某電廠三期擴建工程施工電梯作業(yè)指導書

1.編制依據(jù)1.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL/T5047-951.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-981.3《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-981.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）》1996年版1.6《電力建設安全工作規(guī)程》（火電發(fā)電廠部分）DL5009.1-20021.7湖南湘潭江麓起重機械有限公司提供的安裝技術資料2.工程概況及工程量***電廠三期擴建工程2×300MW機組7號爐施工用的施工電梯為SCD200/200型雙籠對重齒條式普通升降機，主要用于鍋爐施工人員及小于額定載重量物料的垂直運輸。2.1項目簡介：2.1.1SCD200/200型雙籠對重齒條式普通施工電梯：2.1.1.1型式：雙籠對重齒條式2.1.1.2型號：SCD200/200型2.1.1.3額定載重量；2000/12kg/人2.1.1.4安裝載重量：1000kg2.1.1.5吊桿載重量：200kg2.1.1.6吊籠自重：1326kg2.1.1.7吊籠地板尺寸（長×寬）：3×1.3m2.1.1.8導軌架高度：150m2.1.1.9額定起升速度50Hz（60Hz）：38.1（40）m/min2.1.1.10電機數(shù)量：2×2個2.1.1.11電機功率JC=25％：2×2×10.5Kw2.1.1.12功率消耗：26KVA2.1.1.13防墜安全器最大制動力矩：≥2600N.m2.1.1.14臨界動作轉(zhuǎn)速：145±5r/min2.1.1.15制動距離：250～1200mm2.1.1.16標準節(jié)尺寸（長×寬×高）：650×650×1508mm2.1.1.17650型標準節(jié)基本單元重：738kg2.2主要工程量：SCD200/200型雙籠對重齒條式普通施工電梯主要工程量為基礎構架安裝、導軌架安裝、三節(jié)標準節(jié)安裝、吊籠安裝、對重塊安裝、地面圍欄安裝、附墻架的安裝、電纜框安裝、電氣線路安裝。2.3項目施工特點：2.3.17#機組鍋爐施工用的SCD200/200型雙籠對重齒條式普通施工電梯布置在鍋爐右側(cè)K3柱室外，總高度為70米。施工現(xiàn)場小，設備零部件數(shù)量多，安裝附墻架的難度比較大，各零部件安裝和各種狀態(tài)下的負荷試驗要求高。2.3.2整個施工當中設備檢修及安裝施工人員、塔吊操作工和起重工之間的交叉作業(yè)頻繁，所以一定要加強各專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作和每一個作業(yè)施工點的安全設施檢查。3.施工準備及條件（包括開工前應具備的必要條件）3.1安裝前必須具備的條件和應作的準備：3.1.1熟悉湖南湘潭江麓起重機械有限公司提供的安裝技術資料及各種設備安裝說明書、技術標準，因此，必須對各項資料認真閱讀，深入了解，以確保工程質(zhì)量的順利進行。3.1.2在核對設備型號規(guī)格時，主要檢查設備的數(shù)量、名稱和編號、安裝方向標記、設備有無缺陷與缺件，如果發(fā)現(xiàn)上面提到的問題，及時提供給有關部門以編制消缺措施和缺件計劃。3.1.3設備檢修應在無風沙、塵土和雨雪的地方進行。3.1.4設備解體檢修時，作全面檢查，看設備有無損傷、銹蝕、砂眼、裂紋、變形等缺陷，如果有，應全部消除或更換。3.1.5施工班組在交代施工任務的同時，必須認真學習SCD200/200型雙籠對重齒條式普通施工電梯作業(yè)指導書的內(nèi)容，要求針對不同作業(yè)點的情況，制定相應的安全技術保障措施。3.1.6設備安裝施工人員每天上崗以前，必須仔細檢查各自的施工機具的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.1.7施工班組班長、技術員在每一單項開工前，必須熟悉施工圖紙要求，了解設備的安裝特點和安裝方向、廠家提供的安裝標號，確保設備選用的正確性。3.1.8施工前必須了解各種安裝施工專用工具的用途和主要技術性能。3.1.9施工用的各種工具及消材型號、規(guī)格、數(shù)量必須滿足施工要求。3.1.10汽車、吊車、起重工具及起重人員要滿足施工需要。4.勞動力計劃、主要施工機械及工器具的配置4.1施工計劃4.1.1設備清點、檢修檢查和除銹刷漆3天4.1.2電梯安裝附件配置2天4.1.3電梯主體施工安裝10天4.1.4電梯附件安裝2天4.1.5電梯安裝調(diào)試3天4.2作業(yè)人員及資質(zhì)要求：序號崗位工種/職業(yè)簽定等級需求人數(shù)職責分工和權限1技術員（鉗工）助工1負責施工質(zhì)量檢查2班長技師1負責施工電梯3質(zhì)量員有資格證1負責施工電梯安裝工藝4班組安全員有資格證1負責施工安全5主作業(yè)有資格證1設備安裝6作業(yè)有資格證5施工電梯本體安裝7焊工有焊接資格證2施工電梯本體和輔助設備安裝8起重工有起重合格證3施工電梯本體和輔助設備安裝9架子工有資質(zhì)證4施工點塔設腳手架10電工有資質(zhì)證1負責電氣部分4.3作業(yè)機械、工器具配制：4.3.1作業(yè)機械：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊CKE2500臺12龍門吊40t臺13汽車吊25t臺14汽車吊16t臺15半掛車10t臺16電焊機臺14.3.2工器具配置：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1鐵水平尺300長把22鐵水平尺200長把33鏈條葫蘆3t個24鋼板尺1000mm，100mm把各25鋼卷尺A型/3m，A型/5m，把各56大鋼卷尺C型/30m把27磨光機S1M-100B個48電磨S1J-25個39角尺200×125，315×200把各310線錘0.3kg個611帶塑料套鋼絲鉗180mm把312胡桃鉗200mm把213斷線鉗600mm把214雙頭呆扳手10件組把215梅花扳手10件組套216套筒扳手每盒24件組套217活動扳手100、150、200、250、300把各318管子鉗300mm、450mm把各219調(diào)節(jié)式鋼鋸架300mm個220管子割刀3號個221圓頭錘0.45kg把222八角錘5.4/190把223氧氣、乙炔表YQY-12，YQW-12套各324射吸式割炬G01-30、100、300把各325手用鋼鋸條A型/300mm盒326鉗工齊頭扁銼＃2中/200mm把327鉗工方銼＃2中/200mm把328鉗工三角銼＃2中/200mm把329鉗工圓銼＃2中/200mm把330砂紙P60、P80、P100張各3031砂布P100、P150、P180張各1032鋼絲0.30mm卷1033電源盤220V個134調(diào)剎車專用工具10件組套135經(jīng)緯儀臺136水平儀臺15．本項目需要的設備、材料需求計劃：序號設備名稱圖紙卷冊數(shù)量要求到貨時間電廠計劃到貨時間備注1標準架GBT-1821套200703200703已到2附墻架GBT-1821套200703200703已到3吊籠GBT-1822套200703200703已到6．作業(yè)流程及方法： 6.1作業(yè)流程圖：6.2作業(yè)方法和要求：6.2.1施工安裝技術人員、質(zhì)檢人員和安全檢查人員共同對現(xiàn)場升降機設備進行各個零部件和隨機資料檢查，并檢查設備數(shù)量、規(guī)格、防腐和外觀質(zhì)量是否完好，對不符合要求的進行檢修，同時做好檢修記錄；發(fā)現(xiàn)問題會同技術人員分析原因，及時聯(lián)系相關部門作出處理。6.2.2安裝之前必備的資料有施工升降機安裝圖、安裝使用維護說明書、電氣接線圖、電氣原理圖、設備裝箱清冊，安裝驗收規(guī)范、檢驗評定標準、電器元件代號說明、安裝操作規(guī)程等。質(zhì)檢部門應要求制造單位提供有效的資格證明、產(chǎn)品出廠合格證、安裝使用維護說明書等隨機文件的原件或復印件，必要時要求提供型式試驗報告，并收集整理上述資料歸入特種設備建檔。6.2.3外觀檢查及修理：清點電梯的零部件是否齊全，有無缺損，應及時聯(lián)系解決。檢查各主要結(jié)構部件是否有變形、開焊、裂紋等現(xiàn)象，各滑輪的轉(zhuǎn)動及磨損情況，鋼絲繩有無磨損、斷絲及斷股等異常情況，檢查各限位限制器是否齊全、有效，并對隱患部位進行檢修，保養(yǎng)。6.2.4主要部件的安裝6.2.4.1把基礎表面打掃干凈，去掉預埋件螺紋孔上的覆蓋物，并在其上涂上＃2鋰基潤滑脂。6.2.4.2將基礎構架安裝在基礎平臺上，用水平尺檢查水平，并填實基礎，檢查基礎構架中心至附著墻面的距離，基礎構架的調(diào)整可通過基礎構架與基礎之間加墊片進行，直到基礎構架水平為止，然后稍將螺栓擰緊，但不要擰得太緊6.2.4.3按次序裝上三節(jié)標準節(jié)（第一標準節(jié)，第二標準節(jié)，第三標準節(jié)），裝第一標準節(jié)時，應把緩沖彈簧一同裝上，在水平和垂直兩個方向上檢查導軌的垂直度，然后擰緊螺栓，再檢查垂直度，如果符合要求則加好墊片。6.2.4.4安裝吊籠，把吊籠上導向輪松開，電機制動器松閘，用起重設備將吊籠吊到安裝位置，使傳動板上的小齒輪與標準節(jié)上的齒條嚙合，導向滾輪抱住標準節(jié)的主弦桿，慢慢將吊籠放下，就位后重新裝好導向滾輪，通過導向滾輪的偏心軸調(diào)整導向滾輪與主弦桿間隙為0.4～0.6mm，然后調(diào)整傳動板背面的兩個背輪，使之與齒條背面接觸，并使小齒輪與齒條的側(cè)隙≤0.4mm，接觸斑點沿齒高應≥40％，沿齒長應≥50％。6.2.4.5吊籠在標準節(jié)上安裝調(diào)整好后，重新使電機制動器合閘。6.2.4.6安裝電纜框在兩個吊籠之間，注意要把電纜從框底拉出2m左右，然后用螺栓將電纜框固定好。6.2.4.7如果升降機帶有對重，則應將配重塊及其緩沖彈簧、導軌等安裝好。6.2.4.8安裝好地面圍欄，圍欄門應通過撐桿仔細調(diào)整使之與導軌架平行同時應調(diào)整好圍欄門上的機械聯(lián)鎖機構，使之既能被吊籠撞開，又能在吊籠離開時鎖住圍欄門。6.2.4.9接通好升降機的電氣線路檢查各功能是否正常，如果發(fā)現(xiàn)升降機的運動方向與操作開關指示方向不同的話可切斷主電源，調(diào)換兩根電纜的連接即可。6.2.4.10裝好導軌架上的限位撞塊，使吊籠內(nèi)的限位開關及總極限開關能起作用。6.2.4.11導向滾輪、齒輪、齒條、背輪、門等應進行潤滑。5.2.5對重塊裝置的安裝6.2.5.1在安裝導軌架時，應把對重導軌及對重塊安裝就位。當導軌架架設到所期望的高度的時，再安裝天輪、牽引鋼絲繩及支架等。6.2.5.2重塊在導軌架上滑行的情況、重塊側(cè)置的情況（雙籠升降機）1、對重塊導軌的安裝對于對重塊側(cè)置的情況，對重軌道必須用螺栓固定在標準節(jié)上，主要應注意以下幾點：（1）導軌兩邊的距離應相同。（2）導軌兩端應與標準節(jié)主弦桿兩端面（不是錐端）平齊。（3）可以使用樣板進行安裝，以免于重新調(diào)整。（4）如有必要，可以導軌架裝好后，重新調(diào)整軌道螺栓，如果導軌沒有調(diào)整好，導向滾輪會很快磨損。2、對重塊的安裝對重塊的安裝應在地面圍欄安裝前進行，方法如下：（1）把對重塊緩沖器安裝在基礎平臺上。（2）用吊車將對重塊吊起，滑輪對正導軌上的凸邊，慢慢將對重塊滑入導軌中，使之安放在緩沖器上。（3）在導軌的滑動表面涂改2號鈣基潤滑脂。3、天輪及對重繩等的安裝（1）把天輪（帶有滑輪）安裝在導軌架項端。（2）把繩索均衡器安裝在吊籠頂上。（3）把鋼絲繩盤用一根鋼架在吊籠頂部圍欄上或?qū)Ｓ弥Ъ苌?。?）開動吊籠向上運行，直到離天輪架下端0.9m處為止。（5）按照說明書要求把鋼絲繩在繩索均衡器上繞好。（6）把鋼絲繩繼續(xù)拉出，穿過天輪上的滑輪。（7）從繩盤上經(jīng)均衡器、天輪拉出足以聯(lián)接到對重塊的鋼絲繩，把鋼絲繩往下放時，可以用一根導向繩捆住鋼絲繩一端往下拉，以免鋼絲繩穿到其它結(jié)構中。（8）用繩夾鎖緊鋼絲繩，以確保安全。（9）使鋼絲繩均衡器保持平衡，斷繩保護開關處在中間位置，把均衡螺母緊好。（10）把繩索均衡器兩根鋼絲繩均勻地拉緊，用繩夾鎖緊，并加以繩鎖，以確保安全。（11）仔細檢查鋼絲繩不要讓附墻架、電纜導向架等掛住，在天輪上的滑動應該正確可靠。（12）小心地把吊籠往下開，拉緊兩根鋼絲繩，但不要拉起對重塊。（13）松開繩索均衡器上的螺母，斷繩保護開關應保持在原位，否則應調(diào)整鋼絲繩，重新擰緊螺母。（14）降低吊籠位置，安裝好導軌架上的限位撞塊，限位撞塊的位置應使吊籠停在天輪之下1.2m或頂樓處。（15）用升降機吊籠開到限位撞塊處，檢查限位撞塊的效果?？倶O限開關撞塊應在極限開關以上0.3m處，可憑肉眼估計其距離。（16）保證對重塊通道暢通無阻。（17）上述各項為單吊籠的情形，雙吊籠的情況與單吊籠類似，可參照單吊籠方法進行安裝。6.2.6附墻架的安裝附墻架的類型，附墻間距及尺寸等應按說明書要求進行選擇，開始安裝附墻架前，應澆埋好所有的預埋件，螺栓和銷子等在安裝時應涂抹2號鋰基潤滑脂。6.2.6.1D型附墻架的安裝1、把附墻架的前支撐對稱地安裝到導軌架上，并把附墻架的中間部分與前支撐相聯(lián)。2、安裝其他零件，如果有合適的起重設備，則整個附墻架可在地面組裝好后，一次安裝。3、拔出銷子，伸長或縮短調(diào)節(jié)桿，校直導軌架。4、擰緊所有螺栓，確保吊籠或?qū)χ夭慌c附墻架干涉。5．附墻架的允許傾斜度為±8o。6．校直導軌架時，可以使用千斤頂?shù)容o助工具。6.2.7電纜導向裝置的安裝導軌架加高的同時，應安裝電纜導向裝置。電纜導向裝置不應安裝在靠近樓層處，以免吊籠停層時，導向裝置的板彈簧始終被電纜固定架撐開。電纜導向架的位置應仔細調(diào)整，以便電纜固定架正好在板簧的中間通過。6.2.7.1使用電纜框時，導向裝置的安裝第一個電纜導向架裝在電纜框上方3m處，第二個導向架距離第一個為6m，以后每隔9m安裝一個，如果安裝地點的風速特別高，間隔可以小于9m。安裝時要注意吊籠不與導向架干涉，不要把電纜弄上油。6.2.7.2使用電纜滑車時，電纜導向裝置的安裝1、電纜滑車在導軌上滑行（1）升降機一次架設到導軌架最大高度一半以上3m時。A．檢查電纜是否有破損，長度是否與發(fā)貨清單一致。B．把較短的一根電纜一端穿過電纜固定架，并與吊籠上接線盒中接線端子相接，另一端與電源箱中接線端子相接，把長出的電纜繞好，掛在吊籠安全圍欄上。C．首先安裝導軌Ⅰ，不要使導軌與地基或基礎構架接觸，讓電纜滑車裝到導軌上靠吊籠的一側(cè)。D．按一般的程序安裝導軌架、附墻架及電纜滑車導軌，電纜滑車導軌螺栓擰緊前，導軌端部之間間隙應在1～4mm，否則，可通過在導軌架框架與連接桿之間加墊片進行調(diào)整。E．把板簧安裝到電纜導向架上，并在每節(jié)導軌上安裝一個電纜導向架（電纜導向架Ⅱ、Ⅲ），板簧壓力應為1～2kg，導向架的安裝應使電纜固定架在兩板簧中間通過。F．電纜滑車導軌只安裝到整個提升高度的一半再加4.5m處為止。G．把另一根電纜裝到吊籠頂上，一端放下，并延伸到電源箱處。然后逐步驅(qū)動吊籠上升，并用電纜夾每縫一個標準節(jié)把電纜固定一次，直到電纜滑車導軌端部往上1.5m處為止。H．在電纜滑車導軌端部以上1.5m處，安裝電纜撐桿，并把固定電纜的端部接到電纜撐桿上接線盒的輸入端。I．切斷地面上的主電源。從吊籠上的接線盒上拆下電纜端頭，接到電纜撐桿上的接線盒上。拆下接在電源箱的電纜另一端，同時把固定電纜的下端接在電源箱上。J．讓吊籠靠重力下滑，并把電纜從電纜導向架的一邊移到另一邊。K．把電纜從電纜滑車的滑輪上繞過，端頭穿過吊籠上電纜固定架，并與接線盒接好（注意接線的顏色）。L．打開主電源，向上驅(qū)動吊籠，檢查所有的導軌聯(lián)接，看滑車運行是否平穩(wěn)。M．安裝電纜滑車導軌以上的電纜導向架（裝在導軌架上），間隔為9m。N．導軌、滑輪以及所有的板彈簧上按說明書的潤滑要求進行潤滑。（2）導軌架逐步加高到導軌架高度一半時。如果升降機的安裝時逐步加高，且高度低于導軌架最終高度一半時，電纜滑車導軌應裝到導軌架頂端以下4.5m處。如果導軌架第一階段加高到30m，則導軌應裝到30-4.5m=25.5上，而電纜導向裝置則可以使用到25.5+25.5-4.5＝46.5m為止，也就是說，在導軌高度小與46.5m時，可不必再增加導軌高度和電纜長度。當導軌架的高度超過46.5m時，電纜長度及導軌高度都必須延長，當導軌高度到達導軌架最終高度的一般以上4.5m時，電纜長度及導軌架即不必再增家了。2、電纜滑車在導軌架上運行滑車沿導軌架滑行時，電纜及其導向裝置的安裝亦可分為兩種情況。一是導軌架在工作之前一次架設到導軌架高度的一半+3m以上，二是導軌架的加高逐步增加，且導軌架高度低于最終導軌架高度一半+3m。（1）升降機使用前，導軌架一次架設到最終導軌架高度一半+3m以上：A．將一根電纜展開，將其一端接到地面電源箱，另一端通過電纜固定架，接到吊籠上的接線盒上。B．將電纜跨過吊籠圍欄，從側(cè)面放下，使之自由懸掛。C．安裝導軌架到其最終高度一半+3m，操作時，電纜應由地面人員牽伸，以免被卡住。D．將另一根電纜吊到吊籠頂上。E．將吊籠開到導軌架頂端，同時讓在地面上的人保持電纜伸展。F．將電纜撐桿裝到導軌架端部以下1.5m處。G．將電纜接在電纜撐桿上接線盒輸入端。H．將電纜用電纜夾夾緊在導軌架上，間隔為3m，直到地面。I．將吊籠開到導軌架端部。K．讓地面人員切斷電源，并拆下電源箱上的拖動電纜，而將固定電纜的一端接到電源箱上。L．將懸掛電纜拉到吊籠頂上，將其端部與電纜撐桿上接線盒相接，并將電纜夾在電纜撐桿上的夾板上。M．接通電源箱電源，檢查相序是否正確。N．小心地將吊籠開到地面，使電纜懸掛，每9m停一次，安裝一個電纜導向架。O．將吊籠用油桶或其他物體撐住，以免吊籠滑下發(fā)生危險。Q．取下電纜滑車一側(cè)的導向輪，將滑車裝在吊籠下的導軌架上。R．重新裝好導向輪，用手擰緊螺釘，不要完全擰緊。U．調(diào)整滑車，使電纜滑輪平行于導軌架，且導向滾輪與導軌架主管間隙為1.0mm（單側(cè)測量，雙側(cè)測量應為0.5mm），然后擰緊導向滾輪螺釘。V．取下滑車一側(cè)的側(cè)板，將電纜繞到滑輪上，重新裝好側(cè)板，不要使電纜卡滯。X．取掉吊籠下的支撐物。Y．松開吊籠上電纜固定架的電纜夾緊螺釘，調(diào)整電纜滑車高度，使吊籠開到與門檻平齊時，滑車處在吊籠底部到地面的中間位置。S．擰緊電纜夾緊螺釘，并將多余電纜繞好。（2）導軌架逐步加高到最終高度一半時的情形：這種情況下，導軌架上的拖動電纜及電纜撐桿應安裝到盡可能靠近導軌架頂部或天輪架，以這種方式安裝時，每裝一次電纜，可使用到兩倍當前導軌架高度，然后，才需要繼續(xù)擴展電纜。例如：升降機先以電纜自由懸掛方式將導軌架加高到30m，然后，安裝滑車及固定電纜，這樣在導軌架加高到60m以前，電纜即沒有必要再延長。A．當導軌架高度達到導軌架最終高度一半加3m時，導軌架上的固定電纜也可裝到這一高度，并且以后，電纜即可不再延長了。a．取一根電纜（發(fā)貨清單中較短的一根），將其一端通過電纜固定架與吊籠上電纜接線盒相聯(lián)，將電纜固定架夾緊。b．將另一端接到地面圍欄電源箱上。c．讓電纜自由懸掛，架設導軌架到一定高度，操作過程中，應在地面安排一個人牽伸電纜，以免被卡住。d．把電纜撐桿、接線盒及電纜夾用吊籠裝到導軌架頂部的中框架上。e．讓地面人員拉直電纜使之與導軌架平行，并在此時電纜到地面的長度之上再增加4m，用膠帶作上標記。f．將另一根電纜拉到導軌架頂上，下端拉到地面圍欄電源處，將電纜上部用電纜夾固定在導軌架上端部，再將電纜接到撐桿上接線盒的輸入端。g．讓地面人員切斷主電源，拆下電源箱上的拖動電纜，把固定電纜接到電源箱上。h．把拖動電纜拉到吊籠頂上，一端接到電纜撐桿接線盒上，并把用膠帶做標記處固定在電纜撐桿的固定夾板上，多余部分繞好固定在導軌架上。i．斷開電源，驅(qū)動吊籠向下，用電纜夾將固定電纜夾緊，每隔3m一個電纜夾，直到導軌架底部。j．按前節(jié)14~20項的方法裝好電纜滑車。l．往上開動吊籠，每隔9m安裝一個電纜導向架，直到導軌架底部以下6m。B．當導軌架架設到一定高度，電纜必須伸長時，可按下面步驟操作：a．從導軌架頂部開始，向下開動吊籠，拆掉電纜撐桿之上所有的電纜導向架。b.從吊籠停在導軌架上電纜撐桿處，把導軌架上多余的電纜拉到吊籠頂上。c.從當前的標志處（貼膠帶）開始，量出等于電纜撐桿將要在導軌架上升高度，并在電纜上作上標記（每個標準節(jié)長度為1508mm）。松開電纜撐桿上的壓板，小心地放出電纜，到新標記處為止，然后將新標記對準壓板下部，壓緊壓板。d.將拖動電纜用卸載工具固定在吊籠圍欄上。然后將吊籠向上開動一點距離，使電纜撐桿卸載。e.拆下電纜撐桿，并與電纜一起將其裝到吊籠頂上。f.將吊籠開向?qū)к壖茼敳浚瑢㈦娎|撐桿安裝到導軌架頂端以下3m處，并且一邊向上開，一邊每隔3m用電纜夾將固定電纜夾緊在導向軌上。h.松開電纜卸載工具，讓電纜滑車把吊籠上電纜固定架與導軌架上電纜撐桿之間的電纜拉伸，然后，卸掉電纜卸載工具。i.向下開動吊籠，每隔9m安裝一個電纜導向架。j.現(xiàn)在，導軌架可以加高到2倍當前高度而電纜不必伸長。在進一步的安裝過程中，上述步驟將重復進行，直到最終導軌架高度一半+3m的高度時，電纜即可不再擴展，只須在此后加裝電纜導向架即可。6.2.8限位撞塊的安裝6.2.8.1底部撞塊：安裝底部限位撞塊，并調(diào)整使空載時，吊籠地板停在圍欄門檻之上30～40㎜處。固定底部三相極限開關撞塊，使吊籠地板與圍欄門檻水平時，撞塊上部與極限開關手柄間的距離為80～100mm。檢查并調(diào)整圍欄上的聯(lián)鎖裝置。6.2.8.2頂部撞塊：安裝頂部限位撞塊，適當調(diào)整，使吊籠停止時，地板與頂樓平面一致。調(diào)整總極限開關撞塊，使吊籠再往上升80～100mm時起作用。6.2.9運轉(zhuǎn)試驗6.2.9.1試驗具備的條件：1、電梯安裝工作完畢，經(jīng)驗收合格。2、上、下電氣及機械限位已安裝妥當。3、各停層平臺、攔桿完善，安全門已安裝好，并經(jīng)驗收合格。4、電梯運行軌道上腳手架拆除干凈。5、電梯圍欄前雜物清理干凈。6、電梯入口通道簡易棚搭設完畢，經(jīng)驗收合格導軌架、附墻架等的所有螺栓。6.2.9.2試驗程序、方法及內(nèi)容：1、空車全程行走施工升降機應先確認，當圍欄門未關閉時，相應空載吊籠不能提升。關閉吊籠門，每個吊籠應進行全行程不少于3個工作循環(huán)的空載試驗，每一個工作循環(huán)的升、降過程中應進行不少于2次的正常制動，其中在行程上部應至少進行一次吊籠上升的制動試驗，觀察有無制動瞬時滑移現(xiàn)象。2、額定載荷試驗吊籠內(nèi)裝上額定載荷，載荷重心位置按吊籠寬度方向均向遠離導軌架方向偏1／6寬度，長度方向均向附墻架方向偏1／6長度的內(nèi)偏以及后向偏移1／6長度的外偏，按正常接電持續(xù)率全行程連續(xù)運行1h（內(nèi)偏及外偏各做30min），每一工作循環(huán)的升、降過程中應進行不少于1次的正常制動。左、右籠分別進行額定載荷試驗。（1）超載試驗施工升降機的超載試驗取額定載荷的125％。載荷在吊籠內(nèi)均勻分布，工作行程為全行程，工作循環(huán)不得少于3個，每一工作循環(huán)的升、降過程中應進行不少于1次正常制動。電梯超載試驗時允許其起升、下降速度有變化。（2）墜落試驗墜落試驗時，吊籠內(nèi)裝上額定載荷，具體步驟如下：A.切斷主電源；B.裝上專用的試驗電路裝置（根據(jù)接線原理圖，將線接到吊籠電氣箱的接線端子上）；C.把試驗電線固定在吊籠的電氣箱附近，通過門或其它適當?shù)目讓粹o盒和電纜接到地面，確保吊籠上、下時，電線不會被卡?。籇.吊籠加載，合上主開關，按下試驗電纜按鈕盒上的“上升”按鈕，驅(qū)動吊籠上升約10米左右；E.按下有墜落試驗標記的按鈕不要松開，電磁制動器將松閘，吊籠下落，直至達到試驗速度，限制器動作（如吊籠下降至離地面2～3米時，限速器仍不動作，應立即松開下降按鈕，并停機檢修）；F.拆下試驗電纜，然后試圖用操縱開關將吊籠向上開，結(jié)果應該開不動，因為限速器上的微動開關已經(jīng)動作，電機電源已被切斷；G.對限速器進行復位、調(diào)整，使吊籠恢復正常工作狀態(tài)；H.再進行一個行程的起、降操作。6.2.10附墻架生根面的制作及安裝在本期工程中此升降機用于鍋爐專業(yè)施工用，它的生根是在鍋爐工字鋼立柱和橫梁上，而這些生根面上都不能直接焊接，所以根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對此生根面采取了以下方式（如下圖）進行生根：7質(zhì)量目標、質(zhì)量要求7.1質(zhì)量目標；確保達到國家相關的規(guī)程、規(guī)范、驗評要求的質(zhì)量、工藝標準；力爭提前確保按期完工投產(chǎn)；減少浪費，力爭杜絕質(zhì)量缺陷和返工；科學務實，精心管理，爭取合理的經(jīng)濟效益。分項工程：合格率達100%；優(yōu)良率達98%；分部工程；優(yōu)良率達100%；單位工程；優(yōu)良率達100%；7.2質(zhì)量要求；7.2.1工藝質(zhì)量保證措施；7.2.2抓好全工地職工的質(zhì)量培訓教育工作，利用多種形式對職工進行質(zhì)量意識教育、專業(yè)技術和管理知識及崗位技能培訓。通過考核職工持證上崗。7.2.3施工人員必須熟悉廠家技術資料。7.2.4施工人員在項目開工前，必須經(jīng)過施工技術交底，及時做好施工日志及自檢記錄。7.2.5工地所用工器具，必須持有有效合格證件方可使用。7.2.6質(zhì)檢驗收資料必須做到及時、準確、規(guī)范、齊全。7.2.7施工人員嚴格遵守“質(zhì)量工藝紀律”進行施工。7.2.8質(zhì)量員每天必須去施工現(xiàn)場檢查，確保施工缺陷及時處理。7.2.2防止質(zhì)量通病或創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程措施7.2.2.1安裝標準必須嚴格以《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）（1996年版）、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇DL/T5047-95）及廠家設備文件資料來控制。7.2.2.2省煤器管排組合前管道內(nèi)必須清理干凈，按規(guī)定確保管內(nèi)無異物、銹渣和泥沙等。7.2.2.3焊接焊縫成型美觀，焊縫高度符合設計要求。7.2.2.4基建痕跡必須打磨干凈。8職業(yè)健康、安全管理8.1危害辯識和風險評價（見附表一）8.2職業(yè)健康、安全的控制目標、指標8.2.1不發(fā)生人生死亡事故；8.2.2控制人身重傷事故；8.2.3不發(fā)生重大火災事故；8.2.4不發(fā)生重大施工機械、設備損壞及重大交通人身傷亡責任事故；8.2.5不發(fā)生重大坍塌事故、區(qū)域性中毒事故；8.2.6人身輕傷負頻率控制在2‰以內(nèi)；8.3職業(yè)健康、安全管理防范措施一覽表主要危險因素描述安全技術方案及防范措施責任人1．高空落物及落物傷人1.1組件吊裝前將雜物清理干凈。1.2高空作業(yè)人員應配備工具袋，工器具及小件應放入工具袋內(nèi)，高處作業(yè)使用的工具應系保險繩。1.3傳遞大小件工器具都應使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），傳遞工具時嚴禁拋擲。使用榔頭、撬杠嚴禁用力過猛。1.4高空中所使用的材料設備要集中堆放到安全可靠的地方，且應排列整齊，并用鐵絲綁扎牢固。嚴禁在腳手架和主要通道上擺放工器具和材料。1.5危險區(qū)域設圍欄及警告標志。交叉作業(yè)層間搭設嚴密、牢固的防護隔離設施。應盡量減少交叉作業(yè)，上方有人施工，下方施工人員避不開時應暫停工作或轉(zhuǎn)移到其它工作面上。1.6設備安裝過程中，在設備固定牢固后，方可松鉤。1.7臨時吊掛件必須用鋼絲繩吊掛，嚴禁用鏈條葫蘆長期吊掛，嚴禁將雙鏈條葫蘆拆成單鏈條葫蘆。1.8高空作業(yè)所產(chǎn)生的邊角余料要隨時清理，放入專用的垃圾桶內(nèi)，嚴禁亂放。2．人身高空墜落2.1施工人員經(jīng)過安全培訓、身體檢查合格。2.2正確合理的使用安全防護用品（安全網(wǎng)、帶、繩等）2.3高處作業(yè)時，安全帶要高掛低用，吊掛點應牢固可靠，嚴禁掛在下方或架子鐵絲上。2.4施工人員進入施工現(xiàn)場要先熟悉周圍環(huán)境，檢查各安全設施的完好性，嚴禁盲目施工。2.5遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或夜間照明不充足時停止高處作業(yè)，梯子平臺與鋼架同時安裝。2.6施工人員在攀登時必須掛好自鎖器，自鎖器在使用時應注意使用方向，并穿掛在防墜繩上。2.7嚴禁在高處作業(yè)時打鬧、打瞌睡。2.8架子工在搭設腳手架前，對所使用的材料必須進行檢查，確保材料的完好性方可使用。腳手架不得有探頭板。2.92.10安全繩、安全網(wǎng)的布設安全可靠。3．起重傷害3.1起重指揮、操作人員必須持證上崗。3.2起重機械按規(guī)程規(guī)定保養(yǎng)、維護、使用。3.3起重量達到起重機械額定負荷90%或兩臺以上起重機械同時抬吊同一物體時，應辦理安全施工作業(yè)票。3.4起重工具按規(guī)程規(guī)定進行檢查和試驗。3.5風力達五級時不得進行受風面積大的吊裝作業(yè)。遇到六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高空作業(yè)。3.6遇有大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候或夜間照明不充足時，停止起吊作業(yè)。3.7設專人檢查、落實吊裝索具設置。4．設備倒運4.1設備倒運過程中，應捆綁牢固，棱角處需打包角，成捆設備倒運時，應清楚整個包裝件的重量，合理選用起吊索具。4.2倒運設備時，應自上而下進行，施工人員應協(xié)調(diào)一致，以防設備擠傷手腳。4.3用汽車運輸設備時，要用葫蘆進行封車，封車應牢固可靠，且不許超載，運輸時要看清前面的情況，注意保護電纜線，嚴禁人、物混裝。5．設備吊裝5.1起重工要了解吊物的重量，合理選用起重索具，棱角處要打包角，起吊重物時，應捆綁牢固，鋼絲繩夾角應不大于90°。5.2在設備就位時，在各個連接件穿裝完畢后方可松鉤，起鉤時，起重工要看清周圍情況，不要讓起重索具掛住設備，指揮信號要明確可靠。5.3在施工過程中，起重工對所使用的起重索具要經(jīng)常檢查，如有損壞應及時更換。嚴禁使用報廢的鋼絲繩。5.46．擠、撞傷6.1施工人員嚴禁站在吊物下方或有可能被吊物碰撞擠傷的地方，在設備基本到位后，方可輔助就位。6.2施工人員嚴禁將手腳放在設備下方，以防擠傷手腳，搬運設備時，應協(xié)調(diào)一致。6.3夜間施工時現(xiàn)場要有充足的照明，確保各橫梁上平面無陰影，主要通道照明充足。6.4施工人員要保持清醒的頭腦，精力集中。7．火災事故7.1施工現(xiàn)場的氧氣、乙炔要分開運輸、放置，氧氣、乙炔瓶相距應不小于5m，距明火10m。7.2氧氣、乙炔表應開關靈活，指示準確，所有的連接處牢固不漏氣，使用前應先戴好防護眼鏡和手套。7.3使用“三氣”時接頭處應綁扎嚴密，使用完畢后應及時關緊閥門，拔除輸氣管，嚴禁使用完畢后不關閥門。7.4“三氣”接頭處應防止沾染油脂，嚴禁用帶油脂的物品接觸。7.5對施工遺留物（如棉紗）、易燃物進行處理。7.6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁私自動用明火和生火取暖。8．觸電事故8.1所使用的電動工具必須有合格證，經(jīng)檢驗無漏電方可領用，電動工具必須經(jīng)漏電保護器，電動工具必須由電工接線，嚴禁私接電源，使用前必須戴手套。8.2高空使用電動工具時，系上保險繩，轉(zhuǎn)移工作面時要注意電源線的長度，嚴禁猛拉。移動電動工具時，嚴禁以電動工具拖拽電源線移動。8.3嚴禁使用破皮爛線，電源線如有損壞，應立即通知電氣人員進行更換或處理。8.4緊急情況應急措施8.4.1發(fā)生人身設備及機械事故時，報警系統(tǒng)應急照明應及時投入使用。8.4.2現(xiàn)場發(fā)生各類事故后，就近人員應迅速采取措施搶救傷者，急救的目的在于采取有效、快速的方法挽救生命，保護患者，使傷者能安全且迅速的送至醫(yī)院，保護好事故現(xiàn)場。8.4.3施工現(xiàn)場如發(fā)生觸電事故時，首先將觸電者盡快脫離電源，應立即拉閘，觸電者脫離電源后，必須立即采取急救措施。8.4.4對高空墜落及發(fā)生物體打擊傷害受傷人員，應對受傷人員采取簡單的救護止血措施，抬到擔架上后立即送醫(yī)院進行治療。8.4.5施工現(xiàn)場如發(fā)生火災事故，應急時采用消防水帶、滅火器、消防砂箱、消防桶、制止火災事故蔓延擴大，及時清除火源周圍的易燃品。如發(fā)生重大火災事故，應立即與消防隊聯(lián)系，聯(lián)系電話：5119。8.5職業(yè)健康、主要安全紀律及注意事項8.5.1在施工前要觀察好周圍的環(huán)境，嚴禁盲目施工，做好安全一對一監(jiān)護工作。8.5.2高處作業(yè)的平臺、走道、斜道等應裝設由上下兩道欄桿（上欄桿高1.05m～1.2m，下道欄桿高0.5m～0.6m）和欄桿柱組成的防護欄桿和18cm高的擋腳板、或設防護立網(wǎng)。8.5.3在鍋爐施工區(qū)域同時使用兩個吊車時，要注意兩吊車扒桿的位置，以防相碰。8.5.4水平繩拉設時，在每個柱子出繩處應裝設不少于2～3個水平繩卡，行走時用好安全繩。水平繩每層鋼架施工完畢后拆除，倒運至下一層鋼架安裝使用。8.5.5堅持安全第一預防為主的方針，認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。參加安全活動尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導。8.5.6做好安全一對一監(jiān)護工作，以確保三不傷害。8.5.7嚴禁酒后及身體狀況不佳時進入施工現(xiàn)場。8.5.8開工前，施工人員應認真學習作業(yè)指導書及安全措施，接受安全技術交底，并在交底書上簽字。9安全文明施工：9.1安全文明技術措施9.1.1各層間進料口處應有標識和護欄，進料平臺與廂籠出口間距不得大于5cm，進料平臺