環(huán)氧樹脂自流平施工方案

環(huán)氧樹脂自流平施工方案一、施工工序打磨清理中涂饅涂環(huán)氧底漆檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格中涂批補(bǔ)檢驗(yàn)合格面漆批補(bǔ)檢驗(yàn)合格面漆饅涂.檢驗(yàn)合格驗(yàn)收移交。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1。1主要材料:環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油)、面層處理劑、填平修補(bǔ)膩?zhàn)?，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)涂料狀態(tài)涂膜外觀干燥時(shí)間均勻無(wú)硬塊平整光滑表干25℃)≤4h實(shí)干耐磨性(750g/500r）25℃）≤24hg≤0。04附著力（級(jí)）硬度（擺桿法）≤1≥0。6對(duì)比率≥0。87光澤度（％)≥30耐沖擊性40Kgcm無(wú)裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無(wú)異常96h無(wú)異常耐堿性（10%NaOH)表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標(biāo)1。2儲(chǔ)運(yùn)與貯存：密閉儲(chǔ)運(yùn)，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風(fēng)處，避免高溫，嚴(yán)禁陽(yáng)光下曝曬及冷凍.在5—40℃時(shí)貯存期為6～12個(gè)月。2、機(jī)具準(zhǔn)備:2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動(dòng)攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2。2施工機(jī)具在使用前需清洗干凈.用完后的工具要在干固時(shí)間內(nèi)用水清理,以免影響下次使用。三、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證要求1、基層處理:1。1施工基層應(yīng)平整、粗糙,清除浮塵、舊涂層等，達(dá)到C25以上強(qiáng)度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實(shí)。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護(hù)劑及油膩等污染物附著.新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補(bǔ)平整，密實(shí)基面需機(jī)械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒,待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩?zhàn)酉刃泄瓮空?超高或凸出點(diǎn)應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料,并提升施工質(zhì)量。基層基面.自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫,可降低收縮影響。1.2特殊區(qū)域的處理1.2。1伸縮縫的處理（1）常規(guī)切割縫的處理（≤10mm）-清理縫內(nèi)垃圾—填充硅膠條-用彈性膠填補(bǔ)切割縫—清理縫周邊(2)超寬切割縫的處理(＞10mm)-清理縫內(nèi)垃圾-鑲嵌硅膠條—用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)—固化、切縫—在切割縫內(nèi)灌注彈性膠1。2。2裂縫的處理（1)細(xì)小的龜裂—方法：使用環(huán)氧底漆和中涂進(jìn)行封閉，見圖1。圖1基層裂縫修補(bǔ)（2)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓—方法:用切割機(jī)在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切割寬度為切割深度的2倍。1。2。3地漏周邊的處理將地漏遮蓋，用角磨機(jī)打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進(jìn)行正常施工，待環(huán)氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑，以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑，成為一體。見圖2。圖2地漏邊緣處理切面圖1.2。4細(xì)節(jié)處理及清理為使基層更整潔、完美、利于底漆施工，用角磨機(jī)等工具處理邊角細(xì)致的地方，再用真空吸塵器將地面清理干凈。圖3踢腳示意圖（踢腳R=25mm）(圓弧角的選用能增加現(xiàn)場(chǎng)的潔凈程度，可由招標(biāo)方自行選擇)1.3含水率測(cè)定含水率的測(cè)定有以下幾種方法：1)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說(shuō)明混凝土過(guò)濕，不宜涂裝。2）無(wú)線電頻率測(cè)試法：通過(guò)儀器測(cè)定傳遞、接收透過(guò)混凝土的無(wú)線電波差異來(lái)確定含水量.3）氯化鈣測(cè)定法：測(cè)定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測(cè)定混凝土含水率的方法。測(cè)定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應(yīng)≤46.8g/m2。1.4水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9%,否則應(yīng)排除水分后方可進(jìn)行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng):加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng),帶走水分,促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。2）加熱:提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā),宜采用強(qiáng)制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時(shí)生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會(huì)提高空氣的霧點(diǎn)溫度,導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用.3)降低空氣中的露點(diǎn)溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進(jìn)室外空氣（引進(jìn)室外空氣露點(diǎn)低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1。5基層表面處理方法對(duì)于平整地面,常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后（不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細(xì)的粗糙度。2）機(jī)械方法（適用于大面積場(chǎng)地）：用噴砂或電磨機(jī)清除表面突出物，松動(dòng)顆粒，破壞毛細(xì)孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對(duì)于有較多凹陷、坑洞地面,應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)后再進(jìn)行下步操作。1.6經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標(biāo).檢查項(xiàng)目濕度合格指標(biāo)≤9％強(qiáng)度〉21。0MP平整度≤2mm/MPH值〈10表面狀況無(wú)砂無(wú)裂無(wú)油無(wú)坑2、環(huán)氧底漆施工按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍诳墒褂脮r(shí)間內(nèi)滾涂（30分鐘之內(nèi)）,滾涂時(shí)要做到薄而勻,涂布后有光澤，無(wú)光澤之處（粗糙之水泥地面)在適當(dāng)時(shí)候進(jìn)行補(bǔ)涂.12小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。3、中間層施工：中涂批補(bǔ)施工（依地坪情況施作，822A/B）先將中涂漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?。混合時(shí)應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細(xì)石英砂（粉），充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時(shí)，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過(guò)于光滑，間隔時(shí)間長(zhǎng)(如：3天以上）,則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí)，則必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。4、環(huán)氧面漆批補(bǔ)施工先將面漆主劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓蟀幢壤龑⒅鲃?、硬化劑混?充分?jǐn)嚢杈鶆颉；旌蠒r(shí)應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻.攪拌后，加入適量細(xì)石砂（粉)充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時(shí)，以齒尖除去大氣泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補(bǔ)不平整，或者過(guò)于光滑,間隔時(shí)間長(zhǎng)（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈.攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則須停止使用并更換攪拌桶。24小時(shí)之后可進(jìn)行下道工序。5、環(huán)氧面漆施工先將主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?然后將硬化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材料混合不勻。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒在地上用饅刀一次饅涂成型，施工時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí),則必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。72小時(shí)之后可輕踩上人。6、成品保護(hù)面層施工中及施工后，我公司派人24小時(shí)值班維護(hù),及用明顯標(biāo)志顯示并圍護(hù)。