擋土墻專項施工方案

擋土墻施工方案1、工程概述工程概況本工程停車場擋土墻采用懸臂式路肩墻B，根底采用C15墊層+C30混凝土，混凝土擋土墻墻身采用C30現(xiàn)澆砼，擋土墻每隔20米設一道2cm寬沉降伸縮縫，墻身設置泄水孔PVCΦ1002000，墻頂設置碎石盲溝和排水溝排水系統(tǒng)；懸臂式擋土墻斷面，具體構(gòu)造詳見附圖2、施工方案2.1方案概述本工程擋土墻施主要采用懸臂式擋土墻施工，鋼筋混凝土構(gòu)造?；炷翝仓r采用砼運輸罐車運到施工現(xiàn)場，由汽車泵入模，分層澆筑。擋土墻基底承載力需滿足設計要求，現(xiàn)場實測基底承載力不滿足設計要求時需及時上報進展基底處理。擋墻模板采用木模板構(gòu)造，對拉固定安裝。3.2整體施工工藝流程整體施工工藝流程詳見施工工藝流程圖擋土墻施工工藝流程圖3.3施工準備〔1〕所有進場材料經(jīng)試驗室檢測均滿足設計、規(guī)要求，施工設備完好。

〔2〕在開工前組織技術人員認真學習了擋土墻施工方案，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)和技術標準。制定施工平安保證措施，提出應急預案。對施工人員進展技術交底，對參加施工人員進展上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗?！?〕現(xiàn)場施工機械、人員配置滿足施工需要及工期要求。〔4〕施工前去除外表浮土和障礙物，開挖至設計標高，平整施工場地，并對現(xiàn)場地形地質(zhì)進展核驗。〔5〕施工場地設置臨時排水溝，做好防排水系統(tǒng)?！?〕合理堆放材料和機具?！?〕根據(jù)施工坐標及設計提供的導線點，擋土墻基坑進展定位放線。3.4施工過程根據(jù)設計要求及現(xiàn)場實際情況，擋墻施工流程如下：測量放樣——基坑開挖——碎石墊層——模板安裝——根底混凝土——墻身混凝土——養(yǎng)護——墻背回填1.測量放樣施工前，根據(jù)施工圖紙，放出邊線樁及擋墻基槽開挖圍，在開挖邊界外0.5m處設保護樁，便于施工中隨時檢查。2.基坑開挖擋墻開挖采用挖機配合人工進展開挖，結(jié)合施工實際情況。擋土墻開挖施工做到了以下工作細節(jié)工作：〔1〕擋土墻開挖前做好場地截、排水工作。〔2〕嚴格按照設計圖紙進展開挖，確保擋土墻根底深度?；娱_挖后，進展地基承載力試驗，假設基底地質(zhì)情況與圖紙所示不符時，及時提出地基處理方案或加固措施，報設計及監(jiān)理工程師批準并加以實施。施工根底前做好根底排水、夯實工作，保證根底枯燥、平整、堅實?！?〕擋土墻基坑應分段開挖，并及時施工墻身，墻身不應有水平通縫，斜基底不得改緩或改陡。沉降縫按照圖紙設計要求分段設置，寬度2cm，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成后，沉降縫用瀝青麻絮沿、外、頂三方填塞，深度不小于20cm?！?〕基坑檢查驗收：基坑底在挖至近設計標高時，按設計和規(guī)要求，檢查基底地質(zhì)情況和基底承載力是否滿足設計規(guī)定；檢查基坑的平面位置、斷面尺寸、高程、倒坡等是否與設計相符合；檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)要求。只有各項技術指標均滿足設計、規(guī)要求及監(jiān)理工程師認可后，方可進展墊層鋪筑。3.泄水孔施工沿墻面長方向每隔2m交織設置向墻外排水坡度為0.5%的泄水孔，泄水孔為直徑100mm的PVC管。土方回填時采用一層透水土工布進展包裹反濾層。4.模板制作與安裝〔1〕模板制作模板制作采用木模板,以保證混凝土外表平整光滑為原那么。本工程擋墻最大高度為2.5m，墻身采用模板拼裝，豎枋用40×10cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞和斜撐進展支撐，模板采用拉外撐。側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓穿孔可采用徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，墻身模板視高度情況一次立模到頂。模板安裝墻體模板一般由側(cè)板、立擋、橫擋、斜撐、拉桿和水平管組成。斜撐的下端固定在開挖邊土體上；墻模施工時,先彈出中心線和兩邊線,選擇一邊先裝豎立擋、橫擋及斜撐并安裝側(cè)板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為便于拆模和混凝土外表整潔光滑,均在模板上涂刷隔離劑。模板制作質(zhì)量要求見“表3.5.2模板制作允許偏差〞。表3.5.2模板安裝檢驗標準表檢查工程允許偏差〔mm〕模尺寸-10，+10軸線偏位15模板相臨兩板外表高差2模板外表平整3模板的撤除不承重的側(cè)模,可在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度到達2.5Mpa)時撤除。現(xiàn)場實際操作時，拆模時間一般在砼澆筑完畢24小時以上。當?shù)竭_拆模條件時需及時安排拆模施工，及時對模板進展調(diào)整、保養(yǎng)。拆模施工時不允許硬撬，以防損傷砼和模板。6.混凝土澆筑澆筑混凝土前，全面地進展復查，檢查模板標高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設計要求。〔1〕澆筑混凝土一般均采用插入式振搗器搗實，振搗時，均按以下方法進展：1〕使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土5cm~10cm，并離模板邊緣5cm~10cm；2〕振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標志是混凝土到達不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開場浮現(xiàn)水泥漿為止。〔2〕混凝土的澆筑施工時嚴格按實驗確定的配合比計量拌和混凝土；施工時應嚴格控制模板變形，準確控制外形尺寸，并派專人在四周觀查，防止跑漿，暴模，以保持線形順適。澆筑時采用分層澆筑，混凝土鋪料每層厚度不超過40cm。砼分層大致水平，分層振搗密實。混凝土澆筑工作宜連續(xù)進展，一次澆完，并均在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢。施工縫處理方法如下：1〕待前層混凝土具有一定強度后，一般到達2.5Mpa時方可進展；2〕鑿除混凝土外表的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3〕打完振動棒后及時在混凝土面埋30-60cm間距的連接石。4〕預埋30-50cm長的?16鋼筋頭做下一次立模的拉桿焊接點。5〕對垂直施工縫應刷一層水泥凈漿，水平縫鋪一層厚1～2cm的1：2砂漿。砼澆筑完成收漿后，應及時覆蓋一層土工布，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天。在常溫下一般24小時即可撤除墻身模板(抗壓強度到達2.5Mpa)，拆模時，必須特別小心，不能損壞墻面。7.墻背回填路肩墻強度到達設計強度的75%以上，進展墻背回填。在回填壓實過程中，在距墻背0.5～1米圍不能采用重型壓路機碾壓，應采用振動打夯機夯實，以確保路肩墻完好無損。填料回填時，其松鋪厚度不大于15cm，壓實度要到達規(guī)要求。5、資源配置5.1機械設備配置擋土墻施工需配備的主要作業(yè)機械、設備如“表5-1主要機械設備一覽表〞。表5-1主要機械設備一覽表序號設備名稱數(shù)量技術狀況1挖掘機1臺良好2自卸汽車3輛良好4經(jīng)緯儀1臺良好6水準儀1臺良好5.2現(xiàn)場人員配置為保證順利完本錢標段的擋墻的施工，我工程部將組織具有類似擋墻豐富施工和管理經(jīng)歷的管理人員，現(xiàn)場技術人員和操作人員進場，其主要組織安排及具體分工如“表5-2施工人員分工及數(shù)量表〞。表5-2施工人員分工及數(shù)量表序號崗位姓名職責1現(xiàn)場總負責負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)組織和施工平安2技術負責人全面負責施工技術和質(zhì)量4技術員負責現(xiàn)場施工技術和質(zhì)量5專職平安員負責現(xiàn)場施工平安6測量工程師負責現(xiàn)場施工測量工作7試驗室主任負責現(xiàn)場施工材料和成品質(zhì)量檢測8質(zhì)檢工程師負責現(xiàn)場施工質(zhì)量檢測9電工負責現(xiàn)場用電設施維修保養(yǎng)10模板工11電焊工12混凝土工13雜工6、施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制程序⑴配備專職質(zhì)檢人員，實行“三檢制〞工程經(jīng)理部設安質(zhì)環(huán)保部，配備專職質(zhì)檢工程師，在各施工作業(yè)隊設專職質(zhì)檢員，實行“三檢制〞。在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測〞、“復檢〞、“抽檢〞三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。⑵建立完善的質(zhì)量控制程序為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，將按照ISO9001質(zhì)量體系-生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)的要求，運用先進的技術管理方法和工藝流程，做好施工質(zhì)量的全面控制。成立質(zhì)量管理領導小組，由工程經(jīng)理任組長，工程技術負責人任副組長，負責質(zhì)量領導工作?！?〕質(zhì)量管理制度實行以工程總工程師為主的工程部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)。質(zhì)量是企業(yè)的生命線，保證工程的質(zhì)量如同保護企業(yè)的生命，應努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)化、制度化。堅持做好質(zhì)量定期檢查工作，將每次工程質(zhì)量檢查的情況及時總結(jié)、通報，獎優(yōu)罰劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責任制和工作職責標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量檢查監(jiān)視工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中容易疏忽的一些質(zhì)量問題，從每一道環(huán)節(jié)確保整個工程工程的優(yōu)良目標。6.2質(zhì)量通病預防的措施質(zhì)量通?。禾涠炔环€(wěn)定，砼強度不合格，施工縫處理不合格，砼外觀質(zhì)量缺陷等。預防措施如，根據(jù)砼的強度要求準確計算并試拌出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意前方可使用，使用過程中，嚴格按配合比執(zhí)行。派專人到攪拌站監(jiān)視檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。詳見“表6.3-1砼質(zhì)量通病預防措施表〞。表6.3-1砼質(zhì)量通病預防措施表現(xiàn)象原因分析預防措施麻面﹕墻身砼外表局部缺漿粗糙，石子外露。1.模板外表粗糙或清理不干凈，承臺砼外表被粘損，出現(xiàn)麻面；2.鋼模板脫模劑刷不均勻，拆模時砼外表粘結(jié)模板，引起麻面；3.模板接縫拼裝不嚴密，澆筑時縫隙漏漿，砼外表沿模板縫位置出現(xiàn)麻面；4.砼振搗不密實，一局部氣泡未排出停留在模板外表，形成麻點。1.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.木模板澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，應填嚴，防止漏漿。3.鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4.砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏漿，每層砼均勻搗至氣泡排除為止。蜂窩﹕局部疏松，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩孔洞。1.砼配合比不準確；2.砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4.砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與搗固配合不好，未振搗又下料，因漏振造成窩。5.模板嚴重漏漿，形成蜂窩。1.砼配料時嚴格控制配合比，采用電子自動計量；2.砼應拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定；3.砼自由傾落高度一般不超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料；4.砼的振搗應分層搗固。5.搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料砼拌合物，那么不應大于其作用半徑的1倍；6.砼澆搗時掌握好每層每點的振搗時間。缺棱掉角：砼局部掉落，棱角有缺陷1.鋼模板在澆筑砼前未使用脫模劑，砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉；2.常溫施工時，過早撤除承重模板；3.拆模時受外力作用，造成缺棱掉角；4.砼局部受凍，造成拆模時掉角。1.鋼模板在澆筑砼前應刷脫模劑，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護；2.撤除鋼筋砼構(gòu)造承重模板時，砼應具有足夠的強度，外表及棱角才不會受到損壞；3.拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4.加強成品保護，通道處容易碰損的砼陽角。施工縫夾層：砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成構(gòu)造整體性不良。1.在澆筑砼前沒有認真處理施工縫外表；澆筑前，搗實不夠；2.澆筑大體積砼構(gòu)造時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼外表，未認真檢查清理，再次澆筑砼時混入砼，在施工縫處造成雜物夾層。1.繼續(xù)澆砼時，如間歇時間超過規(guī)定，那么按施工縫處理，應在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑；2.在已硬化的砼外表上繼續(xù)澆筑砼前，應除掉外表水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼外表的水應予去除；3.在澆砼前，施工縫宜選鋪抹水泥漿或與砼一樣的減石子砂漿一層；4.在模板上沿施工縫位置通條開口，全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥砂漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。7、平安管理保證措施平安保證措施7.1嚴格按照平安條例實施方法建立標準化工地，進展平安施工。7.2建立健全平安生產(chǎn)崗位責任制，由專職人員進展平安技術監(jiān)視。7.3施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴肅處理。7.4定期或不定期抽查工地平安情況，發(fā)現(xiàn)平安隱患堅決制止。7.5定期進展平安知識教育，做好平安技術交底。7.6現(xiàn)場施工人員必須佩戴平安帽，必須持證上崗。7.7平安用電措施7.7.1采用通用的平安配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。主要配電箱均作接地以防止感應電傷人。7.7.2照明線路不能與動力線路混用，鋼筋木工機械、攪拌機等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。7.8施工操作平安措施7.8.1嚴格執(zhí)行各種平安操作規(guī)程和平安規(guī)章制度。7.8.2加強平安生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講平安，事事計平安，時時講平安〞。7.8.3執(zhí)行崗位責任制，加強特種作業(yè)人員的上崗培訓。8、文明施工措施〔1〕工程部文明施工領導小組定期進展文明生產(chǎn)大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)的施工行為予以糾正；〔2〕各種施工材料定點分區(qū)分類堆碼整齊，各種標識牌清楚明了，特別是擺放到現(xiàn)場的鋼板樁材料、構(gòu)件決不可亂堆亂放，影響美觀；〔3〕對施工現(xiàn)場設置各種標識和標志，做到明顯、清晰、規(guī)；〔4〕后場生產(chǎn)區(qū)設置合理的排水系統(tǒng)，防止場積水；〔5〕各種施工工具不用時放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現(xiàn)場；〔6〕施