樁基托梁擋土墻施工方案范本

樁基托梁擋土墻施工方案目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一章、工程情況 11.1編制依據(jù) 11.2工程概況 11.2.1工程概況 11.2.2工程簡(jiǎn)介 1第二章、主要施工技術(shù)方案 22.1樁基 22.1.1施工工藝流程 22.1.2施工測(cè)量 22.1.3人工挖孔樁成孔施工 32.1.3鎖口、護(hù)壁施工 42.1.4孔內(nèi)照明及通風(fēng) 52.1.5爬梯 52.1.6終孔檢查 52.1.7挖孔注意事項(xiàng) 52.1.8質(zhì)量要求 52.1.9人工挖孔樁鋼筋制作安裝 62.1.10人工挖孔樁樁基砼施工 72.1.11樁基超聲波檢測(cè) 82.2托梁 82.2.1施工測(cè)量 82.2.2托梁施工 82.3擋土墻 9第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃 93.1樁基托梁擋土墻施工工期安排 93.2主要施工機(jī)械 93.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃 10第四章、施工質(zhì)量保證措施 10第五章、邊坡防護(hù)措施 11第六章、雨季施工措施 126.1現(xiàn)場(chǎng)排水 126.2施工措施 12第七章、冬季施工措施 127.1鋼筋工程 127.2混凝土施工 13第一章、工程情況1.1編制依據(jù)（1）關(guān)于【15#公路】K0+456.00～K0+516.00段外擋墻的設(shè)計(jì)更改通知。（2）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-）。（3）《擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范》（SL379-）。（4）其它國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2工程概況1.2.1工程概況兩河口水電站交通工程【15#公路】起于電站公路11#公路隧道進(jìn)口附近與13＃公路接線平交（瓦支溝后期堆渣形成平臺(tái)），沿瓦支溝左岸逆流而上展線，至瓦支溝攔水壩溝左岸展線回頭，設(shè)1#隧道（長(zhǎng)504m）順瓦支溝左岸穿越高高程山體，至莫尼溝出洞，跨溝緊接設(shè)2#隧道（長(zhǎng)399m）順瓦支溝左岸順流而下，至莫達(dá)溝出洞，在11＃公路隧道上方展線攀升，設(shè)3#隧道（長(zhǎng)635m）至瓦支溝石料場(chǎng)2970m開采部位，全線共長(zhǎng)3.795km，終點(diǎn)高程2970.36m。1.2.2工程簡(jiǎn)介15#公路K0+477～K0+504段開挖后基礎(chǔ)為松散碎石土，且基礎(chǔ)承載力和襟邊寬度不能滿足設(shè)計(jì)擋墻要求，為保證擋土墻基礎(chǔ)穩(wěn)固，該段設(shè)計(jì)樁基托梁擋土墻。樁基采用大斷面人工挖孔灌注樁，截面尺寸為2.5m×1.5m的C25鋼筋砼長(zhǎng)方形樁，每根長(zhǎng)15m，共計(jì)6根。托梁采用厚1m的C25鋼筋砼托梁。擋土墻墻身采用C20片石混凝土澆注。

第二章、主要施工技術(shù)方案2.1樁基2.1.1施工工藝流程放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼支護(hù)壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)安裝電動(dòng)葫蘆(或卷?yè)P(yáng)機(jī))安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等架設(shè)垂直運(yùn)輸架孔渣外運(yùn)孔渣收集超聲波檢測(cè)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼檢查樁位(中心)軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖樁底部分檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收鋼筋籠孔內(nèi)制作放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)場(chǎng)地平整、操作平臺(tái)修整筑2.1.2施工測(cè)量開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的坐標(biāo)為放樣依據(jù)。用全站儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)鎖口應(yīng)高出自然地面150～200mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至鎖口上口并用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。2.1.3人工挖孔樁成孔施工2.1.3.1樁基施工方法（1）挖孔時(shí)應(yīng)采用跳挖成孔（跳二挖一）施工，保證每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。（2）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無(wú)異常樣情況下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。2.1.2.2工程樁開挖施工順序和施工方法工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁體尺寸→鎖口澆注→下挖。（1）采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具從上至下進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，可用風(fēng)鎬或松動(dòng)爆破施工。垂直運(yùn)土，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺不大于2米做混凝土護(hù)壁一次，即以不大于2米為一個(gè)施工段，每節(jié)具體開挖深度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況確定；當(dāng)樁孔深度超過(guò)5米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎泻笾苓?。?）成孔開挖以4人為一個(gè)小組配合，每小組一天安排2根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立3個(gè)小組交叉施工。（3）開挖過(guò)程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。（4）成孔過(guò)程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出指定地點(diǎn)傾倒。（5）樁位、垂直度、尺寸校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用φ8mm鋼筋定出樁位中心線，并用砼固定。樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，結(jié)構(gòu)尺寸檢查用鋼尺對(duì)角拉線的辦法進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。（6）每根樁基開挖過(guò)程中做好地質(zhì)情況、樁位、開挖面高程等資料記錄，每天資料、施工記錄歸檔。（7）挖孔樁工作示意圖送氣防護(hù)欄（距孔口邊緣約1米）送氣防護(hù)欄（距孔口邊緣約1米）高出原地面30cm鋼絲繩鼓風(fēng)機(jī)爬梯通氣管照明線電燈2.1.3鎖口、護(hù)壁施工（1）鎖口、護(hù)壁采用C20鋼筋混凝土澆筑，每節(jié)高度按挖孔深度確定。鎖口應(yīng)高出地面15～20cm，以便于擋土或定點(diǎn)，第一節(jié)比下面各節(jié)厚10～15cm。（2）護(hù)壁施工采取鋼模板組合拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用U形卡連接，上下設(shè)兩道鋼架頂緊，不另設(shè)支撐。（3）砼用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或砼堵塞，砼強(qiáng)度達(dá)1Mpa即可拆模。（4）護(hù)壁混凝土采用C20混凝土，護(hù)壁砼采用機(jī)械振搗加人工振搗，以保證護(hù)壁砼振搗密實(shí)。（5）護(hù)壁施工要及時(shí)，高度根據(jù)不同地質(zhì)情況而定，不大于2m/節(jié)，地質(zhì)情況較差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度可減小到30～50cm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注混凝土，護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行。（6）發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故。2.1.4孔內(nèi)照明及通風(fēng)孔內(nèi)照明采用36V低電壓，使用100W防水帶罩燈泡，用防水絕緣電纜引下，并安裝漏電保護(hù)裝置。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過(guò)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)深度限值或孔深超過(guò)10m時(shí)上班前采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)不少于15min，保證孔內(nèi)作業(yè)人員安全。2.1.5爬梯作業(yè)人員上下樁孔采用軟爬梯，人員上下爬梯時(shí)，必須系上比孔深略短的安全繩，以防失足墜落。2.1.6終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整，無(wú)松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、尺寸偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。2.1.7挖孔注意事項(xiàng)（1）多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。（2）樁孔的垂直度和結(jié)構(gòu)尺寸，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置正確。（3）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。（4）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。2.1.8質(zhì)量要求（1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤20mm；（2）樁孔尺寸允許偏差：不允許負(fù)偏差；（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；（4）孔底沉渣厚度：≤200mm。2.1.9人工挖孔樁鋼筋制作安裝鋼筋制作安裝擬采用孔內(nèi)綁扎鋼筋，縱向鋼筋接頭采用焊接。鋼筋骨架外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土墊塊，以確保主筋凈保護(hù)層的厚度符合要求。2.1.9.1鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。（2）鋼筋制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作箍筋，主筋采用焊接。2.1.9.2鋼筋綁扎施工方法（1）施工前應(yīng)具備的條件：①樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。②鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。③孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合格后。④下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。（2）工藝流程：鋼筋井上下料→主筋、箍筋下放到孔內(nèi)→鋼筋綁扎接頭焊接→辦理隱蔽手續(xù)→樁身砼澆筑。（3）鋼筋制作按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過(guò)主筋的50%，箍筋制作時(shí)應(yīng)確保樁主筋的保護(hù)層不得小于60mm，樁端水平箍筋不得少于3道。樁身鋼筋綁扎設(shè)操作跳板平臺(tái)，利用200×50mm木板架設(shè)在焊接的鋼筋箍上，綁扎施工人員安全帶系在井口放下的安全繩上①鋼筋制作為2段，采用現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋的安裝；②鋼筋隱蔽檢查鋼筋安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。樁孔樁樁身鋼筋綁扎示意圖2.1.9.3鋼筋制作允許偏差（1）主筋間距：±10mm；（2）箍筋間距：±20mm；（3）鋼筋尺寸：±10mm；（4）鋼筋伸入托梁長(zhǎng)度：±100mm2.1.10人工挖孔樁樁基砼施工（1）澆灌前應(yīng)事先確定砼的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。（2）驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沉渣符合要求，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。（3）鋼筋安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求后，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。（4）澆灌砼：運(yùn)輸采用溜槽輸送至孔口，不得直接向孔內(nèi)澆灌，應(yīng)采用串筒在孔口里下料斗，串筒離孔底（澆砼面）1.5米，隨砼增高逐節(jié)拆除，用Φ75㎜振搗器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每層澆搗高度≤0.5米，振動(dòng)時(shí)快插慢拔，不得過(guò)振或漏振。整個(gè)樁芯砼必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良好。樁頂砼在砼初凝時(shí)應(yīng)拌壓平整，避免出現(xiàn)塑性的縮裂或環(huán)向干縮裂縫。（5）嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗?，F(xiàn)場(chǎng)砼試塊制作采取隨機(jī)取樣制作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-”《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有2組試塊。（6）在砼澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況預(yù)留高度不少于0.5米。2.1.11樁基超聲波檢測(cè)在每根樁基砼施工前，預(yù)埋4根φ50鋼管，埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，聲測(cè)管的上端與樁主筋鋼筋齊平，同一根樁的聲測(cè)管外露高度相同，聲測(cè)管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。每1m間距設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，采用16#鐵絲綁扎在樁基主筋上。2.2托梁2.2.1施工測(cè)量準(zhǔn)確定位托梁位置及高程，基底0.2m人工清理，嚴(yán)禁破壞原土層。2.2.2托梁施工（1）樁基檢測(cè)合格、滿足設(shè)計(jì)要求后方可施工托梁。（2）托梁底鋪5cm混凝土墊層，而且保證托梁高度不小于設(shè)計(jì)值。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，縱向鋼筋采用焊接。（4）模板采用鋼模板，Ф10拉筋、間距0.6m加固。模板施工結(jié)束，經(jīng)施工單位自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師，同意進(jìn)入下道工序后方可澆注砼。每片梁試塊不小于2組。（5）托梁頂面為粗糙面且在澆注時(shí)接插石榫，確保托梁與擋土墻連成一體。而且在墻趾外0.1m處預(yù)埋Ф20鋼筋，以保持擋土墻模板的穩(wěn)定。（6）適時(shí)養(yǎng)生，砼表面保持濕潤(rùn)為易，養(yǎng)生時(shí)間28天。2.3擋土墻擋土墻施工遵照《衡重式擋土墻施工專項(xiàng)方案》施工。第三章、工期安排及資源配置計(jì)劃3.1樁基托梁擋土墻施工工期安排15#公路K0+477~K0+504段樁基托梁擋土墻施工擬于11月30日開始，至1月31日結(jié)束。本段樁基托梁擋土墻施工時(shí)應(yīng)科學(xué)、合理的安排各施工工序。3.2主要施工機(jī)械樁基托梁擋土墻工程主要施工機(jī)械設(shè)備配置見“表3-1”表3-1主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機(jī)22m31臺(tái)樁基開挖2卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5t3臺(tái)3挖掘機(jī)V3231臺(tái)4裝載機(jī)柳工8551臺(tái)5混凝土攪拌運(yùn)輸車10m34輛6鼓風(fēng)機(jī)3KW3臺(tái)7手風(fēng)鉆TY283把8風(fēng)鎬G103把9電焊機(jī)BX1-5002臺(tái)10鋼筋彎曲機(jī)耿力GW501臺(tái)11鋼筋截?cái)鄼C(jī)GQ401臺(tái)12水泵WQ50-60-153臺(tái)13灑水車8m31輛14提升筒0.2m33個(gè)15振搗棒φ753臺(tái)16鋼模6套3.3勞動(dòng)力配置計(jì)劃施工人員進(jìn)行統(tǒng)籌安排，勞動(dòng)力配置計(jì)劃詳見“表3-2”。表3-2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員3人2專職安全員2人3重機(jī)工2人4駕駛員4人5水電工2人6鉆機(jī)工4人7鋼筋工9人8電焊工4人9模板工9人10澆搗工10人11挖樁人員15人12普工5人13合計(jì)69人第四章、施工質(zhì)量保證措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。（2）嚴(yán)格遵守國(guó)家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。（3）堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，對(duì)質(zhì)量檢查中檢查出的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)落實(shí)整改并制定有效防范的具體措施。（4）所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。（5）單位工程測(cè)量由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（6）對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（7）做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（8）樁芯砼每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場(chǎng)有專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場(chǎng)每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的砼澆搗方法；嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量。（9）施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。（10）對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭(zhēng)議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長(zhǎng)補(bǔ)短。（11）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。第五章、邊坡防護(hù)措施（1）進(jìn)場(chǎng)后施工前對(duì)樁基后邊坡采用人工，從上