暗斜井皮帶機(jī)尾工程安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本

文件編號(hào)：RHD-QB-K7392暗斜井皮帶機(jī)尾工程安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本暗斜井皮帶機(jī)尾工程安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時(shí)間：XXXXXX暗斜井皮帶機(jī)尾工程安全技術(shù)措施標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上調(diào)整，請(qǐng)仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。一、工程概況

為保證暗斜井皮帶機(jī)尾地溝四周達(dá)到設(shè)計(jì)要求及皮帶機(jī)尾正前方水窩、晾煤泥平臺(tái)的順利施工，特制定本安全技術(shù)措施。

二、組織機(jī)構(gòu)

三、施工工序及工藝

（一）施工工序

暗斜井皮帶機(jī)尾地溝清理--錨網(wǎng)噴支護(hù)--噴漿--施工水窩--施工晾煤泥平臺(tái)--安裝固定地溝護(hù)欄。

（二）施工工藝

1、暗斜井皮帶機(jī)尾地溝清理

對(duì)暗斜井皮帶機(jī)尾地溝四周進(jìn)行清理，平整巷幫。

2、錨網(wǎng)支護(hù)

打錨桿孔--裝錨固劑--裝錨桿--攪拌器攪拌--鋪網(wǎng)--上托盤(pán)螺母--擰緊螺母。

3、噴漿的工藝

3.1、噴頭位置應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。

3.2、開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水，后給風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料。停機(jī)時(shí)，先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

3.3、噴射時(shí)先底腳后墻體，噴射厚度150mm,一次噴射厚度達(dá)不到要求時(shí)需復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不小于兩小時(shí)。噴射過(guò)程中根據(jù)出料的變化，及時(shí)調(diào)整給水量。

3.4、上料人員上料速度均勻，按規(guī)定在上料口均勻加入速凝劑。

3.5、噴射過(guò)程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉水門(mén)，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)。

3.6、噴漿完畢停機(jī)前，應(yīng)吹凈機(jī)內(nèi)余料，先停水，后停風(fēng)。

4、水窩施工工藝

通過(guò)風(fēng)鎬掘，人工裝矸至皮帶運(yùn)輸上井。

5、晾煤泥平臺(tái)的施工工藝

將紅磚運(yùn)送至施工地點(diǎn)后砌筑晾煤泥平臺(tái)。

6、安裝固定地溝護(hù)欄、

地溝護(hù)欄在地面焊接，運(yùn)至井下安裝。

四、運(yùn)輸

1、噴漿機(jī)、噴漿材料等用罐籠提升下井。

2、風(fēng)鎬起底等廢料礦車(chē)裝車(chē)后用罐籠提升上井。

五、施工技術(shù)要求

（一）錨網(wǎng)噴支護(hù)

1、使用MQB-35風(fēng)鉆配合風(fēng)動(dòng)錨頭打眼；錨桿：型號(hào)為BHR-500/22×2400，規(guī)格為Φ22mm-2200mm左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿。幫部錨桿扭緊力矩不小于150N.m；錨桿錨固力不小于120KN；采用一支MSK2335型（先放）和一支MSZ2360型（后放）樹(shù)脂錨固劑錨固，鉆孔直徑28mm，錨固長(zhǎng)度1675mm；孔深2350mm，允許偏差±50mm；錨桿螺母絲扣外露長(zhǎng)度為10mm-40mm。錨桿托盤(pán)規(guī)格150mm×150mm×10mm。錨桿與巖面角度為90°，允許偏差±15°。

2、鋼筋網(wǎng)規(guī)格：2.5×1.0m，網(wǎng)格100×100mm，鋼筋Φ6mm，鋪網(wǎng)保持平展，緊貼壁面，網(wǎng)與網(wǎng)之間用16#鐵絲聯(lián)接牢固，聯(lián)網(wǎng)扣距100mm，錨桿托板托緊鋼筋網(wǎng)不松動(dòng)。

3、錨桿間排距均為800mm×1000mm，起錨不大于500mm。

4、噴漿厚度為150mm，強(qiáng)度C25。

（二）水窩的技術(shù)要求

1、水窩的位置：位于暗斜井皮帶機(jī)尾正前方；

2、保證水窩的尺寸長(zhǎng)×寬×深=1m×1m×1m；

3、水窩上部用鐵篦子蓋?。?/p>

4、水窩周?chē)米o(hù)欄圍住。

（三）晾煤泥平臺(tái)的技術(shù)要求

1、晾煤泥平臺(tái)位置：在水窩南側(cè)施工晾煤泥平臺(tái)

2、平臺(tái)長(zhǎng)1500mm寬1000mm，平臺(tái)距底板高400mm，采用紅磚砌筑。

3、平臺(tái)面用50mm砂漿抹面。

（四）地溝護(hù)欄安裝要求

1、護(hù)欄用L40*40*5mm角鋼及片網(wǎng)制作，片網(wǎng)規(guī)格2.5×1.0m，網(wǎng)格100×100mm，地溝四周用護(hù)欄遮擋。

2、護(hù)欄高度1500mm，并用地錨固定，地錨采用Φ22×1000mm的左旋高強(qiáng)度無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，地錨間距1米。

（五）噴漿材料技術(shù)要求

噴射混凝土使用必須用標(biāo)號(hào)不低于425#的普硅水泥，沙為純凈的河沙，石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下，配比為（重量比）:水泥：黃砂：石子：水=1：2.0：2.0：0.58；速凝劑摻入量一般為水泥重量的2～3.5%。

六、安全技術(shù)措施

（一）通則

1、所有參加此項(xiàng)作業(yè)的人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,《各工種操作規(guī)程》、《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，簽字并領(lǐng)會(huì)清楚后方可上崗。

2、所用工具及裝置必須合格、完好，使用靈活、無(wú)裂紋、磨傷等痕跡，規(guī)格與設(shè)備相適應(yīng)。同時(shí)所用工具及裝置必須經(jīng)班長(zhǎng)及使用人員雙重認(rèn)證，確認(rèn)完好后方可使用。使用大錘、鐵鎬、鋼釬等工具作業(yè)時(shí)，所有人員要避開(kāi)工具的運(yùn)行軌跡和可能甩脫的波及范圍。

3、作業(yè)期間，班組長(zhǎng)、電工必須佩戴便攜式瓦檢儀，當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，班長(zhǎng)必須斷電撤出所有人員到安全地點(diǎn)，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，然后匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度處理。

（二）、噴漿的安全技術(shù)措施

1、噴漿前，首先處理活矸及錨桿松動(dòng)、錨盤(pán)不貼巖面處。將松動(dòng)的螺母擰緊，使錨盤(pán)緊貼巖面，錨索、錨桿不起作用的要重新補(bǔ)打，缺網(wǎng)片的地點(diǎn)要補(bǔ)齊網(wǎng)片。

2、噴漿前要用水沖洗受?chē)娒?，保證噴體與受?chē)娒娼Y(jié)合嚴(yán)密。噴射手控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前，要用水沖洗受?chē)娒妫ＷC噴體與受?chē)娒娼Y(jié)合嚴(yán)密。

3、噴射混凝土操作一般由2人進(jìn)行，施工過(guò)程中兩人要密切配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，噴射手要控制好水灰比，以噴出料不發(fā)白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時(shí)，要掌握好噴射角度和噴射距離，噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上，先填凹補(bǔ)坑找平后再按正規(guī)操作，做一次性噴射到底。

4、噴射混凝土工作要嚴(yán)格按“三到底、一拉線、四無(wú)”的要求執(zhí)行。即：噴射清理到底、噴射時(shí)噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底；按優(yōu)良尺寸標(biāo)準(zhǔn)拉線噴漿；無(wú)積水、無(wú)失腳、無(wú)穿裙、無(wú)筋。

5、噴漿機(jī)啟動(dòng)前，要將機(jī)內(nèi)大塊矸石、雜物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管內(nèi)余料全部吹凈后再停機(jī)，并將機(jī)器內(nèi)外清掃干凈。

噴漿機(jī)的操作順序：

5.1開(kāi)機(jī)：開(kāi)水---開(kāi)風(fēng)---送電---喂料---噴射。

5.2停機(jī)：停止喂料---停電---停風(fēng)---停水。如遇特殊情況時(shí)要先停電。

6、噴漿機(jī)送風(fēng)時(shí)，一定要固定好噴頭，防止噴頭擺動(dòng)傷人。處理堵管時(shí)，不準(zhǔn)帶風(fēng)或加大風(fēng)壓處理，要停電、停風(fēng)打開(kāi)放風(fēng)閥敲打堵管處，然后關(guān)閉放風(fēng)閥送風(fēng)、送電處理。采用敲擊法不通時(shí)，要拆開(kāi)管進(jìn)行處理。噴頭任何情況下都不能對(duì)著人。噴頭前后10米處嚴(yán)禁非作業(yè)人員經(jīng)過(guò)，拉警戒線，設(shè)警示標(biāo)示牌。

7、噴漿前，各種高壓風(fēng)水管路必須連接牢固，并外加10#鐵絲連在一起的保護(hù)連接，防止斷開(kāi)傷人。

8、實(shí)行潮料噴漿：噴漿拌料要加入適量的水，使拌出的料手握成團(tuán)，松開(kāi)即散，嘴吹無(wú)灰。

9、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，噴漿時(shí)必須佩戴防塵口罩，無(wú)防塵設(shè)施不得開(kāi)工，工作面的各種防塵設(shè)施要靈敏可靠。堅(jiān)持正常使用。施工人員要保護(hù)好各種防塵設(shè)施，如有損壞必須及時(shí)進(jìn)行維修，確保正常使用。

10、噴漿施工時(shí)必須有專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

11、嚴(yán)禁人員將身體的任何部位探入噴漿機(jī)喂料口內(nèi)處理堵塞。

12、處理噴漿管堵塞時(shí)，必須緩慢加大風(fēng)壓，并嚴(yán)禁噴頭對(duì)準(zhǔn)人員。

13、施工時(shí)必須做好個(gè)體防護(hù)。

14、噴漿工作結(jié)束后，要將回彈料清理干凈，用手鎬切齊墻腳，把凸出部位鏟平，清除管線設(shè)備上的回彈料。

（三）水窩施工的安全技術(shù)措施

1、水窩施工地點(diǎn)標(biāo)注牌板，提醒行人，防止人員掉入。

2、水窩施工成型后及時(shí)用錨網(wǎng)支護(hù)。

3、水窩施工完成后及時(shí)蓋上鐵篦子，并用圍欄圍住。

（四）、設(shè)備拆、接火的安全技術(shù)措施

1、井下不得帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備，電纜和電線，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

2、設(shè)備檢修、拆、接火前，必須切斷電源，檢查設(shè)備所在巷道中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)電對(duì)地放電，開(kāi)關(guān)手把在切斷電源時(shí)，必須閉鎖掛停電牌，并有專(zhuān)人看護(hù)，只有執(zhí)行停電的人員才有權(quán)恢復(fù)送電。

3、電氣設(shè)備接線時(shí)，先接地線，再接負(fù)荷側(cè)。后接供電側(cè)地線，再接電源線，拆線時(shí)則相反。

4、電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁用銅、鉛、鐵絲代替保險(xiǎn)絲。有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電，只有在故障檢查排除后，方可恢復(fù)送電。

（五）風(fēng)鎬使用安全技術(shù)措施

1、使用前，裝上風(fēng)鎬釬，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。

2、風(fēng)鎬工作時(shí)，每隔2～3小時(shí)加潤(rùn)滑油一次，注油時(shí)卸掉風(fēng)帶接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤(rùn)滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時(shí)，勿使風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，不可猛力搖動(dòng)風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。

4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。

5、工作時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過(guò)大、過(guò)小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風(fēng)鎬期間，每周至少拆卸兩次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤(rùn)滑油，再裝配和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

7、風(fēng)鎬和風(fēng)管必須連接牢固，用小鏈連接，以防風(fēng)帶脫落傷人。

（六）人員抬運(yùn)物料安全技術(shù)措施

1、人工抬運(yùn)物料時(shí)，必須有專(zhuān)人指揮，步調(diào)一致，同肩膀；所有作業(yè)人員必須用力一致保證同起同放。

2、人員在運(yùn)送設(shè)備及物料必須遵守以下規(guī)定：

（1）抬運(yùn)30kg以上大件不得少于2人。

(2)抬運(yùn)50kg～300kg設(shè)備、物料嚴(yán)禁直接上肩抬運(yùn)，必須四人以上使用專(zhuān)用繩扣將物件捆綁牢固后用鋼管抬運(yùn)，且物件底部距巷道底板距離不得高于300mm。在捆綁物件時(shí)，使用繩扣、繩卡及螺絲相互配合，捆綁必須牢固可靠。

(3)對(duì)大于300kg的物料，嚴(yán)禁人工直接抬運(yùn)，必須制定專(zhuān)項(xiàng)搬運(yùn)措施。

A在搬運(yùn)大件前，首先對(duì)周?chē)沫h(huán)境及路線設(shè)施仔細(xì)檢查處理，確認(rèn)符合搬運(yùn)條件后方可進(jìn)行搬運(yùn)。

B在搬運(yùn)物料時(shí)必須精力集中，以防人員發(fā)生碰手碰腳，摔傷等事故發(fā)生。

C有兩組及以上人員搬運(yùn)物料時(shí)，兩組人員間隔不得小于5米。

3、水泥不能直接接地，必須用廢道木等墊起。當(dāng)巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。

4、材料、工具碼放整齊、掛牌管理。

5、影響行人且干燥無(wú)淤泥的底板。

6、水泵房?jī)?nèi)堆積碼放的澆筑材料必須沿巷幫碼放，巷道凈寬不得小于3米，凈高不低于2米。

（七）、風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、打眼前要檢查鉆機(jī)各部位是否完好，各操作手把是否靈活，潤(rùn)滑油是否充足，風(fēng)水管連接是否牢靠；

2、打眼時(shí)，雙手緊握操作把，兩腳分開(kāi)，直立站穩(wěn)，隨時(shí)注意鉆進(jìn)及附近情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)先停鉆，后處理；

3、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)緩緩送氣，待鉆進(jìn)50毫米后，再逐漸加大供氣量；

4、打眼過(guò)程中，氣腿的推力不可過(guò)大過(guò)猛，要緩緩頂起，緩緩開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，以免發(fā)生卡鉆和操作手柄傷人事故；

5、打眼期間，操作把半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；

6、要經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度及接頭完好情況。

7、鉆孔前，必須保證頂板兩幫圍巖穩(wěn)定，有活煤（矸）必須及時(shí)挑落。

8、鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁領(lǐng)釬工戴手套領(lǐng)釬。

9、打鉆過(guò)程，應(yīng)集中精力，注意鉆桿運(yùn)行狀況。

10、錨桿鉆機(jī)回落時(shí)，手不要扶在氣腿上，以防傷手。

11、鉆機(jī)加載或卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，要合理把持搖把或把手，同

七、避災(zāi)路線

發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，所有撤退人員都必須會(huì)熟練地使用自救器，并立即佩戴合格，行走時(shí)按下列避災(zāi)路線撤離：

暗斜井--主斜井--井口

八、重大事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案

1、一旦發(fā)現(xiàn)有災(zāi)變征兆時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源。首先向公司調(diào)度室和值班室匯報(bào)，說(shuō)明事故發(fā)生的原