某某市場施工組織設(shè)計(jì)

揚(yáng)州商城陶瓷市場施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況揚(yáng)州商城集團(tuán)陶瓷市場位于揚(yáng)州市迎新路77號(hào)，由揚(yáng)州市商城集團(tuán)投資興建，揚(yáng)州建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，揚(yáng)州潤揚(yáng)監(jiān)理公司監(jiān)理。1.1建筑設(shè)計(jì)陶瓷市場加接改造工程為框架四層結(jié)構(gòu)建筑，建筑面積為2。本工程一、三層主要為展示大廳，二、四層主要為倉儲(chǔ)用房，建筑物檐口標(biāo)高為14.00M，其中一、四層層高均為M，二、三層層高均為。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±相當(dāng)于本工程地質(zhì)勘探報(bào)告中的假設(shè)高程±0.00,室內(nèi)外高差為450mm。主要分部項(xiàng)裝飾做法如下：樓地面做法：樓地面為地磚地面，廁所局部為帶防水層的地磚樓地面。內(nèi)墻面做法：內(nèi)墻面為乳膠漆墻面。外墻面做法：外墻面為乳膠漆墻面。屋面做法：屋面為高分子防水卷材屋面。油漆做法：凡露明金屬構(gòu)件均刷紅丹二道，涂防銹漆二道，不露明的鐵件均刷紅丹二道，凡埋入墻內(nèi)之木構(gòu)件均滿刷瀝青二道。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)⑴本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主體四層，丙類建筑，抗震設(shè)防烈度七度，結(jié)構(gòu)平安等級(jí)為二級(jí)，抗震構(gòu)造措施按7度采用。⑵±以下結(jié)構(gòu)：本工程根底采用樁基，樁基為二級(jí)建筑樁基，樁基采用鉆孔灌注樁。承臺(tái)下設(shè)100厚C10素砼墊層，承臺(tái)底標(biāo)高為。本工程±以下墻體采用Mu7.5、240×115×53機(jī)制實(shí)心磚，M7.凹5水泥砂漿砌筑。⑶±以上結(jié)構(gòu)：本工程上部結(jié)構(gòu)體系為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱設(shè)計(jì)為矩形柱，矩形柱截面尺寸主要為500mm×500mm、550mm×550mm、600mm×600mm。本工程樓、屋面板均為現(xiàn)澆板，板厚主要為110mm、120mm?！酪陨蠅w均采用Mu5.0隔音隔熱三排孔空心砌塊，M5水泥砂漿砌筑。⑷本工程所用砼強(qiáng)度等級(jí)：墊層C10、鉆孔灌注樁C25，承臺(tái)C30，承臺(tái)面～屋面梁板柱C25。安裝設(shè)計(jì)⑴給排水系統(tǒng)陶瓷市場工程給排水系統(tǒng)含生活給排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋和水幕系統(tǒng)。本工程生活給水采用外網(wǎng)直接供水的方式。室內(nèi)給水管采用PPR管熱熔連接，消防給水管采用焊接鋼管焊接，噴淋管及水幕系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管卡箍連接。室內(nèi)排水管采用聚乙烯發(fā)泡排水管及配件,承插連接。⑵電氣系統(tǒng)本工程電源采用兩路電源，供電方式采用三相四線制，低壓電源采用380/220V。電線采用銅芯塑料線穿電管暗敷或明敷。本工程配電系統(tǒng)采用TN-C-S型，與防雷接地系統(tǒng)等采用總等電位聯(lián)合接地系統(tǒng)。本建筑屋頂設(shè)避雷帶，利用柱內(nèi)主筋作引下線，利用根底鋼筋作為接地體。1.4地形地質(zhì)情況⑴場地概述陶瓷市場加接改造工程場地位于揚(yáng)州市迎新路77號(hào)，場區(qū)地形平整，施工場地“三通一平〞工作已完成，施工用水、電滿足施工要求，場內(nèi)外道路暢通。⑵地質(zhì)概況本工程為Ⅱ類建筑場地土，持力層為非液化土層，無須進(jìn)行處理。樁基樁端根據(jù)地質(zhì)勘察資料置于7土層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值Fk=220kpa。⑶地下水情況本工程地質(zhì)勘探報(bào)告揭示，場地地下水位標(biāo)高在左右。工程特點(diǎn)⑴本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，單層面積較大，梁、板、柱均為全現(xiàn)澆，模板支設(shè)、砼澆筑量大。⑵本工程質(zhì)量要求高，按現(xiàn)行國家工程質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，確保工程質(zhì)量到達(dá)優(yōu)良。⑶本工程工期緊，要求工期在90個(gè)日歷天以內(nèi)。⑷本工程在施工時(shí)要加強(qiáng)與水電安裝等配套工程分承包方的配合，制定配合措施，協(xié)助做好各項(xiàng)預(yù)留，預(yù)埋工作。二、工期及質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)合同要求，我工程部依據(jù)本工程的工作量及自身的施工能力，確定本工程的總工期日歷天數(shù)為89天，我工程部將組織優(yōu)秀的管理技術(shù)人員和一流的施工技術(shù)來確保工程如期竣工驗(yàn)收交付使用。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。我單位已將本工程列入2002年度重點(diǎn)工程結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，使該工程尤其是在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上，都能確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)工程，為整個(gè)工程評(píng)定優(yōu)良工程打下扎實(shí)根底。三、施工準(zhǔn)備情況施工用電、用水準(zhǔn)備⑴施工用電根據(jù)施工所用機(jī)械的情況，本工程的施工用電總?cè)萘靠砂匆韵鹿接?jì)算：P=1.05～1.10(K1ΣP1/COSΨ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4)式中P——供電設(shè)備總需容量P1——電動(dòng)機(jī)額定功率P2——電焊機(jī)額定容量P3——室內(nèi)照明容量P4——室外照明容量K1、K2、K3、K4——需要系數(shù)COSΨ——電動(dòng)機(jī)的平均功率因素，一般可取0.65～0.75。本工程主要用電機(jī)械額定功率詳見主要施工機(jī)械和工具一覽表，照明用電以機(jī)械總用電量的10%估算，具體計(jì)算如下：×××42]×由以上計(jì)算可得，本工程的施工用電總?cè)萘考s需168.72KVA。施工用電由商城電房接進(jìn)施工現(xiàn)場，并在現(xiàn)場設(shè)置配電房。場內(nèi)電源線全部敷地下暗管線，以免影響塔吊工作。施工用電和生活用電分開使用，分別掛表計(jì)量。施工現(xiàn)場的配電箱內(nèi)要按規(guī)定設(shè)置平安保護(hù)裝置。為防止停電，現(xiàn)場備置150KW的發(fā)電機(jī)一臺(tái)，由于發(fā)電機(jī)的容量有限，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其負(fù)載，大用電量的設(shè)備錯(cuò)開使用。⑵施工用水按照商城提供的水源引至施工現(xiàn)場，經(jīng)初步驗(yàn)算，施工用水加上生活用水遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于消防用水量，根據(jù)規(guī)定，工地總用水量就取用消防用水量Q=10L/s。進(jìn)行管徑計(jì)算，Ｄ=40Q/πV1000＝4×××1000＝92MM。式中V──管網(wǎng)中的水流速度〔一般取1.2～1.5M/S〕取D＝1000MM。本工程主水管采用Φ100鋼管，支管采用Φ50鋼管，現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)消防栓。樓層施工用水由一臺(tái)揚(yáng)程為30M口徑為50mm的多節(jié)高壓泵供給，高壓泵至各施工層的供水立管用φ48無縫鋼管，沿外墻隨主體結(jié)構(gòu)的施工而逐層上引，每層設(shè)一水嘴。技術(shù)準(zhǔn)備⑴認(rèn)真查閱有關(guān)施工技術(shù)資料，施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料，按總平面圖的要求到施工現(xiàn)場復(fù)測出建筑物的精確位置，引出有關(guān)軸線，設(shè)置并保護(hù)好軸線控制網(wǎng)及標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)，辦理測量定位放線手續(xù)。⑵組織現(xiàn)場的施工人員熟悉有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問題；組織編寫施工組織設(shè)計(jì)，在正式施工前審批，做到按“三按〞施工，即按圖紙施工，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程施工，按施工組織設(shè)計(jì)施工。⑶按方案落實(shí)好各種材料的貨源，做好各種材料的檢驗(yàn)、復(fù)試工作，按設(shè)計(jì)要求做好砼、砂漿的配比試驗(yàn)工作。⑷土建和水、電等專業(yè)互相提供具體施工進(jìn)度方案，制定配合協(xié)調(diào)方案。⑸針對(duì)本工程特點(diǎn)，進(jìn)行書面技術(shù)交底，對(duì)模板、鋼筋、幾何尺寸、彈線工作進(jìn)行翻樣。人員安排和材料設(shè)備準(zhǔn)備⑴根據(jù)本工程的勞動(dòng)力需用量方案，認(rèn)真組織施工生產(chǎn)人員進(jìn)場，對(duì)操作工實(shí)地進(jìn)行上崗前培訓(xùn)。⑵認(rèn)真落實(shí)好各種材料的貨源，制定進(jìn)場方案；對(duì)本工程所用的各種機(jī)械設(shè)備，提前確定好其進(jìn)退場時(shí)間及路線，并要加強(qiáng)使用前的檢查維護(hù)工作，保證施工時(shí)的正常使用。⑶在施工現(xiàn)場配備一臺(tái)微機(jī)、一臺(tái)復(fù)印機(jī)，及時(shí)做好工程創(chuàng)優(yōu)資料的整理工作。臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備⑴辦公室、工人宿舍區(qū)等臨時(shí)設(shè)施在建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)砌筑瓦房，并對(duì)室內(nèi)進(jìn)行必要的裝飾，盡早地向商城、監(jiān)理單位提供一個(gè)寬敞、舒適的辦公場所，在施工現(xiàn)場形成一個(gè)文明、集中、強(qiáng)有力的指揮中心。⑵做好場內(nèi)道路及砂石場地的硬化工作，結(jié)合施工現(xiàn)場平面布置要求，砌筑好貯水池、保養(yǎng)池等一些小型砌體，對(duì)攪拌機(jī)等一些露天機(jī)械搭設(shè)好防雨棚，并根據(jù)商城、監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場的具體要求盡快完成施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理部工程經(jīng)理：王保國技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱衛(wèi)國施工員：卜長久安全員：趙春錦質(zhì)檢員：卜啟福預(yù)算員：趙亮材料員：洪在松瓦工班長：聶清林鋼筋班班長：貢桂柱木工班長：姚學(xué)云機(jī)電班班長：經(jīng)仁林架子工班長：孫天福五、施工總體布部署總體原那么⑴本工程按照先地下后地上，先主體后裝飾的原那么組織施工，總體施工順序?yàn)椋焊住黧w→屋面→裝飾、水電安裝配合進(jìn)行。⑵本工程土建和水電等專業(yè)，互相提供具體施工進(jìn)度方案，制定配合協(xié)調(diào)方案，施工時(shí)安裝工程的管道，鐵件預(yù)埋以及安裝設(shè)備洞口的留設(shè)工作，以土建為中心，服從土建進(jìn)度，當(dāng)主體工程結(jié)束后，土建工作積極配合安裝，工種之間相互協(xié)調(diào)配合。具體部署⑴根底工程①施工流程：土方開挖→墊層→鋼筋砼承臺(tái)、根底梁→根底墻砌筑、防潮層→預(yù)埋管線、設(shè)備→回填土、平整場地。②根底土方依次開挖的同時(shí)，鋼筋綁扎、模板支設(shè)緊跟著進(jìn)行，砼一次性澆筑完畢。③根底、根底墻等施工完畢，并進(jìn)行中間驗(yàn)收合格后，便回填土，平整場地，按設(shè)計(jì)要求將室內(nèi)外地面均回填平整至相應(yīng)墊層設(shè)計(jì)底標(biāo)高，以便后期地面施工時(shí)直接在其上澆筑墊層、面層。④±0.00以下的設(shè)備、管線必須在回填土前施工完善，防止重復(fù)施工。⑵主體工程①主體結(jié)構(gòu)施工流程：柱筋→柱、樓蓋?！鷺巧w筋→樓蓋砼→墻體砌筑。②主體施工時(shí)，以支模、澆筑砼為中心合理組織勞動(dòng)力進(jìn)行施工，為盡量使各工種能連續(xù)施工，減少窩工現(xiàn)象，具體施工時(shí)可以〔2/c〕軸和D軸之間的一道伸縮縫為界，分成三個(gè)工作量大致相等的施工段組織流水施工。每層段樓蓋砼澆筑完畢養(yǎng)護(hù)一天前方可繼續(xù)向上施工。③當(dāng)主體封頂后，便可由下而上進(jìn)行填充、圍護(hù)墻的砌筑。⑶裝飾工程墻體砌筑一段時(shí)間后便進(jìn)入內(nèi)裝飾施工，室內(nèi)粉刷、樓地面施工等室內(nèi)精裝修工程復(fù)式跟進(jìn)，依次進(jìn)行施工。門窗框跟隨砌體工程逐步進(jìn)行安裝，門窗扇在室內(nèi)粗裝飾根本結(jié)束后進(jìn)行安裝外裝飾工程在屋面施工后期便可由上而下組織施工。⑷屋面工程：本工程較注重立面處理，屋面結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面工程在主體封頂后即可穿插進(jìn)行施工，盡快完成屋面工程，為外裝飾創(chuàng)造有利條件。⑸室外地面、臺(tái)階、散水等零星工程在外裝飾工程施工后期組織施工。5.3工期控制本工程方案工期89天。具體的工期控制，詳見施工形象進(jìn)度計(jì)劃表。機(jī)械設(shè)備的選用為了順利實(shí)施上述的施工安排，確保工期和質(zhì)量，選擇QTZ-40T·M塔吊兩臺(tái)〔臂長42.5米〕，QTZ-25T·M塔吊一臺(tái)，加強(qiáng)垂直運(yùn)輸能力，協(xié)助塔吊做好各種材料的吊運(yùn)工作。為確保工期，現(xiàn)場備置一臺(tái)150KW的發(fā)電機(jī)，以保證連續(xù)施工。常規(guī)施工設(shè)備按施工需要充足配置，350L攪拌機(jī)配置兩臺(tái)，砂漿拌和機(jī)配置兩臺(tái)，木工、鋼筋工機(jī)械各一套，瓦工用振動(dòng)棒及照明用燈假設(shè)干。詳見機(jī)械一覽表。施工總平面布置本工程采取全封閉施工，場地四周砌筑圍墻圍護(hù)，為方便材料運(yùn)輸，工地主入口放在場地北側(cè)，由揚(yáng)州江陽中路引入。⑴生活辦公設(shè)施本工程的門衛(wèi)、倉庫、辦公室等靠場地入口處沿北側(cè)圍墻布置，工人生活區(qū)那么安排在場地西南側(cè)，沿西側(cè)、南側(cè)圍墻布置，將生活區(qū)域和施工區(qū)域進(jìn)行了有效的區(qū)分，便于施工現(xiàn)場的文明施工及文明管理。⑵施工場地安排本工程的施工區(qū)域布置在擬建筑物的東西兩側(cè)，兩臺(tái)塔吊的布置盡量使擬建工程處在其旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。各種材料的堆放要盡量設(shè)置在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，防止二次搬運(yùn)。另外再配置兩臺(tái)快速井架，以加強(qiáng)垂直運(yùn)輸。施工作場的場地按硬化要求做，為保持施工現(xiàn)場的整潔、文明，現(xiàn)場砂石按兩天的需用量貯備，在夜間組織進(jìn)場。其余材料按方案有組織分批進(jìn)場。⑶場地主入口放在場地北側(cè)，由江陽中路引入，做好場內(nèi)臨時(shí)道路，路寬4M，墊20cm厚級(jí)配砂石壓實(shí)，壓實(shí)后標(biāo)高比設(shè)計(jì)室外地坪標(biāo)上下20cm為宜，便于以后直接在其上面澆筑面層。⑷本工程在施工中要及時(shí)排除基坑內(nèi)的積水及地表水。根底施工時(shí)，基坑內(nèi)的積水可設(shè)置明排水溝、集水坑，用潛水泵及時(shí)排除。地表排水要做好道路兩旁的邊溝，結(jié)合主體施工時(shí)腳手架及攪拌作場的位置，在腳手架四周及攪拌作場周圍挖明排水溝及時(shí)排除地表積水，所有場內(nèi)用水必須經(jīng)沉淀前方可排出。⑸本工程施工時(shí)，結(jié)合本工程的消防設(shè)計(jì)，在施工現(xiàn)場設(shè)置一消防栓。具體布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。六、主要分部、分項(xiàng)施工方法土方工程⑴根底的土方開挖：本工程根底為樁承臺(tái)根底，因軸線間距較小，考慮本工程工期較緊，擬采用機(jī)械滿開挖，人工輔助。⑵基坑開挖時(shí)，擬按放坡，基坑四周各留50cm的工作面。施工過程中，認(rèn)真控制好挖土深度，預(yù)留20cm人工修整，嚴(yán)禁挖深擾動(dòng)持力層，對(duì)于土質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報(bào)告不符時(shí)或出現(xiàn)意外情況時(shí)，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系進(jìn)行處理。⑶基坑開挖應(yīng)開挖至相對(duì)標(biāo)高-1.8M，在場地內(nèi)填100厚碎石〔碎石直徑不大于25mm〕夯打入土，再在場地內(nèi)填300厚碎石加砂，砂為粗砂，含量大于25%，并分層進(jìn)行碾壓，在碎石層上做根底墊層?！菜槭瘔|層范圍應(yīng)每邊寬出根底300〕⑷土方的挖運(yùn)和平衡：基坑開挖后，回填土靠近坑邊堆放，多余土方結(jié)合商城總規(guī)劃要求，可作基他場地回填。⑸本工程場地地下水位相對(duì)標(biāo)高為-2.0M，根底埋置深度最深為-1.80M，無需進(jìn)行井點(diǎn)降水。⑹基坑開挖完后，四周用欄桿圍護(hù)。⑺土方回填要均勻，分層夯實(shí)，每層≤25mm，并要做環(huán)刀試驗(yàn)。6.2模板工程⑴支模系統(tǒng)用料②模板支設(shè)采用Φ48鋼管支撐，十一合板與50×100木方配合使用。伸縮縫部位采用泡沫板隔離并作為填充材不撤除.③柱箍的間距為750MM，轉(zhuǎn)角處用鑄鐵十字扣件連接。柱子邊長大于600MM時(shí)，中間加一根Φ16對(duì)拉螺栓。④梁的豎檔間距為800MM，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于700MM時(shí)，在距梁底2/3高度處加2MM厚對(duì)拉鐵片。⑤支撐的立桿間距800MM，每1800MM設(shè)一道縱橫連桿，用鑄鐵十字扣件連接。⑥柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14MM的鋼筋限位，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)一。⑵支模質(zhì)量要求①模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②模板的接縫不大于2.5MM。模板的實(shí)測允許偏差如下表所示,其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。工程名稱允許偏差值〔MM〕軸線位移5標(biāo)高±5截面尺寸+4、-5垂直度3外表平整度5⑶模板體系技術(shù)措施①由于該工程施工進(jìn)度較緊，上部結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，柱模板配制一套，梁側(cè)模配制二套，現(xiàn)澆板配制四套，梁底模配制四套，在整個(gè)施工過程中，隨著模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的增加，應(yīng)根據(jù)模板損耗的情況及時(shí)更換不能使用的模板，滿足流水翻轉(zhuǎn)，確保工程質(zhì)量。②所有柱的模板由于其高度超過2M，故須在2M高的位置開設(shè)下料口，當(dāng)砼澆筑至該部位時(shí)，再將其封閉；所有豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在其根部開設(shè)100×200MM@500的洞口，以便在澆筑砼之前檢查其模內(nèi)是否有雜物，確保其模內(nèi)無雜物后，方可封閉該檢查口，并用1：2水泥砂漿堵實(shí)模板根部與樓蓋的縫隙。③樓蓋梁板支模時(shí)當(dāng)梁跨度在4M及大于4M時(shí)，底板中部起拱，起拱高度為全跨長度的3‰。④模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。⑷模板撤除及保養(yǎng)非承重模板〔墻、柱、梁側(cè)?！吵烦龝r(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa為宜。承重模板〔梁、板底?！车某烦龝r(shí)間如下表所示結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度〔M〕在到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率〔%〕板≤250〉2≤875梁≤875〉8100懸臂構(gòu)件≤275〉2100拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛?，先拆非承重模板，后拆承重模板。④撤除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。⑤拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)清理、修整、涂刷隔離劑，等待運(yùn)到上部結(jié)構(gòu)使用。拆鋼模板要逐塊傳遞，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放整齊。6.3鋼筋工程⑴鋼筋的配制和綁扎鋼材進(jìn)場后必須按要求取試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行冷拉、冷彎試驗(yàn)。質(zhì)量不合格、不檢驗(yàn)的鋼材嚴(yán)禁使用，鋼筋下料嚴(yán)格按圖施工，要根據(jù)不同鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少接頭，如需鋼筋代換，必須由設(shè)計(jì)院同意方可。鋼筋進(jìn)場必須根據(jù)施工進(jìn)度方案,做到分期分批分別堆放,并做好鋼筋的維護(hù)工作,防止銹蝕或油污,確保鋼筋保持潔凈。柱、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置135度彎頭，彎鉤長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。所有板墻、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余局部可采用梅花型綁扎。板墻內(nèi)雙排鋼筋的間距用S型Ф6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于1根。樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用Ф16鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)禁破壞鋼筋馬凳。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。⑧鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤?、板墻→框架梁→次梁→樓板。⑨綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。⑵鋼筋綁扎質(zhì)量要求①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值〔MM〕骨架的寬度、高度±5骨架長度±10受力筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距±20受力筋保護(hù)層梁、柱±5墻、板±3⑶鋼筋工程技術(shù)措施鋼筋焊接前首先進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格前方可成批焊接，并且按批抽樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用雙面搭接焊和閃光對(duì)焊。為保證梁、柱節(jié)點(diǎn)處箍筋安放質(zhì)量，可按以下方法施工：當(dāng)梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎時(shí)，即將預(yù)先焊接好的成品“套箍〞〔按設(shè)計(jì)要求，幾個(gè)箍筋按標(biāo)準(zhǔn)間距焊接而成〕放入，以便當(dāng)梁骨架沉入模板時(shí)，將箍筋成品一道帶入節(jié)點(diǎn)中，這樣可保證放入的箍筋按設(shè)計(jì)要求的間距施工。③對(duì)135°／135°的箍筋施工，因其安放難度較大，制作時(shí)可先制作成135°／90°的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90°彎鉤扳成135°。④為控制屋面板頂溫度裂縫，在板頂無鋼筋區(qū)雙向配Φ6＠200構(gòu)造分布筋，與受力鋼筋搭接150。受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度：水池池壁及各層梁為25；柱子為25，且不宜小于縱筋直徑；各層樓板、樓梯板和其他砼墻為15；梁板中預(yù)埋管的砼保護(hù)層厚度應(yīng)≥30。各構(gòu)件中采用不低于相應(yīng)砼構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)的素砼墊塊來控制主筋保護(hù)層厚度。⑥對(duì)鋼筋要重點(diǎn)驗(yàn)收，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)仓艜r(shí)移位。驗(yàn)收重點(diǎn)為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等〔逐根驗(yàn)收〕并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理驗(yàn)收，做到萬無一失。砼的施工工藝和砼外觀決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中兩項(xiàng)很重要的內(nèi)容。砼施工工藝是否合理、保證措施是否有力，直接決定著砼外觀效果。本工程砼主要采用攪拌砼，在現(xiàn)場共設(shè)置二個(gè)砼攪拌棚。6.4.1模板、鋼筋驗(yàn)收檢查模板標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，構(gòu)件預(yù)留拱度是否正確。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。檢查鋼筋、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求相符合。檢查水、電、暖等設(shè)備管道的位置、數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)去除干凈?？刹捎酶邏嚎諝饣蚋邏核疀_洗，必要時(shí)可開設(shè)垃圾清理孔。也可用吸塵器吸除。在砼澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，工程處質(zhì)量部門專職檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理及商城駐工地代表檢查驗(yàn)收。經(jīng)以上各項(xiàng)檢查無誤并辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)前方可澆筑砼。砼澆筑時(shí)應(yīng)有木工、鋼筋工配合看模板和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。6.4.3現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的砼試塊，在常溫下的砼取樣：6.4.3.1同一工作班、同一配合比砼每100M3為一取樣單位，每一取樣留置試塊四組，四組分配形式如下：一組為28天標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為備用60天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、一組為拆模用試塊、一組為備用試塊；3以上的砼，可按200M3為一取樣單位，留置試塊組數(shù)同上；6.4.3.3對(duì)于有抗?jié)B要求的砼施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100M3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件(包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等)工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收工程已經(jīng)完成(經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn))；砼澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。施工縫處砼外表必須滿足以下條件：已經(jīng)去除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后去除明水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)去除、已澆筑砼強(qiáng)度≥l.2MPa(通過同條件試塊來確定)。模板內(nèi)的垃圾、木(鋸)屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物(包括砼屑)必須去除干凈；鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成(但不得有明水)。砼攪拌機(jī)、斗車、承臺(tái)或塔吊、吊斗已經(jīng)準(zhǔn)備(或調(diào)試)好。澆筑砼的人員(包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等)、機(jī)具(包括振動(dòng)棒、電箱等)、雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證材料運(yùn)送通暢。6.4.6檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果模板工藝和砼綜合效果密切相關(guān)，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比擬好處理。但采用多層板等木制模板、小鋼摸板等就必須格外關(guān)注模板的陰陽角，防止出現(xiàn)板面不平整、陰陽角漏縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)，防止出現(xiàn)澆筑后砼線角不順直方正的現(xiàn)象。鋼、木支撐要保證牢固穩(wěn)定，防止出現(xiàn)脹模后導(dǎo)致砼變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。工藝操作水平直接影響砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由砼責(zé)任工程師和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。同時(shí)，密切關(guān)注砼本身的質(zhì)量和供給協(xié)調(diào)，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)送砼情況，檢查現(xiàn)場砼澆筑文明施工情況等。為此，要求砼責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)撿查。6.4.7.１柱、墻砼澆筑前的接漿柱、墻體砼澆筑前必須進(jìn)行接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用砼泵澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回。再均勻地澆灌入柱、墻。厚度控制在5-10cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。砼坍落度必須做到按批測定。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的砼坍落度實(shí)行抽測，砼責(zé)任工程師組織人員對(duì)砼坍落度分批測試，負(fù)責(zé)檢查砼坍落度是否符合技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由工程技術(shù)部制訂，對(duì)墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件砼凝結(jié)時(shí)間的不同要求。澆筑砼時(shí)，用4m刮杠找平．墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。砼責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人對(duì)砼樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。在砼澆筑前進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)保資料齊全，并辦好簽證手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑令，方可澆筑砼。．１、安排好勞動(dòng)力，砼澆筑人員分為兩班，輪流休息，組織好貨源,保證材料及時(shí)供給，至施工現(xiàn)場的砼原材必須符合試驗(yàn)室配合比通知單要求，砂、中砂細(xì)度模數(shù)大于，石子1-3，水泥質(zhì)保衛(wèi)書隨貨同行，及時(shí)驗(yàn)收。對(duì)進(jìn)場的砂石料必須由質(zhì)檢員保衛(wèi)共同驗(yàn)收，合格方可卸料，不合格材料一律退場。．2、砼澆筑前清理模板內(nèi)的木屑、垃圾、鋼筋上的浮漿，召集所有施工人員口頭技術(shù)交底，人員定崗，現(xiàn)場安置磅稱。砼配合比計(jì)量，專人鑒磅，并請(qǐng)監(jiān)理見證，在攪拌機(jī)旁掛好配合比標(biāo)牌，在砂石料運(yùn)輸車上用紅漆標(biāo)出計(jì)量刻度，專人使用，進(jìn)入現(xiàn)場的石子，含泥量較大，專人負(fù)責(zé)沖洗，石子運(yùn)輸斗車底部留孔，便于沖洗后的污水流凈?？刂扑冶?，經(jīng)常做坍落度試驗(yàn)，掌握砂石含水率變化幅度，及時(shí)調(diào)整用水量，砼坍落度，根據(jù)試驗(yàn)室及級(jí)配控制在5cm以內(nèi)，砼熟料既要符合坍落度要求，又要保證和易性和施工需要。．3、攪拌機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在攪拌第一盤砼前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，濕潤攪拌筒倒凈積水后，再加料攪拌，通常比配合比少加1/3石子，以后那么按配合比規(guī)定配料，砼生料投放順序：砂、水泥、石子，生料投入攪拌筒攪拌均勻后，加水?dāng)嚢?，每盤砼須待上盤料全部出凈后投料，每盤砼由進(jìn)料至出料攪拌時(shí)間不少于分鐘。．5、砼澆筑在初凝前〔2小時(shí)〕澆筑完畢，砼澆筑時(shí)木工、鋼筋工、水電工、專人在現(xiàn)場看模、看鋼筋，經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞孔正常位置，如發(fā)生變形及時(shí)采取進(jìn)行處理，澆筑過程中，操作人員不得任意踐踏鋼筋，特別不得站在負(fù)筋上，為便于工人操作在鋼筋上鋪墊木板，如負(fù)筋被踩下，根據(jù)現(xiàn)澆板厚度，將負(fù)筋拉至規(guī)定位置，由于該建筑物軸線較長，外圍塔吊無法伸至部位鋪墊通長木板，用斗車二次轉(zhuǎn)運(yùn)，砼在運(yùn)輸過程中，由于料斗出料口經(jīng)常漏漿，對(duì)澆筑同一段砼時(shí)，料斗行走路線盡量統(tǒng)一，對(duì)滴散在模板、鋼筋上的砂漿刮凈，澆一段清一段或在行走路線上鋪防護(hù)，保證模板鋼筋上無浮漿。．6、砼澆筑前搜集天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨天氣，施工現(xiàn)場儲(chǔ)藏足夠的防雨物資,砼在澆筑過程中，如遇小中雨澆筑振搗后邊覆蓋，如遇大雨需及時(shí)覆蓋，漿砼澆至梁板跨度1/3處留置施工縫，在新砼澆筑前澆水濕潤，用1:2水泥砂漿座漿。沿施工縫50cm寬范圍內(nèi)用高一級(jí)強(qiáng)度砼澆筑，砼振搗時(shí)，防止振動(dòng)鋼筋并在距縫邊20cm處停止振搗，防止使原砼振裂，然后人工搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。摻用外加劑，砼必須經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)人員同意，經(jīng)試驗(yàn)室做級(jí)配方可使用。砼振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，防止撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20～30S，要防止過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的倍；搗實(shí)輕骨料砼的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的倍，并防止碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50MM。．8、砼澆筑時(shí)，由于長度較長，根據(jù)實(shí)際情況掌握砼澆筑寬度，確保砼澆停置時(shí)間不超過3小時(shí)，中途工人吃飯交接班時(shí)間不得超過1小時(shí)，在交班前，沿澆筑的砼邊緣20cm寬范圍澆筑砼并振搗密實(shí)，在下次砼澆筑前日振。如施工機(jī)械出現(xiàn)故障或停電，用人工拌制砼〔配比提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)〕，人工傳遞直至砼澆至次梁跨度的1/3處，振搗密實(shí)留置施工縫。砼試塊每一臺(tái)班留置二組試塊，一組供砼強(qiáng)度評(píng)定，一組供承重底模撤除。試塊養(yǎng)護(hù)：供強(qiáng)度評(píng)定試塊，在施工現(xiàn)場砌筑養(yǎng)護(hù)池，用黃砂深埋，上部覆蓋麻袋，每天澆水保持潮濕，拆模指導(dǎo)試塊，同樓層砼自然養(yǎng)護(hù)。施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：6.4.9.1.1柱：宜留置在根底的頂面、梁的下面。6.4.9.1.2與板聯(lián)成整體的大截面梁，留置在板底部以下20～30MM處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。6.4.9.1.3單向板，留置在平行于短邊的任何位置。6.4.9.1.4有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。6.4.9.1.5墻：留置在門洞口過梁跨中l(wèi)／3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6.4.9.2.1墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50MM厚木板封擋砼。當(dāng)墻模撤除后，在距施工縫50MM處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5MM深的直縫，再用釬子將直縫以外的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證砼接槎質(zhì)量。6.4.9.2.2墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時(shí)，高于頂板底40MM。墻體模板撤除后，彈出頂板底線，在墨線上5MM處用云石機(jī)切割一道5MM深的水平直縫，將直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子，清理干凈。6.4.9.2.3墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2CM，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5MM用砂輪切割機(jī)切齊保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。6.4.9.2.4頂板施工縫的處理。施工縫處底板下層墊15MM厚木條保證下層鋼筋保護(hù)層：上、下層之間用木板保證凈距，與下層接觸的木板側(cè)面按下層鋼筋間距鋸成豁口，卡在上層筋上。2。6.4.9.3.2在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5CM～10CM。6.4.9.3.3砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。砼澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去(備一裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的砼漿去除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼沒有凝固前刮去(小塊鐵皮)。砼自高處傾落的自由高度不得超過2M，澆筑的豎向結(jié)構(gòu)高度超過2M時(shí)，采用振動(dòng)溜管使砼下落。在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性外表裂縫(由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護(hù))。樓梯段砼宜自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，到達(dá)踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。對(duì)已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12小時(shí)后加以覆蓋和澆水。對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14天；澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；對(duì)立面可以采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對(duì)樓板夏季高溫時(shí)增加澆水次數(shù)并要保證外表濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防砼裂紋的出現(xiàn)?；炷拷Y(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程見下表：砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差工程工程檢查方法1軸線位移獨(dú)立根底10尺量檢查墻、柱、梁5尺量檢查2標(biāo)高層高±5用經(jīng)緯儀檢查全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15、-10尺量檢查墻、柱、梁±5尺量檢查4柱、墻垂直度每層5用2M托線板檢查全高30用經(jīng)緯儀檢查5外表平整度82M靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查75尺量檢查8預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量檢查9電井井筒長、寬對(duì)中心線+25、-0尺量檢查井筒全高對(duì)中心線30吊線和尺量檢查砼澆筑完成后，試驗(yàn)員根據(jù)砼配合比申請(qǐng)單、通知單上的各項(xiàng)數(shù)據(jù)填寫完砼試塊試驗(yàn)委托單后，將技術(shù)資料交給技術(shù)資料員。這些技術(shù)資料包括：砼合格證、砼配合比申請(qǐng)單、通知單、砼開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎〔卵〕石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告，外加劑原材證明及檢測報(bào)告等。技術(shù)資料員負(fù)責(zé)整理以上資料，并由質(zhì)量員將一套資料報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。如上述資料有不完整或錯(cuò)誤，資料員將整改意見反應(yīng)給現(xiàn)場或主管砼的責(zé)任工程師，由工程技術(shù)部補(bǔ)充或整改資料。試驗(yàn)室應(yīng)整理的臺(tái)帳資料包括：砼坍落度測試記錄、砼試塊制作記錄〔包括標(biāo)養(yǎng)、同條件拆模等不同用處的試塊〕、砼養(yǎng)護(hù)室溫度、溫度記錄砼同條件試塊〔拆模用〕抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等。由工程試驗(yàn)員將上述資料臺(tái)帳及時(shí)整理出來，備案收存。另外，工程試驗(yàn)室負(fù)責(zé)整理好從試驗(yàn)室返回的各種試驗(yàn)技術(shù)資料，上報(bào)技術(shù)資料員。為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量建立拆模申請(qǐng)制度。由拆模施工組向總工程部申請(qǐng)，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能撤除模板及支撐。對(duì)于梁板，由施工組向質(zhì)量部申請(qǐng)；對(duì)于柱、墻體，由施工組向總包工程部申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)填寫拆模申請(qǐng)書。模板撤除按有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)前方可拆模。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須到達(dá)Pa以上；頂板的撤除視板的跨度，跨度在2～8M間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8M以上跨度的必須在100%以上。為保證檢驗(yàn)砼拆摸后綜合效果，提高低一砼澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的砼質(zhì)量會(huì)診制度。在每個(gè)樓層模板全部撤除后，由質(zhì)量部門組織，工程現(xiàn)場施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“砼工程質(zhì)量會(huì)診表〞。同時(shí)由砼責(zé)任工程師準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，到達(dá)持續(xù)改良的效果。對(duì)砼外表出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)工程部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再做出處理和修補(bǔ)措施。6.4.12.1已澆筑的樓板、樓梯踏步的上外表砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa前方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上，外墻外掛架在墻體到達(dá)7.5MPa前方可提升。6.4.12.2砼澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。6.4.12.3砼施工過程中，對(duì)玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。6.4.12.4樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在外表養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。砌體工程所用材料利用塔吊在空閑時(shí)間運(yùn)輸就位，砌塊在砌筑前一夜必須澆水濕潤，砌筑時(shí)可利用“鋪砌法〞施工，砂漿隨用隨制，其鋪漿的長度不得大于1M，砌到梁或板下時(shí)須改為標(biāo)準(zhǔn)磚用斜砌法砌筑。斜磚必須待墻身砌筑一周前方砌筑。對(duì)長度大于5M的墻，要在梁、板中予埋鋼筋進(jìn)行墻頂拉結(jié)。在砌筑時(shí)，原那么上不允許留槎，對(duì)必須留槎的部位，應(yīng)留成斜槎并放置2Ф6拉結(jié)筋。所有填充墻與柱交接處及轉(zhuǎn)角部位，必須放置2Ф6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000，間距500。砌筑過程中，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求注重內(nèi)三度，外三度的砌筑質(zhì)量。①本工程地面基土必須分層夯實(shí)，每層厚度≤25CM，并做環(huán)刀試驗(yàn)。②樓面基層施工前應(yīng)清理干凈，灑水濕潤、刷漿。出灰餅控制平整度。③多遍壓光壓實(shí)，控制砂漿配合比、水灰比，確保無空鼓，裂縫、起砂等現(xiàn)象。樓地面砼找平施工時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)要求留置砂漿試塊，每層留置一組。④所有衛(wèi)生間周邊墻體底部增設(shè)高300原標(biāo)號(hào)砼止水坎，與墻體同寬。地漏、管道洞口的封堵必須分三次進(jìn)行：⑴托模，40厚C20細(xì)石砼第一次搗實(shí)；⑵24小時(shí)后用干硬性水泥砂漿第二次搗實(shí)；⑶沿管壁周邊20寬范圍內(nèi)用1:2防水膠泥嵌實(shí)，然后蓄水試驗(yàn)，24小時(shí)后無滲漏再做面層。⑤衛(wèi)生間樓地面要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行找坡，澆水進(jìn)行試驗(yàn)，排水要通暢，杜絕樓地面積水。⑥所有樓地面施工完畢后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。①本工程的門窗種類較多，制作時(shí)須按各規(guī)格、種類的要求，分別存放制作完畢的半成品及成品，各規(guī)格、種類的門窗在進(jìn)行大量制作及安裝前，須加強(qiáng)半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。②本工程的門窗安裝方法均采用“后塞口〞法施工。鋁合金窗框安裝嚴(yán)禁用射釘固定，施工前預(yù)制與磚同規(guī)格的砼塊，在磚墻砌筑時(shí)放在相應(yīng)部位。在砼塊內(nèi)預(yù)埋鐵件與窗框連接固定。門框安裝與預(yù)先埋置在磚墻的木磚連接固定。由于門窗框隨著砌體等工程先行施工，門窗框安裝完畢后，亦須進(jìn)行其它分項(xiàng)工程的施工，因此在施工其它分項(xiàng)工程時(shí)，必須注意對(duì)已安裝好的門窗框進(jìn)行保護(hù)，精心施工，不得損壞已安裝成功的門窗框。③所有門窗與墻體接觸的部位，須涂刷防腐材料。鋁合金窗框與墻體之間的縫隙，用發(fā)泡劑填塞，框邊內(nèi)外均留5-7mm的縫隙，打玻璃膠順直。鋁合金窗框安裝時(shí)貼好保護(hù)膜，窗扇安裝時(shí)撤除，以防污染。⑴施工順序基底處理→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰施工方法①抹灰前對(duì)基底外表的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤，砼外表應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍。②抹灰的工藝流程一般按照“先上后下〞的原那么進(jìn)行，以便做到減少修理，保護(hù)成品。水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角，然后做豎筋刮糙。④墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20MM，必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。⑤底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干前方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。⑥罩面應(yīng)待中層到達(dá)六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始,鐵板壓光不少于二遍，厚度不大于2MM。⑶質(zhì)量要求①抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。外表光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。實(shí)測質(zhì)量允許偏差符合下表，合格率在90%以上。分項(xiàng)名稱允許偏差值〔MM〕外表平整4陰陽角垂直4陰陽角方整4立面垂直5⑴屋面防水層施工時(shí)，在基層上做蓄水試驗(yàn)，在無滲漏的根底上再施工防水層，起到雙保險(xiǎn)作用,徹底斷漏。防水層在20厚1：3水泥砂漿找平層施工完畢后進(jìn)行，鋪瀝青瑪諦脂或改性涂料隔氣層。⑵20厚1：3水泥砂漿找平層施工時(shí)多遍壓光壓實(shí)，控制砂漿配合比、水灰比，確保無空鼓、裂縫、起砂等現(xiàn)象，并按要求每隔6M留置分倉縫。⑶保溫層施工時(shí)，要控制好坡度，要按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置排氣孔，每隔36M2設(shè)置一個(gè)。⑷防水卷材進(jìn)行鋪貼施工時(shí)，加強(qiáng)陰角部位的細(xì)部處理，確保鋪貼密實(shí)。卷材端要錨入女兒墻上預(yù)留凹槽內(nèi)，用砂漿閉塞。⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→管道坡度、標(biāo)高確實(shí)定→支架間距確實(shí)定→支架的制作→支架的安裝→成品支架的保護(hù)措施。⑵坡度、標(biāo)高確實(shí)定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠。預(yù)埋支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)。先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高由該兩點(diǎn)拉直線的方法確定。⑶支架間距確實(shí)定A、鋼管管道支架最大間距表：〔單位：mm〕公稱直徑1520253240507080100125150200250保溫2233445678不保溫345667811B、PP-R管支架最大間距表：公稱直徑DN〔mm〕支承間距〔m〕20℃50℃70℃1520253240506580100125150200⑷管道支架的制作A、為提高工效，所有管道支、吊架在管道安裝前統(tǒng)一在本公司加工廠制作完成。B、支吊架的尺寸應(yīng)符合施工圖或設(shè)計(jì)文件指定的標(biāo)準(zhǔn)圖的要求。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)圖與現(xiàn)場實(shí)際情況不符時(shí)，按現(xiàn)場實(shí)際需要的尺寸進(jìn)行調(diào)整。C、管道支、吊架材料采用Q235普通碳素鋼型材制作。D、支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機(jī)切割，切割后的毛刺要及時(shí)去除掉。E、支、吊架上的孔采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔割孔。鉆孔直徑應(yīng)比所穿管卡或螺栓的直徑大2mm左右。F、管卡、吊桿等部件上的螺紋用車床等機(jī)械加工。當(dāng)數(shù)量較少時(shí)用圓板牙進(jìn)行手工扳絲，加工出來的螺紋應(yīng)光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷。G、管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時(shí)可用圓鋼或扁鋼制作，其內(nèi)圓弧局部應(yīng)與管子外徑相符。H、支、吊架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成型后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板校核組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形，最后完成所有焊縫的焊接。I、支、吊架制作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定及時(shí)作好防腐處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可除銹后涂防銹底漆二道。J、支架底板及吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。K、焊縫應(yīng)均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬肉等缺陷。L、防腐涂層應(yīng)完整，厚度均勻，編號(hào)標(biāo)志應(yīng)清晰。M、空調(diào)循環(huán)水管道支架墊要用防腐木瓦墊。⑸管道支架安裝A、首先管道支架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，其偏差不得影響管道的安裝尺寸。B、固定支架要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝在牢固的結(jié)構(gòu)物上。一旦管道投入運(yùn)行后，固定支架處將不得移動(dòng)。C、如果有支吊架必須在梁、屋架或其它金屬結(jié)構(gòu)上安裝，必須要經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，千萬不能在鋼筋混凝土梁和屋架上打洞或鉆孔。D、軸向位移的活動(dòng)支架，其管托應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)偏移安裝，偏移值為該支架處管道軸向位移值的一半。E、軸向位移的吊架，其吊桿應(yīng)向位移方向相反的一側(cè)傾斜安裝，傾斜量為該吊架處管道軸向位移值的一半。F、彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行調(diào)整，并作出記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。G、采用焊接方法安裝的支架，不得有欠焊、漏焊或焊接裂紋等缺陷。管托與管道焊接時(shí)，不得有咬肉和燒穿等缺陷。H、如果在磚石結(jié)構(gòu)上預(yù)留有孔洞，采用埋設(shè)法：用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將支架埋入預(yù)留孔洞內(nèi)。I、如果在混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上預(yù)埋有鋼板或允許焊接的鋼結(jié)構(gòu)上安裝，采用焊接法：用手工電弧焊將支架焊接在預(yù)埋鋼板或鋼結(jié)構(gòu)上。J、如果在磚石結(jié)構(gòu)沒有預(yù)留孔洞及在混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沒有預(yù)埋鋼板，采用錨固法：即用膨脹螺栓或射釘?shù)儒^固件安裝支架。但這種方法不能在震動(dòng)的環(huán)境中采用。K、如果在獨(dú)立柱子上沒有預(yù)留孔洞和沒有預(yù)埋鋼板，采用包柱法：即用雙頭螺栓將支架梁和包柱角鋼緊固在柱子上。室內(nèi)地下給水管道的安裝方法及技術(shù)措施⑴工藝要求：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→給水管道位置確實(shí)定→繪制草圖→挖土→管段預(yù)制→管道鋪設(shè)→管道沖洗→管道試壓試驗(yàn)→回填土。⑵對(duì)選用的管材、管件及相關(guān)閥門做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后去除管內(nèi)污物。⑶依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線，結(jié)合立管坐標(biāo)，確定地下給水管道的位置。⑷根據(jù)已確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注。⑸根據(jù)所繪制的草圖，按要求進(jìn)行人工挖土，并對(duì)溝底按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行夯實(shí)處理。⑹根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制地下給水管道。預(yù)制時(shí)，注意量準(zhǔn)尺寸，調(diào)準(zhǔn)各管件方向，并按本標(biāo)準(zhǔn)調(diào)直的工藝要求，調(diào)直接口。在符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的原那么下，適當(dāng)考慮施工方便，確定預(yù)制管段長度。⑺管段預(yù)制好后，復(fù)核標(biāo)高坡度，用繩索或機(jī)具將其放入溝內(nèi)的夯實(shí)地面上，核對(duì)管徑、管件及其朝向、坐標(biāo)。標(biāo)高、坡度無誤后，由引入管開始至各分岔立管閥門上，按本標(biāo)準(zhǔn)工藝標(biāo)準(zhǔn)連接各接口。⑻立管甩頭時(shí)，應(yīng)注意立管外皮距墻裝飾面的間距，無特殊要求時(shí)立管外皮到墻面間距應(yīng)符合下表要求：立管管外皮距墻面〔抹灰面〕間距〔mm〕管徑〔mm〕32以下32~5070~100125~150管外皮到墻面間距〔mm〕20~2525~3030~5060⑼引入管穿越根底孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好根底沉降量〔不少于100mm〕，用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥砂漿封嚴(yán)。⑽地下埋設(shè)的給水管應(yīng)有的坡度，坡向引入管入口處。引入管應(yīng)裝設(shè)泄水閥門置于閥門井內(nèi)。⑾給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1mm。室內(nèi)給水管與排水管道平行鋪設(shè)時(shí)，兩管最小水平凈距為500mm；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距為150mm。給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如必須鋪設(shè)在排水管下面，應(yīng)加其長度不小于排水管徑3倍的套管保護(hù)。給水管與煤氣管引入管水平距離不應(yīng)小于1m。⑿已安裝完的埋地給水管道，先進(jìn)行沖洗，沖洗合格后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格后做好水壓試驗(yàn)記錄，并排空管內(nèi)試壓用水。⒀所有埋地鋼管道刷一道冷底子漆，再刷環(huán)氧煤瀝青和纏繞玻璃布做兩布三油處理。⒁地下管道的材質(zhì)、管徑、坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及坡向、防腐、管溝根底等必須經(jīng)質(zhì)量檢查員會(huì)同有關(guān)人員檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，填寫隱蔽工程記錄，才能回填。⒂管道回填土?xí)r，先用細(xì)砂土回填50mm厚，并夯實(shí)，然后才進(jìn)行下一道回填土，并夯實(shí)。⒃地下管道施工間斷時(shí)，用木塞或其它材料對(duì)各甩頭做臨時(shí)封閉，防止管道堵塞。⒄甩至地面上的立管閥門，臨時(shí)擰上相同口徑的絲堵，防止粉飾時(shí)掉入砂漿。⒅地下管道隱蔽后，辦理工序交接手續(xù)，制定防護(hù)措施，防止其他工程施工損壞管道。室內(nèi)給水立管安裝施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)留穿管孔洞的修整→量尺、下料→預(yù)制、安裝→栽立管卡具、封堵樓板眼⑵根據(jù)地下鋪設(shè)的給水管道上的立管甩頭位置，在頂層樓地板上找出立管中心線位置，用線墜吊直線，看所有預(yù)留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要進(jìn)行修理。⑶在修鑿樓板洞時(shí)，如遇有鋼筋防礙立管穿越樓板時(shí)，不得隨意割斷。應(yīng)與土建技術(shù)人員商量后，按規(guī)定妥善處理。⑷確定各樓層立管上所帶的各橫支管位置，根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定，按土建給定的各層標(biāo)高線來確定各橫支管位置與中心線，并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上。⑸用木尺桿由上至下，逐一量準(zhǔn)各層立管所帶各橫支管中心線標(biāo)高尺寸，然后記錄在木尺桿上直至一層甩頭閥門處。⑹按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，選擇各立管的管材、管件及配件，作好準(zhǔn)備。按記錄的各層立管尺寸下料。⑺以施工方便快捷和盡量減少安裝時(shí)上管件的原那么，預(yù)制時(shí)盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺(tái)上安裝。在預(yù)制管段時(shí)，假設(shè)一個(gè)預(yù)制管段帶數(shù)個(gè)需要相對(duì)確定方向的管件，預(yù)制中要嚴(yán)格找準(zhǔn)朝向。⑻在立管的每層管段預(yù)制完后，在預(yù)制場地墊好土方，將預(yù)制管段按立管管道連接順序由下往上，層層連接好。連接時(shí)注意各管段間需要確定相對(duì)方向的管件方位，直至將立管的所有管段連接完。然后在墊方上進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直后，將每層各管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號(hào)，再依次拆開各層預(yù)制管段。然后將一根立管的所有預(yù)制管段捆成一捆，做上立管編號(hào)，妥善保管，直至將所有立管預(yù)制完成。⑼在立管安裝前，根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻洞眼。⑽在立管調(diào)直后，可進(jìn)行主管安裝。安裝前應(yīng)先去除立管甩頭處的臨時(shí)封堵物，并清凈管內(nèi)〔和閥內(nèi)〕的污物泥砂等。按立管編號(hào)，從一層往上，逐層安裝給水立管。安裝每層立管時(shí)，注意每段立管端頭劃痕與另一管段上的管件劃痕記號(hào)相對(duì)，以保證管件的朝向準(zhǔn)確無誤。并從90度的兩個(gè)方向用線墜吊直給水立管，用鐵釬子臨時(shí)固定在墻上。⑾按前面所述的“管道支架制作安裝工藝〞要求栽好立管卡具。⑿穿越給水管立管周圍的樓板孔洞，采取用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)、搗實(shí)，待卡具及堵眼混凝土到達(dá)強(qiáng)度后拆模。⒀在下層樓封堵完后，按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝。⒁暗裝的給水立管，要在隱蔽以前做水壓試驗(yàn)，合格后才可隱蔽。⒂給水立管如果是焊接鋼管，先要進(jìn)行防腐處理，處理方法：先刷兩道防銹漆，再刷兩道白色調(diào)合漆。⒃給水立管安裝臨時(shí)間斷敞口處，及時(shí)可靠地做好封堵，防止砂漿及雜物落入。⒄立管安裝完成后要與單位工程負(fù)責(zé)人辦理交接手續(xù)，制定防護(hù)措施，防止裝修粉飾時(shí)污染或損壞給水立管。6.10.1.4室內(nèi)給水橫支管安裝施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)留穿管孔洞的修整→橫支管量尺、下料→橫支管預(yù)制安裝→連接衛(wèi)生潔具、消防設(shè)備的配件和短支管的安裝→防腐處理→防結(jié)露處理。⑵根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口的不同情況，按土建給定的地面水平線及抹灰厚度，找準(zhǔn)橫支管空墻孔洞的中心位置，并根據(jù)此位置對(duì)不合格的預(yù)留孔洞進(jìn)行修整。⑶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)選擇符合質(zhì)量要求的管材與管材相適應(yīng)的管件、配件等，去除管腔內(nèi)污雜物。⑷每個(gè)橫支管各甩頭處管件起，至各支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水設(shè)備進(jìn)水口位置止，量出各橫支管各管段間的尺寸，復(fù)核無誤后記錄在草圖上。⑸根據(jù)實(shí)際測量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管道排列順序下料。⑹根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列的情況確定管道支〔托、吊〕架的位置與數(shù)量。⑺按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡度、坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線。再依據(jù)位置線標(biāo)高和支〔吊、托〕架的結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支〔吊、托〕架的墻眼。⑻按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原那么，預(yù)制出各橫支管的各管段。⑼待預(yù)制管段預(yù)制完及所栽支〔吊、托〕架的塞漿到達(dá)強(qiáng)度后，將預(yù)制管段依次放在支〔吊、托〕架上，進(jìn)行連接和調(diào)直，并找正各甩頭管件口的朝向，緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時(shí)封堵。⑽用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍的孔洞，不要突出抹灰面。⑾安裝衛(wèi)生器具給水配件及各類用水設(shè)備的短支管管時(shí)，從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)衛(wèi)生器具進(jìn)水口需要的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在草圖上。⑿根據(jù)量尺記錄選管下料，接管至衛(wèi)生器具給水配件和各類用水設(shè)備進(jìn)水口處，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。⒀栽好必須的管道卡具，封堵臨時(shí)敞口處。⒁噴淋管延長米上，盡量不要產(chǎn)生“凸〞形和“凹〞形的安裝形式，以防氣堵和渣堵；如不可防止，應(yīng)在高點(diǎn)處設(shè)自動(dòng)排氣閥，在低點(diǎn)處設(shè)排污閥。6.10.1.5室內(nèi)給水管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備→管道系統(tǒng)注水→管道系統(tǒng)加壓→檢查驗(yàn)收→泄水→填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。⑵水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：生活給水管道試驗(yàn)壓力0.6Mpa，消防管道為1.0Mpa，噴淋管道1.4Mpa，30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，以不滲不漏為合格。⑶水壓試驗(yàn)必須在給水管道安裝完畢，支架、管卡已固定好后進(jìn)行。用水設(shè)備支管末端已安裝閥門，在頂部臨時(shí)安裝設(shè)有排氣閥的排氣管。⑷翻開環(huán)路中間所有控制閥門，并設(shè)專人尋視檢查。⑸水壓試驗(yàn)加壓裝置及儀表動(dòng)作要靈活，工作可靠。壓力表的測試范圍要大于試驗(yàn)壓力的1.5~2倍。⑹向管道系統(tǒng)注水：選用自來水作為試壓介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時(shí)，采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力缺乏時(shí)，可采取增壓措施。注水時(shí)需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點(diǎn)的閥門翻開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉，此時(shí)說明管道系統(tǒng)注水已滿。⑺向管道系統(tǒng)加壓：管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗(yàn)壓力。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)是在試驗(yàn)壓力下，30min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa說明管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，再做長時(shí)間觀察，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，那么管道系統(tǒng)試壓為合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。至此系統(tǒng)試壓全過程結(jié)束。PP-R管的施工技術(shù)要點(diǎn)⑴按專業(yè)圖紙對(duì)照土建結(jié)構(gòu)，核定預(yù)埋管件所在部位及相互尺寸關(guān)系，查清所有暗裝的工程內(nèi)容和土建結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)土建所作的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞作復(fù)檢、驗(yàn)收，檢查有無漏埋、漏留和錯(cuò)埋現(xiàn)象。⑵管道連接時(shí)利用專用的PP-R管熔接工具。⑶熱熔工具接通電源到達(dá)工作溫度后才能進(jìn)行操作。⑷管子與管配件連接端面必須清潔、枯燥、無油。⑸用卡尺和適宜的筆在管端測量并標(biāo)出熔接深度，熔接深度見下表：管子外徑〔mm〕焊接深度〔mm〕加熱時(shí)間〔S〕加工時(shí)間〔S〕冷卻時(shí)間〔min〕2014543251674632208444021126450186563242466⑹熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑺連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達(dá)規(guī)定標(biāo)志處。⑻到達(dá)加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑼在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^可以稍稍進(jìn)行校正，但不得旋轉(zhuǎn)。⑽埋地管不得穿越生產(chǎn)設(shè)備根底或受重壓，地上安裝不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修等。⑾管道穿過沉降縫或伸縮縫處，必須有補(bǔ)償器。管道安裝時(shí)嚴(yán)禁有軸向扭曲，不得強(qiáng)制校正。⑿PP-R冷水管支架最大間距：〔見下表〕管徑DN152025324050橫管6008001000110012001400立管100012001500170018002000室內(nèi)消防設(shè)施施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→預(yù)留孔洞修整→箱體就位固定→箱內(nèi)設(shè)備安裝。⑵室內(nèi)消火栓箱安裝技術(shù)A、先將消火栓箱按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求做到槽平豎直、固定牢靠。因本工程消火栓是暗敷的，需將消火栓箱門，預(yù)留在裝飾墻面的外部。B、本工程中使用的是單出口消火栓，應(yīng)從箱的端部經(jīng)箱底由下而上引入，消火栓安裝高度為1.1米。C、同一建筑物內(nèi)應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的消火栓、水槍和水龍帶。每根水龍帶的長度不應(yīng)超過25米。D、消火栓箱內(nèi)的消火栓口應(yīng)朝外。E、消火栓中心距箱側(cè)面為150毫米，消火栓中心距箱后內(nèi)外表80毫米，箱底安裝高度0.95米。F、將水龍帶與水槍和快速接頭采用卡箍卡〔或用16號(hào)銅線綁扎〕牢固，水龍消火栓箱內(nèi)水龍帶掛架、水龍帶和水槍在工程驗(yàn)收前安裝完畢。G、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：消火栓栓口朝外，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。⑶消防水泵接合器的安裝A、嚴(yán)格參照?消防水泵接合器安裝圖?結(jié)合產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。B、安裝時(shí)，應(yīng)保證水泵接合器與管道垂直。C、安裝完畢后對(duì)該接合器及管道應(yīng)做0.9Mp的水壓試驗(yàn)，以使其符合設(shè)計(jì)要求。D、消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、平安閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。E、消防水泵接合器應(yīng)安裝在消防車便于接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段。⑷噴淋頭安裝技術(shù)A、噴淋頭的型號(hào)與規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)完全相符。B、噴淋頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。C、噴頭安裝時(shí)采用專用的彎頭、三通，支管與噴淋頭的異徑接頭用內(nèi)螺紋異徑接頭。D、噴淋頭安裝要使用專用扳手，嚴(yán)禁用噴淋頭的框架施擰。F、不得對(duì)噴頭拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。G、噴頭安裝朝向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，端正，無明顯傾斜。H、當(dāng)通風(fēng)管道安裝寬度大于1.2米時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹部以下部位。I、安裝好的噴頭應(yīng)采取保護(hù)措施。⑸濕式報(bào)警閥的安裝A、濕式報(bào)警閥前后的管道中要能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)警。B、報(bào)警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。⑹水流指示器的安裝A、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、水流指示器應(yīng)豎直安裝于水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向和水流方向一致。C、安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。6.10.1.8室內(nèi)地下排水管道施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→位置確定→繪制草圖→管段預(yù)制→挖土→管道就位固定→灌水試驗(yàn)→檢查回填。⑵根據(jù)圖紙要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后，根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號(hào)拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管承口外與裝飾后的墻面距離為10~20mm。⑶根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇UPVC管材，管件，外觀檢查合格后清凈管內(nèi)的污物和毛刺。⑷根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高，在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已選好的承插管材、管件，使整個(gè)管線就位。位置與標(biāo)高符合要求后，在各接口處劃好印記，并在草圖上做好記錄，接至室外的管道須出建筑物外墻〔或檢查井〕。⑸確定管段長度：根據(jù)管線的長度，以便于施工及方便接口的原那么確定預(yù)制管段長度，盡量減少溝內(nèi)接口。⑹管段預(yù)制：在溝邊平整的場地按溝內(nèi)排列管順序進(jìn)行管段預(yù)制，預(yù)制管材、管件接口時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)各接口印記，預(yù)制管段時(shí)要調(diào)直和調(diào)準(zhǔn)管件方向。⑺工作坑與支墩：向溝內(nèi)下管前，在各預(yù)制管段溝內(nèi)接口處挖好工作坑，在各立管甩頭的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩。⑻管道就位固定：預(yù)制管段接口到達(dá)強(qiáng)度后，用繩子或機(jī)具緩緩向溝內(nèi)下管，對(duì)好管段接口，調(diào)直管道，核對(duì)管徑位置、標(biāo)高、坡度無誤后由低向高，按本設(shè)計(jì)后面“UPVC管施工技術(shù)要點(diǎn)〞的要求連接溝內(nèi)各接口。⑼穿過根底的管道，要用粘土根底管的周圍孔洞堵嚴(yán)，按規(guī)定預(yù)留好根底下沉量，溝內(nèi)管道兩側(cè)分層填土并夯實(shí)〔露出各接口，以便灌水試驗(yàn)時(shí)檢查?！?。⑽灌水試驗(yàn)：按本設(shè)計(jì)后面“排水管道灌水試驗(yàn)技術(shù)措施〞中的要求對(duì)鋪設(shè)好的管道系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，合格后做好灌水試驗(yàn)隱蔽記錄，并臨時(shí)封閉各甩頭管口。⑾檢查與回填：經(jīng)質(zhì)量檢查員會(huì)同有關(guān)人員在管道隱蔽前對(duì)管道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)、根底做全面復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，填寫隱蔽工程檢查記錄，并按本設(shè)計(jì)中管溝回土施工工藝要進(jìn)行回填。UPVC管施工技術(shù)要點(diǎn)⑴UPVC管道連接時(shí)，管口用中號(hào)板銼銼成15°~30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘屑去除干凈。⑵UPVC管道粘接時(shí)不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源、防止撞擊和陽光直射。⑶涂抹膠粘劑應(yīng)使用尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。⑷在涂抹膠粘劑之前，先用干布將承、插口處粘接外表擦干凈。⑸涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂沫承口時(shí)，應(yīng)由里向外，膠粘劑涂抹均勻、適量。粘接時(shí)，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。粘接完畢，應(yīng)立刻將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。⑹初粘接好的接頭，應(yīng)防止受力。在零度以下粘接操作時(shí)，不得使膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等加熱裝置加熱膠粘劑。⑺膠粘接口完成后，靜置24h固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝。夏季固化時(shí)可略短，冬季略長。⑻排水管道埋地敷設(shè)時(shí)溝底應(yīng)夯實(shí)、平整，無突出尖硬物，回填時(shí)，在管頂上100mm以下應(yīng)回填細(xì)土或砂子。⑼地面以上排水管的安裝，必須在埋地管道辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。⑽排水管地埋時(shí)鋪設(shè)砂墊層厚150mm，寬≥DN，管溝回填時(shí)采用細(xì)土地回填至管頂以上至少200mm。⑾排水的橫管與立管的連接用90°斜三通或45°三通連接；立管與出戶管用兩只45°連接。⑿排水支管的設(shè)置坡度為通用坡度。檢查口的高度為相對(duì)樓地面1米。6.10.1.10室內(nèi)排水立管施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→修整預(yù)留孔洞→量尺、下料→管道預(yù)制→管道安裝→立管卡架安裝→堵樓板眼→隱蔽管道處理→成品保護(hù)⑵根據(jù)地下鋪設(shè)排水管道上各立管甩頭的位置，用線墜向下吊線，找出各層立管中心位置，在預(yù)留孔洞的的四周畫上十字記號(hào)，十字中心點(diǎn)為管中心點(diǎn)。⑶觀察預(yù)留孔洞是否符合管道安裝技術(shù)要求，不能滿足要求的要進(jìn)行修整。修整時(shí)，要注意不能隨意切斷鋼筋，要和土建技術(shù)人員商定后按規(guī)定處理。⑷確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1米，其它支岔口中心標(biāo)高應(yīng)保證在滿足支管設(shè)計(jì)坡度的前題下橫支管上距立管最遠(yuǎn)的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距頂棚樓板應(yīng)有不小于100mm的距離。塑料排水立管膨脹節(jié)止水環(huán)應(yīng)埋在立管所在的室內(nèi)地面中，上壓蓋應(yīng)外露在地面上。⑸用木尺桿由立管甩頭承口底部量起逐一將膨脹節(jié)、檢查口、各支岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準(zhǔn)并標(biāo)記在木尺桿上，為了便于分段施工或調(diào)正位置，每層樓板上方宜留一個(gè)承口，一直量到頂層，出層頂高度應(yīng)超過歷史最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上逐層安裝的原那么，選擇和清理管材管件，并在平整的操作場地上，分層把立管組對(duì)好，復(fù)核準(zhǔn)各部位尺寸。⑹安裝時(shí)要盡量減少連接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。⑺在連接預(yù)制管段接口時(shí)，要從90度的兩個(gè)方向?qū)⒐芏斡镁€墜找直，假設(shè)一個(gè)預(yù)制管段上有數(shù)個(gè)需要相對(duì)確定方向的分岔口或管件時(shí)，預(yù)制中要嚴(yán)格的找準(zhǔn)相對(duì)朝向，在上一層樓板上按設(shè)計(jì)要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預(yù)制管段的場地劃出相對(duì)位置實(shí)樣，找準(zhǔn)各分岔口和定向管件的相對(duì)朝向后再進(jìn)行接口。⑻立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞眼深度不小于120mm。⑼待預(yù)制好的管段接口到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時(shí)堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準(zhǔn)分岔口的朝向，并從90度的兩個(gè)方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同側(cè)面固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁牢。每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時(shí)停歇及每層安裝完后及時(shí)用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴(yán)密。⑽按本設(shè)計(jì)中前面所述管道支架制作安裝工藝栽好立管卡架，在樓層≤4米時(shí)可只栽一個(gè)。⑾立管周圍的樓板孔，在板下用鐵釬子釘入墻內(nèi)支承模板或用鐵線向上吊模板，用水沖凈孔洞四周，再用≥樓板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土把孔洞灌嚴(yán)、搗實(shí)，等立管接口、卡架、樓板孔洞的灰口，砂漿或混凝土均到達(dá)強(qiáng)度后拆掉孔模板及鐵釬。⑿下層樓板孔洞灌堵好后即可按上述方法進(jìn)行上一層立管安裝，遇到立管中心改變位置時(shí)，可用二個(gè)45度管件找正位置，用管件找正時(shí)，該層應(yīng)設(shè)有檢查口。再逐層安裝到層面以上規(guī)定高度，并在管頂部安裝風(fēng)帽。⒀對(duì)隱蔽管道應(yīng)按本設(shè)計(jì)后面所述灌水試驗(yàn)施工工藝技術(shù)措施要求，在管道接口到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)行灌水試驗(yàn)，并做好合格的灌水試驗(yàn)記錄。⒁立管安裝中及安裝后不準(zhǔn)搬、登、踩，不準(zhǔn)在管上綁扎和用來固定其它物件。⒂室內(nèi)裝修粉飾前，應(yīng)制定相應(yīng)措施對(duì)立管加以保護(hù)，以防污染或損壞立管。⒃立管和敞口的臨時(shí)堵塞物要有專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或脫落應(yīng)及時(shí)加固、堵嚴(yán)、堵牢，嚴(yán)防落入灰泥或雜物。⒄主管安裝完后，應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)，制定防護(hù)措施。6.10.1.11室內(nèi)排水立管橫、支管施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→修整預(yù)留孔洞→橫、支管量尺、下料→管道預(yù)制→管道安裝→橫、支管支、托、吊架制作安裝→堵樓孔洞眼→隱蔽管道處理→成品保護(hù)⑵按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線或邊線及抹灰層厚度，然后排尺找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。⑶觀察預(yù)留好的孔洞是否滿足管道安裝要求，如不符合，要進(jìn)行修整。⑷由每個(gè)立管支岔口所帶衛(wèi)生器具的排水管中心，對(duì)準(zhǔn)樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸，記在草圖上。⑸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設(shè)計(jì)的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件，清凈內(nèi)部污物等，并按大樣圖的尺寸排列、組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)注意管材、管件的承口朝來水方向。在截?cái)嘀惫軙r(shí)應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口。管子截口應(yīng)垂直于管中心線。⑹根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計(jì)要求或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定具體確定管道支、托、吊架的位置。⑺根據(jù)設(shè)計(jì)要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標(biāo)高和支、托、吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支、托、吊架的墻眼，其深度不小于120mm。用水平尺、線墜等，按管道位置線將已制好的支、托、吊架栽牢、找正、找平。⑻按橫管排列、組對(duì)的順序和應(yīng)盡量減少連接死口的原那么和安裝方便，將橫管進(jìn)行管段預(yù)制。預(yù)制時(shí)應(yīng)按排列順序，按本標(biāo)準(zhǔn)接口工藝規(guī)定，將管段立直或水平管進(jìn)行組裝，并以90度的兩個(gè)方向?qū)⒐芏斡镁€吊直找正。同時(shí)，要嚴(yán)格找準(zhǔn)各管件甩口的朝向，應(yīng)確保橫管安裝后連接衛(wèi)生器具下面排水短管的承口為水平。⑼待預(yù)制管段接口及支、托吊架塞堵砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，用繩子通過樓板眼將預(yù)制管段排管順序依次從兩側(cè)水平吊起，放在支〔托、吊〕架上，對(duì)好各接口，用卡具臨時(shí)卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及各管件甩頭的方向，再按本標(biāo)準(zhǔn)的接口工藝連接好各接口，緊固卡子使之牢固。對(duì)各敞口的管頭臨時(shí)用木塞等塞嚴(yán)封牢。⑽安裝樓板以上的排水短管時(shí)，應(yīng)先按土建在墻上給定的地面水平〔標(biāo)高線〕，掛好通過短管中心十字線的水平直線，再根據(jù)不同類型的衛(wèi)生器具需要的排水短管高度從橫支管甩頭處量準(zhǔn)尺寸，下料接管至樓板上，在量尺、下料、安裝時(shí)，要嚴(yán)格控制短管的標(biāo)高和坐標(biāo)，使其必須滿足各衛(wèi)生器具的安裝要求，并將各敞口用木塞等封閉嚴(yán)密、牢固。⑾樓板上的孔洞，從樓板上吊住模板，再用水濕潤和沖凈污物，以大于等于該樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土搗灌嚴(yán)密，混凝土到達(dá)強(qiáng)度后拆掉模板。⑿管道隱蔽前，要對(duì)隱蔽管段必須按本設(shè)計(jì)中后面灌水工藝要求做灌水試驗(yàn)，做好灌水試驗(yàn)記錄。⒀安裝好的管道不得支、吊和承重其它物件。⒁室內(nèi)裝修粉飾前，制定相應(yīng)措施對(duì)管道樓板上部的管口加以保護(hù)，以防污染或損壞管道、管口。⒂管道敞口的臨時(shí)堵塞物要設(shè)專人定期檢查，有松動(dòng)或脫落隱患者應(yīng)及時(shí)加固處理。6.10.1.12地漏的施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料、機(jī)具準(zhǔn)備→地漏定位→修整樓板孔洞→確定地漏安裝標(biāo)高→地漏連接管預(yù)制和組裝→地漏安裝→復(fù)核涂抹→澆灌孔洞→成品保護(hù)。⑵根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，以墻的軸線為準(zhǔn)，核對(duì)橫、支管甩頭位置后，找出地漏在樓板上的實(shí)際位置，并在地漏位置中心劃上“十〞字線。⑶觀察預(yù)留孔洞是否符合地漏安裝技術(shù)要求，對(duì)不符合技術(shù)要求的進(jìn)行修整。⑷根據(jù)墻壁上的水平線，設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更等，首先確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高。再按地面的設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出從距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的實(shí)際坡降，地漏上沿的安裝標(biāo)高即可按下式確定。地漏上沿安裝標(biāo)高h(yuǎn)=D-P-0.005式中：D——安裝地漏房間地面的邊沿標(biāo)高〔m〕；P——距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿到地漏中心的坡降〔m〕。⑸根據(jù)地漏到樓板下〔或地下〕排水橫支管的距離計(jì)算出地盒連接管的長度，然后下料、套絲、抹油、纏麻后，與地漏擰緊。⑹根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已預(yù)留好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)的穩(wěn)固好地漏，并同時(shí)在地漏及樓板下支好模板。⑺管口連接固定以前，先進(jìn)行測量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無誤前方可進(jìn)行打口涂抹。⑻用水沖洗孔洞浮灰潤濕樓板后，將大于等于樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)。細(xì)石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時(shí)統(tǒng)一處理。電氣系統(tǒng)配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)措施⑴工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備→管子預(yù)制→管子敷設(shè)。⑵配管前，應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)那么等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物堵塞并去除銹層和內(nèi)部