引道擋土墻施工技術(shù)方案

濟(jì)南市XXX河綜合治理工程XXX標(biāo)段分項(xiàng)工程（擋土墻施工）施工方案引道擋土墻施工技術(shù)方案一、工程概況（一）工程概況濟(jì)南市XXX河綜合治理工程XXX路橋梁工程南、北引道擋土墻，設(shè)計(jì)為C30鋼筋砼懸臂擋墻，北引道擋土墻基礎(chǔ)長(zhǎng)20米，寬4.5米，厚0.8米，基底標(biāo)高20.70米，擋墻墻身長(zhǎng)20米，高6.03—6.395米,寬0.5米；南引道擋土墻分為A型、B型兩種形式，基礎(chǔ)厚均為0.8米，基底標(biāo)高為20.70米。A型擋墻順河方向基礎(chǔ)長(zhǎng)14.3米，寬4.5米，擋墻墻身長(zhǎng)13.3米，寬0.5米，東側(cè)高5.15—6.4米,西側(cè)高5.24—6.4米，上無(wú)頂帽；順橋方向基礎(chǔ)寬3.3米，擋墻墻身長(zhǎng)3.0米，寬0.5米，東側(cè)高5.14米,西側(cè)高5.25米，頂部設(shè)有頂帽；A型擋墻每隔3米設(shè)一個(gè)瀉水孔，上下交錯(cuò)布置，泄水孔出口高出地面50cm，上下道泄水孔間距3.0米，采用PVC管材；墻后設(shè)反濾層，反濾層為邊長(zhǎng)30cm立方體卵石透水層，卵石粒徑為3—7cm。B型擋墻為順橋方向，基底標(biāo)高為22.20米，基礎(chǔ)長(zhǎng)3.21米，寬3.3米，厚0.8米，擋墻墻身長(zhǎng)3.21米，寬0.5米，東側(cè)高（二）主要工程量序號(hào)工程項(xiàng)目單位1C30砼M3514.802模板M211003鋼筋T45.234鋼管支架T19.5二、施工部署（一）建立強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)組織是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的前提，為確保按時(shí)、高效完成該分項(xiàng)工程，我單位組織施工經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的管理人員組成項(xiàng)目部。施工組織機(jī)構(gòu)如下：（二）總體安排1、現(xiàn)場(chǎng)條件P0西幅承臺(tái)施工完成；P0東幅因村民阻撓施工，P0-N9、P0-S9、P0-N10、P0-S10樁基無(wú)法施工，P1、P2、P3樁基施工尚未完成，北引道西側(cè)擋墻現(xiàn)已具備施工條件，該處有一道4.0寬米暗涵需拆除。2、總體安排以河道中心線為界劃分為兩個(gè)施工區(qū)（橋北為北區(qū)；橋南為南區(qū)）。施工順序?yàn)椋合冗M(jìn)行北引道西側(cè)擋墻施工，P3承臺(tái)完成后，再進(jìn)行橋南P3承臺(tái)下?lián)鯄κ┕?，其余擋墻結(jié)合橋梁施工，穿插進(jìn)行。3、施工方法機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量新舊程度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)日期挖掘機(jī)PC220臺(tái)4新已進(jìn)場(chǎng)500KVA變壓器臺(tái)1新已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)75KW臺(tái)2新已進(jìn)場(chǎng)25噸吊車輛1新已進(jìn)場(chǎng)16噸吊車輛1新已進(jìn)場(chǎng)切斷機(jī)臺(tái)2新已進(jìn)場(chǎng)對(duì)焊機(jī)110KVA臺(tái)2新已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)40KVA臺(tái)4新已進(jìn)場(chǎng)液壓破碎錘臺(tái)1新已進(jìn)場(chǎng)四、勞動(dòng)力計(jì)劃本工程計(jì)劃工日為1820個(gè)工日，平均保持人工60個(gè)，工程高峰期人工達(dá)到80人。安排施工隊(duì)伍3個(gè)，勞動(dòng)力30～50人。五、材料供應(yīng)計(jì)劃本工程砼采用商品砼，提前一周向攪拌站提報(bào)砼用量計(jì)劃，保證材料供應(yīng)；竹膠板、方木等其他材料均自行采購(gòu)。六、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為確保合格，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。七、施工形象進(jìn)度安排及施工總體進(jìn)度計(jì)劃1、工期目標(biāo)橋臺(tái)施工2007年12月20日開工，2008年2月31日完工，72天完成全部施工任務(wù)。2、形象進(jìn)度結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)拆遷情況進(jìn)行調(diào)整。八、施工主要技術(shù)措施(一)施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行開工前的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備階段是項(xiàng)目施工生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，其基本任務(wù)是為工程的正式展開和順利施工創(chuàng)造必須的條件，結(jié)合本工程的具體情況，準(zhǔn)備階段的主要工作有：1.1建立施工的技術(shù)條件，主要包括：（1）編制專項(xiàng)施工方案；（2）編制工程進(jìn)度計(jì)劃；（3）測(cè)量放線，包括導(dǎo)線控制點(diǎn)復(fù)核、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，設(shè)計(jì)計(jì)算等。1.2建立施工的物資條件。主要包括：（1）對(duì)材料市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查、詢價(jià)、訂購(gòu)、檢驗(yàn)，儲(chǔ)備原材料；檢查原材料的質(zhì)量。（2）落實(shí)施工所需工機(jī)具組織情況。1.3組織施工力量，主要包括：（1）組建施工隊(duì)伍，成立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)；（2）落實(shí)和配合條件，組織專業(yè)施工班組，簽訂各種勞務(wù)合同；1.4作好項(xiàng)目管理的基礎(chǔ)工作。主要包括：（1）建立以責(zé)任制為核心的規(guī)章制度，包括：①崗位責(zé)任制。使人人有基本職責(zé)；有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)；有明確的辦事細(xì)則。②經(jīng)濟(jì)管理規(guī)章制度，如內(nèi)外合同制度、考勤、獎(jiǎng)懲制度、領(lǐng)用料制度、倉(cāng)庫(kù)保管制度、內(nèi)部計(jì)價(jià)及核算制度、財(cái)務(wù)制度等。（2）標(biāo)準(zhǔn)化工作，包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程和管理標(biāo)準(zhǔn)的制定、執(zhí)行和管理工作。1.5進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查技術(shù)經(jīng)濟(jì)調(diào)查的主要內(nèi)容有：(1)地方材料市場(chǎng)及供應(yīng)情況，如水泥、砂、石、鋼筋、木材、竹膠板等地方材料的生產(chǎn)、質(zhì)量、價(jià)格、供應(yīng)條件等，同時(shí)必須了解材料供應(yīng)季節(jié)性的特點(diǎn)，必要時(shí)提前進(jìn)行儲(chǔ)備。(2)施工地區(qū)的交通運(yùn)輸條件，如現(xiàn)有交通運(yùn)輸設(shè)施條件以及可能為施工服務(wù)的能力大小等。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，一定要提前落實(shí)清楚。1.6全現(xiàn)場(chǎng)性施工準(zhǔn)備工作該部分工作的主要內(nèi)容有：(1)進(jìn)行全現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地準(zhǔn)備；(2)組織施工力量，調(diào)整和健全施工組織機(jī)構(gòu)；(3)組織材料、半成品的加工、訂貨和分批進(jìn)場(chǎng)；(4)施工機(jī)具的維修、組裝、試驗(yàn)、測(cè)試和鑒定；上述施工準(zhǔn)備工作按計(jì)劃完成后，然后按開工報(bào)告制度申請(qǐng)開工。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度鋼筋種類彎曲直徑（D）平直部分長(zhǎng)度備注末端彎鉤180°Ⅰ≥25d≥5d（φ20-28）≥3dd為鋼筋直徑135°Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求（一般≥5d）90°Ⅱ≥4d按設(shè)計(jì)要求（一般≥10d）中間彎制各類≥15d鋼筋延伸率表彎曲角度延伸長(zhǎng)度45鋼筋直徑的2/3倍90鋼筋直徑的1倍180鋼筋直徑的1.5倍鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+201彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)閃光對(duì)焊接頭機(jī)械性能與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批抽3件）1應(yīng)按〈金屬拉力實(shí)驗(yàn)法〉GB228執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4o每件（每批抽查10%且不少于10件）1用刻槽直尺和塞尺量4接頭處鋼筋軸線的偏移小于等于0.1d且不大于2.0mm異?，F(xiàn)象和焊接缺陷措施燃化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電機(jī)底部和表面的氧化物2、提高變壓器級(jí)數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時(shí)的燒化程度3、確保帶電頂鍛過(guò)程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級(jí)數(shù)2、避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈焊縫金屬過(guò)燒1、減少預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短燒化時(shí)間3、避免過(guò)多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定應(yīng)更換鋼筋2、采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1、消除鋼筋被夾部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或校直鋼筋的彎頭鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；接頭處用小錘敲擊時(shí)，發(fā)出與原鋼筋同樣的清脆聲為合格。其機(jī)械性能、缺陷及尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每件（每批個(gè)抽3件）1應(yīng)按〈金屬拉力實(shí)驗(yàn)法〉GB228執(zhí)行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每個(gè)接頭（每批抽查10%且不少于10個(gè)）1用尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4o14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長(zhǎng)度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d且不大于1.0mm29焊縫表面上氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不多于2個(gè)2觀察和用尺量直徑不大于3.0mm注：1、表中d為鋼筋直徑，（mm）；2、以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。.9(1)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)的鋼筋，在同一截面內(nèi)配置的鋼筋接頭截面積，不得超過(guò)該截面內(nèi)鋼筋總截面積的50%，兩焊接接頭距離在30倍鋼筋直徑內(nèi)及50厘米內(nèi)即為在同一截面。(2)構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭，同一截面內(nèi)同一鋼筋上只準(zhǔn)有一個(gè)焊接接頭。(3)焊接接頭距鋼筋彎曲處，不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜于位于構(gòu)件的最大彎距處。.10為了加強(qiáng)鋼筋的穩(wěn)定性，在綁扎安裝側(cè)墻立筋時(shí)在鋼筋兩側(cè)搭設(shè)一排臨時(shí)支架來(lái)固定鋼筋和便于工人在上面綁扎。按照設(shè)計(jì)的位置排列鋼筋，經(jīng)檢查無(wú)誤后再進(jìn)行綁扎。為了保證砼的保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間放置水泥砂漿墊塊，放置墊塊時(shí)位置要錯(cuò)開，不能貫通斷面全長(zhǎng)。在現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架或單根鋼筋。.10(1)在普通砼結(jié)構(gòu)中鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，不得小于下表規(guī)定：鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度項(xiàng)次鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1熱扎Ⅰ級(jí)鋼筋、冷拉Ⅰ級(jí)鋼筋30d20d2Ⅱ級(jí)鋼筋35d25d(2)受拉區(qū)內(nèi)圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。(3)綁扎接頭在同一截面內(nèi)的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過(guò)鋼筋總截面積的25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，凡二個(gè)綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)以及50厘米內(nèi)的為在同一截面。.10(1)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎之前要核對(duì)鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。(2)鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲綁扎牢固，綁扎絲采用鍍鋅鐵絲，綁扎φ12以下鋼筋采用22號(hào)鐵絲，綁扎φ12以上鋼筋采用20號(hào)鐵絲。(3)鋼筋搭接處，在中心與兩端用鐵絲扎牢。(4)箍筋接頭的位置，在墻中必須位于上角的縱向鋼筋上，交錯(cuò)布置，柱中必須位于角部縱向鋼筋上，并交錯(cuò)布置。箍筋與主筋垂直，其末端彎鉤向內(nèi)彎曲。(5)底板和墻筋除靠近外圍兩行相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。采用綁扎接頭，接頭位置必須全部錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段（且不小于500MM），有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(6)綁扎成型時(shí)，鐵絲必須扎緊，不得有滑動(dòng)、折斷、移位等情況。成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。(7)鋼筋搭接長(zhǎng)度受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度表鋼筋類型砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25一級(jí)筋35d30d25d二級(jí)筋45d40d35d受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。如設(shè)計(jì)另有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。(8)保證保護(hù)層厚度措施：①為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度確定。②對(duì)于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ12；均梅花狀布置。③用定型筋控制鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度。利用短鋼筋控制成定型筋，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點(diǎn)焊在墻兩側(cè)緊閉鋼筋上，間距1200mm～1500mm，成梅花形布置。.10(1)安裝及綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踩鋼筋，澆注砼時(shí)事先搭好跳板并在澆注砼過(guò)程中派專人調(diào)整鋼筋。(2)每層施工完畢進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，對(duì)墻筋全面放線、校核，發(fā)現(xiàn)施工中造成偏移，立即進(jìn)行糾正。.10鋼筋綁扎安裝完畢后，檢查以下方面：(1)鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符。(2)鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。(3)鋼筋保護(hù)層是否符合要求。(4)鋼筋表面是否清潔。(5)鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。鋼筋成型與安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋間距墻+10每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件4在任一個(gè)斷面連續(xù)量取鋼筋間（排）距，取其平均值計(jì)1點(diǎn)基礎(chǔ)+204順高度方向配置兩排以上的排距+542箍筋及構(gòu)造筋間距+205連續(xù)量取5檔，其平均值計(jì)1點(diǎn)3同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%觀察綁接不大于25%4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)+106用尺量板、墻+3檢查完畢后，做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方及建設(shè)單位驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋工程的高效優(yōu)質(zhì)施工，對(duì)于縮短工期、提高工程質(zhì)量、保護(hù)結(jié)構(gòu)安全均具有重要意義。因此，施工中必須加強(qiáng)原材的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程中各個(gè)環(huán)節(jié)的控制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）灌注混凝土量不得小于計(jì)算體積。（3）灌注混凝土的頂面標(biāo)高及浮漿處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）分層澆筑厚度符合施工規(guī)范要求。（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號(hào)，符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目（1）混凝土制作必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（2）澆注混凝土?xí)r，必須隨時(shí)測(cè)量混凝土的澆注高度，每次澆注高度應(yīng)與利用澆注混凝土數(shù)量計(jì)算數(shù)值吻合。（3）鋼筋搭接和焊接長(zhǎng)度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。（4）鋼筋焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。3、允許偏差按照國(guó)標(biāo)規(guī)定控制四、施工注意事項(xiàng)1、在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

（1）混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃~30℃。

（2）混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

（3）結(jié)構(gòu)物外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（棉被覆蓋），在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于（1）圖紙會(huì)審提出的問(wèn)題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會(huì)審記要，參加會(huì)審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。（2）鋼管支架采用木墊板，并設(shè)掃地桿，工作平臺(tái)滿鋪竹排，并用麻繩逐片綁牢，固定在鋼管架上，工作平臺(tái)外側(cè)設(shè)置護(hù)攔，并采用防護(hù)網(wǎng)圍護(hù)封閉。（3）澆注混凝土?xí)r，安排專人組織混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)出，疏導(dǎo)交通。（4）施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安全和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各振動(dòng)設(shè)備用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行“施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范”JGJ46—