活塞式制冷壓縮機(jī)的操作

活塞式制冷壓縮機(jī)的操作第一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作開(kāi)機(jī)前應(yīng)先查看運(yùn)行記錄，了解壓縮機(jī)的停機(jī)原因。如果是因故障停機(jī)，必須檢查是否已檢修完好。檢查曲軸箱油位是否正常；卸載裝置（能量調(diào)節(jié)裝置）是否撥在“0”位；冷卻水套供水是否正常。檢查油溫，如果太低進(jìn)行加熱。檢查系統(tǒng)管道閥門是否處于合適狀態(tài)。檢查貯液器、低循桶液面是否保持合適的高度。檢查其它設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

第二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作（一）將壓縮機(jī)卸載裝置撥至“0”位。先轉(zhuǎn)動(dòng)油精過(guò)濾器的手柄數(shù)圈，防止油路堵塞，油泵不上油。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2~3圈，檢查是否過(guò)重，若盤(pán)車過(guò)重，應(yīng)檢查原因，加以排除。接通電機(jī)電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，待電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)，建立起油壓之后，開(kāi)啟排氣截止閥，增載一組汽缸。緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥并注意電流表的數(shù)值。如果聽(tīng)到液擊聲音，應(yīng)立即將吸氣閥關(guān)小，待液擊聲音

第三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)操作（二）消除后，再慢慢開(kāi)啟吸氣閥。吸氣壓力達(dá)到0.1~0.2Mpa時(shí)，增加一檔負(fù)載。調(diào)節(jié)時(shí)，每隔2~3分鐘增加一組汽缸并觀察油壓的變化。如果容量調(diào)大后，發(fā)現(xiàn)有液擊聲，立即調(diào)小容量，約過(guò)5~10分鐘后再增加容量。直至吸氣閥完全打開(kāi)，能量調(diào)至所需的容量。調(diào)整油壓，使之比吸氣壓力高0.15~0.3Mpa。根據(jù)蒸發(fā)器的負(fù)荷情況，緩慢開(kāi)啟、調(diào)節(jié)供液閥。填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。第四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日單機(jī)雙級(jí)制冷壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)單級(jí)制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作1~3條適用。接通電機(jī)電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)，待電機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)建立起油壓之后，開(kāi)啟高、低壓級(jí)的排氣截止閥，緩慢開(kāi)啟高壓級(jí)汽缸的吸氣截止閥并將高壓級(jí)增載。當(dāng)中間壓力降至0.1Mpa時(shí)，再緩慢開(kāi)啟低壓級(jí)汽缸的吸氣閥及調(diào)節(jié)容量。其它操作程序與單級(jí)相同。第五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日配搭雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)

配搭雙級(jí)壓縮機(jī)的開(kāi)機(jī)程序與單級(jí)相同。只不過(guò)先開(kāi)啟高壓級(jí)壓縮機(jī)，待中間壓力降至0.1Mpa時(shí)，再啟動(dòng)低壓級(jí)制冷壓縮機(jī)。開(kāi)啟低壓級(jí)吸氣閥時(shí)，應(yīng)注意中間壓力和高壓級(jí)電機(jī)的電流大小，不得超過(guò)規(guī)定要求。第六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日正常運(yùn)行活塞式壓縮機(jī)正常運(yùn)行參數(shù)制冷劑R717R12R22排氣壓力（表壓）＜1.5MPa＜1.2MPa＜1.5MPa油壓比吸氣壓力高0.1~0.3MPa排氣溫度≤145℃≤130℃單級(jí)70~145℃，雙級(jí)80~120℃吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5~15℃曲軸箱中的油溫≤70℃，保持在35~55℃軸封油溫≤70℃曲軸箱中的油位一個(gè)視油孔，不低于視孔的?兩個(gè)視油孔，不低于下視孔的?，不高于上視孔的?第七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的加油操作

首先檢查潤(rùn)滑油的規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量是否符合使用要求，并將其稱重。檢查加油管是否清潔，其一端應(yīng)有過(guò)濾裝置。將加油管一端接在壓縮機(jī)三通閥的加油口上，有過(guò)濾器的一端插入油桶內(nèi)。將三通閥指示箭頭由“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置撥至“加油”位置，潤(rùn)滑油即被油泵吸入壓縮機(jī)內(nèi)。如進(jìn)油很慢或不進(jìn)油時(shí)，可將吸氣閥適當(dāng)關(guān)小，時(shí)曲軸箱內(nèi)壓力略低于大氣壓（壓力不能過(guò)低）。當(dāng)油位達(dá)到要求時(shí)，將三通閥撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。加油時(shí)，注意油管進(jìn)油口不要露出油面，以免空氣進(jìn)入。第八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日停機(jī)操作一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)的正常停機(jī)1.15min前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站，氨液分離器或低壓循環(huán)桶以及其他部位的供液膨脹閥2.逐漸調(diào)小能量調(diào)節(jié)裝置，減少工作缸數(shù)（2），待蒸發(fā)壓力降低后關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥3.切斷電源，制冷壓縮機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)關(guān)閉排氣閥4.能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥到0或者最小檔。5.停機(jī)10min，關(guān)閉供水閥。全部制冷壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后可以停止向冷凝器供水。冬季停機(jī)停水后，應(yīng)該講制冷壓縮機(jī)水套和冷凝器的存水放凈，以防凍裂。6.較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)該將制冷劑回收至高壓貯液器，減少泄漏和事故。7.填寫(xiě)停機(jī)記錄二、雙級(jí)1.關(guān)閉中間冷卻器供液閥及調(diào)節(jié)站供液膨脹閥2.對(duì)于單機(jī)雙級(jí)壓縮機(jī)，應(yīng)先關(guān)閉低壓缸的吸氣閥，中間壓力降低到0.1MPa時(shí)再關(guān)閉高壓缸吸氣閥。切斷電源，在機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)關(guān)閉高壓缸排氣閥和低壓缸排氣閥。3.對(duì)于雙級(jí)壓縮機(jī)，先停低級(jí)壓縮機(jī)，中間壓力降至0.1MPa再停高壓級(jí)。其他操作與單級(jí)制冷壓縮機(jī)相同4.其他事項(xiàng)與單級(jí)壓縮機(jī)相同。第九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日非正常停機(jī)停電停水壓縮機(jī)故障設(shè)備故障火警切斷電源，關(guān)閉吸排氣閥，關(guān)閉供液閥?；謴?fù)供電后再啟動(dòng)。有水流開(kāi)關(guān)：自動(dòng)停機(jī)。沒(méi)有，立即切斷電源。時(shí)間允許：正常停機(jī)。時(shí)間緊張，切斷電源。局部故障：關(guān)閉有關(guān)管道閥門，及時(shí)檢修。嚴(yán)重：停止設(shè)備工作，關(guān)閉閥門，切斷電源，做好防護(hù)措施進(jìn)行搶修。切斷電源，隨時(shí)準(zhǔn)備開(kāi)啟緊急泄氨閥。一般事故停機(jī)：1.壓縮機(jī)油壓過(guò)低且無(wú)法調(diào)節(jié)2.潤(rùn)滑油太臟3.潤(rùn)滑油油溫過(guò)高4.能量調(diào)節(jié)卸載機(jī)構(gòu)失靈5.軸封處泄漏嚴(yán)重6.排氣壓力排氣溫度過(guò)高7.嚴(yán)重濕壓縮8.壓縮機(jī)有敲擊聲且無(wú)法排除第十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日制冷機(jī)組的操作自學(xué)10min。回答：1.什么是制冷機(jī)組，制冷機(jī)組有什么特點(diǎn)，制冷機(jī)組有哪些類型？2.冷水機(jī)組操作前有什么準(zhǔn)備工作？如何操作？第十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第十九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)零部件第二十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)第二十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日三、制冷設(shè)備的操作一、油分器的操作1.洗滌式油分器進(jìn)氣閥、出氣閥、供液閥開(kāi)啟，放油閥關(guān)閉液位高度?（安裝時(shí)保證不需人為控制）潤(rùn)滑油存在油分器的底部（較熱？燙手？）2.制冷機(jī)組上的油分離器一般設(shè)有手動(dòng)放油閥及支自動(dòng)回油閥。（觀察油是否溫?zé)幔┳詣?dòng)回油閥出現(xiàn)故障，定時(shí)使用手動(dòng)放油閥進(jìn)行人工回油。第二十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日三、制冷設(shè)備的操作二、冷凝器的操作1.運(yùn)行時(shí)，除放油閥及放空氣閥關(guān)閉，其余均開(kāi)啟。2.水冷冷凝壓力最高不得大于1.5MPa，否則查明原因排除。壓縮機(jī)全部停機(jī)15min后，才可以停止向冷凝器供水。冬季，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)放凈存水。3.經(jīng)常檢查冷卻水溫及水量。（冷卻水進(jìn)出口溫差2~4℃，冷凝溫度比冷卻水出水溫度高3~5℃）4.定期除垢。污垢厚度不超過(guò)1mm，一般一年清除一次。5.定期檢查冷凝器出水是否存氨。氟用冷凝器滲漏會(huì)出現(xiàn)油污。6.立式殼管式冷凝器分水器放置適當(dāng)，水沿管道內(nèi)壁應(yīng)均勻分布，水量要充足。7.臥式殼管式冷凝器冷卻水下進(jìn)上出，不得中斷第二十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日8.蒸發(fā)式冷凝器運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)及循環(huán)水泵，再開(kāi)啟進(jìn)氣閥及出液閥。噴水嘴應(yīng)通暢，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。9.風(fēng)冷式冷凝器應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清洗管壁和散熱器肋片上的灰塵，以提高換熱效率。10.多臺(tái)冷凝器組合使用時(shí)，要確定冷凝器的工作臺(tái)數(shù)、所需冷卻水量及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)，以壓縮機(jī)的負(fù)荷、冷卻水溫度參數(shù)為依據(jù)，達(dá)到制冷系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)合理安全運(yùn)行。第二十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日三、制冷設(shè)備的操作三、高壓貯液器1.運(yùn)行時(shí)放油閥及放空氣閥關(guān)閉，均壓閥、安全閥前的截止閥、壓力表閥及其他閥門應(yīng)該打開(kāi)。開(kāi)啟玻璃管液面指示器閥門時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)上部的杞縣均壓管閥門，后打開(kāi)下部的液相均壓管閥門，關(guān)閉時(shí)應(yīng)先下后上，防止玻璃管破裂。2.數(shù)臺(tái)高壓貯液器并用時(shí)，均液閥及均壓閥均應(yīng)該開(kāi)啟。3.正常運(yùn)行時(shí)，液面保持中線上下（不低于30%，不高于80%），保證制冷系統(tǒng)連續(xù)均勻供液（過(guò)高過(guò)低有什么影響？）4.工作壓力不高于1.5MPa，與冷凝壓力保持一致。5.在制冷系統(tǒng)停運(yùn)，高壓貯液器較長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行前，應(yīng)將氨液排除，使液面不超過(guò)80%，然后關(guān)閉進(jìn)出液閥，但壓力表閥、安全閥前的截止閥和均壓閥不得關(guān)閉。第二十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日四、中間冷卻器1.供液操作浮球閥或電磁閥與液位控制器組合控制只需觀察液位高度及高壓機(jī)壓縮機(jī)的吸氣溫度自動(dòng)控制裝置出現(xiàn)故障，實(shí)驗(yàn)手動(dòng)膨脹閥供液。（開(kāi)啟度？）若高壓級(jí)壓縮機(jī)吸氣溫度過(guò)低或過(guò)高？（原因？解決？）2.液位要求50%左右。（過(guò)低？過(guò)高？）3.工作壓力是雙級(jí)壓縮機(jī)制冷的中間壓力。氨制冷系統(tǒng)：高、低壓容積比為1:2時(shí)，中間壓力約為0.25mpa，容積比1:3時(shí)，0.35mpa，一般不超過(guò)0.4mpa4.壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)中間冷卻器的操作供液閥及冷卻盤(pán)管的進(jìn)、出液閥都應(yīng)關(guān)閉。（≤0.4mpa）第二十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日五、低壓循環(huán)貯液桶1.供液閥、出液閥、放油閥、加壓閥、排液閥均關(guān)閉，其他閥門開(kāi)啟2.打開(kāi)供液閥，通過(guò)浮球閥向其供液。（手動(dòng)膨脹閥也可）運(yùn)行過(guò)程中，保證正常液面高度3.當(dāng)其液面高度達(dá)到1/3，開(kāi)啟其出液閥及氨泵進(jìn)液閥，啟動(dòng)氨泵向其供液。4.蒸發(fā)器融霜時(shí)，如果制冷系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)置排液同，融霜前應(yīng)該關(guān)閉或關(guān)小低壓循環(huán)桶的供液閥，降低其液位。第二十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日六、氨泵的操作1.啟動(dòng)啟動(dòng)前氨泵完好，無(wú)雜物，聯(lián)軸器靈活低壓循環(huán)貯液桶出液閥和氨泵進(jìn)液閥開(kāi)啟開(kāi)啟抽氣閥，排除氨泵內(nèi)制冷劑氣體壓縮機(jī)開(kāi)啟后接通電源啟動(dòng)氨泵。運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察壓力表，判斷氨泵時(shí)候出液2.停運(yùn)冷間溫度達(dá)到要求后，停運(yùn)。先關(guān)閉供液閥及進(jìn)液閥，切斷電源，停止氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)。然后關(guān)閉氨泵出液閥，開(kāi)啟抽氣閥，氨泵壓力下降后關(guān)閉抽氣閥。3.運(yùn)轉(zhuǎn)管理第二十八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日七、排液桶操作作用：容納蒸發(fā)器融霜時(shí)排回的氨液，暫存其他設(shè)備維修時(shí)的排液，排出低壓設(shè)備的積油。平時(shí)減壓待用。1.使用前不應(yīng)有氨液。2.打開(kāi)減壓閥，使桶內(nèi)壓力降低到蒸發(fā)壓力，關(guān)閉。3.開(kāi)啟其進(jìn)液閥及需排液設(shè)備的排液閥，進(jìn)行排液4.過(guò)程中，壓力超過(guò)0.6mpa，關(guān)閉進(jìn)液閥，減壓，降至蒸發(fā)壓力后打開(kāi)進(jìn)液閥繼續(xù)排液。（液面高度小于80%）5.排液進(jìn)入排液桶后關(guān)閉進(jìn)液閥，靜置20min使液體沉淀，打開(kāi)放油閥，放出回液帶進(jìn)來(lái)的油。第二十九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日6.關(guān)閉低壓循環(huán)貯液桶或氨液分離器的供液閥，打開(kāi)排液桶至其的供液閥，打開(kāi)排液桶上的加壓閥加壓至0.6~0.7mpa，將氨液送至低壓循環(huán)貯液桶或氨液分離器，排液結(jié)束關(guān)閉加壓閥和排液閥。然后開(kāi)啟從高壓貯液桶至低壓循環(huán)貯液桶或氨液分離器的的供液閥，正常供液。7.緩慢打開(kāi)排液桶的減壓閥，將排液桶減壓待用。第三十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日八、氨液分離器的操作工作時(shí)，進(jìn)、出氣閥，出液閥，壓力表閥，浮球閥的氣相和液相平衡閥均應(yīng)該開(kāi)啟，放油閥和手動(dòng)膨脹閥關(guān)閉。正常工作時(shí)，金屬管液面指示器的?處應(yīng)有結(jié)霜。結(jié)霜過(guò)多？結(jié)霜過(guò)少？液位過(guò)高？液位過(guò)低？第三十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日九、蒸發(fā)器的操作分類：冷風(fēng)機(jī)和冷卻盤(pán)管1、冷風(fēng)機(jī)的操作啟動(dòng)前完好狀態(tài)先開(kāi)啟蒸發(fā)盤(pán)管回氣閥后開(kāi)啟供液閥。然后接通電源，啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，表面應(yīng)均勻結(jié)霜。（結(jié)霜不均勻？結(jié)霜太厚？）正常停機(jī)先關(guān)閉供液閥，待蒸發(fā)盤(pán)管壓力降低后關(guān)閉回氣閥，切斷風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電源，停止冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)第三十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日2.冷卻盤(pán)管的操作為空氣自然對(duì)流換熱蒸發(fā)器，除沒(méi)有風(fēng)機(jī)操作外，其他操作和冷風(fēng)機(jī)相同。先打開(kāi)回氣閥，然后緩慢打開(kāi)供液閥先冷卻盤(pán)管供液。供液過(guò)多？供液過(guò)少？冷卻盤(pán)管內(nèi)積油過(guò)多，潤(rùn)滑油占據(jù)氨液空間，同時(shí)在排液管內(nèi)壁形成油膜，嚴(yán)重影響換熱，使冷間降溫困難。此時(shí)應(yīng)該及時(shí)沖霜，將油帶出冷卻盤(pán)管，也可從專門的放油管放入低壓集油器處理。停止時(shí)，先關(guān)閉供液閥停止供液，待壓力降低后關(guān)閉回氣閥門。第三十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞式制冷壓縮機(jī)的檢修檢修的時(shí)間和內(nèi)容根據(jù)壓縮機(jī)的累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和壓縮機(jī)的完好狀況，定期對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行檢修。包括小修、中修和大修。壓縮機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)的初期階段，一般應(yīng)檢查氣閥零件、缸套鏡面、連桿大頭軸瓦的磨合情況；檢查閥片和氣閥彈簧是否斷裂，更換冷凍油，清洗吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器和曲軸箱。第三十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日小修的時(shí)間和項(xiàng)目

當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3000~4000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行一次小修。清洗冷卻水套；檢查活塞連桿組件，更換活塞環(huán)；拆卸氣閥組件，更換損壞的閥片和彈簧等；檢查并消除連桿大小頭軸瓦、汽缸工作表面上的劃痕；拆檢軸封，研磨工作面，更換膠圈；清洗曲軸箱，油過(guò)濾器及吸氣過(guò)濾器等，并更換油。第三十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日中修的時(shí)間和項(xiàng)目

當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)8000~10000小時(shí)左右進(jìn)行一次中修，除小修項(xiàng)目外，應(yīng)檢查和校對(duì)一部分氣缸與活塞間隙、活塞上死點(diǎn)間隙、連桿大小頭軸瓦間隙、主軸承間隙等，研磨內(nèi)外閥座的閥線。更換磨損嚴(yán)重的活塞銷、大頭軸瓦、小頭襯套等。清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，拆卸檢查油泵，并修復(fù)或更換損傷零件。第三十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日大修的時(shí)間和項(xiàng)目

每運(yùn)轉(zhuǎn)20000小時(shí)左右，應(yīng)進(jìn)行一次大修，將壓縮機(jī)完全拆開(kāi)，檢查所有的零件，更換磨損嚴(yán)重的零部件。并應(yīng)檢查安全閥和各種儀表靈敏度，并除凈潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器等設(shè)備的污垢。

第三十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日拆卸壓縮機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)

拆卸壓縮機(jī)之前，先對(duì)低壓腔進(jìn)行抽真空，曲軸箱壓力應(yīng)在0.05Mpa以下。停機(jī)后關(guān)閉機(jī)器與系統(tǒng)連通的所有管路閥門，切斷電源。再將機(jī)器內(nèi)殘存的制冷劑氣體用塑料管導(dǎo)入水桶或直接排出室外。拆卸靜配合的零件，要注意方向，防止碰傷零件；對(duì)固定位置不可改變方向的零件，應(yīng)作好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)造成事故；對(duì)體積小的零件，拆卸后要及時(shí)清洗并組裝在相關(guān)部件上。活塞壓縮機(jī)的檢查工作是伴隨拆卸過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的。對(duì)需要測(cè)量的尺寸和磨損情況要認(rèn)真檢查并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要找出原因并提出修理方法。第三十八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)裝配間隙a為間隙，b不是間隙。第三十九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日通用間隙表第四十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞壓縮機(jī)的檢查與修理

各間隙首先以壓縮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。也可用“通用間隙表”。a等于間隙表中規(guī)定的數(shù)值。以曲軸軸向向間隙為例：170規(guī)定間隙是1.0~2.5。前后端至少是0.5，如某170壓縮機(jī)軸向間隙是1.7，前端是0.5，后端是1.2，也可把前端調(diào)為0.6，則后端是1.1也。維修時(shí)加石棉墊最多到2.5。把電機(jī)、聯(lián)軸器安裝好以后再重復(fù)測(cè)量一次。又以連桿大頭端面軸向間隙為例：某8缸125，依次測(cè)量50，85，135，80，60絲，則此連桿大頭端面總軸向間隙是它們相加是410，平均軸向間隙是82。其他好好理解a，則無(wú)誤也。第四十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日過(guò)濾部分的檢查和清洗吸氣過(guò)濾網(wǎng)

對(duì)于新安裝的制冷系統(tǒng)，為了防止系統(tǒng)內(nèi)的污垢、泥沙、鐵銹等被壓縮機(jī)吸入造成事故，因此，在系統(tǒng)抽真空前，應(yīng)將吸氣過(guò)濾網(wǎng)外面或者內(nèi)表面（視氣體流的方向）包一層強(qiáng)度高的尼龍濾布（并捆牢以防吸氣時(shí)帶掉），再進(jìn)行抽真空充氨，氨負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中視污垢情況，應(yīng)經(jīng)常拆洗或更換，一般每隔30小時(shí)拆檢一次。當(dāng)確認(rèn)系統(tǒng)干凈后，可將濾布拆除，通常不少于150小時(shí)，機(jī)器本身所帶吸氣過(guò)濾網(wǎng)，一般在檢修時(shí)清洗。第四十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日曲軸箱和濾油網(wǎng)

對(duì)于新安裝的系統(tǒng)，在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)后，應(yīng)該更換潤(rùn)滑油，并用干凈的冷凍油擦洗曲軸箱，同時(shí)，濾油網(wǎng)也應(yīng)取出，用煤油等清洗，以后只須檢修時(shí)清洗。第四十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞上死點(diǎn)間隙的檢查與調(diào)整

上死點(diǎn)間隙的測(cè)量通常采用壓緊軟鉛塊或保險(xiǎn)絲的方法進(jìn)行。如間隙超過(guò)規(guī)定，應(yīng)檢查是由于何種原因引起的。如果是由于連桿大頭軸瓦、小頭襯套、活塞銷以及曲柄銷的磨損嚴(yán)重引起的，必須更換新的零件。上死點(diǎn)間隙可以通過(guò)汽缸套紙墊的厚度來(lái)調(diào)整。第四十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日吸、排氣閥組檢查與修理（一）

測(cè)量吸、排氣閥片的開(kāi)啟度如比正常間隙大0.3~0.5mm時(shí)，應(yīng)更換新閥片；閥片的密封面磨損成明顯的環(huán)溝，溝深達(dá)0.2mm或磨損量達(dá)到原來(lái)厚度的1/3時(shí)，必須更換新閥片。檢查內(nèi)、外閥座的密封面磨損度達(dá)0.3mm以上時(shí)，必須修理或更換。檢查假蓋應(yīng)無(wú)裂紋現(xiàn)象，否則，必須更換；汽閥彈簧彈性減退或損壞，都應(yīng)更換。閥片及內(nèi)外閥座的密封面稍微不嚴(yán)或有微小的斑點(diǎn)時(shí)，可放在平板或玻璃上，用粗細(xì)不同的研磨劑進(jìn)行研磨。第四十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日吸、排氣閥組檢查與修理（二）檢查汽缸套的磨損情況：主要檢查汽缸套與吸氣閥片接觸的密封面，不許有斑點(diǎn)或溝痕。如深度小于0.2mm的溝痕，可用研磨方法修復(fù)；溝痕深度達(dá)0.3mm時(shí)，應(yīng)更換新的汽缸套。采用量缸表或內(nèi)徑千分表測(cè)量汽缸內(nèi)徑的磨損量。磨損量達(dá)到1/250缸徑時(shí)，最好更換缸套；達(dá)到1/200缸徑時(shí)，必須更換。其橢圓度大于最大磨損總量的1/2時(shí)，也應(yīng)更換汽缸套。缸套內(nèi)壁輕微拉毛時(shí)可用精細(xì)半圓油石和280號(hào)以上的金剛砂紙沿汽缸壁方向往復(fù)打磨，除去毛刺。個(gè)別較深的拉痕不一定都要打平，以免形成橢圓造成漏氣。

第四十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日吸、排氣閥組檢查與修理（三）

檢查活塞與汽缸套內(nèi)壁的間隙：用塞尺在活塞的環(huán)部及裙部（活塞徑向前后左右四個(gè)點(diǎn)）進(jìn)行測(cè)量。如間隙過(guò)大，分析原因，更換活塞或汽缸套。

第四十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞和活塞環(huán)的檢查與修理

(一)根據(jù)活塞直徑的大小，采用合適的外徑千分表測(cè)量其磨損程度。活塞常見(jiàn)的問(wèn)題是外表面拉毛、磨損或活塞體出現(xiàn)裂紋以及活塞銷孔的磨損。外表面拉毛的修理方法與汽缸拉毛的修理方法相同；活塞體出現(xiàn)裂紋則應(yīng)更換新的活塞；活塞銷修理通常采用鉸削方法進(jìn)行，修理時(shí)必須保證銷孔尺寸、同心度以及與活塞軸線的垂直度。第四十八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞和活塞環(huán)的檢查與修理(二)檢查活塞環(huán)鎖口間隙時(shí)，將活塞環(huán)水平放在汽缸內(nèi)，用塞尺測(cè)其鎖口間隙。其值一般為缸徑的3/1000，如超過(guò)正常值1~2倍，必須更換新的。用塞尺測(cè)量活塞環(huán)與環(huán)槽高度之間的軸向間隙，如超過(guò)正常間隙一倍以上的，必須更換。用游標(biāo)卡尺測(cè)活塞環(huán)的厚度，若活塞環(huán)厚度為4.5mm時(shí)，其外圓磨損達(dá)0.5mm時(shí)應(yīng)更換新的?；钊h(huán)磨損或失去彈性，一般沒(méi)有修復(fù)價(jià)值，最好更換。換新環(huán)時(shí)，應(yīng)將活塞環(huán)水平放在汽缸內(nèi)，觀察與汽缸壁的接觸情況。如圓周的漏光弧長(zhǎng)總長(zhǎng)不超過(guò)60%、在鎖口兩側(cè)30%范圍內(nèi)不漏光并且漏光處的間隙不超過(guò)0.04mm時(shí)為合格。第四十九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

活塞銷和連桿小頭襯套的檢查與修理

活塞銷的修理：活塞銷表面滲碳層有裂紋、裂痕或脫落現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；外徑磨損可采用鍍鉻法進(jìn)行修理。修復(fù)后的活塞銷，其橢圓度和圓錐度不大于0.005mm,硬度HRC57~67。小頭襯套的修理：小頭襯套的磨損超過(guò)極限尺寸或有較嚴(yán)重的拉毛，應(yīng)更換；如為較輕的拉毛，可用280號(hào)以上的砂紙打去毛刺。更換襯套、插入小頭座孔時(shí)，應(yīng)注意油槽的方向與連桿身中心線成45°角。第五十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日連桿和連桿螺栓的檢查與修理

連桿在使用過(guò)程中，常因連桿螺栓損傷、松動(dòng)、修理及操作不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致連桿發(fā)生一些故障。如發(fā)現(xiàn)連桿有裂紋、彎曲、扭曲等現(xiàn)象，必須更換新的。如連桿大頭座孔的剖分面損傷時(shí)，可用細(xì)銼修整或砂紙打光。剖分面經(jīng)修理后，表面不得偏斜，否則會(huì)引起大頭軸瓦傾斜磨損，而導(dǎo)致連桿螺栓應(yīng)力集中破壞，發(fā)生嚴(yán)重事故。檢查螺栓的螺紋、螺栓頸部以及過(guò)度圓角處有無(wú)裂紋，有裂紋時(shí)有滲油的黑印，這時(shí)應(yīng)更換。如發(fā)現(xiàn)螺紋與螺母配合松弛或螺紋產(chǎn)生殘余變形超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的2/1000以上時(shí)應(yīng)更換。第五十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日主軸承和連桿大頭軸瓦的修理

系列壓縮機(jī)的大頭軸瓦均采用薄壁軸瓦，其合金層很薄，換新瓦時(shí)一般不用刮拂。若瓦片上有細(xì)砂?；蜉p微拉毛，可用三角刮刀輕輕刮拂，然后用帆布打光。油孔周圍的毛刺及飛邊要刮去。拉毛嚴(yán)重時(shí)要更換。第五十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日曲軸的修理

修理主軸頸、曲柄銷的橢圓度和圓錐度時(shí)，將曲軸上的油孔用布條堵住，用細(xì)油石或油光銼修整，再用280號(hào)以上的細(xì)砂紙打磨，最后用帆布拉光。修理時(shí)注意不要損傷軸頸根部的過(guò)度圓角

第五十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日軸封的修理

如定環(huán)和動(dòng)環(huán)密封面接觸不良，即造成拉毛現(xiàn)象時(shí)，將損壞的密封環(huán)置于平板或玻璃板上，進(jìn)行細(xì)磨和精磨。細(xì)磨時(shí)用400號(hào)研磨劑，精磨用油光磨，達(dá)到無(wú)拉痕和要求的光潔度為止。密封環(huán)如出現(xiàn)較深的裂紋，必須更換。密封膠圈老化變形或碎裂應(yīng)更換新的

第五十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日活塞式制冷壓縮機(jī)的故障分析如吸汽閥片有裂紋、破碎，現(xiàn)象不同。機(jī)器上安全閥跳開(kāi)。高低壓卸載油缸之不同。高壓級(jí)汽缸套。轉(zhuǎn)子油泵。鐘永國(guó)認(rèn)為：越精通越是安全，我們的所有的事故都是我們的知識(shí)水平導(dǎo)致的。第五十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)不能啟動(dòng)原因：電氣線路故障；壓力繼電器或油壓繼電器失靈；曲軸箱壓力或中間壓力過(guò)高；卸載機(jī)構(gòu)失靈,活塞卡住或抱軸。消除方法檢查并修理；檢查壓力繼電器和油壓繼電器的連鎖接點(diǎn)并調(diào)整。檢修排氣閥片或降低曲軸箱及中間壓力。檢修卸載機(jī)構(gòu)。檢修。第五十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)啟動(dòng)不久即停止。

原因油壓過(guò)低或油壓繼電器設(shè)定值太高；排氣閥片泄漏，造成曲軸箱壓力過(guò)高；高低壓繼電器動(dòng)。消除方法用油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)高油壓，如不能調(diào)高，按序號(hào)6進(jìn)行檢查處理；重設(shè)油壓繼電器。檢查排氣閥片。檢查系統(tǒng)閥門、蒸發(fā)器供液及冷凝器供水情況。第五十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日汽缸內(nèi)有敲擊聲。

原因：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)活塞撞擊排氣閥；氣閥螺栓松動(dòng)；閥片損壞斷裂掉入汽缸；活塞銷與連桿小頭間隙過(guò)大；假蓋彈簧變形，彈力不夠；活塞與汽缸間隙過(guò)大；制冷劑液體進(jìn)入氣缸造成液擊。消除方法將有雜音的氣缸打開(kāi)增加活塞上死點(diǎn)間隙。旋緊氣閥螺栓。更換閥片。拆缸后檢查，調(diào)整修理。加墊增加彈簧力或更換。更換活塞或汽缸。將吸氣截止閥關(guān)小及液體節(jié)流閥關(guān)小或暫時(shí)關(guān)閉。第五十八頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日曲軸箱內(nèi)有敲擊聲。

原因：連桿大頭軸瓦與曲柄銷間隙過(guò)大；主軸頸與主軸承間隙過(guò)大；飛輪與軸或鍵配合松弛；開(kāi)口銷斷裂連桿螺母松動(dòng)。消除方法檢查調(diào)整其間隙或更換。檢查調(diào)整間隙。檢查、調(diào)整間隙、修理。旋緊連桿螺母，用開(kāi)口銷鎖緊。第五十九頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

壓縮機(jī)啟動(dòng)后無(wú)油壓或油壓過(guò)低。

原因：曲軸箱油位過(guò)低；曲軸箱回液嚴(yán)重，油泵吸不上油；油泵進(jìn)油管路或粗油過(guò)濾網(wǎng)堵塞；油泵傳動(dòng)零件失靈；油泵齒輪與泵蓋間隙過(guò)大（磨損）；油細(xì)濾器及軸封無(wú)油；油壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟過(guò)大或閥芯脫落；各部位軸承磨損嚴(yán)重造成間隙過(guò)大或部分油路漏油。消除方法加油或從油分回油。將曲軸箱內(nèi)制冷劑放出。檢查排除污垢。拆開(kāi)檢修。檢修或更換。開(kāi)車前應(yīng)向油細(xì)濾器及軸封加油，防止開(kāi)車時(shí)吸空。關(guān)小或檢修油壓調(diào)節(jié)閥。修理或更換。第六十頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日曲軸箱潤(rùn)滑油起泡沫。

原因：油中制冷劑太多，壓力降低時(shí)蒸發(fā)產(chǎn)生泡沫；曲軸箱內(nèi)油量過(guò)多，連桿大頭攪動(dòng)潤(rùn)滑油；油分回油閥開(kāi)啟過(guò)大。消除方法：提高油溫，加快制冷劑蒸發(fā)。放出一部分油。關(guān)小手動(dòng)回油閥；檢修自動(dòng)回油閥第六十一頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)耗油量增大。

制冷劑液體進(jìn)入曲軸箱；曲軸箱油面過(guò)高；排氣溫度過(guò)高；油環(huán)嚴(yán)重磨損、裝反或活塞環(huán)鎖口在一條直線上。將吸入截止閥和供液節(jié)流閥關(guān)小或暫時(shí)關(guān)閉。放出部分潤(rùn)滑油。采取措施降低排氣溫度。檢查、必要時(shí)更換。第六十二頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日軸封漏油或漏氣嚴(yán)重。

軸封裝配不良；軸封密封面拉毛；動(dòng)、靜環(huán)的“O”型圈老化變形或松緊度不合適；軸封彈簧彈力不足；油中液體制冷劑含量多；曲軸箱壓力過(guò)高。檢查修理：更換或研磨密封環(huán)。更換密封橡膠圈。加墊調(diào)整或更換。提高油溫或排放制冷劑。降低曲軸箱壓力。第六十三頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

壓縮機(jī)卸載裝置機(jī)構(gòu)失靈。

油壓不夠；油管堵塞；油分配閥裝配不當(dāng)；油缸內(nèi)有污物卡死；拉桿或轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)裝配不正確，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)卡住。處理：調(diào)節(jié)油壓比吸氣壓力高0.12~0.2MPa。拆開(kāi)清洗。拆開(kāi)檢修。拆開(kāi)檢修。拆開(kāi)檢修。第六十四頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

壓縮機(jī)吸氣過(guò)熱度大

原因：系統(tǒng)或蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑不足；制冷劑中含水量大；制冷系統(tǒng)低壓管路絕熱層不好。消除方法：補(bǔ)充制冷劑或開(kāi)大節(jié)流閥。檢查液氨含水量。檢查修理。第六十五頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

壓縮機(jī)排氣溫度偏高

吸入氣體溫度過(guò)高；壓縮機(jī)壓比過(guò)大；壓縮機(jī)高低壓部分串氣；上死點(diǎn)間隙過(guò)大；汽缸蓋冷卻能力下降。調(diào)整吸氣過(guò)熱度。降低壓縮比。檢查安全閥、活塞環(huán)、閥片、汽缸墊片等密封部位。調(diào)整上死點(diǎn)間隙。調(diào)整水量或水溫。第六十六頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日壓縮機(jī)吸入壓力太低

負(fù)荷小，蒸發(fā)壓力低；液體管節(jié)流閥或吸氣過(guò)濾網(wǎng)阻塞（都可能冰堵）；系統(tǒng)內(nèi)冷劑不足；蒸發(fā)器中的油太多。壓縮機(jī)卸載。拆卸檢查并清洗。補(bǔ)充制冷劑。放出蒸發(fā)器中的積油。第六十七頁(yè)，共七十四頁(yè)，2022年，8月28日

冷凝壓力高（比規(guī)定值高）。

系統(tǒng)中有不凝性氣體；冷卻水不足或水溫太高；冷凝器有污垢影響傳熱；冷凝器內(nèi)存液過(guò)多，影響換熱面積。a.放出不凝性氣體。b.檢查水閥是否開(kāi)啟、水過(guò)濾器是否