機(jī)車不落輪鏇作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)格式

機(jī)車不落輪鏇作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)格式機(jī)車各型不落鏇作業(yè)指導(dǎo)書不落輪鏇作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：版本：09系統(tǒng)：機(jī)械部件：輪對(duì)適用范圍：機(jī)車各型不落輪鏇作業(yè)范圍作業(yè)工種：車工作業(yè)工裝：不落輪車床、吊具、踏面樣板、輪位差尺、JM3型車輪檢查器、箍厚尺、頂鎬墊鐵作業(yè)材料：棉絲、機(jī)電設(shè)備清洗劑、螺絲刀、方形踏面刀片、拖布、液壓油、壓力槍編制依據(jù)：1.韶山1、韶山3型電力機(jī)車段修技術(shù)規(guī)程（鐵機(jī)[1991]166號(hào)）2.SS3型電力機(jī)車檢修工藝（成鐵機(jī)〔〕116號(hào)）安全風(fēng)險(xiǎn)提示：1.工作場(chǎng)地整潔。2.按規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品。3.工作前要認(rèn)真檢查所使用量具，嚴(yán)禁使用不合格量具。4.按操作規(guī)程正確使用儀器、設(shè)備。5.八防：防裂損、防脫落、防燃軸、防斷裂。編制審核批準(zhǔn)日期序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目工具材料作業(yè)步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注作業(yè)圖示1啟動(dòng)機(jī)床牽車對(duì)位牽車電源線開啟機(jī)床，合上強(qiáng)電柜的空氣開關(guān)，按左右控制面板上的[ON]鍵，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入主界面。2.機(jī)床狀況檢查，觀察機(jī)床及刀架潤(rùn)滑是否正常，壓緊裝置、摩擦輪架、活動(dòng)導(dǎo)軌的油壓是否符合規(guī)定要求。3.將機(jī)車的待加工輪對(duì)牽引至頂鎬的正上方，分別按左右控制面板的摩擦架[單升]，使摩擦輪完全接觸到待加工輪對(duì)，然后用鐵鞋剎住機(jī)車。4.將頂鎬墊鐵置于頂鎬上方，用手操作面板分別單升左右頂鎬，使“V”型墊鐵完全接觸到待加工輪正確軸箱下部后，按機(jī)床控制面板的頂鎬[聯(lián)升]，使待加工輪對(duì)脫離活動(dòng)軌道。5.將活動(dòng)軌道兩邊的鎖銷拔出，按控制面板上[抽軌]，抽出活動(dòng)軌。然后按摩擦輪架[聯(lián)升]將摩擦輪架降到最低，再按頂鎬[聯(lián)升]，使待加工輪正確踏面大致落到與軌面平齊。1.機(jī)床1號(hào)壓力表的調(diào)節(jié)壓力為4.5-5.0MPa。2.2號(hào)壓力表的調(diào)節(jié)壓力為2.0-2.5MPa。3.3號(hào)壓力表的調(diào)節(jié)壓力為1.0-1.5MPa。4.1號(hào)壓力表在摩擦輪架抬升輪對(duì)到頂端時(shí)的壓力自動(dòng)上升為7.0MPa左右。5.觀察氣壓是否符合規(guī)定要求氣壓表壓力值應(yīng)為80-85MPa。2輪對(duì)檢測(cè)車輪檢測(cè)器1.在手動(dòng)方式下，用方向鍵移動(dòng)刀架，使X軸、Z軸向工件尺寸減小的方向移動(dòng)，使其離開刀架參考點(diǎn)檢測(cè)開關(guān)。按參考點(diǎn)進(jìn)入?yún)⒖键c(diǎn)方式，按住刀架的正方向鍵，直至刀架X、Z軸回到參考點(diǎn)，回參考點(diǎn)速度可經(jīng)過[進(jìn)給倍率]開關(guān)調(diào)節(jié)。按住控制面板上的[手動(dòng)]鍵、[檢測(cè)]鍵，然后按[自動(dòng)]→[復(fù)位]→[循環(huán)啟]，開始檢測(cè)加工輪正確水平。根據(jù)待加工輪正確車型在壓緊裝置上裝入相應(yīng)的壓頭，操作壓緊裝置的手操盒，上升壓緊裝置至適宜高度，前進(jìn)壓頭至輪對(duì)軸箱頂部，然后按[ON]鍵壓緊裝置置于工作狀態(tài)。按控制面板上的摩擦輪架工作鍵，再按軸向輪伸出鍵，完成待加工輪正確裝夾。按手動(dòng)鍵進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)，按機(jī)床面板上的方向鍵，檢查X、Z軸軟限位是否有效。加工前后檢測(cè)要一致，都應(yīng)清潔檢測(cè)裝置護(hù)罩外側(cè)，防止灰塵及鐵屑進(jìn)入檢測(cè)裝置內(nèi)部。1.輪對(duì)應(yīng)正確落入摩擦輪架的正上方，無(wú)歪斜。2.刀架上安裝的刀片質(zhì)量良好，緊固螺釘無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。3.觀察輪箍踏面有無(wú)擦傷、剝離等缺陷。3輪對(duì)加工箍厚尺、螺絲刀、方形踏面刀片測(cè)量輪緣厚度及踏面磨耗。測(cè)量輪箍厚度。測(cè)量輪對(duì)直徑。測(cè)量輪對(duì)運(yùn)用限度。檢測(cè)輪對(duì)踏面有無(wú)剝離、擦傷、銹蝕、斷裂等狀況。確定鏇箍量及加工順序。填寫輪徑值。輪緣厚度＞24mm，踏面磨耗＜6mm，輪緣垂直磨耗≯15mm。輪箍厚度45mm（鏇修）。整體輪徑＞1154mm。同一個(gè)轉(zhuǎn)向架的徑差值≯8mm，同一機(jī)車徑差≯12mm。輪箍厚度≮40mm。鏇修后，踏面及輪緣不得有裂紋、剝離等缺陷；輪緣厚度為28-34mm，輪緣與踏面為R14的圓弧過度；輪徑差：同一軸≯1mm；同一轉(zhuǎn)向架≯6mm;統(tǒng)一機(jī)車≯10mm。輪箍寬度≮136mm，輪箍厚度≮45mm。4卸輪對(duì)與保養(yǎng)機(jī)床棉絲、清洗劑、液壓油、壓力槍在手動(dòng)狀態(tài)下，按刀架方向鍵使左右兩刀架的X、Z軸都處于正向軟限安全位置。確認(rèn)摩擦輪運(yùn)行狀態(tài)解除，斷開摩擦輪架的工作狀態(tài)，使軸向輪縮回，在將摩擦輪下降到位。按手操盒松開左右壓頭，使壓頭下降到位，輪緣頂部稍高于軌面。按控制面板的復(fù)軌按鈕，將活動(dòng)軌復(fù)軌到位，取下頂鎬墊鐵。清掃刀架鐵屑，保持機(jī)車衛(wèi)