CA6140車床的杠桿說明書

一．序言…….2二．零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定…….2三．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖..4四．選擇加工方法，制定工藝路線…………...5五．工序設計…………………6六．確定切削用量及基本時間………………7七．夾具設計…………………11八．設計小結…………………12九．參考文獻…………………13序言機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術機車和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的又一個實踐性教學環(huán)節(jié)。這次設計使我們能綜合運用機械制造技術基礎中的基本理論，并結合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，為今后的畢業(yè)設計及未來從事的工作打下了良好的基礎。一．零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動，將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。2.零件的工藝分析所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視從零件圖上可以看出，主要加工表面可以分為四個部分。1．Ф25mm的圓柱內表面，加工時要保證Ф25+00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求較高。2．連桿的支撐底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同時保證連桿的高度30mm。3．連桿上端面及下端側面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同時保證與Ф25mm的圓柱軸線的距離90mm；下端側面保證尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；離Ф25mm的圓柱軸線45mm的側面粗糙度要求Ra12.5。4．鉆孔及攻螺紋孔；上端面2×M6，保證尺寸10mm、20mm,沉頭錐角120°，粗糙度要求Ra6.3；M8的螺紋孔，锪Ф14×3mm的圓柱孔，粗糙度Ra3.2；鉆下端Ф12.7+00.1的錐孔，保證公差要求，以及中心線與Ф25mm的圓柱軸線的距離60mm粗糙度要求Ra6.3。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。3.零件的生產(chǎn)類型依設計題目知：Ｑ＝２０００臺／年，n=1件／臺，結合生產(chǎn)實際，備產(chǎn)率α和廢品率β分別取為１０％和１％。帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領Ｎ＝２０００×１×（１+１０％）×（１+１％）＝２２２２件／年零件是機床的杠桿，質量為０.８５kg,查表２-１可知其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二．選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖１.選擇毛坯該零件材料為ＨＴ２００，考慮到零件的結構以及材料，選擇毛坯為鑄件，由于零件年產(chǎn)量為２２２２件，屬于批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，故采用金屬型鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度以及節(jié)省材料上考慮，是合理的。２.確定機械加工余量，毛坯尺寸和公差參見本書第五章第一節(jié)，灰鑄鐵的公差及機械加工余量按表５-３和表５-４確定。要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。（1）鑄件機械加工余量等級該值由鑄件的成型方法和材料確定，成型方法為金屬型鑄造，材料為灰口鑄鐵，確定加工余量等級為Ｄ～Ｆ。（2）鑄件尺寸公差根據(jù)表５-３毛坯鑄件的基本尺寸處于１００～１６０之間，而鑄件的尺寸公差等級取為８級，取鑄件的尺寸公差為１.８mm。３.確定機械加工余量根據(jù)查得的毛坯的加工余量等級為Ｄ～Ｆ，以及鑄件的尺寸，定鑄件的機械加工余量為１.５mm。４.確定毛坯尺寸根據(jù)成型零件的基本尺寸，以及確定的機械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上２.４mm。５.確定毛坯尺寸公差根據(jù)表５-３毛坯的尺寸公差等級去為８級，確定尺寸公差為１.８mm。６.設計毛坯圖毛坯圖如下圖所視。三.選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準的選擇本零件是帶孔的桿狀零件，孔是其設計基準，在銑削零件的三個平面以及鉆孔的時侯，都應以孔為定位基準，避免基準不重合誤差的產(chǎn)生，在銑削底面時應該以不需要加工的面為粗定位基準。2.零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有端面，內孔，螺紋孔，其中端面有一個大底面和二個小端面，內孔有φ25mm和φ12.7mm各一個孔，螺紋孔有M6和M8各一個。材料為灰鑄鐵。以公差等級和表面粗糙度要求，參考本指南有關資料，其加工方法選擇如下。（1）大底面據(jù)表面粗糙度3.2，考慮加工余量的安排，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的方法加工。（2）25mm的孔根據(jù)表面粗糙度，選公差等級為IT8，根據(jù)表5-15選用先鉆后擴再粗鉸再精鉸的加工方法。（3）端面一據(jù)表面粗糙度6.3，根據(jù)表5-16采用銑削的加工方法，銑一刀。（4）12.7mm的孔根據(jù)表5-15選用鉆削的加工方法。（5）端面二根據(jù)表面粗糙度3.2，根據(jù)表5-16選用先粗銑后半精銑的加工方法。（6）M6螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。（7）M8螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法，選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法。3.制定工藝路線根據(jù)該零件的結構以及需要選用的定位基準，按照先加工基準面，以及先粗后精的的原則，該零件應先加工大底面，再鉆孔，再加工其他表面的方法，具體工藝路線如下：工序Ⅰ：以不需要加工的底面為粗基準，銑削另一個底面。工序Ⅱ：以銑削過的底面和直徑45的外圓表面定位，鉆直徑25的孔。工序