平巷施工支護施工方案

平巷支護施工方案南風(fēng)井上盤通風(fēng)巷、下盤出礦巷設(shè)計支護形式為素噴砼，噴射厚度150mm。鑿巖巷、出礦聯(lián)巷噴射砼厚度為100mm。如圍巖節(jié)理發(fā)育破碎時，采用錨網(wǎng)噴射砼。根據(jù)中關(guān)鐵礦施工管理經(jīng)驗在巖石不穩(wěn)定或預(yù)測發(fā)生冒頂情況時，采用U25型鋼拱架配超前錨桿支護。在改變支護形式時通知監(jiān)理及甲方后施工，為保證不同巖巷得到及時支護，制定素噴砼、錨網(wǎng)噴砼、鋼拱架支護施工方案如下：一、 工程概況-230m上盤通風(fēng)巷及下盤出礦巷設(shè)計巷道寬4.8米、高3.85米，斷面為17.22m2。-170m出礦聯(lián)巷設(shè)計巷道寬4.8米、高4.35米、斷面是19.62m2。目前-230米巷道已施工30米，20米為鋼拱架配超前錨桿支護，圍巖為破碎礦體，10米為素噴砼支護支護，圍巖為交穩(wěn)固礦體。-170米巷道施工15米。素噴砼支護，支護按設(shè)計厚度150mm施工。二、 噴射砼原料、錨網(wǎng)噴射砼、鋼拱架支護要求（一） 噴漿原料標(biāo)準(zhǔn)水泥：選用P.042.5普通硅酸鹽水泥。石子：粒徑5?10mm，含泥量>3%o水：水質(zhì)要清凈，PH>4。中砂：粒徑0.3?3mm，含水率5%，含泥量*3%。速凝劑：型號JH-11，摻量為水泥重量的3?5%。（二） 噴射砼支護設(shè)計厚度噴漿厚度：150mm,設(shè)計砼標(biāo)號C20o-1-（三）噴射砼配比：理論配比：水泥：水：砂子：石子：速凝劑=1:0.48:1.68:2.81:0.04。實驗室配比：1:0.46:2.43:1.93：0.04。（四）鋼筋網(wǎng)要求：噴射砼及網(wǎng)噴砼應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋網(wǎng)到圍巖的噴射厚度不小于50mm，鋼筋網(wǎng)外保護層的噴射厚度不小于30mm。噴射砼：表面交平整，密實，無明顯凹凸。觀感質(zhì)量：無漏噴、離鼓、裂隙、鋼筋網(wǎng)、托盤無外露現(xiàn)象。（五）鋼拱架支護要求：材料U25型鋼，拱頂及兩側(cè)采用e150mm對開圓木做護板。鋼拱架外圓上部采用超前錨桿預(yù)先錨固，防止破碎圍巖或軟巖破碎區(qū)冒落。三、施工方法（一） 噴射砼支護施工順序：沖洗巷幫一清挖巖壁跟腳一預(yù)測凸凹圍巖情況一確定各處噴漿厚度制作噴厚標(biāo)志一上料（地面攪拌砼）一初噴一復(fù)噴一打眼一固定錨桿一掛鋼網(wǎng)一復(fù)噴到平均厚150mm，噴射砼支護完成（素噴無打眼、固定錨桿、掛鋼網(wǎng)工序）。（二） 鋼拱架支護施工順序清挖拱架基礎(chǔ)并夯實一打錨桿孔安裝錨桿一安裝拱架一焊接固定—對開木背板鋪嚴—板后碎石充填—噴射砼。（三） 施工工藝1）使用PZ-VII型噴漿機，水平排列壓1/3順序噴進，局部采用圓形噴射砼軌跡，禁止點噴射砼。砼初噴：初步找平，噴射砼厚度20~150mm。砼復(fù)噴二：噴射砼厚度30~100mm。打錨桿、掛鋼網(wǎng)。砼2） 鋼拱架；清挖基礎(chǔ)底板下-100mm夯實，確定鋼拱架間距800mm,軟巖石中選500mm，打固定錨桿深600~800mm，錨桿直徑36mm，外出部分按裝完成后割除，拱架上寬4.4m、下寬4.5m。錨桿固定鋼拱架位置：a、拱腳固定錨桿2根，底板上300mm，45度角向下固定柱腳。b、拱交點水平錨桿2根。C、拱部垂直錨桿左右各一根。鋪對開木，間距小于60mm，對開木上部及兩側(cè)充填爆破碴石，噴射C20砼130mm。e、拉桿每架拱6根。f、拱部打超前錨桿，間距以頂板巖石結(jié)構(gòu)情況而定，超前錨桿間距一般選250~350mm。3） 、技術(shù)要求1） 噴漿厚度150mm，鋼棚噴漿厚度130mm。2） 鋼筋網(wǎng)規(guī)格1600x1000mm,網(wǎng)格100x100mm，鋼筋直徑攏mm。3） 掛網(wǎng)錨桿長2400mm，直徑（二級螺紋鋼）^20。4） 樹脂錨固劑型號ck2335，直徑e25mm，長350mm。5） 錨固劑單孔用量：鉆孔$38的1—2只。6） 掛網(wǎng)錨桿布置間距：800x800mm,網(wǎng)片搭接120mm。7） 鋼拱架加固錨桿直徑36mm，長1500mm。拱架外出錨桿在固定好鋼拱架后，用氣焊將外出部分割除。8） 拉桿長400—700mm，每架8根拉桿。9） 超前錨桿采用直經(jīng)32mm無縫鋼管，長4.0米。四、施工組織及工期1、施工組織每班配備7人，設(shè)班長1名（兼職），安全員1名（兼職），噴射工2名，運輸上料工2名，拌料工1名。班長負責(zé)本班的人員組織、按標(biāo)準(zhǔn)施工及安全管理。安全員負責(zé)頂板管理和本班的安全管理及施工標(biāo)準(zhǔn)的實施。噴射工一人負責(zé)噴射作業(yè)，一人負責(zé)把燈，觀察噴射情況，保證噴射質(zhì)量合格。上料工負責(zé)往噴漿機內(nèi)充填混合好的砼干料。拌料工負責(zé)按砼配比進行砼原料的配比、攪拌工作。運料工負責(zé)所需物料的運送工作。2、工期安排噴射工作實行單班噴射砼作業(yè)，每班進度4—12m。4米為初噴，4~8米為復(fù)噴，8~12米終噴成巷。五、施工安全技術(shù)措施1、 噴射砼開工前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，若噴射地點有少量淋水時，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時，曾加引排水管，然后再噴射砼。2、 噴射砼時，首先使用高壓水管沖洗巷壁，清除圍巖表面巖塵及松散浮石，保證巖幫濕潤。3、 噴射砼順序由下而上，噴頭與受噴面距離控制在2~3m左右，噴射砼方向垂直于受噴面，偏差不得超過士5°。在噴鋼筋部位時，應(yīng)先噴填鋼筋和錨桿后方，然后再噴射其前方，以免其后出現(xiàn)漏噴。4、 開機時，必須先送水、后開風(fēng)、再開機、最后上料。停機時，要先停料、后停機、再關(guān)水、最后停風(fēng)。5、 噴射砼工作開始后，一人掌握噴槍，一人把燈并協(xié)同移動輸料管，持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住進水閥門，控制水量大小。6、 噴射砼作業(yè)檢查時，嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時，停止上料，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下，監(jiān)護人輕輕敲打堵塞處，使其完全疏通。7、 噴射面宜二次完成，第一次噴射砼厚度應(yīng)注重凹噴，一次噴射厚度30mm~50mm為宜，分兩次噴完為初噴。初噴在初凝30分鐘后再進行二次復(fù)噴。8、 噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面，查看是否有松動、下墜、移滑等現(xiàn)象，噴射砼達到一定強度后要用錘輕擊砼面，發(fā)現(xiàn)有空鼓、脫殼現(xiàn)象及時處理掉，進行補噴。9、 一次噴射完畢后，應(yīng)立即收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射砼工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部灰漿或余料。10、 噴射混凝土終凝24小時后開始灑水養(yǎng)護，噴層必須灑水養(yǎng)護14天以上，前7天必須每班灑水2次，后7天必須每天灑水1次。灑水養(yǎng)護必須使用霧噴，不得用水管直接沖刷。11、 所有現(xiàn)場施工人員必須配戴防塵口罩和防護眼鏡。12、 現(xiàn)場攪拌物料必須使用潮料，以減少粉塵飛揚。13、 每隔20米在巷道兩幫打設(shè)一組噴層厚度檢測孔，孔深不小于100mm，每組2個，以便檢測噴層厚度。14、 噴射施工過程中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、沙漿管和管路接頭有無磨薄、擊穿和脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。15、 處理機械故障時，必須設(shè)備斷電、停風(fēng)、停水，向設(shè)備送風(fēng)、送電前，必須通知相關(guān)作業(yè)人員。16、 所使用的材料必須進行嚴格的檢驗，不合格的材料嚴禁使用。六、噴漿工操作規(guī)程1、 開工前：⑴工作前把使用的工具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全。⑵工作面拉接風(fēng)水管試運轉(zhuǎn)。⑶噴漿工作前，先將噴漿機試運轉(zhuǎn)，看其是否正常，同時檢查各聯(lián)結(jié)部分螺絲松緊情況，檢查輸料管及噴嘴是否暢通。2、 工作中⑴幫、頂浮石撬落干凈后，接噴頭用水沖洗幫、頂，試噴。⑵噴漿過程中噴口必須由專人掌握，不準(zhǔn)撒手丟開以免槍口擺動傷及附近人員，不論機子是否運轉(zhuǎn)，噴口均不得指向有人作業(yè)的地方，槍口與被噴面之間距離和夾角要適中，噴槍行走路線遵循由下向上由兩幫向巷頂?shù)捻樞颉＂菄娚淝跋乳_風(fēng)后送料，停噴時，先停料后停風(fēng)和水，風(fēng)壓和水壓必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。⑷無論是檢查修理，使用噴漿機都要注意不要把噴射管對著自己和別人，嚴防噴射物打傷自己或別人，噴漿送料人員應(yīng)戴好防護口罩和防護眼鏡。⑸噴射時要避免點射，噴射面以300mm為直徑劃圈子、每層反壓