PLC系統(tǒng)中設備檢修維護的功能實現(xiàn)

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在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，PLC操縱系統(tǒng)實現(xiàn)了工廠的自動化生產(chǎn)作業(yè)，對影響生產(chǎn)的故障給出報警，記錄并生成重要參數(shù)的趨勢。但很少有PLC操縱系統(tǒng)有設備檢修維護程序。本文編寫了幾種便當設備維護的功能。這些功能對設備故障的快速診斷和檢修供給了便當，極大的提高了設備維護人員的工作效率。

PLC編程；設備在線維護；故障快速定位

1.概述

在工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)中，大多數(shù)PLC操縱系統(tǒng)實現(xiàn)了工廠的自動化生產(chǎn)作業(yè)，對影響生產(chǎn)的故障給出報警，記錄并生成重要參數(shù)的趨勢。但是，很少有PLC操縱系統(tǒng)會編寫便當設備檢修維護的程序和HMI監(jiān)控畫面。本文通過幾個工廠的實踐編程案例，介紹了幾種便當設備維護人員的功能。這些功能為檢修維護人員對設備故障的診斷和檢修供給了便當，極大的提高了設備維護的工作效率。以下幾個功能為某污水處理廠PLC操縱系統(tǒng)中的設備維護功能。

2.編程實現(xiàn)模擬量信號的在線維護

PLC操縱系統(tǒng)中，為了監(jiān)控設備狀態(tài)并實現(xiàn)過程操縱，需要使用儀表采集生產(chǎn)設備和水電風氣等各種介質(zhì)的模擬量信號。這些儀表信號包括溫度、壓力、流量、物位、質(zhì)量等大量種。在自動化生產(chǎn)作業(yè)中，設備會與各儀表信號聯(lián)鎖，實現(xiàn)設備的自動操縱，養(yǎng)護設備的正常穩(wěn)定運行。但當儀表展現(xiàn)故障或者PLC的模擬量采集通道故障時，儀表信號會損失。這時候，與該儀表信號連鎖的流程將無法自動運行。一般處境下，只能由操作員將設備解鎖，并手動操作該設備，這必將影響生產(chǎn)節(jié)奏，造成產(chǎn)量的下降。有些關鍵儀表設備故障甚至會導致生產(chǎn)線的停產(chǎn)。為此，開發(fā)一個模擬量信號的在線維護程序，會裁減儀表信號故障對生產(chǎn)的影響，并給設備檢修維護人員供給更多的檢修時間。下圖為某污水處理廠的儀表量維護畫面：

圖1中每個儀表量均有一個通道維護畫面。維護畫面中有個折合值設定和折合值投入按鈕。當該通道設備故障時，操作人員在折合值設定界面人工輸入現(xiàn)場設備的實際測量值，并點擊投入按鈕，HMI畫面將直接使用該折合值替代原有的儀表測量值顯示，PLC自動操縱程序?qū)⑴c該折合值聯(lián)鎖，保證生產(chǎn)的正常自動運行。儀表檢修維護人員可以冷靜的檢測儀表設備的故障理由并舉行維護作業(yè)。同時，全體的儀表量均有高高、高、低、低低四檔報警設定值和報警投入按鈕。當需要該儀表量報警時，擁有設定權限的操作人員可根據(jù)需要設定報警值并投入該檔報警，而不需要程序維護人員在PLC中編程實現(xiàn)報警。

儀表量通道維護界面，便當了維護人員的儀表檢修維護，同時裁減程序維護人員的報警編程量。

3.PLC系統(tǒng)狀態(tài)在HMI畫面的實現(xiàn)

在大多數(shù)PLC操縱系統(tǒng)中，編程人員重點關注的是工藝設備的狀態(tài)，但對PLC操縱系統(tǒng)本身和網(wǎng)絡，由于有專業(yè)的程序維護人員和自動化工程師維護，很少在HMI中顯示。一旦PLC的硬件故障或者工業(yè)操縱總線或者工業(yè)以太網(wǎng)出了故障，需要專業(yè)的維護人員到場，使用PLC開發(fā)軟件和專業(yè)的網(wǎng)絡診斷軟件聯(lián)網(wǎng)檢測才能察覺故障。雖然PLC硬件故障和網(wǎng)絡故障不常見，但一旦發(fā)生PLC操縱系統(tǒng)網(wǎng)絡故障，將會導致生產(chǎn)線的癱瘓。硬件模塊的故障那么很難診斷，即使使用專業(yè)的軟件，也需要很長時間。實際上，每個PLC操縱系統(tǒng)的模塊和網(wǎng)絡接口均有設備狀態(tài)字，只需要程序開發(fā)人員將這些狀態(tài)字做到HMI界面中，即可實時在HMI畫面中顯示全體的PLC模塊狀態(tài)和網(wǎng)絡通訊狀態(tài)。當設備故障時，故障位置一目了然。某污水處理廠的PLC硬件及網(wǎng)絡狀態(tài)畫面見圖2：

圖2中顯示了2臺HMI和5套PLC的工業(yè)以太網(wǎng)通訊狀態(tài)，同時顯示了每個PLC的CPU與遠程I/O站的總線通訊狀態(tài)。PLC中每個模塊的狀態(tài)信息也同時顯示在HMI畫面中。當硬件設備故障或者網(wǎng)絡故障時，工程師可以借助該畫面急速的定位故障位置，有針對性的擯棄故障。

4.編程實現(xiàn)設備運行及檢修時間的自動累計

生產(chǎn)線上的設備為了保證正常運行，需要定期舉行檢修維護。同時，為了保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，生產(chǎn)線上大片面重要設備均有備份，譬如2用1備或者1用1備。當運行設備故障時，PLC系統(tǒng)會自動切換到備用設備運行。操作員也會定期的切換運行設備和備用設備，保證運行設備和備用設備的運行時間盡量的均衡。大多數(shù)工廠，設備的運行時間并沒有在PLC中舉行自動統(tǒng)計，運行設備和備用設備的切換也是由操作員人工手動切換。這樣既增加了操作員的工作量，也不便當設備維護人員統(tǒng)計設備的運行時間，確保維護作業(yè)的實時切實。因此，一套完善的設備運行計時和備用切換程序，會裁減設備檢修維護工作量，更好的保障設備的正常運行。圖3為某污水處理廠的設備運行計時及自動切換畫面。

圖3中2臺格柵1用1備。PLC系統(tǒng)自動累計每臺設備的總運行時間和每次維護后的運行時間。同時，有權限的操作員可以設定每臺設備的維護設定時間。圖紙2臺設備均為運行5000小時維護。當PLC系統(tǒng)自動啟動格柵時，會對比2臺格柵的運行計時，優(yōu)先啟動運行計時短的格柵。當某臺格維護運行計時達成維護設定計時后，PLC系統(tǒng)會自動切換到另1臺格柵，并在HMI畫面給出維護指點。設備維護人員可根據(jù)HMI的提示對設備舉行檢修維護。大大節(jié)省了維護統(tǒng)計工作量，同時，對設備運行時間科學的統(tǒng)計和切換也，降低了設備故障概率，保證了生產(chǎn)線的正常運行。

5終止語

現(xiàn)有的PLC系統(tǒng)，擁有完善的故障自診斷功能和強大的存儲和運算才能。只要軟件編程開發(fā)人員多與設備檢修維護人員