地鐵安全作業(yè)指導(dǎo)書

建筑安全技術(shù)|BuildingSafetyTechnology安全技術(shù)編號：AQ-JS-00899地鐵安全作業(yè)指導(dǎo)書地鐵安全作業(yè)指導(dǎo)書MetrosafetyoperationinstructionMetrosafetyoperationinstruction(安全技術(shù))單位：_____________________審批：_____________________日期：_____________________WORD文檔/A4打印/可編輯第第頁地鐵安全作業(yè)指導(dǎo)書使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。使用備注：技術(shù)安全主要是通過對技術(shù)和安全本質(zhì)性的再認識以提高對技術(shù)和安全的理解，進而形成更加科學(xué)的技術(shù)安全觀，并在新技術(shù)安全觀指引下改進安全技術(shù)和安全措施，最終達到提高安全性的目的。1、工程概況

武廣客運專線5標段北鄉(xiāng)特大橋位于廣東省樂昌市北鄉(xiāng)鎮(zhèn)，距樂昌市約8Km，北接大瑤山3

#隧道出口，南接?xùn)|塘隧道，中心里程DK1934+979.17，橋跨布置為1×24+123×32m簡支箱梁，24米橋跨布置在武漢臺處，橋全長4063.36米。

我項目隊負責(zé)北鄉(xiāng)特大橋的基礎(chǔ)、墩臺等下部結(jié)構(gòu)的施工。全橋共計125個墩、臺，30

#墩、47

#墩、63

#墩、66

#墩、67

#墩、73

#墩、78

#墩、79

#墩、80

#墩、81

#墩、82

#墩、83

#墩、84

#墩、87

#墩、88

#墩、118

#墩共計16個墩采用明挖擴大基礎(chǔ)，其余墩臺基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑根據(jù)地質(zhì)情況分為1.0米、1.25米。最長樁長為20

#墩，樁長62米；墩身除57

#墩采用圓柱形墩身外，其余墩均采用矩形空心墩，最高墩30

#墩，墩高12.5米；橋臺采用矩形空心臺。

2、明挖擴大基礎(chǔ)施工安全

根據(jù)圖紙設(shè)計要求，北鄉(xiāng)特大橋承臺及明挖擴大基礎(chǔ)施工采用明挖法。

2.1、選擇合適的基坑坑壁的坡度

基坑坑壁的坡度是施工安全的決定因素。請根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計圖紙并結(jié)合《明挖擴大基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書》、《承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書》參考下列坑壁坡度表選用適當?shù)钠露乳_挖施工。

坑壁土

坑壁坡度

基坑頂緣無載重

基坑頂緣有載重

基坑頂緣有動載

砂類土

1：1

1：1.25

1：1.5

碎石類土

1：0.75

1：1

1：1.25

粘砂土

1：0.67

1：0.75

1：1

砂粘土

1：0.33

1：0.5

1：0.75

粘土帶有石塊

1：0.25

1：0.33

1：0.67

未風(fēng)化頁巖

1：0

1：0.1

1：0.25

巖石

1：0

1：0

1：0

2.2、必須從速從快施工

為使明挖基坑暴露時間不超過邊坡的自然穩(wěn)定時間，必須從速從快施工?；娱_挖后應(yīng)探明基坑中心與四周向下5米的范圍內(nèi)是否有溶洞，若沒有，基坑一旦成形符合設(shè)計及規(guī)范的要求，應(yīng)當即報檢灌注混凝土，第一層混凝土滿灌。如果因天氣或人員不足等因素，基坑暴露時間過長，就應(yīng)把坑壁坡放緩，以保持坑壁的穩(wěn)定和施工的安全。

2.3、加強對坑壁坡頂?shù)臋z查

在基坑施工中，施工班組負責(zé)人和安全員必須加強工前、工中、工后對坑壁坡頂?shù)臋z查。如果發(fā)現(xiàn)坑壁坡頂開裂，應(yīng)立即采取果斷有效措施，首先將坑底施工人員撤離到安全地帶，然后采用“摘帽子”減載方法，挖除裂縫至坑壁頂緣的部分土方，以保持較長時間的穩(wěn)定，保證施工安全。

2.4、坑壁支撐

為防止坑壁坍塌，用支撐木支撐坑壁，也可用一定等距的鋼管加木板進行坑壁支撐。

2.5、機械抽水和井點法降水

機械抽水和井點法降水是解決坑底涌水的備用措施。機械抽水為抽水機、水泵等排除基坑底的地下水。井點法降水是在基坑外圍按封閉形式設(shè)置井點抽取地下水，以降低坑內(nèi)水位和截斷地下水的來源。用內(nèi)燃機抽水時，內(nèi)燃機應(yīng)設(shè)防護罩；用電動水泵抽水時，要隨時檢查電源，嚴防漏電，安裝漏電裝置；同時要防止因機械震動而引發(fā)的坑壁坍塌。

2.6、基坑開挖的主要安全要求

2.6.1、基坑開挖前，要求坑頂邊坡以外的四周挖設(shè)排水溝。排水溝的大小視現(xiàn)場情況而定，一定要滿足排除地表水的需要，防止積水灌入坑內(nèi)引起坍塌。同時要設(shè)2m高，寬視現(xiàn)場而定的防雨棚，四周設(shè)圍欄和警示牌。

2.6.2、處在土石松動坡腳下的基坑，開挖前應(yīng)做好防護措施，如排危石、設(shè)置擋護墻等，防止土石落入坑內(nèi)。

2.6.3、基坑頂面安設(shè)機械、堆放料具及棄土，均應(yīng)在2m以外。

2.6.4、嚴格按設(shè)計坡度開挖，分層下挖，嚴禁挖“神仙土”。

2.6.5.人力出土?xí)r，腳手架一定要規(guī)定搭設(shè)，同時搭好出土通道。基坑較深時還應(yīng)搭設(shè)好上下跳板和梯子，寬度、長度、結(jié)實程度要滿足安全需要符合規(guī)定。

2.6.6、使用機械開挖基坑，要按機械操作規(guī)程操作和規(guī)定信號（手語）專人指揮，吊機扒桿和土斗下面嚴禁站人。

2.6.7、遇到涌水、漏沙、邊緣坍塌等異常情況，必須要有上級審批的《施工方案》方可繼續(xù)施工。

2.6.8、基坑底部采用匯水井或井點法排水時，應(yīng)保持基坑不受浸泡，安排專人抽水。

2.6.9、混凝土護壁，除頂層可以一次整體灌筑外，往下應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，控制開挖高度和長度，，并隨開挖隨灌筑，混凝土圓圈頂面應(yīng)高出地面50~60cm，防止地表水灌入坑內(nèi)。

2.6.10、基坑需爆破時，一定要派專業(yè)爆破工操作。

2.6.11、當挖到設(shè)計標高時，應(yīng)鉆探坑四周及中心以下5米范圍內(nèi)是否有溶洞，若沒有挖到設(shè)計標高后，達到設(shè)計和規(guī)范要求后立即報檢，立即灌筑。

3、鉆孔樁基礎(chǔ)施工安全

3.1、施工前要對鉆機進行全面檢修，保養(yǎng)。鉆機、鉆具、鉆頭、鋼絲繩必須符合設(shè)計要求。

3.2、鉆孔機具部件的拆卸、裝運、安裝、就位等都應(yīng)有嚴密的計劃和安全措施。鉆孔位置如果土質(zhì)比較松散，應(yīng)夯實地面或鋪設(shè)木排，保證鉆架的穩(wěn)定和安全。在鉆孔過程中，要指派專人隨時對鉆孔機具進行檢修。鎢金套應(yīng)經(jīng)過拉力實驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子，應(yīng)按等強度安裝。鉆機的卷揚鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊。卷繞鋼絲繩時，嚴禁人員從上跨越。卷揚機上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三卷，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。鋼絲繩斷絲超過5%時應(yīng)及時更換。電動卷揚機如遇到停電或檢修時，應(yīng)將電源關(guān)閉上鎖。鉆機鉆進時，卷揚機變速器的換擋應(yīng)事先停車，掛上擋后方可開車，拆鉆桿，上下層要緊密聯(lián)系配合，防止落物傷人。

3.3、使用旋轉(zhuǎn)鉆機鉆孔，當滑移鉆臺平車時，應(yīng)防止擠壓電纜及風(fēng)、水管路。

3.4、嚴防孔壁坍塌。鉆孔中如出現(xiàn)漏漿，即將水位迅速下降，產(chǎn)生大量氣泡等現(xiàn)象時，常常是孔壁坍塌的前兆，此時應(yīng)迅速提起鉆頭，以免埋鉆。如遇到大量坍方時，必須回填重鉆，并相應(yīng)提高泥漿比重。如孔口坍方，應(yīng)加深護筒，外側(cè)周圍回填土要夯實，或用麻袋裝土碼砌牢固。當鉆頭穿出護筒底時，最容易引起坍孔。這時應(yīng)投入適量的小片石和粘土，用鉆頭沖擊使之擠入孔壁。在清孔下鋼絲籠，吹碴或收碴時，要隨清孔進度不斷注入泥漿，提高孔內(nèi)泥漿水位，始終保持較高的側(cè)壓力，以防坍孔。

3.5、鉆空過程中要隨時觀察，如果出現(xiàn)梅花孔、偏孔、斜孔，應(yīng)及時采取糾正措施或回填重鉆。

3.6、向孔被下鋼筋骨架前，應(yīng)將個節(jié)段間的主鋼筋焊接牢固。下入孔內(nèi)要加壓穩(wěn)定，防止鋼筋骨架在灌注水下混凝土?xí)r浮起，造成質(zhì)量事故。

4、鋼筋加工安全要求

4.1、鋼筋除銹操作

4.1.1、除銹的方法可采用電動除銹機械或人工用鋼刷、砂盤、噴砂和酸洗等方法。

4.1.2、除銹人員必須穿工作服，將袖口扎緊，戴好口罩、手套和防護鏡。電動除繡機要有接地和接零措施，并安裝漏電器，開箱關(guān)箱、上鎖有專人管理。

4.1.3、除銹后的鋼筋表面如果有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕鋼筋截面的，應(yīng)降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼絲不得使用。

4.2、鋼筋調(diào)直安全操作

4.2.1、鋼筋在調(diào)直操作前必須認真檢查機具、地錨、夾具、平衡設(shè)備等是否安全可靠，操作時離開鋼筋兩米以外。

4.2.2、使用調(diào)直機調(diào)直鋼筋前，要認真檢查機器的各重要部件是否緊固，轉(zhuǎn)動部位是否潤滑良好，若發(fā)現(xiàn)傳動部分不正?；虍惓ｍ懧暬蜉S承溫度超過60℃時要立即停車檢查。無關(guān)人員不得靠近機器，料上的鋼筋收完時，要防止鋼筋頭飛出傷人。

4.2.3、用調(diào)直機或錘擊法平直鋼筋時，要避免表面擦傷，傷痕超過5%應(yīng)降低使用或剔除不用。

4.3、鋼筋切斷的安全操作

4.3.1、切斷機切筋時，要將機具安裝牢固，并仔細檢查刀片有無裂紋，刀片是否緊固。先試轉(zhuǎn)，后進料。禁止剪切超過機器剪切能力規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

4.3.2、人工切筋要檢查工具是否牢固安全可靠。

4.4、鋼筋彎曲成型的安全操作

4.4.1、使用彎曲機彎曲鋼筋時，安裝機器的地面必須堅實平整，場內(nèi)不得有障礙物。工作前要檢查機具的穩(wěn)定性，接地、接零并安裝漏電保安器。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向是否同倒順開關(guān)方向一致。確認銷子安裝擋住鋼筋的一側(cè)后，再開動機器，試轉(zhuǎn)后方可正常工作。

4.4.2、人工彎曲鋼筋，成型臺上用手搖扳子或用柱鐵板和扣子進行。鋼筋扳子口徑應(yīng)大于鋼筋直徑2mm。同時要檢查卡口，卡盤是否牢固。操作時扳子要放平，用力不要過猛，防止滑脫。

6、模板安裝安全技術(shù)

6.1、模板安裝

6.1.1、安裝地面以下模板，先檢查基坑的邊壁是否穩(wěn)定，支撐是否牢固。模板堆料要堆在基坑邊緣1.5m以外。深基礎(chǔ)的支撐要分層進行，邊安模板邊設(shè)支撐件。下層安裝好后，再安裝上層模板。

6.1.2、模板內(nèi)外均應(yīng)安設(shè)穩(wěn)固的支撐，落地端設(shè)墊木，并有防支點滑動措施，不得徒手操作。每節(jié)模板就位后，要上好連接器和上下兩道箍筋，打好內(nèi)撐，保持穩(wěn)定。

6.1.3、高度在3m以上的橋墩臺模板施工必須按規(guī)定搭設(shè)好腳手架,并設(shè)防護欄和上下扶梯。

6.1.4、整體模板的安裝重量要根據(jù)現(xiàn)場起重設(shè)備能力而定,一般以3—5個為宜。模班組裝后,應(yīng)在模內(nèi)加以橫撐.斜撐,防止吊裝變形。吊點位置要高于重心,保持模板起吊的穩(wěn)定性。

6.2、模板拆除

6.2.1、橫板的拆除等混凝強度達到后進行。防止過早結(jié)成裂縫、斷裂和倒塌，拆模應(yīng)自上而下地進行,拆模時,先拴牢吊掛鉤,再拆模板,拆下的模板和材料不得往下扔,應(yīng)按順序平穩(wěn)吊放。吊車要等模板與混凝土完全脫離后方能吊運,不可另拉模板。被拆下的模板要及時清理、整修,堆碼平穩(wěn)、牢固,以備下次備用。

7、混凝土灌筑

7.1、灌筑前檢查

7.1.1、對地基地面進行清理,對準備工作逐項檢查,并填寫檢查記錄。內(nèi)容有:模板高度、位置及截面幾何尺寸、預(yù)留拱度、按合及支架、支撐支柱等結(jié)構(gòu)的安全可靠程度,、鋼筋骨架的安裝位置及連接焊縫等。灌注基礎(chǔ)部位混凝土傾落度超過2m時，設(shè)的串筒、斜槽、溜管是否安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各項檢查確認合格后才能灌注。

7.1.2、灌注過程中，要設(shè)專人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架、斜道的狀況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位時，應(yīng)立即修整。

7.1.3、加強養(yǎng)護。在墩臺上養(yǎng)生澆水，應(yīng)系安全繩，并遵守高空作業(yè)的安全要求。

7.2、振搗器的安全使用

7.2.1、使用振搗器之前，必須進行