鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝施工技術(shù)總結(jié)

鋼結(jié)構(gòu)防腐、防火涂裝施工技術(shù)***大劇院建筑屋蓋結(jié)構(gòu)和飄帶造型采用鋼結(jié)構(gòu)，四個(gè)飄帶建筑外裝修采用浮雕清水混凝土掛板，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)是非常重要的，表面防護(hù)主要有防腐涂裝、防火涂裝。***大劇院鋼結(jié)構(gòu)工程防腐涂裝設(shè)計(jì)要求：表面凈化處理；拋丸、噴砂除銹；無機(jī)富鋅底漆；環(huán)氧云鐵中間漆；氯化橡膠面漆。防火涂裝設(shè)計(jì)要求：所有室內(nèi)鋼柱刷厚層防火涂料，耐火極限3小時(shí)；所有樓面主梁刷厚層防火涂料，耐火極限2小時(shí)；所有屋面主梁刷薄層防火涂料耐火極限1.5小時(shí)；所有屋面次梁（檁條）刷薄層防火涂料，耐火極限0.5小時(shí)；玻璃屋頂承重結(jié)構(gòu)中的拉桿刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時(shí)；二層鋼天橋、前廳中的四個(gè)鋼樓梯刷薄層防火涂料，耐火極限1.5小時(shí)。由于本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝表面凈化處理、底漆、中間漆均在工廠完成，現(xiàn)場根據(jù)涂裝防護(hù)的原理、影響涂裝的因素控制防腐、防火涂裝質(zhì)量，重點(diǎn)控制防火涂裝的現(xiàn)場施工。1.防腐涂裝施工1.1.表面處理鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表面清理干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。.拋丸前檢查加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理；鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時(shí)要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層；磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%；拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。.拋丸工藝檢查標(biāo)簽，之后除去標(biāo)簽，待噴完后再掛上標(biāo)簽；進(jìn)行拋丸，采用美國潘邦公司生產(chǎn)的八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸材料采用80%1.6~0.63mm粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5~2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；構(gòu)件采用拋丸機(jī)或拋管機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)；拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。1.2.涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)涂裝分成工廠和現(xiàn)場兩部分，所有構(gòu)件底漆在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場拼裝、焊接完成后，對焊接位置做表處理后，進(jìn)行補(bǔ)底漆工作，中間漆、面漆在現(xiàn)場由工廠涂裝人員進(jìn)行噴涂，防火涂料由專業(yè)廠家完成。所有涂料按涂裝配套設(shè)計(jì)要求采購，涂料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機(jī)構(gòu)的涂料檢驗(yàn)證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。．涂層的要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面涂裝要求如下：序號(hào)涂裝要求設(shè)計(jì)值備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373--892拋丸（噴砂）除銹銹Sa2.5GB8923-8883表面粗糙度Rz40-70μμmGB11373--894無機(jī)富鋅底漆40μmX2GB11373--895環(huán)氧云鐵中間漆40μmX2GB11373--896氯化橡膠面漆40μmX2GB11373--89備注：1）凡刷防防火涂料處不不刷面漆；2）總干膜厚厚度不小于240μm；1．2．2．底漆、中間漆涂裝底漆必須與金屬基材附著良好，并成為其他附加涂層良好附著的基礎(chǔ)。底漆包括抑制性顏料或重鋅粒子防止金屬腐蝕并為整個(gè)屏障系統(tǒng)提供更好的膜厚。因?yàn)橥垦b是在工廠進(jìn)行，只有干燥時(shí)間達(dá)到可移動(dòng)的時(shí)候方可移動(dòng)。工廠涂裝前先調(diào)和底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。中間漆的噴涂方法與底漆相同噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。1．2．3．面漆涂裝面漆提供外觀需要的顏色、光澤度和紋理包括屏障防護(hù)。面漆可以防護(hù)會(huì)導(dǎo)致防護(hù)系統(tǒng)逐漸失效的天氣（陽光、雨水）因素。在浸漬環(huán)境中，面漆還具有耐浸漬液體的化學(xué)性。每道涂層通常顏色略有不同，可以肉眼察復(fù)涂時(shí)的缺陷（漏點(diǎn)）。面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進(jìn)行。同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。面漆調(diào)制選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。1．3．涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(xiàng)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38℃之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。施工時(shí)遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時(shí)間。涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查，確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期是否超過儲(chǔ)存期，如超過儲(chǔ)存期，應(yīng)進(jìn)行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴(yán)禁使用。涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。高強(qiáng)度螺栓連接部位及工地焊接區(qū)域均不得涂漆；1．4．補(bǔ)漆作業(yè)鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時(shí)，必須用噴砂或電動(dòng)工具清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆；如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時(shí)間間隔層次予以補(bǔ)漆。1．5．驗(yàn)收涂裝完成后，檢驗(yàn)人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個(gè)分布點(diǎn)，其10個(gè)點(diǎn)之80%不得低于規(guī)定值，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值的70%，并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認(rèn)。1．6涂裝質(zhì)量控制涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。2．防火涂裝施工鋼結(jié)構(gòu)工程涂裝中的防火，隨著建筑物火災(zāi)的頻繁發(fā)生，人們對建筑防火安全的高度重視，并制定相應(yīng)的法規(guī)規(guī)范防火涂料的應(yīng)用。***大劇院防火涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。防火涂料類型根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用，目前國內(nèi)防火涂料按厚度分為厚型和薄型兩種，施工工藝相應(yīng)采取噴涂或涂刷兩種施工方式。根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程分區(qū)域不同分別采用厚型和薄型兩種防火涂料，施工范圍包括：所有室內(nèi)鋼柱刷厚層防火涂料；所有樓面主梁刷厚層防火涂料；所有屋面主梁刷薄層防火涂料；所有屋面次梁（檁條）刷薄層防火涂料，玻璃屋頂承重結(jié)構(gòu)中的拉桿刷薄層防火涂料；二層鋼天橋、前廳中的四個(gè)鋼樓梯刷薄層防火涂料。2．1施工準(zhǔn)備對施工的涂料進(jìn)行復(fù)檢。檢查其產(chǎn)品型號(hào)、出廠檢驗(yàn)單、合格證、質(zhì)量保證期以及現(xiàn)場抽樣化驗(yàn)，并把復(fù)檢的資料數(shù)據(jù)存檔備案；涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，表面進(jìn)行處理，清掃鋼結(jié)構(gòu)表面，經(jīng)目測及觸摸檢查，表面干燥，無灰塵、雜物即可施工；施工現(xiàn)場應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行。涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，表面進(jìn)行了防腐、除銹處理，并驗(yàn)收之后進(jìn)行；清掃鋼結(jié)構(gòu)表面，經(jīng)目測及觸摸檢查，表面干燥，無灰塵、雜物即可施工；施工現(xiàn)場應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行?，F(xiàn)場厚型防火涂裝施工工藝2．1．1．防火涂料施工前的基層檢查防火涂料施工應(yīng)在鋼構(gòu)件除銹和防銹符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。防銹層應(yīng)無誤涂、漏涂和返銹等現(xiàn)象。防銹層應(yīng)無明顯流墜、皺皮、氣泡和氣狀針孔。補(bǔ)涂防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。如基層不合格不得進(jìn)行防火涂料的施工，必須先進(jìn)行基層處理。2．1．2．防火涂料施工前的基層處理①噴（刷）涂防火涂料前，首先必須對需做防火涂料的鋼構(gòu)件表面進(jìn)行清理。②用鏟刀、鋼絲刷等清除鋼構(gòu)件表面的浮漿、泥沙、灰塵和其他粘附物。③鋼構(gòu)件表面不得有水漬、油污，否則必須用干凈的毛巾擦拭干凈。④鋼構(gòu)件表面的返銹必須予以清除干凈，清除方法依銹蝕程度而定：面部防銹漆脫落或銹蝕情況不嚴(yán)重，可用鏟刀鏟除起皮、脫落的防銹漆，再用鋼絲刷刷除銹跡，比較難清除的防銹漆可用金鋼砂打磨砂毛，再用相同種類或品牌的防銹漆進(jìn)行補(bǔ)刷，補(bǔ)刷的防銹漆漆膜必須完整，附著力良好。⑤基層表面處理完畢，并通過相關(guān)單位檢查合格后再進(jìn)行防火涂料的施工。底層噴涂，采用SS-2專用界面涂料，確保防火涂料層與鋼結(jié)構(gòu)底漆之間有良好的附著力并對鋼材有鈍化防腐作用；中、面層抹涂，無材料飛散。進(jìn)行底層噴涂時(shí)在涂刷防護(hù)漆的鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂0.5-2mm厚的界面涂料，間隔24小時(shí)后再抹涂防火隔熱涂料，界面涂料配比為：增強(qiáng)劑:涂料:水=0.5:1.4:1.2，水量可適當(dāng)調(diào)節(jié)。中層厚型防火隔熱涂料推薦配比為：粉料:水:漿料=1:1.25:0.01，攪拌均勻即可進(jìn)行涂抹施工，攪拌后的材料必須在4小時(shí)內(nèi)用完。面層厚型防火隔熱涂料配比與中層配比相同，采取抹涂工藝。綜合現(xiàn)場實(shí)際溫度、濕度高度等因素，涂料間隔時(shí)間為8-24小時(shí)。SS-2厚型防火涂料的攪拌在灰漿攪拌機(jī)中進(jìn)行，一般每缸攪拌6-8包粉料。攪拌均勻后出料，每缸攪拌時(shí)間不少于10分鐘。2．2．防火涂料材料2．2．1．對運(yùn)送至工地現(xiàn)場的防火涂料，在進(jìn)入工地臨時(shí)倉庫前，必須對防火涂料的型號(hào)、品牌、生產(chǎn)日期、顏色、合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、保質(zhì)期等逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。涂料的品牌、型號(hào)、顏色必須與本工程要求使用的防火涂料完全相符才能使用；生產(chǎn)日期、合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告等必須與到場的材料相符，方可驗(yàn)收入庫。2．2．2嚴(yán)格進(jìn)場防火涂料的材料報(bào)審制度，每一批防火涂料進(jìn)場，必須填寫《建筑材料報(bào)審表》，經(jīng)監(jiān)理及相關(guān)單位驗(yàn)收合格后方可使用。2．2．3．本工程擬用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料必須在現(xiàn)場用攪拌機(jī)攪拌均勻，故而需在臨時(shí)倉庫旁設(shè)置一攪拌區(qū)，以方便攪拌涂料。防火涂料在攪拌區(qū)攪拌好后，用膠桶分裝，由運(yùn)輸班組用手推車或手提桶運(yùn)至各噴涂、刮涂及刷涂班組，再進(jìn)行施工。2．3．防火涂料施工方法本工程鋼構(gòu)件需做防火涂料的耐火極限根據(jù)結(jié)構(gòu)形式不同而不同，結(jié)合本工程的實(shí)際情況及所采用鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的性能，擬采用噴涂、刮涂和刷涂相結(jié)合的施工工藝。2．3．1．鋼構(gòu)件耐火時(shí)間3小時(shí)、2.5小時(shí)，涂層施工厚度分別為3.0㎝、2.5㎝，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實(shí)際施工厚度3.2㎝/2.7㎝，施工操作程序如下：基層檢查→基層處理→噴涂防火涂料底料一遍約0.5cm→噴涂防火涂料底料兩遍約1cm→局部涂層休整、修平接口處理→噴涂或涂刷防火涂料面料三遍，約1.7cm。2．3．2．鋼構(gòu)件耐火時(shí)間2.0小時(shí)，涂層施工厚度1.9mm，考慮防火涂料的收縮性，防火涂料實(shí)際施工厚度2.0mm，施工操作程序如下：基層檢查→基層處理→噴涂防火涂料底料一遍約0.8mm→刮涂防火涂料底料一遍約0.9mm→局部涂層休整、修平接口處理→噴涂或刷涂防火涂料面料二遍約0.3mm。2．4．噴涂、刮涂及刷涂施工工藝2．4．1．噴涂施工工藝：①主要施工設(shè)備：空壓機(jī)、重力式噴槍、油漆噴槍、氣管等；②噴涂施工要點(diǎn)：噴槍宜選用重力式涂料噴槍，噴嘴口徑宜為2～5mm（最好采用口徑可調(diào)的噴槍），空氣氣壓宜控制在0.4～0.6MPa。噴嘴與噴涂面宜距離適中，一般應(yīng)相距25～30cm左右，噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與基材表面平行，不能是弧形移動(dòng)，否則噴出的涂層中間厚，兩邊薄。操作時(shí)應(yīng)先移動(dòng)噴槍再開噴槍送氣閥，關(guān)閉噴槍送氣閥門后才停止移動(dòng)噴槍，以免每一排涂層首尾過厚，影響涂層的美觀。噴涂構(gòu)件的陽角時(shí)，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面噴涂，然后再水平噴涂；噴涂陰角時(shí)，不要對著構(gòu)件角落直噴，應(yīng)當(dāng)先分別從角的兩邊，由上而下垂直先噴一下，然后再水平方向噴涂，垂直噴涂時(shí)，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴霧剛好在角的頂部交融，不會(huì)產(chǎn)生流墜；噴涂梁底時(shí)，為了防止涂料飄落在身上，應(yīng)盡量向后站立，噴槍的傾角度不宜過大，以免影響出料。2．4．2．刮涂施工工藝①主要施工機(jī)具：刮灰刀、抹子及刮板；②刮涂施工要點(diǎn)：刮涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，刮涂的要點(diǎn)是實(shí)、平、光，即防火涂料涂層之間應(yīng)接觸緊密，粘接牢固，表面應(yīng)平整、光滑，以減少修整工作量和達(dá)到整個(gè)涂層的光面效果。刮涂時(shí)應(yīng)掌握好刮涂工具的傾斜度，用力應(yīng)均勻。為避免涂層收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)涂料的特點(diǎn)，以0.6～1.0mm厚度為宜。2．4．3．刷涂施工工藝及技術(shù)要點(diǎn)①刷涂施工機(jī)具：3″～4″毛刷、圓膠桶、勻料板；②刷涂施工要點(diǎn)：宜選用寬度75～150mm左右豬鬃毛刷，刷毛均勻不易脫落。為防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，將毛根固定，毛刷用畢應(yīng)及時(shí)用水或溶劑清洗。刷涂時(shí)，先將毛刷用水或稀釋劑浸濕甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在勻料板上或膠桶邊刮去多余的涂料，然后在鋼基材表面上依順序刷開，布料刷子與被涂刷基面的角度約為50°～70°，