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危險化學品從業(yè)單位安全標準化工作內(nèi)容根據(jù)《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》(AQ3013-2008)、《危險化學品從業(yè)單位安全生產(chǎn)標準化評審標準》(安監(jiān)總管三〔2011〕93號)、《危險化學品企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審補充條款等評審標準(試行)》(粵安監(jiān)管三[2011]59號),以及貴單位現(xiàn)狀,需要至少建立下述12個檔案盒,并將相應資料置于相關檔案盒內(nèi)。第一檔案盒:“1法律、法規(guī)和標準”1)第一檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《1.1.1識別和獲取適用的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準及政府其他要求的制度》、《1.1.2適用的法律法規(guī)、標準及政府其他要求的清單》、《1.1.3文件發(fā)放、回收記錄》、《1.1.4培訓記錄》、《告知書》、《宣傳材料》、《1.2.1法律法規(guī)標準的符合性評價》。2)在公告欄張貼近期新更新的法律法規(guī)(如消防法、《企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法》(財企〔2012〕16號)等)。第二檔案盒:“2機構(gòu)和職責”1)第二檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《2.1.1安全生產(chǎn)方針》、《2.1.2公司安全生產(chǎn)目標》、《2.1.3培訓記錄》、《2.1.4二○二二年度安全目標責任書》、《2.1.5二○二二年度班組安全目標責任書》、《2.1.6安全管理績效考核表》、《2.1.7安全目標月度考核情況統(tǒng)計表》、《2.1.8二○二二年度安全工作計劃》、《2.1.9二○二二年度生產(chǎn)部安全工作計劃》、《2.2.2安全生產(chǎn)責任人任命書》、《2.2.3關于開展安全標準化活動的實施方案》、《2.2.4安全文化建設計劃之一:安全標準化工作計劃》、《2.2.5主要負責人組織和參與安全生產(chǎn)標準化建設的記錄:培訓記錄》、《2.2.6主要負責人安全承諾》、《2.2.7安全生產(chǎn)領導小組會議記錄》、《2.2.8年度企業(yè)安全生產(chǎn)工作總結(jié)》、《2.2.9領導干部現(xiàn)場帶班管理制度》、《2.2.10現(xiàn)場帶班人員安排表、現(xiàn)場帶班巡查記錄表》、《2.3.1安全生產(chǎn)責任制》、《2.3.2安全生產(chǎn)責任考核制度》、《2.3.3安全生產(chǎn)責任制考核表》、《2.4.1安全生產(chǎn)領導小組成員任命書》、《2.4.2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)圖》、《2.5.1安全生產(chǎn)費用管理制度》、《2.5.2安全投入資金報告》、《2.5.3安全費用臺帳》、《2.5.4安全風險抵押金制度》。2)將《2.1.1安全生產(chǎn)方針》、《2.1.2公司安全生產(chǎn)目標》、《2.2.6主要負責人安全承諾》公告在公司門口、生產(chǎn)區(qū)門口、公告欄、會議室等場所。3)由財務人員將當年的安全費用使用情況報專職安全管理人員,填寫《安全費用臺帳》。4)重新審定以上資料、文件是否過期,并在相應的位置上簽字、蓋章。第三檔案盒:“3風險管理”1)第三檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《3.1.1風險評價管理制度》、《3.1.2風險評價》、《3.2.1設備、設施清單》、《3.2.2作業(yè)活動清單》、《3.3.1重大風險清單》、《3.3.2重大風險控制措施及其實施的優(yōu)先順序》、《3.3.3風險管理培訓教育計劃》、《3.3.4風險管理培訓教育記錄》、《3.4.1隱患治理管理制度》、《3.4.2隱患整改通知書》、《3.4.3隱患治理臺帳》、《3.4.4重大隱患治理臺帳》、《3.6.1變更管理制度》、《3.6.2變更申請表》、《3.6.3變更驗收表》、《3.8.1供應商管理制度》、《3.8.2供應商的評價與選擇》、《3.8.3供應商過去三年安全業(yè)績及表現(xiàn)》、《重大危險源安全評價報告》。2)以主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員及各部門、車間負責人成立評價組織,將各種風險分析進行培訓,依樣進行分析、評價,并填寫簽名。3)將風險評價工作作為安全培訓內(nèi)容,并記錄。4)應從影響人、財產(chǎn)和環(huán)境等三個方面的可能性和嚴重性進行評價:①涂料企業(yè)常用的危險化學品主要有如下危險特性:易燃、易爆性;易揮發(fā)性;易積聚靜電性;流動擴散性;受熱膨脹性;毒害性、刺激性。②涂料企業(yè)作業(yè)場所主要有如下危險、有害因素:可能存在的危險、有害因素:火災、爆炸;容器爆炸;中毒和窒息;物體打擊;高處墜落;機械傷害;車輛傷害;起重傷害;觸電;灼燙;坍塌;淹溺等?？赡艽嬖诘穆殬I(yè)危害有:高溫危害;噪聲危害;粉塵危害;振動危害;其他傷害等。5)重大危險源檔案,包括:辨識記錄;重大危險源基本特征表;區(qū)域位置圖、平面布置圖、工藝流程圖和主要設備一覽表;重大危險源安全管理制度及安全操作規(guī)程;安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、措施說明;事故應急預案;安全評價報告。第四檔案盒“4管理制度”1)第四檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《4.1.1適用的法律法規(guī)和技術標準清單》、《4.1.2文件發(fā)放、回收記錄》、《4.1.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度》、《安全生產(chǎn)規(guī)章制度簽發(fā)文件》、《崗位操作規(guī)程》、《操作規(guī)程簽發(fā)文件》、《4.3.1管理制度評審和修訂制度》、《4.3.2管理制度評審、修訂申請表》、《4.3.3管理制度評審、修訂驗收表》。2)主要負責人組織審定并簽發(fā)安全生產(chǎn)規(guī)章制度,并將安全生產(chǎn)規(guī)章制度發(fā)放到有關的工作崗位。3)主要負責人或其指定的技術負責人審定并簽發(fā)操作規(guī)程,并將操作規(guī)程發(fā)放到有關的工作崗位。4)除制定《通用規(guī)范》要求的規(guī)章制度以外,還應制定包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度:工藝管理、電氣管理、公用工程管理、文件檔案管理、易制毒管理、門衛(wèi)管理、廠區(qū)交通安全、車輛管理、廢棄物管理、外來施工單位及人員的安全管理等。5)生產(chǎn)崗位操作規(guī)程,包括:原油處理崗位;樹脂合成崗位;基料熱煉崗位;固(粉)體樹脂和纖維素類溶解崗位;樹脂、基料、成漆壓濾崗位;色漆、清漆配料崗位;研磨分散崗位;調(diào)漆、調(diào)色崗位;輔助材料配制崗位;包裝崗位;倉儲與裝卸崗位。6)通用設備操作規(guī)程,包括:輸送系統(tǒng)(包括氣動式隔膜泵、齒輪泵、真空泵、轉(zhuǎn)子泵、離心泵、空氣壓縮機等);起重設備(包括電梯、電動葫蘆、吊車、升降機、液壓升降平臺等);加熱系統(tǒng)(包括有機熱載體爐、鍋爐、電加熱系統(tǒng)等)。第五檔案盒:“5培訓教育”1)第五檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《5.1.1安全培訓、教育制度》、《5.1.2安全培訓教育需求記錄》、《5.1.3安全培訓教育計劃》、《5.4.1三級安全教育臺帳》、《5.4.2安全教育臺帳》、《5.4.3參觀人員安全須知》、《5.4.4外來施工人員安全須知》、《5.4.5承包商從業(yè)人員安全教育考試題》、《5.6.1班組安全活動計劃》、《5.6.2管理部門安全活動計劃》、《5.6.3班組安全活動記錄》、《5.6.4班組安全活動形式、內(nèi)容、要求》、《5.6.5管理部門安全活動記錄》、《5.6.6管理部門安全活動形式、內(nèi)容、要求》、《主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、安全主任、注冊安全工程師、特種作業(yè)人員及特種設備作業(yè)人員安全資格證書、從業(yè)人員內(nèi)部培訓上崗資格證書》。第六檔案盒:“6生產(chǎn)設施及工藝安全”1)第六檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《6.1.1施工現(xiàn)場安全檢查表》、《6.1.2安全設施臺帳》、《6.2.1安全裝置與防護器具管理制度》、《6.2.2安全設施維護保養(yǎng)檢查記錄》、《6.2.3設備檢維修計劃》、《6.2.4監(jiān)視和測量設備管理制度》、《6.2.5監(jiān)視和測量設備臺賬》、《6.3.1特種設備管理制度》、《6.3.2特種設備臺帳》、《6.3.3特種設備安全附件臺帳》、《6.3.4特種設備日常維修保養(yǎng)記錄》、《6.4.1培訓記錄》、《6.4.2生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認檢查表》、《6.5.1關鍵裝置和重點部位安全管理制度》、《6.5.2關鍵裝置、重點部位登記臺帳》、《6.5.3關鍵裝置、重點部位安全活動記錄》、《6.6.1設備檢維修作業(yè)管理制度》、《6.6.2設備維修計劃表》、《6.6.3設備維修記錄表》、《6.6.4設備維修質(zhì)量驗收單》、《6.6.5檢維修方案》、《6.7.1生產(chǎn)設施拆除和報廢管理制度》、《6.7.2設備拆除、報廢計劃表》、《生產(chǎn)設施建設項目設計資料、施工記錄、試生產(chǎn)方案、竣工驗收文件等》、《新建、改建、擴建項目可行性研究報告、初步設計(“安全設施設計專篇”、“消防專篇”、“職業(yè)衛(wèi)生專篇”)及批復等資料》、《安全設施設計審查資料》、《建設項目設立安全評價報告》、《建設項目試生產(chǎn)方案及備案資料(施工完成情況、試生產(chǎn)前安全檢查報告、試生產(chǎn)或使用過程中可能出現(xiàn)的安全問題及對策、采取的安全措施、事故應急救援預案等)》、《建設項目安全設施竣工驗收資料(安全設施檢驗檢測報告、安全監(jiān)管部門出具的“安全設施竣工驗收意見書”和“建設項目竣工驗收安全評價報告”等)》、《設計、施工、監(jiān)理單位的相關資質(zhì)》、《壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告》、《安全閥檢驗報告》、《爆破片、防爆膜合格證及更換記錄》、《緊急停車系統(tǒng)分布圖及維護記錄》、《監(jiān)控、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、調(diào)試記錄》、《工藝控制流程圖及自動化控制資料》、《系統(tǒng)氣密、置換及動設備空試記錄》、《裝置開車方案》、《停車方案》、《停車操作記錄》、《裝置開車操作記錄》、《操作人員在緊急情況下處理措施和程序》、《工藝操作記錄及交接班記錄》、《關鍵裝置、重點部位應急預案》、《關鍵裝置、重點部位應急預案演練記錄》、《拆除作業(yè)風險分析記錄》、《拆除計劃或拆除方案》、《設施拆除交接手續(xù)》、《設施拆除分析、驗收合格證明》、《防爆特種設備產(chǎn)品說明書》、《防爆特種設備生產(chǎn)廠家的資質(zhì)》、《防爆特種設備定期檢驗資料》、《壓力容器和壓力管道及安全附件檢驗報告》、《安全閥檢驗報告》、《防爆膜合格證及更換記錄》、《緊急停車系統(tǒng)維護記錄》、《監(jiān)控、報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)維護、調(diào)試記錄》、《各類設備設備維護保養(yǎng)記錄等》、《工藝控制流程圖及自動化控制資料》。2)設置安全設施,按照國家有關規(guī)定和標準,做到:①在易燃、易爆、有毒區(qū)域設置固定式可燃氣體和/或有毒氣體的檢測報警設施,報警信號應發(fā)送至工藝裝置、儲運設施等控制室或操作室;②在可燃液體罐區(qū)設置防火堤,在酸、堿罐區(qū)設置圍堤并進行防腐處理;③在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施;④在廠區(qū)安裝防雷設施;⑤配置消防設施與器材、設置電力裝置;⑥配備個體防護設施;⑦廠房、庫房建筑結(jié)構(gòu)及防火間距滿足要求;⑧在屬于危險工藝的樹脂合成裝置上設置超溫、超壓等檢測、報警和安全聯(lián)鎖等設施;⑨新建涉及危險工藝的樹脂合成裝置,在設計階段要進行儀表系統(tǒng)安全完整性等級評估,選用安全可靠的儀表、聯(lián)鎖控制系統(tǒng);⑩按標準、規(guī)范設置的其他安全設施:防護欄、安全梯、平臺;各種外露的機械轉(zhuǎn)動設備和皮帶傳動部位設置便于觀察的安全防護裝置;配置相應的洗眼器、噴淋器、應急照明等設施;應急救援設施和逃生避難設施。3)涂料用醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧酯、聚氨酯樹脂/聚氨酯固化劑的合成涉及危險工藝,應實現(xiàn)溫度和壓力的自控、并設置信號報警和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)。當反應釜的溫度和壓力達到報警設定值時,發(fā)出聲光報警;達到安全聯(lián)鎖設定值時,實現(xiàn)緊急停車(包括切斷熱源,中止進料、停止滴加,啟動緊急冷卻系統(tǒng)),必要時加入解聚(或阻聚)劑中止(或延緩)反應。4)建立特種設備臺賬和檔案,包括特種設備技術資料、登記注冊表、設備及安全附件定期檢測檢驗記錄、運行和故障記錄、日常維修保養(yǎng)記錄、事故應急救援預案及演練記錄。5)企業(yè)操作人員應掌握工藝安全信息,主要包括:①化學品危險性信息:物理特性;化學特性(包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等);毒性;職業(yè)接觸限值;應急救援和消防措施。②工藝信息:流程圖;化學反應過程;最大儲存量;工藝參數(shù)(如壓力、溫度、酸值、粘度、攪拌轉(zhuǎn)速、裝料系數(shù)、砂磨機研磨料填充量、色漿研磨流量等)的安全上下限值。③設備信息:設備材料;設備和管道圖紙;電氣類別(是否必須防爆);調(diào)節(jié)閥系統(tǒng);安全設施(如溫度和壓力的調(diào)控系統(tǒng)、泄壓或排空系統(tǒng)、反應終止系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、可燃氣體檢測報警系統(tǒng)、靜電消除設施等)。6)保證下列設備設施運行安全可靠、完整:壓力容器和壓力管道(包括管件和閥門);泄壓和排空系統(tǒng);緊急停車系統(tǒng);監(jiān)控、報警系統(tǒng);聯(lián)鎖系統(tǒng);各類動設備(包括備用設備等)。7)涂料生產(chǎn)有關設備、設施及廠房,還應滿足以下要求:有機熱載體爐應配置液位計、溫度計、安全閥、自動保護裝置;熱(冷)載體輸送管道應完整、無泄漏,保溫層完好;凡需加熱的樹脂合成裝置,應采用有機熱載體間接加熱或采用防爆型電加熱,嚴禁采用直接明火的釜底直接加熱;對涉及危險工藝的樹脂合成工藝應按照安全控制要求設置報警、連鎖、安全泄放、緊急切斷等自動化控制。必要時樹脂反應釜可設置阻隔空氣、防止氧化的氮封系統(tǒng);單體聚合釜(如丙烯酸樹脂合成)應設置緊急泄壓的防爆膜及泄料槽等設施;甲、乙類廠房內(nèi)部或頂層(即天臺)不應設置溶劑儲罐及儲罐區(qū)。如工藝需要設置高位儲槽時,其儲量不應超過一晝夜的用量,并采取有效的防護措施;建筑面積大于100m2的使用、溶解硝化棉的廠房,應設置雨淋噴水滅火系統(tǒng);長度大于8m的可燃液體設備的平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子作為疏散通道;操作平臺、護欄和直、斜梯應按國家有關規(guī)定設置;有墜落可能的孔、口、平臺等應有蓋板或圍欄;密閉砂磨機應設置限溫、限壓的停車連鎖裝置。爆炸性氣體環(huán)境中密閉式砂磨機的電接點壓力表、溫度表應為防爆型;液態(tài)物料輸送泵應設置壓力表及回流平衡裝置;易燃液體儲罐使用玻璃管液位計時應加護套保護;衡器的鋼質(zhì)稱重臺面應敷設鋁質(zhì)墊板,防止碰撞產(chǎn)生火花;高速分散攪拌機應有固定攪拌缸的裝置;檢驗室、實驗室等,如有使用非防爆電氣設備(如烘箱、冰箱、空調(diào)、試驗用攪拌機、砂磨機、電爐、電子稱等),應嚴格控制甲、乙類液體(如溶劑、涂料、稀釋劑樣品等)的存放量。甲類液體與房間容積的比值為≤40ml/m3,最大允許總量為100L;乙類液體與房間容積的比值為≤0.02L/m3,最大允許總量為200L;噴漆室按GB14444-2006規(guī)定,屬爆炸性氣體環(huán)境1區(qū),應使用防爆型電氣設備;控制室不應設置在爆炸性氣體環(huán)境區(qū)域,其設置應符合GB50016、GB50058和AQ5204相關規(guī)定。8)企業(yè)對工藝過程進行風險分析,包括:工藝過程中的危險性:如火災、爆炸、中毒、泄漏;工作場所潛在事故發(fā)生因素;控制失效的影響:常見是合成工藝過程異常(如漲鍋、增稠嚴重、爆聚、膠化等)、未研磨華藍色漿或鉻綠色漿自燃、電氣火花事故、靜電火花事故、火災、爆炸事故;因防護不當,接觸生產(chǎn)性毒物、粉塵,誘發(fā)中毒事件;人為因素等。9)生產(chǎn)裝置緊急情況處理應遵守下列要求:發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況,應按照不傷害人員為原則,妥善處理,如發(fā)生初期較小的泄漏、著火等事故時,可按事故應急預案立即停止加熱,切斷電源和物料源,通入惰性氣體隔絕空氣,用滅火器材和其他措施進行及時撲救,把事故消滅于萌芽狀態(tài),同時盡快通知相關崗位協(xié)調(diào)處理,并向上級報告。工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時,采取適當?shù)拇胧?并通知有關崗位協(xié)調(diào)處理,必要時,按程序緊急停車。例如:發(fā)生停電、停水、停汽或物料急劇增稠時,如影響到樹脂反應正常進行,必須采取措施,防止系統(tǒng)超溫、超壓、物料膠化及機電設備的損壞,如立即停止加熱,通入惰性氣體,或視生產(chǎn)情況采取緊急出料等相應措施。反應釜內(nèi)物料溢鍋,應停止加熱,輕者可加適量消泡劑甲基硅油,降低表面張力,使液位恢復正常;溢鍋嚴重時,應立即停止攪拌并立即降溫。10)生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)(如單體聚合釜的事故泄放槽、安全閥排放管、放空管、高位槽溢料管)排放的危險化學品應引至安全地點并得到妥善處理。11)企業(yè)操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,對工藝參數(shù)(如溫度、壓力、液位、流量、物料配比、攪拌速率、冷熱媒等)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析對比,控制工藝參數(shù)不超出安全限值,如樹脂反應釜的溫度、壓力應采用顯示、調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖的控制方式,通過調(diào)節(jié)閥、切斷閥、變送器等設施來使偏差及時糾正。其他方面可通過對投料配比、裝料數(shù)量、反應時間、聚合度(粘度、酸值)、冷熱媒流量、兌稀溫度等控制手段來糾正偏差。12)關鍵裝置、重點部位:①關鍵裝置:樹脂、固化劑合成裝置,熱煉裝置;加熱系統(tǒng)(有機熱載體爐、蒸汽鍋爐、電加熱裝置);研磨分散設備(三輥機、砂磨機、高速分散機、球磨機等);溶解配制裝置(樹脂、硝化棉的溶解,稀釋劑、脫漆劑的配制)。②重點部位:溶劑儲罐區(qū);硝化棉倉庫;TDI倉庫;甲、乙類物品倉庫;硝化棉溶解、稀釋劑包裝工序;樹脂合成、溶解工序;變電站和發(fā)電機房等。13)關鍵裝置、重點部位應定期進行監(jiān)督檢查,并形成記錄。主要參照以下內(nèi)容進行檢查:溶劑儲罐區(qū)(消防滅火系統(tǒng)、冷卻、噴淋系統(tǒng)、溶劑輸送系統(tǒng)、防靜電設施、靜電接地報警儀、洗眼器、防火堤及水封井等);樹脂、固化劑合成釜、兌稀釜(檢查溫度計、壓力表、釜體保溫層、冷凝器、視鏡燈、操作臺及圍欄等。重點檢查自動報警、聯(lián)鎖、降溫、泄壓與緊急停車裝置);硝化棉溶解裝置(溶解釜、輸送系統(tǒng)、靜電跨接、棉塵收集及處理等);TDI倉庫(專庫存放、溫度濕度控制、機械通風、防護器材及救護措施、“五雙”制度的落實等);硝化棉倉庫(安全警示標志、消防器材、噴淋滅火裝置、溫度濕度控制、通風、包裝堆放等情況);甲、乙類倉庫(可燃氣體報警系統(tǒng);消防系統(tǒng);防爆電氣;靜電消除設施;物品堆放“五距”(即道距、墻距、柱距、垛距、頂距)情況;安全警示標志、物料標識;專庫儲存、禁忌品儲存情況);成漆車間(可燃氣體報警系統(tǒng);消防系統(tǒng);防爆電氣;靜電消除設施;研磨分散及輸送設備;原料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的存放量)。第七檔案盒(檔案盒標簽:“7作業(yè)安全”)1)第七檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《7.1.1危險性作業(yè)安全管理制度》、《7.1.2用火作業(yè)許可證》、《7.1.3進入受限空間作業(yè)許可證》、《7.1.4破土作業(yè)工作票》、《7.1.5臨時用電許可證》、《7.1.6高處作業(yè)許可證》、《7.1.7斷路作業(yè)許可證》、《7.1.8吊裝作業(yè)許可證》、《7.1.9設備檢修安全作業(yè)證》、《7.1.10抽堵盲板安全許可證》、《7.1.11一般作業(yè)許可證》、《7.1.12現(xiàn)場作業(yè)會簽單》、《7.2.1安全標志及其使用場所》、《7.3.1機動車輛進入生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)安全管理規(guī)定》、《7.4.1承包商安全管理制度》、《7.4.2承包商安全生產(chǎn)管理協(xié)議書》、《7.4.3承包商項目安全管理評價》、《7.4.4承包商過去三年安全業(yè)績及表現(xiàn)》、《7.4.5承包商管理職責》、《7.4.6承包商管理程序流程》、《7.4.7承包商工作現(xiàn)場檢查》、《7.4.8承包商之間的安全生產(chǎn)協(xié)議》、《重大危險源現(xiàn)場安全警示標志和告知牌》、《廠區(qū)道路限速、限高、禁行等標志》、《職業(yè)危害因素檢測記錄》、《職業(yè)危害崗位警示標志和告知牌》、《現(xiàn)場安全交底、施工方案和應急預案等資料》、《承包商施工人員的安全教育情況記錄》。2)在生產(chǎn)區(qū)域設置風向標。第八檔案盒(檔案盒標簽:“8職業(yè)健康”)1)第八檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《8.1.1職業(yè)危害因素識別記錄》、《8.2.1職業(yè)危害防治計劃與實施方案》、《8.2.2從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案》、《8.2.3職業(yè)衛(wèi)生基礎檔案》、《8.2.4職業(yè)危害防護設施臺賬》、《8.2.5職業(yè)危害日常監(jiān)測管理制度》、《8.3.1個人防護用品發(fā)放臺賬》、《8.3.2勞動保護用品臺賬》、《職業(yè)病危害因素申報表及批復資料》、《職業(yè)危害監(jiān)測報告》、《檢測點設置及告知牌》、《防護器具定期校驗、維護記錄》。2)識別職業(yè)危害因素:涂料企業(yè)常見的職業(yè)危害因素是矽肺、塵肺和中毒(如苯類及其同系物、鉛、鎘、鉻酸鹽、甲醛、甲醇、汽油溶劑、甲苯二異氰酸酯等的中毒)。3)廠區(qū)內(nèi)行政區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應有明顯分隔,生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應設立員工宿舍;應將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開設置;將高毒作業(yè)場所與其他作業(yè)場所隔離。第九檔案盒(檔案盒標簽:“9危險化學品管理”)1)第九檔案盒收集資料應包括以下文件、資料:《9.1.1化學品普查登記表》、《9.1.2危險化學品檔案》、《9.2.1化驗室化學試劑分類清單》、《9.7.1危險化學品安全管理制度》、《9.7.2危險化學品儲存﹑出入庫安全管理制度》、《9.7.3化學危險品運輸、裝卸管理規(guī)定》、《“一書一簽”》、《化學品包裝上的中文化學品安全標簽》、《采購的危險化學品名錄》、《危險化學品登記證及資料》、《勞動合同》、《危險化學品的危險特性、活性危害、禁配物等,以及采取的預防及應急處理措施的宣傳、培訓教育記錄、公告欄、告知牌等》、《液位動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)》、《危險化學品裝置、儲存設施以及庫存的危險化學品處置文件、備案文件》。2)危險化學品倉庫實行隔離、隔開、分離儲存,禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存,儲存要求至少包括以下內(nèi)容:甲、乙類危險化學品倉庫內(nèi)不應設立辦公室、休息室。不應在易燃易爆物品倉庫內(nèi)進行物料分裝;涂料用硝化棉不應與其他類物品同貯,應按照GB15603附錄B條款規(guī)定,專庫隔離限量貯存在陰涼、干燥、通風良好的庫房內(nèi),嚴禁與強氧化劑、有機胺類物質(zhì)及腐蝕性物質(zhì)混存,,嚴防硝化棉接觸苛性堿引起反應發(fā)熱起火。建筑面積超過60m2或儲存量超過2t的硝化棉倉庫應設置雨淋噴水滅火系統(tǒng)。嚴禁將硝化纖維素露天堆放或散置,避開火源、熱源、震動、沖擊、磨擦、火花或靜電;甲醇、乙醇、丙酮應按照GB17914第3.3.2.3條款規(guī)定專庫儲存;或安裝使用抗溶性泡沫滅火系統(tǒng);遇濕易燃物品如鋅粉、鋁粉應按照GB17914第3.3.2.4及第3.3.2.6條規(guī)定專庫儲存;有機過氧化物[如過氧化苯甲酰(含穩(wěn)定劑)、過氧化甲乙酮]應按照GB15603第6.7條和GB17914第3.5.1條款規(guī)定,不得與易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體混合儲存;自聚性單體(如丙烯酸單體等)宜置于低溫庫房儲存,或采取措施防止自聚;甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具,并應對燈具的發(fā)熱部件采取隔熱等防火保護措施;不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。3)儲罐區(qū):桶裝甲、乙類液體存放在室外時,應設置防曬棚或水噴淋設施;戶外甲類液體貯罐應設固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設施;儲存沸點低于45℃的甲類液體,應選用壓力儲罐;甲、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥;對于采用惰性氣體氣封的甲、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓裝置;選用合適的液位測量儀表,實現(xiàn)儲罐物料液位動態(tài)監(jiān)控;危險化學品輸送管道應定期巡線。4)生產(chǎn)車間:車間現(xiàn)場的原材料、半成品不應超過一晝夜的需要量;生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放,應用定置線標出存放區(qū)域,整齊堆放,保證通道暢通。5)危險化學品儲存場所應符合安全、消防要求,設置明顯安全標志、通訊和報警裝置,并由專人管理。出入庫應當進行核查登記,并定期檢查。6)劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放,實行雙人收發(fā)、雙人保管制度;將儲存