論文、工法編寫格式

論文、工法編寫格式1.論文編寫格式論文一般應(yīng)包括以下幾個方面：題名（篇名）、著者、摘要、關(guān)鍵詞、引言、正文、結(jié)論、參考文獻。1）題名（篇名）題名應(yīng)簡明、確切，不要太長、太籠統(tǒng)，一般不宜超過20個漢字。題名內(nèi)不應(yīng)列入非公知公用的符號、代號，以及數(shù)學公式、化學結(jié)構(gòu)式等。2）摘要（1）論文一般均應(yīng)有摘要，為了國際交流，還應(yīng)有英文摘要。摘要一般不宜超過200～300字。（2）摘要的內(nèi)容應(yīng)包含與報告、論文同等量的主要信息，供讀者確定有無必要閱讀全文。摘要一般應(yīng)說明研究工作目的、實驗方法、結(jié)果和最終結(jié)論等，而重點是結(jié)果和結(jié)論。3）關(guān)鍵詞（1）關(guān)鍵詞是從論文中選取出來用以表示全文主題內(nèi)容信息款目的單詞或術(shù)語。（2）每篇論文選取3～8個詞作為關(guān)鍵詞，以顯著的字符另起一行，排在摘要的左下方。4）引言（緒論）引言（緒論）簡要說明研究工作的目的、范圍、相關(guān)領(lǐng)域的前人工作和知識空白、理論基礎(chǔ)和分析、研究設(shè)想、研究方法和實驗設(shè)計、|預期結(jié)果和意義等。應(yīng)言簡意明，不要與摘要雷同，不要成為摘要的注釋。一般教科書中有的知識，在引言中不必贅述。5）正文（1）論文的正文是核心部分，占主要篇幅，可以包括：調(diào)查對象、實驗和觀測方法、儀器設(shè)備、材料原料、實驗和觀測結(jié)果、計算方法和編程原理、數(shù)據(jù)資料、經(jīng)過加工整理的圖表、形成的論點和導出的結(jié)論等。（2）由于研究工作涉及的學科、選題、研究方法、工作進程、結(jié)果表達方式等有很大的差異，對正文內(nèi)容不能作統(tǒng)一的規(guī)定。但是，必須實事求是，客觀真切，準確完備，合乎邏輯，層次分明，簡練可讀。6）結(jié)論結(jié)論（討論）是整篇文章的最后總結(jié)。結(jié)論不應(yīng)是正文中各段小結(jié)的簡單重復，主要回答“研究出什么”。它應(yīng)該以正文中的試驗或考察中得到的現(xiàn)象、數(shù)據(jù)和闡述分析作為依據(jù)，由此完整、準確、簡潔地指出：（1）由對研究對象進行考察或?qū)嶒灥玫降慕Y(jié)果所揭示的原理及其普遍性；（2）研究中有無發(fā)現(xiàn)例外或本論文尚難以解釋和解決的問題；（3）與先前已經(jīng)發(fā)表過的（包括他人或著者自己）研究工作的異同；（4）本論文在理論上與實用方面的意義與價值；（5）對進一步深入研究本課題的建議。`7）參考文獻文后參考文獻是現(xiàn)代科技論文的重要組成部分，但如果撰寫論文時未參考文獻也可以不寫。它是反映文稿的科學依據(jù)和著名尊重他人研究成果而向讀者提供文中引用有關(guān)資料的出處，或為了節(jié)約篇幅和敘述方便，提供在論文中提及而沒有展開的有關(guān)內(nèi)容的詳盡文本。任何不重視參考文獻，甚至參考文獻從略都是錯誤的。2.工法編寫格式工法是以工程為對象，工藝為核心，運用系統(tǒng)工程原理，使先進技術(shù)和科學管理相結(jié)合，經(jīng)過一定的工程實踐形成的綜合配套技術(shù)，是指導企業(yè)施工與管理的規(guī)范性文件。工法要貫徹國家建設(shè)的方針、政策和工程建設(shè)強制性標準及有關(guān)技術(shù)規(guī)范，要具有先進性、科學性、適用性，保證工程質(zhì)量，降低工程成本，并取得較好經(jīng)濟效益或社會效益。工法一般應(yīng)包括以下幾個方面：前言、工法特點、適用范圍、工藝原理、工藝流程及操作要點、機具設(shè)備、勞動組織及安全、質(zhì)量要求、效益分析和工程實例。具體格式可參考《盾構(gòu)隧道φ1016mm管道安裝工法》。盾構(gòu)隧道φ1016mm管道安裝工法1、前言長江穿越工程地點，位于南京市以東38.6km的三江口江段，穿越形式為盾構(gòu)法掘進隧道穿越。隧道內(nèi)徑為3.8m，隧道長度為1992m，兩岸豎井尺寸均為15m×7.5m，北岸豎井深度為19.94m，南岸豎井深12.6m，管道安裝長度（兩岸錨固墩之間距離）2100m。隧道內(nèi)設(shè)計敷設(shè)三條管道，工程分兩期完成：其中兩條輸氣管道分別為Φ1016mm和Φ813mm，一期工程只考慮安裝Φ1016mm×26.2mm的輸氣管道和二期工程所需的基礎(chǔ)和部分埋件。隧道內(nèi)管道布置如圖1所示：①管道支座②鋼架③滾動支座④滾動支座⑤排水管圖1隧道內(nèi)管道布置圖①管道支座②鋼架③滾動支座④滾動支座⑤排水管圖1隧道內(nèi)管道布置圖經(jīng)過三個多月的緊張施工，按期完成了盾構(gòu)隧道內(nèi)管道安裝施工任務(wù)。我們對盾構(gòu)隧道內(nèi)Φ1016mm管道安裝進行總結(jié)，形成了本工法。2、工法特點600100300300600100300300500軌道Ф1016管道排煙風管電纜圖2隧道內(nèi)施工布置示意圖進風風管起吊架3、適用范圍該工法適用于隧道內(nèi)Φ1016mm管道安裝施工,稍作調(diào)整，也可以用于隧道內(nèi)Φ508mm-Φ1016mm之間任意口徑管道的安裝。4、工藝原理4.1采用機械壓入式送風、排出式排煙、焊工工位輔助軸流風機的混合式通風和排煙方式，滿足隧道內(nèi)施工人員需氧量要求。4.2利用可自卸的混凝土料斗，完成混凝土在隧道內(nèi)的運輸和快速卸車。4.3利用適合軌道行駛的變頻調(diào)速電動機車牽引平板車，完成隧道內(nèi)防腐管道和混凝土的運輸。4.4應(yīng)用窄幅移動式起吊架，解決了隧道內(nèi)防腐管的卸車、組對問題。4.5管道組對采用外對口器，焊接采用半自動下向焊工藝。5、工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備H型鋼、軌道的安裝施工準備H型鋼、軌道的安裝模板制作安裝混凝土運輸混凝土澆筑及養(yǎng)護模板拆除管道運輸管道卸車管道組對隧道內(nèi)管道焊接隧道內(nèi)管道無損檢測隧道內(nèi)管道補口補傷隧道內(nèi)管道固定豎井內(nèi)管道安裝豎井內(nèi)管道無損檢測豎井內(nèi)管道補口補傷固定墩安裝通球、試壓、干燥管道連頭驗收交工圖3隧道內(nèi)管道安裝施工工藝流程圖圖3隧道內(nèi)管道安裝施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準備5.2.1.1人力資源準備安排2個臺班組，以隧道中心為界，各自負責隧道一半管道安裝任務(wù)。5.2.1.2設(shè)備準備每班組設(shè)置林肯半自動電焊機8臺；吊管用窄幅移動式起吊架4組，其中卸管用兩組，組對用兩組；兩邊豎井各設(shè)置25t吊車一臺，負責向隧道內(nèi)吊運混凝土料斗和管道；豎井內(nèi)每班組配一臺變頻調(diào)速電動機車用來運輸混凝土料斗、管道及其它材料；兩岸各設(shè)置一臺噴砂機對管道補口部位進行噴砂除銹。5.2.1.３施工用電在隧道內(nèi)380v電纜上每隔200m安裝一個配電箱，做10個并聯(lián)電路，解決電焊機供電問題。5.2.1.4通風2臺FBD6/2×22隔爆型對旋式進風機分別布置于盾構(gòu)隧道兩岸豎井邊，2臺FBD6/2×22隔爆型對旋式排煙機布置于盾構(gòu)隧道內(nèi)管道施工位置，隨作業(yè)面上焊接工位的移動而移動，因隧道距離長，焊接工位連續(xù)移動，通風孔、排風孔采用百葉窗式，每隔48m設(shè)一處，接近隧道豎井位置處可適當減少。有作業(yè)人員處可將百葉窗全開，沒有人員作業(yè)區(qū)域，可將百葉窗關(guān)閉或開啟少許。為了更好地給焊工提供需氧量，每名焊工工位增加一臺BT35-11-3型軸流風機。600mm的軟質(zhì)送風管道位于隧道底部，600mm的軟質(zhì)排風管道設(shè)于隧道頂部，借助盾構(gòu)環(huán)片緊固螺栓用卡環(huán)固定。風機和風管布置如圖5所示。進風管道進風管道排煙管道進風管道進風管道排煙管道排煙管道進風風機排風風機軸流風機圖5風機、風管布置示意圖豎井混凝土的運輸澆筑用混凝土采用商品混凝土，由6m3混凝土罐車送至兩岸豎井旁，混凝土由罐車卸至專用混凝土料斗內(nèi)，用吊車吊至豎井內(nèi)的料斗運輸車上，由變頻調(diào)速電動機車運送至隧道內(nèi)的澆筑位置進行澆筑。專用混凝土料斗制造結(jié)構(gòu)如圖6混凝土料斗結(jié)構(gòu)圖所示。圖6混凝土圖6混凝土料斗結(jié)構(gòu)尺寸圖5.2.3管道運輸5.2.3.1隧道內(nèi)防腐鋼管的運輸采用變頻調(diào)速電動機車，型號為XKP9-6/300，時速11Km/h，可牽引重達16t重載運行。5.2.3.2為安全運輸鋼管，首先選擇在地面上的適當?shù)攸c按隧道內(nèi)6%坡度用2：8灰土修一段200m長的路基，在枕木上按設(shè)計的型號及要求鋪設(shè)軌道，保證與隧道施工條件基本相同，進行地面模擬實驗，取得切實可行的控制速度參數(shù)來指導隧道內(nèi)施工。5.2.3.3單根防腐鋼管采用吊車吊至豎井內(nèi)兩臺平車上。運管開始時，先啟動變頻調(diào)速電動機車推動運管小車向豎井方向移動少許，撤出車輪下的車擋后，再向隧道內(nèi)行駛。在開始變坡處，控制好行駛速度，緩慢通過變坡點，以防止由于小車速度過快、管段彈性變形能力差而出現(xiàn)的管線跳動現(xiàn)象，造成前端小車懸空發(fā)生意外事故。隧道內(nèi)管道運輸如圖7所示。平車管道電機車圖7隧道內(nèi)管道運輸示意圖平車管道電機車圖7隧道內(nèi)管道運輸示意圖前行方向前行方向5.2.3.4運管變頻調(diào)速電動機車接近停放地點前50m應(yīng)慢行，司機聽從前方指揮人員的指令緩慢行駛至停放位置，停穩(wěn)后在車輪下加設(shè)車擋，防止滑行移動。5.2.4管道卸車5.2.4.1自制兩組（一組為兩個）2.3m高窄幅移動式起吊架，用于鋼管卸車及組對，并利用最外側(cè)的兩根鋼軌，使起重架可在鋼軌上用人力平移，通過車擋使之固定。窄幅移動式起吊架結(jié)構(gòu)尺寸如圖8所示。圖8吊架結(jié)構(gòu)示意圖圖8吊架結(jié)構(gòu)示意圖5.2.4.2將兩個窄幅移動式起吊架分別放置在管的兩側(cè)，起吊架兩側(cè)頂端懸掛10t倒鏈，起吊鉤掛上從管道底部兜上來的吊管帶，注意吊管帶長度稍長過鋼管直徑，然后逐個拉緊倒鏈，使鋼管懸空脫離小車，啟動電動機車，將小車拖走。5.2.4.3拖走運管小車后，人工勻速回落倒鏈使管段就位，管段就位后，將起吊架移至下根管卸管位置。5.2.5管道組對5.2.5.1先用火焊拆除對口處1.2m長懸空的鋼軌，保證焊接作業(yè)有足夠的操作空間。5.2.5.2將準備組對的管口進行二次清理，清除浮銹、灰塵，保持管口清潔。5.2.5.3管道組對采用外對口器，并利用窄幅移動式起吊架吊管和千斤頂頂管相配合。用起吊架吊裝管段向前移動，安裝外對口器并微調(diào)對口間隙，同時拉動倒鏈微調(diào)高度，緊固對口器完成對口工作。5.2.6豎井內(nèi)管道安裝5.2.6.1管段預制在地面平地上組對豎井內(nèi)兩個熱煨彎頭的來回彎，再進行整體吊裝組對完成豎井內(nèi)的管道安裝。組對用外對口器，并用兩臺40t吊車配合進行。組焊完成經(jīng)無損檢測合格后，直接補口待用。5.2.6.2來回彎吊裝為保證預制來回彎在吊裝時不出現(xiàn)滾動現(xiàn)象，需在2個吊點處加橫梁卡環(huán)套組合件固定。先將來回彎從平面位置翻轉(zhuǎn)90o，呈垂直狀，再安裝型鋼和鋼板制作的橫梁卡環(huán)套組合件，組合件內(nèi)加10mm厚膠皮用螺栓緊固在管線上，每個吊點設(shè)2個吊環(huán)。來回彎吊裝如圖9所示。橫梁橫梁卡套管道吊鉤螺栓3m圖9來回彎吊裝示意圖用2臺40t吊車抬吊來回彎，由專人指揮吊車司機進行操作，經(jīng)地面0.5m高度試吊無誤后開始正式吊裝。吊裝由2臺吊車配合進行。先將來回彎管線按安裝時方位平穩(wěn)緩慢吊至豎井口上方管線軸線位置，再緩慢平穩(wěn)下落。待靠近隧道口、管線可以進入隧道時，停止管線下落，改為向隧道口側(cè)平移，先將一端移進隧道內(nèi)已安裝完管線的上方，在管線另一端垂直位置位于豎井內(nèi)時，再緩慢平穩(wěn)地下落管線，管線另一端可穿入豎井出口位置時，將來回彎管線向豎井出口方向平移，待隧道內(nèi)管端移至與待組焊的管口垂直時，停止水平移動。然后下落管線至與待對接管口平齊位置停止下落，準備組對焊接。6、機具設(shè)備序號設(shè)備名稱及規(guī)格型型號單位數(shù)量用途1半自動焊機VV-350PP臺18管道焊接（備用２２臺）2外對口器DDN10000臺2隧道內(nèi)管道組對3弧焊機臺4埋件及H型鋼焊接接4液壓千斤頂400t臺4隧道內(nèi)管道組對5手拉葫蘆110t臺8隧道內(nèi)管道組對6電動機車XKP9--6/3000臺2隧道內(nèi)運輸7振搗器HHZ6-50臺18混凝土的振搗8發(fā)電機組4000kw臺2備用9運管拖車400t臺4拉運管線10汽車吊225t臺2吊裝混凝土11汽車吊440t臺2吊裝鋼管12通球、測徑、試壓壓設(shè)備套2通球、測徑、試壓壓13通風機FFBD6/22×22臺2向隧道內(nèi)送風14排煙機FFBD6/22×22臺2隧道內(nèi)排煙15軸流風機BTT35-111-3臺16焊工工位用16手持對講機臺16通信聯(lián)系17變壓器臺2施工供電18水準儀臺2標高測量19經(jīng)緯儀臺1測量放線20運管小車臺4隧道內(nèi)運管21運送混凝土平車臺2運輸混凝土22起重架20tt只8卸車和組裝管線序號設(shè)備名稱及規(guī)格型型號單位數(shù)量用途23壓風機6mm3/min0.6MMPa臺2用于充氣、噴砂氣氣源24高效噴砂機AAC—3P臺2防腐25砂罐0.5m33個2噴砂26烘烤加熱設(shè)備套2管口預熱27運設(shè)備小車臺12運輸焊機等施工機機具28硫化氫型復合氣體體檢測儀GX-82A臺1隧道內(nèi)有害氣體濃濃度檢測29普通噪音計MMODEL40011臺1隧道內(nèi)噪音檢測30高濃度可燃氣體檢檢測報警儀XP-3334臺1隧道內(nèi)可燃氣體檢檢測7、勞動組織及安全7.1工程所需人員序號職務(wù)(工種)人數(shù)序號職務(wù)(工種)人數(shù)1隊長1人10操作手12人2技術(shù)員2人11防腐工8人3Q/HSE監(jiān)督員員2人12測量工4人4材料管理員2人13司機4人5電工2人14混凝土振搗人員4人6管工6人15模板工8人7電焊工18人16力工25人8火焊工2人合計106人9起重工6人7.2安全措施7.2.1總體要求7.2.1.1所有進入隧道施工人員必須進行體檢，對于身體不適于狹窄空間作業(yè)的人員不得進入隧道內(nèi)施工。7.2.1.2所有參加施工人員必須經(jīng)過專門作業(yè)防護培訓，取得上崗資格后方可參加施工。7.2.1.3所有參加施工的機械設(shè)備必須經(jīng)過檢修，合格后方可在本工程使用。7.2.1.4設(shè)立專門人員監(jiān)測隧道內(nèi)有害氣體和粉塵濃度，達不到標準不可進入隧道內(nèi)施工。7.2.1.5在通風系統(tǒng)正常運行的條件下，方可進入隧道內(nèi)施工。7.2.1.6建立良好的通訊系統(tǒng)，每個施工隊伍要配備對講機或有線電話。7.2.2人員防護7.2.2.1粉塵防護由于施工在隧道內(nèi)進行，打磨工作會產(chǎn)生二氧化硅，空氣中游離二氧化硅含量在10%以下的砂輪磨塵的最高允許濃度為10mg/m3。打磨人員必須配備防塵面罩。7.2.2.2有害氣體防護每位進入隧道人員配備防毒面具。有害氣體濃度用硫化氫型復合氣體檢測儀檢測，容許濃度為：1）一氧化碳（CO）最高容許濃度為0.0024％。2）硫化氫（H2S）最高容許濃度為0.00066％。3）二氧化碳（CO2）最高容許濃度為0.5％。4）二氧化硫（SO2）最高容許濃度為0.0005％。7.2.2.3意外傷害的防護1）每個施工隊伍均配備一個急救箱。必備藥品為止血帶、心腦血管類藥品、防中暑暈倒類藥品、呼吸系統(tǒng)類藥物。2）每位施工人員均要掌握必要的急救方式。如人工呼吸、緊急包扎等。3）施工現(xiàn)場必須保證通訊的暢通。7.2.2.4噪聲的防護1）每天進入隧道內(nèi)施工作業(yè)前及施工過程中，均需對隧道內(nèi)的噪聲用普通噪音計進行檢測，當隧道內(nèi)的噪聲超過規(guī)定要求的90分貝時，作業(yè)人員需采取措施后方可繼續(xù)施工。2）隧道內(nèi)的作業(yè)人員必須每人配備耳塞，噪聲超過90分貝低于135分貝時用于阻塞噪聲對耳膜的損傷，如隧道內(nèi)的噪聲超過135分貝時無論采取何種防護形式均不得繼續(xù)進行施工。8、質(zhì)量要求8.1一般規(guī)定8.1.1進場材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求，有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗報告。8.1.2焊工、防腐工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。8.2質(zhì)量控制8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。8.2.2結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。8.2.3管道組對管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理（10mmm范圍內(nèi)）和和修口管口完好無損，無無鐵銹、油污污、油漆、毛毛刺3管端直縫余高打磨磨端部10mm范圍內(nèi)焊焊縫余高打磨磨掉，并平緩緩過渡4兩管口直縫間距錯開間距不小于1100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布，且且不大于1.6mmm6對口間隙1-2.5mm7鋼管短節(jié)長度大于管徑，且不小小于0.5m8相鄰和方向相反的的兩個彎管中中間直管段長長不小于管外徑，且且不小于0.5m9管子對接偏差小于或等于3°，不不允許割斜口口（禁用蝦米米腰）8.2.4被焊接坡口表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至現(xiàn)金屬光澤。8.2.5施焊時不得在坡口以外的管壁上引弧。焊前在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的保護層，以防焊接飛濺灼傷。8.2.6焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑等缺陷。焊縫蓋面尺寸應(yīng)符合：1）寬度：坡口上口寬+（2-4）mm2）余高：0-1.6mm。局部不超過3mm，且長度不大于50mm。8.2.7熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、裂口及分解變色?；暮穸葢?yīng)不小于1.5mm，膠層厚度應(yīng)不小于0.8mm，周向收縮率應(yīng)不小于15%。8.2.8防腐層端部有翹邊、生銹、開裂等缺陷時，應(yīng)進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。8.2.9噴砂除銹用砂應(yīng)干燥，應(yīng)采用