裝飾工程質量通病防治方案

***住宅小區(qū)工程裝飾工程質量通病防治方案二00七年七月十一日編制：審核：審定：裝飾工程質量通病防治方案一、編制說明：根據(jù)現(xiàn)場已經出現(xiàn)的一些質量通病，并且防止更多的質量通病的出現(xiàn)，特編制該方案。以達到將出現(xiàn)的問題治理完善，后期減少或避免質量通病，將工程質量控制好的目的。二、質量通?。ㄒ唬确?、內墻粉刷工程1.1磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫①．現(xiàn)象墻面抹灰后，過一段時間往往在門窗框與墻面交接處，基層偏差較大的部位（磚墻與混凝土墻、梁交接處）等處出現(xiàn)空鼓、裂縫等情況。②．原因分析a.基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力。b.配置砂漿和原材料質量不好，使用不當；拌好后的砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結。為了操作方便，重新加水拌和，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結力，產生空鼓和裂縫。c.基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。d.門窗框兩邊塞灰不嚴。③．防治措施a.抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，必須認真做好：A、粉刷前必須清理好基層，混凝土墻澆水濕潤后用1：0.5：0.1（水泥：砂：膠水）拉毛，不得有漏拉現(xiàn)象，一般毛頭在2~3mm，第二天用噴霧器來回澆水濕潤，要保持表面有一定的濕度，一般養(yǎng)護3~4天；多孔磚墻面要提前二天澆水,將墻面上殘存的砂漿、舌頭灰剔除干凈，污垢、灰塵等清理干凈，用清水沖洗墻面，將磚縫中的浮砂、塵土沖掉，并將墻面均勻濕潤。B、堵腳手眼、螺栓眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用磚將其補齊砌嚴,用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴。C、根據(jù)合肥市質量通病防治導則要求：不同基層材料交接處，應鋪釘鋼絲網，搭接寬度每邊大于15CM。b.抹灰用砂漿應嚴格按照配合比拌制，由于砂漿強度會隨著停放時間延長而降低，因此抹灰用的水泥砂漿和混合砂漿應分別在3小時和4小時內使用完畢，盡可能做到隨拌隨用。c.當基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜。待前一層抹灰層凝固后，再涂抹后一層。d.門窗框塞縫應作為一道主要工序由專人負責。抹灰前先將水泥砂漿用小鎦子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞實塞嚴，待達到一定強度后再用水泥砂漿找平。1.2．面層起泡、開花、有抹紋①．現(xiàn)象抹罩面灰時操作不當，基層過干或使用石灰膏質量不好，容易產生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象，過一段時間還會出現(xiàn)面層開花，影響抹灰外觀質量。②．原因分析a.抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，壓光后產生起泡現(xiàn)象。b.底子灰過分干燥，罩面前沒有澆水濕潤，抹罩面灰后，水分很快被底層吸收，壓光時易出現(xiàn)抹紋。③．治理方法墻面開花有時需經過1個多月的過程，才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟化膨脹完，因此，在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩子找補刮平，最后噴漿。④．預防措施待砂漿收水后終凝前進行壓光。罩面灰須待底子灰5~6成干后進行，如底子灰過干應先澆水濕潤；罩面時應由陰、陽角處開始，先豎著薄薄的刮一層底，再橫著（或豎著）抹第二遍找平，兩遍總厚度約2mm；陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光，墻面再用鐵抹子壓一遍，然后順抹子紋壓光。1.3．抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正①．現(xiàn)象抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正。②．原因分析抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真，陰陽角兩邊沒有沖筋，影響陰陽角的垂直。③．預防措施a.按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅（灰餅距離1.5~2.0M一個）。b.沖筋寬度為10CM左右，其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一道；抹出的灰筋應用長木杠依照灰餅標志上下刮平；木杠受潮變形后要及時修正。c.抹陰陽角時，應隨時用方尺檢查角的方正，不方正時應及時修正。抹陰陽角抹子上下竄平竄直，盡量多壓幾遍，避免裂縫和不垂直、不方正。2、頂棚粉刷工程①．現(xiàn)象混凝土現(xiàn)澆樓板板底抹灰，往往在頂板四角產生不規(guī)則裂縫，中部產生通長裂縫。②．原因分析基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。③．防治措施現(xiàn)澆混凝土樓板板底表面有木絲等雜物必須清理干凈。（二）、樓地面工程1.水泥砂漿面層起砂①．現(xiàn)象地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。②．原因分析a.水泥砂漿拌合物的水灰比過大，降低地面的表面強度，完工后一經走動磨損，就會起灰。b.不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還比較多，雖經壓光，表面還會出現(xiàn)水光（即壓光后表面游浮一層水），對面層砂漿的強度和抗磨能力很不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除須層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經硬結的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。c.養(yǎng)護不適當。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。d.水泥地面在尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂，這種情況在氣溫低時尤為顯著。③．治理方法a.小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿（或撒干水泥面）1~2mm→壓光2~3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。b.大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2）用107膠加水（約一倍水）攪拌均勻后涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結力。3）107膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3~4遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35，攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上，操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1~2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1:0.2:0.45，一般涂抹2~3遍。4）涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2~3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。c.對于嚴重起砂的水泥地面，應作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖冼干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4~0.5的素水泥漿（可摻入適量的107膠），以增強基粘結力，然后用1：2的水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應認真做好壓光和養(yǎng)護工作。④．預防措施a.嚴格控制水灰比。事前基層要充分濕潤，涂刷水泥砂漿要均勻。b.掌握好面層的壓光時間，水泥地面的壓光一般不應少于三遍，第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實，壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。c.水泥地面壓光后，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7晝夜。d.合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產生污染和損壞。2.水泥砂漿面層空鼓①．現(xiàn)象地面空鼓多發(fā)生于面層和基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞樓地面使用功能。②．原因分析a.基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物。特別是室內粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極度不容易清理干凈，嚴重影響基層與面層的結合。b.面層施工時，基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥。鋪設砂漿后，由于墊層迅速吸收水分，致使砂漿失水過快而強度不高，面層與基層粘結不牢；另外，干燥的基層未經沖洗，表面的粉塵難于掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。c.基層表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與基層之間的粘結，易使面層空鼓。d.為了增強面層與基層之間的粘結力，需涂刷水泥漿結合層。操作中存在的問題是，如刷漿過早，鋪設面層時，所刷的水泥漿已風干硬結，不但沒有粘結力，反而起了隔離層的作用?；虿捎孟热龈伤嗝婧鬂菜ɑ蛳葷菜笕龈伤嗝妫┑膾邼{方法。由于干水泥面不易撒勻，澆水也有多有少，容易造成干灰層、積水坑，成為日后面層空鼓的潛在隱患。e.門口處板面過高或濕潤不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，造成局部面層裂縫和空鼓。③．治理方法a.對于房間的邊角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。b.對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應予翻修。c.局部翻修應將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結合良好處30~50mm,邊緣應鑿成斜坡形。底層表面應適當鑿毛，鑿好后，將修補周圍100mm范圍內清理干凈。修補前1~2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4~0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產生收縮裂縫。d.大面積空鼓，應將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設新面層。有關清理、沖洗、刷漿、鋪設和養(yǎng)護等操作要求同上。④．預防措施a.嚴格處理底層（墊層或基層）1）認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，交沖洗干凈，如底層表面過于光滑，則應鑿毛。門口處過高時應予剔鑿。2）控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。3）面層施工前1~2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。b.注意結合施工質量：1）素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿水法。素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜。2）刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪，鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。（三）、外墻涂料工程1.顏色不勻①．現(xiàn)象顏色深淺不一致，俗稱“花臉”。②．原因分析a.不是同一批涂料，顏料摻量或其它材料配合成分有差異，使用時涂料未攪拌均勻或任意加水，則涂料顏色深淺不同，致使墻面顏色深淺不一致。b.基層有油污、鐵銹、脫劑等未清除干凈，刷涂料后返色、變黃。c.施工接槎未留在分格縫或陰陽角處，造成顏色深淺不一致現(xiàn)象。③．治理方法如拆除腳手架時，發(fā)現(xiàn)外墻涂料顏色明顯不勻，應重復刷涂料。④．預防措施a.使用同一批涂料。并且涂料使用時必須充分攪拌均勻，不得任意加水稀釋。b.局部孔洞用砂漿修補好，凝期應在3天以上，其它大面砂漿凝期應在7天以上。c.基層有油污、鐵銹、脫模劑時，必須預先用洗滌劑清洗干凈。d.基層表面應平整，混凝土基層如有蜂窩孔洞時，應刮水泥乳膠膩子。e.接槎必須在分格縫或陰陽角處，不得任意甩槎。2、粉化、剝落①．現(xiàn)象噴、刷涂料一定時間后，局部或大片掉粉、空鼓、起皮、脫落。②．原因分析a.涂料耐水等