電廠工程外墻裂紋預防措施BO工程

*****電廠三期擴建工程（2×600MW）BOP建筑工程建筑外墻裂紋預防措施*****電廠三期擴建工程項目部二〇〇九年八月****電廠三期擴建工程（2×600MW）BOP建筑工程建筑外墻裂紋預防措施編制單位:項目經(jīng)理:總工:安監(jiān)：編制:建筑外墻裂紋預防措施本標段外墻為建筑圍護結(jié)構(gòu)，采用加氣混凝土砌塊砌筑，加氣混凝土砌塊主規(guī)格均為600mm×240mm×200mm(長×寬×高)。輸煤系統(tǒng)區(qū)域（包括各轉(zhuǎn)運站、棧橋）外墻面抹灰后采用面磚裝飾，化水系統(tǒng)區(qū)域（包括化學水處理車間、室外設施及綜合水泵房）外墻面抹灰后采用炳烯酸涂料裝飾。建筑外墻施工常見的質(zhì)量問題為裂紋，裂紋的出現(xiàn)嚴重影響到建筑外觀的美觀要求，嚴重的還將影響到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。為保證外墻施工完后不出現(xiàn)裂紋，我方項目部特編制此建筑外墻裂紋預防措施，從一開始施工就對其進行控制，滿足監(jiān)理、業(yè)主方對外墻施工質(zhì)量的要求。本預防措施主要分為兩部分的內(nèi)容，一為建筑外墻裂紋出現(xiàn)的原因分析，二為防止建筑外墻裂紋出現(xiàn)的施工工藝和保證措施。1、建筑外墻裂紋出現(xiàn)的原因成因主要在兩個方面：一是加氣砼砌塊材料干縮性大。濕水的加氣砼砌塊在其干燥的過程中，會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。有資料表明，在溫度為(40±2)℃、相對濕度為(41%～45%)的條件下，其干燥收縮值為0.5mm/m。因此，在加氣砼砌塊砌筑前濕水過量會導致砌塊在其失水過程中產(chǎn)生裂縫。但是，直接用干燥的加氣砼砌塊砌筑墻體則會導致砂漿因水分被砌塊吸收而損失強度，因此，也不允許直接用干燥的砌塊砌筑墻體。另外，還需要注意，干縮后的砌塊受潮后仍會產(chǎn)生第二次收縮，其干縮率約為第一次的80％左右。由此可見加氣砼砌塊墻體因干縮而開裂是一個較復雜的過程。二是墻體與混凝土框架結(jié)構(gòu)，因溫度線膨脹系數(shù)不同而存在溫度變形差。加氣砼砌塊的線膨脹系數(shù)為8×l0-6m／m·K，普通砼的線膨脹系數(shù)為10×10-6m／m·K；二者間存在較大的差距。因此在溫度變化時，會產(chǎn)生不同量的伸縮。溫度升高時，框架梁柱對加氣砼砌塊填充墻產(chǎn)生擠壓作用，特別是在窗洞口上下兩端薄弱處，受到壓應力與剪應力的共同作用，易產(chǎn)生斜裂縫；在溫度降低時?？蚣芰褐c填充墻的交界面處則產(chǎn)生拉應力，容易造成水平或豎直裂縫。對于加氣砼填充墻體開裂部位的統(tǒng)計分析也表明：受日照強烈的頂層墻體開裂程度甚于底層；向陽面墻體甚于背陽面；受外界溫度變化影響大的外墻甚于內(nèi)墻?？梢?，溫度應力是導致加氣砼砌塊填充墻產(chǎn)生裂縫的一個重要原因。三是施工因素的影響。砌筑施工質(zhì)量不高是造成墻體產(chǎn)生裂縫的一個重要原因。其主要影響因素如下：eq\o\ac(○,1)、日砌高度過大日砌高度是砌體工程中嚴格控制的一個重要技術參數(shù)，每日砌筑墻體過高會造成灰縫因受到過大的壓力而變形、開裂。一些工程由于種種原因而盲目趕工，使日砌高度嚴重超標，導致灰縫厚度減小、出現(xiàn)裂縫，進而降低了墻體的整體質(zhì)量。加氣砼砌塊墻體的日砌高度宜控制在1.5m以內(nèi)。eq\o\ac(○,2)、砌筑灰縫不飽滿砂漿飽滿度是保證墻體整體強度的重要前提。在施工中。由于砂漿質(zhì)量不高及種種不規(guī)范的砌筑操作行為使砂漿飽滿度達不到標準要求(輕質(zhì)砌塊墻體水平灰縫≥90%，豎直灰縫≥80%)。這是造成墻體整體質(zhì)量降低，出現(xiàn)裂縫的又一個重要因素。eq\o\ac(○,3)、未按規(guī)定留設墻、柱拉結(jié)鋼筋墻柱拉結(jié)鋼筋是增強框架柱與墻體連接能力的重要構(gòu)造設置。部分工程在施工中不按規(guī)定設置拉結(jié)筋，如：拉結(jié)鋼筋間距過大、長度不夠。甚至在一些工程中出現(xiàn)大量漏沒拉結(jié)筋的情況。造成墻住之間的抗拉能力減弱，這是在墻柱交接處出現(xiàn)豎向裂縫隙的一個重要原因。eq\o\ac(○,4)、基面處理不當在墻體抹灰施工前，要對墻體表面的污物進行清理，以增強抹灰層與墻體的連接能力；同時應采取適當?shù)拇胧p緩加氣砼砌塊墻體對抹灰層水分的吸收。若處理不當會造成抹灰層因失去大量水分而不能順利進行水化反應，進而導致抹灰層達不到?jīng)]計強度值。抹灰層強度低是造成墻體出現(xiàn)大面積裂縫隙的一個重要因素。2、施工工藝具體流程2.1、加氣混凝土砌塊砌筑流程檢查砌塊質(zhì)量、砌筑時含水率→檢查砌筑部位拉筋→墻底清理→砌筑下四塊實心磚→砌塊砌筑→10天后梁板底斜砌2.2、抹灰裝飾施工流程基面處理→掛鋼板網(wǎng)→分層抹灰→面磚3、防止建筑外墻裂紋出現(xiàn)的施工預防措施3.1、砌體施工防裂紋措施3.1.1、砌塊質(zhì)量控制首先應選擇規(guī)格、強度符合標準，外觀規(guī)整，養(yǎng)護期達到28天以上的砌塊，在施工中杜絕斷裂、破損的砌塊上墻。其次對進場砌塊加強檢測，及時送檢。再有砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，并覆蓋彩條布，防止淋濕。3.1.2、控制用水量為降低加氣砼砌塊因其干縮性而開裂的程度，應嚴格控制加氣砼砌塊的濕水量。在一般氣溫條件下，砌筑施工前加氣砼砌塊不得澆水；高溫時可適度噴水。砌塊含水率宜控制在15%以內(nèi)。另外，在施工中采取預防雨水影響的措施，如：砌塊建筑封頂后應盡快做好屋面防水；淋濕的墻體應待干燥后再抹灰等等。3.1.3、檢查砌筑部位拉筋檢查框架柱上拉筋間距、大小及長度，一般設計要求沿框架柱高每隔500mm配置2φ6拉筋，拉筋長度不小于墻長1/5，且不得小于700mm。根據(jù)加氣混凝土砌塊的實際尺寸，拉筋間距設為600mm，每三塊砌體設置一道拉筋。檢查構(gòu)造柱拉筋是否到頂植入梁內(nèi)。當墻長度大于5m時：頂部拉結(jié)是否做有拉結(jié)。當墻長大于墻高2倍時，是否加有構(gòu)造柱。當墻高大于4m時，是否設有柱間水平系梁。3.1.4、確保砂漿飽滿度，嚴格控制日砌高度砂漿拌合按設計配比拌制，砂選用黃砂，水泥選用P.C32.5級，并加水泥重量0.05-0.15%高效砂漿寶，增強粘結(jié)。漿稠度控制在50mm左右。砌筑砂漿必須飽滿，飽滿度要求：垂直縫應不少于80%，水平縫應不少于90%。水平灰縫和豎直灰縫厚度宜為15mm和20mm。砌好墻后隨手原漿勾平縫，每天砌筑高度不宜超過1.5m。3.1.5、砌塊砌筑首先用水沖洗墻底，保證干凈。再砌筑下四塊實心磚，砌筑厚度同墻厚，砌筑時先用厚度10～30mm砌筑砂漿作找平層。砌塊砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，但最小搭接長度不得小于150mm。墻體砌筑時，內(nèi)外墻應同時咬槎砌筑，臨時間斷時可留斜槎，不得使用缺棱掉角砌塊，對局部損壞的砌塊須用專用鋸切鋸整齊后再行砌筑。門窗洞口處除設置過梁外，還應砌筑實心磚，每邊砌筑三處，每處砌筑二塊，厚度同墻厚。加氣混凝土砌至梁板底時應留出一定空隙（＜240mm），10天后，再用實心磚補砌擠緊。砌筑完成后，堅持灑水養(yǎng)護，以減少砂漿的干燥收縮。樓層施工用水的立管根據(jù)結(jié)構(gòu)進度跟上，每層至少有兩個水龍頭，供外墻抹灰之前和抹灰后澆水養(yǎng)護用。3.2、抹灰裝飾施工防裂紋措施、作業(yè)條件首先保證墻體完成28天以上。其次認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據(jù)情況采取措施，如刻槽修補或加釘鋼絲網(wǎng)。對于切槽后預埋管線部位，需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實，并釘大于槽寬200毫米的鋼絲網(wǎng)。3.2.2、基面處理灑水適當濕潤墻面，澆水時應緩慢從上部沿墻流下，待自然流至墻角為止，防止磚墻處于飽水狀態(tài)。再刷素水泥漿一遍，內(nèi)摻水重3-5%白乳膠。、分層抹面抹灰分為基層、底層、面層。按設計要求底層抹灰需二次抹灰，每遍厚度按設計厚度均勻控制，第一遍表面起白后才能粉刷第二遍，一般取兩天。面層抹灰在底灰稍干后進行，底灰太濕會影響抹灰面平整、粘結(jié)、造成空鼓。抹灰砂