第二章常用金屬切削加工方法

材料成型與控制工程專業(yè)基礎(chǔ)課程主講教師：劉淑杰Email:liushujie_lsj@163.comMobile屬工藝學(xué)材料工程系第二章常用的金屬切削加工方法本次課重點、難點：重點理解車削夾具的用途及安裝；理解車削加工的工藝特點；車削加工的應(yīng)用范圍難點能夠根據(jù)車削加工基本知識，選擇合理的夾具及車削加工方法，對工件進行加工。第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工一、工件安裝二、車削的工藝特點三、車削的應(yīng)用第二章常用金屬切削加工方法一、工件安裝１、安裝夾具１）三爪自定心卡盤安裝２）四爪單動卡盤安裝３）花盤安裝４）頂尖安裝５）心軸安裝2、安裝方法§2-1車削加工第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工一、工件安裝１、安裝夾具１）三爪自定心卡盤安裝第二章常用金屬切削加工方法１）三爪自定心卡盤安裝§2-1車削加工一、工件安裝１、安裝夾具三爪自定心卡盤結(jié)構(gòu)形狀如左圖所示，當卡盤扳手插入卡盤扳手方孔內(nèi)轉(zhuǎn)動時，可帶動3個爪做同步向心運動或同步離心運動。能自動定心，工件裝夾后一般不需要找正。夾緊方便、省時，但夾緊力不太大，所以僅適合裝夾外形規(guī)則的中、小型零件。１）三爪自定心卡盤安裝一、工件安裝１、安裝夾具§2-1車削加工１）三爪自定心卡盤安裝一、工件安裝１、安裝夾具第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工１）三爪自定心卡盤安裝一、工件安裝１、安裝夾具四爪單動卡盤的結(jié)構(gòu)如右圖所示。四爪單動卡盤有四個個不相關(guān)的卡爪，每個卡抓背面有一半瓣內(nèi)螺紋與夾緊螺桿啃合，四個夾緊螺桿的外端有方孔，用來安裝插卡盤扳手的方。用扳手轉(zhuǎn)動某一夾緊螺桿時，跟其啃合的卡爪就能單獨移動，以適應(yīng)工件大小的需要。第二章常用金屬切削加工方法2）四爪自定心卡盤安裝§2-1車削加工一、工件安裝１、安裝夾具適合裝夾形狀不規(guī)則的工件。裝夾工件較慢，找正精度高。對一些形狀不規(guī)則工件，不能用三爪或四爪卡盤時，可用花盤裝夾。第二章常用金屬切削加工方法一、工件安裝１、安裝夾具§2-1車削加工3）花盤安裝第二章常用金屬切削加工方法一、工件安裝１、安裝夾具§2-1車削加工4）頂尖安裝一種用車床主軸的卡盤和車床尾座上的后頂尖裝夾工件；適合一次性裝夾。多次裝夾難保精度。一種是工件兩端均用頂尖裝夾定位，利用撥盤和雞心夾頭帶動工件旋轉(zhuǎn)。既可以保證精度，又可以防震。第二章常用金屬切削加工方法一、工件安裝１、安裝夾具§2-1車削加工5）心軸安裝當精加工盤套類零件時，常以工件內(nèi)孔作為定位基準，工件裝在軸心上，在把心軸裝在兩頂尖之間進行加工。既可以保證保證工件同軸度，又可保證被加工端面與軸心線的垂直度。第二章常用金屬切削加工方法6）中心架的使用一、工件安裝１、安裝夾具§2-1車削加工

當工件長度跟直徑之比大于25倍（L/d>25）時，由于工件本身的剛性變差，在車削時，工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動，嚴重影響其圓柱度和表面粗糙度，同時，在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，車削很難進行，嚴重時會使工件在頂尖間卡住。此時需要用中心架或跟刀架來支承工件。（右圖為中心架）第二章常用金屬切削加工方法7）跟刀架的使用§2-1車削加工對不適宜調(diào)頭車削的細長軸，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承進行車削，以增加工件的剛性，如圖a所示。跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個支承爪，它可以跟隨車刀移動，抵消徑向切削力，提高車削細長軸的形狀精度和減小表面粗糙度，如圖6b所示為兩爪跟刀架，因為車刀給工件的切削抗力F’r，使工件貼在跟刀架的兩個支承爪上，但由于工件本身的向下重力，以及偶然的彎曲，車削時會瞬時離開支承爪、接觸支承爪時產(chǎn)生振動。所以用三爪中心架。此時，由三爪和車刀抵住工件，使之上下、左右都不能移動，車削時穩(wěn)定，不易產(chǎn)生振動。第二章常用金屬切削加工方法二、車削工藝特點１、易于保證加工面之間的位置精度。

§2-1車削加工工件一次裝夾可以保證回轉(zhuǎn)面間同軸度及軸線與端面間垂直度。對于中心孔定位軸類，雖經(jīng)多次裝夾，但定位基準始終是兩中心孔連線，可保證精讀。2、切削過程比較平穩(wěn)。一般情況，車削過程連續(xù)進行，切削力基本不變，且主運動為工件回轉(zhuǎn)，避免了慣性力和沖擊的影響。3、適用有色金屬（硬度低、塑性好）的精加工。4、刀具簡單。第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工車刀圖片第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車削加工：主運動工件回轉(zhuǎn)運動進給運動車刀運動，根據(jù)工件表面形狀可是直線運動、曲線運動。包括橫向進給、縱向進給，斜向進給應(yīng)用范圍：車外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽、成形回轉(zhuǎn)面車端面、車螺紋、切斷、鉆孔、擴孔、鉸孔、滾花等等。加工精度：IT8－IT7Ra

1.6－0.8微米§2-1車削加工三、車削應(yīng)用第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車削加工主運動第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用橫向進給第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用縱向進給第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用斜向進給第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用1、各種軸類、盤類、套類零件多用臥式車床或數(shù)控車床；直徑大而長度短的重型零件采用立式車床加工；2、各種具有內(nèi)孔、螺紋中小型軸、套類零件，采用轉(zhuǎn)塔車床3、大批量生產(chǎn)小型零件（螺釘、螺母、管接頭、軸類、套類）選用半自動和自動車床進行加工。4、車床常用加工單一軸線的零件，但還可以加工多軸線零件。

§2-1車削加工三、車削應(yīng)用§2-1車削加工三、車削應(yīng)用

（1）粗車目的主要是迅速切去毛坯的硬皮和大部分的加工量；

(Ra50-12.5)

（2）半精車完成零件次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準備；(Ra6.3-3.2)

（3）精車目的保證零件的表面質(zhì)量；(Ra1.6-0.8)

（4）精細車目的是零件表面的質(zhì)量更高；(0.4-0.2)第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車削加工范圍§2-1車削加工三、車削應(yīng)用第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車端面第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車外圓§2-1車削加工三、車削應(yīng)用第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車圓錐面第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用切槽第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車螺紋第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用鉆中心孔第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用鏜孔第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車成形面第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用滾花第二章常用金屬切削加工方法§2-1車削加工三、車削應(yīng)用車加工實例第二章常用金屬切削加工方法§7-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：1、選擇和裝夾車刀車刀可以選擇直頭車刀，彎頭車刀，900偏刀；車刀要正確牢固裝夾在刀架上。幾點原則：刀頭不宜伸出太長，否則切削易振動。刀尖與車床主軸中心線等高。車刀太高，后面與工件摩擦加劇，裝的太低，切削時會被抬起。車刀底面的墊片平整，并盡可能用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。調(diào)整好刀尖后，至少要用兩個螺釘將車刀固緊。2、裝夾工件根據(jù)工件的尺寸形狀和加工要求選擇三爪卡盤、四爪卡盤等§7-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：第二章常用金屬切削加工方法§7-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：3、調(diào)整切削用量和車削車外圓一般分為粗車和精車兩部分。粗車是去除多余的金屬層，使工件接近最后形狀。粗車時盡可能選用大的切削深度、大的進給量，而切削速度與刀具材料和工件材料有關(guān)。精車去除少量的加工余量（約0.5～1mm），以獲得零件所要求的尺寸精度和表面質(zhì)量。精車前，車刀前面、后面和刀尖圓弧應(yīng)該用油石和機油磨光，使之光滑鋒利，切削輕快。精車時切削深度和進給量較小，對應(yīng)的切削力較小，所以可以切削速度可取大些?！?-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：第二章常用金屬切削加工方法§7-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：3、調(diào)整切削用量和車削為了保證加工的尺寸精度，應(yīng)采用試車法車削。步驟如下：

a）開車對刀，使車刀和工件表面輕微接觸。

b）向右退出

c）按要求橫向進給apd）試切1－3mme）向右退出，停車，測量

f）調(diào)整切深至ap后，自動進給車外圓。說明：C6132型車床中橫向絲桿螺距為4mm，刻度盤200格，則每格0.02mm，對于切削深度ap=0.4mm時，刻度盤應(yīng)轉(zhuǎn)過的格數(shù)為0.4/0.02＝20格。P111第二章金屬切削加工方法§7-2車削加工三、車削應(yīng)用以臥式車床車外圓為例，其工藝過程如下：4、檢驗車削完畢應(yīng)采用合適的量具檢驗。檢驗尺寸是否在公差范圍內(nèi)。第二章常用金屬切削加工方法本講小結(jié)1、認識并理解車床夾具的用途及安裝方法；2、識記車削工藝的基本特點；3、掌握車削的應(yīng)用范圍，不同工件選用不同的機床；作業(yè)P2891、2、3第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工一、概述1、孔加工基本方法：鉆削加工、鏜削加工鉆床常用來加工直徑100mm以內(nèi)的孔；鏜床即可以加工小孔，也可以加工大孔2、孔加工較困難

1）所選鏜刀或鉆頭尺寸取決于被加工孔尺寸，鋼性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動。

2）定尺寸刀具加工孔時，會由于刀具制造誤差和磨損原因直接影響孔的加工精度。

3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鏜刀圖片第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鉆頭圖片第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工二、鉆削加工鉆床：臺式鉆床：小型零件的孔，最大直徑13mm

立式鉆床：中小型零件孔，最大直徑50mm

搖臂鉆床：大型零件的孔，最大直徑80mm

鉆床加工范圍：鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、锪凸臺等其中，鉆孔屬于粗加工，擴孔屬于半精加工，鉸孔屬于精加工，磨孔也屬于精加工。還有鏜孔、車孔、銑孔、拉孔、磨孔等加工方法鉆孔精度IT13－IT11，Ra＝50～12.5

鉆床加工工藝范圍見Flash動畫第二章常用金屬切削加工方法搖臂鉆床臺式鉆床立式鉆床鉆床的種類第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔1、鉆孔方式

a）鉆頭旋轉(zhuǎn)，工件固定；鉆床、鏜床、銑床上鉆孔均是鉆頭旋轉(zhuǎn)做主運動。當鉆頭剛性不足時，鉆頭進給易產(chǎn)生偏斜，繼而引起軸線的偏斜，但孔徑無明顯變化。

b）工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定；車床鉆孔。孔的軸線不偏斜并與端面垂直，由于鉆頭切削刃受力不均勻而易擺動，形成錐形或腰鼓形。說明：鉆小孔或鉆深孔時，為了防止孔軸線偏斜，應(yīng)盡可能采用工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭固定的鉆削方式。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔2、鉆孔刀具

機械加工中的孔加工刀具分為兩類：⑴在實體工件上加工出孔的刀具，如扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等；⑵對已有孔進行再加工的刀具，如擴孔鉆、锪鉆、鉸刀、鏜刀等。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工1）扁鉆三、鉆孔2、鉆孔刀具

扁鉆是使用最早的鉆孔刀具。特點是結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、成本低、刃磨方便。三、鉆孔2、鉆孔刀具第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工2）麻花鉆麻花鉆是使用最廣泛的一種孔加工刀具，不僅可以在一般材料上鉆孔，經(jīng)過修磨還可在難加工材料上鉆孔。第二章常用金屬切削加工方法第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工2）麻花鉆2、鉆孔刀具麻花鉆屬于粗加工刀具，尺寸公差等級為IT13～IT11，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。麻花鉆的工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工2、鉆孔刀具

3）中心鉆中心鉆是用來加工軸類零件中心孔的刀具，其結(jié)構(gòu)主要有三種形式：帶護錐中心鉆無護錐中心鉆弧型中心鉆2、鉆孔刀具

3）中心鉆第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工2、鉆孔刀具

4）深孔鉆

把孔深與孔徑之比大于5～10倍的孔稱為深孔，加工所用的鉆頭稱為深孔鉆。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

5）擴孔鉆擴孔鉆專門用來擴大已有孔，它比麻花鉆的齒數(shù)多（Z＞3），容屑槽較淺，無橫刃，強度和剛度均較高，導(dǎo)向性和切削性較好，加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比麻花鉆高。

第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

6）锪鉆

锪鉆用于加工各種埋頭螺釘沉孔、錐孔和凸臺面等。常見的锪鉆有三種：圓柱形沉頭锪鉆、錐形沉頭锪鉆及端面凸臺锪鉆。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

7.鉸刀鉸刀常用來對已有孔進行最后精加工，也可對要求精確的孔進行預(yù)加工。其加工公差等級可達IT8～IT6級，表面粗糙度Ra值達1.6～0.2μm。鉸刀可分為手動鉸刀和機機鉸刀。

第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

8）鏜刀

鏜刀是對已有的孔進行再加工刀具。鏜刀可在車床、鏜床或銑床上使用，可加工精度不同的孔，加工精度可達IT7～IT6級，表面粗糙度Ra值達6.3～0.8μm。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

8）鏜刀

鏜刀有單刃鏜刀和多刃鏜刀，單刃鏜刀與車刀類似，只在鏜桿軸線上的一側(cè)有切削刃，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、即可粗加工、半精加工或精加工。一把鏜刀可加工直徑不同的孔。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工

8）鏜刀第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鏜刀鉸刀擴孔鉆第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔3、鉆孔工藝特點：易產(chǎn)生“引偏”；排屑困難；切屑熱不易傳散1）容易產(chǎn)生“引偏”“引偏”指加工時由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。產(chǎn)生原因：

a）麻花鉆一般呈細長狀，剛性較差，且有兩條較深的螺旋槽.進一步削弱鉆頭的剛性。

b）鉆頭由于僅有兩條很窄的棱邊與孔壁接觸，接觸剛性和導(dǎo)向作用也很差。c)鉆頭橫刃處前角有很大負值，切削條件差，且鉆頭擠刮金屬過程中，橫刃軸向力很大，稍有偏斜，將產(chǎn)生較大的附加力矩,使鉆頭彎曲。

§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔減少“引偏”措施：

a）預(yù)鉆“錐形坑”，錐形坑不易偏且能起到定心作用。

b）用鉆套做鉆頭導(dǎo)向，減少“引偏”現(xiàn)象。

c）刃磨時，盡量讓兩主切削刃對稱一致，從而使徑向切削力互相抵消，能有效減少鉆頭“引偏”。2）排屑困難鉆孔時，切屑較寬，容屑槽尺寸有限，且所排屑物與孔壁發(fā)生摩擦，會擠壓、拉毛和刮傷已加工表面，降低表面質(zhì)量。有時切屑會使鉆頭卡死屑槽，甚至將鉆頭擰斷。解決：反復(fù)多次把鉆頭退出排屑；在鉆頭上修磨分屑槽，寬分屑槽變窄，利于排屑?！?-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工三、鉆孔3）切屑熱不易傳散鉆削是一種半封閉式切削，鉆削所產(chǎn)生的熱，工件吸收52.%鉆頭14.5%。切屑28%，介質(zhì)5%。由此可看出，大量高溫切屑不能及時排出，切屑液難以注入切削區(qū)，切屑、刀具和工件之間的摩擦很大。因此，切削溫度較高，致使刀具磨損加劇，限制了鉆削用量和生產(chǎn)率的提高。4、鉆削的應(yīng)用鉆孔主要應(yīng)用粗加工或是精加工的預(yù)加工工序。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鉆孔視頻第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工四、擴孔和鉸孔1、擴孔常用作鉸孔或磨床前的預(yù)加工擴孔以及毛坯孔的擴大,作半精加工，在成批或大量生產(chǎn)時應(yīng)用較廣。擴孔的加工精度可達IT10-IT9,Ra可達6.3-3.2μm。擴孔特點：切削刃不必自外圓延續(xù)到中心，避免了橫刃及其硬氣的不良影響；由于ap小,切削窄,易排除;同時排屑槽可作得較小較淺,增加刀具剛度；生產(chǎn)率高,導(dǎo)向性較好,切削較平穩(wěn)。擴孔常作為孔的半精加工?？椎木纫筝^高時，采用鉸孔。§2-2鉆削和鏜削加工四、擴孔和鉸孔第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工擴孔視頻第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工四、擴孔和鉸孔2、鉸孔

用于對孔進行精加工，加工精度可達IT9-IT7.Ra可達1.6-0.4μm。鉸刀優(yōu)點：

a）鉸刀具有修光部分，其作用是校準孔徑、修光孔壁，提高孔加工質(zhì)量。

b）鉸孔的余量小（粗鉸0.15～0.35mm，精鉸0.05～0.15mm）切削力較小，產(chǎn)生切削熱較少，工件受力變形和受熱變形縮小。鉸刀分為：

機用鉸刀:用于在機床上鉸孔,常用高速鋼制造,有錐柄和直柄兩種型式；

手用鉸刀:常為整體式結(jié)構(gòu).直柄方頭,結(jié)構(gòu)簡單.手工操作,使用方便。

第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鉸孔視頻第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工五鏜孔1、用鏜刀對已有的孔在加工，稱為鏜孔。2、對于直徑較大的孔、內(nèi)成形面或孔內(nèi)環(huán)槽等，鏜削是唯一的加工方法。3、鏜孔精度IT8～IT7，Ra＝0.8～1.6微米。精細鏜，精度可達IT7～IT6微米，Ra＝0.2～0.8微米。4、回轉(zhuǎn)體零件上的孔多在車床上加工，箱體類零件上的孔或孔隙則用鏜床加工。5、鏜刀分類單刃鏜刀、多刃鏜刀6、鏜孔分為粗鏜、半精鏜、精鏜第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工五、鏜刀7、鏜孔方法（1）車床鏜孔（2）鏜床鏜孔第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工五、鏜刀單刃鏜刀：對于不同孔鎖刀，刀頭傾斜安裝；通孔鎖刀，刀頭垂直于鏜桿軸線安裝；p272

特點（1）適應(yīng)性廣，靈活性大；（2）可以校正原有孔的軸線歪斜或位置偏差；（3）生產(chǎn)率低。(剛度差)多刃鏜刀插在鏜桿孔中，在垂直桿軸線方向上可自由移動。特點（1）加工質(zhì)量較高（2）生產(chǎn)率高（兩個主切削刃）（3）刀具成本較單刃鏜刀高。主要用于批量生產(chǎn)、精加工箱體類零件上直徑較大的孔。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工單刃鏜刀第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鏜削加工視頻第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鏜削工藝第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工鏜床第2章常用金屬加工方法§8-1刨削一、概述1、刨床和插床屬于同一類機床，即刨插床類。共同點：主運動為刨刀直線往復(fù)運動；前進為工作行程，退回為空行程。刨刀每次退回后，工件做橫向水平移動是進給運動。均為平面加工機床。異同點：刨床加工外表面，即刨削平面和溝槽，加工成形表面。插床加工內(nèi)表面。

2、刨床加工工藝范圍P122

刨平面、刨T形槽、刨燕尾槽、刨成形面、刨垂直面、刨臺階面、刨斜面

3、公差等級IT－9～IT7級，Ra值為6.3～3.2微米

第2章常用金屬加工方法§8-1刨削一、概述牛頭刨床組成1.床身：支撐各部件，頂面水平導(dǎo)軌供滑枕做往復(fù)運動，前面的垂直導(dǎo)軌供工作臺升降用。2、滑枕用來帶動刨刀作往復(fù)直線運動。3、刀架：加持刨刀4、工作臺：裝夾工件，可沿橫梁做橫向水平運動，也可以做上下運動。4、刨床分類：牛頭刨床、龍門刨床、插床等牛頭刨床最大刨削長度不超過1000mm，適合加工中、型件；龍門刨床，B236龍門刨床，最大刨削長度20m，最大刨削寬度6.3m，剛度好，2－4個刀架同時工作，加工精度較高。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工插床，又稱立式牛頭刨床，主要用來加工內(nèi)表面，如鍵槽、花鍵槽等，也可用于加工多邊形孔，如四方孔、六方孔等，且特別適合加工盲孔或有障礙臺肩的內(nèi)表面。第2章常用金屬加工方法§8-1刨削二、基本操作方法1.刨水平面

a）裝夾刨刀刨刀和車刀幾何形狀相似，但刀柄較車刀粗。

b）裝夾工件小工件裝夾在平口鉗上，大工件則固定在工作臺上。平口鉗裝夾毛坯，必須按較平的面來劃線找正，工件裝夾在工作臺上，可以用壓板來固定。

c）調(diào)整機床

1）改變偏心滑塊的偏心矩，調(diào)整滑枕行程長度，確保略大于工件的加工平面長度。

2）松開滑枕上緊縮手柄，搖轉(zhuǎn)絲杠。移動滑枕，調(diào)節(jié)刨刀起始位置，以適應(yīng)工件的加工位置。

3）根據(jù)選定滑枕每分鐘往復(fù)次數(shù)，扳動變速箱手柄位置。

4）撥動擋環(huán)位置，調(diào)節(jié)進給量。第2章常用金屬加工方法§8-1刨削二、基本操作方法1.刨水平面d）刨削加工時，先用手動進給，試切0.5～1mm寬度。然后停車測量尺寸，并利用刀架刻度盤調(diào)整切削深度。若工件加工余量較大，不能一次切去時，可分幾次切削。若工件表面粗糙度較高（Ra＝6.3－3.2微米），分為精刨和粗刨兩步。粗刨較大切削深度和進給量，較小切削速度。精刨較小切削深度和進給量，較大切削速度。二、基本操作方法1.刨水平面第2章常用金屬切削加工方法§8-1刨削刨平面視頻第2章常用金屬切削加工方法§8-1刨削二、基本操作方法2.刨垂直面1）刨刀采用偏刨刀，轉(zhuǎn)盤對準零線，以便刨刀能沿垂直方向移動。要求：刀座上端偏離工件，以便返回行程時減少刨刀與工件摩擦。3.刨斜面

與包垂直面基本相同，只是刀架轉(zhuǎn)盤必須板轉(zhuǎn)一定角度，使刨刀能沿斜面方向移動。P126第2章常用金屬切削加工方法§8-1刨削刨垂直面第2章常用金屬切削加工方法§8-1刨削刨斜面第二章常用金屬切削加工方法§2-3刨削和拉削加工三、刨削工藝特點1、生產(chǎn)率較低；2、加工質(zhì)量中等；3、通用性好；四、刨削應(yīng)用刨削主要用在單件、小批量生產(chǎn)中，在維修車間和模具車間應(yīng)用較多。第二章常用金屬切削加工方法§2-2鉆削和鏜削加工五、拉削1、利用多齒拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面精度達到較高的精度和較小的粗糙度值。2、拉削特點

a）生產(chǎn)率高，在拉刀一次行程中能完成粗－半精－精加工。

b）加工精度高，表面粗糙度小。

c）拉刀價格昂貴。

d）拉床結(jié)構(gòu)和操作比較簡單。拉刀只有一個主運動，即拉刀的直線運動。

e）加工范圍較廣。內(nèi)拉削可以加工各種形狀的通孔，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、內(nèi)齒輪等等。還可以加工多種形狀溝槽，如鍵槽、T形槽、燕尾槽；外拉削可加工平面、成形面、外齒輪等等。

拉削特點：

拉削過程是用拉刀進行的，它是靠拉刀的后一個(或一組)刀齒高于前一個(或一組)刀齒，一層一層地切除余量，以獲得所需要的加工表面。2、加工精度和表面質(zhì)量高4、拉床結(jié)構(gòu)簡單5、封閉式容屑6、加工范圍廣7、拉削力大1、生產(chǎn)效率高3、拉刀耐用度高第二章常用金屬切削加工方法§2-3刨削和拉削加工五、拉削3、拉削加工主要適用于成批和大量生產(chǎn)，尤其適于在大量生產(chǎn)中加工較大的復(fù)合型面，如發(fā)動機汽缸體。第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工一基本概述1、銑削加工銑刀旋轉(zhuǎn)主運動，工件做進給運動2、銑削加工方法：銑水平面，銑斜面，銑垂直面，銑溝槽、成形面、3、銑削加工工藝特點：精度IT9-IT7，Ra6.3-1.6，銑刀制造及刃磨困難，銑削成本高于刨削加工成本4、臥式銑床加工中小型件。立式銑床加工中小型件龍門銑床加工大型件（有3～4個同時工作的銑頭）第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工銑床基本類型第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工臥銑床結(jié)構(gòu)第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工銑削刀具第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削工藝特點二、銑削工藝特點1、生產(chǎn)率高2、易產(chǎn)生振動，刀齒切入和切出時產(chǎn)生沖擊，易引起刀齒數(shù)的增減。3、刀齒散熱條件好。三、銑削方式周銑法：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。包括順銑和逆銑；端銑法：用端銑刀的端面刀齒加工平面，稱為～順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同。其每個刀齒切削層厚度從最大值減少到最小值。逆銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反。其每個刀齒切削層厚度從零增加到最大值。第二章常用金屬切削加工方法§2-5銑削加工端銑和周銑第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工逆銑第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工順銑第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工三、銑削方式綜合分析來看，順銑法能提高刀具耐用度和工件表面質(zhì)量、增加工件加持的穩(wěn)定性等，但是目前一般銑床不能消除工作臺絲杠和螺母之間間隙的機構(gòu)，所以，仍多采用逆銑。其次，對鑄件、鍛件表面粗加工時，由于一般情況下，帶有黑皮，若采用順銑法，刀齒先接觸黑皮，會加劇刀齒的磨損。所以，也應(yīng)采用逆銑。第二章常用金屬切削加工方法§2-4銑削加工四端銑法用端銑刀端面加工平面，稱為端銑法。根據(jù)銑刀和工件相對位置的不同，端銑法可分為對稱銑法和不對稱銑法。端銑法可以調(diào)整銑刀和工件的相對位置，調(diào)節(jié)刀齒切入和切出時的切削層厚度。從而達到改善銑削過程的目的。五周銑和端銑比較1、齒數(shù)不同，周銑一般1～2個，端銑齒數(shù)與被加工表面寬度有關(guān)。端銑切削過程平穩(wěn)。2、端銑可達到較小的表面粗糙度。3、端銑可采用高速銑削。綜上，生產(chǎn)中一般多采用端銑法。但周銑法適應(yīng)性光，加工范圍寬，也經(jīng)常采用。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工一基本概述1、磨床用來磨削各種內(nèi)、外圓柱面；內(nèi)外圓錐面；平面；成形表面等等，能加工一般金屬材料，還能加工難以切削硬材料。2、運動方式：砂輪高速旋轉(zhuǎn)運動；工件的圓周進給運動、工件的縱向進給運動和砂輪的橫向進給運動。3、磨床的類型：外圓磨床，內(nèi)圓磨床，平面磨床、工具磨床等等4、磨床的加工工藝范圍：外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、無心磨削、螺紋磨削、齒輪磨削5、加工精度，屬于精加工很高的加工精度IT7～IT5，較小的表面粗糙度Ra＝0.8～0.2微米。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工一、基本概述6.磨削方法縱磨法、橫磨法、分段綜合磨削法、縱磨法：磨削深度小，磨削力小，溫度低，加工精度高，加工時間長，生產(chǎn)率低，適用單件小批生產(chǎn)和加工細長工件；橫磨法：加工精度低，適用磨削剛性較好、長度較短的工件外圓表面及有臺階的軸頸；分段綜合磨削法：高生產(chǎn)率，加工精度高，表面粗糙度參數(shù)值小，適用磨削余量較大和剛性較好的工件。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工一、基本概述7、磨具砂輪、油石、磨頭、砂帶等作為磨具。其中，砂輪最常用。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工二、磨削加工實質(zhì)磨削實質(zhì)也是一種切削，包括三個階段：第一階段，磨粒從工件表面滑擦而過，只有彈性變形而無切屑；第二階段，磨粒切入工件表層，刻畫出溝痕并形成隆起；第三階段，切削層厚度增大到某一臨界值，切下切削；綜上，切削實質(zhì)上是切削、刻畫、滑擦三種作用的綜合?！?-5磨削加工二、磨削加工實質(zhì)第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工§2-5磨削加工二、磨削加工實質(zhì)第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工三、磨削工藝特點1、精度高，表面粗糙度??；2、砂輪有自銳作用。自銳指自行推陳出新，保持自身鋒銳性能。即磨粒在高溫高壓下磨削過程中，逐漸磨損鈍圓，磨粒繼續(xù)受力直至破碎，產(chǎn)生新的鋒利的棱角，從而代替原磨粒，繼續(xù)磨削3、背向磨削力FP較大；磨削力分為三個：背向磨削力Fp、進給磨削力Ff、FC磨削力;4、磨削溫度高；切削液為蘇打水或水基乳化液。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工四、磨削應(yīng)用磨削屬于半精加工、精加工?？梢约庸よT鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能加工高硬度淬硬鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷和玻璃等難切削材料。磨削加工可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面，還可以用于各種刀具的刃磨。第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工四磨削應(yīng)用范圍1、外圓磨削

磨削作為外圓車削后的精加工工序，尤其能消除淬火等熱處理后的氧化層和微小變形。外圓磨削可采用縱磨法、橫磨法、綜合磨法和深磨法。1）縱磨法特點：磨削深度較小，磨削力較小，磨削溫度低。加工質(zhì)量和表面精度較高，可以切削任何長度的工件，生產(chǎn)率低，主要應(yīng)用單件、小批量生產(chǎn)及精磨。§2-5磨削加工四磨削應(yīng)用范圍1、外圓磨削§2-5磨削加工四磨削應(yīng)用范圍第二章常用金屬切削加工方法§2-5磨削加工1、外圓磨削§