模板方案正文

目錄第一章工程概況 2第二章編制依據(jù) 22.1標(biāo)準(zhǔn)圖集 22.2設(shè)計(jì)圖紙： 2第三章材料準(zhǔn)備和機(jī)具要求 2第四章施工流程 3第五章模板設(shè)計(jì) 45.1根底底板模板 45.2底板后澆帶內(nèi)模板支設(shè) 45.3地庫(kù)外墻模板 65.4地庫(kù)柱、內(nèi)墻模板 85.5梁模板設(shè)計(jì) 105.6樓板模板設(shè)計(jì) 135.7樓梯模板設(shè)計(jì) 14第六章模板搭設(shè) 156.1支模前的工作 156.2柱模支設(shè) 156.3墻模板安裝工藝 156.4梁模板安裝工藝 15第七章模板撤除 15第八章質(zhì)量控制及成品保護(hù) 16第九章模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 17第十章平安文明施工考前須知 18第十一章模板計(jì)算書(shū)見(jiàn)附件 20

第一章工程概況本工程位于青年大街和二環(huán)路交界處，三區(qū)地庫(kù)占地面積約4萬(wàn)m2，建筑面積93993m2。地下二層，局部三層，B1層設(shè)有夾層，地下二層〔下層〕層高6.55m，B2層5.35m，B1層8.5m，夾層4m。本工程地下室模板采用木膠板，腳手架支撐選用碗扣式腳手架，個(gè)別異型部位使用鋼管。主次龍骨采用鋼管、木方。地下一層高支模局部見(jiàn)高支模專(zhuān)項(xiàng)施工方案。第二章編制依據(jù)2.1標(biāo)準(zhǔn)圖集類(lèi)別名稱(chēng)編號(hào)國(guó)家?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001?建筑施工手冊(cè)?〔第四版〕、?建筑施工計(jì)算?手冊(cè)?〔第二版〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ130-2001?建筑施工碗扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ166-2021?建筑工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔1〕中建八局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.2設(shè)計(jì)圖紙：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明〔一〕、〔二〕、〔三〕及各層梁、板、柱圖，圖號(hào)：60040472/G/P/2000、60040472/G/P/2001、60040472/G/P/2002、60040472/C/P/2154、2155、2156、2174、2175、2176、2204、2205、2206、3500、3501、3502、3503、3504、3505、3506、3507、3508、3509。第三章材料準(zhǔn)備和機(jī)具要求模板、支架方案選擇表序號(hào)部位選用材料1地庫(kù)底板底板采用磚胎?；蚰灸?，扣件式鋼管腳手架支撐。2截面長(zhǎng)度小于等于1800㎜框架柱采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和φ48鋼管為背楞，采用φ14對(duì)拉螺栓，扣件式鋼管腳手架支撐。3截面長(zhǎng)度大于1800㎜框架柱采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和[14槽鋼為背楞，采用φ14對(duì)拉螺栓。4地庫(kù)墻體采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方和φ48鋼管為背楞，采用φ14對(duì)拉螺栓，扣件式鋼管腳手架支撐。5地庫(kù)梁板采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方，采用φ14對(duì)拉螺栓，碗扣式鋼管腳手架支撐。6機(jī)具準(zhǔn)備手工刨床、電鋸、手鋸第四章施工流程模板施工過(guò)程中，應(yīng)遵循技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便的原那么進(jìn)行。根據(jù)本工程的具體情況，系統(tǒng)支架選用鋼管腳手架；模板選用15mm厚的木膠板。為滿(mǎn)足砼梁、板、柱、墻整體澆筑工藝，要求梁、板、柱、墻模板整體支設(shè)。模板施工均要遵循以下工藝流程。通過(guò)驗(yàn)收整改通過(guò)驗(yàn)收整改質(zhì)量檢查模板選型模板驗(yàn)收模板進(jìn)場(chǎng)未通過(guò)驗(yàn)收模板支設(shè)模板撤除單項(xiàng)報(bào)驗(yàn)通過(guò)驗(yàn)收未通過(guò)驗(yàn)收模板清理方案、交底模板施工工藝流程圖模板施工工藝流程圖第五章模板設(shè)計(jì)5.1根底底板模板5.1.1本工程裙樓底板厚度為800mm、1000mm、1250mm，主樓底板厚度有3000、2000㎜多種。考慮到底板厚度大的因素，在底板外側(cè)砌筑磚胎模，磚胎膜做法如下圖：磚胎膜計(jì)算另見(jiàn)磚胎膜擋土墻方案。5.2底板后澆帶內(nèi)模板支設(shè)5.2.1本工程底板超長(zhǎng)，設(shè)有較多后澆帶。在施工前充分考慮后澆帶內(nèi)模板的支設(shè)方法，可以防止因后澆帶多模板支設(shè)困難造成施工延誤。5.2.2本工程底板后澆帶采用木模板或快易收口網(wǎng)。具體支撐見(jiàn)下列圖：5.2.3底板止水帶安裝固定另見(jiàn)止水帶施工方案。5.3地庫(kù)外墻模板地下室內(nèi)外墻均采用木膠板拼合，以1220×2440mm整板為單元，以水平、豎向間距均為406mm機(jī)械打孔，方便現(xiàn)場(chǎng)組裝和加固；內(nèi)支撐與碗扣滿(mǎn)堂架連接形成整體，外支撐采用φ48×3.5mm普通鋼管，對(duì)拉螺栓采用φ14機(jī)制螺栓，水平、豎向間距均為406mm；底部五排螺栓每端設(shè)置兩個(gè)螺母，防止砼側(cè)壓力過(guò)大，使螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對(duì)拉螺栓中內(nèi)置六角螺帽，待模板撤除后，取出外桿，并用防水膨脹砂漿封堵，起到防水的作用；地下室內(nèi)墻采用φ14的對(duì)拉螺栓，PVC套管為φ18，長(zhǎng)度=墻厚+30mm，以保證該局部對(duì)拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用。外導(dǎo)墻做法見(jiàn)下列圖：5.3.2模板支設(shè)工藝為：墻體內(nèi)側(cè)模板→穿對(duì)拉螺栓→墻體外側(cè)模板→主次龍骨加固→模板調(diào)整墻體主、次龍骨均采用Ф48鋼管。墻體模板根據(jù)砼的強(qiáng)度安排拆模時(shí)間。地下室外墻加固詳見(jiàn)地下室外墻止水螺栓施工方案地庫(kù)外墻對(duì)拉螺栓加工圖5.3.4節(jié)點(diǎn)處理所有竹膠板的接縫都必須加海綿條，海綿條要求有單面膠，粘在先裝模板上的接縫處；海綿條邊要和模板外表一平，否那么將影響混凝土觀(guān)感。5.4地庫(kù)柱、內(nèi)墻模板本工程普通方柱截面尺寸大，截面長(zhǎng)邊小于1800㎜的采用15mm厚木膠板為模板，50×100mm木方為次龍骨，Φ48×3.5mm鋼管為背楞。5.4.1采用50×100mm木龍骨，木方中心間距200mm，Φ48×3.5mm鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和木膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分塊制作組拼。5.4.2木方必須平直，木節(jié)超過(guò)截面1/3的不能用。5.4.3模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的海棉條，防止漏漿。5.4.4模板加固采用Φ48×3.5mm鋼管+φ14對(duì)拉螺栓+三形扣件，底部第一道柱箍中心距地200mm，向上每道柱箍中心間距450mm。柱模板加工及支設(shè)示意圖如下：地庫(kù)普通獨(dú)立柱截面長(zhǎng)邊大于1800㎜及勁鋼柱，采用15mm厚木膠板為模板，次龍骨50×100mm木方，中心間距175mm。主龍骨[14槽鋼，底部第一道柱箍中心距地200mm，向上每道柱箍中心間距450mm，混凝土柱中均勻設(shè)置對(duì)拉螺栓兩道，如下圖。勁鋼柱龍骨設(shè)置同普通柱，使用木方和槽鋼。勁鋼柱使用鋼管頂絲支斜支撐加固。鋼管頂撐間距同槽鋼抱箍柱中部對(duì)拉螺栓間距。地庫(kù)內(nèi)墻模板做法同外墻，不同點(diǎn)在于對(duì)拉螺栓不用焊接止水片，并且要穿PVC套管，以備循環(huán)使用。當(dāng)遇到墻內(nèi)有工字鋼柱的情況時(shí)，使用鋼管頂撐，間距同對(duì)拉螺栓。如下圖。立面見(jiàn)第7頁(yè)A-A剖面圖。5.5梁模板設(shè)計(jì)5.5.1施工順序碗扣滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)→梁底模板安裝→頂板模板安裝→單面梁側(cè)模安裝→綁扎梁鋼筋→封閉梁側(cè)模→綁扎板鋼筋→澆筑混凝土→撤除扣件式鋼管水平桿→撤除梁側(cè)模及頂板?！烦逑峦肟凼綕M(mǎn)堂腳手架→撤除梁底模及下部支撐體系梁側(cè)模板：采用15mm厚木膠板，50×100mm木方做背楞中心間距200mm。梁底模板：采用15mm厚木膠板，主龍骨為φ48×3.5mm鋼管，間距為1200mm和900mm兩種，次龍骨為50×100mm木方，中心間距200mm。加固梁側(cè)采用雙鋼管對(duì)拉螺栓(φ14)，對(duì)拉螺栓設(shè)置數(shù)量按照以下原那么執(zhí)行：對(duì)拉螺栓沿梁長(zhǎng)度方向間距為1000mm，最下排對(duì)拉螺栓距離梁模板底模不大于250mm，最上排對(duì)拉螺栓距離樓板模板不大于300mm，中間間距取450mm。對(duì)拉螺栓采用φ16PVC套管，以便周轉(zhuǎn)。梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁底下部加一道對(duì)拉螺栓，保證梁底陰角的成型質(zhì)量，在實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)情況，在滿(mǎn)足條件的情況下實(shí)現(xiàn)局部早拆，加快模板周轉(zhuǎn)。梁下部支撐采用碗扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)以一跨〔9m長(zhǎng)〕為一個(gè)單元進(jìn)行布置，沿主梁長(zhǎng)度方向的立桿間距為1200與900mm兩種，以保證在一跨范圍內(nèi)腳手架布設(shè)均勻，沿次梁長(zhǎng)度方向的立桿間距也為1200和900mm兩種，以保證在一跨范圍內(nèi)腳手架布設(shè)均勻，腳手架布距為1200mm，距底部200mm設(shè)置掃地桿。標(biāo)準(zhǔn)單元內(nèi)的平面布置圖如下列圖所示。5.5.2梁底模木方的放置梁底放置50×100mm木方，兩邊的木方要分別長(zhǎng)出板邊一個(gè)多層板的厚度+10㎜，以放置梁側(cè)模，如圖。5.5.3梁側(cè)模的支設(shè)當(dāng)〔梁高-板厚〕≤300mm時(shí)，梁側(cè)放置兩根木方，當(dāng)〔梁高-板厚〕＞300mm時(shí)，需要增加木方以減小木膠板的凈間距，且保證兩木方間距不大于200mm。將梁側(cè)模放置在底模預(yù)留的空缺上〔如下列圖〕，并用豎向鋼管固定。5.5.4施工及考前須知支設(shè)梁板模板應(yīng)先按照梁軸線(xiàn)位置搭設(shè)梁模的支撐鋼管，然后安裝梁底固定梁側(cè)，同時(shí)搭設(shè)板模板的支撐--滿(mǎn)堂腳手架，鋪龍骨及面板，并進(jìn)行固定。5.6樓板模板設(shè)計(jì)5.6.1本工程樓板厚度分別為150mm、180mm、200mm，樓板模板采用碗口式鋼管腳手架，支撐間距采用1200×900mm布置，立桿步距1200mm。上帶可調(diào)頭，支模時(shí)先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，注意可調(diào)頭外露絲扣長(zhǎng)度不大于250mm，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用是雙鋼管，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用50×100mm木方豎向放置，中心間距250㎜，次龍骨上面鋪設(shè)木膠板，木膠板四周用釘子固定在次龍骨上。木膠板的長(zhǎng)邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。5.7樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯段底板、休息平臺(tái)模板采用木膠板施工，樓梯踏步模板支設(shè)過(guò)程中先將同一跑樓梯上下兩個(gè)踏步定位，然后通過(guò)拉線(xiàn)定位中間踏步位置及高度，踏步支撐水平間距1.2米設(shè)置，當(dāng)樓梯寬度大于1.2米時(shí)，豎向支撐分三排布置，踏步外邊線(xiàn)距支撐點(diǎn)不得大于300mm。樓梯段混凝土自下而上澆筑，樓梯模板支設(shè)如下列圖所示：第六章模板搭設(shè)6.1支模前的工作按照?qǐng)D紙要求在地面彈出柱定位軸線(xiàn)。校正柱基的豎向插筋在柱截面范圍內(nèi)，并清理干凈。綁扎柱內(nèi)鋼筋。6.2柱模支設(shè)鋼筋綁扎完成后，首先在柱腳處沖筋找平，然后將模板抬至柱鋼筋一側(cè)豎起，并對(duì)準(zhǔn)定位軸線(xiàn)，將模板就位。用鋼管和對(duì)拉螺栓將模板組合起來(lái)，并逐個(gè)擰緊。利用水平尺或線(xiàn)錘校正柱模垂直度，并通過(guò)支撐微調(diào)螺栓來(lái)調(diào)整模板垂直度。6.3墻模板安裝工藝依基層面上模板線(xiàn)安裝門(mén)洞口模板，安裝水平支撐或斜撐；安裝塑料套管穿對(duì)拉螺栓固定墻體厚度，也可采用新工藝制作的對(duì)拉螺栓〔即能固定墻體厚度，又能拉緊雙面模板的對(duì)拉螺栓〕進(jìn)行固定，其規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)中確定，另一面墻體模板按上述程序進(jìn)行操作，但要預(yù)先清掃垃圾，才能組裝另一面模板。6.4梁模板安裝工藝先搭設(shè)梁底滿(mǎn)堂架支撐體系，按柱標(biāo)高安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找直，進(jìn)行起拱〔按標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖要求起拱〕。然后安裝梁底模板及一側(cè)梁模，綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，清掃垃圾再安裝另一側(cè)模板，使用鋼管對(duì)拉螺栓固定。第七章模板撤除1、梁柱側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不變形，其外表及棱角不被損害，并滿(mǎn)足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，方可撤除。2、梁板結(jié)構(gòu)撤除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須到達(dá)下表要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度〔m〕到達(dá)設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)－≥1003、模板撤除后應(yīng)立即清理干凈，拆下的扣件及時(shí)集中、清洗。4、后澆帶模板及支撐系統(tǒng)先不撤除，待后澆帶砼澆筑完成，到達(dá)拆模要求強(qiáng)度前方可撤除。后澆帶模板支撐留置如下圖：5、柱墻模板撤除程序：加固撤除——柱墻模板撤除梁板模板撤除程序：技術(shù)及平安交底——模板撤除前平安檢查——梁側(cè)模板撤除——板底模板撤除——梁底模板撤除——滿(mǎn)堂架撤除——模板清理碼放第八章質(zhì)量控制及成品保護(hù)1、模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。2、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿去除干凈，對(duì)因撤除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進(jìn)行平整、修復(fù)，保證接縫嚴(yán)密，板面平整。3、柱、墻模板安裝時(shí)在樓層放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)之后進(jìn)行。放線(xiàn)時(shí)要彈出中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、支?？刂凭€(xiàn)。4、模板上部的固定。柱模板安裝時(shí)上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線(xiàn)位移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所有拉桿和斜撐應(yīng)與內(nèi)滿(mǎn)堂架連成整體5、模板拼縫要求嚴(yán)密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。6、成排柱模支撐時(shí)，應(yīng)立兩端柱模，校之與復(fù)核無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間各根柱模，柱距≥4.2m時(shí)，柱間用剪刀撐及水平撐固定，否那么各柱單獨(dú)拉四面斜撐，保證柱子位置準(zhǔn)確。7、框架梁的跨度≥4.0m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的1/1000-3/10008、上層樓板模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)下層支撐的立柱，并鋪設(shè)墊板。9、混凝土側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除。第九章模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差工程允許偏差〔mm〕預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)位置3插筋中心線(xiàn)位置5外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)埋螺栓中心線(xiàn)位置2外露長(zhǎng)度＋10，0預(yù)留洞中心線(xiàn)位置10尺寸＋10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法工程允許偏差〔mm〕軸線(xiàn)位置5底模上外表標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸根底±10柱、墻、梁＋4，－5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板外表上下差2外表平整度5第十章平安文明施工考前須知1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須戴好平安帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張掛平安網(wǎng)，如無(wú)可靠防護(hù)措施，必須佩帶平安帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與撤除，事先應(yīng)有切實(shí)的平安措施。3、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在平安地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的平安意識(shí)。5、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6、支模時(shí)，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)中板為宜，并適當(dāng)綁扎固定，平臺(tái)模板支設(shè)時(shí)不得用鋼管作次龍骨。7、支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板撤除后即將洞口用木板蓋好。8、模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。9、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。10、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺(tái)，低于3m的可用馬凳操作。2m以上的模板支設(shè)必須系好平安帶。11、支撐、牽杠等不得搭在門(mén)窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高度以上。12、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，上下有人接應(yīng)。模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子或紅白旗加以圍攔，暫停人員過(guò)往。13、模板上施工時(shí)，堆物〔鋼模板等〕不宜過(guò)多，且不宜集中一處。頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。14、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺(tái)，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。15、遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，待地面略干不滑時(shí)再恢復(fù)工作。16、模板撤除要求：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損壞后，方可撤除；底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度到