船舶涂料技術(shù)說(shuō)明書(shū)

氯化橡膠類(lèi))高氯化聚乙烯類(lèi)瀝青類(lèi)1氯磺化聚乙烯類(lèi)環(huán)氧類(lèi)2過(guò)氯乙烯類(lèi)醇酸類(lèi)防污類(lèi)丙烯酸類(lèi)3聚氨酯類(lèi)無(wú)機(jī)類(lèi)氟碳類(lèi)4船舶涂料建議配套方案船底部位μmμmμmμmμmμmμmμmμmμmμmμm212112212212））水線部位μmμmμmμmμmμmμmμmμm2122121125船殼部位μmμmμmμmμmμmμmμm21222112甲板部位21222112μm淡水艙部位μmμm126上層建筑部位μmμmμmμmμmμmμmμmμm112112112壓載艙部位12212μmμmμmμm貨艙部位μmμmμmμmμmμmμm22112127油艙部位1212μmμmμm機(jī)艙部位μmμmμmμmμm112128HTJ0100氯化橡膠鐵紅厚涂底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途。顏色基本參數(shù)密μmμm6μm閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）涂裝條件3涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手9HTJ0120氯化橡膠鐵紅中間漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間前道配套用漆表面處理涂裝條件3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期桶包裝安全手10HTJ0140各色氯化橡膠船殼漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途。顏色基本參數(shù)密μmμm5μm閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期桶包裝安全手11HTJ0150氯化橡膠鋁云防腐面漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm6μm閃粘℃28μ）復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝安全手12HTJ0160各色氯化橡膠水線漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途。顏色基本參數(shù)密μmμmμm閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期桶包裝安全手13HTJ0170氯化橡膠鋁云防銹漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm閃℃粘28μ）復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆后道配套用漆表面處理3涂裝條件涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝安全手14HTJ0180各色氯化橡膠甲板漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm6μm℃閃粘2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存桶包裝安全手15HTJ0190各色氯化橡膠磁漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)℃閃粘2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存桶包裝安全手16HTG0200高氯化聚乙烯鐵紅防銹漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃15復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝安全手17HTG0210高氯化聚乙烯云鐵防銹漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm4μm)閃℃15復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝安全手18HTG0220高氯化聚乙烯防腐面漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃25復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝安全手19HTL0300瀝青鋁粉船底防銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密約μmμm2μm)閃粘℃2))復(fù)涂間隔時(shí)間前道配套用漆后道配套用漆表面處理3涂裝條件涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手20HTL0310瀝青鐵紅船底中間漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密約μmμm2μm)閃粘℃2;)復(fù)涂間隔時(shí)間前道配套用漆后道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝21安全手HTL0330瀝青錨鏈漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密約μmμm2μm)閃粘℃2)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)表面處理涂裝條件2μ）3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝22安全手HTL0904瀝青防污漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密約μmμm2μm)閃粘℃2)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μm)3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存23包裝桶安全手HTE0400氯磺化聚乙烯鐵紅防腐漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘配℃:1()2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)后道配套用漆表面處理μ）到級(jí)涂裝條件4244涂裝方法稀釋劑；。儲(chǔ)包存裝；安全手25HTE0410氯磺化聚乙烯防腐面漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃:1)配2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存；包裝26安全手HTH0600過(guò)氯乙烯底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途過(guò)顏色基本參數(shù)密μmμm5μm)閃℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）涂裝條件3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存桶包裝27安全手HTH0610過(guò)氯聚乙烯防腐漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm4μm)閃℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）涂裝條件3涂裝方法稀釋劑。儲(chǔ)存28包裝桶安全手HTH0620過(guò)氯乙烯防腐清漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm6μm)閃℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3。涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存29包裝桶安全手HTY0500環(huán)氧富鋅防銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密約μmμm2μm)℃27):1()閃配8)后道配套用漆表面處理,進(jìn)行富鋅底漆的局部修補(bǔ).如舊漆膜完好無(wú)損,.30長(zhǎng)已全面失效,℃涂裝條件涂裝方法熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。6桶包裝31HTY0501環(huán)氧鐵紅防銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)℃37天):)8)閃配復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期。632包裝桶HTY0503環(huán)氧鋅黃底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密度：μmμm2μm)℃3.7天):)閃配6)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆后道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。336桶包裝安全手HTY0505環(huán)氧磷酸鋅防銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃3.7.:)5)閃配復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法熟化期稀釋劑。儲(chǔ)存乙346桶；桶包裝安全手HTY0507環(huán)氧帶銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃3.7天):)閃配：5)復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。356:桶包裝安全手HTY0509環(huán)氧云鐵中間漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃3.:)5)閃配復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理涂裝條件3于涂裝方法熟化期稀釋劑。36儲(chǔ)包存裝乙6:桶安全手HTY0301環(huán)氧鋁粉底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃37.:)5)閃配復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)后道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法熟化期37稀釋劑。儲(chǔ)存6:桶包裝安全手HTY0307改性環(huán)氧過(guò)渡漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃3):)5)閃配復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理涂裝條件3涂裝方法熟化期38稀釋劑。儲(chǔ)存6:桶包裝安全手HTY0511環(huán)氧瀝青鋁粉底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)℃47.:)閃配：5)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)后道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法39熟化期稀釋劑30分鐘。儲(chǔ)存6:桶包裝安全手HTY0513環(huán)氧瀝青鐵紅防腐底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμmμ）閃粘℃47.):)5)配復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)、。、、前道配套用漆40表面處理涂裝條件3涂裝方法熟化期稀釋劑15~。儲(chǔ)存期6:桶包裝安全手41HTY0515厚漿型環(huán)氧瀝青鋁粉防腐底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)閃粘℃47天。)5)配復(fù)涂間隔時(shí)間前道配套用漆后道配套有漆表面處理涂裝條件3涂裝方法42熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。6桶包裝安全手HTY0517厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)閃粘℃4))5)配復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆后道配套有漆表面處理涂裝條件;3343涂裝方法熟化期稀釋劑。儲(chǔ)存期6:桶包裝安全手44HTY0519HTY0519環(huán)氧瀝青厚涂底漆(2-1)環(huán)氧瀝青厚涂面漆(2-2)產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密；μmμmμm)閃粘℃67復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)混合比例前道配套用漆后道涂料表面處理涂裝條件μ）)345涂裝方法熟化期儲(chǔ)存期6桶；桶包裝安全手46HTY0521耐油防靜電防腐面漆（）產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm4μm)閃粘℃47復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)混合比例前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）)3涂裝方法熟化期47稀釋劑儲(chǔ)存期。6桶；桶包裝安全手HT產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)1)配)后道配套用途表面處理施工條件3涂裝方法熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。6:桶包裝48HTY0525環(huán)氧酯底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm6μm)閃粘℃6復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)后道配套用漆表面處理涂裝條件μ）33涂裝方法稀釋劑儲(chǔ)存期。49包裝桶HTY0527環(huán)氧磁漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)閃粘℃67天)配:)適用5)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆涂裝條件μ）3涂裝方法熟化期50稀釋劑儲(chǔ)存期。6:桶包裝安全手HTY0529耐油防靜電防腐底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm4μm)閃粘℃47復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)混合比例前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）)3涂裝方法熟化期51稀釋劑儲(chǔ)存期。6桶；桶包裝安全手HTY-401無(wú)溶劑改性環(huán)氧船艙涂料產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃℃粘57混合比例表面處理底材溫度涂裝方法μ）)52熟化期儲(chǔ)存期桶；桶包裝安全手HTC0700醇酸鐵紅防銹底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃4)復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理級(jí)3涂裝條件涂裝方法53稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手HTC0780特制紅丹防銹漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃4)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ級(jí).涂裝條件涂裝方法54稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝HTC0710醇酸云鐵中間漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃4復(fù)涂間隔時(shí)間后道配套用漆表面處理.33涂裝條件涂裝方法55稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝HTC0720各色醇酸磁漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃6)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ33涂裝方法稀釋劑。56儲(chǔ)存期桶包裝HTC0730各色醇酸船殼漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃6)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ3涂裝方法57稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝HTC0750各色醇酸甲板漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃6)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ3涂裝方法稀釋劑。58儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTC0770各色醇酸船艙漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃4)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ3涂裝方法稀釋劑59儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTC0790各色醇酸標(biāo)志漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃s4)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ3涂裝方法稀釋劑60儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTC0711各色醇酸水線漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃6)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ3。涂裝方法稀釋劑61儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTX0900環(huán)境友好型防污漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)℃閃粘2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法稀釋劑。62儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTX0901環(huán)境友好型防污漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法稀釋劑。63儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTX0902無(wú)錫自?huà)伖夥牢燮岙a(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法稀釋劑。64儲(chǔ)存期桶包裝安全手HTX0903無(wú)錫自?huà)伖夥牢燮岙a(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμmμm)閃粘℃2復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理涂裝條件μ）3涂裝方法65稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手HTB0910各色丙烯酸船殼漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃2)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）涂裝條件3涂裝方法66稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手HTB0930各色丙烯酸磁漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm2μm)閃粘℃4)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）涂裝條件3涂裝方法67稀釋劑儲(chǔ)存期。桶包裝安全手HTS1100各色脂肪族聚氨酯甲板漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm％2μm)閃粘℃)47天)配:1()）適用4);)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法68熟化期稀釋劑儲(chǔ)存期。.6桶包裝安全手HTS1110各色脂肪族聚氨脂船殼漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)閃粘℃)47):1)配適用4);)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理2μ）693涂裝條件涂裝方法熟化期稀釋劑。儲(chǔ)存期6桶包裝安全手70HTW1300無(wú)機(jī)富鋅底漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密μmμm％μm)℃閃適宜51μ）配比B1)后道涂料表面處理底材溫度3。涂裝方法71儲(chǔ)包存期6桶；B桶裝安全手HTF1400氟碳面漆產(chǎn)品組成主要特性設(shè)計(jì)用途顏色基本參數(shù)密)μmμm2μm)閃粘℃)47):1()配適用4)復(fù)涂間隔時(shí)間建議涂裝道數(shù)前道配套用漆表面處理μ）3涂裝條件涂裝方法熟化期72稀釋劑儲(chǔ)存期。.6桶包裝安全手涂料施工概述光澤用60°。同一條件下從標(biāo)準(zhǔn)板表面的正反射光量之百分?jǐn)?shù)表示。說(shuō)明中的光澤分類(lèi)如下光澤（60度角測(cè)得）啞光淡光半光有光高光0-15%16-30%31-60%61-85%＞85%在實(shí)際施工過(guò)程中，漆膜與表面光澤取決于多種因素，包括涂覆工藝及待涂表面的條件。粘度下，試樣從裝滿(mǎn)試樣流量杯的流出孔口，開(kāi)始流出瞬間至流束開(kāi)始中斷的瞬間所經(jīng)過(guò)的時(shí)間，以秒（s）表示，用福特粘度杯、涂-4杯粘度計(jì)或6號(hào)杯測(cè)得。柔韌性流平性閃點(diǎn)干燥后的漆膜能適應(yīng)其支承面的運(yùn)動(dòng)或變形而不開(kāi)裂或不脫落的程度。膜的程度。將產(chǎn)品密閉在Setaflash73這個(gè)程度所需的最低溫度即為閃點(diǎn)。油漆加入稀釋劑后，閃點(diǎn)將有所變更。閃點(diǎn)是不定值它隨試驗(yàn)方法而定。密度指20度時(shí)單位體積中所含的油漆重量，其單位為克每立方厘米（密度及吸油量有一定幅度的波動(dòng)，因此油漆的實(shí)際數(shù)值允許有一定幅度的波動(dòng)。多組份產(chǎn)品的密度除特別說(shuō)明外，均為混合后產(chǎn)品的密度。濕膜厚度干膜厚度有效貯存期在剛涂過(guò)的一道油漆的底材表面上涂料的厚度。可用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定。說(shuō)明書(shū)中給出的濕膜厚度和干膜厚度相對(duì)應(yīng)，其數(shù)值由理論計(jì)算而得。厚度可用干膜測(cè)厚儀測(cè)定。根據(jù)不同的使用要求，干膜厚度可作適當(dāng)?shù)脑鰷p，基本參數(shù)中的濕膜厚度和干膜厚度均指涂一道的厚度。是指溫度在15-30可安全運(yùn)輸和貯存而保持良好質(zhì)量狀況的期限。超過(guò)期限的涂料很可能仍然可以使用，而性能絲毫不會(huì)減弱。但是，在實(shí)際使用中，請(qǐng)?jiān)诖罅渴褂猛苛现?，檢查其狀況。表干實(shí)干在規(guī)定的干燥條件下，一定厚度的濕漆膜表層成膜的時(shí)間。體涂膜的時(shí)間。固化時(shí)間混合配比中所描述的指標(biāo)所需要的時(shí)間。多組份漆的配比是根據(jù)油漆的樹(shù)脂組份中各自所含的活化官能團(tuán)數(shù)，通過(guò)理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試所獲得的各組份混合比。按說(shuō)明書(shū)中所給定的配比將各組份混合均勻，才能使各組份間的分子進(jìn)行充分的反應(yīng)以獲得性能理想的漆膜。熟化期油漆的樹(shù)脂組份和固化劑組份混合均勻后，在使用前須放置一段時(shí)間。樹(shù)脂和固化劑在這段時(shí)間進(jìn)行一定程度地反應(yīng)，以利涂裝并形成較好的漆膜。混合使用時(shí)間據(jù)為多次實(shí)驗(yàn)室測(cè)試和實(shí)際試用后的綜合值，也是確保涂料能夠發(fā)揮滿(mǎn)意性能所需的時(shí)間。如果在超過(guò)混合使用時(shí)間后使用。涂料性74能會(huì)降低。加稀釋劑不會(huì)延長(zhǎng)使用期，超過(guò)這一時(shí)間后，即使加入稀釋劑也不要使用。環(huán)境溫度過(guò)高會(huì)縮短使用時(shí)間。產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)還給出了涂料的“最短”和“最長(zhǎng)”重涂間隔，這些數(shù)據(jù)僅供參考，必須與良好的涂裝操作相配合，現(xiàn)逐一闡述如下：最短復(fù)涂間隔：它指涂層被干燥，達(dá)到重涂所需硬度的最短時(shí)間。前提如下：重涂間隔1、涂層達(dá)到正常的推薦膜厚。2、涂裝時(shí)及涂裝后的環(huán)境條件應(yīng)與推薦一致，尤其是溫度、相對(duì)濕度和通風(fēng)狀況。3、用于重涂的涂料與使用的相符。4、對(duì)它的理解。比如：如果一種涂料既可以刷涂，也可以噴涂，則噴涂所用時(shí)間較少，因此說(shuō)明書(shū)給出的是最短間隔。如果實(shí)際情況不能滿(mǎn)足以上條件，則最短重涂間隔會(huì)有所變化，而且往往要延長(zhǎng)。最長(zhǎng)重涂間隔它是可允許的最長(zhǎng)時(shí)間，涂料必須在這段時(shí)間內(nèi)重涂，以確保涂層之間有足夠的附著力。須知，涂層之間的附著強(qiáng)度取決于重涂漆的化學(xué)特性。就本質(zhì)而言，底漆比面漆的重涂性能好，因?yàn)榍罢吆休^高的顏料成分。對(duì)最終附著力的測(cè)量比較麻煩，對(duì)測(cè)量結(jié)果的解釋可能帶有主觀性。附著力極強(qiáng)并不意味著性能就好，而附著力低也不一定表示性能差。盡管涂裝于老化或固化的涂層上的漆料，其附著力對(duì)某個(gè)最終用途而言是令人滿(mǎn)意的，然而確切的附著力數(shù)據(jù)，卻小于涂在最短或最長(zhǎng)重涂間隔的涂層上的數(shù)據(jù)。有關(guān)產(chǎn)品詳情和涂裝配套，請(qǐng)向公司查詢(xún)。指在一平方米光潔、平整的理想底材表面上制得其說(shuō)明書(shū)中給出的干膜厚度時(shí)所需的油漆用量。理論用量理論用量換算成實(shí)際用量概述準(zhǔn)確估算實(shí)際所需的涂料用量很復(fù)雜，因?yàn)槔碚撚昧坎豢紤]涂裝過(guò)程中的損失。有經(jīng)驗(yàn)的承包商了解工人的技能和當(dāng)?shù)氐臈l件，他們的估75到了表面上，但是并未起到增加膜厚的作用；一種是“實(shí)際損失”指的是損失或浪費(fèi)掉的油漆。噴射處理后表面粗糙度的作用在經(jīng)過(guò)噴射處理的表面涂漆時(shí)，位于表面凸處的膜厚要小于凹處的膜厚。但是，一般而言，凸處的涂層對(duì)涂層性能的影響最大。所以，凡是對(duì)這種部位起不到增厚作用的那部份油漆，可以視為“鋼板粗糙度由于噴射處理造成的表面粗糙度，以及因此產(chǎn)生的涂料損失量，與噴射處理用吵的數(shù)量成正比。如果鋼表面是用小而圓的鋼丸進(jìn)行噴射處理，并當(dāng)即涂過(guò)車(chē)間底漆，那么較小的表面粗糙度對(duì)漆料的影響很小。但是，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴射處理時(shí)，尤其是選用粗砂時(shí)，需要考慮的表面粗糙度引起的漆料損失則相當(dāng)可觀。下表給出了不同的噴射處理方式引起的漆料損失之曲型數(shù)值：表面噴射處理粗糙度干膜厚度損失鋼表面經(jīng)鏈?zhǔn)絿娡铏C(jī)使用圓鋼丸處理并當(dāng)即涂車(chē)間底漆0-50微米10微米35微米60微米開(kāi)放式噴細(xì)砂處理開(kāi)放式噴粗砂處理有麻點(diǎn)的老化鋼表面（經(jīng)二次噴射處理）50-100微米100-150微米150-300微米125微米（注：對(duì)涂有較薄的車(chē)間底漆或臨時(shí)防護(hù)底漆的鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，同于噴射處理粗糙度而導(dǎo)致的損失不再適用。這些么薄的涂層通常不計(jì)入涂料涂料分布損失或斜撐結(jié)構(gòu)，那么損失就會(huì)明顯增加。以下是針對(duì)各種涂裝方法的許可涂料超量值：刷涂和滾涂簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)“損失”5%76復(fù)雜結(jié)構(gòu)噴涂10-15%（包括預(yù)涂）“損失”簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)20%60%一道漆40%二道漆30%三道漆如果涂裝開(kāi)放式的斜撐結(jié)構(gòu)，就無(wú)法估算實(shí)際的涂料分布損失。對(duì)于那些要求在所有測(cè)量點(diǎn)都保持最小膜厚的特殊情形，涂料分布損失會(huì)大于以上數(shù)值。實(shí)際涂裝損失在涂裝過(guò)程中有一些實(shí)際損失，也就是說(shuō)，在進(jìn)行刷涂或滾涂時(shí)，漆刷或滾筒上的涂料會(huì)滴落下來(lái)造成損失。只要操作小心，這部分損失可以忽略不計(jì)。但是，如果輔助手段，擴(kuò)大涂裝范圍時(shí)，這種損失會(huì)增加，在極端情況下可達(dá)。采用噴涂方式時(shí)，損失不可避免。損失大小取決于待涂結(jié)構(gòu)的形狀和氣候條件。以下是通常情況下的涂料損失量：通風(fēng)良好但是相對(duì)封閉的場(chǎng)所幾乎無(wú)風(fēng)的戶(hù)外場(chǎng)所-5%-5-10%有風(fēng)的戶(hù)外場(chǎng)所超過(guò)20%（顯然，如果在有風(fēng)條件下進(jìn)行噴涂，損失量會(huì)很大的）涂料浪費(fèi)涂料的浪費(fèi)不可避免。因?yàn)橥苛蠒?huì)濺灑，用完的漆罐內(nèi)仍然會(huì)一些涂料。如果是雙組分涂料，那么混合后的涂料可能會(huì)因超過(guò)使用壽命而造成浪費(fèi)。以下是正常情況下涂料浪費(fèi)量：?jiǎn)谓M分漆雙組分漆低于5%-5-10%各項(xiàng)損失總結(jié)涂料損失量一覽表如下：表觀損失1.1表面粗糙度1.2涂料分布2.1涂裝損失2.2涂料浪費(fèi)實(shí)際損失1.1與第一道涂層有關(guān).1.1和1.2應(yīng)該相加,而2.1和2.2應(yīng)該復(fù)合計(jì)算.77實(shí)際用量有了理論用量和上述損失因素,環(huán)境氣候條件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜性、空間限制和涂裝方法等等。因此，建議請(qǐng)一位熟悉不同條件下防護(hù)漆涂裝操作的職業(yè)估算師進(jìn)行這些計(jì)算。表面處理概述適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韺?duì)于防護(hù)漆的成功使用，至關(guān)重要。清除油脂、老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕、混凝土上的浮物、以無(wú)論是哪一種油漆，其性能都同涂裝之前表面處理正確和徹底與否，直接相關(guān)。如果表面處理不當(dāng)或者不徹底，那么即使價(jià)格再貴、技術(shù)再先進(jìn)的油漆也會(huì)失去功效。清除污物鋼表面防護(hù)漆的功能，在很大程度上受到與涂層直接接觸的底材表面條件的影響。其中主要的影響因素如下：）表面污物，包括鹽類(lèi)、油脂、鉆孔液和切削液）銹蝕和氧化皮C）表面粗糙度會(huì)，并形成現(xiàn)在粗糙度，保證即將涂裝的油漆具有充分的附著力。的可容鹽、油脂、鉆孔液和切削液，以及其它污物。最常見(jiàn)的方法是先用溶劑清洗，再用干凈的抹布擦凈。拭擦步驟極為關(guān)鍵，因?yàn)槿绻貌敛粡氐?，那么溶劑清洗反而將污物擴(kuò)散。除了溶劑清洗法以外，還有專(zhuān)用乳膠液、脫脂劑及蒸氣處理法。清除油脂人工處理78紙砂去、用手工工具刮掉或鏟除。但是，所有這些方法都不徹底，尤其是緊緊附著在鋼表面的薄銹層，更難清除。SSPC-SP2標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)于人工處理的介紹，使用時(shí)必須達(dá)到ISO8501-1：1988中、C或D級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。動(dòng)力處理一般來(lái)說(shuō)，在清除松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時(shí)，用動(dòng)力工具比的銹蝕和氧化皮。通常采用動(dòng)力工具，包括動(dòng)力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機(jī)及砂皮磨光機(jī)。但是，必須注意，不要拋光金屬表面，尤其是在使用動(dòng)力鋼絲刷時(shí)，否則會(huì)破壞涂裝所需的表面粗糙度。是哪一種。噴射處理本手冊(cè)中的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)所使用的主要標(biāo)準(zhǔn)是：1988（e鋼結(jié)構(gòu)涂料理事會(huì)合作制訂的，現(xiàn)已在世界范圍內(nèi)得到采用?？偟脑瓌t是，當(dāng)產(chǎn)品用于水下或腐蝕性大氣中時(shí)，所需的噴射處理應(yīng)該達(dá)到Sa2.5(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP10于一般大氣中，噴射處理應(yīng)該達(dá)到Sa2/（ISO8501-1:1988）或12SSPC-SP6標(biāo)準(zhǔn)。噴射處理之前，應(yīng)該清除油脂和焊渣。如果表面有鹽份油脂，看起來(lái)可以用噴射處理方法清除，但實(shí)際情形并非如此。雖然肉眼看不到，這些污物卻仍在原處形成薄膜，從而影響將來(lái)涂層的附著。噴射處理過(guò)程中暴露的表面缺陷，如焊縫、金屬片及銳利的邊角，必須磨平。要用涂料均勻地涂蓋焊渣，幾乎不可能。除了會(huì)減弱附著力外，這也是涂層提前失效的一個(gè)常見(jiàn)原因。經(jīng)噴射處理后形成的表面粗糙度很重要。它取決于所使用的磨料、氣壓和噴射技術(shù)。粗糙度太小會(huì)使油漆無(wú)法良好的附著，太大，又會(huì)使涂裝表面不平整，很可能導(dǎo)致涂層提前失效。這對(duì)車(chē)間底漆之類(lèi)的薄層涂裝來(lái)說(shuō)，尤其如此。下表列出了使用各種噴射處理方式形成的表面粗糙度：79磨料類(lèi)型目數(shù)80最大粗糙度37微米特細(xì)砂粗砂1270微米鋼丸1490微米典型非金屬“銅熔渣”（粒徑1.5-2毫米）G16號(hào)鐵砂—75-100微米12200微米濕噴射處理濕噴射處理使用的是水和砂形成的漿,大大減少塵埃和對(duì)健康的不良影響。另一個(gè)更重要的優(yōu)點(diǎn)是，采用濕噴射處理時(shí)，鋼表面凹陷處的許多可溶性銹蝕可以被沖洗掉，因而可以大大提高涂裝性能。這種方法的缺點(diǎn)是，處理過(guò)的鋼表面很快就開(kāi)始生銹。因此，常在砂漿中加入專(zhuān)用防銹劑，以保證在處理后的一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)，不生銹。如果在濕噴射處理過(guò)的鋼表面仍處于潮濕狀態(tài)時(shí)，使用一種耐潮底漆，就沒(méi)有必要用防銹劑。如果處理過(guò)的表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，那在涂裝之前要進(jìn)行機(jī)械處理，最好進(jìn)行掃砂處理。安全注意事項(xiàng)備、產(chǎn)品的供應(yīng)商提供的說(shuō)明書(shū)，并遵守現(xiàn)場(chǎng)工地安全規(guī)則。操作人員應(yīng)仔細(xì)并完全遵守涂料供應(yīng)商的安全程序及有關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)明。以上是一般性的說(shuō)明，旨在引起您的關(guān)注，而并非每種產(chǎn)品的具體說(shuō)明和警告。80概述油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面，形成防護(hù)性或裝飾性漆膜，油漆涂裝成功與否，取決于一些參數(shù)，其中包括：表面處理漆膜厚度涂裝方法涂裝時(shí)的各種條件下面分別說(shuō)明這些參數(shù)的含義。表面處理漆膜厚度表面處理對(duì)于油漆的成功涂裝，至關(guān)重要。因此本手冊(cè)有獨(dú)立章節(jié)，專(zhuān)門(mén)講述。適當(dāng)?shù)钠崮ず穸葘?duì)于涂料使用的成功，至關(guān)重要。如果漆膜不夠，通常會(huì)導(dǎo)致涂層提前失效?，F(xiàn)代高科技涂料，如果涂裝過(guò)厚，可能導(dǎo)致兩個(gè)后果：涂料的溶劑不能充分發(fā)揮出來(lái)，從而大大降低附著力；底漆龜裂。在涂裝過(guò)程中，應(yīng)該始終以規(guī)定的膜厚為準(zhǔn)。至于某個(gè)具體涂表面的性質(zhì)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)列出了每個(gè)產(chǎn)品的建議干膜厚度。干膜厚度的測(cè)量比對(duì)光滑的鋼表面的涂層干膜厚度的測(cè)量，復(fù)雜的多。膜厚度等的影響。當(dāng)測(cè)量較薄時(shí)，必須將表面粗糙度考慮進(jìn)去。對(duì)于噴射處理后，厚度小于25微米的底漆和重涂層來(lái)說(shuō)，在噴射處理后的表面進(jìn)行測(cè)量是81沒(méi)有意義的。涂裝方法刷涂刷涂、滾涂、傳統(tǒng)式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂、以及高壓無(wú)氣噴漆。下面分別講解這些方法的利與弊。使用刷涂時(shí)，應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)天然纖維或人造毛漆刷，其尺寸應(yīng)該與所使用的涂料相配。然而，用這種方法的施工速度比較慢，一般用于小要達(dá)到同樣的膜厚，刷涂的層數(shù)要多一倍。上，就是這樣。在這種情況下，新涂的漆料中的溶劑會(huì)溶解先前所涂的已固化的涂層。應(yīng)該均勻地、輕輕地順一個(gè)方向按直線涂裝，在一個(gè)部位刷一兩次即可。注意，切勿將刷毛摻進(jìn)舊涂層中。在涂裝平整的大面積表面時(shí)，滾涂比刷涂速度快。而且能用來(lái)涂裝大多數(shù)裝飾性涂料。但是，使用滾涂時(shí)，膜厚不容易控制。應(yīng)該注意的是，必須根據(jù)涂料類(lèi)型及表面粗糙度，選擇絨毛長(zhǎng)度合適的滾筒。一般情況下，應(yīng)采用酚醛芯滾筒，配以短絨或中長(zhǎng)絨的滾筒套。使用前先洗凈滾筒套，清除松散的纖維。滾涂空氣噴涂有缺陷。大量浪費(fèi)。它的主要缺點(diǎn)是，一般不能?chē)娡亢裥陀推?。原因是，大多?shù)的油漆必須稀釋到合適的粘度才能霧化，這樣就失去了厚漿性質(zhì)。油漆在固定壓力下，從壓力罐經(jīng)由軟管進(jìn)入噴槍。在需要使用大量涂料的情況下，建議使用帶壓力罐的空氣噴涂。這種82壓力供漆罐的容量可達(dá)20公斤，在工作場(chǎng)所能夠自如移動(dòng)。201到60：1，但壓力比在45：1左右的氣動(dòng)泵最常用。高壓無(wú)氣噴涂的主要優(yōu)點(diǎn)如下：高壓無(wú)氣噴涂1、不用稀釋即可噴涂厚漿型油漆2、涂裝速度非?？?，因此效率很高3、與傳統(tǒng)式空氣噴涂方法相比，它能減少?lài)娡窟^(guò)量及反彈現(xiàn)象，從而減少涂料的損失，同時(shí)漆霧和有害物質(zhì)也相應(yīng)得以減少。噴嘴（涂料由此壓出形成漆霧）是碳化鎢質(zhì)地的精密部件，扇形霧面是由噴嘴正面的槽口產(chǎn)生的。噴嘴的大小與槽口的角度有多種規(guī)格。嘴大小，流速?zèng)Q定漆膜的厚度。噴嘴槽口角度不同，產(chǎn)生的噴霧扇面噴霧扇面寬度的選擇與噴嘴的大小有關(guān)。如果噴嘴尺寸不變，則噴霧扇面窄時(shí)，在單位面積上涂裝的漆料比噴霧扇面寬時(shí)要少。352公斤/平方厘米。一般說(shuō)來(lái)，直徑在0.23-0.33毫米之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度約為50微米的油漆。直徑在0.33-0.48毫米之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在100-200微米的油漆.直徑在0.48-0.79毫米之間的噴嘴適合噴涂濕膜厚度在200微米及更厚的油漆.防腐蝕能力特強(qiáng)的厚漿型油漆,因其形成很大的漆膜,可能需要直徑在1.02-1.52毫米的噴嘴.噴嘴有好多種設(shè)計(jì).具體選用哪種應(yīng)該根據(jù)所需面漆是否容易操作,以是否容易排除堵塞來(lái)決定.涂裝時(shí)的各種條件在涂裝防護(hù)漆時(shí),涂裝時(shí)的大氣條件。涂裝應(yīng)該在大氣條件良好和天氣溫和時(shí)進(jìn)行。在下列條件下，請(qǐng)勿進(jìn)行涂裝：1、當(dāng)空氣溫度低于材料干燥及固化溫度極限時(shí)832、有霧或有霜時(shí)，或者雨雪即將來(lái)臨時(shí)3時(shí)。在夜間，鋼材溫度會(huì)降低，白天再回升。但是與大氣條件相比，鋼材的溫度變化總是要遲一些。因此，鋼材表面可能發(fā)生凝露。如果鋼材的溫度低于大氣的露點(diǎn)，就會(huì)結(jié)露。臨界條件對(duì)于使用防護(hù)漆的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，天氣惡劣是一個(gè)經(jīng)常碰到的問(wèn)題。相對(duì)濕度本身很少產(chǎn)生問(wèn)題，因?yàn)榇蠖鄶?shù)油漆都耐潮。但是不能讓潮氣使將要涂裝的表面結(jié)露。為了確定表面是否潮濕，應(yīng)該用溫度計(jì)測(cè)量鋼表面溫度，并用濕度計(jì)測(cè)量大氣濕度，計(jì)算出露點(diǎn)。鋼材溫度必須至少高于露點(diǎn)3度，否則不可能除銹。如果鋼表面沾到雨水或冰，則不得涂裝。有些雙組份涂料在低溫下不應(yīng)涂裝，否則有可能延長(zhǎng)涂料的固化時(shí)間。極端條件一般來(lái)說(shuō)，極端條件指環(huán)境溫度低于5℃或高于40℃的條件。當(dāng)溫度低于541度）時(shí)，油漆（如傳統(tǒng)的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂漆）其它一些防護(hù)漆所受的影響沒(méi)這么大。只要待涂裝的表面清潔、無(wú)水或無(wú)霜，那么氯化橡膠和乙烯樹(shù)脂漆在0℃時(shí)，仍可以涂裝。另一個(gè)極端是環(huán)境溫度高于40℃，油漆的干燥和固化速度加快。此其中的溶劑快速揮發(fā)而引起的。這種現(xiàn)象可以通過(guò)以下方法避免：1、噴槍與工作表面之間隔距離應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)淖钚【嚯x，噴涂時(shí)，始終與待涂表面保持90度的角度。2、如有必要，用高沸點(diǎn)的稀釋劑稀釋。但稀釋劑與涂料的體積比不可超過(guò)。在高溫情況下，應(yīng)采取有關(guān)措施，防止產(chǎn)生油漆缺陷，如漏噴、針孔、氣泡，以及由于溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致的遮蓋力等現(xiàn)象。應(yīng)仔細(xì)閱讀并嚴(yán)格遵守安全程序及用于表面處理的工具、設(shè)備、產(chǎn)品的供應(yīng)商所提供的說(shuō)明書(shū)，并遵守工地現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)則。安全注意事項(xiàng)84涂料施工前的病態(tài)發(fā)渾清油、清漆不透明，產(chǎn)生的渾濁現(xiàn)象稱(chēng)為發(fā)渾，這主要是溶劑選擇不當(dāng)，吸潮、含水、反應(yīng)不完全、貯存溫度過(guò)低、單體析出等原因造成的?？赏ㄟ^(guò)更換溶劑、過(guò)濾、回鍋反應(yīng)，提高貯存溫度等方法解決。例如輕度渾濁，可視情況加入醇類(lèi)溶劑等解決。涂料在貯存期內(nèi)粘度增加，變得難于施工的現(xiàn)象稱(chēng)為變稠。其原因是：漆料酸價(jià)太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶罐漏氣，溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；貯存溫度過(guò)高，使漆料加速聚合；貯存溫度過(guò)低，會(huì)增加涂料的粘度。補(bǔ)救方法視具體情況而定?？杉尤胂鄳?yīng)的溶劑攪拌調(diào)整粘度后使用，也可移入暖房貯存2-3天后讓其恢復(fù)原來(lái)的稠度。變稠沉淀結(jié)塊色漆的顏料沉淀于桶底，甚至結(jié)成硬塊，稱(chēng)之為沉淀結(jié)塊。其原因是：貯存時(shí)間太久；顏料比重大，特別是紅丹、鉻黃等；顏料粒子過(guò)粗；漆料粘度過(guò)低；砂磨分散不夠均勻等。預(yù)防辦法是在貯存期間包裝罐要密封完好，定期倒置放或橫放，使用前，把沉淀部分?jǐn)嚢杈鶆?，必要時(shí)攪拌后過(guò)濾去除沉淀物。結(jié)皮涂料開(kāi)桶發(fā)現(xiàn)一層油皮，稱(chēng)為桶內(nèi)結(jié)皮。其主要原因是：裝桶不滿(mǎn)或桶蓋不嚴(yán)；漆料中桐油量大，或聚合過(guò)度；催化劑用量太多；漆皮必須揭去或過(guò)濾后使用；可加一些防止結(jié)皮的物質(zhì)，如防結(jié)皮劑等。85涂料施工中出現(xiàn)的病態(tài)流掛在垂直表面施工時(shí)，漆液向下流淌，使漆膜厚薄不均，似流淚或掛幕下垂樣，叫流掛。漆膜粘度太低；干性太慢；涂料中重質(zhì)顏料過(guò)多或分散不均；對(duì)物面附著力差；漆刷沾漆太多；漆膜過(guò)厚；施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來(lái)不及流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。一般情況下可酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和適當(dāng)增大噴距等，以防止和減少流掛。咬底上層漆將底漆層的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱(chēng)為咬底。這是由于底層涂膜不能適應(yīng)上層漆液中的較強(qiáng)溶劑的侵蝕而出現(xiàn)的問(wèn)題。底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng)，底面漆不配套等都是造成咬底的原因。注意施工方法、兩層漆之間施工間隔和底面漆之間的配套性，以及合適溶劑的應(yīng)用可防止咬底。慢干和返粘涂料施工后，涂膜在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不干或結(jié)成膜后還有粘指現(xiàn)象稱(chēng)為慢干和返粘。溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆；施工濕度太大；氣溫太低；表面處理不凈，沾有油污和雜物；漆料中混入雜質(zhì)或漏加催干劑、固化劑等，都是產(chǎn)生慢干和返粘的原因。涂膜上出現(xiàn)圓形小圈，中心有固體粒子，周?chē)既雸A圈的現(xiàn)象叫針涂漆過(guò)程中刷涂用力過(guò)大或滾涂滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)太快，產(chǎn)生的氣泡來(lái)不及逸出，揮發(fā)性涂料施工氣溫過(guò)高、噴涂方法不當(dāng)?shù)榷紩?huì)產(chǎn)生針孔。涂膜干后泛白失光或產(chǎn)生無(wú)光斑點(diǎn)的現(xiàn)象叫做發(fā)白。主要是由于施工濕度太大和溶劑揮發(fā)太快而使涂膜表面溫度急劇下降，致使水汽凝聚在涂膜上，從而使樹(shù)脂或纖維素沉淀出來(lái)造成發(fā)白。一般