液壓系統(tǒng)的形式及評價

液壓系統(tǒng)的形式及評價液壓元件逐步實現(xiàn)了標準化、系列化、化，其規(guī)格、品種、質(zhì)量、性能都有了很大提高，尤其是采用電子技術、伺服技術等新技術新工藝后，液壓系統(tǒng)的質(zhì)量得到了顯著的提高，其在國民經(jīng)濟及軍事工業(yè)中發(fā)揮了重大作用。從不同的角度出發(fā)，可以把液壓系統(tǒng)分成不同的形式。（1） 按油液的循環(huán)方式，液壓系統(tǒng)可分為開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)。開式系統(tǒng)是指液壓泵從油箱吸油，油經(jīng)各種控制閥后，驅(qū)動液壓執(zhí)行元件，回油再經(jīng)過換向閥回油箱。這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為簡單，可以發(fā)揮油箱的散熱、沉淀雜質(zhì)作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統(tǒng)，導致機構(gòu)運動不平穩(wěn)等后果。開式系統(tǒng)油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統(tǒng)中，液壓泵的進油管直接與執(zhí)行元件的回油管相連，工作液體在系統(tǒng)的管路中進行封閉循環(huán)。其結(jié)構(gòu)緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統(tǒng)，故傳動較平穩(wěn)。工作機構(gòu)的變速和換向靠調(diào)節(jié)泵或馬達的變量機構(gòu)實現(xiàn)，避免了開式系統(tǒng)換向過程中所出現(xiàn)的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統(tǒng)較開式系統(tǒng)復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統(tǒng)中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等，在工作過程中會使功率利用下降，所以閉式系統(tǒng)中的執(zhí)行元件一般為液壓馬達。（2） 按系統(tǒng)中液壓泵的數(shù)目，可分為單泵系統(tǒng)，雙泵系統(tǒng)和多泵系統(tǒng)。（3） 按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統(tǒng)和變量泵系統(tǒng)。變量泵的優(yōu)點是在調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，可以充分利用發(fā)動機的功率，但其結(jié)構(gòu)和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。（4） 按向執(zhí)行元件供油方式的不同，可分為串聯(lián)系統(tǒng)和并聯(lián)系統(tǒng)。串聯(lián)系統(tǒng)中，上一個執(zhí)行元件的回油即為下一個執(zhí)行元件的進油，每通過一個執(zhí)行元件壓力就要降低一次。在串聯(lián)系統(tǒng)中，當主泵向多路閥控制的各執(zhí)行元件供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實現(xiàn)各執(zhí)行元件的運動的復合。但由于執(zhí)行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執(zhí)行元件數(shù)量的增加而降低。并聯(lián)系統(tǒng)中，當一臺液壓泵向一組執(zhí)行元件供油時，進入各執(zhí)行元件的流量只是液壓泵輸出流量的一部分。流量的分配隨各件上外載荷的不同而變化，首先進入外載荷較小的執(zhí)行元件，只有當各執(zhí)行元件上外載荷相等時，才能實現(xiàn)同時動作。全液壓傳動機械性能的優(yōu)劣，主要取決于液壓系統(tǒng)性能的好壞，包括所用元件質(zhì)量優(yōu)劣，基本回路是否恰當?shù)?。系統(tǒng)性能的好壞，除滿足使用功能要求外，應從液壓系統(tǒng)的效率、功率利用、調(diào)速范圍和微調(diào)特性、振動和噪聲以及系統(tǒng)的安裝和調(diào)試是否方便可靠等方面進行?，F(xiàn)代工程機械幾乎都采用了液壓系統(tǒng)，并且與電子系統(tǒng)、計算機控制技術結(jié)合，成為現(xiàn)代工程機械的重要組成部分。液壓系統(tǒng)的組成及其作用一個完整的液壓系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，指液壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個液壓系統(tǒng)提供動力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵，它們的性能比較如1-1所示執(zhí)行元件（如液壓缸和液壓馬達）的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動負載作直線往復運動或回轉(zhuǎn)運動?？刂圃锤鞣N液壓閥）在液壓系統(tǒng)中控制和調(diào)節(jié)液體的壓力、流量和方向。根據(jù)控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。壓力控制閥又分為益流閥（安全閥）、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統(tǒng)中傳遞能量的工作介質(zhì)，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。表1-1各種液壓泵性能比較

項目齒輪泵(外嚙合)葉片泵斜軸式柱塞泵斜盤式柱塞泵排量(cm8r)1-500平衡式1-350不平衡式10-230100-10004-500最高壓力(MPa)1-25平衡式3.5-40不平衡式3.5-1421-4021-40最高轉(zhuǎn)速(r/min)900-4000平衡式1200-3000不平衡式1200-1800750-3600750-3600最高效率(%)70-85平衡式70-90不平衡式60-7088-9585-92對污染敏感性不易受污染影響，隨著齒輪的磨損，效率有所降低對污染較敏感，葉片磨損時，效率降低到很小對污染最敏感，配流盤受損傷時效率降低對污染的斜軸式高，配流盤滑靴磨損時效率降低吸油性能轉(zhuǎn)速為1800r/min時，允許吸入真空度為-26664.4-54328.8Pa(-20-40cmHg)轉(zhuǎn)速為1800r/min時；允許吸入真空度為-13332.2~-26664.4Pa(-10-20cmHg)轉(zhuǎn)速為1800r/min時，允許吸入真空度為-3.9997-0Pa(-3-0cmHg)同軸斜式柱塞泵噪聲(dB)額定轉(zhuǎn)速300r/min時，噪聲83dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時，噪聲76dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時，噪聲87dB額定轉(zhuǎn)速1450-2400r/min時噪聲77dB對過濾精度要求30-50pm20-30pm15-25pm15-25pm易出故障的部位內(nèi)部摩擦副；支承軸套端面、齒輪及軸頸磨損，引起橡膠密封損壞、泵體內(nèi)孔及兩側(cè)板磨損配油盤三角槽極易堵塞，污染物侵入摩擦副，發(fā)生異常磨損或卡殆，應注意油液清潔和吸油通暢，易出現(xiàn)突發(fā)性故障連桿組件磨損，連桿球頭從驅(qū)動軸球窩中脫出，功率調(diào)節(jié)彈簧失效，兩對摩擦副磨損所有變量泵的變量機構(gòu)，三對摩擦副磨損公差配合的基本概念互換性概述機械和儀器制造業(yè)中的互換性，通常包括幾何參［無憂機械電子】數(shù)(如尺寸)和機械性能例硬度、強度)的互換，這［無憂機械電子］里僅討論幾何參數(shù)的互換。允許零件尺寸和幾何參數(shù)的變動量就稱為“公差”。零、部件在幾何參數(shù)方面的互換性體現(xiàn)為公差標準。而公差標準又是【無憂機械電子】機械和儀器制造業(yè)中的基礎標準，它為機器的標準化、系列化、通用化提供了理論依據(jù)，從而縮短了機器設計時間，促進新產(chǎn)品的高速發(fā)展?！俺叽?，，術語與定義尺寸：用特定單位表示度值的數(shù)字。基本尺寸：使設計給定的尺寸。實際尺寸：是通過測量獲得的尺寸。極限尺寸：是指允許尺寸變化的兩個極限值。最大實體狀態(tài)（簡稱MMC）和最大實體尺寸：最大實體狀態(tài)系指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料量最多時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸，稱為最大實體尺寸，它是孔的最小極限尺寸和軸的最大極限尺寸的統(tǒng)稱。最小實體狀態(tài)（簡稱LMC）和最小實體尺寸：最小實體狀態(tài)系指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi)，具有材料最少時的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸，稱為最小實體尺寸，它是孔的最大極限尺寸和軸的最小極限尺寸的統(tǒng)稱。作用尺寸：在配合面的全長上，與實際孔內(nèi)接的最大理想軸尺寸，稱為孔的作用尺寸。與實際軸外接的最小理想孔的尺寸，稱為軸的作用尺寸?！肮钆c偏差”的術語和定義尺寸偏差：是指某一個尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸公差：是指允許尺寸的變動量。零線：在公差與配合圖解（簡稱公差帶圖）中，確定偏差的一條基準直線，即零偏差線。公差帶：在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域?；酒睿菏怯脕泶_定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶位于零線上方時，其基本偏差為下偏差；位于零線下方時，其基本偏差為上偏差。標準公差：標規(guī)定的，用以確定公差帶大小的任一公差?！芭浜稀钡男g語和定義配合：是指基本尺寸相同的、互相結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關系?；字疲菏腔酒顬橐欢ǖ目椎墓顜?，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制：是基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。配合公差（或間隙公差）:是允許間隙的變動量，它等于最大間隙與最小間隙之代數(shù)差的絕對值，也等于互相配合的孔公差帶與軸公差帶之和。間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，即具有間隙的配合（包括最小間隙等于零的配合）。過盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，即具有過盈的配合（包括最小過盈等于零的配合）。過渡配合：在孔與軸的配合中，孔與軸的公差帶互相交迭，任取其中一對孔和軸相配，可能具有間隙，也可能具有過盈的配合。自改革開放以來，我引進了不少國外設備、圖紙和其它技術資料，有不少發(fā)達國家的機械圖樣投影方法與我國所采用的投影方法不同。為了更好地學習發(fā)達國家的先進技術，故快速看懂國外機械圖紙很有必要。1概述當今世界上，ISO國際標準規(guī)定，第一角和第三角投影同等有效。各國根據(jù)國情均有所側(cè)重，其中俄羅斯、烏克蘭、德國、羅馬尼亞、捷克、斯洛伐克以及東歐等國均主要用第一角投影，而美國、日本、法國、英國、加拿大、瑞士、澳大利業(yè)、荷蘭和墨西哥等國均主要用第三角投影。解放前我國也采用第三角投影，新中國成立后改用第一角投影。在引進的國外機械圖樣和科技書刊中經(jīng)常會遇到第三角投影。ISO國際標準規(guī)定了第一角和第三角的投影標記（圖1和圖2）。在標題欄中，畫有標記符號，根據(jù)這［無此機械電子】些符號可識別圖樣畫法，但有的圖紙無投影標記。圖2第三角畫法標記符號2第三角投影空間可由正平面V、水平面日、側(cè)平面可將其劃分成八個區(qū)域，分別為第1、第2、第3、第4、第5、第6、第7、第8分角，如圖3所示。

圖32.1將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱￡法一一歐洲的方法。2.2將物體放在第三分角內(nèi)投影稱為第三角投影，又稱為入法一一美國的方法。我國用的是【無憂機械電子】第三角投影法。第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個側(cè)面作為投影面，按照一面一物的位置作正投影而得到圖形的方法，如圖4、圖5。 ?覘圖圖4圖52.3第三角投影中六個基本視圖的位置ISO國際標準規(guī)定，第三角投影中六個基本視圖的位置如圖6所示。B后視明左側(cè)視圖前現(xiàn)圖右側(cè)視圖后規(guī)圖也可畫在此1□底現(xiàn)圖圖6以上視圖是將物體投影到一個封閉矩形（透明的）“投影箱"的各個投影面上而得到的。每個視圖都可以理解為：當觀察者的視線垂直與相應的投影面時，他所看到的物體的實際圖像。前視圖即觀察者假想自己處于物體的前面，并逐點移動眼睛的位置，且視線始終垂直于一個假想的正立投影面（透明的）而得到的物體的正面投影，其它視圖可按類似方法獲得。讀圖者應當始終把視圖看作是物體本身的一面。從前視圖可看出物體的高度與寬度，以及物體頂面、底面、左側(cè)面和右側(cè)面的位置。頂視圖顯示物體的深度和寬度。2.4第三角投影的優(yōu)點（1） 視圖配置較好，便于識圖視圖之間直接反映了視向，便于看圖，便于作圖。左視圖在左邊，右視圖在右邊。而第一角投影有時要采用“向視圖"來彌補表達不清楚的部位。（2） 易于想象物體的空間形狀左視圖和右視圖向里，頂視圖向下，這樣易于想象物體的形狀。（3） 便于繪制軸側(cè)圖易于想象物體的空間形狀，對繪制軸側(cè)圖時想象物體形狀有直接幫助。（4） 有利于表達零件細節(jié)相鄰圖就近配置，一般均不需另加標注，如圖7。（5）尺寸及其它標注相對集中。結(jié)構(gòu)工程師必須記住的生產(chǎn)程序結(jié)構(gòu)工程師的必須記住的生產(chǎn)程序：我們先來知道幾個工程上的名詞吧EP指試板（指首次試模膠件的板）FEP最后試板（進行最后一次試板機會的測試板）PP生產(chǎn)試板（小批量生產(chǎn)板）PS正式生產(chǎn)試板PA定期生產(chǎn)試板REV改良板AOD暫收板PMC生產(chǎn)物料控制PUR采購QA產(chǎn)品品質(zhì)保證QC產(chǎn)品品質(zhì)檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)檢驗程序，對于未進入此行業(yè)的似乎比較神秘，對與想進入此行業(yè)的人士又是【無此機械電子】一個迫切想知道的過程.檢驗目的:確保所有產(chǎn)品的品質(zhì)符合客戶方與本廠要求及驗證產(chǎn)品的品質(zhì)狀況確保公司的產(chǎn)品品質(zhì)以及公司的聲譽.主要是一下幾個方面：審核組合零件的設計尺寸是否成立審核組合裝配設計是否符合大量生產(chǎn)要求審核大量生產(chǎn)時品質(zhì)是否可以控制測試產(chǎn)品是否符合客戶及產(chǎn)品行業(yè)安全標準要求以及際安全標準確定生產(chǎn)工具及生產(chǎn)指標具體的職責劃分如下：QA部負責各個階段產(chǎn)品的試驗及PP后階段提取有關樣板，組織試驗后發(fā)現(xiàn)重大問題的會議.工程部負責PP階段前的樣板設計與提供試驗，并且組織及參［無憂機械電子】加試產(chǎn)各個階段有關生產(chǎn)中的品質(zhì)問題等的討論會議生產(chǎn)部積極配合及依照程序熟悉新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能并進行試產(chǎn)具體的工作檢驗程序如下：EP/PP階段出板的數(shù)量QA部1套生產(chǎn)部1套 工程部1套 PMC1套（指組合樣板整套為一套板）EP前的準備工作準備好BOM表（就是物料清單）讓PMC備料（PMC的工作會配合PUR,由PUR尋找符合工程部設計要求的各種材料的供應商采夠材料）確定EP的具體時間EP由板房做至少24套組合樣板工程部的結(jié)構(gòu)設計工程師詳細記錄產(chǎn)品在板房的生產(chǎn)中遇到的問題，并要考慮以后制作生產(chǎn)所用到的關于此產(chǎn)品的相關夾具治具的制作方案，一般夾具治具的制作方案由結(jié)構(gòu)工程師會同PE工程師共同商定.結(jié)構(gòu)工程師提供最少要6套的已經(jīng)由板房制作完成的產(chǎn)品成品給QA部做檢驗，填寫<<產(chǎn)品試驗報告>>QA部要試驗產(chǎn)品成品的整套以及相關的配件（包括產(chǎn)品的性能），依據(jù)行業(yè)標準以及客戶的要求，本廠的標準進行檢驗及試驗QA部將試驗結(jié)果填寫在<<產(chǎn)品試驗報告>>上，交工程部與生產(chǎn)部檢討與審核會議QA部完成試驗后，由生產(chǎn)經(jīng)理/工程經(jīng)理/QA經(jīng)理召集各有關部門負責人舉行檢討審核會議,如果EP會議確認產(chǎn)品合格,即可以批準PP階段的試產(chǎn)工作了.如果EP會議確認產(chǎn)品不合格，應該討論產(chǎn)品的缺陷以及設計方面的工作是否需要改進，由工程部另定時間做FEP板（由板房做）相關的文件資料包括如下（物料規(guī)格:由工程部發(fā)給QA/PMC/PUR）（生產(chǎn)規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給QA/生產(chǎn)部）（參考板:在做EP之前,工程部應該要提供一只用CNC或是電腦雕刻機或其他方式做好的參考樣板給QA部做檢討及測試參考用的）（BOM表的發(fā)放）PP通知及PP通氣會議目的:審核EP時所提出的應該改善的地方是否已經(jīng)真正解決了，并給予有關部門最后一次機會解決EP時不能查覺的問題.數(shù)量與時間:一般在EP實施后的10天內(nèi)試碑50套用于PP板物料規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給第6個階段的三個部門生產(chǎn)規(guī)格:由工程部在PP前發(fā)給第6個階段的二個部門產(chǎn)品規(guī)格:由工程部與QA部向客人索取再發(fā)給各個系統(tǒng)部門備料:由PUR準備并由PMC具體操作板零配件的檢驗P前工程部必須提供所有的板的零配件給來料IQC做檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的零配件才可以做PP板生產(chǎn)工具的準備:所有的重要工具必須在PP前準備好并裝上機器，由工程部PE工程師負責這【無憂機械電子】項具體工作（包括所有的治具,夾具），然后交給生產(chǎn)部并指導使用方法以及注意事項.PP試產(chǎn)階段（指正式大量生產(chǎn)前的最后一次試產(chǎn),以便發(fā)現(xiàn)問題加以進一步的完備）先由負責工程師召集生產(chǎn)部具體生產(chǎn)負責人及PE,QE,QC介紹解釋將要試產(chǎn)的產(chǎn)品，同時提出生產(chǎn)時要注意的問題,工具的改善使用等問題，然后由生產(chǎn)部在工程師的指導下做2只樣板品.QE根據(jù)負責工程師的生產(chǎn)規(guī)格，產(chǎn)品規(guī)格參考板，進行檢驗與試驗2只樣板品是否符合工程的要求QE并應在流水線上驗查每一道工序流程是否符合產(chǎn)品規(guī)格要求，并制訂生產(chǎn)工序與工藝的收貨標準QC負責記錄生產(chǎn)全過程中的品質(zhì)問題以及要注意的事項，并記錄在案報告.負責工程師必須要全程監(jiān)督跟蹤每道工序的操作情況即時做出指導改進.QA檢驗及試驗由負責工程師提供PP樣板給QA部進行檢驗及試驗QA部根據(jù)客戶方與本廠以及國際標準進行檢驗和試驗并填寫<<產(chǎn)品試驗報告>>QA部將檢驗報告經(jīng)品質(zhì)經(jīng)理審核后交給工程部與生產(chǎn)部PP試產(chǎn)后的檢討與審核會議由生產(chǎn)部/工程部/QA部經(jīng)理組織并召開PP試產(chǎn)后的審核會議審核PP試產(chǎn)結(jié)果,如合格即可準備投產(chǎn)計劃，由工程部發(fā)放<<投產(chǎn)通知單〉>,如果不合格的話,工程部進行有關技術及設計改良，同時做相關治具夾具的改善增減.\產(chǎn)品品質(zhì)計劃:由QE根據(jù)工程/客戶方/本廠規(guī)格資料進行編寫并整理產(chǎn)品品質(zhì)計劃給相關部門PS開始正式投產(chǎn)階段（主要由QA部門負責具體品質(zhì)檢查跟蹤）在開始投產(chǎn)時,QE必須在生產(chǎn)線上抽取最少15套樣板做物理測試如果測試結(jié)果不合格的話,QA部門會發(fā)出不合格報告，品質(zhì)糾正及預防措施給工程部門做相關的預防措施.由QA部門經(jīng)理決定在某個時間段QA部門至少每日在生產(chǎn)線抽取若干組合完備件做物理測試.機械可靠性的設計機械可靠性一般可分為結(jié)構(gòu)可靠性和機構(gòu)可靠性。結(jié)構(gòu)可靠性主要考慮機械結(jié)構(gòu)的強度以及由于載荷的影響使之疲勞、磨損、斷裂等引起的失效；機構(gòu)可靠性則主要考慮的不是［無此機械電子】強度問題引起的失效，而是考慮機構(gòu)在動作過程由于運動學問題而引起的故障。機械可靠性設計可分為定性可靠性設計和定量可靠性設計。所謂定性可靠性設計就是在進行故障模式影響及危害性分析的基礎上，有針對性地應用成功的設計經(jīng)驗使所設計的產(chǎn)品達到可靠的目的。所謂定量可靠性設計就是充分掌握所設計零件的強度分布和應力分布以及各種設計參【無憂機械電子】數(shù)的隨機性基礎上，通過建立隱式極限狀態(tài)函數(shù)或顯式極限狀態(tài)函數(shù)的關系設計出滿足規(guī)定可靠性要求的產(chǎn)品。機械可靠性設計方法是常用的方法，是目前開展機械可靠性設計的一種最直接有效的方法，無論結(jié)構(gòu)可靠性設計還是機構(gòu)可靠性設計都是大量采用的常用方法?？煽啃远吭O計雖然可以按照可靠性指標設計出滿足要求的恰如其分的零件，但由于材料的強度分布和載荷分布的具體數(shù)據(jù)目前還很缺乏，加之其中要考慮的因素很多，從而限制其推廣應用，一般在關鍵或重要的零部件的設計時采用。機械可靠性設計由于產(chǎn)品的不同和構(gòu)成的差異，可以采用的可靠性設計方法有：預防故障設計機械產(chǎn)品一般屬于串聯(lián)系統(tǒng).要提高整機可靠性，首先應從零部件的嚴格選擇和控制做起。例如，優(yōu)先選用標準件和通用件；選用經(jīng)過使用分析驗證的可靠的零部件；嚴格按標準的選擇及對外購件的控制；充分運用故障分析的成果，采用成熟的經(jīng)驗或經(jīng)分析試驗驗證后的方案。簡化設計在滿足預定功能的情況下，機械設計應力求簡單、零部件的數(shù)量應盡可能減少，越簡單越可靠是可靠性設計的一個基本原則，是減少故障提高可靠性的最有效方法。但不能因為減少零件而使其它零件執(zhí)行超常功能或在高應力的條件下工作。否則，簡化設計將達不到提高可靠性的目的。降額設計和安全裕度設計降額設計是使零部件的使用應力低于其額定應力的一種設計方法。降額設計可以通過降低零件承受的應力或提高零件的強度的辦法來實現(xiàn)。工程經(jīng)驗證明，大多數(shù)機械零件在低于額定承載應力條件下工作時，其故障率較低，可靠性較高。為了找到最佳降額值，需做大量的試驗研究。當機械零部件