澆注料烘爐方案

XXXXXXX電廠XXX機組大修工程澆注料（烘爐）方案編制：審核：批準：施工單位：XXXXXXXX公司日期：2015年8月27日木柴烘爐方案―、烘爐的目的:由于鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)襯材料施工面積大，水份含量較多，施工結(jié)束后應(yīng)嚴格根據(jù)材料性能進行烘爐。若烘爐不能按程序進行或縮短烘爐時間，必然會使材料內(nèi)部蒸汽壓過大，造成材料結(jié)構(gòu)剝落或材料內(nèi)部的熱應(yīng)力損傷，嚴重影響鍋爐本體的安全運行及使用壽命。因此，鍋爐在正式投運前，烘爐是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。根據(jù)我公司耐磨材料性能特點，特提供以下烘爐方案可供參照執(zhí)行。二、烘爐前應(yīng)具備的條件：1、 場地平整，照明良好，烘爐現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標志，危險區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標志。2、 鍋爐安裝整體完工，各部位保溫完工，砌筑澆注完工，養(yǎng)護全部結(jié)束。3、 水壓試驗合格。4、 爐體、煙道的漏風試驗合格。5、 引風機、送風機、除塵器等輔助設(shè)備檢試合格。6、 熱工測量、控制和保護系統(tǒng)的調(diào)試已符合點火要求，電氣各儀表校驗完畢。7、 鍋爐冷態(tài)調(diào)試結(jié)束。8、 烘爐方案已貫徹到各運行班組，人員配備到位。9、 烘爐所用的木柴及點火油都已備好。10、 烘爐所用的底料（0?5mm流化床爐渣）400mm鋪在床面上。11、 最后清理檢查空氣預(yù)熱器、省煤器、返料器、過熱器等內(nèi)部雜物，干凈后封閉所有的人孔門及爐門、看火孔、點火裝置。12、 檢查鍋爐本體管道，煙風管道及設(shè)備有無妨礙熱位移膨脹之處，并妥善處理解決，調(diào)整各膨脹指示器恢復(fù)零位。13、 準備好有關(guān)烘爐方面的各項記錄表格。14、 無受熱面施工耐火材料的部位應(yīng)開啟排濕孔，每平方米不少于4?6個，汽割割開長度為50?60mm的一條縫隙，烘爐結(jié)束后焊牢。三、烘爐要求：1、 烘爐時測點設(shè)置在以下部位：A.爐膛燃燒室兩側(cè)；B.返料器兩側(cè)；C.省煤器前煙溫；D.省煤器兩側(cè)。2、 各測溫點因位置不同，升溫速度值顯示會有所差別，以過熱器兩側(cè)溫度顯示值為監(jiān)控調(diào)節(jié)標準。、烘爐程序：［低溫烘爐］1、聯(lián)系水系統(tǒng)運行班組，自主給水操作平臺開啟閘門向鍋爐本體供水，除鹽水自省煤器進入汽包。汽包及蒸汽管道放空氣閥門全部開啟，并將點火排汽閥打開，以便對空排汽。2、 觀察汽包玻璃管水位計，保持汽包水位在正常水位，即鍋筒中心、線以下土50mm，達到正常水位后，開啟汽包再循環(huán)管閥門，以便在烘爐過程中汽水再循環(huán)。3、 點火排汽閥全開。4、 一切準備就緒后，向爐膛燃燒室內(nèi)投入木柴，潑上柴油，用火把點燃，開始點火烘爐。隨后加入煤碳，煤碳點著后，停止加入木柴，烘爐過程中，煤碳自燃燒室兩側(cè)爐門投入，投入量及燃燒程度根據(jù)溫度要求而定，但不得出現(xiàn)熄火及強烈燃燒等極端現(xiàn)象，要保持木柴燃燒穩(wěn)定，烘爐過程使爐膛保持微小負壓。5、 烘爐開始階段，定排應(yīng)每四小時開啟一次，加強熱循環(huán)，間斷沖洗汽包各種儀表計。6、 派專人定時巡檢，每小時記錄一次各處溫度，并檢查各部位有無異?，F(xiàn)象。7、 烘爐期間不要頻繁開啟人孔門及爐門，防止冷空氣進入，預(yù)防爐墻溫度陡變產(chǎn)生裂紋等缺陷。8、 烘爐后期，過熱器前煙溫最低不低于250笆，溫度穩(wěn)定后，持續(xù)烘爐48小時之后，關(guān)閉引風機及進口擋板，并關(guān)閉所有爐門、人孔門，停止烘爐，保溫并自然冷卻。五、烘爐時間和溫度：省烘爐天數(shù)10?15煤第一天烘爐溫度不得超過50°C器初期每天提高溫度10?20°C刖中期每天提高溫度15?25C溫末期每天提高溫度20?30C度烘爐末期最高溫度220?250C六、烘爐材料（單臺爐數(shù)量）:料1、 廢木材8噸2、 煤塊10噸（發(fā)熱量6000大卡）七、烘爐注意事項：1、 烘爐溫度嚴格按要求進行，不準任意提高烘爐溫度或加快、或縮短烘爐時間。2、 烘爐過程中，運行操作人員應(yīng)堅持崗位，注意儀表變化和膨脹指示（50笆?110笆?150笆?200笆）各操一遍膨脹指示。添加木柴禁止隨心、所欲，或多或少。3、 烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查澆注體情況（外觀檢查），發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告。4、 烘爐期間，每小時記錄排煙溫度一次（其它儀表應(yīng)同時記錄）。5、 特殊部位必須保證烘爐過程中水蒸汽能自由排出。6、 在烘爐過程中，應(yīng)嚴密監(jiān)視汽包水位，防止因缺水燒壞水冷壁管及受熱面。7、 如果汽包水位接入控制室的有電接點和雙色水位計以及探頭就地水位計，可在控制室觀察水位，前四天每小時上去檢查校對一次就地水位計，四天后特別是溫度在150笆以上時應(yīng)每半小時查一次。8、 如果遠控水位計都不能用，則設(shè)置專用通話設(shè)備，派專人監(jiān)視汽包就地水位計及時與控制室聯(lián)絡(luò)。9、 水位控制：通過給水泵上水，汽包就地水位計達到+150mm時，應(yīng)停止上水，低于-100mm時馬上給水。新爐最好不要出現(xiàn)缺滿水事故。10、 如果出現(xiàn)意外情況，從就地水位計看不到水位時，應(yīng)按鍋爐運行規(guī)程采用“叫水法''叫水，如果水位還不能出現(xiàn)時則立即停止上水，中止烘爐。待冷卻后全面檢查受熱面情況，無問題時重新上水，重新做烘爐工作。11、 烘爐溫度以分離器出口煙道熱電偶指標溫度為準。八、 烘爐的合格標準：1、 在燃燒室兩側(cè)墻、分離器中部、過熱器兩側(cè)墻各取樣50克左右進行含水率的分析。烘爐前可在爐膛出口煙道放置試塊，烘完爐后取出進行含水率的分析。2、 含水率在2%以下為合格，煮爐結(jié)束后，含水率在1%以下為合格。3、 150笆以后，如過熱器前煙溫度上不去，可啟動引風機，只能添加木柴不允許給煤更不允許啟動送風機。4、 烘爐結(jié)束，待爐子冷卻下來，應(yīng)清理床面浮焦，把床面清理干凈，進行下一步高溫烘爐和煮爐工作。5、 烘爐結(jié)束后，待鍋爐全面冷卻下來，應(yīng)啟動引風機抽去煤灰。九、 組織與分工：1、 甲方應(yīng)安排人員：本體抄表1人，控制室抄表1人，本體司水1人，巡檢1人，添