海南某公司衛(wèi)生紙機施工組織設(shè)計

*****紙業(yè)有限公司衛(wèi)生紙機主體和儀電設(shè)備安裝及配管鋼架桶槽制安工程施工組織設(shè)計目錄工程概況1、工程建設(shè)項目介紹2、編制依據(jù)二、施工布置1、項目組織機構(gòu)2、工程主要負責(zé)人三、施工技術(shù)方案1、紙機安裝程序2、紙機安裝基準線確立3、基礎(chǔ)板安裝4、主體設(shè)備安裝5、其它設(shè)備安裝6、液壓、稀油潤滑系統(tǒng)安裝7、桶槽制作安裝8、碳鋼、不銹鋼管道安裝9、自控儀表安裝10、電氣安裝四、主要施工機具設(shè)備裝備五、主要管理和勞務(wù)工種計劃表六、預(yù)制場地及水、電源需求表七、HSE管理八、保證工期的措施九、保證質(zhì)量的措施十、施工進度計劃表一、工程概況1、工程建設(shè)項目介紹：該工程為*****紙業(yè)有限公司6臺衛(wèi)生紙機主體和儀電設(shè)備安裝及配管鋼架桶槽制安工程。工程施工內(nèi)容包括從底板定位，基礎(chǔ)螺栓固定，基礎(chǔ)板校正，設(shè)備安裝，桶槽制作安裝，管道安裝，儀表電氣安裝，紙機精度調(diào)整校正到配合業(yè)主投產(chǎn)試車等全部安裝工作。本施工組織設(shè)計旨在確保工程質(zhì)量、安全、進度，以更科學(xué)合理的方案與措施，采用先進技術(shù)，提高施工管理水平，保證各項施工任務(wù)如期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。本工程開工日期暫定為2006年7月1日，總工期為120日歷天，具體以工程招標文件為準。本工程主要安裝工作量為：基礎(chǔ)板安裝18噸，設(shè)備安裝1900噸，油壓潤滑系統(tǒng)管道安裝15000M，不銹鋼桶槽制安240噸，鋼結(jié)構(gòu)管架制安200噸，不銹鋼管配管250噸，碳鋼配管120噸，以及配套電纜敷設(shè)、儀電設(shè)備安裝。本工程質(zhì)量目標等級要求為優(yōu)良。2、編制依據(jù)：業(yè)主提供的招標文件及部分圖紙GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50184-93《工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》QB/T6019-2004《制漿造紙專業(yè)設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》JB/T4735-97《鋼制焊接常壓容器》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB20270-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB20275-98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB20278-98《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98《機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范》JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》GB50194-93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤柜接線施工驗收規(guī)范》GBJ93-96《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ131-90《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》二、施工布置1、項目組織機構(gòu)：根據(jù)本工程的施工特點，施工內(nèi)容，為確保該項目在施工進度、工期、質(zhì)量、安全、項目成本、文明施工等諸多方面都能充分履約合同條款；組建一個年富力強、經(jīng)驗豐富且充滿活力的工程項目經(jīng)理部，見如下《組織機構(gòu)圖》2、工程主要負責(zé)人序號項目聘任職務(wù)姓名職稱指定人電話1.1項目總經(jīng)理謝光進造價師1.2項目副總經(jīng)理陳吉杉高級工程師1.3項目副總經(jīng)理張俊峰高級工程師1.4儀電項目技術(shù)負責(zé)人吳秀忠儀電工程師1.5焊接與機械技術(shù)負責(zé)人傅義彪焊接工程師三、施工技術(shù)方案1、紙機安裝程序確立基準線確立基準線基礎(chǔ)板固定螺栓定位基礎(chǔ)板固定螺栓定位基礎(chǔ)板安裝基礎(chǔ)板安裝紙機儀電安裝紙機本體安裝紙機本體管道各系統(tǒng)安裝紙機儀電安裝紙機本體安裝紙機本體管道各系統(tǒng)安裝紙機不銹鋼桶槽制安紙機不銹鋼桶槽制安各分部工程收尾各分部工程收尾調(diào)試調(diào)試2、紙機安裝基準線確立紙機安裝基準線包括縱向基準線、橫向基準線和標高基準。基準線確定前，土建單位應(yīng)以書面形式提供其基礎(chǔ)施工放線的基準。2.1縱向基準線不取紙機的縱向中心線，而是將其平移至操作側(cè)的地面上，離基礎(chǔ)板外側(cè)2~2.5米位置。2.2確定烘缸軸線定為橫向基準線。2.3標識板的敷設(shè)、劃線2.3.1標識板可采用□100×100mm的不銹鋼板埋設(shè)，其頂面與地面最終表面標高一致或略低，較重要的標識板還可設(shè)計制作護蓋加以保護，以便長久保存。標識板埋設(shè)見示意圖。焊點焊點標識板地面標識板埋設(shè)方式圖12.3.2所有標識板應(yīng)埋設(shè)牢固，其水平度要求在0.1mm/m內(nèi)。2.3.3縱向基準線上的標識板以間隔約20米左右為宜。縱向基準線上的所有標識板劃線只應(yīng)架設(shè)一次經(jīng)緯儀，一次性劃出，誤差應(yīng)在1"以內(nèi)。2.3.4縱向基準線劃好后，再劃出橫向基準線。2.3.5標識板劃線結(jié)束后，用紅油漆將其醒目框出，在縱向基準線兩側(cè)也用紅油漆作出標記，防止日后設(shè)備或機具等堆放其上，影響測量工作。2.4標高基準。標高基準點設(shè)置在標識板上。2.4.1每塊標識板的邊角處焊上一小個圓形凸點（見標識板埋設(shè)示意圖2）。2.4.2標識板凸點的標高數(shù)值由土建單位提供的原始水準點引入。2.4.3選取烘缸處的標識板上的凸點作為標高基準點，其余則為輔助基準點。標高基準點作為基礎(chǔ)板安裝的原始引入點，而輔助基準點可以作為地腳螺栓敷設(shè)和以后基礎(chǔ)沉降觀測的基準。當(dāng)發(fā)現(xiàn)標高基準點與輔助基準點有出入時，當(dāng)以標高基準點為準，校正輔助基準點的數(shù)值。2.4.4標高基準點設(shè)立后，應(yīng)當(dāng)復(fù)核其與土建提供的標高基準是否相符。若不符，必須會同甲方研究確定如何校正標高基準點的數(shù)值。3、基礎(chǔ)板安裝：基礎(chǔ)板安裝是紙機安裝的關(guān)鍵，其安裝精度直接關(guān)系到主體設(shè)備的安裝質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。安裝基礎(chǔ)板用T形埋件上焊接基礎(chǔ)板固定螺栓，放好基礎(chǔ)板后進行二次灌漿。A、精度要求符合設(shè)計要求。B、保證精度的措施：a.為了保證安裝精度,測量工作由專職測量人員負責(zé),電子經(jīng)緯儀、電子水準儀做到定人定機，要求儀器每周自校驗一次，并有文字記錄。b.同側(cè)基礎(chǔ)板量尺寸時，應(yīng)從第一基準量起，以消除累積誤差。當(dāng)卷尺不夠長時，可用經(jīng)緯儀定出第二、三基準測量。每安裝完5～8塊基礎(chǔ)板，則用經(jīng)緯儀檢查TS、DS側(cè)的同步度一次。基礎(chǔ)板安裝應(yīng)兩側(cè)基本同時施工，且應(yīng)基本保持兩側(cè)安裝同步。在傳動側(cè)和操作側(cè)基礎(chǔ)板縱向中心線上各架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，作各基礎(chǔ)板縱向中心線的平行度調(diào)整。水準儀架在基礎(chǔ)大梁的橫梁上，對稱測量，架設(shè)一次只測量6組基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)板灌漿前必須由專職質(zhì)檢員會同甲方及外方專家檢測通過，并做好相關(guān)記錄。C、安裝注意事項：基礎(chǔ)板安裝前必須清潔，基礎(chǔ)大梁要經(jīng)過打毛；a.安裝基礎(chǔ)板前，地腳螺栓從泡沫以上60mm長度內(nèi)應(yīng)用膠帶纏繞；基礎(chǔ)板安裝完后，灌漿應(yīng)當(dāng)從一側(cè)灌入，其它側(cè)溢滿出，灌漿一定要密實，可在灌漿完成2～3天后用小榔頭輕輕敲擊檢查，聽其發(fā)出的聲音清脆與否來判定，情況嚴重者則須返工；b、基礎(chǔ)板灌漿前，地腳螺栓要按要求鎖緊；灌漿后，應(yīng)將地腳螺栓鎖緊至規(guī)定的最終扭力，并切除長出基礎(chǔ)板表面的頂絲及地腳螺栓。c、基礎(chǔ)板表面劃線基礎(chǔ)板安裝完畢，灌漿48小時后進行劃線工作。依據(jù)圖紙尺寸以及縱、橫向基準線，先劃出烘缸軸向中心線，然后依次劃出各分部底軌上立柱的軸線，選擇適當(dāng)位置劃對角線和輔助線，以便分段驗證各部的尺寸距離和平行度，這要熟練工人操作，保證劃線一次成功。d、基礎(chǔ)板安裝完畢，即開展定期的基礎(chǔ)沉降觀測工作。4、主體設(shè)備安裝⑴設(shè)備開箱檢查⑵劃線攻牙設(shè)備吊裝就位前，應(yīng)對設(shè)備本身劃線，對設(shè)備上的螺紋孔攻牙，這樣可以發(fā)現(xiàn)一些因制造誤差而導(dǎo)致的問題并及時解決，減少返工次數(shù)，也便于下一設(shè)備的吊裝。⑶設(shè)備安裝按照圖紙，遵照從下到上，不妨礙下一工序的原則，將設(shè)備吊裝就位。機架安裝時應(yīng)同時安裝其他設(shè)備，盡量避免穿輥。膠輥吊裝時應(yīng)注意防護，盡量不去拆除輥的包裝。A、紙機烘干輥吊裝方案1）工程概況：烘缸單根重量為59噸，該輥位于車間一樓H=3500高的機架之上的。2）吊裝方法：運輸：該烘缸輥必須要用到100t低平板車運輸，從洋浦碼頭直接裝車運輸?shù)?****1#紙機車間；卸車：用70T和55T抬吊下車，一側(cè)朝著車間，輥底用枕木墊實，高度控制在比車間地平面高出500mm。吊裝：從車間外到紙機跟前用H250的鋼軌鋪好，高度和輥底一致，軌道上面用尼龍滑板鋪好，左右各布置一臺5T卷揚機牽引，見附圖一。旋轉(zhuǎn)：當(dāng)烘干輥到達紙機中心線時,需要旋轉(zhuǎn)90度,用已做好的旋轉(zhuǎn)磨盤轉(zhuǎn)向,見附圖二.磨盤是用兩塊鋼板制作而成,正中間用銷子聯(lián)結(jié),板與板用尼龍板間隔,并涂上潤滑脂潤滑.安裝：紙機開始安裝前，烘干輥應(yīng)抬高到機架高度（高于3500），當(dāng)所有機架安裝、調(diào)整完畢后，再緩緩將輥固定設(shè)計位置上。3）、烘干輥吊裝人員計劃：序號工種數(shù)量備注1駕駛員22起重工103輔助工154安全員14）、烘干輥吊裝機具計劃：序號名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機浦元55t臺12汽車式起重機浦元75t臺13滑輪組HD32×5個44滑輪組HD16×4個85滑道25#H鋼m1506卸扣32t個47卸扣16t個88卷揚機5t臺4配跑繩9單柄滑輪5t個1010單柄滑輪3t個811枕木2000×2000×200根若干12型鋼m若干B、長網(wǎng)部、流漿箱安裝a、安裝順序：支柱、間隔塊、流漿箱支座支柱、間隔塊、流漿箱支座懸臂梁及懸臂梁拉桿縱梁底部導(dǎo)網(wǎng)輥、張網(wǎng)輥、刮刀等走道真空伏輥、胸輥白水盤、接水槽等吸水元件、流漿箱、噴淋管等b、傳動側(cè)真空排水管道和汽水分離器等安裝。c、流漿箱熱平衡水系統(tǒng)、清水管道。d、換網(wǎng)、換輥裝置安裝。各部件精調(diào)、收尾e、懸臂梁下支腿吊裝后，即以橫向基準線為準，按圖紙尺寸把它們精確定位。每組支腿都要用經(jīng)緯儀檢測其與縱向基準線的垂直度。f、流漿箱下唇板與胸輥間有嚴格的尺寸要求，用經(jīng)緯儀和水準儀檢測。g、接水盤與縱梁間要密封良好，或根據(jù)圖紙要求與縱梁焊接。h、成形板、案板箱、吸水箱等的上平面，可用拉線法調(diào)整到與胸輥、伏輥之間的上母線平面同一水平上。i、成形部與壓榨部構(gòu)件均為不銹鋼或有不銹鋼包覆層。有包覆層的構(gòu)件上不用的螺紋孔應(yīng)用螺栓涂密封膠堵上，防止堿水侵蝕內(nèi)部碳鋼。所有現(xiàn)場的焊接都要用氬弧焊，焊縫必須酸洗，必要時應(yīng)打磨干凈。C、烘干部、氣罩部安裝烘干部機架（烘缸主支座，TS、DS兩側(cè)縱梁）烘缸及刮刀等設(shè)備調(diào)整氣罩部設(shè)備安裝烘缸烘干部機架（烘缸主支座，TS、DS兩側(cè)縱梁）烘缸及刮刀等設(shè)備調(diào)整氣罩部設(shè)備安裝烘缸烘缸間附屬設(shè)備（刮刀、切紙刀、走道等）烘缸間附屬設(shè)備（刮刀、切紙刀、走道等）烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護裝置等安裝烘缸蒸汽頭、虹吸管、防護裝置等安裝熱風(fēng)系統(tǒng)安裝D、卷紙機安裝卷紙機安裝順序是：基礎(chǔ)板檢查→確定定位線→機架安裝→輥調(diào)整→減速機安裝→馬達安裝a、重新對已調(diào)整的基礎(chǔ)板進行標高、垂直度復(fù)查，并把所有的底板毛刺砂平并打掃干凈，b、根據(jù)圖紙確定卷紙機的定位線，包括縱向、橫向定位線，這樣為以后的調(diào)整工作做準備。c、設(shè)備吊運安裝d、安裝完成后，對所有的輥進行調(diào)整，并作好記錄和簽證。e、待輥調(diào)整完畢后，方可安裝、調(diào)整減速機及馬達。E、傳動部安裝a、傳動部的安裝順序是：基礎(chǔ)檢查→吊裝就位→傳動輥調(diào)整結(jié)束→減速機調(diào)整→電機調(diào)整b、萬向軸傳動的減速機調(diào)整。(1)依據(jù)圖紙尺寸，找好減速機的縱、橫向位置。(2)進行標高和水平調(diào)整。標高用水準儀測量。(3)調(diào)正輥和減速機與萬向節(jié)聯(lián)接端面的水平方向平行度。見以下示意圖。兩軸端面用細長平尺延長后拉鋼卷尺測量。輥輥減速機輸出平尺(4)過橋軸傳動的減速速機調(diào)整方法法：用激光對中中儀來對中。5、其它設(shè)備安裝1）、施工前技術(shù)準備備機器、設(shè)備、開箱箱驗收應(yīng)在建建設(shè)單位和施施工單位代表表參加下進行行，并按圖紙紙、技術(shù)資料料及裝箱清單單等對機器、設(shè)設(shè)備進行外觀觀檢驗，核對對機器、設(shè)備備及其零部件件的名稱、型型號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量是否與圖圖紙、資料相相符。機器、設(shè)備由施工工單位驗收后后，應(yīng)將暫不不安裝的零部部件放入庫房房內(nèi)保存，庫庫房內(nèi)應(yīng)保持持干燥、通風(fēng)風(fēng)，注意防潮潮，避免腐蝕蝕。機器、設(shè)備安裝前前應(yīng)按設(shè)備清清洗方案進行行清洗。2）、基礎(chǔ)驗收及處理理機械設(shè)備安裝前，機機械設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)需交接驗收收，基礎(chǔ)施工工單位應(yīng)提交交質(zhì)量證明書書、測量記錄錄及其它施工工技術(shù)資料；；基礎(chǔ)上應(yīng)明明顯畫出標高高基準線，縱縱橫中心線；；機械設(shè)備基基礎(chǔ)的各部位位尺寸、位置置等質(zhì)量要求求應(yīng)符合GB502231-988的規(guī)定?；A(chǔ)復(fù)測合格格后，應(yīng)由土土建施工單位位向安裝施工工單位辦理中中間交接手續(xù)續(xù)。機械、設(shè)備就位前前，基礎(chǔ)表面面應(yīng)進行修整整。需二次灌灌漿的基礎(chǔ)表表面應(yīng)鏟出麻麻面，麻點深深度一般不小小于10mm，深度以以每平方米內(nèi)內(nèi)有3～5個點為宜，表表面不允許有有油污或疏松松層；放置墊墊鐵處的基礎(chǔ)礎(chǔ)表面其水平平允許偏差為為2mm/m；螺栓孔孔內(nèi)的碎石、泥泥土等雜物和和積水必須清清除干凈。3）、安裝墊鐵要求墊鐵材質(zhì)為普通碳碳鋼，墊鐵應(yīng)應(yīng)平整、無毛毛刺和卷邊，配配對斜墊鐵間間應(yīng)接觸密實實。墊鐵應(yīng)布置在負荷荷集中的部位位：地腳螺栓栓的兩側(cè)、墊墊板的四角、加加強筋等部位位。相鄰兩組組墊鐵距離一一般為300～700mm，每組墊墊鐵一般不超超過三塊并有有一對斜墊鐵鐵，總高度宜宜為40～70mm。墊鐵直接放在基礎(chǔ)礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻勻，其接觸面面積不小于50%。平墊鐵頂頂面水平度允允許偏差為22mm/m，配對斜斜墊鐵的搭接接長度應(yīng)小于于全長的3/4，其相互間間的偏斜角應(yīng)應(yīng)不大于3度。機器找平后墊鐵組組應(yīng)露出底座座10～30mm，地腳螺螺栓兩側(cè)的墊墊鐵組，每塊塊墊鐵伸入機機器底座底面面的長度均應(yīng)應(yīng)超過地腳螺螺栓，且應(yīng)保保證機器的底底座受力均衡衡。機器安裝后的墊鐵鐵組，用0..25～0.5kg的手手錘敲擊檢查查應(yīng)無松動；；層間用0..05mm塞塞尺檢查，墊墊鐵同一斷面面處兩側(cè)塞入入深度之和不不得超過墊鐵鐵全長的1/4，檢查合格格后將墊鐵兩兩側(cè)層間點焊焊固定。6、液壓、稀油潤滑系系統(tǒng)安裝1）、安裝程序：液壓壓站內(nèi)外設(shè)備備安裝→管子預(yù)制、煨煨彎→管接頭預(yù)緊緊→管子酸洗→系統(tǒng)循循環(huán)沖洗→試壓→調(diào)試。2）、施工方法及技術(shù)術(shù)要求2.1液壓潤滑系系統(tǒng)設(shè)備和油油箱為整體到到貨，安裝方方法和技術(shù)要要求按設(shè)備說說明書進行。2.2液壓潤滑系系統(tǒng)的管子采采用電動切割割機或手工鋸鋸制作加工，不不得采用其他他方法切割。加加工后的管口口用電動刮口口機打磨處理理，并用干燥燥的壓縮空氣氣消除切屑雜雜物，切口表表面須平整，切切口平面與管管子軸線垂直直偏差為鋼管管外徑的1%。切割碳鋼鋼管子的切割割片或鋸條不不得用來切割割不銹鋼管子子，不銹鋼管管用專門的切切割片或鋸條條。管子煨制制一律用電動動彎管器進行行冷彎，當(dāng)管管子采用特型型卡套式接頭頭連接時，應(yīng)應(yīng)進行預(yù)緊工工序，預(yù)緊可可用電動預(yù)緊緊機進行。當(dāng)當(dāng)采用焊接時時，內(nèi)壁的錯錯邊量應(yīng)符合合下列要求：：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不應(yīng)應(yīng)超過壁厚的的10%，且不大于于1mm，Ⅲ級焊縫不應(yīng)應(yīng)超過壁厚的的20%，且不得大大于2mm。管子在在組對時，不不得采用強力力對口，焊接接應(yīng)采用氬弧弧焊，不銹鋼鋼管焊縫應(yīng)及及時進行酸洗洗。2.3管道安裝管道安裝首先是路路徑的規(guī)劃問問題，這需要要與設(shè)備、管管道、電氣、儀儀表專業(yè)相互互溝通，確認認最佳走向，從從而保證布局局合理，排列列有序、美觀觀。同排管道道上的連接件件必須相互錯錯開，其間距距應(yīng)大于1000mm左右，便便于安裝維護護，所有非壓壓力回油的管管道應(yīng)向油箱箱方向向下傾傾斜12.5/11000-225/10000，雙缸同同步回路中兩兩液壓缸管道道應(yīng)成對敷設(shè)設(shè)，可把三通通口放在中心心位置，不銹銹鋼管道與碳碳鋼管道支架架應(yīng)墊入不銹銹鋼片或薄銅銅片。干油潤潤滑系統(tǒng)的分分配器應(yīng)安裝裝在易于觀察察、維護的地地方，所有管管路應(yīng)固定牢牢固，在試車車前應(yīng)再上緊緊。2.4系統(tǒng)管線循循環(huán)沖洗、試試壓在所有相關(guān)設(shè)備、管管道、電氣、儀儀表專業(yè)已完完工時，即可可開始管線循循環(huán)沖洗、試試壓。液壓、稀油潤滑系系統(tǒng)液壓系統(tǒng)和稀油潤潤滑系統(tǒng)的循循環(huán)清洗工作作基本相同，現(xiàn)現(xiàn)以液壓系統(tǒng)統(tǒng)為主進行說說明。在啟動動液壓站時，應(yīng)應(yīng)檢查動力是是否正常；熱熱交換器的冷冷卻水管是否否有水；排水水管及排水溝溝能否正常排排放；自控系系統(tǒng)能否啟動動；油箱是否否檢查并清洗洗過；四周環(huán)環(huán)境是否干凈凈。在管道沖沖洗前，應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一用木錘敲敲打，并再次次上緊所有的的管夾，通過過加油小車把把油箱注滿，通通過臨時管線線按系統(tǒng)或壓壓力等級把待待清洗的管線線連接起來，啟啟動液壓站進進行循環(huán)沖洗洗，沖洗時應(yīng)應(yīng)注意檢查管管路是否有滲滲漏、振動，并并隨時觀察油油箱的溫度變變化，在連續(xù)續(xù)沖洗24h后可在沖洗洗回路的最后后一根管上取取油樣，采用用顆粒計數(shù)法法檢驗清洗潔潔度。液壓系系統(tǒng)試驗壓力力視工作壓力力而定，具體體見下表：系統(tǒng)工作壓力（MMPa）<1616-31.5>31.5試驗壓力1.5Ps1.25Ps1.15Ps液壓系統(tǒng)試驗壓力力應(yīng)逐級升高高，每升高一一級穩(wěn)壓2～3min.，達達到試驗壓力力后，持壓10minn.，然后降至至工作壓力進進行全面檢查查。液壓、稀稀油潤滑系統(tǒng)統(tǒng)以所有焊縫縫和連接口無無漏油，管道道無永久變形形為合格。整整個清洗、試試壓完畢后，應(yīng)應(yīng)填寫系統(tǒng)清清洗試驗記錄錄。干油潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)在所有管路路安裝完畢后后，把總管與與分配器脫離離，先對總管管線進行清洗洗，可直接用用干油進行清清洗，在所有有管口放置一一容器，盛接接漏出來的干干油，檢查漏漏出來的干油油，直至無雜雜物為合格，再再把總管接回回分配器，把把所有與設(shè)備備軸承連接口口脫離，重新新啟動干油泵泵，重復(fù)上述述工作，直至至合格，此項項工作可按區(qū)區(qū)域逐步清洗洗，待所有管管路清洗合格格后，拆除臨臨時管線，重重新恢復(fù)正常常工作，再次次啟動干油泵泵，檢查管路路，以無滲漏漏為合格。油氣潤滑系統(tǒng)該系統(tǒng)的壓縮空氣氣管道直接用用壓縮空氣進進行吹除，吹吹掃后的清潔潔度用白布或或涂有白漆的的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)其上無鐵銹、灰塵及其他臟物即為合格，油霧管道可采用稀油循環(huán)清洗的方法進行清洗。系統(tǒng)調(diào)試液壓、潤滑系統(tǒng)的的調(diào)試應(yīng)與其其他相關(guān)專業(yè)業(yè)共同進行，所所有設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)均應(yīng)正常，所所有聯(lián)鎖動作作應(yīng)正確無誤誤，整個系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)現(xiàn)象，調(diào)試完完畢后，應(yīng)填填寫系統(tǒng)調(diào)試試記錄。7、桶槽制作安裝本工程制作安裝的的均為小型桶桶槽，計有43個，總重估估有240噸。施工工序圖：施工準備、基礎(chǔ)驗收、材料驗收施工準備、基礎(chǔ)驗收、材料驗收基礎(chǔ)復(fù)核放樣、下料、預(yù)制底板鋪設(shè)組對焊接段節(jié)1壁板筒節(jié)組對、焊接段節(jié)2壁板筒節(jié)組對、焊接頂板鋪設(shè)組對、焊接充水試驗無損檢測無損檢測型鋼加強帶組對焊接型鋼加強帶組對焊接A、主要施工方法1）排板放樣：繪繪制頂板、壁壁板、底板排排板圖。底板板排板直徑比比設(shè)計直徑放放大0.2%%，每圈壁板板留二道活口口，預(yù)留余量量。下料：鋼板直線切切割用半自動動焰切割，曲曲線切割用手手工火焰切割割?；A(chǔ)復(fù)核：用水準準儀復(fù)核桶槽槽基礎(chǔ)中心線線和基礎(chǔ)標高高坡口：壁板采用刨刨邊機刨邊坡坡口。，在預(yù)預(yù)制平臺上進進行卷圓：采用W20000-200卷板機卷制制壁板。組裝：采用吊車配配合起吊組裝裝、焊接施工工。B、焊接工藝1）、焊接工藝評定和和焊工1.1焊接工藝采采用原有一期期我單位施工工的制漿區(qū)SS304不銹鋼桶槽槽施焊的焊接接工藝。1.2參加焊接的的焊工，必須持有焊焊工資格證。1.3合格焊工工應(yīng)遵守公司司的焊接工藝藝紀律，嚴格按焊接接工藝卡施焊焊。2）、焊接材料管理2.1施工現(xiàn)場場應(yīng)設(shè)置焊接接材料二級庫庫，由專人負負責(zé)管理。焊焊條、焊絲的的存放應(yīng)保持持干燥、通風(fēng)風(fēng)良好。焊條條使用前應(yīng)按按使用說明書書要求進行烘烘干。重復(fù)烘烘干不得超過過兩次。焊條條使用時應(yīng)裝裝入溫度保持持在不底于550℃的專用保溫溫筒內(nèi)，隨用用隨取。2.2焊材進入入二級庫時，應(yīng)應(yīng)檢查其合格格證、質(zhì)量證明書書和使用說明明書，如產(chǎn)品品證明文件不不清楚或?qū)ζ淦滟|(zhì)量有懷疑疑時，應(yīng)報請請材料/焊接責(zé)任人人做出鑒定，符符合工藝要求求方準使用。2.3二級庫管管理員應(yīng)做好好焊材的驗收收、烘干、發(fā)放及回收收記錄。3）、焊前準備3.1焊工應(yīng)熟悉悉掌握所使用用的焊接設(shè)備備與機具的操操作和維護技技術(shù)。3.2坡口形式及及尺寸應(yīng)符合合設(shè)計圖樣要要求，或根據(jù)工藝藝條件選用標標準坡口。3.3組對前應(yīng)仔仔細清除坡口口及兩側(cè)兩側(cè)側(cè)各25mmm的污、油、銹銹、水漬及其其它有害雜質(zhì)質(zhì)。3.4坡口面不得得有裂紋、分分層夾雜等缺缺陷，發(fā)現(xiàn)應(yīng)應(yīng)及時處理并并記錄在案。4）、焊接程序4.1焊接程序序應(yīng)根據(jù)母材材材質(zhì)、結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，組裝裝工藝流程，焊焊接應(yīng)力變形形的規(guī)律來設(shè)設(shè)計，以減少少角變形，提提高焊接質(zhì)量量。4.2根據(jù)到貨貨條件，采用用先焊縱焊縫縫、后焊橫焊焊縫，先外后后內(nèi)的焊接程程序。4.3、環(huán)縫同層層上不同道之之間的接頭應(yīng)應(yīng)錯開≥20mm，層間接頭應(yīng)應(yīng)錯開≥40mm，同同一條環(huán)縫上上，焊縫交界界處，層間(道間)接頭應(yīng)錯開≥80mm。C、焊接質(zhì)量控制1）、質(zhì)量檢驗與標準準1.1焊接質(zhì)量量檢驗包括焊焊接前、焊接接過程中和焊焊接后三個階階段的質(zhì)量檢檢驗，焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗工作作應(yīng)貫徹自檢檢與專業(yè)檢驗驗相結(jié)合的方方法，嚴格按按設(shè)計圖樣規(guī)規(guī)定的檢驗項項目進行。1.2焊前檢驗驗主要檢查母母材、焊材的的質(zhì)證書或復(fù)復(fù)驗報告、焊接設(shè)備的的使用性能狀狀態(tài)、焊接工工藝評定報告告和焊接工藝藝卡，是否符符合焊接工藝藝要求。1.3焊接過程程中檢驗，主主要檢查焊工工執(zhí)行工藝卡卡情況，預(yù)熱熱、層間溫度度是否符合規(guī)規(guī)定要求。2）、焊后外觀檢驗2.1焊縫外形形尺寸應(yīng)符合合設(shè)計要求，焊縫邊緣應(yīng)應(yīng)圓滑過渡到到母材。2.2表面不得得有裂紋、氣氣孔、夾渣、未未溶合等缺陷陷。2.3碳鋼焊縫縫咬邊深度不不大于0.55mm，連續(xù)續(xù)長度不得大大于100mmm，兩側(cè)咬咬邊總長度不不得超過該焊焊縫總長度的的10%。2.4對接焊縫縫余高h，當(dāng)母材厚厚度δ≤12mmm時，h=0-1..5mm,當(dāng)母材厚度δ≥12mmm時，h=0-2..5mm。2.5角焊縫焊焊角高度應(yīng)符符合圖樣要求求，其外形應(yīng)與與母材圓滑過過渡。3）、無損檢測3.1工程特點：：無損檢測專專業(yè)必須緊密密地同安裝單單位協(xié)調(diào)配合合。無損檢測測項目接受業(yè)業(yè)主質(zhì)檢部門門、工程監(jiān)理的的監(jiān)督檢查。無無損檢測包括括射線探傷和和滲透檢測等等手段。3.2檢測人員配配備計劃：RT人員，Ⅱ級2人；PT人員，Ⅱ級2人3.3主要檢測設(shè)設(shè)備配備計劃劃：RT設(shè)備，RF－250EGGS2，1臺；XGQ25505，1臺；無損檢測現(xiàn)現(xiàn)場活動探傷傷室1個本工程無損檢測項項目我司根據(jù)據(jù)施工進度要要求，隨時可以增增加趕工所需需的其它檢測測設(shè)備及人員員。3.4主要材料質(zhì)質(zhì)量保證3.5檢測材料的的選擇必須符符合國家規(guī)范范規(guī)定及業(yè)主主的要求。3.6主要材料供供應(yīng)：工業(yè)X光膠片N－Ⅲ型，天津感光材材料公司；探傷著色劑劑，HD型，上海造船廠廠助劑分廠。3.7檢測工藝藝3.8RT探傷傷按設(shè)計單位位提供檢測比比例執(zhí)行。3.9RT探傷傷標準執(zhí)行國國家相關(guān)規(guī)范范和設(shè)計技術(shù)術(shù)文件中有關(guān)關(guān)對接焊縫內(nèi)內(nèi)部質(zhì)量要求求。3.10表面檢檢測：焊縫表表面應(yīng)按設(shè)計計文件的要求求進行滲透檢檢驗。3.11檢測方法法焊接接頭無損檢測測范圍、方法法、比例、合合格級別應(yīng)執(zhí)執(zhí)行設(shè)計圖樣樣的規(guī)定要求求。無損檢測測工藝規(guī)程按按福建省工業(yè)業(yè)設(shè)備安裝有有限公司中心心試驗所規(guī)定定《無損檢測測作業(yè)指導(dǎo)書書》執(zhí)行。3.12試驗環(huán)境境要求3.13試驗環(huán)境境必須符合標標準、規(guī)程、規(guī)規(guī)范及設(shè)計文文件的要求，以以保證試驗結(jié)結(jié)果的有效性性和準確性。3.14對外人進進入會影響試試驗工作質(zhì)量量或人身、設(shè)設(shè)備安全時，應(yīng)應(yīng)在該區(qū)域懸懸掛明顯的警警示牌和隔離離線，控制外外人進入。4）、焊縫返修4.1桶槽如發(fā)發(fā)現(xiàn)不能允許許的缺陷，應(yīng)分析缺陷陷的原因，制制定返修技術(shù)術(shù)措施，方可可返修，并做做好詳盡的返返修記錄。4.2同一部位位返修資數(shù)不不宜超過二次次，超次返修應(yīng)應(yīng)經(jīng)組焊單位位技術(shù)總負責(zé)責(zé)人的批準。4.3局部探傷傷焊縫出現(xiàn)缺缺陷經(jīng)返修合合格后，還應(yīng)應(yīng)對該焊縫進進行追加10%的補充探傷傷檢測，若檢查仍仍不合格，則則對該條焊縫縫進行100%探傷檢測。4.4返修工藝藝卡應(yīng)在正式式施焊工藝卡卡的基礎(chǔ)上修修訂，一般熱規(guī)范范應(yīng)提高10—15%。5）、內(nèi)部打磨拋光5.1桶槽制作完完成后，需對對其進行打磨磨拋光處理，一一般普通容器器只要求對焊焊縫進行打磨磨平整即可，但但對于紙機設(shè)設(shè)備的機外白白水桶和機外外白水桶連接接管內(nèi)部需進進行打磨拋光光處理，5.2打磨方法焊接完成后，先用用磨光機磨去去高于管壁部部分，當(dāng)焊縫縫幾乎平整時時，改用精細細的拋光片進進一步處理，最最后用棉花進進行檢查，直直到?jīng)]有任何何磨擦為合格格。8、碳鋼、不銹鋼管道道安裝(1)施工程序及及施工方法主要施工程序：材材料準備→支吊架制作作、安裝→管道加工→管道預(yù)制及及焊接→管道安裝→管道檢查和和試驗→管道吹掃與與清洗。具體安裝順序遵行行以下規(guī)則：：先地下，后后地上；先主主管，后輔管管；多層管道道由上到下順順序安裝（大大口徑管優(yōu)先先安裝），有有安裝難度的的管道提前安安裝。(2)支吊架制作作、安裝為便于施工，大型型管架安裝先先行施工，個個別特殊管架架及小型支托托架，將隨管管道安裝施工工，管架安裝裝按圖施工，必必須保證管架架配置位置，標標高，如受土土建施工誤差差影響，應(yīng)根根據(jù)實際尺寸寸偏差情況，對對安裝配置圖圖進行適當(dāng)調(diào)調(diào)整，不銹鋼鋼管夾以鍍鋅鋅碳鋼為主，在在安裝時必須須保證與管子子接觸緊密，保保護不銹鋼管管不受操作損損傷。管架焊焊接應(yīng)由合格格焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂紋等缺缺陷。當(dāng)管道道安裝使用臨臨時支架時，不不得與正式管管架位置沖突突，并應(yīng)有明明顯的標記，在在管道安裝完完畢后應(yīng)予以以拆除，管道道安裝完畢后后，應(yīng)按設(shè)計計文件規(guī)定逐逐個核對管架架的形式和位位置。(3)加工不銹鋼管切割采用用機械或等離離子方法，用用砂輪切割或或修磨時，必必須使用專用用砂輪片，碳碳鋼管采用機機械方法切割割，也可用氧氧乙炔焰切割割，但必須用用磨光機進行行打磨，使管管子切口表面面應(yīng)平整、無無裂紋、重皮皮、毛刺、凹凹凸、縮口、熔熔渣、氧化物物、鐵屑等，端端面傾斜偏差差不應(yīng)大于管管外徑的1%，且不超過過3mm。(4)預(yù)制及焊接接根據(jù)管道工藝布置置圖畫出每條條管線的單線線圖，按單線線圖施工。不銹鋼管道和碳鋼鋼管道中蒸汽汽管道，采用用氬弧焊打底底，手工電弧弧焊蓋面的焊焊接方法。其其它則采用手手工電弧焊。不銹鋼管子、管件件的坡口采用用機械的方法法，碳鋼管子子、管件的坡坡口采用氧、乙乙炔焰切割，焊焊接前坡口表表面的氧化皮皮、熔渣、毛毛刺等應(yīng)清除除干凈。管子或管件不等壁壁厚的坡口按按規(guī)范削薄。不不同壁厚的管管子，管件組組對，外壁錯錯邊量，當(dāng)薄薄件厚度小于于或等于100mm，厚度度差大于3mmm，薄件厚厚度大于100mm，厚度度差大于薄壁壁厚度的3%或超過5mmm時，按不等等壁坡口加工工型式進行修修整。禁止在非焊接件引引弧或打弧，必必要時設(shè)置引引弧板或熄弧弧板。在手弧焊風(fēng)速≥8m//s，TIG焊風(fēng)速≥2m/s，相對濕度度大于90%或下雨時的的情況下，應(yīng)應(yīng)有防護措施施，否則禁止止施焊。所有的焊縫都要進進行外觀檢查查，不銹鋼管管道和蒸汽管管道還應(yīng)按要要求對焊縫進進行無損檢測測，不合格焊焊縫應(yīng)進行質(zhì)質(zhì)量分析，采采取措施及時時返工或返修修，并按原探探傷方法重新新探傷至合格格。管支架焊縫不得有有裂縫、氣孔孔、夾渣、咬咬邊、凹陷、錯錯位等缺陷。支支吊架全部采采用手工電弧弧焊焊接，焊焊縫應(yīng)平整，焊焊縫高度6mmm，在尺寸寸允許的情況況下，每條焊焊縫的長度不不得少于800mm。(5)安裝檢查法蘭密封面及及密封墊片的的密封性。墊墊片尺寸與法法蘭密封面相相符，法蘭間間保持平行，其其偏差不得大大于法蘭外徑徑的1.5%，且不得大大于2mm。不得得用鎖緊螺栓栓的方法消除除歪斜。管子子對口應(yīng)保證證平直度，公公稱直徑小于于100mmm時，允許偏偏差為1mmm；大于或等等于100mmm，允許偏偏差1.5mmm，管道連連接時，不得得用強力對口口，加偏墊或或其它方法來來消除接口端端面的空隙﹑錯口或不同同心等缺陷，管管道上儀表取取源部件的開開孔和焊接應(yīng)應(yīng)在管道安裝裝前預(yù)制。與機器連接的管道道固定焊口應(yīng)應(yīng)遠離機器，應(yīng)應(yīng)保持法蘭的的平行度和同同軸度，允許許偏差符合規(guī)規(guī)定。閥門安安裝前，應(yīng)檢檢查閥門體及及相關(guān)的部件件是否合格，按按介質(zhì)流向確確定其安裝方方向。(6)檢查和試驗驗管道安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對管道進行行外觀檢驗、焊焊縫表面質(zhì)量量和焊縫無損損探傷等各項項檢驗，并做做好各種有關(guān)關(guān)自檢記錄，中中間驗收交工工記錄，在管管道外觀和焊焊縫質(zhì)量檢驗驗合格后，進進行壓力試驗驗。壓力試驗驗合格后，應(yīng)應(yīng)組織吹掃或或清洗工作，吹吹掃質(zhì)量應(yīng)符符合國家標準準。(7)管道的吹掃與清洗洗管道壓力試驗合格后后，應(yīng)組織吹吹掃或清洗工工作，并編制制吹洗方案，吹吹洗將根據(jù)廠廠方或外國專專家的要求進進行，如無特特定要求，將將依照國家規(guī)規(guī)范施行吹洗洗方法，吹掃掃質(zhì)量符合國國家標準。(8)管道涂漆油漆施工應(yīng)在管道道試壓合格后后進行；涂漆漆前清除被涂涂表面的鐵銹銹、焊渣、毛毛刺、油水等等污物；管道道涂漆可采用用刷涂或噴涂涂法施工；涂涂刷色環(huán)時，要要求間距均勻勻，寬度一致致；涂層質(zhì)量量要求：涂層層均勻，顏色色一致；漆膜膜附著牢固，無無剝落、皺紋紋、氣泡等缺缺陷；涂層完完整，無損壞壞、無漏涂。(9)管道絕熱本工程蒸汽系統(tǒng)管管線將應(yīng)廠方方要求進行絕絕熱施工。具具體施工方案案以建設(shè)單位位提供的資料料要求為依據(jù)據(jù)編制，在無無特殊規(guī)定下下，施工及質(zhì)質(zhì)量檢驗按GB501185-933及GB502264-977的要求執(zhí)行行。9、自控儀表安裝1）、取源部件的安裝裝取源部件的安裝：：應(yīng)在工芝設(shè)設(shè)備的制造或或工藝管道預(yù)預(yù)制安裝時同同時進行，開開孔與焊接工工作必須在工工藝設(shè)備或管管道的防腐、襯襯里和壓力試試驗前進行。本工程取源部件開開孔焊接工作作均在設(shè)備和和管道專業(yè)完完成。儀表專專業(yè)應(yīng)積極配配合并根據(jù)設(shè)設(shè)計工藝流程程圖和有關(guān)規(guī)規(guī)范進行驗證證及定位、并并做好記錄。取源部件驗證和定定位時要符合合下列有關(guān)規(guī)規(guī)定：（1）溫度取源部件a.與管道相互互垂直安裝時時，取源部件件軸線應(yīng)與管管道軸線垂直直相交。b.在管道拐彎彎處安裝時，宣宣逆著物料流流向。c.當(dāng)管道直徑徑不能滿足溫溫度計測量深深度時，應(yīng)根根據(jù)圖紙沒計計需要安裝擴擴大管。異徑徑管安裝方式式應(yīng)符合設(shè)計計要求。（2）壓力取源部件a.壓力取源部部件的安裝位位置應(yīng)選在被被物料流束穩(wěn)穩(wěn)定的地方。b.壓力取源部部件與溫度取取源部件在同同一管段上時時，應(yīng)安裝在在溫度取源部部件的上游側(cè)側(cè)。c.壓力取源部部件的端部不不應(yīng)超出設(shè)備備或管道內(nèi)壁壁。d.在水平和傾傾斜的管道上上安裝壓力取取源部件時取取壓點的方位位應(yīng)符合下列列規(guī)定：測量氣體壓力時在在管道的上半半部。測量液體壓力時，在在管道的下半半部與管道的的水平中心線線成0～45o夾角的的范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時，在在管道的上半半部與管道水水平中心線成成0～45o夾角的的范圍內(nèi)。（3）流量取源部件a.流量取源部部件上、下游游直管段的最最小長度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計文件件規(guī)定，并符符合產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的要求求。b.孔板、噴嘴嘴和文丘里管管上、下游直直管段的最小小長度，當(dāng)設(shè)設(shè)計文件無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)符符以下附錄所所要求的最小小直管段長度度。c.在規(guī)定的直直管段最小度度范圍內(nèi)，不不得設(shè)置其他他取源部件或或檢測元件，直直管段內(nèi)表面面應(yīng)清潔，無無凹坑和凸出出物。d.節(jié)流裝置在在水平和傾斜斜的管道上安安裝時，取壓壓口的方位應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：測量氣體流量時，在在管道的上半半部。測量液體流量時，在在管道的下半半部與管道的的水平中心線線成0～45o夾角范范圍內(nèi)。測量蒸汽流量時，在在管道的上半半部與管道水水平中心線成成0～45o夾角范范圍內(nèi)。（4）物位取源部件a.物位取源部部件的安裝位位置，應(yīng)選在在物位變化靈靈敏且不使檢檢測元件受到到物料沖擊的的地方。b.液位計采用用導(dǎo)壓管或其其他導(dǎo)壓裝置置時，導(dǎo)壓管管的安裝斜度度不得小于1/10。c.浮球或液位位儀表的法蘭蘭短管必須保保證浮球能全全程范圍內(nèi)自自由活動。d.靜壓液位計計取源部件的的安裝位置應(yīng)應(yīng)遠離液體進進出口及攪拌拌器位置。（5）分析取源部件分析取源部件的安安裝位置，應(yīng)應(yīng)選在壓力穩(wěn)穩(wěn)定能靈敏反反映真實成分分變化和取得得有代表性的的分析樣品的的地方。2）、儀表設(shè)備安裝（1）儀表盤、柜、箱箱安裝a.確認控制室.土建建構(gòu)造.鋼構(gòu)工程是是否施工完成成,門窗.頂棚吊頂.照明已施工工完成。b.核對儀表盤柜操作作臺型鋼底座座制作尺寸應(yīng)應(yīng)與盤柜操作作臺相符,槽鋼底座應(yīng)應(yīng)進行防腐處處理。c.儀表接線箱.現(xiàn)場場操作箱安裝裝要求主要是是牢固美觀,其底部標高.支托和固定定方式需根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況確確定。可選擇擇下列方案：：應(yīng)選擇容易操作..維修及檢查查位置.避免有強烈震動及及妨礙機械操操作運轉(zhuǎn)之處處所。避免妨礙人員行走走或貨物搬運運之通道及容容易造成碰撞撞之處所。避免靠近過熱之管管道.設(shè)備。d.儀表盤.柜.臺..箱在搬運和和安裝過程中中,應(yīng)防止變形形和表面油漆漆損傷。（2）溫度檢測儀麥a安裝前核對各種溫溫度計安裝位位置是否能準準確反映被測測對象溫度的的地方。b.核對各種溫度計規(guī)規(guī)格.型號.長度.分度號.位號是否正正確。c.表面溫度計的感溫溫面應(yīng)與被測測對象表面緊緊密接觸固定定牢固。d.壓力式溫度計毛細細管的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)有保護措施施,其彎曲半徑徑不應(yīng)小于550mm,周圍溫度變變化劇烈時應(yīng)應(yīng)采取隔熱措措施。e.在管道上安裝溫度度計,管道在進行行吹掃時要拆拆除,待吹掃干凈凈后再裝。（3）壓力檢測儀表a.安裝前核對各種壓壓力儀表規(guī)格格型號、量程程、位號是否否正確。b.就地安裝的壓力表表不應(yīng)裝在有有強烈振動設(shè)設(shè)備或管道上上。c.測量低壓的壓力表表或變送器的的安裝高度,宜與取壓點點的高度一致致,對于取壓點點與儀表之間間的高度差所所造成的測量量管道內(nèi)的液液柱壓力,應(yīng)考慮其對對測量數(shù)值的的影響。d.測量氣體壓力時，儀儀表應(yīng)安裝在在管道的上半半部。e.測量液體壓力時，取取源部件安裝裝在管道的下下半部與管道道的水平中心心線成0～45o夾角的范圍圍內(nèi)，導(dǎo)壓管管的安裝斜度度不得小于1/10，儀表應(yīng)安安裝在圖紙要要求的位置。f.測量蒸汽壓力時取取源部件安裝裝在管道的上上半部與管道道水平中心線線成0-45°夾角的范圍圍內(nèi)，導(dǎo)壓管管的安裝斜度度不得小于1/10，儀表應(yīng)安安裝在圖紙要要求的位置。。（4）流量檢測儀表a.安裝前應(yīng)進行外觀觀檢查,孔板的入口口和噴嘴的出出口邊緣應(yīng)無無毛刺.園角和可見見損傷。b.節(jié)流件的安裝方向向,必須使流體體從節(jié)流件的的上游端面流流向節(jié)流件的的下游端面?？卓装宓匿J邊或或噴嘴的曲面面?zhèn)葢?yīng)迎著被被測流體的流流向，孔板安安裝前必須確確認安裝方向向。c.差壓計或差壓變送送器正負壓室室與測量管道道的必須正確確，引壓管傾傾斜方向和坡坡度以及隔離離器、冷凝器器、沉降器、集集氣器安裝均均應(yīng)符合設(shè)計計文件的規(guī)定定，高、低壓壓側(cè)的冷凝器器等安裝位置置必須保持水水平，并用支支架固定牢固固。d.電磁流量計的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定:流量計外殼.管道道連接法蘭應(yīng)應(yīng)做等電位連連接,并應(yīng)接地地。在垂直的管道上安安裝時，被測測流體的流向向應(yīng)自下而上上。流量計上游直管段段長度和安裝裝支撐方式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計圖圖要術(shù)。e.節(jié)流件的端面應(yīng)垂垂直于管道軸軸線，其允許許偏差為1°。f.安裝節(jié)流件件的密封墊片片的內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于管道的的內(nèi)徑，夾緊緊后不得突入入管道內(nèi)壁。g.靶式流量計計靶的中心應(yīng)應(yīng)與管道軸線線同心，靶面面應(yīng)迎著流向向且與管道軸軸線垂直，上上、下游直管管段長度應(yīng)符符合設(shè)計圖要要求。（5）物位檢測儀表a. 用差壓計或或差壓變送器器測量液位時時，儀表的高高度不應(yīng)高于于下部取壓口口。b. 雙法蘭式差差壓變送器毛毛細管的敷設(shè)設(shè)應(yīng)有保護措措施，彎曲半半徑不應(yīng)小于于50mm。c. γ射線式物物位計安裝前前應(yīng)編制具體體的施工方案案，安裝中的的安全區(qū)防護護措施必須符符合有關(guān)防護護的國家標準準。發(fā)射源安安裝后應(yīng)有明明顯警示標識識。d. 浮筒液位計計的安裝應(yīng)使使浮筒呈垂直直狀態(tài)，處于于浮筒中心正正常操作液位位或分界液位位的高度。3）、支架的制作與安安裝a.制作支架時時，應(yīng)將材料料矯正、平直直，制作好的的支架應(yīng)牢固固平正。b.安裝支架時時應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)在充許焊焊接的金屋結(jié)結(jié)構(gòu)上和混凝凝土構(gòu)筑物的的預(yù)埋件上，應(yīng)應(yīng)采用焊接固固定。(2)在混凝土土上，宜采用用膨脹螺栓固固定。(3)在不允許許焊接支架的的管道上。應(yīng)應(yīng)采用U型螺栓或卡卡子固定。(4)在允許焊焊接支架的金金屬設(shè)備和管管道上，可采采用焊接。(5)支架應(yīng)固固定牢固、橫橫平豎直、整整齊美觀。在在同一直線段段上支架間距距應(yīng)均勻。4）、儀表橋架的安裝a.安裝前應(yīng)外外觀檢查橋架架內(nèi)外應(yīng)平整整內(nèi)部應(yīng)光潔潔無毛刺，配配件齊全。b.立柱安裝有有預(yù)埋鐵件必必須焊接固定定，無預(yù)埋件件可采用膨脹脹螺栓固定c.橋架不宜采采用焊接。當(dāng)當(dāng)必須焊接時時，應(yīng)焊接牢牢固不應(yīng)有明明顯焊接變形形,并相應(yīng)采取取刷漆防腐處處理。d.橋架開孔應(yīng)應(yīng)采用機械加加工方法。e.橋架安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎直、排排列整齊，多多層排列拐彎彎弧度應(yīng)一致致。f.橋架采用連連接片連接，半半園頭螺栓應(yīng)應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)側(cè)，螺母應(yīng)在在橋架外側(cè)。g.儀表橋架與與電氣橋架同同行安裝應(yīng)根根據(jù)電纜橋架架總布置圖要要嚴格按設(shè)計計要求層次路路徑安裝,(原則上儀表表在動力橋架架下方)5）、保護管的安裝a.保護管不應(yīng)應(yīng)有變形及裂裂縫，內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清潔、無毛毛刺，管口應(yīng)應(yīng)光滑，無銳銳邊。b.保護管與橋橋架連接，應(yīng)應(yīng)用葛蘭將保保護管固定在在橋架上或用用葛蘭護口過過渡。c.加工制作保保護管彎管時時，應(yīng)符合下下列規(guī)定：(1)保護管的的彎曲半徑，不不應(yīng)小于所穿穿電纜的最小小允許彎曲半半徑。(2)單根保護護的直角彎不不宜超過2個。(3)直角彎超超過2個以上,應(yīng)加中間拉拉線盒,如在室內(nèi)無無水.蒸汽.腐蝕性氣體體場所可斷開開管口取代中中間拉盒。(4)保護管彎頭頭處不應(yīng)有凹凹陷，裂縫和和明顯的彎扁扁。d.保護管與就就地儀表或檢檢測元件連接接,應(yīng)根據(jù)設(shè)計計圖按不同的的場所要求采采用相應(yīng)鍍鋅鋅金屬軟管或或金屬撓性管管連接。e.保護管應(yīng)排列整齊齊、固定牢固固，用管卡或或U型螺栓固定定，固定點間間距應(yīng)均勻。f.螺紋接口需加防銹銹漆再旋緊。6）、儀表電纜敷設(shè)a.儀表電纜敷敷設(shè)前應(yīng)具備備以下條件：：明確所要敷設(shè)的儀儀表盤.柜.箱.操作臺及檢檢測儀表執(zhí)行行器.閥門位置置。橋架.保護管施施工完成。儀表信號線路.儀表供電線線路.補償導(dǎo)線線和其他特殊殊儀表線路,,應(yīng)分別采采用各自的保保護管。在電纜槽內(nèi)交流電電源與儀表信信號線路應(yīng)分分開分層敷設(shè)設(shè),同層應(yīng)用用金屬隔板隔隔開敷設(shè)。確認要敷設(shè)的電纜纜規(guī)格，路徑徑，長度，安安排電纜出庫庫架盤。b.敷設(shè)時采用用人力方式。人人員排列要均均勻。c.敷設(shè)時應(yīng)避避免電纜之間間，電纜及電電纜與其他硬硬物體之間的的摩擦。d.電纜的彎曲曲半徑不應(yīng)小小于其外徑10倍。e.敷設(shè)后電纜纜兩終端按電電纜編號標注注臨時標識。7）、儀表電纜接線a.接線前應(yīng)根根據(jù)接線圖及及各種儀表說說明書,核對電纜編編號位置是否否正確。b.電纜終端應(yīng)應(yīng)有電纜標簽簽。c.剝絕緣層時時不應(yīng)損傷線線芯。d.電纜與端子子的連接應(yīng)均均勻牢固、導(dǎo)導(dǎo)電良好。e.多股導(dǎo)線線線芯宜采用壓壓接鉗壓接連連接。f.導(dǎo)線與接線線端子板、儀儀表、電氣沒沒備等連接時時，應(yīng)留有余余度。g.儀表盤、柜柜、箱內(nèi)的線線路不應(yīng)有接接頭，其絕緣緣保護層不應(yīng)應(yīng)有損傷。h.儀表電纜屏屏蔽層，應(yīng)加加設(shè)絕緣護套套，匯集由控控制室儀表盤盤內(nèi)接地。就就地儀表不應(yīng)應(yīng)再接地。i.箱接線端兩兩端的線芯，標標號應(yīng)正確、字字跡清晰且不不易褪色。8）、儀表管道的安裝裝a管道的安裝位置應(yīng)應(yīng)符合測量要要術(shù)，不宜安安裝在有礙檢檢修、易受機機械損傷、有有腐蝕和振功功的位置。管管道的彎制宜宜采用冷彎，并并宜一次彎成成。b.儀表導(dǎo)壓管的彎曲曲半徑大于管管子外徑3.5倍。c.當(dāng)管道成排安裝時時，應(yīng)排列整整齊，間距應(yīng)應(yīng)均勻一致。d.儀表管道應(yīng)采用管管卡固定在支支架上。e儀表導(dǎo)壓管道安裝裝在有坡度要要求要滿足儀儀表坡度的要要求。f.核對導(dǎo)壓管及其配配件的材質(zhì)、壓壓力等級是否否符合工藝參參數(shù)要求。工工藝管道、設(shè)設(shè)備上取源部部件及變送器器位置巳確定定。g.測量管道在滿足測測量要求前提提下，應(yīng)用按按最短路徑敷敷設(shè)。h.測量管道水平敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)根據(jù)據(jù)不同的物料料及測量要求求，有1：10~1：100的坡度，其其傾斜方向應(yīng)應(yīng)保證能排除除氣體或冷凝凝液。當(dāng)不能能滿足時，應(yīng)應(yīng)在管道的集集氣處安裝排排氣裝置，在在集液處安裝裝排液裝置。。i.測量管道在穿墻或或過樓板處，應(yīng)應(yīng)加保護套管管。j.儀表管道安裝完畢畢在工藝系統(tǒng)統(tǒng)進行泄漏性性試驗時，其其內(nèi)的儀表管管道系統(tǒng)應(yīng)隨隨同工藝系統(tǒng)統(tǒng)一起進行泄泄漏性試驗。k.壓力試驗過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象象，應(yīng)泄壓后后再修理，修修復(fù)后，應(yīng)重重新試驗。l.壓力試驗合格后，宜宜在管道的另另一端泄壓，檢檢查管道是否否堵塞，并應(yīng)應(yīng)拆除試驗用用的臨時堵頭頭或盲板。m.JA、AD箱箱壓縮空氣管管的吹掃待壓壓縮空氣管主主管吹掃完畢畢后，利用壓壓縮空氣進行行吹掃；導(dǎo)壓壓管的沖洗則則采用管道吹吹掃完畢后的的介質(zhì)水。9）、系統(tǒng)回路接線校校正檢查a. 確認關(guān)聯(lián)接線箱、盤盤、柜、操作作臺及聯(lián)絡(luò)信信號配接線已已經(jīng)完成。b. 根據(jù)設(shè)計圖紙及資資料對每根電電纜逐根用萬萬用表進行查查對。儀表安裝的各項工工程完成后，應(yīng)應(yīng)依據(jù)安裝記記錄進行檢查查，一切合乎乎要求后請業(yè)業(yè)主單位負責(zé)責(zé)人簽認。10、電氣安裝A、高低壓開關(guān)柜安裝裝1）、高低壓開關(guān)柜安安裝的施工流流程圖施工前準備施工前準備盤柜安裝盤內(nèi)接線檢查測試與報告OKN.G2）、作業(yè)內(nèi)容高低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼制作、安安裝：高壓開關(guān)柜、低壓壓開關(guān)柜等都都應(yīng)安裝在基基礎(chǔ)上，高低低壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)礎(chǔ)用10#槽鋼制作。根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸寸，以及經(jīng)過過核實的配電電盤的尺寸，先先將槽鋼矯平平、矯直，做成框狀。根據(jù)每面盤的寬度度，高壓開關(guān)關(guān)柜用10#槽鋼，低壓壓開關(guān)柜等用用50×500×5角鋼作橫檔檔，制作后應(yīng)應(yīng)使橫檔和槽槽鋼在同一平平面上?；A(chǔ)上有預(yù)埋底板板的，可將底底座和底板之之間用斜墊鐵鐵墊平后與底底板焊接，無無預(yù)埋底板時時，可采用固固定壓板用膨膨脹螺栓把底底座固定在基基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼底座安安裝后，應(yīng)符符合下表要求求：項目允許偏差（mm）頂部平直度每米<1全長<5側(cè)面平直度每米<1全長<5高壓開關(guān)柜的槽鋼鋼基礎(chǔ)安裝后后，其頂部只只能高出抹平平地面5mmm，以便以后后小車進出開開關(guān)柜。每個基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)有有不少于2處用鍍鋅扁扁鋼與接地網(wǎng)網(wǎng)連接。所有基礎(chǔ)均刷防腐腐漆兩道，面面漆用灰漆。（2）盤柜的二次運輸輸、開箱、吊吊裝：利用汽車、吊車結(jié)結(jié)合將配電盤盤帶包裝箱運運輸?shù)脚潆娛沂议T口，出庫庫時應(yīng)注意避避免雨天出庫庫，運輸中應(yīng)應(yīng)將箱子綁好好，防止磕碰碰。設(shè)備開箱設(shè)備到達現(xiàn)場后，根根據(jù)進度情況況和盤柜在配配電室中的排排列順序，逐逐一開箱檢查查，填寫“設(shè)備開箱檢檢查記錄”，檢查以下下內(nèi)容：A、規(guī)格、型型號是否與設(shè)設(shè)計相符；B、配電柜上上的零件、備備品是否齊全全；C、出廠圖紙紙及技術(shù)文件件是否齊全，合合格證是否齊齊全；D、檢查柜體體是否完好，器器件有無受損損，是否受潮潮；E、詳細記錄錄任何短缺，缺缺陷和運輸損損傷。設(shè)備開箱后，用吊吊車將配電盤盤吊到配電室室門口，吊配配電盤用的繩繩具只能用布布帶繩，在配配電室內(nèi)用液液壓叉車運到到預(yù)定位置，以以備安裝。2.1盤柜安裝低壓配電屏安裝采采用螺栓或焊焊接固定，螺螺栓固定時根根據(jù)屏（柜）體體的螺栓孔位位置的尺寸，先先在槽鋼上用用電鉆開孔，開開孔不采用氣氣割開孔，而而后用M12鍍鋅螺栓把把配電屏與底底座固定牢固固。高壓配電電柜一般也采采用螺栓固定定，若有需要要，或圖紙設(shè)設(shè)計要求用焊焊接固定，可可選用焊接固固定，焊接時時焊縫應(yīng)在柜柜體內(nèi)側(cè)。成排配電柜（屏）安安裝時，可把把每個柜調(diào)整整到大致水平平的位置，精精確地調(diào)整第第一個柜（屏屏），然后以以第一個柜（屏屏）為標準依依次校準其他他各柜的安裝裝位置，調(diào)整整好的配電柜柜（屏），要要柜（屏）面面一致、整齊齊，柜與柜之之間用M8-M110鍍鋅螺栓固固定好，盤間間無明顯縫隙隙，盤面、盤盤頂?shù)钠街倍榷燃按怪倍葢?yīng)應(yīng)符合下表：：項目允許偏差mm每米垂直度<1.5盤頂平直度相鄰兩盤<2成排盤<5盤面平接縫相鄰兩盤<1成排盤面<5盤間接縫<2每面盤柜柜體應(yīng)與與基礎(chǔ)槽鋼可可靠地跨接或或焊接。2.2盤內(nèi)接線：：動力電纜接線：動力電纜進入配電電盤應(yīng)固定牢牢靠，固定后后的電纜應(yīng)排排列整齊，電電纜頭排列應(yīng)應(yīng)在同一水平平線上，電纜纜芯線和盤內(nèi)內(nèi)電器連接線線不應(yīng)使電器器件受有應(yīng)力力。電纜端頭頭壓接應(yīng)選用用正確的壓接接模具，電纜纜絕緣層和電電纜壓接頭之之間應(yīng)留有11mm左右的的縫隙露出芯芯線，電纜的的色標統(tǒng)一貼貼在距銅鼻子子下端30mmm處的電纜纜絕緣層上；；控制電纜接線：引進盤柜的電纜應(yīng)應(yīng)排列整齊，避避免交叉，固固定牢固，不不使所接的端端子板受到機機械應(yīng)力。柜柜、盤內(nèi)的電電纜芯線應(yīng)按按垂直，或水水平有規(guī)律配配置，不得任任意歪斜交叉叉，芯線應(yīng)整整理成束，用用尼龍線綁扎扎整齊，布線線和配電設(shè)備備本身的布線線方法一致，固固定線束應(yīng)用用塑料固定座座，盡量少將將線束直接綁綁在金屬殼上上。結(jié)線要準準確牢靠，與與端子排連接接應(yīng)緊密，線線芯標志清晰晰齊全。B、變壓器安裝1）、變壓器安裝施工工流程圖施工前準備施工前準備檢查測試與報告OKN.G變壓器就位本體附件安裝2）、作業(yè)內(nèi)容2.1施工前準備備確認相關(guān)圖紙為最最新版本。變壓器安裝是否具具備的以下條件：a、屋頂、樓板、門窗窗等已施工完完畢。b、室內(nèi)地面的基層施施工完畢，并并在墻上標出出地面標高。c、基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允允許安裝的強強度，焊接構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量符符合要求。d、預(yù)埋件及預(yù)留孔尺尺寸符合設(shè)計計要求，預(yù)埋埋件牢固。e、模板及施工設(shè)施拆拆除，場地清清理干凈。f、具有足夠的施工用用場地，道路路暢通。g、施工圖紙齊全，已已通過圖紙會會審，設(shè)計交交底?；A(chǔ)驗收：變壓器就位前，要要先對基礎(chǔ)進進行驗收，并并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)安裝裝記錄”?；A(chǔ)中心心與標高應(yīng)符符合工程設(shè)計計要求，軌距距應(yīng)與變壓器器輪距相互吻吻合，具體要要求如下：a、軌道水平誤差不不應(yīng)超過±5mm。b、實際軌距不應(yīng)小小于設(shè)計軌距距，誤差不應(yīng)應(yīng)超過±5mm。c、軌面對設(shè)計標高高的誤差不應(yīng)應(yīng)超過±5mm。運輸：現(xiàn)場變壓器二次搬搬運過程中，不不應(yīng)有嚴重沖沖擊和震動，運運輸傾斜角不不得超過15°,在運輸途中中應(yīng)有防雨及及防潮措施。運運輸過程中車車速不宜超過過10kM/小時。開箱檢查：開箱后應(yīng)重點檢查查下列內(nèi)容，并并填寫“設(shè)備開箱檢檢查記錄”。a、設(shè)備出廠合格證證明及產(chǎn)品技技術(shù)文件應(yīng)齊齊全。b、設(shè)備應(yīng)有銘牌，型型號、規(guī)格應(yīng)應(yīng)同設(shè)計相符符，附件及各各種配件核對對裝箱單應(yīng)齊齊全。c、變壓器外表無機機械損傷，無無銹蝕。d、油箱密封應(yīng)良好好，帶油運輸輸?shù)淖儔浩鳌⒂陀驼碛臀徽３?，油液?yīng)無無滲漏。e、變壓器輪距應(yīng)與與設(shè)計相符。2.2變壓器就位位：搬運就位操作由起起重工為主，電電工配合；搬運采用吊吊車和汽車配配合。變壓器在吊裝時，索索具必須檢查查合格。鋼絲絲繩必須系在在油箱的吊鉤鉤上，變壓器器頂蓋上盤的的吊環(huán)只可作作吊芯用，不不得用此吊環(huán)環(huán)吊裝整臺變變壓器。變壓器就位時，應(yīng)應(yīng)注意其方向向和施工圖相相符，變壓器器距墻尺寸按按施工圖規(guī)定定，允許偏差差小于±25mm。圖圖紙無標準時時，縱向按軌軌道定位，橫橫向距墻不小小于800mmm，距門不不小于10000mm，并并適當(dāng)照顧到到屋頂?shù)醐h(huán)的的鉛垂線位于于變壓器中心心，以便于以以后吊芯檢修修。2.3本體及附件件安裝：本體就位應(yīng)符合下下列要求：a、變壓器的軌道應(yīng)應(yīng)水平，輪距距與軌距應(yīng)配配合；裝有氣氣體繼電器的的變壓器，應(yīng)應(yīng)使其頂蓋沿沿氣體繼電器器流方向有1%-1..5%的升高坡度度（制造廠規(guī)規(guī)定不須安裝裝坡度者除外外）。當(dāng)與硬硬母線連接時時，其套管中中心線應(yīng)與母母線安裝中心心線相符。b、裝有滾輪的變壓壓器，其滾輪輪應(yīng)滾動靈活活。在設(shè)備就就位后，應(yīng)將將滾輪用能拆拆卸的制動裝裝置加以固定定。2.4檢查與測試試器身檢查應(yīng)當(dāng)遵守守下列規(guī)定：：器身溫度不宜低于于周圍空氣溫溫度；當(dāng)空氣相對濕度小小于75%，器身暴露露在空氣中的的時間<16h，否則必須須采取相應(yīng)的的措施；調(diào)壓切換裝置吊出出檢查，調(diào)整整時，暴露在在空氣中的時時間如下：環(huán)境溫度>0℃>0℃>0℃<0℃空氣相對濕度<65%65∽75%75∽85%不控制允許暴露時間（hh）24h16h10h8h場地四周應(yīng)清潔和和有防塵措施施。器身檢查的要求：：運輸支撐和器身各各部位無移動動現(xiàn)象；所有螺栓應(yīng)緊固，并并有防松措施施，絕緣螺栓栓，應(yīng)無損壞壞，防松綁扎扎完好。鐵芯應(yīng)無變形，鐵鐵輪與夾件間間的絕緣墊應(yīng)應(yīng)良好，鐵芯芯應(yīng)無多點接接地，鐵芯外外引接地的變變壓器。拆開開接地線后鐵鐵芯對地絕緣緣良好。繞組絕緣層應(yīng)完整整，無缺損，變變位現(xiàn)象。各繞組應(yīng)排列整齊齊，間隙均勻勻，繞阻壓釘釘應(yīng)緊固，防防松螺母應(yīng)鎖鎖緊。引出線絕緣包扎緊緊固，無破損損，折彎現(xiàn)象象。引出線絕絕緣距離應(yīng)合合格，固定牢牢靠。引出線線與套管的連連接應(yīng)牢靠，接接線正確。變壓器及其附件安安裝完成后，依依據(jù)安裝記錄錄的內(nèi)容進行行檢查與測試試，一切合乎乎要求后，請請業(yè)主簽認。C、電纜支架、電纜橋橋架安裝1)、電纜支架、電纜橋橋架安裝施工工流程圖施工前準備施工前準備支架制作安裝橋架安裝檢查檢查驗收報告OKN.G2).支架的制作安裝電纜支架加工材料料選用L50×550×5角鋼，按圖圖紙設(shè)計尺寸寸下料。切斷采用用砂輪切割機機切斷，用銼銼刀銼去切口口卷邊、毛刺刺，下料后工工件長短差≤5mm，組焊焊前先找一塊塊平的鋼板，在在上面先按支支架的設(shè)計尺尺寸作一個模模，然后在模模上焊制支架架，以保證組組裝出來的支支架一致。將制作好的支架進進行防腐處理理。把制作好的支架焊焊在電纜溝的的預(yù)埋件上，安安裝時應(yīng)保證證支架橫平豎豎直，同一層層的橫撐在同同一平面上，高高低偏差≤5mm，在有有坡度的電纜纜溝內(nèi)，其電電纜支架也要要保持同一坡坡度。安裝的的同時，應(yīng)按按設(shè)計要求在在電纜溝兩側(cè)側(cè)各焊一根Φ10通長鍍鋅圓圓鋼，并與支支架焊連，頭頭尾至少兩處處可靠接地。橋架支架包括工字字鋼立柱和托托臂，安裝立立柱時，先按按橋架的走向向拉一根細鋼鋼線定位，然然后把立柱焊焊在樓板的預(yù)預(yù)埋件上，無無預(yù)埋的可用用金屬膨脹螺螺栓固定立柱柱。把托臂用用螺栓或焊接接固定在立柱柱上，立柱的的間距為2mm，安裝后垂垂直偏差<3%，成排立柱柱允許偏差<5%，支架間焊焊一熱鍍鋅扁扁鋼，頭尾可可靠接地。3）、橋架安裝橋架安裝在托臂上上，用固定壓壓板固定牢固固，橋架連接接采用連接片片，用方頸螺螺栓固定，螺螺母朝外，聯(lián)聯(lián)接處要固定定牢固，不得得松動。橋架的連接處用66mm的黃/綠雙色銅芯芯線做接地跨跨接。橋架的加工連接宜宜采用螺栓連連接。盡量少少用電焊,橋架切斷用用手工鋼鋸切切斷或用砂輪輪切割機,嚴禁使用氣氣割切斷。裝后的橋架應(yīng)在同同一直線上，不不得有明顯的的起伏和彎曲曲現(xiàn)象，并符符合下表要求求：項目允許偏差同層橋架高低偏差差<5mm左右偏差<10mm橋架垂直度偏差<3%彎通應(yīng)使用專用的彎彎頭（水平彎彎頭和直角彎彎頭）和三通通等配件，橋橋架升高應(yīng)用用調(diào)高片，變變徑用調(diào)寬片片，轉(zhuǎn)彎半徑徑不小于該橋橋架上的電纜纜最小彎曲半半徑的最大者者。D、低壓電機檢查接接線1）低壓電機檢查與接接線施工流程程圖施工前準備檢查測試與報告施工前準備檢查測試與報告OKN.G電機檢查對線與接線2）電機檢查高低壓電動機的規(guī)規(guī)格、型號應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不不得有碰卡聲聲。電機定子繞組的絕絕緣電阻在標標準狀態(tài)下不不應(yīng)低于每千千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組組不應(yīng)低于每每千伏0.55MΩ。電機接線前要對電電機進行絕緣緣電阻測驗，根根據(jù)電機用電電等級選用相相應(yīng)兆歐表進進行絕緣測驗驗，低壓電機機絕緣電阻不不宜低于0..5MΩ，高壓電機機絕緣電阻不不宜低于1MMΩ/kV并經(jīng)過耐壓壓試驗合格后后方準進行接接線。電纜線線頭鼻子壓接接要牢靠，接接線端與導(dǎo)線線的連接要緊緊密，接線端端子不受外力力，連接用的的緊固件完整整齊全，電機機接線盒內(nèi)裸裸露部分的電電氣間隙應(yīng)符符合規(guī)范要求求。3）對線與接線接線前對電纜應(yīng)做做一次導(dǎo)通與與絕緣測試，并并核對電纜標標簽。為了保證接線的正正確，確保電電纜的兩端頭頭的芯線對應(yīng)應(yīng)一致，接線線前應(yīng)用對線線燈、搖表、萬萬用表等對芯芯線進行對線線復(fù)合并做好好標記。如芯芯線上有號碼碼的，應(yīng)對其其進行抽查核核對。檢查并確保相序正正確(特別是雙并并電纜)，接地符合合要求。電機接線端子與導(dǎo)導(dǎo)線端子必須須連接緊密，不不受外力，連連接用緊固件件的鎖緊裝置置完整齊全。在在電機接線盒盒內(nèi)，裸露的的不同相導(dǎo)線線間和導(dǎo)線對對地間最小距距離必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。二次回路接線應(yīng)符符合下列要求求：按圖施工，接線正正確。配線應(yīng)應(yīng)整齊、清晰晰、美觀，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣良好好、無損傷，盤盤（柜）箱內(nèi)內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)應(yīng)有接頭，導(dǎo)導(dǎo)線芯線應(yīng)無無損傷。導(dǎo)線與電氣元件間間采用螺栓連連接、插接、焊焊接或壓接等等，應(yīng)牢固可可靠。每個接線斷子的每每側(cè)接線宜為為一根，不應(yīng)應(yīng)超過兩根。對對于插接式端端子，不同截截面的兩根導(dǎo)導(dǎo)線不得接在在同一端子上上，對于螺栓栓連接端子，當(dāng)當(dāng)接兩根導(dǎo)線線時，中間應(yīng)應(yīng)加平墊片。電纜芯線和所配導(dǎo)導(dǎo)線的端部均均應(yīng)標明其回回路編號，編編號應(yīng)正確，字字跡清晰且不不易褪色。E、防雷接地工程1）防雷接地工工程施工程序序圖施工前準備施工前準備檢查測試與報告OKN.G防雷接地裝置安裝2）作業(yè)內(nèi)容2.1防雷接地裝裝置的安裝確定位置及線路走走向，挖掘土土溝。應(yīng)按規(guī)規(guī)定接地體頂頂部埋于地下下的深度不小小于0.6m,所以溝深應(yīng)應(yīng)該為0.8—1m，溝寬約約為0.5mm，溝面應(yīng)稍稍寬。接地極采用鍍鋅角角鋼∠50*500*5，每根長度度不小于2..5m，角鋼鋼的一端應(yīng)加加工成尖頭形形狀。當(dāng)接地地體端部露出出溝底150—200mmm時就可以停停止敲打。使使用大錘敲打打接地體時，要要把握平穩(wěn)，不不可搖擺。接地體連接：采用用鍍鋅扁鋼-40*4搭接焊接，先先將扁鋼調(diào)直直，然后用電電焊與接地體體依次連接，焊焊接時，扁鋼鋼應(yīng)立放而不不可平放。搭搭接長度必須須符合下列規(guī)規(guī)定：扁鋼與扁鋼：為其其長度的兩倍倍（切至少三三個邊焊接）。圓鋼與圓鋼為其直直徑的6倍。圓鋼與扁鋼為圓鋼鋼直徑的6倍。扁鋼與角鋼，除應(yīng)應(yīng)在其接觸部部位兩側(cè)進行行焊接外，還還應(yīng)焊上用鋼鋼帶彎成的直直角形卡子。接地母線的焊接處處應(yīng)使焊縫平平穩(wěn)飽滿并有有足夠的機械械強度，不得得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊等缺陷，焊焊好后應(yīng)清除除藥皮，刷瀝瀝青進行防腐腐處理。施工完畢后，應(yīng)急急時請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督等有關(guān)部部門和人員進進行驗核，并進行接地地電組搖測，若若測試符合要要求，要及時時填好測試記記錄。若不符符合要求應(yīng)增增加接地體或或增放降阻劑劑。明敷接地線的支持持件的距離，在在水平直線部部分宜為0.5—1.5m；垂垂直部分宜為為1.5—3m；轉(zhuǎn)彎部部分宜為0.3—0.5m。接接地干線不應(yīng)應(yīng)有高低起伏伏及彎曲現(xiàn)象象，水平度及及垂直度允許許偏差為2/10000，全長不應(yīng)應(yīng)超過10mmm。接地線線沿建筑物墻墻壁水平敷設(shè)設(shè)時離地面距距離宜為250—300mmm，接地線與與建筑物墻壁壁間的間隙宜宜為10—15mm。避雷帶（網(wǎng)、針）的的安裝避雷針一般采用鍍鍍鋅鋼管或熱熱鍍鋅圓鋼制制成。頂部制制成針尖狀。當(dāng)當(dāng)針長為1mm以下時若采采用圓鋼，則則其直徑不應(yīng)應(yīng)小于12mmm；若采用用鋼管，則其其直徑不應(yīng)小小于20mmm。當(dāng)針長為1—2m時，若采采用圓鋼，則則其直徑不應(yīng)應(yīng)小于16mmm；若采用用鋼管，則其其直徑不應(yīng)小小于25mmm。裝在煙囪囪頂端上的圓圓鋼避雷針，其其直徑不應(yīng)小小于20mmm。安裝在屋屋面上時，底底座是用δ=8—10mm厚鋼鋼板制作，長長與寬均為3300mm。避雷帶采用鍍鋅圓圓鋼Φ12，明敷在屋屋面上，并高高出屋面100—150mmm；支持件的的間距應(yīng)均勻勻，直線段一一般為1m；直角轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)對稱稱，0.5mm。支持架與與避雷帶間采采用焊接。避避雷帶（網(wǎng)）在在建筑物的伸伸縮縫和沉降降縫處，應(yīng)多多留10—20cm彎成成弧狀，以利利伸縮。引下線安裝：明敷敷或暗敷引下下線，采用鍍鍍鋅扁鋼-25*4，敷設(shè)前應(yīng)應(yīng)在地面上將將用做引下線線的扁鋼調(diào)直直。在敷設(shè)時時力求橫平豎豎直。引下線線一般直接焊焊接在支架上上。支架間距距：當(dāng)引下線線做水平敷設(shè)設(shè)時，為1—1.5m；做做垂直敷設(shè)時時，為1.5—2m。2.2銅制材料接接地裝置施工工方法：作好和業(yè)主單位的的配合及時跟跟蹤各個安裝裝現(xiàn)場防止遺遺漏，并應(yīng)根根據(jù)施工圖設(shè)設(shè)計要求，對對接地裝置的的線路進行測測量放樣。確確定位置及線線路走向，挖挖掘土溝。應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地體頂部埋于于地下的深度度不小于0.6m,所以溝深應(yīng)應(yīng)該為0.8—1m，溝寬約約為0.5mm，溝面應(yīng)稍稍寬。裸銅絞線的連接由由于采用熔模模熔焊，施工工工藝較為簡簡單，但施工工中要注意以以下幾點：要隨時注意保護裸裸銅絞線的斷斷頭處，用鐵鐵絲扎好并包包扎膠帶，防防止受污、銅銅絲散亂。熔模封蓋點火前應(yīng)應(yīng)檢查熔模是是否嚴密無縫縫隙，防止漏漏液影響接頭頭質(zhì)量。根據(jù)業(yè)主的要求需需要對各個接接地系統(tǒng)的引引出線的顏色色進行區(qū)分，具具體為MCC系統(tǒng)——綠色、DCS系統(tǒng)——黃綠色、其其余——黑色。施工完畢后，應(yīng)急急時請業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督等有關(guān)部部門和人員進進行驗核，并進行接地地電組搖測，若若測試符合要要求，要及時時填好測試記記錄。若不符符合要求應(yīng)增增加接地體或或增放降阻劑劑。接地線安裝完成回回填前應(yīng)先清清除溝內(nèi)雜物物，需用細土土回填并分層層夯實。接地線和匯流排的的連接應(yīng)牢靠靠，并有防松松裝置。銅芯塑料接地引上上、引出線的的安裝應(yīng)固定定牢靠，保持持整齊美觀。2.3槽罐及設(shè)備備接地施工整個廠區(qū)的金屬管管道、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、桶槽、電電機、設(shè)備等等所有正常情情況下部帶電電的金屬部分分都應(yīng)做等電電位的接地連連接。制槳車間塔槽、設(shè)設(shè)備接地利用用塔槽、設(shè)備備基礎(chǔ)的孔樁樁作為自然接接地體，以塔塔槽、設(shè)備基基礎(chǔ)的最底層層、最外環(huán)鋼鋼筋作為接地地線，并在室室外管廊走道道部位安裝人人工接地體和和接地線作為為主接地帶。為保證整個接地網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)的暢通，必必須使自然接接地體、接地地線和引上同同塔槽、設(shè)備備連接的接地地線及人工接接地體、接地地線和引出同同塔槽、設(shè)備備連接的接地地線之間相互互連接牢靠，為為此它們之間間斷連的部位位必須直接焊焊接牢固或焊焊接接地跨接接線以保證整整個接地網(wǎng)絡(luò)絡(luò)的暢通。每個孔樁都有兩根根露出的鋼筋筋同接地干線線或接地網(wǎng)相相連接。為保證接地線路同同大地的接觸觸和放電良好好，每個被利利用的基礎(chǔ)都都利用基礎(chǔ)最最底層、最外外環(huán)鋼筋作為為接地線。每個獨立的基礎(chǔ)都都至少有兩個個點與接地干干線相連接。對無孔樁基礎(chǔ)的桶桶槽為保證接接地良好，其其接地應(yīng)直接接與主接地帶帶連接，且連連接處不少與與兩個。電機設(shè)備等的接地地母線可從主主接地帶直接接引來，在適適當(dāng)位置安裝裝接地匯流排排，使電機基基礎(chǔ)底座、配配線橋架或電電管做可靠接接地。每臺電機設(shè)備等的的接地母線應(yīng)應(yīng)單獨從接地地母線引來。2.4檢查當(dāng)防雷接接地裝置安裝裝完成后，應(yīng)應(yīng)依安裝記錄錄表單的內(nèi)容容檢查，一切切合乎要求后后，請業(yè)主負負責(zé)人簽認。四、主要施工機具具設(shè)備裝備序號機械設(shè)備名稱型號/規(guī)格單位數(shù)量存放地址租用或自有備注履帶式吊機250噸臺1在金海工地自有汽車式起重機TG-700E臺1在金海工地自有汽車式起重機35t臺2在金海工地自有汽車式起重機30t臺2在金海工地自有門型起重機20/5t臺1在金海工地自有平板拖車40t臺1在金海工地自有載重汽車8噸臺2在金海工地自有載重汽車5噸臺4在金海工地自有埋弧自動橫焊機AGW-2臺1在金海工地自有逆變式焊機WX400等臺40在金海工地自有氬弧焊機WSE400等臺30在金海工地自有等離子切割機各種型號臺10在金海工地自有切割機DN400臺10在金海工地自有X射線探傷機各種規(guī)格臺4在金海工地自有電子經(jīng)緯儀DT-101架2在金海工地自有水準儀DSZ2架3在金海工地自有磁座鉆J3C-03-322臺1在金海工地自有液壓彎管機W27Y-2199*8臺1在金海工地自有自動液壓彎管機VALMET(DD12-D660)臺1在金海工地自有電動套絲機新機力士4臺2在金海工地自有卷板機30*3200臺1在金海工地自有焊條烘干機ZYH-100臺4在金海工地自有焊條烘干機ZYH-60臺4在金海工地自有電動卷揚機JJM-3臺2在金海工地自有電動卷揚機JJM-5臺2在金海工地自有普通車床CT6140臺1在金海工地自有空氣壓縮機6m3/MPa臺4在金海工地自有鐳射對中儀Easy-LasserM4臺2在金海工地自有備注:本設(shè)備機具計劃表表是根據(jù)圖紙紙清單情況擬擬定，在實際際施工操作過過程可根據(jù)實實際情況修訂訂，補充施工工所需的各種種設(shè)備機具。五、主要管理和和勞務(wù)工種計計劃表單位:人序號類別自發(fā)布開工通知起起的月份7月份8月份9月份10月份1項目總經(jīng)理11112項目副總經(jīng)理22223項目技術(shù)負責(zé)人22224專業(yè)施工員88885質(zhì)檢責(zé)任工程師22226安全責(zé)任工程師22227材料設(shè)備工程師11118材料員22229機管員222210管工2030301511起重工181810812安裝鉗工252520613焊工303012814冷作工202010515電工530302016儀表工230302017保溫油漆工44202018無損檢測工666619車輛駕駛/司機101010620輔助工1001001006021后勤輔助管理人員25252520六、預(yù)制場地及水水、電源需求求表序號用途所需面積(平方米)水需求量(立方米/日）電需求量（千瓦/日）需用時間(自至)備注1現(xiàn)場5010002006.7-2006.102主要設(shè)備存放場地地200020502006.7-2006.103預(yù)制場地3000108002006.7-2006.104材料堆放場7-2006.105現(xiàn)場辦公室40010402006.7-2006.106機具倉庫3003602006.7-2006.10七、HSE管理1、施工安全技術(shù)1）、施工準備：施工準備的主要內(nèi)內(nèi)容，主要包包括思想準備備、組織準備備、技術(shù)準備備和物質(zhì)準備備。思想準備是使所有有的參加施工工的人員對安安全工作有足足夠的認識，并并提高重視，樹樹立安全第一一的思想、自自覺地遵守施施工安全的各各項規(guī)章制度度。組織準備是建立以以項目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的健全的安安全組織機構(gòu)構(gòu)，制定安全全措施及工種種調(diào)配中的安安全從事方案案。技術(shù)準備是審查圖圖紙、設(shè)計文文件及資料是是否存在隱患患避免給施工工帶來不安全全因素；了解解當(dāng)?shù)氐淖匀蝗粭l件。物質(zhì)準備。應(yīng)杜絕絕原材料質(zhì)量量不好，施工工機械有缺陷陷帶來的施工工隱患，確保保其安全可靠靠。在現(xiàn)場配配備必要的消消防用品及人人員急救設(shè)備備和藥品。2）、安全措施2.1總平面布布置臨時設(shè)施臨時宿舍、工棚及及建筑物不得得在低洼、潮潮濕和易澇處處，要保持一一定的防火間間距。臨時宿宿舍的頂棚高高度不得低于于2.5m，一一個房間的面面積不超過660m2，每每棟宿舍住人人應(yīng)不超過100人，每25人應(yīng)設(shè)一個個出入口。根根據(jù)結(jié)構(gòu)不同同宿舍門窗的的寬度為：磚磚木結(jié)構(gòu)不小小于0.8mm，木結(jié)構(gòu)不不小于1m，門窗向向外開，食堂堂、伙房的爐爐灶、煙囪等等動火處要有有防火措施。施施工現(xiàn)場生活活用水的水源源選擇。水源源衛(wèi)生防火及及水質(zhì)標準應(yīng)應(yīng)符合“生活飲用水水衛(wèi)生標準”。廁所設(shè)置置應(yīng)考慮至施施工點距離和和人員分布等等因素，從工工作點至廁所所的實際行走走距離不應(yīng)超超過125mm。施工現(xiàn)場的“三通通一平”.1水通：施工工現(xiàn)場水通包包括施工用水水、生活用水水（包括消防防用水）及現(xiàn)現(xiàn)場排水三個個方面。.2電通：電通通是指施工及及生活用電要要通，工地上上的照明線、動動力線必須符符合有關(guān)規(guī)定定和要求。.3道路通：工工地內(nèi)交通運運輸?shù)缆芬１３謺惩?，道道路的轉(zhuǎn)彎半半徑應(yīng)便于車車輛通行，并并應(yīng)盡量采用用單行線和減減少不必要的的交叉，并應(yīng)應(yīng)設(shè)有標志、照照明設(shè)施、設(shè)設(shè)燈信號等。.4場地平整：：平整場地是是指按中總平平面中確定的的標高進行施施工現(xiàn)場的平平整工作。施工機械設(shè)備及材材料堆放場地地施工機械設(shè)備的停