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XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項(xiàng)目新技術(shù)應(yīng)用綜合報(bào)告一、工程概況:XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項(xiàng)目位于XXXXX公園南側(cè),XXXXX海灣與XXXXX海灣之間。本工程由三亞XXXXX旅游區(qū)開(kāi)發(fā)有限公司投資建設(shè),中鐵XX局集團(tuán)北京工程有限公司總承包,上海建通工程建設(shè)有限公司監(jiān)理。XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項(xiàng)目總投資10多億元,總建筑面積20.77萬(wàn)平米,樁筏基礎(chǔ),框架剪力墻結(jié)構(gòu)。整個(gè)場(chǎng)地分為A26與A27兩地塊,共有8棟A型、B型兩種高層及一層裙房,地下一層為車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房。A型高層地上30層,標(biāo)準(zhǔn)層高3.15m,建筑高度99m,B型高層地上33層,標(biāo)準(zhǔn)層奇數(shù)層高度2.95m,偶數(shù)層高度2.85m。二、應(yīng)用新技術(shù)情況:應(yīng)用新技術(shù)之一:1、混凝土裂縫控制技術(shù)應(yīng)用概況:在三亞這種炎熱多變的天氣情況下,裸露在空氣中的混凝土極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。本技術(shù)主要是從混凝土材料角度出發(fā),通過(guò)原材料選擇、配比試驗(yàn)等選擇抗裂性較好的混凝土,施工中采取一些技術(shù)措施,防止混凝土產(chǎn)生裂縫。(1)大體積混凝土裂縫控制①為了控制混凝土的出機(jī)溫度,對(duì)拌和用水及砂、石料采取降溫措施。②除控制混凝土出機(jī)溫度外,施工過(guò)程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間;同時(shí)在混凝土水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)的麻袋,并經(jīng)常噴淋冷水,減少泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻射熱,有效降低混凝土的入模溫度。③防止砼表面散熱過(guò)快,避免內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫,砼終凝后,立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)(約7天),撤掉保溫養(yǎng)護(hù),改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。④澆筑施工過(guò)程中合理的對(duì)基礎(chǔ)底板進(jìn)行分塊、分縫、流水澆筑混凝土,使混凝土結(jié)構(gòu)起到了調(diào)節(jié)溫度變化的作用,確保混凝土有自由伸縮的余地,達(dá)到釋放溫度應(yīng)力的目的,從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生。⑤施工過(guò)程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間,同時(shí)在混凝土水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)麻袋,并經(jīng)常噴淋冷水,減少了泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻射熱,有效降低了混凝土的入模溫度,保證混凝土質(zhì)量。⑥地下室底板為大體積混凝土,澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性,澆筑時(shí)確保振搗棒快插慢拔,各部位振搗到位,混凝土澆筑完畢后,對(duì)混凝土表面進(jìn)行多次抹壓,在混凝土終凝前(即混凝土表面水干,而人站在板面還是淺淺腳印時(shí)),用木抹子進(jìn)行最后一次抹面,再根據(jù)開(kāi)裂情況有針對(duì)性地局部壓抹直到混凝土終凝前不再開(kāi)裂。澆筑完畢后7小時(shí)內(nèi)在混凝土上加一層浸濕的厚麻袋,四周用砂袋或其他重物壓住,防止被風(fēng)吹開(kāi)影響?zhàn)B護(hù)效果。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持麻袋濕潤(rùn),及時(shí)進(jìn)行灑水,麻袋疊縫鋪放,減少了水分的散發(fā),保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度增加2倍,加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行定期測(cè)溫,確?;炷羶?nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃,保證混凝土不會(huì)因內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂隙,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,針對(duì)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫的情況,立即仔細(xì)加以覆蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,采取措施,加以補(bǔ)救。在混凝土達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時(shí),再將麻袋片拆除,拆除分層逐步進(jìn)行。(2)墻、柱混凝土裂縫控制①為了控制混凝土的出機(jī)溫度,對(duì)拌和用水及砂、石料采取降溫措施。②除控制混凝土出機(jī)溫度外,施工過(guò)程中盡量縮短混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間;同時(shí)在混凝土水平輸送管的整個(gè)長(zhǎng)度范圍內(nèi)覆蓋濕潤(rùn)的麻袋,并經(jīng)常噴淋冷水,減少泵送過(guò)程中吸收太陽(yáng)的輻射熱,有效降低混凝土的入模溫度。③防止砼表面散熱過(guò)快,避免內(nèi)、外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫,砼終凝后,立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制當(dāng)砼表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)(約7天),撤掉保溫養(yǎng)護(hù),改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。④合理安排施工程序,控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升,避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性,澆筑時(shí)確保振搗棒快插慢拔,各部位振搗到位。⑤混凝土養(yǎng)護(hù)期間采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土澆筑體的里表溫度不超過(guò)25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不超過(guò)20℃。⑥混凝土的拆模時(shí)間考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外,拆模時(shí)的混凝土溫度不能過(guò)高,避免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂,混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié),采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。⑦混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí),先用塑料薄膜包裹,防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā),外面用濕潤(rùn)的麻袋包裹覆蓋。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,針對(duì)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫的情況,立即仔細(xì)加以覆蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作,采取措施,加以補(bǔ)救。在混凝土達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時(shí),再將麻袋片拆除,拆除分層逐步進(jìn)行。通過(guò)加強(qiáng)原材料和施工工藝的控制,達(dá)到混凝土裂縫的控制,有效地保證了施工質(zhì)量,避免了返工和材料的浪費(fèi),同時(shí)保證了結(jié)構(gòu)的耐久性和工程的使用功能,確保了工程的使用壽命和人們的生產(chǎn)生活安全。應(yīng)用部位:本工程混凝土工程。應(yīng)用新技術(shù)之二:2、鋼筋及預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用概況:本工程地下室承臺(tái),所有梁構(gòu)件均采用的HRB400鋼筋,鋼筋直徑分別為16、18、20、25、28.HRB400鋼筋強(qiáng)度高,具有較高的最大平均伸長(zhǎng)率,滿足抗震要求。有效減少鋼筋使用量,節(jié)約施工成本,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果。應(yīng)用部位:本工程地下室承臺(tái),所有梁構(gòu)件均采用的HRB400熱扎帶肋鋼筋。應(yīng)用數(shù)量:約5540T。2.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用概況:本工程鋼筋直徑≥16mm時(shí),采用直螺紋機(jī)械連接。鋼筋機(jī)械連接是指通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用,將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有以下優(yōu)點(diǎn):接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠,不受鋼筋化學(xué)成分的影響,人為因素的影響也??;操作簡(jiǎn)便,施工速度快,且不受氣候條件影響;無(wú)污染、無(wú)火災(zāi)隱患,施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中,鋼筋機(jī)械連接方法有廣闊的應(yīng)用前景。應(yīng)用部位:地下室底板、柱、梁、剪力墻。應(yīng)用數(shù)量:約100700個(gè)。應(yīng)用新技術(shù)之三:3、附著式升降腳手架技術(shù)應(yīng)用概況:本工程采用DM—01型導(dǎo)軌框架式爬架。它是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設(shè)備。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設(shè)到頂?shù)氖┕ち?xí)慣,僅用3-5層腳手架,利用爬升機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整體或分片升降。它由支架系統(tǒng)、豎向框架和水平框架系統(tǒng)、附著導(dǎo)向和卸荷系統(tǒng)、動(dòng)力提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、施工防護(hù)系統(tǒng)共六部分組成。DM-01型導(dǎo)軌框架式爬架結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)本型爬架導(dǎo)軌設(shè)計(jì)成桁架構(gòu)造,剛度大,大大減小了導(dǎo)軌受力后的彎曲程度,其導(dǎo)向性能和傳力性能得到加強(qiáng)。(2)本型爬架導(dǎo)軌與豎向框架形成一體,形成雙桁架并聯(lián)結(jié)構(gòu),使得豎向框架剛度和承力性能增強(qiáng)。(3)導(dǎo)軌與架體一起升降,減少了周轉(zhuǎn)導(dǎo)軌工序;消除了周轉(zhuǎn)工作的施工安全危險(xiǎn)。(4)導(dǎo)軌上每100mm有安裝孔并標(biāo)有數(shù)字,沿豎向布置,可隨時(shí)進(jìn)行目識(shí)監(jiān)測(cè)升降同步性工作。(5)每個(gè)提升點(diǎn)位上安裝有二個(gè)以上卸荷限位鎖,架體施工荷載通過(guò)卸荷限位鎖傳遞到樓層上,多樓層分擔(dān)承力,避免了單層集中承載對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的破壞。(6)每一點(diǎn)位上安有四個(gè)卸荷導(dǎo)向件,均可獨(dú)立承受水平和豎向荷載,且這四個(gè)獨(dú)立卸荷導(dǎo)向件任意一個(gè)失效,架體均不會(huì)發(fā)生墜滑和傾翻。(7)防墜裝置與導(dǎo)向系統(tǒng)和提升系統(tǒng)分離設(shè)計(jì),相互獨(dú)立,獨(dú)自承受架體荷載并直接傳遞給建筑結(jié)構(gòu)。解決了大部分類(lèi)型爬架設(shè)計(jì)的各系統(tǒng)功能串聯(lián)問(wèn)題,即一個(gè)系統(tǒng)功能失效進(jìn)而影響其它系統(tǒng)功能正常發(fā)揮作用,更大程度上增強(qiáng)了爬架的安全性能。防墜裝置極易檢查發(fā)現(xiàn)故障,便于及時(shí)維修保養(yǎng),確保防墜性能。(8)提升系統(tǒng)與防墜裝置、導(dǎo)向系統(tǒng)分離設(shè)計(jì),相互獨(dú)立。提升葫蘆通過(guò)掛座和穿墻螺栓直接吊于建筑物上,傳力簡(jiǎn)捷明確。解決了各系統(tǒng)間功能制約問(wèn)題。(9)在不周轉(zhuǎn)提升設(shè)備和導(dǎo)軌等較重部件前提下,可連續(xù)下降兩個(gè)樓層,加快了爬架施工防護(hù)進(jìn)度。同時(shí),爬架防護(hù)層數(shù)(高度)可減少一層,節(jié)約鋼管和防護(hù)材料。(10)荷載同步檢測(cè)控制系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)先,該技術(shù)已經(jīng)過(guò)幾百棟爬架施工項(xiàng)目的驗(yàn)證,性能滿足要求。(11)可電動(dòng)升降、也可手動(dòng)升降;可整體升降,也可分片升降,分片大小不影響爬架安全性。DM-01型導(dǎo)軌框架式附著升降腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào)分項(xiàng)單位主要指標(biāo)說(shuō)明1架體寬度m0.6-1.2,平平均寬度0.8根據(jù)需要調(diào)整2架體高度m13-18;覆蓋蓋5層樓高3支承跨度m≤8.04架體步高m5架體懸挑長(zhǎng)度m≤36架體自重t平均每點(diǎn)位:2--2.57操作層距墻距離mm≤2008允許施工荷載3×2kN/m22或2×3kkN/m29爬架升降時(shí)間小時(shí)1.5-2小時(shí)//棟*層10提升機(jī)功率w500-75011提升速度mm/min120-200每片架提升時(shí)間25分鐘12提升機(jī)額定噸位t5-10鏈長(zhǎng)5-10m13預(yù)埋水平偏差mm3014一次升降層數(shù)標(biāo)準(zhǔn)1層本工程采用DM—01型導(dǎo)軌框架式爬架,整體性能安全、可靠;同時(shí)大大的節(jié)約了鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料的使用數(shù)量,節(jié)約了大量財(cái)力、物力,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。應(yīng)用部位:主樓標(biāo)準(zhǔn)層的外防護(hù)架。應(yīng)用數(shù)量:約100900㎡。應(yīng)用新技術(shù)之四:4、預(yù)分支電纜施工技術(shù)應(yīng)用概括:八棟高層主樓供電電纜設(shè)計(jì)采用的是預(yù)分支電纜。預(yù)分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時(shí)按用戶設(shè)計(jì)圖紙預(yù)制分支線的電纜。預(yù)分支電纜多應(yīng)用于高層建筑配電干線,其主干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭,分支線工廠預(yù)先制造在主干電纜上,分支線截面大小和分支線長(zhǎng)度等是根據(jù)設(shè)計(jì)要求決定。與普通電纜安裝相比預(yù)分支電纜不需在分線處再加分線箱或T接箱,且預(yù)分支電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能,占用空間小、安裝方便,極大縮短了施工周期,大幅度減少材料費(fèi)用和施工費(fèi)用,更大地保證了配電的可靠性。應(yīng)用部位:各主樓電氣豎井。應(yīng)用數(shù)量:8000m。應(yīng)用新技術(shù)之五:5、綠色施工技術(shù)5.1鋁合金窗斷橋技術(shù)應(yīng)用概況:門(mén)窗框架采用鋁合金型材,室外表面使用靜電粉末噴涂處理,室內(nèi)側(cè)為木紋轉(zhuǎn)印處理,隔熱條使用優(yōu)質(zhì)斷熱材料,門(mén)窗玻璃選用5+12A+5low-e的中空鋼化玻璃,聯(lián)排門(mén)窗選用5+12A+5中空玻璃,中空玻璃合片時(shí)采用丁基膠、硅酮膠雙道密封,門(mén)窗整體抗風(fēng)壓性能、雨水滲透性、保溫性能明顯提高,達(dá)到節(jié)能環(huán)保效果。本工程使用的門(mén)窗材料均為新型材料,具有安裝方便,外形美觀等特點(diǎn),具有良好的保溫、隔熱、隔音性能。應(yīng)用部位:外墻。5.2外墻體盈速粒涂料裝飾技術(shù)應(yīng)用概況:建筑物外墻為盈速粒涂料裝飾。盈速粒無(wú)氣味,無(wú)毒性,環(huán)保,耐高溫,施工時(shí)將盈速粒添加到外墻裝飾涂料中,結(jié)合成性能優(yōu)異的保溫隔熱涂料,涂刷到外墻表面后形成極薄的中空陶瓷層,中空陶瓷層以其良好的熱反射和輻射功能,提高了外墻的隔熱性能,保持室內(nèi)的溫度,顯著改善墻體的保溫性能,使用盈速粒外墻隔熱技術(shù)的建筑可實(shí)現(xiàn)節(jié)能50%以上。應(yīng)用部位:外墻。應(yīng)用數(shù)量:面積約100700㎡。5.3封閉式垃圾自動(dòng)收集技術(shù)應(yīng)用概況:整個(gè)小區(qū)全部采用封閉式垃圾自動(dòng)收集系統(tǒng),垃圾收集系統(tǒng)的中央控制系統(tǒng)控制各個(gè)收集站內(nèi)的風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的負(fù)壓氣流以每秒18m—24m的速度將垃圾通過(guò)預(yù)埋的地下管道輸送到中央垃圾收集站,再經(jīng)過(guò)垃圾分離器將垃圾和輸送垃圾的氣流分離,氣流在經(jīng)過(guò)除塵、除臭處理后被排到室外,而垃圾則被壓實(shí)導(dǎo)入到密封的垃圾集裝箱內(nèi)。該系統(tǒng)采用封閉式自動(dòng)化操作,解決了傳統(tǒng)垃圾收集與運(yùn)送過(guò)程中需要大量人力、物力和空間的棘手問(wèn)題,大幅降低了疾病傳播的風(fēng)險(xiǎn)。為城市規(guī)劃設(shè)計(jì)、美化城市形象提供了有力支持,倡導(dǎo)了一種環(huán)保觀念與環(huán)境美學(xué),促進(jìn)了人與環(huán)境的和諧以及生態(tài)文明的建設(shè)。應(yīng)用部位:整個(gè)小區(qū)。5.4數(shù)字化鋼性模板支撐技術(shù)應(yīng)用概況:數(shù)字化鋼性模板支撐技術(shù)不使用木方做背楞。這種新型材料的特點(diǎn)是:耐腐蝕,彈性大,堅(jiān)固不變形。應(yīng)用操作簡(jiǎn)單,安裝拆卸及高度調(diào)整靈活方便,適用范圍廣,省時(shí),省工,省料。所用材料是高性能冷軋鋼,厚度是2毫米至2.5毫米,整個(gè)結(jié)構(gòu)組成有以下幾種:主龍骨:長(zhǎng)度可以在1.12米和4.39米之間任意調(diào)整距離,短的主龍骨用于陽(yáng)臺(tái)和衛(wèi)生間、小間。副龍骨:長(zhǎng)度有1.15米,0.8米和0.4米規(guī)格。支撐桿:高度可以在2.00米和4.80米之間任意調(diào)整。底座:可調(diào)高度為0.5米。鎖母:起固定支撐桿的作用。鷹嘴卡:用于連接支撐桿和拉條使整體更堅(jiān)固。支撐力度:每根支撐桿可以支撐3-4噸左右,兩根主龍骨之間可以承重2-2.5噸的重量,每根副龍骨可以承重1噸。這種材料不但操作簡(jiǎn)單,安裝拆卸靈活方便!可提升施工效率600%。適用范圍廣,產(chǎn)品可以任意調(diào)節(jié),跨度大小高低都可以適用。不用木材,沒(méi)有耗材,提前工期,施工現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔,提升企業(yè)形象。省時(shí),省工,省料,省錢(qián)!采用傳統(tǒng)的木龍骨支撐工藝每平方米需人工費(fèi)用15元左右,而采用數(shù)字化鋼性支撐只需2元人工費(fèi)就可完成。此外,數(shù)字化剛性模板體系可重復(fù)使用300次,而傳統(tǒng)的木材最多只可重復(fù)使用5到6次,節(jié)省了木材和人力,降低原料的浪費(fèi),有效改善施工質(zhì)量降低施工成本,提高工作效率,混凝土成形質(zhì)量好,新型美觀。能較好的投資回收率和社會(huì)效益,符合環(huán)保要求。應(yīng)用部位:部分模板工程。應(yīng)用數(shù)量:約16000㎡。應(yīng)用新技術(shù)之六:6、聚氨酯防水涂料施工技術(shù)應(yīng)用概況:本工程地下室底板、頂板、外墻、屋面、水池等采用1.5mm厚無(wú)毒聚氨酯防水涂料。應(yīng)用部位:地下室底板、頂板、外墻、屋面、水池。應(yīng)用數(shù)量:總防水施工面積約為119300㎡。應(yīng)用新技術(shù)之七:7、信息化應(yīng)用技術(shù)7.1工程量建模計(jì)算技術(shù)應(yīng)用概況:工程量采用廣聯(lián)達(dá)軟件算量技術(shù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)建模算量。通過(guò)廣聯(lián)達(dá)工程量計(jì)算軟件建立三維模型,應(yīng)用于工程量計(jì)算、工程量分部位統(tǒng)計(jì)、工程量建筑平米指標(biāo)分析等過(guò)程,實(shí)現(xiàn)鋼筋、模板、混凝土、砌體、裝飾等各項(xiàng)工程量的快速計(jì)算。采用平法鋼筋軟件G101.CAC進(jìn)行算量、下料,該系統(tǒng)以鋼筋工程施工中的鋼筋抽樣、彎曲加工、鋼筋斷料等主要工序?yàn)槟繕?biāo),以簡(jiǎn)單易懂的方法錄入施工圖信息,自動(dòng)形成實(shí)際施工過(guò)程中使用的鋼筋配料、斷料、斷牌等表單。軟件滿足2005版《海南省建筑工程綜合定額》。應(yīng)用部位:整個(gè)項(xiàng)目7.2工程項(xiàng)目管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用應(yīng)用概況:(1)為了保證項(xiàng)目進(jìn)度的可控管理,采用進(jìn)度管理軟件Project進(jìn)行工期控制,按時(shí)制定周計(jì)劃、月計(jì)劃、年計(jì)劃,對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行一個(gè)最為合理的規(guī)劃。(2)材料的采購(gòu)計(jì)劃與入庫(kù)、限額領(lǐng)料與出庫(kù),盤(pán)點(diǎn)及周轉(zhuǎn)材料的管理采用速達(dá)3000STD,速達(dá)3000STD系統(tǒng)以業(yè)務(wù)為基礎(chǔ),財(cái)務(wù)為核心,整個(gè)系統(tǒng)一體化設(shè)計(jì),功能流暢,操作方便,界面美觀友好。包括進(jìn)貨管理、銷(xiāo)售管理、倉(cāng)庫(kù)管理、帳務(wù)系統(tǒng)、工資管理等子系統(tǒng),并產(chǎn)生相應(yīng)報(bào)表。所有帳、表、單據(jù)原地“穿透查詢”;向?qū)降某跏蓟^(guò)程,貨品編碼長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)20位;任意數(shù)據(jù)多維檢索,提供多種自動(dòng)生成報(bào)表;任意單據(jù)、憑證智能檢索,報(bào)表豐富齊全,統(tǒng)計(jì)查詢方便;所有報(bào)表數(shù)據(jù)都可導(dǎo)出成EXCEL電子表格,方便對(duì)數(shù)據(jù)交換并進(jìn)行二次加工,智能系統(tǒng)保護(hù)定期提醒數(shù)據(jù)備份。為物資管理提供的很大的便利。施工過(guò)程中物資的出庫(kù)入庫(kù)、限額領(lǐng)料均及時(shí)輸入軟件,做到有序管理,資源可控,使現(xiàn)場(chǎng)物資得到合理的利用。(3)工程質(zhì)量及安全資料采用恒志天成資料軟件
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