浙江某超高層綜合樓鋼筋工程施工專項(xiàng)方案

上虞****廣場(chǎng)鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制說(shuō)明根據(jù)上虞市****廣場(chǎng)施工圖，編制了鋼筋工程施工專項(xiàng)方案。超高層建筑的****廣場(chǎng)，鋼筋工程量大，專業(yè)工種工程多，技術(shù)復(fù)雜，像型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋節(jié)點(diǎn)連接、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土，屬于新工藝、新技術(shù)，核心筒基礎(chǔ)布置3層φ32鋼筋，與基礎(chǔ)梁及剪力墻、型鋼柱共同組成基礎(chǔ)受力系統(tǒng)，鋼筋錨固、連接及連接位置、施工順序要正確，因此要熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，妥善處理好鋼筋施工技術(shù)問(wèn)題，確保鋼筋分項(xiàng)工程施工質(zhì)量百分之百合格標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)鋼筋施工新技術(shù)、新工藝，項(xiàng)目部成立QC質(zhì)量活動(dòng)小組，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。基礎(chǔ)施工到裙房結(jié)頂，是鋼筋工程施工的高峰期，認(rèn)真組織好鋼筋工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)主體優(yōu)良的目標(biāo)。工程概況1.1．編制依據(jù)1.1.1．浙江省****設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的施工圖；1.1.2．國(guó)家和行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499-91）《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB13013-91）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2002）《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ38-2001）《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T92-93）《滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù).》（JG163-2004）1.1.3．構(gòu)造及詳圖：《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（03G101-1）（03G101-2）（04G101-3）（04G101-4）（06G101-6）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造》（04SG523）1.1.4．安全方面標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：《建筑施工安全檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）1.1.5．****建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（WY300-2003）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（WY204-2003）《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（WY203-2003）1.2．****廣場(chǎng)參與單位概況：建設(shè)單位：上虞市****置業(yè)有限公司；設(shè)計(jì)單位：浙江省****設(shè)計(jì)研究院；勘測(cè)單位：浙江****巖土勘測(cè)有限公司；監(jiān)理單位：浙江****建設(shè)工程監(jiān)理有限公司；總承包單位：浙江****建設(shè)集團(tuán)股份有限公司；質(zhì)量安全監(jiān)督單位：上虞市質(zhì)量安全監(jiān)督站；上虞市人防辦公室1.3．結(jié)構(gòu)工程概況：．地下室及裙房：地下2層，地面5層，塔樓型鋼砼結(jié)構(gòu)。地下2層抗震等級(jí)為3級(jí)，地下1層到1層以上，抗震等級(jí)為2級(jí)，裙房框架4級(jí)。層高地下2、1層為3.7m、4m，裙房1、2層為5m，3～5層4.5m、4m。門廳大堂17.55m層高。最大配筋ф32，梁最大斷面450×1900㎜，結(jié)構(gòu)高度22.5m。砼強(qiáng)度等級(jí)墻、柱5層以下C40，梁、板C35，結(jié)構(gòu)標(biāo)高22.5m以下后澆帶設(shè)置見(jiàn)裙房結(jié)構(gòu)施工圖，分為四個(gè)施工段。22.5m標(biāo)高多功能餐廳設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力屋面梁。地下室抗?jié)B等級(jí)0.8MPa(頂板0.6MPa)。塔樓焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜。地下室外墻為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土。．塔樓概況：鋼、砼框架，207米高度53層，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層高度3.8m，抗震等級(jí)2級(jí)。（荷載取值見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明2.4條），核心筒8層以下焊接型鋼砼柱，最大尺寸1500×1900㎜，最小800×800㎜，8層以上砼柱。砼強(qiáng)度等級(jí)：36.55m（10層）以下梁、板C35、墻、柱C60，58.35m（16層）以下墻、柱C55，93.55（25層）m以下墻、柱C50，梁、板C35，127.75（34層）m以下墻、柱C45，梁、板C30，155.95（41層）m以下墻、柱C40，梁、板C30，207（50層）m以下墻、柱C35，梁、板C30。．鋼筋工程概況：結(jié)構(gòu)鋼筋使用等級(jí)：HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)。預(yù)埋件筋使用等級(jí)：HPB235級(jí)、HRB335級(jí)。鋼筋的焊接：E43型用于HPB235級(jí)鋼筋及Q235B鋼板焊接，E50型用于HRB335級(jí)鋼筋焊接，E55型用于HRB400級(jí)鋼筋焊接。鋼筋使用直徑：受力鋼筋采用Φ10、Φ12、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32。鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、滾壓直螺紋連接和搭接焊接頭。．結(jié)構(gòu)抗震概況：抗震等級(jí)位置地下二層地下一層±0.00以上構(gòu)件名稱框架、核心筒框架、核心筒主樓框架、核心筒筒裙房框架抗震等級(jí)三二二四．混凝土耐久性：部位和環(huán)境環(huán)境等級(jí)最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大含堿量室內(nèi)正常環(huán)境中的的構(gòu)件一0.65225kg/m331.0%不限制與水或土壤直接接接觸的構(gòu)件二0.60250kg/m330.3%3.0kg/m33第二章、鋼筋工程施工實(shí)現(xiàn)目標(biāo)和工程特點(diǎn)2.1.施工實(shí)現(xiàn)目標(biāo)：．質(zhì)量目標(biāo)：主體結(jié)構(gòu)所含分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批100%驗(yàn)收合格，主控項(xiàng)目100%合格，觀感質(zhì)量合格，結(jié)構(gòu)主體分部驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。．安全目標(biāo)：鋼筋分項(xiàng)工程施工階段施工人員負(fù)傷率為零，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電和大型機(jī)械事故為零。．文明施工目標(biāo)：鋼筋分項(xiàng)工程施工環(huán)境做到干凈、整潔。．環(huán)境目標(biāo)：鋼筋工程施工階段噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：晝間<70dB，夜間<55dB，盡量減少夜間鋼筋工程施工。鋼筋分項(xiàng)工程施工垃圾及時(shí)清掃，集中堆放、集中清理。．管理目標(biāo)：及時(shí)整改施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和安全文明施工存在的問(wèn)題，施工技術(shù)資料和安全文明施工各項(xiàng)記錄齊全、完整、標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)真實(shí)，達(dá)到80分的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2.2．鋼筋工程的特點(diǎn)：．結(jié)構(gòu)為超高層，鋼筋垂直運(yùn)輸最高達(dá)207米，鋼筋與型鋼柱節(jié)點(diǎn)連接技術(shù)、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋，是鋼筋施工的新技術(shù)，為了減小混凝土結(jié)構(gòu)截面，梁縱向受力鋼筋主要采用HRB335級(jí)和HRB400級(jí)，套筒連接接頭量較大；．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)、預(yù)應(yīng)力張拉和型鋼柱與鋼筋接頭節(jié)點(diǎn)焊接在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，其工藝有其新特點(diǎn)，對(duì)張拉區(qū)混凝土強(qiáng)度有要求。防止焊接區(qū)型鋼柱變形、焊接強(qiáng)度有要求；．大體積混凝土受力鋼筋設(shè)計(jì)3層Φ32HRB335級(jí)鋼筋，大體積混凝土內(nèi)布置了冷卻水工藝管道及管道支撐架，增加了鋼筋安裝難度；第三章、施工準(zhǔn)備3.1．鋼筋工程施工部署：．施工組織工作部署：以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，代表****建設(shè)管理好鋼筋工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全，實(shí)現(xiàn)鋼筋分項(xiàng)工程施工管理目標(biāo)。.1．項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：實(shí)現(xiàn)鋼筋工程施工目標(biāo)負(fù)有直接責(zé)任。代表項(xiàng)目經(jīng)理布置和組織鋼筋分項(xiàng)工程施工全過(guò)程的工作，及時(shí)提出鋼筋分項(xiàng)工程施工資源使用計(jì)劃，工期控制計(jì)劃，落實(shí)鋼筋施工專項(xiàng)方案中工程質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)所實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)要求，組織好施工階段的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)檢查工作，將項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃分解到鋼筋工程完成目標(biāo)落實(shí)到實(shí)處。認(rèn)真、無(wú)條件接受甲方代表和監(jiān)理工程師對(duì)工程的檢查和改進(jìn)意見(jiàn)。.2．項(xiàng)目總工程師：組織編制鋼筋工程施工專項(xiàng)方案，做好施工技術(shù)工作布置及施工技術(shù)交底工作，檢查施工專項(xiàng)方案執(zhí)行情況，做好關(guān)鍵工藝的技術(shù)指導(dǎo)，布置好技術(shù)資料的搜集、歸檔工作。.3．項(xiàng)目安全經(jīng)理：全面布置好鋼筋工程安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)工作，推行鋼筋工程安全文明施工、環(huán)境保護(hù)獎(jiǎng)罰制度，在安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)方面有否決權(quán)，布置和組織安全文明施工、環(huán)境保護(hù)的檢查工作，書(shū)面提出整改要求，負(fù)責(zé)布置鋼筋工程施工安全技術(shù)資料的搜集、歸檔工作，負(fù)責(zé)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)定期考評(píng)工作。.4．項(xiàng)目總施工：組織好鋼筋工程的施工，按鋼筋工程工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安排施工順序、施工程序、施工方法，將鋼筋施工所實(shí)現(xiàn)的質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)落實(shí)到各責(zé)任人，負(fù)責(zé)鋼筋工程施工各項(xiàng)管理工作落實(shí)情況的日常檢查，組織質(zhì)量驗(yàn)收，布置施工過(guò)程的檢驗(yàn)檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)班前質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)交底工作。.5．項(xiàng)目部其他管理人員和部門：按照項(xiàng)目部各項(xiàng)管理制度和崗位職責(zé)，做好自己的工作，按照項(xiàng)目部工作布置要求，不斷改進(jìn)和提高自己和本部門的工作質(zhì)量，根據(jù)鋼筋工程施工真實(shí)情況，認(rèn)真做好自己職責(zé)范圍內(nèi)的記錄和資料搜集歸檔工作。.6．鋼筋工程施工管理人員表：部門名稱分類管理人員姓名人數(shù)（人）備注項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理1項(xiàng)目部項(xiàng)目副經(jīng)理1技術(shù)辦技術(shù)負(fù)責(zé)1工程部總施工1安全部安全經(jīng)理1安全員1資料員1技術(shù)部技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理1助理工程師1質(zhì)量科質(zhì)量工程師1質(zhì)量員1資料員2工程部施工副負(fù)責(zé)1施工員1施工員1施工員1計(jì)量員1取樣員材料科材料采購(gòu)1．施工部署：.1．施工進(jìn)度計(jì)劃：底板鋼筋在2008年7月下旬開(kāi)始施工，2009年12月底完成主體鋼筋工程施工，歷時(shí)17個(gè)月；.2．勞動(dòng)力部署：月平均投入勞動(dòng)力74人，高峰期投入勞動(dòng)力120人；.3．施工部署：鋼筋施工設(shè)備，按3條流水線考慮進(jìn)行部署，相應(yīng)鋼筋施工流水段劃分，按照施工組織總設(shè)計(jì)劃分，以后澆帶為界地下室劃分6個(gè)流水段，二層以上劃分4個(gè)流水段，±0.000以下布置3條施工流水線，±0.000以上布置2條流施工水線；.4．施工技術(shù)工作部署：1）項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)代表項(xiàng)目經(jīng)理，管理好鋼筋工程的施工質(zhì)量和施工技術(shù)工作；2）項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)量部負(fù)責(zé)處理鋼筋工程日常施工質(zhì)量和技術(shù)工作；3）根據(jù)項(xiàng)目崗位責(zé)任制和管理制度，鋼筋施工過(guò)程的檢驗(yàn)、監(jiān)測(cè)、質(zhì)量驗(yàn)收都有嚴(yán)格的制度和職責(zé)，項(xiàng)目部有工作質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)，外部有甲方、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢站監(jiān)督，在鋼筋工程質(zhì)量問(wèn)題上，無(wú)條件接受監(jiān)督檢查；3.2．施工準(zhǔn)備：．施工技術(shù)準(zhǔn)備：.1．學(xué)習(xí)和審核結(jié)構(gòu)圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，了解鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量和鋼筋布置方法，各部位鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定制作方法和工藝標(biāo)準(zhǔn)；.2．根據(jù)施工圖和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做好鋼筋放樣；3.2.1.3．做好施工各階段的技術(shù)交底工作：1）鋼筋制作技術(shù)交底：各部位鋼筋使用級(jí)別、接頭位置、錨固長(zhǎng)度、接頭方法、制作尺寸、鋼筋堆放的標(biāo)識(shí)、鋼筋制作的自檢、互檢，檢查料表的準(zhǔn)確性、檢查制作的質(zhì)量情況，一般在開(kāi)始下料前或剛開(kāi)始制作進(jìn)行自檢、互檢；2）鋼筋綁扎：交底梁、板標(biāo)高、尺寸、鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、接頭位置、接頭方法，鋼筋達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工序自檢、互檢要求；3）鋼筋施工階段的安全要求，模板支撐架的荷載、電氣設(shè)備的使用安全；4）鋼筋安全文明施工要求：鋼筋堆放、場(chǎng)地整潔干凈、產(chǎn)品保護(hù)要求；3.2.1.4．對(duì)型鋼柱與鋼筋連接節(jié)點(diǎn)和現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋施工新技術(shù)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確定樣板標(biāo)準(zhǔn)，成立QC小組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；．施工機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)32008.6．2鋼筋切斷機(jī)臺(tái)32008.6．3鋼筋套絲機(jī)臺(tái)32008.6．4鋼筋對(duì)焊機(jī)臺(tái)22008.6．5電渣壓力焊機(jī)把62008.6．6電焊機(jī)臺(tái)42008.6．．施工材料準(zhǔn)備：鋼材使用11850T，按施工進(jìn)度計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)；．鋼筋制作準(zhǔn)備：按各流水段鋼筋制作量和鋼筋使用位置、布置好鋼筋制作流水線，各流水線設(shè)備和人員配套齊全。．鋼筋綁扎準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好鋼筋垂直運(yùn)輸工具，鋼筋制作成品的堆放場(chǎng)地，模板質(zhì)量的交接檢查及交底，根據(jù)鋼筋工程量及工期，安排好操作人員。．布置好施工過(guò)程的日常檢查人員。．施工方案：.1．地下室鋼筋加工安排3條流水線，施工流水段1和2流水段（流水段劃分見(jiàn)施工組織總設(shè)計(jì)）、3和4流水段、5和6流水段各有一條鋼筋加工流水線供應(yīng)鋼筋，根據(jù)工作面的陸續(xù)擴(kuò)大，增加操作人員，達(dá)到計(jì)劃工期所需要的施工規(guī)模；.2．裙房安排兩條流水線，裙房以后澆帶為界劃分四個(gè)流水段，每?jī)蓚€(gè)流水段為一條流水線，兩條流水線施工重點(diǎn)是塔樓鋼筋，塔樓平臺(tái)分兩半，每條流水線分一半，保證塔樓施工進(jìn)度；.3．裙房施工完成后塔樓為一個(gè)流水段，塔樓鋼筋在2009年12月底完成；.4．塔樓鋼筋施工工期是決定能否按總工期計(jì)劃完成****廣場(chǎng)主體工程的重要工序，只要塔樓具備鋼筋工程的工作面，就要安排操作人員施工，在地下室開(kāi)始施工，就以塔樓為重點(diǎn)搶工期；.5．鋼筋接頭施工方案：采用閃光對(duì)焊、電渣壓力焊、搭接焊、直螺紋套筒連接、搭接連接。根據(jù)使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼筋直徑選擇不同的接頭方法，接頭位置按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求位置施工，是鋼筋工程施工重點(diǎn)檢查的內(nèi)容之一。由檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)質(zhì)量情況確定操作工藝和操作人員。.6．鋼筋工程質(zhì)量檢查方案：鋼筋料表審查在制作前審查，鋼筋剛開(kāi)始制作復(fù)查直徑及尺寸，鋼筋綁扎前檢查模板標(biāo)高、軸線、尺寸，由自檢、互檢、工序交接檢、質(zhì)檢員、測(cè)量放線人員檢查完成。第四章、鋼筋工程施工4.1．鋼筋材料要求：．普通鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋HRB400級(jí)和HRB335級(jí)，光圓鋼筋采用熱軋HPB235級(jí)；鋼筋按《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。．鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋級(jí)別，由商務(wù)部預(yù)算人員提供各種級(jí)別的鋼筋預(yù)算，按施工計(jì)劃進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其觀感質(zhì)量合格，由隨貨的產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)入使用狀態(tài)，沒(méi)有產(chǎn)品合格證的材料不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。．鋼筋連接材料及設(shè)備：鋼筋連接用的焊條、套筒其材質(zhì)必須符合接頭質(zhì)量要求，其力學(xué)性能、化學(xué)性能與接頭鋼筋匹配，經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。對(duì)焊設(shè)備、電渣壓力焊設(shè)備，其工作電流，技術(shù)參數(shù)符合鋼筋接頭質(zhì)量的要求，設(shè)備調(diào)試后，按標(biāo)準(zhǔn)工藝進(jìn)行操作檢驗(yàn)，焊接接頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式投入使用。4.2．鋼筋施工構(gòu)造要求：4.2.1．設(shè)計(jì)要求（其余見(jiàn)附件）：4.2.1.1．鋼筋最小錨固長(zhǎng)度：受拉鋼筋的最小錨錨固長(zhǎng)度La鋼筋類型一、二級(jí)抗震錨固固長(zhǎng)度三級(jí)抗震錨固長(zhǎng)度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40HPB235級(jí)鋼鋼筋36d31d27d25d23d33d28d25d23d21dHRB335級(jí)鋼鋼筋d≤2544d38d34d31d29d41d35d31d29d26dd>2549d42d38d34d32d44d39d34d31d29dHRB400級(jí)鋼筋d≤2553d46d41d37d34d48d42d37d34d31dd＞2558d51d45d41d38d53d46d41d37d35d注:1.當(dāng)彎錨時(shí),,有些部位的的錨固長(zhǎng)度為為≥0.4la+15d,,見(jiàn)各類構(gòu)件件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造造詳圖。2.當(dāng)鋼筋在混凝凝土施工過(guò)程程中易受擾動(dòng)動(dòng)(如滑模施工工)時(shí),其錨固長(zhǎng)度度應(yīng)乘以修正正系數(shù)1.11。.3.在任何情況下下,錨固長(zhǎng)度不不得小于2550mm。.4.HPB2355鋼筋為受拉拉時(shí),其末端應(yīng)做做成180○彎鉤.彎鉤平直段段長(zhǎng)度不應(yīng)小小于3d.當(dāng)為受受壓時(shí),可不做彎鉤鉤。4.2.1.2．.縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度（mm）環(huán)境類別板、墻、殼梁柱<=C20C25～C60<=C20C25～C60<=C20C25～C60一201530253030二（a）—20—30—30注：1.基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40mm,當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm;2.地下室外墻板迎水面鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；濕作業(yè)鉆孔灌注樁主筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm(建筑有防水防潮層處，保護(hù)層厚度按環(huán)境類別二(a)處理。)3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。防水混凝土保護(hù)層厚度：構(gòu)件名稱承臺(tái)基礎(chǔ)梁地板外墻水池水箱混凝土最小保護(hù)層層厚度（mmm）側(cè)40底100側(cè)40底40面20底40內(nèi)側(cè)20迎水面50外側(cè)20迎水面404.2.1.3．縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度：搭接街頭百分率鋼筋類型一、二級(jí)抗震搭接接長(zhǎng)度三級(jí)抗震搭接長(zhǎng)度度C20C25C30C35≥C40C20C25C30C35≥C40≤25%43d37d33d33d30d28d39d34d30d27d25d53d46d46d41d37d34d49d42d37d34d31d64d55d55d49d45d41d58d50d45d41d38d50%50d43d43d38d35d32d46d39d35d32d29d62d54d54d48d44d40d57d49d44d40d37d74d64d64d57d52d48d68d59d52d48d44d100%57d49d49d44d40d37d52d45d40d36d33d70d61d61d54d50d46d65d56d50d45d42d85d73d65d65d59d55d77d67d60d54d50d注：1、任何情況下縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm；2、粗細(xì)鋼筋搭接時(shí)，按粗鋼筋直徑計(jì)算接頭面積百分率，按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長(zhǎng)度；4.2.2．鋼筋施工構(gòu)造要求：4.2.2.1．鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4.2.2.2．在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.2.2.3．當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在受拉區(qū)不宜大于50%；2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。4）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。4.2.2.4．鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度)，凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；2）對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；3）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%；對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。4.2.2.5．在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。應(yīng)符合下列規(guī)定:1）箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4）當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm。4.2.3．鋼筋的放樣：鋼筋放樣時(shí)，首先要熟悉圖紙和規(guī)范要求，熟悉鋼筋接頭位置、鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋接頭方法、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)、鋼筋保護(hù)層厚度、鋼筋接點(diǎn)構(gòu)造，按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行放樣，鋼筋放樣后做好鋼筋位置標(biāo)識(shí)或編號(hào)，放好樣的鋼筋料表審核完，交鋼筋制作班進(jìn)行交底后，方能進(jìn)入鋼筋制作程序。4.3．鋼筋施工程序：4.3.1．鋼筋制作程序：鋼筋進(jìn)場(chǎng)→檢查合格證，觀感檢查→隨機(jī)抽樣，截取試件→隨機(jī)截取焊接試件→檢驗(yàn)試驗(yàn)→合格（不合格產(chǎn)品及時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)）→鋼筋下料→彎曲或?qū)福C(jī)械連接）→質(zhì)量檢查→合格→鋼筋標(biāo)識(shí)→工序交接交底→鋼筋綁扎。4.3.2．樓層柱、梁、板鋼筋綁扎程序：熟悉設(shè)計(jì)、規(guī)范要求→檢查梁柱位置、核對(duì)、梁柱型號(hào)→檢查施工部位的結(jié)構(gòu)尺寸、軸線、標(biāo)高→鋼筋連接（機(jī)械連接和電渣壓力焊）→鋼筋鋪料→檢查合格→綁扎柱、梁鋼筋→檢查合格→梁筋就位→鋪第一層板筋→檢查合格→安裝配合→檢查合格→綁扎第二層板筋→自檢合格→報(bào)審驗(yàn)收→合格后→交下道工序。4.3.3．墻體鋼筋綁扎程序：樓板混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放位置線、模板200mm控制線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎墻體梯子筋及水平鋼筋、暗梁筋、拉結(jié)筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝配合→安裝自檢、專檢→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。4.4．鋼筋制作：4.4.1．根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，鋼筋加工用長(zhǎng)度和彎鉤的定型卡具以控制鋼筋加工尺寸和形狀。鋼筋加工長(zhǎng)度應(yīng)加彎鉤長(zhǎng)度，HPB235級(jí)彎鉤平直部分不應(yīng)小于3d，彎鉤直徑不應(yīng)小于2.5d。HRB400級(jí)和HRB335級(jí)彎鉤弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于4d，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。搭接焊接頭長(zhǎng)度8d~10d。4.4.2．鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤(pán)園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過(guò)程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來(lái)完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。4.4.3．鋼筋調(diào)直：兩端設(shè)地錨的辦法進(jìn)行冷拉來(lái)調(diào)直，采用牽動(dòng)力為2噸的卷?yè)P(yáng)機(jī)，HPB235級(jí)鋼筋的和HRB335級(jí)鋼筋的冷拉辦法調(diào)直，鋼筋經(jīng)過(guò)調(diào)直后應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4.4.4．鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。4.4.5．彎曲成形：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開(kāi)始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。4.4.6．鋼筋接頭：鋼筋接頭是整個(gè)鋼筋工程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對(duì)鋼筋接頭形式應(yīng)認(rèn)真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟(jì)，本工程將根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇接頭方式：4.4.6.1．基礎(chǔ)底板：采用閃光對(duì)焊和電弧搭接焊連接為主；Φ25以上鋼筋采用滾壓直螺紋機(jī)械連接；4.4.6.2．框架柱：根據(jù)鋼筋級(jí)別或直徑，采用電渣壓力焊和機(jī)械連接；4.4.6.3．框架梁：根據(jù)鋼筋級(jí)別或直徑，采用閃光對(duì)焊和電弧焊連接和機(jī)械連接；4.4.6.4．剪力墻：豎向鋼筋直徑大于16（包含16）的鋼筋采用電渣壓力焊連接為主，直徑小于16的鋼筋采取搭接方式。水平鋼筋以電弧搭接焊連接為主。4.4.7．制作完的鋼筋的堆放與運(yùn)輸：4.4.7.1．鋼筋的堆放：所有鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)成型后，應(yīng)在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)識(shí)牌和編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。4.4.7.2．鋼筋的運(yùn)輸：地下室工程的鋼筋運(yùn)輸：在基礎(chǔ)底板部分以塔吊為主，人工、汽車吊為輔；柱、墻及樓層梁板以塔吊為主。4.4.7.3．在塔吊運(yùn)輸鋼筋時(shí)，對(duì)較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)進(jìn)行試吊，以找準(zhǔn)吊點(diǎn)，必要時(shí)可用[20型鋼扁擔(dān)，分3~4點(diǎn)捆綁起吊，嚴(yán)禁吊點(diǎn)距離過(guò)大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形，吊物失去重心，危及安全。4.5．底板鋼筋綁扎：4.5.1．工序交接：4.5.1.1．磚胎膜工序交接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，核查承臺(tái)、地梁標(biāo)高、軸線、尺寸，核對(duì)承臺(tái)、地梁編號(hào)，根據(jù)核對(duì)結(jié)果，確定施工順序；4.5.1.2．測(cè)量放線工序交接：基礎(chǔ)底板鋼筋施工時(shí)測(cè)量給定軸線，標(biāo)高控制位置，給定剪力墻、框架柱、軸線位置，復(fù)核正確后向鋼筋操作人員交底，正確控制鋼筋位置及尺寸；4.5.1.3．．鋼筋制作工工序交接：制制作完成的鋼鋼筋，用料表表進(jìn)行核對(duì)，對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙驗(yàn)收收鋼筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格、尺寸、加加工形狀，鋼鋼筋綁扎部位位，采用的接接頭方法及位位置，使各部部位鋼筋正確確就位；4.5.1.4．．施工圖技術(shù)術(shù)交底：根據(jù)據(jù)施工圖紙要要求：基礎(chǔ)梁、底板上部鋼筋筋接頭除注明明外均在跨中中1/3范圍之之外連接，下部縱縱筋一般在支支座范圍內(nèi)連連接，地下室室底板上部面筋筋放在地梁第第一排鋼筋下下面；墻柱縱縱筋伸入承臺(tái)臺(tái)或基礎(chǔ)內(nèi)長(zhǎng)長(zhǎng)度，應(yīng)滿足足錨固長(zhǎng)度LaE要求，伸入入承臺(tái)或基礎(chǔ)礎(chǔ)底部做水平平彎折，彎折折長(zhǎng)度不小于于10d；4.5.2．鋼筋筋綁扎：4.5.2.1．．底板鋼筋施工工程序：清理→放線→復(fù)線→清理→綁扎承臺(tái)筋→柱子插筋→梁支架搭設(shè)→梁下鐵鋼筋→上鐵布筋→穿套子→梁筋就位→底板橫向下下鐵鋼筋→底板縱向下下鐵鋼筋→墊塊→支撐馬凳→縱向上鐵鋼鋼筋→橫向上鐵鋼鋼筋→暗柱插筋→導(dǎo)墻插筋及及三道水平筋筋→墻筋定位加加固→導(dǎo)墻墊塊→水平梯子筋→自檢→交接檢→專檢→驗(yàn)收；4.5.2.2．．板筋布筋方方法：底板下層縱縱向鋼筋沿底底板長(zhǎng)向布置置，底板短向向縱筋布置在在長(zhǎng)向縱筋的的上面；底板上層縱向向鋼筋布置同底底層縱向筋同同；4.5.2.3．．承臺(tái)鋼筋綁綁扎：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，核核對(duì)放線尺寸寸和標(biāo)高，核核對(duì)承臺(tái)鋼筋筋，符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求后，先鋪底底網(wǎng)鋼筋，底底網(wǎng)鋼筋綁扎扎完，用保護(hù)護(hù)層墊快將底底網(wǎng)鋼筋墊起起100mmm（注意承臺(tái)臺(tái)底部保護(hù)層層厚度1000mm），在在安裝承臺(tái)側(cè)側(cè)筋，安裝側(cè)側(cè)面保護(hù)層墊墊快（40mm），安安裝面層鋼筋筋，安裝完成成后，進(jìn)行自自檢主要自檢檢鋼筋規(guī)格、尺尺寸、數(shù)量、位位置合格后交交專檢驗(yàn)收；；承臺(tái)鋼筋綁綁扎面積為一一個(gè)流水段，便便于基礎(chǔ)梁鋼鋼筋安裝；4.5.2.4．．基礎(chǔ)梁筋綁綁扎：根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，核核對(duì)放線尺寸寸和標(biāo)高，核核對(duì)基礎(chǔ)梁鋼鋼筋，符合設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求后，鋪設(shè)設(shè)保護(hù)層墊快快（40mm），安安裝好基礎(chǔ)梁梁鋼筋支架，使地梁鋼筋就位穿鋼箍，此時(shí)要注意梁的接頭位置，基礎(chǔ)梁、底板上部鋼筋接頭除注明外，其余均在跨中1/3L外連接，下部縱筋一般在支座范圍內(nèi)連接，基礎(chǔ)梁鋼筋一般為閃光對(duì)焊和機(jī)械連接，鋼筋綁扎完成后自檢合格，交專檢驗(yàn)收后拆除支架，使梁筋就位，檢查保護(hù)層合格后，交下道工序；4.5.2.5．．基礎(chǔ)梁鋼筋就就位后安裝柱柱插筋，首先先確定柱的位位置，放出柱柱截面尺寸，量量出每個(gè)縱向向鋼筋安裝位位置開(kāi)始插筋筋，柱插筋要要牢固防止?jié)矟补嗷炷習(xí)r時(shí)位移；4.5.2.6．．底板鋼筋綁扎扎：根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，核對(duì)放放線尺寸和標(biāo)標(biāo)高，核對(duì)剪剪力墻、暗柱柱、門洞位置置、尺寸、標(biāo)標(biāo)高準(zhǔn)確后，對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)對(duì)料表，然后后才進(jìn)行鋼筋筋綁扎，鋼筋筋位置控制：：底板上下層層鋼筋間采用用焊接式馬凳凳鐵控制上、下鋼筋網(wǎng)片間距，馬馬凳鐵間距11500mmm。根據(jù)鋼鋼筋位置線布布筋，用自制制工具式“卡具”控制、檢測(cè)測(cè)鋼筋的間距距。底板鋼筋筋保護(hù)層控制制采用塑料墊墊塊，厚度440mm，按1500×1500網(wǎng)格分分布；鋼筋撐腳（a）鋼筋撐腳；（bb）撐腳位置置1-上層鋼筋網(wǎng)；2--下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)；3-撐腳；4-水泥墊塊鋪筋時(shí)根據(jù)鋼筋設(shè)設(shè)計(jì)間距，用用尺在混凝土土墊層上量出出鋼筋位置，然然后鋪底網(wǎng)鋼鋼筋，鋼筋位位置要準(zhǔn)確、綁扎時(shí)要橫橫平豎直，底底板面筋位置置線畫(huà)在基礎(chǔ)礎(chǔ)梁上面，底底板接頭位置置：底板上部鋼筋筋接頭除注明明外，其余均均在跨中1/3L外連接，下下部縱筋一般般在支座范圍圍內(nèi)連接，地地下室底板上部面筋筋放在地梁第第一排鋼筋下下面；短向縱縱筋在長(zhǎng)向縱縱筋的上面進(jìn)進(jìn)行綁扎；底底板鋼筋網(wǎng)綁綁扎完成后，開(kāi)開(kāi)始插剪力墻墻鋼筋，底板板鋼筋網(wǎng)綁扎扎完成后進(jìn)行行自檢，專檢檢合格后交下下道工序；為為了防止插筋筋位移，采取取以下措施：：1)將所有插筋筋與底板鋼筋筋綁扎牢固，并并于墻體兩側(cè)側(cè)加設(shè)Ф12鋼筋限限位。2)暗柱鋼筋在在兩層底板鋼鋼筋間設(shè)置三三道箍筋定位位。3)墻體上口用用水平梯形定定位筋控制鋼鋼筋的保護(hù)層層及水平間距距，墻體鋼筋筋網(wǎng)片間按6600mmm間距設(shè)置鋼鋼筋撐鐵。4)內(nèi)墻插筋：：打底板混凝凝土?xí)r，在暗暗柱主筋間拉拉通長(zhǎng)白線，派派專人監(jiān)控插插筋的定位情情況，及時(shí)調(diào)調(diào)整插筋位置置，確保插筋筋不發(fā)生位置置偏移。5)結(jié)構(gòu)施工時(shí)時(shí)，同時(shí)進(jìn)行行汽車坡道的的施工。墻體體插筋時(shí)必須須考慮坡道的的坡度，底板板施工時(shí)必須須將坡道板的的鋼筋甩出。4.5.2.7．．底板鋼筋細(xì)部部構(gòu)造要求按按照《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》（006G101-6）要求。4.6．框架結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋綁扎：4.6.1．工序序交接檢查：：對(duì)照施工圖圖復(fù)查墻、柱柱鋼筋、預(yù)留留門洞位置、軸軸線、尺寸、標(biāo)標(biāo)高，按設(shè)計(jì)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)要求求，復(fù)查鋼筋筋接頭位置、錨錨固長(zhǎng)度，對(duì)對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙紙核對(duì)加工的的半成品鋼筋筋，對(duì)其規(guī)格格、形狀、型型號(hào)、品種、數(shù)數(shù)量經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)核對(duì)，復(fù)核鋼筋綁綁扎施工過(guò)程程需要的尺寸、標(biāo)標(biāo)高控制依據(jù)據(jù)，然后進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，安排排好操作人員員開(kāi)始鋼筋綁綁扎；墻、柱鋼筋綁扎：：鋼筋應(yīng)按順順序綁扎，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行電渣渣壓力焊或機(jī)機(jī)械連接將鋼鋼筋接長(zhǎng)，然然后先綁扎框框架柱、再綁綁扎暗柱暗梁梁、后綁扎剪剪力墻鋼筋，綁綁扎時(shí)要注意意鋼筋箍加密密區(qū)、墻與柱柱的錨固方法法及錨固長(zhǎng)度度，綁扎好的的鋼筋間距均均勻、水平和和豎向鋼筋橫橫平豎直，自自檢合格后交交專檢驗(yàn)收；；墻、柱鋼筋綁扎細(xì)細(xì)部構(gòu)造按照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面整體表示示方法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)造詳詳圖》（03G101-1現(xiàn)澆混凝土土框架、剪力力墻、框架—剪力墻、框框支剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)）要求。樓板鋼筋綁扎細(xì)部部構(gòu)造按照《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》（04G101-4）（現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板）要求。樓梯鋼筋綁扎細(xì)部部構(gòu)造按照《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》（03G101-2）（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）。4.6.2．綁柱柱子鋼筋：4.6.2.1．．工藝流程畫(huà)箍筋間距線搭接綁扎堅(jiān)向受力力筋綁箍筋套柱箍筋4.6.2.2．．套柱箍筋：：按圖紙要求求間距，計(jì)算算好每根箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長(zhǎng)度內(nèi)，綁綁扣不少于3個(gè)，綁扣要要向柱中心，搭搭接綁扎豎向向受力筋：柱柱子主筋立起起之后，綁扎扎接頭搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求（第4.3.11.3）；注：1.當(dāng)HRB235級(jí)、HRB3335級(jí)鋼筋d>25㎜時(shí)，其搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按按表中數(shù)值增增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋筋直徑≤25時(shí)其受拉鋼鋼筋的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度按表中數(shù)數(shù)值減少5d采用。3.任何情況下搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度均不小于于300。綁扎接頭頭的位置方興興未艾相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。從任一一綁扎接頭中中心到搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區(qū)不得小小于25%；受壓區(qū)不不得小50%。當(dāng)采用焊焊接接頭時(shí)，從從任一焊接接接頭中心至長(zhǎng)長(zhǎng)度為鋼筋直直徑35倍且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)內(nèi)，有接頭鋼鋼筋面積占鋼鋼筋總面積百百分率：受拉拉區(qū)不宜超過(guò)過(guò)50%；受壓區(qū)不不限制。4.6.2.3．．畫(huà)箍筋間距距線：在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按按圖紙要求求用粉筆劃箍箍筋間距線；；4.6.2.4．柱箍筋綁扎扎：1）已劃好的箍筋間距距線，將已套套好的箍筋往往上移動(dòng)，由由上往下綁扎扎，宜采用纏纏扣綁扎；2）箍筋與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角處與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交錯(cuò)錯(cuò)綁扎；3）箍筋的彎鉤疊合處處應(yīng)沿柱子豎豎筋交錯(cuò)布置置，并綁扎牢牢固；4）有抗震要求的地區(qū)區(qū)，柱箍筋端端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑徑）。如箍筋筋采用90°搭接，搭接接處應(yīng)焊接，焊焊縫長(zhǎng)度單面面焊縫不小于于5d；5）柱上下兩端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加密密區(qū)長(zhǎng)度及加加密區(qū)內(nèi)箍箍箍筋間距應(yīng)不不符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。如如設(shè)計(jì)要求箍箍筋設(shè)拉筋時(shí)時(shí)，拉筋應(yīng)鉤鉤住箍筋；6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。主筋外外皮為25㎜，墊塊應(yīng)應(yīng)綁在柱筋外外皮上，間距距一般1000㎜，（或用用塑料卡卡在在外豎筋上）以以保證主筋保保護(hù)層厚度準(zhǔn)準(zhǔn)確。當(dāng)柱截截面尺寸有變變化時(shí)，柱應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)彎折折。彎后的尺尺寸要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4.6.3．綁剪剪力墻鋼筋：：4.6.3.1．．工藝流程：：畫(huà)水平筋間距立2—4根豎筋綁定位橫筋綁其余橫豎筋4.6.3.2．．立2—4根豎筋：將將豎筋與下層層伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫(huà)好好水平筋分檔檔標(biāo)志，在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫(huà)好好豎筋分檔標(biāo)標(biāo)志，按著綁綁其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋在豎筋里面面或外面應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求；4.6.3.3．．豎筋與伸出出搭接筋的搭搭接處需綁3根水平筋，其其搭接長(zhǎng)度及及位置均符合合第4.3.11.3條設(shè)計(jì)要求：4.6.3.4．．剪力墻筋應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙雙排鋼筋之間間應(yīng)綁拉筋或或支撐筋，其其縱間距不大大于600㎜，鋼筋外外皮綁扎墊塊塊或用塑料卡卡。4.6.3.5．．剪力墻與框框架柱連接處處，剪力墻的的水平橫筋應(yīng)應(yīng)錨固到框架架柱內(nèi)，其錨錨固長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)要求求。如先澆筑筑柱混凝土后后綁剪力墻筋筋時(shí)，柱內(nèi)要要預(yù)留連接筋筋或柱內(nèi)預(yù)埋埋鐵件，待柱柱拆模綁墻筋筋時(shí)作為連接接用。其預(yù)留留長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或規(guī)范范的規(guī)定。4.6.3.6．．剪力墻水平平筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點(diǎn)，聯(lián)聯(lián)梁等部位的的錨固長(zhǎng)度以以及洞口周圍圍加固筋等，均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)抗震要求。4.6.3.7．．合模后對(duì)伸伸出的豎向鋼鋼筋就進(jìn)行修修整，宜在搭搭接處綁一道道橫筋定位，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)有專人看看管，澆筑后后再次調(diào)整以以保證鋼筋位位置的準(zhǔn)確。4.6.4．梁鋼鋼筋綁扎：4.6.4.1．．工藝流程：1）模內(nèi)綁扎：放主次梁長(zhǎng)筋穿主梁底層縱筋及及彎起筋穿次梁底層縱筋并并與箍筋固定定畫(huà)主次梁箍筋間距距穿主梁上層縱向架架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁梁上綁扎再入模）穿主次梁下層鋼筋筋畫(huà)箍筋間距穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋在主次梁模板上口口鋪橫桿數(shù)在橫桿上面放箍筋筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于于模板內(nèi)4.6.4.2．．在梁側(cè)模板板上畫(huà)出箍筋筋間距，擺放放箍筋；4.6.4.3．．先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，將將箍筋按已畫(huà)畫(huà)好的間距逐逐個(gè)分開(kāi)；穿穿主次梁的下下部縱向受力力鋼筋，并套套好箍筋；放放主次梁的架架立筋；隔一一定間距將架架立筋與箍筋筋綁扎牢固；；調(diào)整箍筋間間距使間距符符合設(shè)計(jì)要求求，綁架立筋筋，再綁主筋筋；主次梁同同時(shí)配合進(jìn)行行；4.6.4.4．．框架梁上部部縱向鋼筋應(yīng)應(yīng)貫穿中間節(jié)節(jié)點(diǎn)，梁下部部縱向鋼筋伸伸入中間節(jié)點(diǎn)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及及伸過(guò)中心線線的長(zhǎng)度要符符合設(shè)計(jì)要求求?？蚣芰嚎v縱向鋼筋在節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固固長(zhǎng)度也要符符合設(shè)計(jì)要求求。4.6.4.5．．綁梁上部縱縱向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法綁扎；4.6.4.6．．箍筋在疊合合處的彎鉤，在在梁中應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)綁扎，箍筋筋彎為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d，如做成封封閉箍時(shí)，單單面焊縫長(zhǎng)度度為5d；4.6.4.7．．梁端第一個(gè)個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)在在距離柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端端與柱交結(jié)處處箍筋應(yīng)加密，其間距距與加密處長(zhǎng)長(zhǎng)度均要符合合設(shè)計(jì)要求。4.6.4.8．．在主次梁受受力筋下均應(yīng)應(yīng)墊墊塊（或或塑料卡），保保證保護(hù)層厚厚度。受力筋筋為雙排時(shí)，可可用短鋼筋墊墊在兩層之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4.6.4.9．．梁筋的接頭：梁的受力力鋼筋宜采用用閃光對(duì)焊接接或機(jī)械連接接接頭，采用用綁扎接頭搭搭接長(zhǎng)度要符符合第4.3.11.3條（設(shè)計(jì)規(guī)定定）。搭接長(zhǎng)度度末端與鋼筋筋彎折處的距距離，不得小小于鋼筋直徑徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（HRB3335級(jí)鋼筋可不做做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時(shí)，在規(guī)規(guī)定長(zhǎng)度的任任一區(qū)段內(nèi)有有接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率，受受拉區(qū)不大于于50%。4.6.5．板鋼鋼筋綁扎：4.6.5.1．．工藝流程：：模板上畫(huà)線綁板上受力筋綁負(fù)彎短鋼筋清理模板4.6.5.2．．清理模板上上的雜物，用用粉筆在模板板上畫(huà)好主筋筋，分布筋間間距。4.6.5.3．．按劃好的間間距，先擺放放受力主筋、后后放分布筋。預(yù)預(yù)埋件；電線線管、預(yù)留孔孔等及時(shí)配合合安裝。4.6.5.4．．在現(xiàn)澆板中中有板帶梁時(shí)時(shí)，應(yīng)先綁板板帶梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋；4.6.5.5．．綁扎板筋時(shí)時(shí)一般用順扣扣或八字扣，除除外圍兩根的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎（雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負(fù)彎彎矩鋼筋每個(gè)個(gè)相交點(diǎn)均要要綁扎；4.6.5.6．．在鋼筋的下下面墊好砂漿漿墊塊，間距距1.5m。墊墊塊的厚度等等于保護(hù)層厚厚度，應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求，如如設(shè)計(jì)無(wú)要求求時(shí)，板的保保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)為15㎜，鋼筋筋搭接長(zhǎng)度與與搭接位置的的要求與前面面所述梁相同同。4.6.6．樓樓梯鋼筋綁扎扎：4.6.6.1．．工藝流程：綁主筋位置劃線綁分布筋綁踏步筋4.6.6.2．．在樓梯底板板上劃主筋和和分布筋的位位置線。4.6.6.3．．根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙中主筋、分分布筋的方向向，先綁扎主主筋后綁扎分分布筋，每個(gè)個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁綁扎。如有樓樓梯梁時(shí)，先先綁梁后綁板板筋。板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。4.6.6.7．．底板筋綁完完，待踏步模模板吊綁好后后，再綁扎踏踏步鋼筋。主主筋接頭數(shù)量量和位置均要要符合施工規(guī)規(guī)范要規(guī)定。4.6.7．框架架梁鋼筋與型型鋼柱連接施施工：4.6.7.1．．框架梁鋼筋筋施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)在梁幫模板板和梁柱接頭頭模板安裝前前綁扎，綁扎扎時(shí)應(yīng)根據(jù)兩兩型鋼柱間距距和錨固長(zhǎng)度度，將鋼筋接接頭連接，梁梁模上鋪好鋼鋼筋，穿好鋼鋼箍，先按大大間距綁好幾幾個(gè)鋼箍，再再把梁縱向受受力筋就位在在各自的鋼牛牛腿上，需要要繞過(guò)型鋼柱柱翼緣穿腹板板的鋼筋應(yīng)穿穿過(guò)腹板，再再機(jī)械連接接接頭，梁縱向向受力筋與鋼鋼牛腿搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)大于5d，其它縱向鋼鋼筋滿足伸入入節(jié)點(diǎn)的錨固固長(zhǎng)度；4.6.7.2．．縱向鋼筋就就位尺寸合格格后，鋪好鋼鋼箍再綁扎鋼鋼筋，位于鋼鋼牛腿部位鋼鋼箍在鋼筋焊焊接接頭完成成后，再進(jìn)行行綁扎；柱梁梁接頭部位柱柱的加密箍最最后綁扎，鋼鋼筋完成檢查查合格，再施施工梁幫和柱柱頭模板；4.6.7.2．．型鋼混凝土柱柱與鋼筋混凝凝土梁連接的的梁柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)為剛性連接接，梁的縱向向鋼筋應(yīng)伸人人柱節(jié)點(diǎn)，且且應(yīng)滿足鋼筋筋錨固要求。柱柱內(nèi)型鋼的截截面形式和縱縱向鋼筋的配配置，宜便于于梁縱向鋼筋筋的貫穿，應(yīng)應(yīng)減少梁縱向向鋼筋穿過(guò)柱柱內(nèi)型鋼柱的的數(shù)量，且不不宜穿過(guò)型鋼鋼翼緣，也不不應(yīng)與柱內(nèi)型型鋼直接焊接接連接。當(dāng)必必須在柱內(nèi)型型鋼腹板上預(yù)預(yù)留貫穿孔時(shí)時(shí)，型鋼腹板板截面損失率率宜小于腹板板面積的255%；當(dāng)必須須在柱內(nèi)型鋼鋼翼緣上預(yù)留留貫穿孔時(shí)，宜宜按柱端最不不利組合M．N驗(yàn)算預(yù)留孔孔截面的承載載能力，不滿滿足承載力要要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4.6.7.3．．梁柱連接也也可在柱型鋼鋼上設(shè)置工字字鋼牛腿，鋼鋼牛腿的高度度不宜小于00.7倍梁高高，梁縱向鋼鋼筋中一部分分可與鋼牛腿腿焊接或搭接接，其長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋內(nèi)內(nèi)力傳遞要求求；當(dāng)采用搭搭接時(shí)，鋼牛腿上、下下翼緣應(yīng)設(shè)置置二排栓釘，其其間距不應(yīng)小小于l00mm。從從梁端至牛腿腿端部以外11.5倍梁高高范圍內(nèi)的箍箍筋應(yīng)加密。型鋼柱箍筋構(gòu)造要要求：抗震等級(jí)箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度非加密區(qū)箍筋間距距加密區(qū)箍筋間距（取取較小值）箍緊直徑非抗震四級(jí)矩形截面長(zhǎng)邊尺寸寸（或圓形截截面直徑）層層間柱凈高的的1/6或500mmm三者中的最大值≤200mm三級(jí)≤200mm、≤115d8d、≤150mm≥8mm二級(jí)≤150mm、≤110d8d,≤1000mm≥10mm一級(jí)≤150mm、≤110d66,≤d1000mm≥12mm第五章、鋼筋接頭頭施工5.1．鋼筋焊接接接頭：5.1.1．鋼筋閃閃光對(duì)焊工藝藝.1．適用范圍：閃光對(duì)對(duì)焊一般適用用于結(jié)構(gòu)水平平鋼筋，施工工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)對(duì)焊直徑一般般為：對(duì)焊機(jī)機(jī)輸出功率1100KVA，HRB3335級(jí)鋼筋Φ14~Φ25,HRBB400級(jí)Φ14~Φ20，采用閃光光對(duì)焊，電源源電壓下降大大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取取提高焊接變變壓器級(jí)數(shù)的的措施；大于于或等于8%時(shí)，不得進(jìn)進(jìn)行焊接。閃閃光對(duì)焊分連連續(xù)或預(yù)熱閃閃光對(duì)焊；.2．連續(xù)閃光焊焊：施焊時(shí)，先先閉合一次電電路，使兩根根鋼筋端面輕輕微接觸，此此時(shí)端面的間間隙中即噴射射出火花般熔熔化的金屬微微?！W光，接著著徐徐移動(dòng)鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續(xù)閃光。當(dāng)當(dāng)閃光到預(yù)定定的長(zhǎng)度，使使鋼筋端頭加加熱到將近熔熔點(diǎn)時(shí)，就以以一定的壓力力迅速進(jìn)行頂頂鍛。先帶電電頂鍛，再無(wú)無(wú)電頂鍛到一一定長(zhǎng)度，焊焊接接頭即告告完成；.3．預(yù)熱閃光焊焊：在連續(xù)閃閃光焊前增加加一次預(yù)熱過(guò)過(guò)程，以擴(kuò)大大焊接熱影響響區(qū)。施焊時(shí)時(shí)先閉合電源源，然后使兩兩根鋼筋端面面交替地接觸觸和分開(kāi)，這這時(shí)鋼筋端面面的間隙中即即發(fā)出斷續(xù)的的閃光，而形形成預(yù)熱過(guò)程程。當(dāng)鋼筋達(dá)達(dá)到預(yù)熱溫度度后進(jìn)入閃光光階段，隨后后頂鍛而成。預(yù)預(yù)熱施焊適用用于較大直徑徑的鋼筋對(duì)焊焊。.4．連續(xù)閃光焊鋼筋上上限直徑：焊機(jī)容量(KVAA)鋼筋牌號(hào)鋼筋直徑(mm))160(150)HRB23520HRB33522HRB40020RRB40020100HRB23520HRB33518HRB40016RRB4001680(75)HRB23516HRB33514HRB40012RRB40012．鋼筋電渣壓力焊工工藝：.1．適用范圍：電渣壓壓力焊一般適適用于豎向鋼鋼筋焊接，電電渣壓力焊電電源電壓下降降大于5%時(shí)，不宜進(jìn)進(jìn)行焊接。電電渣壓力焊是是將兩根鋼筋筋安放成豎向向?qū)有纬?，利利用焊接電流流通過(guò)兩根鋼鋼筋端面間隙隙，在焊劑層層下形成電弧弧過(guò)程和電渣渣過(guò)程，產(chǎn)生生電弧熱和電電阻熱，熔化化鋼筋，加壓壓完成鋼筋的的壓焊。這種種焊接方法比比電弧焊節(jié)省省鋼材、工效效高、成本低低，質(zhì)量可靠靠。.2．引弧過(guò)程：：宜采用鐵絲絲圈引弧法，也也可采用直接接引弧法：鐵絲圈引弧法是將將鐵絲圈放在在上、下鋼筋筋端頭之間，高高約10mmm，電流通過(guò)過(guò)鐵絲圈與上上、下鋼筋端端面的接觸點(diǎn)點(diǎn)形成短路引引弧。直接引弧法是在通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之間的距離離為2~4mm引弧。當(dāng)當(dāng)鋼筋端頭夾夾雜不導(dǎo)電物物質(zhì)或過(guò)于平平滑造成引弧弧困難時(shí)，可可以多次把上上鋼筋移下與與下鋼筋短接接后再提起，達(dá)達(dá)到引弧目的的。.3．電弧過(guò)程：：靠電弧的高高溫作用，將將鋼筋端頭的的凸出部分不不斷燒化；同同時(shí)將接口周周圍的焊劑充充分熔化，形形成一定深度度的渣池；.4．電渣過(guò)程：：渣池形成一一定深度后，將將上鋼筋緩緩緩插入渣池中中，此時(shí)電弧弧熄滅，進(jìn)入入電渣過(guò)程。由由于電流直接接通過(guò)渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻熔化；.5．頂壓過(guò)程：：當(dāng)鋼筋端頭頭達(dá)到全截面面熔化時(shí)，迅迅速將上鋼筋筋向下頂壓，將將熔化的金屬屬、熔渣及氧氧化物等雜質(zhì)質(zhì)全部擠出結(jié)結(jié)合面，同時(shí)時(shí)切斷電源，焊焊接即告結(jié)束束。接頭焊畢，應(yīng)停歇歇后，方可回回收焊劑和卸卸下焊接夾具具，并敲去渣渣殼；四周焊焊包應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋表面面的高度應(yīng)大大于或等于44mm。．鋼筋與鋼筋電弧弧焊：.1．鋼筋電弧焊包括幫幫條焊、搭接接焊、鋼筋與與鋼板的焊接接等接頭型式式。本工程一般采用搭接接焊、鋼筋與與鋼板的焊接接。.2．電弧焊應(yīng)符合下下列要求：1）應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭形式和焊焊接位置，選選擇焊條、焊焊接工藝和焊焊接參數(shù)；2）焊接時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在墊板、幫幫條或形成焊焊縫的部位進(jìn)進(jìn)行，不得燒燒傷主筋；3）焊接地線與鋼筋筋應(yīng)接觸緊密密；4）焊接過(guò)程中應(yīng)及及時(shí)清渣，焊焊縫表面應(yīng)光光滑，焊縫余余高應(yīng)平緩過(guò)過(guò)渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。.3．電弧焊使用焊條條：電弧焊所所采用的焊條條，其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳碳鋼焊條》（GB51117）或《低合合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定，其鋼筋電弧焊焊條型號(hào)見(jiàn)下表：鋼筋牌號(hào)電弧焊接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊焊預(yù)預(yù)埋件TT型角焊HPB235E4303E4303HRB335E4303E4303HRB400E5503E5503.4．幫條焊和搭接焊可可采用單面焊焊。當(dāng)幫條級(jí)級(jí)別與主筋相相同時(shí)，幫條條直徑可與主主筋相同或小小一個(gè)規(guī)格；；當(dāng)幫條直徑徑與主筋相同同時(shí)，幫條級(jí)級(jí)別可與主筋筋相同或低一一個(gè)級(jí)別。施施焊前，鋼筋筋的裝配與定定位，應(yīng)符合合下列要求：：1）采用幫條焊時(shí)，兩兩主筋端面之之間的間隙應(yīng)應(yīng)為2~5mm；2）采用搭接焊時(shí)，焊焊接端鋼筋應(yīng)應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)應(yīng)使兩鋼筋的的軸線在一直直線上；3）幫條和主筋之間間應(yīng)采用四點(diǎn)點(diǎn)定位焊固定定；搭接焊時(shí)時(shí)，應(yīng)采用兩兩點(diǎn)固定；定定位焊縫與幫幫條端部或搭搭接端部的距距離應(yīng)大于或或等于20mmm；4）幫條焊接頭或搭搭接焊接頭的的焊縫厚度s不應(yīng)小小于主筋直徑徑的0.3倍；焊焊縫寬度bb不應(yīng)小于主主筋直徑的00.8倍。5）鋼筋幫條或搭接接焊長(zhǎng)度鋼筋牌號(hào)焊縫型式幫條長(zhǎng)度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d幫條焊與搭接焊的的定位（a）幫條焊；（b）搭搭接焊1-定位焊縫；2-弧弧坑拉出方位位6）施焊時(shí)，應(yīng)在幫幫條焊或搭接接焊形成焊縫縫中引?。辉谠诙祟^收弧前前應(yīng)填滿弧坑坑，并應(yīng)使主主焊縫與定位位焊縫的始端端和終端熔合合。．鋼筋與型鋼柱鋼牛牛腿搭接焊工藝：.1．鋼筋與型鋼柱鋼鋼牛腿搭接焊焊連接要點(diǎn)：：施焊時(shí)首先先保證不得影影響型鋼柱的的變形，在鋼鋼牛腿底表面面（在鋼筋焊焊接面背面），背背一塊鋼板與與鋼牛腿點(diǎn)焊焊連接，鋼筋筋焊接連接完完成后拆除，鋼鋼筋與鋼牛腿腿焊接前不得得施工梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)模板，否否則無(wú)法施焊焊；.2．鋼筋與型鋼柱鋼牛牛腿搭接焊連連接順序：框框架梁鋼筋形形成骨架，梁梁縱向鋼筋與與鋼牛腿連接接接頭長(zhǎng)度、間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，然后開(kāi)始始施焊；.3．HRB335和HHRB4000鋼筋搭接接長(zhǎng)度不得小小于5倍鋼筋直徑；；鋼筋兩側(cè)雙雙面施焊，焊焊縫寬度不得得小于鋼筋直直徑的0.66倍，焊縫縫厚度不得小小于鋼筋直徑徑的0.355倍。．滾軋直螺紋鋼筋連連接施工：.1．適用范圍：適用于于項(xiàng)目鋼筋直徑徑為16～32mm的HRB3335級(jí)、HRB4000級(jí)鋼筋筋的接頭連接接，在超高層層結(jié)構(gòu)發(fā)揮鋼鋼筋強(qiáng)度和延延性。.2．編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范：《滾軋直螺紋鋼筋筋連接接頭》（JG163-2004）；《鋼筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》(GBl4999)；《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》(JGJ1007－2003))；.3．套筒材料：連接套套筒材料宜選選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或其其他經(jīng)型式檢檢驗(yàn)確認(rèn)符合合要求的鋼材材，供貨單位位應(yīng)提供質(zhì)量量保證書(shū)，應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)鋼鋼材的現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及JGJ1007的有關(guān)規(guī)定定；.4．鋼筋套筒連接基本本適用條件分分類序號(hào)使用要求套筒形式代號(hào)備注1正常條件下的鋼筋筋連接標(biāo)準(zhǔn)型-正常連接2用于兩端鋼筋均不不能轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)場(chǎng)合正、反絲扣F用于型鋼柱鋼筋連連接3用于不同直徑的鋼鋼筋連接異徑型Y鋼筋變徑連接.5．絲頭加工：1）鋼筋下料時(shí)不宜宜用熱加工方方法切斷；鋼鋼筋端面宜平平整并與鋼筋筋軸線垂直；；不得有馬蹄蹄形或扭曲；；鋼筋斷面不不得有彎曲情情況。2）絲頭加工時(shí)應(yīng)用用水性潤(rùn)滑液液，不得使用用油性潤(rùn)滑液液。3）根據(jù)鋼筋規(guī)格選取取相應(yīng)的滾絲絲輪，裝在專專用的滾絲機(jī)機(jī)上，壓圓端端頭的鋼筋，由由尾端卡盤(pán)的的通孔中插入入至滾絲輪的的引導(dǎo)部分并并夾緊鋼筋，然然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)下，鋼筋軸軸向自動(dòng)懸進(jìn)進(jìn)，即可滾壓壓出螺紋。4）加工鋼筋螺紋的的絲頭、牙形形、螺距等必必須與連接套套牙形、螺距距一致，且經(jīng)經(jīng)配套的量規(guī)規(guī)檢驗(yàn)合格。5）操作工人應(yīng)逐個(gè)個(gè)檢查鋼筋絲絲頭的外觀質(zhì)質(zhì)量并做出操操作者標(biāo)記，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10％，且不少于10個(gè)，并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。6）已檢驗(yàn)合格的絲絲頭，應(yīng)加以以保護(hù)戴上保保護(hù)帽，防止止鋼筋在運(yùn)輸輸中損壞絲頭頭，按規(guī)格分分類堆放整齊齊。各種型號(hào)和和規(guī)格的連接接套外表面，必必須有明顯的的鋼筋級(jí)別及及規(guī)格標(biāo)記。若若連接套為異異徑的則應(yīng)在在兩端分別作作出相應(yīng)的鋼鋼筋級(jí)別和直直徑。.5．直螺紋接頭的連連接；1）工藝流程：清理理鋼筋→擰緊一頭套套筒→連接鋼筋→擰緊鋼筋；；2）鋼筋連接：根據(jù)編編號(hào)選擇好需需要連接的鋼鋼筋，去掉絲絲頭保護(hù)帽，用用鋼絲刷清除除鋼筋及絲頭頭上的銹皮、水水泥漿等污垢垢，選擇好連連接的套筒；；3）標(biāo)準(zhǔn)型套筒連接：：在已綁扎好好的鋼筋絲頭頭上擰入套筒筒（或在后臺(tái)臺(tái)加工時(shí)即將將一頭套筒擰擰緊），并用用管鉗扳擰緊緊。在擰好的的套筒上連接接下一根鋼筋筋，連接時(shí)要要求鋼筋軸線線對(duì)正，即連連接水平鋼筋筋時(shí)要將鋼筋筋托平，豎向向鋼筋保證垂垂直，并用手手?jǐn)Q入2～3絲后再再用扳手?jǐn)Q入入。擰緊鋼筋筋：采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型套筒時(shí)在在套筒兩邊各各用一把管鉗鉗，擰動(dòng)自由由端鋼筋直至至擰不動(dòng)為止止；4）正反絲扣連接：：采用正反絲絲扣時(shí)需夾緊緊兩邊鋼筋，將將套筒擰至不不動(dòng)直到擰緊緊為止。.6．滾軋直螺紋鋼筋接接頭擰緊力矩矩值：鋼筋直徑/（mmm）≤16mm18～2022～2528～32擰緊力矩/（N..m）80160230300注：當(dāng)不同直徑的的鋼筋連接時(shí)時(shí)，擰緊力矩矩按較小直徑徑鋼筋的相應(yīng)應(yīng)值取用。.7．剝肋滾絲頭加工尺尺寸：規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.8±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0..2M33×345≥113634.5±0.22M37×3.549≥94038.1±0.22M41×3.552.5≥10.7．套筒規(guī)格：1）標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何何尺寸：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×349902）變徑型套筒幾何尺尺寸：套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~1829M16.5×2M19×2.55016~2031M16.5×2M21×2.55318~2031M19×2.5M21×2.55818~2233M19×2.5M23×2.56020~2233M21×2.5M23×2.56320~2539M21×2.5M26×36522~2539M23×2.5M26×36822~2844M23×2.5M29×37325~2844M26×3M29×37525~3249M26×3M33×38028~3249M29×3M33×38528~3654M29×3M37×3.58932~3654M33×3M37×3.594第六章、施工進(jìn)度度計(jì)劃6.1.鋼筋工程程進(jìn)度計(jì)劃：：．各施工流水段鋼筋筋工程量：地地下室鋼材用用量較大，其其中底板鋼材用量量最大，底板板施工所有的的插筋，包括括柱、墻等，按按圖紙位置就就位，鋼筋加加工量大，妥妥善安排好鋼鋼筋的采購(gòu)、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)試試驗(yàn)、操作人人員技術(shù)考核核等項(xiàng)工作，根根據(jù)流程按排排好鋼筋加工工制作工作，保證鋼筋綁扎施工計(jì)劃進(jìn)度。樓層各流水段鋼筋工程量（t）合計(jì)123456-2（底板）10631763964403524182845118479192175150180960216011621549131131601162446334113160215488511316011688477小計(jì)3048標(biāo)準(zhǔn)層124.1045957合計(jì)11850．各樓層各種規(guī)格格的鋼筋工程程量：根據(jù)商商務(wù)部提供的的各種規(guī)格的的鋼筋使用量量計(jì)劃，Ф25HRB4000級(jí)鋼筋用用量大，共需需要2499t，施工圖中中框架梁、框框架柱、部分分墻暗柱設(shè)計(jì)為Ф25HRBB400級(jí)鋼鋼筋，此種規(guī)規(guī)格的鋼筋為為套筒連接，套套筒要提前找找好貨源，保保證套筒材料料的檢驗(yàn)試驗(yàn)驗(yàn)及質(zhì)量穩(wěn)定定，本工程共共用HRB4400級(jí)鋼筋筋3905t，占總鋼筋筋工程量的333%，HRB3335級(jí)鋼筋66228t，占總鋼筋工工程量的55.9%，HPB2335級(jí)鋼筋1317t，占總鋼筋工工程量的111.1%，現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)應(yīng)時(shí)，各種規(guī)規(guī)格的鋼筋應(yīng)應(yīng)配套供應(yīng)，否則影響施工程序，工程管理部門應(yīng)及時(shí)提供計(jì)劃考核階段的各種規(guī)格鋼筋用量計(jì)劃，保證材料的用量計(jì)劃。樓層各種規(guī)格鋼筋使用計(jì)劃合計(jì)Ф32Ф28Ф25Ф22Ф20Ф18Ф16Ф14Ф12Ф10?12?10?8?6?4-2（底板）44./4530/6849/16393/21029/24917/11512/191/178/119/1312054711228451～55/36/750/200/70210/10040/7060/50/120/390/50062753103048塔樓900/20070/120500/25060/200/200/870/800/128161004005957合計(jì)49/4566/62499/363363/400739/599117/38572/441/1168/1309/191227322282211850注：HRB4000級(jí)/HRB3335級(jí)，?符號(hào)為HPBB235級(jí)鋼鋼筋。．施工各階段鋼材材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：：各階段鋼筋筋用量計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)下表，根據(jù)據(jù)合同總工程程進(jìn)度計(jì)劃安安排了鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際進(jìn)度，提前前或順延，進(jìn)進(jìn)度如有變化化時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)向材料部提提出計(jì)劃修正正后的材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)在基礎(chǔ)底底板施工時(shí)，物物資儲(chǔ)存量有有些緊張，及及時(shí)調(diào)整好材材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間間，按需要分分批分期及時(shí)時(shí)進(jìn)場(chǎng)。年度和季度2008200920103季度4季度1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度鋼筋(t)11850420140/月2850950/月2400800/月2160720/月2160720/月1800600/月1440480/月3010/月217/月31/月6.1.4．鋼筋筋工程施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃：計(jì)計(jì)劃2008年7月20日以后綁扎鋼鋼筋，鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)及制作在在2008年6月開(kāi)始，鋼鋼筋工程施工工準(zhǔn)備應(yīng)提前前，包括施工工臨時(shí)用電、用用水，鋼筋設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、材材料堆場(chǎng)、半半成品存放等等，鋼筋閃光光對(duì)焊、電渣渣壓力焊、搭搭接焊、直螺螺紋連接操作作人員，提前前做好上崗前前的技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)和技術(shù)考核核，保證施工工期間鋼筋接接頭的質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定。鋼筋施工工工期412個(gè)工作日，保保證工期的主主要措施是合合理安排施工工程序，最大大限度的延長(zhǎng)長(zhǎng)勞動(dòng)力高峰峰期時(shí)間，縮縮短各流水段段鋼筋施工時(shí)時(shí)間，在各流流水段上盡量量為鋼筋工程程多開(kāi)辟工作作面，使鋼筋筋工程施工有有多個(gè)工作面面，并注意在在重點(diǎn)工序上上，集中人力力打遷滅戰(zhàn)的的方法，保證證影響工期的的重點(diǎn)形象進(jìn)進(jìn)度不拖延工工期，鋼筋工工程受模板、安安裝預(yù)埋工程程的影響，施施工時(shí)注意調(diào)調(diào)劑好施工配配合，鋼筋工工程施工進(jìn)度度計(jì)劃見(jiàn)下表表：6.2．勞動(dòng)力使使用計(jì)劃：．操作人員的培訓(xùn)：：.1．鋼筋工程施工技術(shù)術(shù)要求比較高高，具備的專專業(yè)能力有熟悉施工圖圖、熟悉規(guī)范范要求、熟悉悉標(biāo)準(zhǔn)圖集、還還要求懂操作作工藝，特別別是型鋼混凝凝土鋼筋，是是新技術(shù)，要求求操作人員具具備以下技術(shù)術(shù)能力：.1．在規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行行培訓(xùn)，根據(jù)據(jù)施工圖設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)條款款進(jìn)行培訓(xùn)，提提高操作人員員的操作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，規(guī)范其操操作行為；.2．在技術(shù)方面進(jìn)行行培訓(xùn)：針對(duì)對(duì)****廣場(chǎng)場(chǎng)鋼筋施工難難點(diǎn)，進(jìn)行技技術(shù)方面培訓(xùn)訓(xùn)，如焊接工藝、機(jī)機(jī)械連接，特特別是型鋼與與鋼筋的焊接接，防止鋼結(jié)結(jié)構(gòu)變形、鋼鋼筋安裝工藝藝，是確保按按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工的主要要措施，作為為QC質(zhì)量小組活活動(dòng)的主要攻攻關(guān)課題，其其中技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)是QC質(zhì)量小組活活動(dòng)的內(nèi)容，進(jìn)進(jìn)行這方面的的培訓(xùn)提高工工程質(zhì)量、加加快施工進(jìn)度度；.3．在施工程序方面培培訓(xùn)：施工程程序是保證鋼鋼筋施工部位位鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、長(zhǎng)度、標(biāo)標(biāo)高、尺寸、軸軸線符合設(shè)計(jì)計(jì)要求的施工工方法，由于于施工程序、施施工順序問(wèn)題題，影響鋼筋筋正確就位，加加大施工難度度，通過(guò)這方方面的培訓(xùn)，一一方面提高質(zhì)質(zhì)量意識(shí)，另另一方面通過(guò)過(guò)施工順序的的培訓(xùn)，為鋼鋼筋按設(shè)計(jì)要要求順利施工工，提高操作作人員施工順順序和質(zhì)量的的關(guān)系，在鋼鋼筋施工前主主動(dòng)提出鋼筋筋施工工序，得得到施工管理理人員的支持持。．勞動(dòng)力使用計(jì)劃劃：施工高峰峰期施工人數(shù)數(shù)120人，從2008年6月陸續(xù)進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)，2009年12月框架結(jié)束束，這一階段段施工人數(shù)使使用時(shí)間16個(gè)月，根據(jù)據(jù)算術(shù)平均數(shù)數(shù)計(jì)算：平均人數(shù)=（300+40+550+70++90+1220×2+1100×4++70+500×2+400+30）/16=772.5人/月；如果施工人數(shù)是定定值，操作人人員高峰期延延長(zhǎng)，鋼筋施施工工期縮短短。操作人員員使用高峰期期的延長(zhǎng)，需需要合理組織織好工序，以以不存在窩工工為原則，否否則將引起索索賠；施工組組織總設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)****廣場(chǎng)場(chǎng)施工重點(diǎn)的的施工順序，施施工方法作了了規(guī)定，按照照施工組織總總設(shè)計(jì)要求組組織施工，將將節(jié)約月工期期；．勞動(dòng)力使用計(jì)劃劃見(jiàn)下圖：08.678908.67892789110.16789102030405060708090100人數(shù)年、月鋼筋工程勞動(dòng)力計(jì)劃51525354555657585951051101151204人102050504070709010012010111265431011125432第七章、鋼筋工程施工工技術(shù)措施7.1．快易收口網(wǎng)的安安裝：7.1.1．快易收收口網(wǎng)的安裝裝用途：主要要區(qū)分高低強(qiáng)強(qiáng)度混凝土界界線，保證剪剪力墻和梁柱柱結(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度度，安排施工工時(shí)要認(rèn)真安安排好此項(xiàng)工工作；7.1.2．安裝部部位：塔樓高高強(qiáng)度混凝土土柱與墻連接接部位，梁、柱柱、墻結(jié)點(diǎn)部部位；7.1.3．安裝方方法：地下室室外側(cè)墻保護(hù)護(hù)層厚度40㎜部位，采用4×40扁鋼分隔、內(nèi)內(nèi)側(cè)墻保護(hù)層層厚度20㎜用Ф20的鋼筋分隔隔、鋼筋網(wǎng)片片之間用快易易收口網(wǎng)分隔隔，網(wǎng)片加勁勁肋采用拉鉤鉤鋼筋間距250㎜；梁柱結(jié)結(jié)點(diǎn)保護(hù)層部部位采用Ф25鋼筋、箍箍筋圍成的面面積采用快易易收口網(wǎng)，必必要時(shí)核心筒筒與板之間用用快易收口網(wǎng)網(wǎng)分隔；7.1.4．在高強(qiáng)強(qiáng)度混凝土部部位快易收口口網(wǎng)認(rèn)真檢查查合格后封模模。7.1.5．快易收收口網(wǎng)安裝方方法見(jiàn)下圖：：7.2．樓梯部位鋼筋施施工方法：7.2.1．為了墻墻體表面的施施工質(zhì)量和體體現(xiàn)大模板施施工，加快施施工進(jìn)度，墻墻體施工和樓樓梯板分兩次次澆灌，休息息平臺(tái)受力筋筋預(yù)留，預(yù)留留接頭按焊接接構(gòu)造處理，樓梯梁筋留預(yù)留洞，預(yù)留洞的大小滿足鋼筋錨固長(zhǎng)度尺寸；7.2.2．樓梯板板插筋和梯梁梁鋼筋預(yù)留洞洞見(jiàn)下圖：插筋錨固長(zhǎng)度滿足足La，焊接接頭頭長(zhǎng)度滿足5d，接頭凈距500㎜；該部位的的模板款度按按樓梯休息平平臺(tái)厚度配制制，安裝后電電鉆按鋼筋位位置鉆孔，將將樓梯平臺(tái)插插筋安裝到位位；樓梯梁與與墻結(jié)點(diǎn)樓預(yù)預(yù)留洞，預(yù)留留洞尺寸500*5500㎜，鋼筋在在預(yù)留洞內(nèi)彎彎折90°與墻筋焊接接，7.3.鋼筋位置控控制措施：7.3.1．鋼筋保保護(hù)層位置控控制：承臺(tái)基基礎(chǔ)底保護(hù)層100㎜、底梁底和和底板底40㎜厚度，制作100㎜和40㎜厚度C20混凝土墊墊塊，樓層梁板底底保護(hù)層用符符合厚度要求求花崗巖邊角角料制作，豎豎直方向保護(hù)護(hù)層安裝塑料料保護(hù)層卡；；7.3.2．鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間的間間距，大承臺(tái)臺(tái)用Φ20鋼筋作支撐撐，其它承臺(tái)臺(tái)根據(jù)大小、承承載力選擇合合適的鋼筋直直徑作支撐架架，樓板作鋼鋼筋馬鐙作支支撐架；7.3.3．樓板負(fù)負(fù)彎矩筋應(yīng)在在木馬凳上鋪鋪腳手板保證證鋼筋位置。7.3.4．墻筋網(wǎng)網(wǎng)片之間的間間距：采用雙雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，在兩層鋼鋼筋間應(yīng)設(shè)置置撐鐵，以固固定鋼筋間距距。撐鐵可用用直徑6~10mmm的鋼筋制成成，長(zhǎng)度等于于兩層網(wǎng)片的的凈距，間距距約為1m，相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)排列。撐撐鐵布置見(jiàn)下下圖：圖9-118墻鋼鋼筋的撐鐵1-鋼筋網(wǎng)；2-撐鐵鐵7.4．鋼筋質(zhì)量通病防防治措施：7.4.1．縱向受受力鋼筋采用用雙層排列時(shí)時(shí)，兩排鋼筋筋之間應(yīng)墊以以直徑≥25mm的短短鋼筋，以保保持其設(shè)計(jì)距距離；7.4.2．箍筋的的接頭（彎鉤鉤疊合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布置在在兩根架立鋼鋼筋上，其余余同柱；7.4.3．板的鋼鋼筋網(wǎng)綁扎與與基礎(chǔ)相同，但但應(yīng)注意板上上部的負(fù)筋，要要防止被踩下下；特別是雨雨篷、挑檐、陽(yáng)陽(yáng)臺(tái)等懸臂板板，要嚴(yán)格控控制負(fù)筋位置置，以免拆模模后斷裂；7.4.4．框架節(jié)節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿穿插十分稠密密時(shí)，應(yīng)特別別注意梁頂面面主筋間的凈凈距要有300mm，以利利澆筑混凝土土；7.4.5．梁鋼筋筋的綁扎與模模板安裝之間間的配合關(guān)系系：①梁的高度較較小時(shí)，梁的的鋼筋架空在在梁頂上綁扎扎，然后再落落位；②梁的高度較較大（≥1.0m）時(shí)時(shí)，梁的鋼筋筋宜在梁底模模上綁扎，其其兩側(cè)?；蛞灰粋?cè)模后裝。7.4.6．梁板鋼鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)防止水電管管線將鋼筋抬抬起或壓下。7.5．鋼筋接頭質(zhì)量控控制措施：7.5.1．鋼筋電電渣壓力焊：：7.5.1.1．接接頭偏心和傾傾斜：主要原原因是鋼筋端端部歪扭不直直，在夾具中中夾持不正或或傾斜；焊后后夾具過(guò)早放放松，接頭未未冷卻使上鋼鋼筋傾斜；夾夾具長(zhǎng)期使用用使用磨損，造造成上下不同同心。7.5.1.2．咬咬邊：主要發(fā)發(fā)生于上鋼筋筋。主要原因因是焊接時(shí)電電流太大，鋼鋼筋熔化過(guò)快快；上鋼筋端端頭沒(méi)有壓入入溶池中，或或壓入深度不不夠；停機(jī)太太晚，通電時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；7.5.1.3。未未熔合：主要要原因是在焊焊接過(guò)程中上上鋼筋提升過(guò)過(guò)大或下送速速度過(guò)慢、鋼鋼筋端部熔化化不良或形成成斷??；焊接接電流過(guò)小或或通電時(shí)間不不夠，使鋼筋筋端部未能得得到適宜的熔熔化量；焊接接過(guò)程中設(shè)備備發(fā)生故障，上上鋼筋卡住，未未能及時(shí)壓下下。7.5.1.4．焊焊包不勻：焊焊包有兩種情情況，一種是是被擠出的熔熔化金屬形成成的焊包很不不均勻，一邊邊大一邊小，小小的一面其高高不足2mmm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過(guò)大而熔化化量又不足，頂頂壓時(shí)熔化金金屬在接頭四四周分布不勻勻或采用鐵絲絲球引弧時(shí)，鐵鐵絲球安放不不正，偏正一一邊。7.5.1.5．氣氣孔：主要原原因是焊劑受受潮，焊接過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生大大量氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴(yán)重或或表面不清潔潔。7.5.1.6．鋼鋼筋表面燒傷傷：主要原因因是鋼筋端部部銹蝕嚴(yán)重，焊焊前未除銹；；夾具電極不不干凈；鋼筋筋未夾緊，頂頂壓時(shí)發(fā)生滑滑移。7.5.1.7．夾夾渣：主要原原因是通電時(shí)時(shí)間短，上鋼鋼筋在熔化過(guò)過(guò)程中還未形形成凸面即行行頂壓，熔渣渣無(wú)法排出；；焊接電流過(guò)過(guò)大或過(guò)?。?；焊劑熔化后后形成的熔渣渣粘度大，不不易流動(dòng)；頂頂壓力太小，上上鋼筋在深化化過(guò)程氣體滲滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴(yán)重重表面不清潔潔。7.5.1.8．成成型不良：主主要原因是焊焊接電流大，通通電時(shí)間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時(shí)用力過(guò)大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過(guò)程中中焊劑泄漏，深深化鐵水推動(dòng)動(dòng)約束，隨焊焊劑泄漏下流流。7.5.1.9．對(duì)對(duì)6.5.11.條存在質(zhì)質(zhì)量通病，按按照電渣壓力力焊工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行操作進(jìn)進(jìn)行防治。7.5.2．鋼筋對(duì)對(duì)焊：7.5.2.1．對(duì)對(duì)焊前應(yīng)清除除鋼筋端頭約約150mmm范圍的鐵銹銹污泥等，防防止夾具和鋼鋼筋間接觸不不良而引起“打火”。鋼筋端頭頭有彎曲應(yīng)予予調(diào)直及切除除；7.5.2.2．當(dāng)當(dāng)調(diào)換焊工或或更換焊接鋼鋼筋的規(guī)格和和品種時(shí)，應(yīng)應(yīng)先制作對(duì)焊焊試件（不小小于2個(gè)）進(jìn)行冷冷彎試驗(yàn)，合合格后，方能能成批焊接；；7.5.2.3．焊焊接參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼種特性性、氣溫高低低、電壓、焊焊機(jī)性能等情情況由操作焊焊工自行修正正；7.5.2.4．焊焊接完成，應(yīng)應(yīng)保持接頭紅紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_(kāi)夾夾具，平穩(wěn)地地取出鋼筋，以以免引起接頭頭彎曲。當(dāng)焊焊接后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊焊后趁熱將焊焊縫毛刺打掉掉，利于鋼筋筋穿入孔道；；7.5.2..5.不同同直徑鋼筋對(duì)對(duì)焊，其兩截截面之比不宜宜大于1.5倍。7.5.3．鋼筋電電弧焊：7.5.3.1．焊焊接過(guò)程中要要及時(shí)清渣，焊焊縫表面光滑滑平整，加強(qiáng)強(qiáng)焊縫平緩過(guò)過(guò)