浙江燒結(jié)機工程鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則

鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則主持編制編制參加編制鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程特點：XX燒結(jié)工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程內(nèi)容主要包括：燒結(jié)主廠房、吸收塔、通廊、平臺、支架等輔助生產(chǎn)設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，其中燒結(jié)機主廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝是工作重點。鋼結(jié)構(gòu)總安裝量約2000噸。燒結(jié)主廠房鋼柱高度1－6線共計16根鋼柱，鋼柱高37.7m，超長，受多處交通道路影響無法整體運輸，鋼柱須采用分段制作，現(xiàn)場組裝。單根鋼柱最重約21.5噸。吊車梁為焊接實腹梁，1-18線吊車梁長度8m-15.845m，軌頂標高+33m；19-21線吊車梁長度為6.4-18.7m，軌頂標高+44.5m。單根吊車梁重約8噸。吊車梁牛腿標高+30.97m。制動結(jié)構(gòu)采用制動桁架。屋面為焊接輕型屋面梁，跨度18.5m，8－17線間有天窗架結(jié)構(gòu)。檁條采用C型鋼，支撐采用角鋼、槽鋼組合簡易桁架結(jié)構(gòu)等。墻面選用0.6厚彩色壓型鋼板，板型V125型，屋面板選用0.8厚彩色壓型鋼板，板型選用角弛III型（YX51-380-760）。燒結(jié)機皮帶通廊共10條，為桁架結(jié)構(gòu)等等。本工程的監(jiān)理質(zhì)量控制的關(guān)鍵點——軸線、標高、垂直度、安裝節(jié)點、行車軌道安裝質(zhì)量控制。二、監(jiān)理細則編制依據(jù)2.1委托監(jiān)理合同，施工合同，經(jīng)批準的監(jiān)理規(guī)劃，施工組織設(shè)計、鋼結(jié)構(gòu)安裝專項施工方案，及建設(shè)單位有關(guān)建設(shè)方面的制度、文件等；2.2設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)計文件，有關(guān)安全會議紀要、文件和資料等；2.3施工圖明確的現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)的法律法規(guī)等：①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）②《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）③《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）④《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）⑤《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-2011）⑥《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）⑦《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）⑧《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2000等；四、監(jiān)理工作流程1、原材料、構(gòu)配件驗收審查監(jiān)理工作程序及實施要點（見附件一）；2、巡視檢查監(jiān)理工作程序及實施要點（見附件二）；3、隱蔽工程驗收監(jiān)理工作程序及實施要點（見附件三）；4、檢驗批、分項工程質(zhì)量驗收監(jiān)理工作程序及實施要點（見附件四）；五、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程監(jiān)理控制要點1.1審核承包商資質(zhì)，參與審批施工組織設(shè)計（方案）；1.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工程重點是主廠房吊車梁連接標高控制，做好主廠房的沉降觀測工作高。①驗收鋼柱混凝土基礎(chǔ)（砼試塊強度應(yīng)達到設(shè)計強度75%以上）；②鋼結(jié)構(gòu)的安裝橫向應(yīng)以剛性跨為基準，縱向以有柱間支撐的結(jié)構(gòu)單元為基準進行構(gòu)件安裝和校正；吊裝中注意構(gòu)件的臨時拉、撐和連接，防止倒塌和墜落造成安全事故；③鋼結(jié)構(gòu)安裝的校正應(yīng)分三次進行，即：鋼結(jié)構(gòu)安裝的初校、屋架（梁）吊裝后的復(fù)校和吊車梁校正時的結(jié)構(gòu)最終校正。④鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的平行檢驗應(yīng)在永久接頭（焊接）形成后進行；⑤監(jiān)督按規(guī)定進行鋼柱基礎(chǔ)的二次澆灌（細石混凝土）并養(yǎng)護；1.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝連接：鋼結(jié)構(gòu)安裝采用焊接連接（定位螺栓固定），監(jiān)理要點參照制作工程的焊接進行；1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝后的涂裝監(jiān)理要點：①補漆要求，鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝工程檢驗批驗收合格后進行。涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)無要求時，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度≦85%。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4h內(nèi)應(yīng)免受雨水淋濕。每層油漆干燥度未達到“指干”程度，不得涂刷下一道油漆。監(jiān)理抽查檢查。②構(gòu)件涂層表面有誤涂、漏涂，涂層有脫皮和返銹，涂層應(yīng)按設(shè)計要求補圖。通知監(jiān)理核查。③最后一遍漆在土建、鋼結(jié)構(gòu)基本完成，試生產(chǎn)前經(jīng)建設(shè)單位、生產(chǎn)單位、監(jiān)理、總包形成一致意見后，進行涂裝。監(jiān)理平行驗收涂層外觀質(zhì)量和干漆膜厚度；2屋面、墻面彩色壓型板（簡稱壓型板）安裝工程監(jiān)理要點2.1審查承包商資質(zhì)，參與審批施工組織設(shè)計（方案）；2.2壓型板監(jiān)理的工作重點是屋面彩色壓型板施工，參與驗收壓型板支架、自攻螺栓、泛水板、異形板、堵頭板和采光板等材料，并應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定。2.3參與屋面結(jié)構(gòu)的驗收；2.4復(fù)驗基準線和控制網(wǎng)線；2.5平行檢驗邊支架和固定支架位置精度和連接質(zhì)量；2.6巡檢壓型板鋪設(shè)和咬邊質(zhì)量；2.7平行檢驗壓型板安裝檐口平直度錯口及外觀質(zhì)量；2.8壓型板安裝的主要風(fēng)險是使用中發(fā)生滲漏，防止因施工原因造成的滲漏主要對策是：①吊運壓型板時必須使用專用托盤，不得直接用繩索捆綁，以防壓型板卷邊變形；②壓型板支撐桿件屋面主檁和屋面次檁應(yīng)平整順直；③壓型板按主導(dǎo)風(fēng)向順風(fēng)方向搭接，防止雨水吹入；④屋背泛水板等異形板接縫處填滿密封膠；⑤上屋面的人員不得穿帶釘或硬底鞋，并不得用工具等物件撞擊屋面，以防損壞或防腐層損傷；⑥按設(shè)計要求做好屋面與墻面或其它屋面（如采光板）交界處的防水處理；⑦正確使用咬口機，防止漏咬和咬口不緊；3軌道焊接監(jiān)理要點3.1軌道接頭打磨應(yīng)平順,并保證縱向打磨;3.2焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，不得有明顯壓痕、劃傷、電擊傷等缺陷；3.3對接焊頭外觀檢查，不得有未焊透、過燒、裂痕、氣孔、夾渣等缺陷；3.4軌道接頭處停留焊接間隙要保證；4關(guān)鍵工序4.1構(gòu)件現(xiàn)場吊裝前組裝①檢查組裝構(gòu)件連接材料（焊接材料）的質(zhì)量、保管和使用工藝要求；②檢查構(gòu)件組裝精度，主要安裝部位孔距尺寸；③檢查組裝部位的連接質(zhì)量；4.3軌道焊接①檢查焊條合格證，保證焊條在有效期內(nèi)；②檢查砂模裝配情況，保證涂有防腐泥；③檢查鋼軌端頭預(yù)熱時間，確保預(yù)熱到位；④檢查拆模后的推瘤、熱打磨、冷打磨工作，保證接頭的可靠性；5監(jiān)理工作目標值：合同工程質(zhì)量標準：單位工程優(yōu)良率≥90％；重大質(zhì)量事故為零;項目創(chuàng)冶金優(yōu)質(zhì)工程獎。六、監(jiān)理工作的方法及措施1、事前控制1.1審查施工單位編制的施工組織設(shè)計（方案）其重點在：①質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系完整性、可靠性；②施工工藝及相關(guān)技術(shù)措施的可行性；③安裝順序，吊裝機械選用，總平面布置圖；④關(guān)鍵工序的識別；1.2特殊工種人員的相關(guān)資質(zhì)；1.3計量器具、測量儀器的檢定合格證；1.4外協(xié)單位的資質(zhì)審查、確認；1.5柱基礎(chǔ)復(fù)測：①跨度及間距軸線；②基礎(chǔ)平面標高；③錨栓埋設(shè)位置；④交測量監(jiān)理確認；1.6審查原材料、緊固件、電焊條的出廠合格證及復(fù)驗報告（包括涂料、高強度螺栓等）；1.7構(gòu)件檢驗：①檢查構(gòu)件出廠合格證；②鋼柱、吊車梁、托架梁、屋架梁等主要構(gòu)件，要求施工單位逐件檢驗，并做好記錄，監(jiān)理按10%的比例并不少于3件進行抽驗；③其余構(gòu)件進行抽驗，交監(jiān)理確認；2、事中控制在施工過程中，對工程質(zhì)量進行如下監(jiān)控：2.1摩擦面處理及抗滑系數(shù)實驗報告；2.2焊接連接檢查：①對焊縫的無損探傷符合二級焊縫要求；②其余焊縫符合三級焊縫要求；2.3隱蔽工程報驗，高強螺栓接點，屋面板安裝支架；2.4強化施工單位“三檢制”，督促施工單位質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn)，使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)； 2.5吊裝順序及構(gòu)件調(diào)校時間：①鋼柱安裝校正從有柱間支撐的柱開始；②鋼柱系統(tǒng)安裝初校后，才能吊裝吊車梁；③屋蓋系統(tǒng)構(gòu)件安裝固定后，才能進行吊車梁安裝后的調(diào)整校正；④安裝偏差的檢測，在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行；3、事后控制3.1按分部工程、分項工程、檢驗批的劃分對工程實體檢查驗收；3.2對施工中的有關(guān)質(zhì)量記錄、測量成果、復(fù)查記錄及旁站巡視記錄等進行分類整理；3.3在總監(jiān)理工程師的領(lǐng)導(dǎo)下參與質(zhì)量監(jiān)督部門對工程實體質(zhì)量的檢驗工作；4、重點監(jiān)理驗收對吊車軌道焊接進行重點監(jiān)理工作，檢查施工操作人員持證上崗情況，檢查焊條、焊接機具與報驗單相符情況，檢查軌道接頭打磨情況，鋼軌不直度軌頂面＜1mm，母材打磨深度不得超過0.5mm，焊縫外觀檢查不得有未焊透、過燒、裂痕、氣孔、夾渣，焊后應(yīng)清理打磨光滑；七、質(zhì)保資料清單1、構(gòu)件出廠合格證；2、高強度螺栓連接副出廠合格證，復(fù)驗報告；3、涂料出廠合格證及復(fù)驗報告；4、電焊條出廠合格證，烘烤發(fā)放記錄；5、經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后的柱基的測量成果表；6、經(jīng)監(jiān)理復(fù)測的安裝測量成果表7、焊接無損探傷報告；8、檢驗批、分項、分部工程驗收記錄；八、監(jiān)理措施1、組織措施：監(jiān)理人員配置合理、人員到位、職責(zé)分明，每周定期召開例會，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；2、技術(shù)措施：嚴格審查施工方案，嚴格按施工規(guī)程、質(zhì)量標準及技術(shù)文件進行檢查和驗收，尊重科學(xué)，實事求是，用數(shù)據(jù)說話，高質(zhì)量、高水平實現(xiàn)監(jiān)理目標。3檢查方法：目測法、實測法、試檢檢查；4整改措施：口頭通知、《監(jiān)理工作聯(lián)系單》、下達《監(jiān)理工程師通知單》；XXXXXXX監(jiān)理有限公司XXXXXXXXX項目監(jiān)理組2012年1月6日附件一：原材料、構(gòu)配件驗收審查監(jiān)理工作程序及實施要點原材料、構(gòu)配件原材料、構(gòu)配件承包單位自檢合格承包單位自檢合格承包單位提交質(zhì)保書承包單位提交材料報表單監(jiān)理工程師實物檢查、見證取樣監(jiān)理工程師審批通知停工使用并運出現(xiàn)場同意使用合格不合格實施要點：1、參與送檢材料的見證取樣；2、復(fù)核材料質(zhì)保書和檢驗報告；3、對每批進場材料做好臺賬；附件二：巡視檢查監(jiān)理工作程序及實施要點：落實整改措施落實整改措施巡視現(xiàn)場各工序施工現(xiàn)場承包單位對檢驗批、工序質(zhì)量自檢合格專業(yè)監(jiān)理工程師檢查監(jiān)理檢查進入下一道工序?qū)嵤┮c：1、施工是否符合已批準的安裝方案要求；2、施工是否符合驗收規(guī)范的質(zhì)量要求；3、是否按規(guī)定進行各項審批、檢查和驗收；4、對工程實物量進行抽查，做好記錄；附件三：隱蔽工程驗收監(jiān)理工作程序及實施要點隱蔽工程施工隱蔽工程施工承包單位對隱蔽工程自檢承包單位提出報驗申請表監(jiān)理工程師檢查記錄監(jiān)理工程師簽署隱蔽工程報驗單進行下道工序承包單位整改實施要點：重要的隱蔽工程驗收項目包括：①高強螺栓摩擦面和高強