浙江某美術館模板施工方案及計算書

1編制依據(jù)1.1合同要求、設計要求浙江美術館工程施工合同浙江美術館工程各專業(yè)全套施工圖1.2主要規(guī)程、規(guī)范和標準圖集《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50068-2001《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2002《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2002《人民防空地下室設計規(guī)范》GB50038-94《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2001《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20024《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.3本工程施工組織設計2工程概況：本工程建設地點位于**交叉口，西臨南山路，南臨萬松嶺隧道西入口。工程由浙江美術館籌建辦開發(fā)，中國聯(lián)合工程公司項目總承包。工程為框架結構，地下一層，地上三層，地下室建筑面積為15338平米，地上建筑面積為16212平米，樓層層高分別為5.8米、5.2米和4.2米，其中局部中庭層高為10.4米（面積約500平米，該區(qū)域支模架單獨做加固處理，見后詳）。本工程為一級建筑，建筑防火、耐火等級為一級，地下室防水等級為Ⅰ級，屋面防水等級為Ⅱ級，抗震設防烈度為六級，建筑使用年限為100年，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。有關施工操作及工程質量標準，按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑安裝工程及驗收規(guī)范、安全技術規(guī)范及浙江省其他有關規(guī)定辦理。3施工組織及總體施工部署3.1根據(jù)本工程的特點，施工工期緊，又要保證施工質量。所以對模板工程要求嚴格。為確保工程質量和施工安全，決定配備專門的模板放樣施工人員，挑選施工經(jīng)驗豐富，能吃苦耐勞的專業(yè)施工隊伍參加施工，確保施工質量，按業(yè)主要求的工期內(nèi)完成任務。3.2施工進度詳見施工進度計劃表。4施工準備施工準備工作是做好每項工作的必要條件，施工準備工作的質量好壞，充分與否是決定該項工作成敗的關鍵，因此必須引起各級管理人員和各班組的高度重視。施工前，工程、技術、質量各部門、個專業(yè)工長及有關管理人員要召開碰頭會，溝通情況；各班組要開準備會進行動員，明確任務、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動。4.1技術準備熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規(guī)程；施工驗收規(guī)范；施工質量檢驗評定標準及圖集等。施工人員用工手續(xù)齊全，備齊相應的上崗證及培訓證書。進行逐級技術交底：專業(yè)工長以書面形式向各班組，班組長再向工人進行交底。技術交底要有重點，要有針對性，要針對班組和個人的技術技能特點，針對關鍵部位和質量控制點，提出具體措施和要求。技術交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標準的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場的實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行。技術交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。各部位支模前應由技術部門召開各職能部門參加的技術交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，認為是否明確；解決支、拆模方法、技術措施等所有存在的問題。備齊施工中的所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，且保證檢測合格的器具有合格證書。支、拆模工具及機械設備要修理、維修到位，完好有效，各種模板、配件要齊、修到位，滿足正常施工使用。鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預埋件、預留洞口等要進行隱預檢，檢查中的問題都要進行整改、驗證。工序交接檢檢查記錄應齊全，并由交接雙方工長簽字認可。4.2材料準備采用松木九夾板、黑板、6×8cm、5×10cm方木做骨檔，φ48×3.5mm鋼管作為模板支撐系統(tǒng)，并加φ12、φ14對拉穿墻螺栓固定。鋼管排架作為支撐系統(tǒng)。模板工程是影響結構外觀的重要因素，在整個結構施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。模板方案的選擇，考慮的出發(fā)戰(zhàn)略是在確保工程的質量及進度的前提下，進行綜合性的經(jīng)濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。在本工程的模板工程中，選用多層膠合板作為模板體系。模板的配套為：柱墻豎向模板一套，梁側模板三套、底模三套，樓梯模板四套，主、次梁及梁與柱或墻交接處的節(jié)點模板三套，另配可變化組合以用于各部位的組合模板一套。對平臺模板和電梯井模板均應編號使用，從而達到專模專用，使砼表面光滑、尺寸精確。4.3機具準備為保證工程質量，便于施工操作，應配置必要的簡易可行的使用機具，并鼓勵工人進行小改小革。施工中所需的斧頭、鋸、電鉆、線錘、撬棍、活動扳手、水平尺、錘子以及松泄模板黏結力用的小型千斤頂?shù)纫獪蕚潺R全。4.4勞動力安排工種人數(shù)工種人數(shù)木工60配套小工35專業(yè)工長3班組長24.5作業(yè)條件鋼筋焊接、綁扎工作已完成并驗收合格，混凝土的剔鑿工作已完成，模板質量控制線、標高線等放線工作準備完畢，各項準備工作就緒后方可施工。5施工流程按施工流水段的劃分，模板工程施工順序如下：獨立柱模板樓梯模板和剪力墻模板梁、板模板拆模5.1梁模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞、斜撐及腰楞和對拉螺栓復核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連接5.2樓板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱鋼楞調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高、平整度5.3柱模板安裝工藝流程：搭設支模架第一層模板安裝檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三層柱模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正群體固定5.4墻體模板安裝工藝流程：準備工作掛外架子安內(nèi)橫墻模板安內(nèi)縱墻模板安堵頭模板安外墻內(nèi)側模板合模前鋼筋隱檢安外墻外側模板預檢6施工方法及技術要求6.1支模要求：保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠的承受施工中產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和澆筑砼等要求。模板接縫不應漏漿。6.2模板安裝：模板及支架在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定支撐。現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當跨度大于或等于4m，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。剪力墻模板安裝：首先根據(jù)建筑軸線彈出墻身邊線，經(jīng)復核無誤后開始安裝兩側預先經(jīng)計算后制作好的九夾板，外加5×10cm方木骨檔，間距為0.4m左右各一道，再在其外側設雙鋼管排架水平縱距約為0.40m，用φ12對拉穿墻螺栓加3型扣固定，對拉穿墻螺栓間距豎向為0.4、橫向為0.40m。柱模安裝：根據(jù)已放好的柱軸線和周邊線為依據(jù)，焊接好定位筋（Φ１２），然后立好四周定型模板，外加5×10cm方木骨檔，間距一般在0.3m內(nèi)。柱箍采用短鋼管加固件固定，柱高在3m內(nèi)不少于5道柱箍，且第一道離根部高度不得大于300mm。對邊長大于700mm的柱子，中間部分加設φ12、φ14對拉穿墻螺栓拉結，間距一般0.45—0.6高設一只，要確保不炸模，四周可利用承重架設短鋼管作斜支撐，并校正垂直度。梁模板安裝根據(jù)軸線為依據(jù)，首先搭設好梁底兩側鋼管立柱，間距為1.2~1.5m，在橫向水平桿中部加一立桿，大梁底部水平桿與立桿連接用雙扣件，鋼管高度控制在現(xiàn)澆板下，設三道水平桿連接，立柱下應加設墊板，然后用水平儀測出水平高度，并在混凝土表面和鋼管立柱上做好標記，確定好梁底板高度，并校正水平桿高度，然后鋪好方木檔，間距在之間，方木檔兩頭應固定牢固，然后鋪放梁底模，并按要求起拱。梁底模板鋪好后應拉通線校正，符合要求后再立兩側側模，并加設斜支撐與梁底側模支牢。對梁斷面高度在0.7m以上時，梁高的中部應加設對拉穿墻螺栓拉結牢固，間距一般為0.45-0.6m設一只，防止炸模，同時應在梁底水平桿下加雙扣件固定，地下室頂板350×1650、1000×800梁下須設雙鋼管加固，防止下沉，梁立桿設斜撐。現(xiàn)澆板模板安裝板利用梁支模鋼管立柱在板與梁的空間處立好鋼管支柱，地下室頂板樓板底立桿間距為0.8m，其它立桿間距為1.0~1.20m，然后做好水平拉桿，利用兩側梁的水平高度校正好現(xiàn)澆平板底模高度，然后鋪好5×10cm方檔，并固定。骨檔間距根據(jù)板厚確定，一般0.3~0.4m寬設一道，再鋪板。板底模鋪好后應對標高水平進行復核。樓梯模板安裝首先應計算好樓梯的斜長及樓梯底及休息平臺高度，然后用鋼管搭好樓梯休息平臺立柱，間距為1m左右，設三道拉桿，并與現(xiàn)澆板承重架拉牢，并校正好休息平臺和樓梯底板下的拉桿水平高度，然后鋪放6×8cm方木，間距為0.3-0.4m一道為宜，并固定牢固，再鋪設膠合板。經(jīng)復核無誤后再安裝預先制作好的樓梯兩側反三角板，然后安裝踏步板。踏步板中間設兩道方木拉檔，并固定牢固，防止下移。兩側反三角模板應用斜撐撐牢。模板等一段或全部安裝工作完成后，操作班組應做好自檢制度，然后項目部應組織專門的施工員、質安員進行檢查，對軸線、標高、模板拼縫、幾何尺寸是否符合設計要求，模板支架、扣件、斜撐及對拉螺栓是否滿足各項強度、剛度要求等進行檢查，并做好檢查記錄，合格后方可進行下道工序施工。6.3模板拆除要求模板及支架拆除應符合下列要求：①側模，在砼強度能保證其表面及棱角不應拆除而模板不受損壞后方可拆除；有抗?jié)B要求構件側面模板不應少于14天；②底模拆除，梁長>8m砼強度應達到100%，梁長<8m砼強度應達到75%，懸臂構件100%，之后方可拆除；③板底模，跨度<2m砼強度應達到50%，跨度>2m<8m砼強度應達到75%；④已拆除模板及支架的結構砼強度應符合要求的等級后方可承受全部使用荷載，如超過規(guī)定，必須經(jīng)過計算，加設臨時支撐。柱模拆除：先拆除斜支撐，再卸掉柱箍和穿心螺絲把連接每片柱模和方木擋往下傳遞到地面。墻板拆除：先拆除對拉穿墻螺栓，再拆除水平拉桿或斜撐，然后拆除方木擋，用撬棍輕輕撬動模板離開墻體，然后一塊塊傳遞到樓地面上，不允許往下拋。樓板梁模拆除：應先拆梁側模板模，再拆除樓板底模，樓板模拆除應先拆掉水平拉桿，然后拆除模板支柱，每擋龍骨留1~2根支柱暫不拆。操作人員應站在已拆除的空隙下，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜掉，再用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中堆放。有對拉穿墻螺栓者應先拆掉對拉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆下的模板應及時清理粘結物，并涂刷脫模劑。拆下的模板、木方檔、鋼管、扣件，及時集中收集堆放。成品保護：①吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已完樓板等處，防止模板變形；②拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；③拆下的模板發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損傷變形應及時修理。頂板后澆帶模板應在施工完畢后才允許拆除。7質量標準及質量保證措施7.1質量標準模板、柱箍、拉桿連接件要配套，連接牢固，質量可靠，柱模板頂要高于梁標高50mm，澆筑柱子混凝土時，頂面標高要高出梁頂標高20mm。板縫、角與樓板處均貼海綿條，貼海綿條時應距模板面2mm，以免海棉條擠壓后吃柱體混凝土。模板及其支架必須有足夠的高度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分應牢固可靠。嚴禁脫模劑污染鋼筋和混凝土接茬處。柱軸線位移和每層垂直高度偏差控制在3mm以內(nèi)，截面尺寸控制在+2、-5mm間，相鄰板面高低差控制在2mm以內(nèi)，預埋板、管，預留洞口中心位移，控制在3mm以內(nèi)。7.2質量保證措施制定每個人、班組、管理層質量分解目標和工作目標，不違規(guī)，不漏查漏檢，不出次品，確保分項工程合格。各管理人員和作業(yè)班組，認真學習組織貫徹有關貫標文件、施工組織設計、施工方案、施工圖紙和國家、浙江省的有關規(guī)范、標準、規(guī)定、技術資料管理規(guī)定，實施標準化管理。嚴格執(zhí)行樣板制，柱、剪力墻、梁板、施工縫后澆帶以及容易產(chǎn)生質量通病的關鍵節(jié)點和部位都應事先組織樣板施工，樣板引路。施工應有組織地進行，總工和有關專業(yè)工長應反復檢查，經(jīng)驗收合格后，以此樣板進行交底，通過樣板統(tǒng)一認識、統(tǒng)一做法、統(tǒng)一標準以后施工不準偏離樣板。嚴格實施跟蹤監(jiān)控檢查指導，專業(yè)工長要嚴格控制班組的三檢制度，把一切大的質量問題消滅在萌芽中，班組要實行質量講評制度，批評落后，表揚先進。專業(yè)工長要嚴格監(jiān)控模板施工的全過程，及時進行預檢，隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時指導整改，發(fā)現(xiàn)較嚴重問題要組織分析原因，針對原因采取措施，專人限期整改。嚴格控制技術資料：專業(yè)工長、質檢部門，對模板工程的預檢、質量評定和不合格的整改情況應及時填寫上報資料員。所有技術資料要符合有關文件的要求和質量評定標準的要求，要真實、清楚、及時，不準后補，不準涂改。各層管理人員要學會工作方法和思想方法，要善于做思想工作，善于調動每個人的積極性，善于上下溝通，彼此協(xié)調一致地搞好質量工作。建立落實獎懲制度。對個別責任心不強，屢教不改，對工程質量造成較嚴重后果的，應進行懲罰；對質量作出貢獻的，有突出成績的，要及時獎勵。8安全文明施工8.1安全措施加強安全教育，除進行安全教育外，專業(yè)工長要根據(jù)作業(yè)實際情況，對所有操作者要經(jīng)常進行安全意識教育，使其隨時注意自我安全保護和保護他人安全的防范意識。建立模板工程施工的安全制度，配置足夠的安全防護設施、用具，創(chuàng)造安全生產(chǎn)的工作環(huán)境。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時整改。大模板的堆放。大模板要有專門場地堆放，堆放場地的混凝土地面要堅實平整，四周用擋板封閉，進行標識，并在明顯位置掛危險標記。大模板要面對面存放，中間留出清理工作面1000mm寬，支腿要牢固、平穩(wěn)，大模板傾角為80度。兩大模板間用100×100mm木方拉界牢固。作業(yè)平臺要安裝牢固，護身柱用φ48鋼管防護，間距1200mm，連接要牢固，經(jīng)檢查合格后方能施工。操作人員高處作業(yè)時系好安全帶。8.2控制成品保護措施按順序有組織地拆模，要準備必要的簡便工具，不能亂拆亂砸，不要誤拆梁、板和懸挑結構的支撐系統(tǒng)，保護混凝土結構和外觀棱角。對膠合板要輕拆輕放，分類碼放，專模專用，提高周轉次數(shù)。樓梯踏步、柱子、墻模板拆除后，對其樓梯踏步和柱、墻離地1500mm高的陽角用廢舊膠合板進行保護。對樓蓋、樓梯懸挑結構等，施工期間應采取有效的支撐加固措施。8.3材料節(jié)約保證措施實行限額領料制度。根據(jù)施工任務情況，由班組長擬定詳細需用計劃，經(jīng)專業(yè)工長和材料部門審核批準后，辦理領料手續(xù)。特別是零配件和零星材料、小型用具，更要嚴加控制，并注意剩余材料、費舊物資的回收。專業(yè)工長、材料保管員要隨時加強節(jié)約意識和職業(yè)道德教育，樹立節(jié)約光榮，浪費可恥的風氣，采取節(jié)約有獎、浪費者罰的激勵機制。確定班組節(jié)約目標，采取一切可行的節(jié)約措施。建立節(jié)約記錄臺帳。實行班組自檢、互查、交接查，專業(yè)工長和材料保管員定期組織節(jié)約檢查。9計算書9.1平板模板計算地下室層高5.8米，樓板厚250mm，模板使用18mm厚膠合板，采用50×100mm方木作內(nèi)楞；采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱、橫距均不大于0.8m,立桿步距為1.382mm。平板模板及支架計算（250mm）：力學性能指標按《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》（JBJ96-95）取用，模板彈性模量E=4680N/mm2，抗彎強度設計值，fm=9.68N/mm2,抗剪強度設計值fv=1.2N/mm2方木間距不大于40mm，模板按四跨連續(xù)梁考慮。a. 九合板及木檔及自重（18mm）：0.3KN/m2b. 樓板新澆混凝土自重：24×0.25=6KN/m2c. 樓板鋼筋自重：1.1×0.25=0.275KN/m2施工人員及設備標準荷載：2.5KN/m2，集中荷載取2.5KN取1米板寬計算。模板抗彎強度驗算：模板承載力極限狀態(tài)設計值：滿足要求抗剪驗算滿足要求變形驗算模板上的正常使用極限狀態(tài)設計值，按樓板新澆砼自重、樓板鋼筋自重組合計算：滿足要求。水平桿的計算采用Φ48×3.5mm鋼管滿堂架作為支撐，樓板底立桿縱、橫距均不大于0.8m,立桿步距為1.382mm，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a=150mm。由于水平桿自身重量與其它荷載相比甚小，忽略不計。施工人員及設備荷載標準值：1.5KN/m2?？辜魪姸闰炈阒苯又С蟹侥镜乃綏U的承載能力極限狀態(tài)設計值，按膠合板及方木自重、樓板新澆砼自重、樓板鋼筋自重、施工人員及設備荷載。為方便計算，將由方木傳遞給水平桿的荷載簡化為均布荷載。水平桿按三跨連續(xù)梁計算。滿足要求。2）支座扣件抗滑驗算滿足要求。3）變形驗算直接支承方木的水平桿上的正常使用極限狀態(tài)設計值，按膠合板及方木自重、樓板新澆砼自重、樓板鋼筋自重組合計算：滿足要求。立桿穩(wěn)定性計算模板及支架自重標準值：0.8KN/m2施工人員及設備荷載標準值：1.0KN/m2由于模板支支架為敞開架架，擋風系數(shù)數(shù)小，可忽略略風荷載的影影響。單根立立桿上的承載載能胃極限狀狀態(tài)設計值，按按模板及支架架自重、樓板板新澆砼自重重、樓板鋼筋筋自重、施工工人員及設備備荷載組合計計算。模板支架立桿的計計算長度：根據(jù)本規(guī)范表取長長度系數(shù)取k=1,滿足足要求取k=1.155，查規(guī)范附錄公式CC表C得由規(guī)范公式-1驗驗算立桿穩(wěn)定定性即：滿足要求。9.2柱模板計計算框架柱截截面尺寸有6600×600、550×6650、700×7000、700×900、700×1100mmm、900×900mm、700×1650等采用普普通混凝土澆澆筑?；炷镣寥肽囟葹闉?0℃，混凝土澆澆筑速度為33m/h,采用20厚鍍黑九合合板，用Φ48×3.55mm鋼管作作柱箍。采用用50×1000mm方木作內(nèi)楞楞，力學性能能指標按《建建筑施工手冊冊》第四版的的表3-9取用，,取代表性尺尺寸進行驗算算，取截面尺尺寸為700×900mm的柱進行行驗算。柱子高度為5.000m,內(nèi)楞方木間間距為0.33m傾倒混凝土產(chǎn)生的的水平荷載標標準值：2KN/mm2振搗混凝土產(chǎn)生的的荷載標準值值：4KN//m2柱模受到的混凝土土側壓力:,取則設計荷載1.柱箍計算1）按抗彎強度計算柱柱箍間距2）按抗彎強度計算算柱箍間距按上述計算，柱箍箍間距取2337mm，采采用雙鋼管，間間距取4500mm。2．模板驗算化為線荷載1）模板強度驗算模板強度滿足要求求。2）模板剛度驗算模板剛度滿足要求求。3．對拉螺栓計算對拉螺栓所需要的的截面積兩根φ14對拉螺栓能滿足要要求。9.3梁模板驗驗算9.3.15000×1000mm梁底底模板驗算標準荷載：a. 模板及支架架自重：b. 混凝土自重重：c. 鋼筋自重：：d. 振搗混凝土土時產(chǎn)生的荷荷載：e. 施工人員及及設備產(chǎn)生的的標準荷載：：2.5KNN/m，集中荷載2.5KNN1）梁底模板強度驗算算模板強度滿足要求求2）梁底模板剛度驗算算梁底板剛度滿足要要求。梁側模板驗算梁側模板的標準荷荷載：a. 振動產(chǎn)生的的荷載：4.0KNN/m2b. 混凝土澆筑筑速度：3mm/hc. 混凝土澆筑筑溫度：30℃d. 混凝土坍落落度：140~1880mm取F=25KN/mm21)梁側模板強強度驗算h=1000-2250=7550mm支座彎矩模板強度滿足要求求2)梁側模板剛度驗算算模板剛度滿足要求求。3)梁側模板對對拉螺栓的強強度驗算（采采用φ12圓鋼，N=1133.1×2110=23..75KNN,水平方向沒隔0.3mm設一道，垂垂直方向每隔隔0.4m設一一道）對拉螺栓承受的拉拉力P=F×A=266.7×0..3×0.44=3.244KN<N==23.755KN滿足要求。9.4剪力墻模板板驗算地下室外墻為3550mm，其其他內(nèi)墻為250厚，墻最大大高度為5..04m，采采用九合板組組成的定型大大模，用Φ48×3.55mm@3000鋼管作為內(nèi)內(nèi)楞，Φ48×3.55mm@4000雙鋼管組合合作為支承模模板的圍楞，內(nèi)內(nèi)外模板間用用Φ12對拉螺栓（螺螺桿）夾緊，縱縱向、橫間距距為300、400，混凝土澆澆筑速度為33m/h，混凝土澆澆筑溫度為225℃。內(nèi)楞間距計算混凝土的側壓力：：取F1=65.733KN/m22由于采用泵送混凝凝土，所產(chǎn)生生的水平荷載載甚小，且僅僅作用于有效效壓頭高度范范圍內(nèi)，故忽忽略不計。振振動荷載取4KN/mm2。作