浙江某框架結(jié)構(gòu)工程模板施工方案

浙江**汽車零部件采購中心一標段模板工程施工方案**集團有限公司編制人：審批人：審核人：模板工程施工方案一、工程概況：浙江**汽車零部件采購中心一標段位于杭州市**區(qū)**鎮(zhèn)**村，工程類別為二類民用建筑，框架五層、地下一層、總建筑面積142881.12㎡。該工程由浙江**建筑設(shè)計研究院，該建筑抗震等級四級、建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，防火等級為一級，地面粗糙度為B類。人防地下室的抗力等級6級，戰(zhàn)時用途為二等人員掩蔽，平時用途為汽車庫。人防區(qū)設(shè)在地下一層，設(shè)六個人防分區(qū)，總面積11334平方米。二、材料準備1、本工程采用φ48×3.5鋼管內(nèi)支模架。①新鋼管具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，按GB/T228規(guī)定“金屬拉伸試驗方法”的質(zhì)檢證。②新舊鋼管必須表面光滑平直，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和刻痕的深劃道。③外徑壁厚端面的偏差應(yīng)分別符合下表,符合質(zhì)量的用于本工程；對不符合規(guī)格質(zhì)量的堅決退場不用。序號1234項目鋼管端面切斜偏差負管外表面銹深度各種標準外徑48壁厚3.55允許偏差-0.5-0.5-1.7④新舊鋼管都須調(diào)查，除刺除銹后刷紅丹防銹漆的外防腐⑤嚴禁在支模鋼管上打孔。⑤嚴禁在支模鋼管上打孔。⑥試樣所檢測項目，符合GB/T3091-2001標準。⑦鋼材應(yīng)符合（GB700-79）中的3號鋼標準，嚴禁將?48、?51鋼管不同管徑混用，更不允許兩種以上鋼管混用。2、鋼管支模架扣件采用可鍛鑄鐵扣件，其質(zhì)量應(yīng)符合《GB33-8》的技術(shù)要求，凡有變形、裂紋、砂眼等現(xiàn)象的扣件不得使用，扣件分直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。3、模板采用18厚九夾板，支撐用60㎜×80㎜方木，木材符合《木結(jié)構(gòu)工程施工擴驗收制度》（GB206-83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標準，材質(zhì)不宜低于Ⅲ等材。4、符合腳手架安全技術(shù)規(guī)范《GB130-2001》。三、支撐架搭設(shè)準備好工程所需的鋼管、扣件、立桿，不夠長時交錯搭設(shè)，不能超過50%，立桿底墊24×24×5厚鋼鐵板，拉好掃地桿，離底部300㎜，各種立桿拉通,每支梁中剪刀撐左右二道，支撐立柱要保持垂直，立桿間距（根據(jù)結(jié)構(gòu)自重和施工荷載）控制在1.10m內(nèi)，每間隔1.20m設(shè)一道拉桿，另拉斜桿，以保證整體支撐架的穩(wěn)固性，同時控制好層高高度，掌好軸線位置及標高，必要時如扣件頂固。其中標準層立桿間距1.20m,水平桿間距1.25m。地下室支模方案詳見附錄1，立桿、水平桿間距同總支模方案的間距相同。四、配（制作）模根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)要求，備好所需的木檔的板料，制作好各部位結(jié)構(gòu)的模板，確保尺寸的精確，涮好隔離劑，分散堆放。五、支模1、柱模拼裝好各部位斷面所需的模板，外周用鋼管連接在整體支模架上進行加固，控制好軸線位置，保證垂直度、平整度，斷面尺寸及標高達到施工規(guī)范要求，在砼澆搗之前預(yù)埋好應(yīng)接筋及各種所需的預(yù)留筋，砼澆搗之后進行檢查垂直度等情況。2、在支模架上（根據(jù)梁斷面大小，能使承受自重及施工荷載）適當排列好6㎝×8㎝的松木枋固定。輔設(shè)好各部位端面所需的底模，確保軸線位置準確、平直，在跨度大于4m時，按1-3%起拱。3、拼裝好各部位所需的梁側(cè)模，接縫達到施工規(guī)范要求，底部采用4㎝×5㎝松木方檔進行加固，上部接好斷面需求的封口叮當，保持側(cè)板垂直斷面準確。必要時梁腰部（除防滲部位）采用鐵絲或螺桿進行加固，整體采用拉斜方檔進行加固，保證在砼澆搗時不傾斜、不變形。4、平板底模在平穩(wěn)的支模架上，排列如立桿按設(shè)計要求能承受施工中的荷載，并放上6㎝×8㎝的松木木刻，在木坊上鋪設(shè)多層板，平板保持平整，接縫達到施工規(guī)范要求，根據(jù)層高的板厚掌握好板底標高。六、支模時應(yīng)注意的問題：1、本工程梁、板一次性澆搗，板對支撐架全部進行可靠的連結(jié)，形成滿堂支模架，板底部采用雙扣件。2、模板制作應(yīng)特別注意梁柱結(jié)點及漏漿的處理作為本工程重點解決的問題。3、為加快工程施工進度，本工程現(xiàn)場以標準層計算配備三層用料的木模的鋼管、扣件和模板；各地下室頂板以上計算配備二層用木橫的鋼管、扣件和模板（包括商業(yè)房）；各地下室立面砼板計算配套一層用料的木橫的鋼管、扣件和模板（包括樓梯間）。4、模板每周轉(zhuǎn)一次均應(yīng)鏟除表面殘余砼，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的應(yīng)及時進行修整。5、模板撐好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢后由現(xiàn)場項目技術(shù)負責人、質(zhì)量員和施工員負責進行模板的軸線、標高、垂直、截面尺寸，支撐牢固度的復(fù)核，作好書面記錄，簽證。6、模板安裝允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁＋4，-5層高、垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低低差2表面平整（2m長長度上）57、支模應(yīng)按工序進行，模板沒固定前，不得進行下道工序。8、支設(shè)立柱模板和實模板時，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。9、用鋼管的扣件搭設(shè)雙排立桿支架支承梁模時扣件應(yīng)擰緊，且應(yīng)抽查扣件螺桿的扭力矩是否符合規(guī)定，不夠時，右放兩個扣件，在原扣件上挨緊。橫桿步距按設(shè)計規(guī)定，嚴禁隨意增大。10、平板模板安裝就位時，要在支架搭設(shè)穩(wěn)固。板下橫愣與支架連接牢固后進行，U型扣按設(shè)計規(guī)定安裝，以增強整體性，確保模板結(jié)構(gòu)安全。七、模板拆除應(yīng)注意的問題1、拆除基礎(chǔ)及地下工程模板時，應(yīng)先檢查基槽（坑）土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時必須采取防范措施，方可下人作業(yè)，拆下的模板的支承構(gòu)件不得在離槽（坑）上口1m以內(nèi)堆放，并隨拆隨運。2、拆除板、梁、柱時，嚴禁在同一垂直面上操作。3、拆除平臺，樓層板的底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應(yīng)站在門窗洞口外拉拆，更應(yīng)嚴防模板突然全部掉落傷人。4、拆除時應(yīng)逐步拆卸，不得成片松動和多撬落或拉倒。5、嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。6、建產(chǎn)拆模通知制度，具體由質(zhì)量員進行掌握，柱模板的拆除應(yīng)不致缺楞掉角且不少于3天，對梁及板的模板要求砼強度符合下表后方可拆除。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強強度標準值板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275>21007、在木工拆模前，對木工進行集中拆模的安全技術(shù)交底，并拆模樓層周邊用腳手架圍護，確保鋼管、模板、木板不外穿，起到圍護。8、一般現(xiàn)澆樓蓋及框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下：拆柱模斜撐與箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)?！鹆旱啄?。樓板木模的拆除，應(yīng)設(shè)置供拆模人員站立的平臺或架子，還必須將四口和臨邊進行封閉后，才能開始工作。拆除時先拆除鉤頭螺栓內(nèi)外鋼楞，再用鋼釬輕輕撬動木模板，用木錘或帶膠墊的鐵錘輕錘木模板，把第一塊木模板拆下，然后將木模逐塊拆除。拆下的木模不準隨意向下拋擲，要向下傳遞至地面。已活動的模板必須一次連續(xù)拆除完，方可中途停歇，以免落下傷人。9、模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。八、安全措施1、防觸電安全措施：嚴禁在鋼管上纏繞一切用電線源，對穿過架子的用電線源需有可靠的安全絕緣防護。2、防火安全措施：在架子部位每層視情況設(shè)置2-3只干粉滅火機，交派專人維護保養(yǎng)。在架子上嚴禁吸煙及動用一切明火，電焊、氣焊等明火作業(yè)需有審批手續(xù)（報經(jīng)項目部安全批準）及可靠的安全防護。外墻轉(zhuǎn)角放置滅火備用砂桶，并張掛明顯標志。3、大模板設(shè)置操作平臺、上下梯道、防護欄桿、自穩(wěn)架，大模板堆放時，下部墊通長方木，成對堆放。擰緊底腳螺絲，使其有70o-80o的自穩(wěn)角。遇有大風時，實施與結(jié)構(gòu)連接或多塊連接，連接材料為剛性。長期有效的模板亦用剛性材料連接，并固定在建筑物上。4、無支腳的外墻板、內(nèi)墻板及角模、插板均放置在用鋼管搭設(shè)的插放架內(nèi)。插放架的立桿埋入地下不少于500㎜，插放架的高度為構(gòu)件的2/3以上，上面搭不少于600㎜寬的走道和上下樓道。立桿間設(shè)置剪刀撐。上設(shè)水平桿，下設(shè)掃地桿。構(gòu)件下端墊木壓在掃地桿上。插放架內(nèi)靠放同一規(guī)格的板件，吊裝時從兩邊向內(nèi)取出。不準從中間抽吊。5、吊運大模板、混凝土料斗、大灰斗等大件時，均使用矢環(huán)，不準用吊鉤吊運。九、施工管理為圓滿完成支模架的安全施工和安全使用任務(wù)，其搭設(shè)方案由公司質(zhì)安技術(shù)部門審查、審批。其管理方法如下：1、搭設(shè)者應(yīng)熟悉該搭設(shè)方案，明確操作要求，安全規(guī)定，搭設(shè)和拆除的注意事項。支模架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國標《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格后方可持證上崗。2、支模架子搭拆前必須進行針對性強的安全技術(shù)交底，交底雙方履行簽字手續(xù)。3、支模架子搭設(shè)后，由公司質(zhì)安部門組織驗收，合格后掛合格牌方可投入使用，驗收人員須驗收單上簽字，資料存檔。4、嚴禁酒后作業(yè)。5、支模架子工進行施工現(xiàn)場戴好安全帽，扣好帽帶，嚴格遵守“安全生產(chǎn)六大紀律”和“安全生產(chǎn)十不準”。十、木工機械1、使用木工機械必須遵守的一般規(guī)定：（1）操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保養(yǎng)的安全操作知識，電路故障必須由專業(yè)電工排除。（2）作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。（3）作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，男女工必須戴工作帽。（4）機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機，切斷電源。（5）鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。（6）必須使用定向開關(guān)，嚴禁使用倒順開關(guān)。（7）清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴禁用水直接清理。（8）每臺機械應(yīng)掛機械負責人的安全操作牌。（9）作業(yè)后必須拉閘斷電，鎖好箱門。2、使用平刨必須遵守下列規(guī)定；必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。（2）刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng)不低于料高的一半，并不得小于30㎜。（3）每次刨削量不得超過15㎜。進料速度應(yīng)均勻，嚴禁在刨刀上方回料。（4）被刨木料的厚度小于30㎜，長度小于400㎜時，應(yīng)用壓板或壓棍推進，厚度小于15㎜，長度小于250㎜的木料不得在平刨上加工。（5）刨舊料時必須先將鐵釘、泥砂等清除干凈，遇節(jié)疤、戧茬時應(yīng)減慢送料速度，嚴禁手按節(jié)疤送料。（6）兩人操作時，進料速度應(yīng)配合一致。當木料前端越過刀口300㎜后，下手操作人員方可接料。木料刨至尾端時，上手操作人員應(yīng)注意早松手，下手操作人員不得猛拉。（7）換刀片前必須拉閘斷電，并掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌。（8）同一臺平刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架與刀必須匹配，嚴禁使用不合格的刀具。緊固刀片的螺釘應(yīng)相嵌入槽內(nèi)，且距離刀背不得小于10㎜。3、使用壓刨必須遵守下列規(guī)定：（1）兩人操作，必須配合一致，接送料應(yīng)站在機械的一側(cè)，操作人員不得戴手套。（2）進料必須平直，發(fā)現(xiàn)木料走偏或矢位，應(yīng)停機降低臺面，調(diào)整木料。遇節(jié)疤應(yīng)減慢送料速度。送料時手指必須與滾筒保持200㎜以上距離。接料時，必須待料出臺后方可上手。（3）刨料長度小于前后滾中心距的木料，禁止在壓刨機上加工。（4）木料厚度差2㎜的不得同進料，刨削吃刀量不得超過3㎜。（5）清理臺面雜物時，必須停機（停穩(wěn)）、斷電，用木棒進行清理。4、使用圓盤鋸（包括吊截鋸）作業(yè)時必須遵守下列規(guī)定：（1）圓盤鋸必須裝設(shè)分料器，鋸片上方應(yīng)有防護罩和滴水設(shè)備。開料鋸與截料鋸不得混用。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查鋸片不得有裂紋，不得連續(xù)缺齒，螺絲必須擰緊。（3）必須緊貼靠尺送料，不得用于過猛，遇硬節(jié)疤應(yīng)慢推，必須待出料超過鋸片150㎜方可上手接料，不得用手硬拉。（4）短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。嚴禁鋸小于500㎜長的短料。（5）木料走偏時，應(yīng)立即切斷電源，停機調(diào)整后再鋸，不得猛力推進或拉出。（6）鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑600㎜以上的鋸片工作時應(yīng)噴水冷卻。（7）必須隨時清除臺面上的遺料，保持鋸臺整潔。清除遺料時，嚴禁直接用手清除，清除鋸末及調(diào)整部件，必須先拉閘斷電，待機械停止運轉(zhuǎn)方可進行。（8）嚴禁使用木棒或木塊制動鋸片的方法停機。十一、模板計算（一）、支模材料1、模板采用18厚多層板2、支撐用60×80㎜方木，?48鋼管（二）、模板荷載數(shù)值（根據(jù)《建筑施工手冊》第四版8-6-2）1、新澆砼自重：24KN/M32、模板自重：0.5KN/M2板1.1KN/M3梁板1.1KN/M3梁1.5KN/M33、鋼筋自重標準值：4、施工人員及設(shè)備荷載標準值：2.5KN/M2水平面為2.0KN/M2水平面為2.0KN/M2垂直面為4.0KN/M2（三）、1、荷載計算：樓板按90㎜厚算荷載標準值：F1=0.75+24×0.09+1.1+2.5=6.51KN荷載標準值：F2=（0.75+24×0.09+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.312KN樓板按120㎜厚算荷載標準值：F3=0.75+24×0.12+1.1+2.5=7.23KN荷載標準值：F4=（0.75+24×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=9.176KN2、計算次龍骨間距：新澆筑的砼均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200㎜。（1）板厚按120㎜算：按抗彎強度驗算M=1/8q1l12σ=M/W≤fm式中：M—彎矩設(shè)計值（N·㎜）q1—作用在頂板模板上的均布荷載（N/㎜），按《建筑施工手冊》（第四版）表8-69組合q1=F4×0.2=9.176×0.2=1.84KN/ml—次龍骨間距σ—受彎應(yīng)力設(shè)計值（N/mm2）W—截面抵抗矩=1/6bh2fm—模板的抗彎強度設(shè)計值（N/mm2），按《建筑施工手冊》（第四版）表2-98，取11N/mm2σ=M/W≤fm＝（1/8q1l12）/（1/6bh2）≤11N/mm2l1≤（88×200×182）/（6×1.84）=719mm按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/250W=（0.667×ql4）/100EI≤1/250式中：q—作用在模板上的均布荷載E—模板的彈性模量，E=4.5×103N/mm2，按《建筑施工手冊》（第四版）表8-553I—模板的截面慣性矩，I=1/12bh3=9.72×104mm43l≤（100×4.5×103×9.72×104）/（250×0.667×1.84）=522mm取抗彎承載力，剛剛度要求計算算的小值，ll=522mmm，施工次次龍骨間距取取400mm<<l滿足要求求。3、用?48×3..5碗口架管管，間距最大大為11000mm，上設(shè)U托，最下一層層掃地桿距地地300mm，中間水水平桿間距大大于12000mm，支撐桿桿有效面積A=489mm2（內(nèi)R=41mm）（1）抗彎強度驗算：：N=8.312××1.2×11.2=111.97KNN[N]=AF=4489×2115=1055135N==105KNN﹥11.977KN滿足（2）穩(wěn)定性驗算（按按中心點最大大偏心25mm計算）Ix=π(D4-d4)/64==π(484-414)/64==1.22××105mm4Ix′=(Ix/A)11/2=(11.22×1105/489))1/2=115.79mmmλx=1800/Ixx′=18000/15.779=1144查Q235，b類截截面穩(wěn)定系數(shù)數(shù)ψx=0.4533歐拉臨界應(yīng)力Neex=π2EA/λx2=π2×2.066×105×489//1142=76.44KN初始偏心彎矩Mxx=Ne=16×1103×25=44×104N·mm截面塑性發(fā)展系數(shù)數(shù)γx=1.0受大最大纖維生截截面抵抗距W1x=Ix/(D/22)=1.222×1055/(48//2)=50083.3mmm3N/ψxA+βmmxMx/[(11-0.8NN)/Nexx]=1755.9MPaa＜215Mppa滿足要求（四）、墻體模板板計算1、荷載計算：（1）新澆砼對模板產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)壓力力eq\o\ac(○,1)，層高高按4.6m計算，側(cè)壓壓力為F1=0.222γctoβ1β2V1/2F2=Hγc取兩者較小小值式中：F1、F22—新澆砼對模模板產(chǎn)生的最最大側(cè)壓力γc—砼重力密度，取材材24KN/mmto—新澆砼的初凝時間間，按商品砼砼為4-6h，取to=5hV—砼的澆筑速度，每每一樓層每個個樓梯間墻體體砼量約255m3，控制在1h左右澆筑完完畢，取V==3m/hH—砼側(cè)壓力計算位置置處至新澆筑筑頂面的總高高度，取H==5.9mβ1—外加劑影響修正系系數(shù)，不摻外外加劑時取..1.0；摻具具有緩凝作用用的外加劑時時取1.2β2—砼坍落度影響修正正系數(shù)，當坍坍落度小于330mm時，取取0.85；50～90mm時，取取1.0；110～150mmm時，取1.115。得F1=0.22×244×5×1..0×1.115×31//2=52..58KN//m2F2=24×5.9==141.66KN/m22＞F1取F=F1=52..58KN//m2（2）傾倒砼時對模板板產(chǎn)生的水平平荷載eq\o\ac(○,2)砼采用布料桿澆筑筑，取傾倒砼砼對模板產(chǎn)生生的水平荷載載4KN/mm2由eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2))兩項荷載組組合，得模板板承受的水平平荷載數(shù)值為為q=1.2×eq\o\ac(○,,1)+1..4×eq\o\ac(○,2)=1..2×52..58+1..4×4=668.69KKN/m2（用于驗算算模板及其支支撐的強度）q=eq\o\ac(○,1)=552.58KKN/m2（用于驗算算模板及其支支撐的剛度）2、模板及次龍骨的的設(shè)計及驗算算：（1）次龍骨設(shè)計及驗驗算：次龍骨選用60××80㎜方木木，間距1550㎜，按受受力方向垂直直于木紋方向，其截面性性能為：E==100000N/mm22，σ=87N//mm2，I=4166cm2，W=83ccm2，主龍骨間間距取5500mm，次龍龍骨按三跨連連續(xù)梁計算（2）次龍骨強度驗算算：次龍骨承受的荷載載為q托=qL模=68.669×0.330=20..6KN/mm式中：q托—模板板傳給次龍骨骨的線荷載L?！０宓目缍扔嬎愫唸D：q托＝20.6KN/mq托＝20.6KN/m150150150150150150得：次龍骨截面最最大彎矩為：：Mmax=0..1q托L托2=0.1××20.6××0.4522=0.42KNN·mσ=M/W=0.42×1006/83×1103=5.066＜[σ]=87KNN/mm2次龍骨強度滿足要要求。（3）次龍骨的剛度驗驗算：托梁承受的線荷載載為q′托=q′L模＝52.588×0.255=13.115KN//mq′托＝13.15KN/m計算簡圖為：q′托＝13.15KN/m150150150150150150得最大撓度為W==0.6677×q′托L托/100EEI=0.667×113.15××0.4544×1012/1000×104×416××106=0.09mm＜[[W]=1..5mm次龍龍骨的剛度滿滿足要求3、主龍骨的設(shè)計及及驗算：主龍骨選用?488×3.5××2鋼管，間間距為5500mm，雙根根布置，穿墻墻螺栓間距取取500mm，主龍骨骨按三跨連續(xù)續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能能：σ=215N//mm2I=2××12.199×104cmW=2×15.008×103cm（1）主龍骨的強度驗驗算：次龍骨傳給主龍骨骨的集中荷載載P主=q托L次=200.6×0..55=111.33KNN得主龍骨截面最大大彎矩Mmax=0.6004·P主L次=0.6004×11..33×0..55=3..76KNσ=M/W=3.76×1006/2×155.08×1103=124..67N/mm2<[σ]=215N/mmm2主龍骨的強度滿足足要求（2）主龍骨的剛度驗驗算：次龍骨骨傳給主龍骨骨的集中荷載載P主=q次L次=13.15×0..55=7..23KN得最大撓度W=(1.8833×PL)/100EEI335××21m<3.00((滿足要求)主龍骨剛度滿足要要求。4、穿墻螺栓設(shè)計：：每根穿墻螺栓承受受的模板側(cè)壓壓力面積(單元見圖)500得每根穿墻螺栓承承受的拉力：：500T=qs=52..58×1××0.5=226.29KKN500選用?14穿墻螺螺栓，查表得得凈面積A=105mmm2500σ=T/A=26..29×1003/105==250.44N/mm22穿墻螺栓的承載力力滿足要求。（五）、柱模板計計算：1、柱斷面10000×10000mm計算，柱柱箍采用100×1000mm方楞，間間距400mm2、柱模受到新澆砼砼側(cè)壓力：F1=0.22γcttoβ1β2V1/2=0.22×244×5×1..0×1.115×31//2=52..58KN//m23、柱箍所受的均布布荷載值（NN/mm）：：q=(52.558×1033)/(400××0.85××106)=17..88N/mmm4、柱箍最大彎矩值值（N·mm）Mmax=ql222/8=（17.888×80022）/8=144304000N·mm5、強度計算：N/A+Mmaxx/γ※Wnx=17..88×6000/2/8875+144304000/15.33×103=99..62N/mmm2<f=2155N/mm22(可以)6、撓度計算：u=5L14/3844EL=5××6004/384××103×9×0..5×1000×303=0.83mmm<[u]=1.5mm((滿足要求)（六）、梁模板計計算（按斷面面400×8800mm）1、底模驗算：（1）抗彎強度驗算：：底模自重：5×00.018××0.4×11.2=0..0432KKN/m砼自重：24×00.4×0..8×1.22=9.2116KN/mm鋼筋自重：1.55×0.4××0.8×11.2=0..576KNN/m振搗砼荷載：2××0.4×11.2=0..96KN//mq1=10.795乘乘以折減系數(shù)數(shù)0.9，則q2=q1×0.9==9.72KKN/m（2）抗彎承載力驗算算：底模下的楞木間距距為0.2mm，是一個多多等多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮木木材的長度有有限，故按四四等跨計算。按最不利荷載部分分之中結(jié)構(gòu)靜靜力表示得：：彎矩系數(shù)：Km==0.1211剪力系數(shù)：Kv==0.6200撓度系數(shù)：Kw==0.9677M=Km×ql22=0.1221×9.772×0.222=0.0447KN/mm=0.0447×1066N/mmσ=M/W=0.0047×1006×6/(4400×1882)=2.118N/mmm2<f=13NN/mm2（3）剪力強度驗算：：V=KvqL=00.620××9.72××0.2=11.21KNNh11482mN（4）撓度驗算：荷載不包括振搗砼砼荷載，則qq1=9.8335KN/mm；q2=8.8552KN/mm/E.8×00×=0.0783<<[W]=LL/720==200/7720=0..278mmm(滿足