濟南某多層磚混結(jié)構(gòu)住宅群施工組織設計

施工投標文件（封面）工程名稱：**·**第二標標段工程投標文件內(nèi)容：技術(shù)標書投標人：濟南**建設集團團有限公司法定代表人或：委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2006年10月月24日綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標一、工程概況（一）工程特征****是山東**置業(yè)有限公司進入濟南開發(fā)的第一個多層住宅，該址位于濟南市**區(qū)**路*號，占地面積72畝，總建筑面積約75860萬平方米，一期建成。該項目共劃分為三個標段，各標段化分情況如下：一標段：1～8＃樓、2個車庫、中水處理站土建工程，建筑面積約28859m2。二標段：9～14＃樓，建筑面積約26006m2。三標段：15～19＃樓、幼兒園，建筑面積約20841m2。本次投標工程為第二標段。（二）建設場地特征1、地理位置：位于濟南市**區(qū)**路*號，水、電、道路均通，交通較為方便。2、拆遷、平整工作已完成，拆遷后地形較平坦。3、工程四周尚未圍護，開工前需圍護。4、地下水埋深為0.3-0.6米，平均深度0.45米，施工時需考慮降水。5、現(xiàn)場水電已通，排水具備條件。（三）施工組織特征1、本工程為磚混多層結(jié)構(gòu)，總工期為243天，時間較緊、任務較重。2、本工程時間性強。在施工中要科學組織，合理安排工序、人力、機械、物資等，確保在建設單位要求工期內(nèi)保質(zhì)保量完成任務。3、本工程位于四周樹木較多，環(huán)境優(yōu)美，在施工過程中加強對樹木的保護，“治污、控噪、防塵”是該工程的又一難關(guān)。4、考慮本工程6月底投入使用，相應的附屬工程也可能在施工后期展開，因此，工程施工時，應從現(xiàn)場臨設用地、材料堆放等方面充分考慮附屬設施的穿插施工，以免相互影響。針對上述工程特點，我們從工期安排，質(zhì)量要求、與各方協(xié)調(diào)配合及溝通等方面均編制了相應的措施，詳見標書中相應內(nèi)容。二、氣象條件（1）地理位置濟南地處中緯度地帶，屬北溫帶濕潤大區(qū)魯淮區(qū)，為溫暖半濕潤季風性氣候，春秋干燥少雨，夏季炎熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷干燥。據(jù)濟南市氣象臺提供的1951年以來的資料。按氣溫、降水量、蒸發(fā)量、風向風速、濕度和氣壓等氣象要素和凍土情況簡述如下。（2）氣溫濟南市氣溫七月份最高，一月份最低。年平均氣溫為14.50C（1955年7月24日），最低氣溫為-19.70C（1953年1月17日）。從每年氣溫統(tǒng)計值來看，其氣溫呈逐漸增加的趨勢。（3）降水量濟南市年平均降水量為669.3mm。年最小降水量為320.70mm，年最大降水量為203.10mm（1973年）。累計年月最大降水量為504.50mm（1962年7月）。一月最大降水量為298.40mm（1962年7月13日）。一日最大降水量為190mm。（1971年3月2日）。一年之內(nèi)降水主要集中在六、七、八月份，多以暴雨形式降落。三個月的降水量占全年降水量的65%。（4）風速與風向濟南地區(qū)主要以SSW風向為主，累計極大風速為33.3m/s（1951年7月21日）。風向W最大平均風速為26.3m/s，最小月平均風俗為1.0m/s。（5）冬期氣候根據(jù)濟南市氣象臺1954~1970年資料，年間最早凍結(jié)日期為十二月中旬，最晚為第二年的二月中旬。一般在一月上旬開始凍結(jié)，最早解凍日期為二月上旬，最長連續(xù)凍結(jié)的日數(shù)為81天（1966年12月8日至1967年3月6日），最小凍結(jié)天數(shù)為13天（1964年1月12日至24日）。平均連續(xù)凍結(jié)日數(shù)為30天左右，最大的凍土深度為0.44m。三、質(zhì)量目標依據(jù)招標文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司認真分析后，本著長期合作的精神，將工程質(zhì)量目標定位確保合格，力爭“優(yōu)良”；四、工期目標經(jīng)我單位測算，根據(jù)招標答疑文件要求，自2006年11月1日開工至2007年6月30日竣工，總工期確保243日歷天，比招標文件要求提前17天。五、安全目標實現(xiàn)安全“五無”目標、輕傷事故頻率在5‰之內(nèi)；施工現(xiàn)場達到濟南市安全文明驗收標準。六、文明施工目標無重大傷亡事故，確保文明工地、爭創(chuàng)示范文明工地、紅牌工地。為確保上述目標實現(xiàn)，在施工中合理利用人力、物力，有效利用時間和空間，采取先進的施工方法，加強施工協(xié)調(diào)，做到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗，確保實現(xiàn)建設單位提出的創(chuàng)優(yōu)工程和公司計劃的創(chuàng)優(yōu)工程目標，為此，我公司特委任具有壹級項目經(jīng)理資質(zhì)的優(yōu)秀項目經(jīng)理為首，組成精明強干的項目部。按照國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求嚴把工程質(zhì)量關(guān)。七、其他說明根據(jù)招標單位所提供的《**·**工程施工招標文件》中所作的規(guī)定，依據(jù)本工程期短，建筑棟號多，質(zhì)量標準高等特點，我公司除將積極響應標書要求外，我們還將使用名廠優(yōu)質(zhì)建材，電腦資料管理，科學、合理布置施工現(xiàn)場平面，按省、市、公司及施工組織設計中的有關(guān)工程質(zhì)量、文明、安全、雨期施工及網(wǎng)絡施工、創(chuàng)優(yōu)計劃措施、竣工驗收后的保修承諾等規(guī)章制度要求組織施工生產(chǎn)，并認真貫徹執(zhí)行。針對該工程的特點及建設單位的要求，我公司響應如下:（一）采用分區(qū)分段流水施工作業(yè)，各單體建筑同時開工，確保重點分項工程和關(guān)鍵工序的施工進度，土方工程挖填結(jié)合，分施工段按棟號流水作業(yè)。每幢樓按沉降縫劃分為二個施工段，兩施工段同時開工，齊頭并進、日保旬、旬保月，保證工程如期交工。（二）按清水混凝土標準施工，模板采用竹膠板。外腳手架采用落地式鋼管雙排腳手架。（三）施工進度計劃編制科學合理，即突出主體工程，主要工序的施工路線，又兼顧其他支線，具有高度的實施性，采用網(wǎng)絡圖及橫道圖分別表述清晰易讀。（四）安全生產(chǎn)、文明施工措施完善齊全，針對性強，切合本工程實際。（五）針對工程的特點和建筑規(guī)劃意圖，充分合理地利用場地，做到生產(chǎn)、辦公、倉儲設施等布置科學合理，互相干擾少，交通順暢，聯(lián)系方便，同時也較好地為安全生產(chǎn)、文明施工、優(yōu)質(zhì)高速創(chuàng)造有利的條件。（六）為在保證安全生產(chǎn)、文明施工的前提下優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務，采取的趕工期措施有:1.采用機械挖運土石方；2.模板采用竹膠板；3.保證各工序的施工質(zhì)量，避免返工；4.科學合理利用時間和空間進行全方位立體交叉流水施工作業(yè)；5.杜絕劣質(zhì)材料，既保證了優(yōu)良又能保高速；6.合理調(diào)配施工人力物力，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，充分發(fā)揮和調(diào)動全體員工的勞動熱情，以對濟南市的建設做貢獻的精神工作。（七）若我公司一旦中標，保證鋼材、水泥等材料全部自正規(guī)廠家購買，并按規(guī)范要求做好檢驗工作，從而保證工程質(zhì)量。（八）為表達公司對本工程項目的關(guān)心和重視，本著“一切為用戶著想”的服務宗旨，公司保證做到竣工后一旦出現(xiàn)影響使用的質(zhì)量問題即三天內(nèi)趕到現(xiàn)場勘驗，無論何方責任引起，小問題七日內(nèi)修復，大問題十日內(nèi)修復（費用由責任方支付）。公司接受建設單位規(guī)定的保修期要求條款。對于這次有幸參加**·**第二標段的投標活動，本公司在此深表謝忱之余，謹鄭重承諾，本公司將把**·**第二標段列為我公司的重點施工項目；將派出最優(yōu)秀的技術(shù)人員、管理人員和施工隊伍；將調(diào)動最好的施工機械設備；實行項目法施工，在工程質(zhì)量管理方面將嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，保證在既定的工期內(nèi)完成該工程的施工任務，并依據(jù)招標文件要求，將工程質(zhì)量目標定位確保合格，力爭“優(yōu)良”，以優(yōu)質(zhì)高效的宗旨圓滿完成工程項目的施工建設工作，把最好的建筑精品貢獻給建設單位，為繁榮濟南市的建設事業(yè)作出貢獻。編制依據(jù)及原則1.1編制說明對承建本工程，我公司具有極大的熱忱，對與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。在收到招標文件后，我公司組織有關(guān)人員認真閱讀圖紙，仔細了解現(xiàn)場情況，編制了本《施工組織設計》。本《施工組織設計》是指導**·**第二標段施工的綱領性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理機構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工組織設計或施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在243日歷天內(nèi)完成工程的全部施工內(nèi)容，并使該工程質(zhì)量評定等級全部達到合格標準。我們承諾:如我公司中標，我們會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，全力以赴，配備一流的人員班子、一流技術(shù)、一流的材料、一流的施工機具和超常的價格，以雄厚的企業(yè)整體實力為依托、精良的技術(shù)裝備和豐富的管理經(jīng)驗為后盾，根據(jù)提供的資料進一步地優(yōu)化施工方案，以先進科學的施工管理技術(shù)，更加合理地調(diào)動各種資源，保證以優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務，按時交出令建設單位滿意的工程。1.2編制依據(jù)1.《**·**工程施工招標文件》及相關(guān)答疑文件2.**·**第二標段相關(guān)設計圖紙及《濟南**項目巖土工程勘查報告》3.現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標準4.山東省及濟南市有關(guān)政策和文件規(guī)定5.現(xiàn)場踏勘情況6.我公司ISO9001質(zhì)量管理體系文件7.我公司施工類似工程施工經(jīng)驗等。**·**第二標段施工，應滿足但不限于下列規(guī)范要求:(1)《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119-88)(2)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001)(3)《建筑地基基礎施工驗收規(guī)范》(GB50202-2002)(4)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)(5)《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)(6)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2002)(7)《建筑地面施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-2002)(8)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)(9)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2002)(10)《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-2002)(11)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)(12)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)(13)《建設工程項目管理規(guī)范》(GB/T50326-2001)(14)《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》(GB/T50328-2001)1.3編制原則１.堅持質(zhì)量第一，用戶至上的宗旨，全面執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴格按照ISO9001國際標準2000版要求進行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。2.嚴格執(zhí)行基建程序，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進的施工技術(shù)，科學管理，加快施工進度，確甲方投資盡快產(chǎn)生效益。3.充分發(fā)揮我公司整體實力，大量使用先進的機械設備，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進度。4.遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。5.嚴格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。在施工中，我公司本著對建設單位高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門配合，服從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好安全文明施工。制定環(huán)保措施，控制噪音塵埃污染，減少投訴；制定安全生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建安全文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效控制投資的目的，更好更快地交出讓建設單位滿意的精品工程。施工順序、總進度安排及.總形象進度示意圖一、總體施工順序安排根據(jù)本工程建筑特點，本著先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝飾；先濕裝、后干裝的原則，安裝工程隨土建工程穿插進行施工。本工程各單體建筑按主體、裝飾裝修、安裝三個階段組織施工及驗收?？⒐を炇瞻纯傆媱?43日歷天為依據(jù)。在施工中針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序的完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。合理的施工穿插和流向能夠使時間和空間得到充分利用，同時合理的施工穿插及流向也是施工安全和工程質(zhì)量的保證。我公司在近幾年施工的眾多工程中總結(jié)了關(guān)于合理施工流向及施工穿插的豐富施工經(jīng)驗，這將為本工程的順利進行，按期完工提供可靠的保障。1.整體施工順序場地平整、臨設搭設→土方開挖→基礎施工→回填土→磚砌體、上部結(jié)構(gòu)→裝飾工程、屋面工程→拆架→室外工程→清理交工。其中穿插進行腳手架的搭設、拆除，水電、防雷安裝等工程的施工。基礎工程土方開挖→人工清槽平整基底→地基驗槽→測量放線→基礎→地梁→養(yǎng)護→回填。2.主體結(jié)構(gòu)工程（1）砌體施工：清理→放線→砌筑墻體、墻內(nèi)埋管→豎向管道安裝→豎管試壓。（2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)：投點放線→復核→施工縫處理→柱綁扎鋼筋→驗收→柱、梁、板封?！┕たp處理→梁、板綁扎鋼筋→驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。3.室內(nèi)裝飾結(jié)構(gòu)處理→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→各類管道水平支管安裝→墻面抹灰→管道試壓→樓面裝修→墻面及頂棚面層裝修→安門、窗扇、油漆→燈具、潔具安裝→調(diào)試→做地坪→清理→交工4.竣工清理結(jié)構(gòu)處理→彈線→貼灰餅→抹灰→面層→清理→拆外架→室外工程（含化糞池、散水等）→清理及場地復原→交工室內(nèi)裝飾裝修室內(nèi)裝飾裝修樓地面、門窗工程土方挖運基礎工程主體結(jié)構(gòu)安裝配合預留預埋屋面工程室外裝飾竣工水、電、暖、通風消防等安裝、調(diào)試施工流程圖二、總進度安排及總形象進度網(wǎng)絡圖我公司認真分析了該建設工程的特點及建筑規(guī)模，并對該工程所處的地理位置及周圍環(huán)境進行了踏勘，結(jié)合我公司承擔類似建筑的經(jīng)驗和實力，經(jīng)過詳細論證，制定了工期目標及施工進度網(wǎng)絡圖、橫道圖，并嚴格按照招標文件對工期的要求制訂了主要工期控制點，工程分階段節(jié)點工期要求表及網(wǎng)絡圖。各分部分項工程的主要施工方法一、施工測量1.測量放線依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁保護工作。放線完成后必須經(jīng)建設單位及有關(guān)方面復核簽字后方可進行下道工序。2.標高控制依據(jù)建設單位提供的原始水準點采用S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由±0.00直接丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。3.軸線垂直傳遞采用J－2經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線，做好校核調(diào)整工作。4.沉降觀測按設計及規(guī)范規(guī)定埋沒沉降觀測點，每施工層觀測一次，收尾工作完畢觀測一次，竣工交付前復核一次，以后按設計規(guī)定觀測，沉降觀測應準確記錄，并定人、定儀器、定時觀測。二、主體工程（一）土方工程1.輕型井點降水工程施工根據(jù)建設單位提供的《濟南**項目巖土工程勘查報告》，本工程地質(zhì)情況良好，各巖土層在廠區(qū)內(nèi)分布較為穩(wěn)定，土質(zhì)較好。故在工程施工時對地基不需要進行特殊處理。本地塊地下水埋深為0.3-0.6米，平均深度0.45米。地下水位較淺，需考慮降水，本工程擬采用輕型井點降水法降水。輕型井點：（1）輕型井點設備輕型井點降低地下水位，沿基坑周圍以一定的間距埋入井點（下端為濾管），在地面上用集水總管將各井點管連接起來，并在一定位置設置抽水設備，利用真空管和離心泵的真空吸力作用，使地下水經(jīng)濾管進入井管，然后經(jīng)總管排出，從而降低地下水。（2）輕型井點布置1）輕型井點布置，根據(jù)基坑大小與深度、土質(zhì)、地下水位高低與流向、降水深度要求等確定。本工程擬采用環(huán)形井點布置，采用多套抽水設備，井點系統(tǒng)要分段，各段長度大致相等。分段地點宜選擇在基坑轉(zhuǎn)彎處，以減少總管彎頭數(shù)量，提高水泵吸收能力。分段處應設閥門斷開，以免管內(nèi)水流紊亂，影響抽水效果。輕型井點法降低地下水位示意圖輕型井點法降低地下水位示意圖1—井點管；2—濾管；3—總管；4—彎聯(lián)管；5—水泵房；6—原有地下水位線；7—降低后地下水位線注：圖中虛線箭頭表示空氣；實線箭頭表示水流。濾管構(gòu)造1—鋼管；2—管壁上的小孔；3—纏繞的塑料管；4—細濾網(wǎng)；5—粗濾網(wǎng)；6—粗鐵絲保護網(wǎng)；7—井點管；8—鑄鐵頭本工程選用總管直徑為100mm，布置在±0.00標高上，基坑底平面平均尺寸為60m*11m，井點管布置距離基坑壁為1.0m，采用環(huán)形井點布置，則總管長度為：L＝2（60+11）＝142.00m井點管長度選用6m，直徑為50mm，濾管長度為1.0m，井點管露出地面為0.2m，基坑中心要求降水深度：S＝4-0.45+0.5＝4.05采用單層輕型井點，井點管所需埋設深度：H1＝H2+h1+Il1＝3.0+0.5+0.1*10.00＝4.5＜6m，符合埋深要求。2）基坑涌水量計算按無壓完整井環(huán)形井點系統(tǒng)涌水量計算公式：3)井點管數(shù)量與間距計算單根井點出水量：井點管數(shù)量：井點管間距：取1.6m則實際井點管數(shù)量量為4)抽水設備選用用根據(jù)總管長度為1142.000m，井點管數(shù)數(shù)量89根，選用W5型干式真空空泵，可滿足足要求。水泵所需流量Q11=1.1**980.444=10778m3/d＝44.900m3/h水泵的吸水揚程HHs＝6.0+11.0＝7.0m根據(jù)Q1查表得出，選選用3B33型離心泵。(3)輕型井點降水水施工工藝（一）井點管施工工工藝程序是是：放線定位位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管管、填砂礫濾濾料、上部填填粘土密封→→用彎聯(lián)管將將井點管與總總管接通→安裝集水箱箱和排水箱→→開動真空泵泵排氣，再開開動離心水泵泵抽水→測量觀測井井中地下水位位變化。比較較重要的工序序是：（1）鉆進清孔，鉆進進前測量好鉆鉆具總長，精精確計算機上上余尺，控制制鉆進深度，終終孔深度達到到后，即可清清孔，調(diào)漿宜宜慢，清孔后后泥漿比重1.10左右，孔底底巖粉≤10cm。（2）下井管，按設計計井深事先將將井管排列、組組合，下管時時所有深井的的底部按標高高嚴格控制，并并且保持井口口標高一致。井井管應平穩(wěn)入入孔、焊接垂垂直，完整無無隙，確保焊焊接強度。下下好井管后，把把井管居中固固定。（3）填礫沖孔，下入入鉆桿至離沉沉淀管底500cm，井口口加上補心進進行換漿，逐逐步調(diào)稀泥漿漿到比重1.08左右時邊填填邊測，一邊邊填一邊開小小泵量泥漿循循環(huán)。填礫達達到要求深度度后停止。（4）止水封孔，為了了防止上部泥泥漿及降水直直接滲入礫料料內(nèi)影響成井井質(zhì)量，等填填礫結(jié)束20分鐘后，上上部填粘土。（5）洗井。洗井要求求采用活塞和和空壓機聯(lián)合合洗井方法，缺缺一不可。要要求洗井臺班班至少2個臺班，確確保洗井質(zhì)量量，直至井內(nèi)內(nèi)出清水，基基本不含砂，出出水量大，井井底沉砂不大大于20cmm。（6）下泵試抽。洗井井結(jié)束后，待待水位恢復可可按設計下泵泵，下入深度度宜在濾水管管下半部分即即16-18mm深的位置，以以保證足夠的的降深。排水水管道及電源源線路一定要要先連接好，試試抽3個小時，測測定井內(nèi)水位位及觀測孔水水位變化，安安裝水表測流流量，預估降降水試驗運行行途徑，等水水位恢復后，積積極配合抽水水試驗。（7）抽水試驗。為了了確定該場地地水文地質(zhì)參參數(shù)，根據(jù)設設計要求，抽抽水試驗必須須在井群正式式施工前進行行，根據(jù)抽水水試驗得到參參數(shù)分析，選選用合適公式式確定相關(guān)水水文地質(zhì)參數(shù)數(shù)，再重新進進行井群計算算，優(yōu)化降水水方案，選配配適當流量的的抽水泵，制制定相應的降降水運行方案案。（二）施工質(zhì)量控控制要點1．鉆孔前嚴格按照照圖紙定出孔孔位。2．鉆孔嚴格控制井井孔垂直度（α≤1％），嚴格格控制井孔深深度（H≤22m），保保證井孔孔徑徑上下一致，控控制孔徑（Φ≥600mmm）。3．灌填砂礫料前，把把孔內(nèi)泥漿適適當稀釋到比比重為1.08左右，灌填填高度符合設設計要求，灌灌填量不得小小于計算值的的95％。4．井點管口有保護護措施，井點點設有標志，防防止雜物掉入入管內(nèi)。5．鑿井完成后及時時下泵抽水。并并抽到水清為為止，水的含含砂量小于十十萬分之一。6．井點使用時，應應保持連續(xù)不不斷抽水，并并配用雙電源源以防斷電。一一般抽水3-5d后水位降落落漏斗基本趨趨于穩(wěn)定。7．井點降水時，應應對水位降低低區(qū)域內(nèi)的建建筑物進行沉沉降觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)沉陷或水水平位移過大大時，應及時時采取防護技技術(shù)措施。8．井點管間距、埋埋設深度應符符合設計要求求，一組井點點管和接頭中中心，應保持持在一條直線線上。9．井點埋設應無嚴嚴重漏氣、淤淤塞、出水不不暢或死井等等情況。10．在土方開挖后，應應保持降低地地下水位在基基底500mmm以下，以防防止地下水擾擾動地基土體體。11．在抽水過程中，特特別是開始抽抽水時，應檢檢查有無井點點管淤塞的死死井，可通過過管內(nèi)水流聲聲、管子表面面是否潮濕等等方法進行檢檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，則嚴重重影響降水效效果，應及時時采取措施，采采用高壓水反反復沖洗處理理。12．主干管應按本交交底做好流水水坡度，流向向水泵方向。輕型井點的安裝程程序為：先排排放總管，再再埋設井點管管，用彎聯(lián)管管將井點管與與總管接通，然然后安裝抽水水設備。其中中，井點管的的埋設是一項項關(guān)鍵性工作作。井點管采用水沖法法埋設，分為為沖孔與埋管管兩個過程。沖沖孔時，先將將高壓水泵用用高壓膠管與與沖孔管連接接，沖孔管由由起重設備吊吊起并插在井井點的位置上上。利用高壓壓水經(jīng)沖孔管管頭部的噴水水小孔，以急急速的射流沖沖刷土壤，同同時使沖管上上、下、左、右右轉(zhuǎn)動，邊沖沖邊下沉，從從而逐漸在土土中形成孔洞洞。井孔成形形后，拔出沖沖孔管，立即即插入井點管管并及時在井井點管與孔壁壁之間填滿砂砂濾層，以防防止孔壁踏土土。認真做好井點管的的埋設是和砂砂濾層的填灌灌，是保證井井點順利抽水水、降低地下下水位的關(guān)鍵鍵。為此應注注意：沖孔的的過程中，孔孔洞必須保持持垂直，孔徑徑一般為3000mm，并并應上下一致致。沖孔深度度宜比濾管底底0.5m左右右，以防止拔拔出沖管底時時，部分土回回落孔底而觸觸及濾管底部部。砂濾層宜宜選用粗砂，以以免堵塞濾管管網(wǎng)眼，并填填至濾管頂上上1.0～1.5m。砂濾濾層填灌好后后，距地面下下0.5～1.0m的深度度內(nèi)，應用粘粘土封口以防防漏氣。井點系統(tǒng)全部安裝裝完畢后，需需進行試抽，以以檢查有無漏漏氣現(xiàn)象。輕型井點使用時，一一般應連續(xù)抽抽水（特別是是開始階段），時時抽時停，濾濾網(wǎng)宜于堵塞塞、出水混濁濁并引起附近近建筑物由于于土顆粒流失失而沉降、開開裂。同時由由于中途停抽抽，地下水回回升，也可能能引起邊坡塌塌方等事故。抽抽水過程中，應應調(diào)節(jié)離心泵泵的出水閥以以控制水量，使使抽吸排水保保持均勻，達達到細水長流流。正常的出出水規(guī)律是“先大后小，現(xiàn)現(xiàn)混后清”。真空泵的的真空度是判判斷井點系統(tǒng)統(tǒng)工作情況是是否良好的尺尺寸，必須經(jīng)經(jīng)常觀察檢查查。造成真空空度不足的原原因很多，但但多是井點系系統(tǒng)有漏氣現(xiàn)現(xiàn)象，應及時時檢查并采取取措施。在抽抽水過程中，還還應檢查有無無堵塞“死井”，如死井太太多，嚴重影影響降水效果果時，應逐個個用高壓水反反沖洗或拔出出重埋。為觀觀察地下水位位的變化，可可在影響半徑徑范圍內(nèi)設觀觀察孔。采用井點降水時，由由于土層水分分排除后，土土壤會產(chǎn)生固固結(jié)，使得在在抽水影響半半徑范圍內(nèi)引引起地面沉降降，這往往會會給周圍已有有的建筑物帶帶來一定危害害。因此，在在進行降低地地下水位施工工時，為避免免引起周圍建建筑物產(chǎn)生過過大的沉降，采采用“回灌井點”方法。即在在抽水影響半半徑范圍內(nèi)建建筑物附近，預預先布置一排排回灌井點，在在井點系統(tǒng)進進行抽水的同同時，向回灌灌井點內(nèi)灌水水，以保持已已有建筑物附附近原地下水水位不變化，防防止地面產(chǎn)生生沉降而給已已有建筑物帶帶來危害。1.土方工程土方開挖階段已經(jīng)經(jīng)進入雨季后期，土方的的開挖與基礎礎施工應連續(xù)續(xù)進行，最大大限度地壓縮縮時間。施工工中防止地基基暴露時間及及地面水流入入槽內(nèi)，以免免邊坡塌方及及影響地基持持力層。為保證工程進度，將將工程進行流流水段劃分，在在土方開挖時時分別劃分流流水段，同時時開挖，并在在每個施工段段內(nèi)組織流水水作業(yè)，一次次開挖成功土土方工程采用用機械開挖與與人工修槽相相結(jié)合的方法法。在土方開開挖過程中嚴嚴格控制，不不超深、不欠欠挖。在槽外外側(cè)圍以土堤堤并開挖水溝溝，防止地面面水流入?；坶_挖完成后，按按規(guī)定進行釬釬探，使基底底標高和土質(zhì)質(zhì)滿足設計要要求。2.土方回填(1)回填土前應應將基礎兩邊邊基槽內(nèi)和房房心的垃圾、雜雜物清凈，同同時清出松散散物，回填由由基礎底面開開始。(2)回填土的質(zhì)質(zhì)量必須符合合圖紙要求和和規(guī)范規(guī)定，含含水量適中。(3)土方回填時時，兩邊同時時分層回填，用用蛙式打夯機機分層壓實（土土塊粒徑不大大于5cm，每層層厚度不大于于200mmm），每層都都按規(guī)定取樣樣做干密度試試驗。土方工程質(zhì)量控制制程序見下表表：土方工程質(zhì)量控制制程序確定施工方案確定施工方案測量定位放線挖、填土機械準備清理現(xiàn)場、做好排水做好土工試驗準備控制挖方標高、不超挖回填分層，控制厚度分層測量填土高度清除填土基層的草皮、雜物土方竣工測量定位記錄土工試驗記錄回填土干土質(zhì)量密度試驗記錄自檢記錄質(zhì)量評定記錄驗槽隱蔽驗收記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底施工質(zhì)量評定資料整理學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準書面交底操作人員參加公司質(zhì)監(jiān)科、項目部中間抽查項目部、班組自檢驗槽隱蔽簽證清理現(xiàn)場，文明施工執(zhí)行驗評標準分層測量填土高度(二)基礎工程1.模板工程基礎模板采用定型型組合木模板板，模板對縫縫嚴密，無漏漏漿，支撐應應牢固，無松松動、位移、跑跑模現(xiàn)象。施工中應搭設專用用施工用跑架架，嚴禁將施施工坡道支設設在模板或其其支撐上。2.鋼筋工程(1)本工程所用用鋼筋均由工工地技術(shù)員開開出規(guī)格。必必須經(jīng)復核無無誤后方可加加工制作。(2)所有進場鋼鋼筋必須有出出廠合格證且且經(jīng)復試合格格后方可使用用。(3)進場鋼筋要合合理計劃，存存放期不宜過過長，且應架架空有序堆放放，防止銹蝕蝕。(4)技術(shù)人員開開出規(guī)格及班班組施工綁扎扎時，必須注注意滿足規(guī)范范及圖紙中對對接頭位置、搭搭接及錨固長長度等質(zhì)量要要求。(5)基礎鋼筋綁綁扎時四周兩兩行鋼筋交叉叉點應每點綁綁扎，中間成成梅花形綁扎扎。(6)構(gòu)造柱伸入入基礎的插盤盤其下部應固固定牢，為了了防止柱筋發(fā)發(fā)生位移，基基礎內(nèi)及基礎礎以上各設兩兩道鋼筋，與與柱縱筋固定定牢。(7)鋼筋綁扎時時，鋼筋保護護層應采用１１:２水泥砂漿漿（或C200細石混凝凝土）預制塊塊支墊，嚴禁禁使用石子支支墊鋼筋。(8)鋼筋綁扎成成型后，安排排專人負責，做做好成品保護護。(9)鋼筋隱蔽前前必須經(jīng)建設設單位、質(zhì)檢檢部門、監(jiān)理理單位等檢查查驗收，合格格后方可澆筑筑混凝土。3.混凝土為了加快工程進度度，確保工程程工期，本工工程擬采用商商品混凝土。但但是，如對零零星工程采用用現(xiàn)場拌制混混凝土時，應應根據(jù)配合比比確定每盤各各種材料用量量及車輛重量量，嚴格計量量。骨料含水水率及時調(diào)整整配合比用水水量。裝料順序：一般先先倒石子，再再裝水泥，最最后倒砂子。如如需摻外加劑劑（如減水劑劑、早強劑等等）時，粉狀狀應根據(jù)每盤盤加入量，預預先加工裝入入小包裝袋內(nèi)內(nèi)（塑料袋為為宜），用時時與粗細骨料料同時加入；；液狀應按每每盤用量與水水同時裝入攪攪拌機攪拌。攪拌時間：為使混混凝土攪拌均均勻，自全部部拌合料裝入入攪拌筒中起起到混凝土開開始卸料止，混混凝土攪拌的的最短時間，可可按下表規(guī)定定采用。混凝土攪拌的最短短時間表（S）混凝土的坍落度（cm）攪拌機機型攪拌機容積（L）小于400400—10000大于1000小于及等于3自落式強制式906012090150120大于3自落式強制式9060906012090(1)混凝土采用用現(xiàn)場機械攪攪拌，開盤前前應由試驗室室出示混凝土土配合比，設設置專職司稱稱員，且必須須嚴格按照試試驗室配合比比進行盤盤過過秤，嚴格計計量。(2)水泥進場必必須有出廠合合格證和復試試合格報告，并并應對其品種種、標號、批批號、散裝倉倉號、出廠日日期等檢查驗驗收。(3)骨料應按品品種、規(guī)格分分別堆放，不不得混雜。(4)拌制混凝土土宜采用飲用用水，水質(zhì)必必須符合國家家現(xiàn)行標準《混混凝土拌合用用水標準》的的規(guī)定。(5)混凝土攪拌拌應計真計量量，按配合比比投料，每罐罐投料順序為為:石子—水泥—砂子—水。嚴格控控制加水量。攪攪拌要均勻，最最短時間不小小于90s。(6)基礎混凝土土宜分層連續(xù)續(xù)澆筑完成，施施工時，采用用干硬性混凝凝土，以防止止混凝土流淌淌。每澆筑完完，表面原漿漿抹平。(7)用插入式振振搗器應快插插慢拔，插入入點應均勻排排列，逐點移移動，順序進進行，不得遺遺漏，做到振振搗密實，移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍，振振搗上一層時時，應插入下下層5cm，以消消除兩層間的的接縫平板振振搗器的移動動間距，應保保證振搗器的的平板覆蓋振振搗的邊緣。(8)柱插筋要加加以固定，保保證插筋位置置的正確，防防止?jié)矒v混凝凝土時發(fā)生位位移。(9)混凝土澆筑筑完畢，外露露表面應適時時覆蓋撒水養(yǎng)養(yǎng)護。（2）商品混凝土運輸輸混凝土自予制場卸卸出后，應及及時運送到澆澆筑地點。在在運輸過程，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度變化以以及產(chǎn)生初凝凝等現(xiàn)象。如如混凝土運到到澆灌地點有有離析現(xiàn)象時時，必須在澆澆灌前進行二二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間，不不宜超過下表表規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C中中卸出至澆筑筑完畢的時間間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25≤C30＞C30120909060注：1.摻用外加劑或采用用快硬水泥拌拌合混凝土時時，應按試驗驗確定。4.磚基礎(1)磚進場前應應有出廠合格格證，并經(jīng)復復試合格后方方可進場交付付使用。(2)所用磚必須須提前1-22d澆水濕濕潤，確保砌砌筑質(zhì)量。(3)砌筑砂漿采采用重量配合合比，計量要要準確，試塊塊按規(guī)定留置置，隔夜砂漿漿不得使用。(4)砌筑時采用用“三一”砌磚法，組組砌形式宜一一順一丁，要要求雙面掛線線砌筑。(5)臨時間斷處處應砌成斜槎槎，不得留直直槎。(6)構(gòu)造柱處宜宜砌筑成馬牙牙槎，先退后后進。退出尺尺寸為60mmm，墻內(nèi)應應預埋拉結(jié)筋筋，長度應符符合設計要求求。(7)水平灰縫及及豎向灰縫的的寬度應控制制在10mmm左右，最小小不得小于88mm，最大大不得超過112mm，水水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于800%。(8)磚基礎中的的洞口，管道道、溝槽和預預埋件等，應應于砌筑時正正確留出或預預埋，寬度超超過300mmm的洞口設設置過梁。(9)砌基礎時，應應檢查和注意意基槽土質(zhì)變變化情況，有有無崩裂現(xiàn)象象。堆放材料料應離坑邊11m以上。(10)基礎施工工完畢，經(jīng)有有關(guān)部門驗收收合格后，應應及時回填?；鼗靥钔翍诨A兩側(cè)同時時進行并分層層夯實。(三)模板工程(1)在模板工程程中，模板應應支撐牢固，并并嚴格控制標標高、軸線位位置、截面幾幾何尺寸，達達到準確無誤誤，消除爆模模，軸線位移移等質(zhì)量問題題。(2)本工程采用竹竹膠板，現(xiàn)澆澆板用直徑448mm普通通鋼管加固的的方案。對油油質(zhì)類等影響響結(jié)構(gòu)或防礙礙裝飾工程施施工的隔離劑劑不得采用，鋼鋼筋及混凝土土接搓處及時時清理，不使使隔離劑沾污污。(3)當梁長L>>4m時，按梁梁跨度的(1～3)‰起拱。(4)現(xiàn)澆板施工工時注意到模模板的平整度度、梁板交接接處接縫的嚴嚴密性。(5)柱模板支設設時自下而上上每隔1.55m留進料口口、振搗孔，底底部留清掃孔孔，以防止混混凝土離析，提提高振搗質(zhì)量量。(6)底模板拆除除時按混凝土土強度要求拆拆除，側(cè)模拆拆除不致引起起混凝土表面面缺棱掉角；；上層樓板澆澆混凝土時，下下層梁板的模模板支撐不得得拆除，再下下一層的模板板保留一部分分，跨度大于于4m的梁下均均應保留支撐撐，且間距不不大于2m。模板工程質(zhì)量控制制程序見下表表。模板工程質(zhì)量控制制程序熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準底板抄平放線書面交底班組操作人員參加底部標高、中心線、斷面放線注意預埋件的位置和尺寸按現(xiàn)場預留拆模試塊試壓報告情況，結(jié)合強度曲線確定拆模時間修補模板、分類堆放自檢記錄質(zhì)量評定記錄預埋件隱蔽記錄施工記錄熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準底板抄平放線書面交底班組操作人員參加底部標高、中心線、斷面放線注意預埋件的位置和尺寸按現(xiàn)場預留拆模試塊試壓報告情況，結(jié)合強度曲線確定拆模時間修補模板、分類堆放自檢記錄質(zhì)量評定記錄預埋件隱蔽記錄施工記錄梁、板底部按規(guī)定起拱要有足夠剛度、防止張模與鋼筋、砼工序交接檢查準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定拆摸資料整理模板選擇平整鋼模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接鋼模板空洞堵補執(zhí)行檢查標準公司質(zhì)監(jiān)科中間抽查項目部、班組自檢注意二次支模接縫注意保護棱角清理現(xiàn)場、文明施工支模澆筑砼時，留人看模所有進場鋼筋均有有出廠質(zhì)量證證明和試驗報報告單，并按按批分類架空空堆放整齊，避避免銹蝕和油油污，應有覆覆蓋防雨水措措施。（1）本工程所用全部部鋼筋均由現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作，工地技術(shù)術(shù)員校核下料料尺寸、規(guī)格格后,方可加工。Ⅰ級鋼筋末端端均應做1880°彎鉤。Ⅱ級鋼筋做900°、135°彎鉤時，其其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑d的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平平直部分為鋼鋼筋直徑的110倍。（2）進場鋼筋合理計計劃，隨用隨隨進，不合格格鋼筋決不進進場。（3）鋼筋的綁扎應符符合下列規(guī)定定1)鋼筋的交叉點點都應綁扎牢牢。2)板鋼筋網(wǎng)，除除靠近外圍兩兩行鋼筋的相相交點全部扎扎牢外，中間間部分的相交交點可相隔交交錯扎牢，但但必須保證受受力鋼筋不位位移；如采用用一面順扣綁綁扎，交錯綁綁扎扣應變換換方向綁扎；；對于面積較較大的網(wǎng)片，可可適當?shù)赜娩撲摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙雙向受力的鋼鋼筋須將所有有相交點全部部扎牢。3)梁和柱的箍箍筋，除設計計有特殊要求求外，應與受受力鋼筋保持持垂直；箍筋筋彎鉤疊合處處，應沿受力力鋼筋方向錯錯開放置。此此外，梁的箍箍筋彎鉤應盡盡量放在受壓壓處。4)綁扎柱豎向鋼鋼筋時，角部部鋼筋的彎鉤鉤應與模板成成45°（多邊形柱柱為模板內(nèi)角角的平分角；；圓形柱應與與模板切線垂垂直）；中間間鋼筋的彎鉤鉤應與模板成成90°；當采用插插入式振搗器器澆筑小型截截面柱時，彎彎鉤平面與模模板面的夾角角不得小于115°。5)綁扎基礎底板板鋼筋時，要要防止彎鉤平平放，應預先先使彎鉤朝上上；如鋼筋有有帶彎起直段段的，綁扎前前應將直段立立起來，宜用用細鋼筋聯(lián)系系上，防止直直段倒斜。(4)凡梁中雙排排鋼筋間用фф25@15500的鋼鋼筋頭架設，以以保證鋼筋的的排距正確；；凡板中負彎彎短筋均使用用ф8的馬凳筋筋支設。(5)現(xiàn)澆板鋼筋筋綁扎成型后后，澆筑混凝凝土時，應在在木馬凳上鋪鋪木跳板運輸輸混凝土，以以免壓偏負彎彎矩筋。(6)柱縱向筋綁綁扎時，應采采取以下措施施施工，以防防止縱向位移移:1)底層柱下面與與基礎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片用點焊固固定，上面鋼鋼管鎖定位置置。2)柱縱筋與箍筋筋采用十字扣扣法綁扎。3)支模前用預制制砂漿墊塊扎扎在縱筋的外外側(cè)以控制鋼鋼筋的保護層層。(7)梁中水平鋼鋼筋接頭采用用閃光對焊，柱柱中豎向鋼筋筋采用豎向電電渣壓力焊，焊焊條采用E443系列，按按規(guī)定制作試試件，試件經(jīng)經(jīng)試驗合格后后正式施焊于于結(jié)構(gòu)，另外外每層應抽取取試件檢查，不不合格不隱蔽蔽。鋼筋工程質(zhì)量控制制程序見下表表。鋼筋綁扎工程質(zhì)量控控制程序熟悉設計圖紙和技術(shù)資料熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準帶螺紋或片狀鋼筋除銹書面交底班組操作人員參加項目部、班組自檢公司質(zhì)監(jiān)科、監(jiān)理公司中間檢查控制保護層厚度接頭不留在同一位置鋼筋合格證及復試報告鋼筋代換簽證單自檢記錄質(zhì)量評定記錄執(zhí)行檢查標準清除焊渣不合格進行返修準備工作技術(shù)交底現(xiàn)場綁扎質(zhì)量評定資料整理鋼筋出廠合格證、現(xiàn)場復試報告檢查腳手架、板用標識牌標識鋼筋檢測情況制定與審核鋼筋配料表鋼筋應平直，無局部彎曲鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)澆筑砼，留人看鋼筋注意檢查鋼筋數(shù)量及位置清理現(xiàn)場、文明施工下料成型隱蔽簽證記錄施工記錄、鋼筋取樣見證記錄事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告I級鋼筋末端做180度彎構(gòu)按不同型號掛牌鋼筋焊接工程質(zhì)量量控制程序熟悉設計圖紙和技術(shù)資料熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準焊條烘焙，焊件去除油污書面交底班組操作人員參加中間檢查項目部、班組自檢注意焊縫表面質(zhì)量鋼筋合格證、復試報告焊條、焊劑合格證焊條烘焙記錄焊件試驗報告自檢記錄執(zhí)行驗評標準不合格的要處理（返修）準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理焊條、焊劑準備，出具合格證準備鋼筋、出具質(zhì)量證明電焊機準備及保養(yǎng)取得焊接合格證按規(guī)定做試件送檢（見證取樣）注意焊接軸線位置執(zhí)行驗評標準不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔清理現(xiàn)場、文明施工焊接質(zhì)量評定報告記錄隱蔽驗收記錄見證取樣記錄保證焊接長度清除焊渣不合格進行返修X光探傷記錄事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告(五)混凝土工程混凝土采用商品混混凝土現(xiàn)場澆澆筑施工，部部分混凝土現(xiàn)現(xiàn)場機械攪拌拌相輔助的方方法施工，柱柱梁、樓梯采采用插入式振振搗振實，現(xiàn)現(xiàn)澆板采用平平板振搗器振振實，使混凝凝土達到無蜂蜂窩、麻面、漏漏筋等現(xiàn)象。1.混凝土運輸本工程結(jié)構(gòu)及裝飾飾階段擬根據(jù)據(jù)各單體建筑筑不同結(jié)構(gòu)、不不同高度分別別布置塔吊和井井架，以滿足工程程所需要的模模板、鋼管、腳腳手架管等材材料的垂直和和水平運輸。2.混凝土澆筑2.1基礎砼的澆澆筑混凝土自由傾落高高度不得超過過2M，如超過過2M時必須采采取措施。澆筑疏密決定，一一般分層高度度為振搗器作作用部分長度度的1.255倍，最大不不超過50CCM。使用插入式振搗器器應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遣漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振棒棒作用半徑的的1.5倍（一一般為30—40cm）。振搗搗上一層時應應插入下層55cm，以消除除兩層間的接接縫平板振動器器的移動間距距，應能保證證振動器的平平板覆蓋已振振實部分邊緣緣。澆筑混凝土應連續(xù)續(xù)進行。如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種及混混凝土凝結(jié)條條件確定，一一般超過2h時，應按施施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即停止?jié)补喙?，并應在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整完好。2.1.3防止樓板板裂縫的措施施(1)摻外加劑在水泥中摻UEAA-1膨脹劑劑，PP纖維防裂裂以補償砼的的收縮，提高高砼的抗裂、抗抗?jié)B能力。(2)技術(shù)措施①選用礦渣水泥和摻摻入適量粉煤煤灰，以減小小水化熱。②采用分段施工法，以以減少砼的溫溫度應力和收收縮應力。③盡量避開高溫季節(jié)節(jié)及每日強烈烈陽光下澆筑筑砼。(3)施工措施①防止砼過振，以免免層面產(chǎn)生較較厚的砂漿層層，造成表面面裂縫。②在砼初凝之前，進進行二次振搗搗，以增加砼砼的密實度，減減少砼的表面面裂縫。2.2柱砼的澆筑筑施工方法：構(gòu)造柱澆筑前底部部應填以5—10cm厚與混凝凝土配合比相相同的砂漿或或減半石子混混凝土。柱混混凝土應分層層振搗，使用用插入式振搗搗器時每層厚厚度不大于550cm，振搗棒棒不得觸動鋼鋼筋和預埋件件。除上面振振搗外，下面面要有人隨時時敲打模板。柱高在3M之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，柱柱高超過3MM時應采取措措施，可用串串筒或在模板板側(cè)面開門子子洞裝斜溜槽槽分段澆筑。每每段的高度不不得超過2MM，每段澆筑筑后將門子洞洞封實，并用用鋼箍箍牢。柱子混凝土應一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時應留在主主梁下面。無無梁樓板應留留在柱帽下面面。在與梁板板整體澆筑時時，應在柱澆澆筑完畢后停停歇1—1.5h，使使其獲得初步步沉實，再繼繼續(xù)澆筑。澆筑板的虛鋪厚度度應略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鐵插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平。施施工縫處或有有預埋件及插插筋處用木抹抹子找平。澆澆筑板混凝土土時不允許用用振搗棒鋪攤攤混凝土。施工縫位置：宜沿沿著次梁方向向澆筑樓板，施施工縫應留設設在次梁跨度度的中間三分分之一范圍內(nèi)內(nèi)。施工縫的的表面應與梁梁軸線或板面面垂直，不得得留斜槎。施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強度不不小于1.22Mpa時，才才允許繼續(xù)澆澆筑，在繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，施工縫縫混凝土表面面應鑿毛，剔剔除浮動石子子，并用水沖沖洗干凈后，先先澆一層水泥泥漿，然后繼繼續(xù)澆筑混凝凝土，應細致致操作振實，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。2.2.2澆筑時應應注意的要點點：(1)柱砼澆筑應應分層投料，每每層砼下料高高度不宜超過過500mmm。插點均勻勻，預防爛根根。(2)對于振搗柱柱下部不可見見部分的砼，派派有經(jīng)驗的技技工操作，避避免漏振或過過振，特別對對柱的頂部砼砼防止過振，以以免面層形成成軟弱砼，影影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量量。(3)當澆筑高度大于33m時，應采采用串筒、溜溜管下料，以以防砼離析。2.3樓層板的的澆筑2.3.1鋪設樓板板砼時應適當當比設計厚度度稍厚，用平平板式震動器器或插入式震震動器振搗密密實。2.3.2面層標高高（板厚）控控制：砼振完完后用大杠刮刮平，拉水平平線控制面層層標高并進行行修整，使砼砼面標高同設設計標高或高高出2mm，地面面不宜超高，以以免影響下道道工序的施工工。2.3.3盡可能減減少冷縫，如如超過終凝時時間應作表面面接漿處理。2.4樓梯砼澆筑筑2.4.1樓梯砼澆澆筑前將接縫縫處的雜物清清理干凈。2.4.2梯段砼比比樓板的砼提提前澆筑1~~1.5h，以以免梯段與上上部平臺板交交接處產(chǎn)生下下沉縫隙的現(xiàn)現(xiàn)象。2.5施工縫的處處理在施工縫處繼續(xù)澆澆筑時，已澆澆砼抗壓強度度不應小于11.2Mpaa。并按下面面要求進行處處理：在已硬化的砼表面面加以鑿毛，并并清除垃圾、水水泥薄膜、表表面松動砂石石，用水沖洗洗干凈；冬期期宜用空壓機機，將雜質(zhì)清清除。施工縫處回彎鋼筋筋時，防止鋼鋼筋周圍的砼砼受松動和損損壞。在澆筑砼前，宜先先在施工縫處處鋪一層水泥泥漿或與待澆澆砼配比相同同的水泥砂漿漿。機械振搗前，宜向向施工縫處逐逐漸推進，距距老砼邊800~100mmm，但應加加強對施工縫縫接縫邊部的的振搗工作。2.6冬期施工冬期澆筑的混凝土土未摻入負溫溫復合外加劑劑在受凍前，混混凝土的抗壓壓強度不得低低于規(guī)范規(guī)定定數(shù)值（硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥配置的混混凝土，為設設計強度的30%，礦渣硅酸酸鹽水泥配置置的混凝土為為設計強度的的40%）。摻負溫溫復合外加劑劑時，應根據(jù)據(jù)負溫度情況況的不同，使使用不同的負負溫外加劑。且且在使用前必必須經(jīng)專門試試驗及有關(guān)單單位技術(shù)鑒定定。冬期施工前應制定定冬施方案，對對原材料的加加熱、攪拌、運運輸、澆筑和和養(yǎng)護等進行行熱工計算，并并應據(jù)以施工工?；炷猎跐仓?，應應清除模板和和鋼筋上的凍凍雪和污垢。運運輸和澆筑混混凝土用的容容器應有保溫溫措施。運輸澆筑過程，應應符合熱工計計算所確定的的數(shù)據(jù)，如不不符時，應采采取措施進行行調(diào)整。采用用加熱養(yǎng)護時時，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護前的濕度度，不得低于于2℃。冬期施工平均氣溫溫在-5℃以內(nèi)，一般般采用綜合蓄蓄熱法施工，所所用的早強抗抗凍型外加劑劑附有出廠證證明，并要試試驗室試塊對對比試驗后再再正式使用。氯氯鹽摻量不得得超過水泥用用量的1%，凡屬規(guī)范范規(guī)定的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)不得摻用氯氯鹽。綜合蓄蓄熱法宜選用用42.5MMpa以上普普通硅酸鹽水水泥或R型早強水泥泥。外加劑應應選用能明顯顯提高早期強強度并能降低低抗凍臨界強強度的粉狀或或液態(tài)復合外外加劑，與骨骨料同時加入入，保證攪拌拌均勻。冬施養(yǎng)護：模板及及保溫層，應應在混凝土冷冷卻到5℃并達到規(guī)定定的強度后方方可拆除。當當混凝土與外外界溫差大于于20℃時，拆模后后的混凝土表表面，應臨時時覆蓋，使其其緩慢冷卻?；炷猎嚳斐凑Ｒ?guī)定組數(shù)數(shù)制作外，還還應增設二組組與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度，另另一組用以檢檢驗轉(zhuǎn)入常溫溫養(yǎng)護28d的強度。冬期施工過程中所所有各項測量量結(jié)果，均應應填寫“工程施工記記錄”或“冬期施工混混凝土日記”。2.7砼試塊的留留置2.7.1留置數(shù)數(shù)量砼試塊的留置按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》和和《地下工程程防水技術(shù)規(guī)規(guī)范》的要求求留置。冬期期砼增加兩組組同條件的試試塊，分別用用于檢驗受凍凍前的砼強度度和轉(zhuǎn)入常溫溫養(yǎng)護28dd的強度。2.7.2見證試試塊，澆筑砼砼前應書面通通知監(jiān)理及相相關(guān)單位。2.8混凝土養(yǎng)護護當砼表面最后一次次打磨或壓光光后應及時蓋蓋上塑料布或或濕草簾，終終凝后噴水保保養(yǎng)，澆水次次數(shù)應能保持持表面濕潤狀狀態(tài)；對砼墻墻面需派專人人噴水養(yǎng)護或或噴刷砼養(yǎng)護護液。常溫下下一般砼養(yǎng)護護7d，防水砼砼養(yǎng)護14dd。當日平均均氣溫低于55℃，不得澆水水。冬期按冬冬期施工要求求進行保溫養(yǎng)養(yǎng)護?；炷翝仓蠹皶r時進行“一養(yǎng)三防”（即澆水養(yǎng)養(yǎng)護、防凍、防防雨、防暴曬曬），新澆混混凝土上面及及剛拆模混凝凝土應用麻袋袋覆蓋或包裹裹養(yǎng)護，以提提高混凝土強強度，混凝土土養(yǎng)護設專人人，分班定時時養(yǎng)護，現(xiàn)場場設養(yǎng)護水池池，停水時采采用潛水泵抽抽水養(yǎng)護，重重點養(yǎng)護時間間不小于7dd，以后為一一般養(yǎng)護階段段。新澆混凝凝土在強度未未達到規(guī)范要要求前不得在在其上踩踏和和施工。2.9澆筑過程中中對砼的檢查查2.9.1檢查砼砼的品種、性性能要求和質(zhì)質(zhì)量，每一工工作班應不少少于一次。2.9.2檢查砼砼澆筑地點的的坍落度，每每一工作班應應不少于四次次，泵送砼坍坍落度與要求求坍落度之間間的允許偏差差為±30mm。2.9.3隨時檢檢查砼保養(yǎng)情情況。2.10砼成品保保護2.10.1已澆澆筑樓板，必必須在砼強度度達到1.22Mpa后，方方準上人操作作。2.10.2砼澆澆筑時保護好好埋件、埋管管、盒等。2.10.3樓梯梯踏步吊模要要支撐牢固，以以防人員上下下造成變形。拆拆模后，樓梯梯踏步棱角用用板防護。2.10.4控制制拆模時間，確確保棱角完整整，表面平整整。所有高度度1.50MM以下，陽角角均用木質(zhì)材材料護角。2.11防止樓層層梁、板裂縫縫的措施引起樓層梁、板砼砼的裂縫,主要有四大大原因，即外外荷載、物理理因素、化學學因素和施工工操作因素。施施工中防止梁梁板結(jié)構(gòu)裂縫縫的措施如下下：物理因素引起砼裂裂縫的預防措措施引起原因預防措施氣溫高、風速大、氣氣候干燥在砼初凝前將表面面迅速打磨、壓壓平（光），及及時覆蓋濕草草簾或塑料布布，終凝后灑灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)續(xù)級配，不宜宜用單粒級配配。砂用中粗砂，不用用細砂或粉砂砂大體積砼內(nèi)部溫度度與表面溫差大及時測溫，控制溫溫差≤25℃。如發(fā)生溫溫差＞25℃時,采用覆蓋保溫，使使砼緩慢降溫溫，砼內(nèi)膠結(jié)料過多避免水泥、粉煤灰灰用量過多。高高標號砼用高高標號水泥。構(gòu)件長、面積大分段施工或設置后后澆帶；砼內(nèi)內(nèi)加UEA膨脹劑劑化學因素引起砼裂裂縫的預防措措施引起原因預防措施外加劑性能不符合合要求購經(jīng)認證的生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品，經(jīng)經(jīng)試驗合格后后使用，外加劑用量大，加加量隋意性按配合比專人計量量，分包袋裝裝使用，專人人投料。水泥安定性差水泥經(jīng)試驗合格后后使用，不準準先用后試。外荷載引起砼裂縫縫的預防措施施引起原因預防措施過早受荷砼強度達1.2MMpa上人,防止?jié)仓蠛筮^早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管管等料具吊放放于50mmm厚的木板上上，避免樓板板直接受荷。對對于框架工程程，將荷載置置于梁上，梁梁的支撐適當當加密。支撐設置的隨意性性支撐支點布置有平平面圖，支撐撐上、下基本本對齊。龍骨或支撐的剛度度不足適當減小間距，經(jīng)經(jīng)計算復核剛剛度滿足要求求。設備吊裝未考慮其其承載力吊裝須復核梁板承承載力，必要要時采取卸荷荷措施。施工操作或設計不不當引起砼裂裂縫的預防措措施地基未夯實造成支支撐下沉回填土分層夯實，支支撐下設置通通長50mmm厚木板。防防止養(yǎng)護水浸浸蝕地基，以以免造成地基基下沉。拆模早，未設養(yǎng)護護支撐執(zhí)行拆模申請制，按按施工方案設設置養(yǎng)護支撐撐。砼水灰比控制不嚴嚴加強計量管理，嚴嚴格控制水灰灰比。對雨天天或雨后砂堆堆的上、下之之間含水率相相差較大，應應及時調(diào)整配配合比。過振，面層砂漿過過厚視坍落度大小，適適當振搗，避避免過振。砼養(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止砼裂縫縫重要的一環(huán)環(huán)，常溫下要要注重砼初凝凝至終凝階段段和初期7天的濕養(yǎng)護護，應有專人人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙紙，對結(jié)構(gòu)設設計不當部分分應書面提出出意見，請設設計單位審核核。負筋有效高度不足足對板的負筋適當加加密幾字形支支撐。3.混凝土澆筑的的注意事項（1）澆筑混凝土前，對對模板及支架架、鋼筋和預預埋件進行檢檢查；對模板板內(nèi)的雜物和和鋼筋上的油油污等清理干干凈；對模板板的縫隙和孔孔洞予以堵嚴嚴；對木模板板澆水濕潤，并并無積水。要要求木工、鋼鋼筋工在混凝凝土施工過程程中跟班檢查查，隨時處理理澆筑過程中中出現(xiàn)的支架架松動、模板板變形、鋼筋筋位移等問題題。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)（構(gòu)造柱等等）混凝土時時，先在底部部填以50～100mmm厚與混凝凝土內(nèi)砂漿成成份相同的水水泥砂漿作引引漿；澆筑過過程中發(fā)現(xiàn)有有離析現(xiàn)象，及及時進行二次次攪拌。（3）混凝土施工縫的的留置在澆筑筑前確定，并并留置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施工工的部位，主主梁、懸挑梁梁不留施工縫縫，次梁梯板板設在跨中11／3區(qū)內(nèi)，且為為垂直縫。柱柱施工縫留置置在每層梁下下30～50mm或每每層板上，且且為平縫；現(xiàn)現(xiàn)澆板連續(xù)澆澆筑不留施工工縫（工地配配置小型發(fā)電電機組作為備備用電源）。施施工縫的處理理按規(guī)范要求求處理。（4）混凝土應分層澆澆灌，分層振振搗，用插入入式振搗器每每層厚度以440～50cm為宜，用平平板振搗器時時每層厚度以以小于20ccm為宜，振振搗點應落點點有序，振搗搗充分又不過過振，嚴防漏漏振或蜂窩麻麻面。4、質(zhì)量檢驗（1）保證項目混凝土所有的水泥泥、水、骨料料、外加劑等等必須符合現(xiàn)現(xiàn)行施工規(guī)范范及有關(guān)的規(guī)規(guī)定。檢查出出廠合格證或或試驗報告是是否符合質(zhì)量量要求?；炷僚浜媳取⒃牧嫌嬃?、攪攪拌、養(yǎng)護和和施工縫處理理必須符合規(guī)規(guī)范的規(guī)定。混凝土強度的試塊塊取樣、制作作、養(yǎng)護和試試驗要符合《混混凝土強度檢檢驗評定標準準》（GBJ1007-87）的規(guī)定。（2）基本項目混凝土應振搗密實實，不得有蜂蜂窩、孔洞、露露筋、縫隙、夾夾渣缺陷。（3）允許偏差項目現(xiàn)澆混凝土允許偏偏差項目表項目允許偏差（mm）檢驗方法單層多層高層框架軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查標高層高±10±5用水準儀或尺量檢檢查全高±30±30柱、墻、梁截面尺尺寸+8-5±5尺量檢查柱、墻垂直度每層55用2M托線板檢查全高H/100且不大大于20H/1000且不不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查表面平整度88用2M靠尺和楔形塞塞尺檢查預埋鋼板吣線位置置偏移1010尺量檢查預埋管、預留孔中中心線位置偏偏移55預埋螺栓中心線位位置偏移55預留沿中心線位置置偏移1515注：H為柱、墻全高。5、成品保護要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的彎起鋼筋，不不碰動預埋件件和插筋。不用重物沖擊模板板，不在梁或或樓梯踏步模模板吊幫上登登踩，應搭設設跳板，保護護模板的牢固固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護，必必須在混凝土土強度達到11.2Mpa以后，方準準在面上進行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。冬期施工在已澆筑筑的樓板上覆覆蓋時，要在在鋪的腳手板板上操作，盡盡量不踏腳印印。混凝土工程質(zhì)量控控制程序見附附表?；炷凉こ藤|(zhì)量控控制程序熟悉設計圖紙和技術(shù)資料熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定混凝土質(zhì)量保證措施書面交底班組操作人員參加辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)每100m3不得少于1組按規(guī)定預留、養(yǎng)護砼試塊截面尺寸準確、砼振搗密實隱蔽工程記錄工程技術(shù)保證資料砼試塊試驗報告暖熱季節(jié)定時養(yǎng)護不少于7d按時覆蓋，禁止加荷準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理材料準備：出具材料合格證及現(xiàn)場取樣試驗報告申請防水砼配合比準備試模和坍落筒模板、鋼筋、砼工序交接執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配比公司質(zhì)監(jiān)科中間抽檢注意混凝土接茬部位夏季定時澆水，冬季注意保溫澆筑砼自檢記錄混凝土開盤記錄質(zhì)量評定記錄崗位分工，跟班作業(yè)班組、項目部自檢不合格進行返修事故處理檢查記錄、分析報告、整改措施方案、復驗報告克服上道工序弊病的補救措施專業(yè)會簽注意管道和電纜穿現(xiàn)澆板部位檢查腳手架及道路水平、垂直泵送砼設備準備申請砼澆灌令監(jiān)理公司驗收根據(jù)情況調(diào)整配比執(zhí)行驗評比標準，不合格返工施工、坍落度、測溫記錄砼試塊取樣見證記錄清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工養(yǎng)護(六)砌體工程1.施工工藝及措措施磚墻的砌筑工藝::抄平、放線→立皮數(shù)桿→鋪灰砌磚→修縫、清理理等。(1)抄平、放線線:為保證建筑筑物平面尺寸寸正確及各層層標高的正確確，砌筑前應應認真抄平、放放線，各樓層層標高引至樓樓板邊緣或墻墻上，先放出出墻軸線，再再根據(jù)軸線放放出砌墻輪廓廓及門洞口位位置。(2)砌體施工中中做到無皮數(shù)數(shù)桿不施工，皮皮數(shù)桿間距為為15～20m，轉(zhuǎn)角角處均應設立立，砌磚前應應先對皮數(shù)桿桿進行預檢。(3)墻體砌筑時時嚴格按照施施工操作規(guī)程程及設計要求求施工，做好好技術(shù)交底，砌砌體用磚提前前澆水濕潤，嚴嚴禁干磚上墻墻，以確保砌砌筑及粉刷質(zhì)質(zhì)量。(4)砌筑砂漿采采用重量配合合比，計量準準確，試塊按按規(guī)定留置。砂砂漿應隨伴隨隨用，水泥砂砂漿和水泥混混合砂漿必須須在拌成后33h和4h內(nèi)使用用完畢，隔夜夜砂漿不得使使用。(5)木磚的尺寸寸符合要求，數(shù)數(shù)量足夠，并并作防腐處理理。(6)構(gòu)造柱處墻墻體砌成凸凹凹槎，槎深為為60mm，高高度為5皮磚，從從底部先退后后進，并按要要求設置拉結(jié)結(jié)筋。(7)磚砌體的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處和交接接處盡量同時時砌筑，如在在轉(zhuǎn)角處砌筑筑確有困難時時考慮留斜槎槎，斜槎底長長不小于高度度的三分之二二，槎子必須須平直、通順順；分段位置置在變形縫、門門口、構(gòu)造柱柱處；隔墻與與墻交接處留留斜槎確有困困難時可留直直槎，且為陽陽槎，并加設設拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋的數(shù)量量為120mmm厚墻加根根φ6鋼筋，間間距沿墻高不不超過5000mm，埋入入深度從墻的的留槎處算起起大于5000mm，外露露長度大于5500mm，末末端成90°彎鉤。接槎槎時，將接槎槎處的表面清清理干凈，澆澆水濕潤，并并填實砂漿，保保證灰縫順直直。后砌隔墻墻頂應用立磚磚斜砌擠緊。(8)沉降縫兩邊邊的墻角應按按直角要求砌砌筑。先砌的的墻要把舌頭頭灰刮盡，后后砌的墻可采采用縮口灰的的方法。掉入入沉降縫內(nèi)的的砂漿和雜物物應隨時清除除干凈。(9)在操作過程程中，要認真真進行自檢，如如出現(xiàn)偏差，應應隨時糾正，嚴嚴禁事后砸墻墻。2.成品保護(1)砂漿稠度應應適宜，砌墻墻時應防止砂砂漿濺臟墻面面。(2)墻體拉結(jié)鋼鋼筋、抗震構(gòu)構(gòu)造柱鋼筋及及各種預埋件件、水電管線線等，均應注注意保護，不不得任意拆改改或損壞。(3)基礎墻兩側(cè)側(cè)的回填土，應應同時進行，防防止回填土將將墻擠歪、擠擠裂。(4)尚未安裝樓樓板或屋面的的墻和柱，當當可能遇大風風時，應采取取臨時支撐等等措施，以保保證施工中的的穩(wěn)定性。(5)構(gòu)造柱、圈圈梁等支模過過程中應單獨獨考慮支架、支支撐，保證穩(wěn)穩(wěn)定，嚴禁利利用磚墻頂支支加固而引起起墻體移動、開開裂等。(6)雨天施工收收工時，應覆覆蓋砌體表面面。砌體工程質(zhì)量控制制程序見附表表。砌體工程質(zhì)量控制制程序熟悉設計圖紙和技術(shù)資料熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準材料和外加劑準備、出具合格證對土建整個工序進行交交接檢查書面交底預埋件、預留孔按圖紙施工墻面平整垂直砂漿飽滿接茬合理嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻材料合格證試塊強度報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理平面尺寸、標高、測量、放線水平、垂直、運輸工具準備腳手架、馬道準備按圖立皮數(shù)桿項目部、班組自檢按規(guī)定預留、養(yǎng)護砂漿試壓試塊砌體施工記錄事故處理記錄公司質(zhì)監(jiān)科、項目部中間抽查不合格進行返修操作人員參加清水澆磚，防止干磚上墻每工作班或250m3砌體至少制作1組試塊（每組6塊）申請砂漿配合比克服上道工序弊病的補救措施監(jiān)理公司驗收不合格返工處理執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工基地測量放線(七)屋面及防水工程1.屋面工程屋面工程具體施工工順序為:鋼筋混凝土土屋面板表面面清掃干凈→刷素水泥漿漿一道→15mm厚1：3水泥砂漿找找平層→防水層→擠塑板保溫→水泥砂漿找找平層→1：3水泥砂漿臥臥瓦層→裝飾瓦。基層質(zhì)量的好壞，對對保證聚氨酯酯復合板鋪貼貼質(zhì)量關(guān)系密密切。屋面板板面清理干凈凈后，按圖紙紙要求施工保保溫層，膠粘粘擠塑板保溫層層（帶1.55mm厚合成成高分子防水水層），找坡坡正確，并保保證足夠的強強度。保溫層層驗收合格后后，刷1：3水泥砂漿找找平層，找平平層平整堅實實、無松動、起起砂、開裂等等現(xiàn)象。在與與突出屋面結(jié)結(jié)構(gòu)的連接處處以及在基層層的轉(zhuǎn)角處均均做成純角或或半徑為1000～150mmm的圓弧形形。1：3水泥砂漿臥臥瓦層上鋪平平瓦，內(nèi)配φ6鋼筋，水平平方向同瓦長長，垂直方向向中距為500。為防止由于于溫差及混凝凝土構(gòu)件收縮縮而使防水屋屋面開裂，找找平層留分格格縫，縫寬一一般為20mmm，縫留在在預制板支承承邊的拼縫處處，其縱縫最最大間距小于于6m，并于縫縫口上空鋪一一層寬2000～300mmm的油氈條條，用瀝青膠膠單邊點貼覆覆蓋，防止結(jié)結(jié)構(gòu)變形將防防水層拉裂。（1）基層要求1）屋面保溫層一時時難以干燥時時，可采用排排氣屋面，在在找平層上留排氣道，與大氣氣連通，排氣氣道應貫通每每36㎡設置一一個。2）基層的含水率小小于9%后，方可可進行施工，基基層的裂縫和和接縫用嵌縫縫材料填補平平整。（2）質(zhì)量要求，安全全措施和成品品保護1）質(zhì)量要求:各種種材料必須有有出廠證明，準準用證及復試試報告，施工工中各項技術(shù)術(shù)資料齊全同同步，每層防防水卷材鋪貼貼完并質(zhì)量檢檢查合格后，方方可進行下道道工序。2）安全措施:屋面面及防水工程程施工除遵守守安全規(guī)程外外，還應采取取下列措施::①必須選用有相應資資質(zhì)的專業(yè)隊隊伍施工，操操作人員持證證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防防水材料的倉倉庫，應通風風良好，配備備消防器材；；③操作人員按規(guī)定使使用各種防護護用品，避免免皮膚直接接接觸有害材料；3）成品保護①嚴禁施工中碰壞結(jié)結(jié)構(gòu)層。②嚴禁在其上堆放重重物，在上面面進行下道工工序施工操作作時，宜先用用柔性塊材鋪鋪墊隔離。③施工完后，應將全全部雜物清理理干凈，排水水口必須保持持暢通。防水工程質(zhì)量控制制程序見附表表。屋面防水工程質(zhì)量量控制程序材料準備、出具質(zhì)量證明材料準備、出具質(zhì)量證明熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證質(zhì)量措施書面交底基層處理防水劑涂刷質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理基底清理干凈材料合格證施工中間檢查不合格進行返修操作人員參加材料控制自檢記錄自檢不合格返工處理執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工基底隱蔽驗收簽證中間隱蔽驗收記錄2.衛(wèi)生間防水1）基層要求①現(xiàn)澆混凝土樓面必必須振搗密實實，隨抹壓光光，形成一道道自身防水；；②四周墻體作1200mm高混凝凝土隔水帶，應應與現(xiàn)澆樓面面一起支模一一次澆成，并并振搗密實；；③對各種預留洞等應應嚴格控制，保保證尺寸正確確，避免隨意意打洞剔鑿；；④鑄洞時應將原混凝凝土四周清理理、沖刷干凈凈，用摻膨脹脹劑的細石混混凝土分兩次次澆灌嚴實抹抹平，完成后后應做24hh蓄水試驗驗，不滲不漏漏為合格，否否則重新澆灌灌。⑤所有管件、地漏或或排水口等位位置，必須就就位正確，安安裝牢固；⑥基層所有轉(zhuǎn)角，突突出件四周，做做成半徑為110mm均勻勻一致平滑的的小圓角。2）防水層①防水層施工基層必必須清理干凈凈②保證基層干燥③防水層必須按使用用說明施工，涂涂刷均勻，厚厚度保證，細細部做法符合合要求，四周周立墻翻上2200mm。④防水層完成后，進進行下道工序序時嚴禁硬物物碰撞，破壞壞防水層。(八)裝飾工程一、內(nèi)外墻裝飾工工程內(nèi)外裝修順序自上上而下進行，外外墻抹灰與面面層外墻兩道道工序連續(xù)進進行，以便合合理利用外架架。1.室內(nèi)粉刷(1)室內(nèi)抹灰先頂頂棚后墻面，墻墻面抹灰前灑灑水濕潤，頂頂棚抹底前先先在墻頂彈線線（以墻上＋＋500線為為準），按彈彈的線拉水平平線貼餅，再再抹灰，以保保證其平整度度，如為現(xiàn)澆澆板鑿毛后清清掃，清掃干干凈后淋水濕濕潤，再刷一一層素水泥漿漿而后抹底灰灰。室內(nèi)一般抹灰工程程質(zhì)量控制程程序見下表。室內(nèi)一般抹灰工程程質(zhì)量程序控控制材料準備、出具質(zhì)量證明材料準備、出具質(zhì)量證明熟悉設計圖紙和技術(shù)資料掌握操作規(guī)程和質(zhì)量標準制定保證質(zhì)量措施書面交底認真執(zhí)行配合比注意墻面平整、接茬和空鼓質(zhì)量評定記錄施工記錄準備工作技術(shù)交底質(zhì)量評定資料整理檢查基層平整、垂直情況基層清理干凈中介抽查材料合格證砌體嚴格執(zhí)行操作規(guī)程不合格進行返修操作人員參加嚴防室內(nèi)空氣對流自檢記錄克服上道工序弊病的補救措施自檢不合格返工處理執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場，文明施工辦理上道工序交接手續(xù)(2)內(nèi)裝修主要要施工工序為為:放線→立門窗口→貼餅子→沖筋→門窗口護角→門窗口塞縫→窗臺板→水管設備管管線安裝→頂棚抹灰→水泥墻裙→墻面抹灰→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具具安裝，木門門安裝前要先先刷好底漆。(3)所在內(nèi)墻的的門、窗均做做1:2水泥泥砂漿門窗套套，內(nèi)墻陽角角做1:2砂漿護角，高高1.8m。(4)涂料施工1）基層要求與處理理A.基層表面必必須堅固和無無酥松、脫皮皮、起殼、粉粉化等現(xiàn)象?；鶎颖砻娴哪嗄嗤?，灰塵油油污等雜物臟臟跡，必須洗洗凈清除。B.基層濕度，含含水率不得大大于10%。C.基層要求平平整，但又不不應太光滑?？卓锥春筒槐匾臏喜蹜崽崆斑M行修補補，修補材料料可采用1008膠加水水泥和適量水水調(diào)成的膩子子。D.在刷涂料前前一般要先刷刷一道與涂料料體系相適應應的沖稀了的的乳液，稀釋釋了的乳液透透滲能力強可可使基層堅實實，干凈，粘粘結(jié)性好并節(jié)節(jié)省涂料。2）批刷批刷時，其批刷方方向和行程長長短均應一致致。批刷層次次一般不少于于兩度，前一一度批刷表干干后，用砂紙紙打磨平整，在在前一度涂層層表干后才能能進行后一度度涂刷，后一一度批刷時應應隨批刷隨收收光，確保表表面平整光潔潔。2.外墻裝飾(1)工藝流程::外墻板豎橫橫縫處理→墻面清理粉粉塵、污垢→澆水濕潤墻墻面→吊垂直找方方抹灰餅充筋筋找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先先彈線）→抹面層水泥泥砂漿→刷外墻涂料料。(2)基層處理:將將墻面上殘余余砂漿、污垢垢、灰塵等，清清理干凈，并并用水澆灌，將將磚縫中的塵塵土沖掉，并并將墻面濕潤潤。(3)吊垂直、套套方，找規(guī)矩矩，按墻上已已彈的基準,,分別在洞口口、垛、墻面面等處吊垂直直、套方、抹抹灰餅，并按按灰餅充筋。(4)抹底層砂漿漿，應分層分分遍與所抹筋筋齊平，并用用大尺桿刮平平找直，木抹抹子挫毛。(5)底層砂漿抹抹好后，第二二天即可抹面面層砂漿，首首先應將墻面面洇涸濕，按按圖紙尺寸彈彈分格線，然然后依次粘分分格條、滴水水線、抹面層層砂漿。(6)對抹灰工序序的安排是先先從上往下打打底，底灰抹抹完后，架子子再上去，再再從上往下抹抹面層砂漿，應應注意先檢查查底層灰是否否有空裂現(xiàn)象象，如有空裂裂現(xiàn)象應剔鑿鑿反修后再做做面層；無論論內(nèi)外粉底層層沖筋貼餅處處，在底層做做完經(jīng)檢查合合格后，剔掉掉筋、餅，用用與底灰同樣樣標號砂漿抹抹灰，以防抹抹灰面空裂。(7)外墻涂料施施工1）基層要求?；鶎訉颖砻姹仨殘詧怨毯蜔o酥松松，脫皮，起起殼、粉化等等現(xiàn)象。基層層表面的泥土土、灰塵、油油污等雜物臟臟跡也必須清清洗干凈，粉粉化物必須鏟鏟除；基層必必須干燥，含含水率不得大大于10%，基層層要平整但不不能太光滑，孔孔洞和不必要要的溝槽應進進行補修，基基層表面的垂垂直度、平整整度、強度符符合施工質(zhì)量量要求。2）批嵌膩子。對處處理好的基層層表面，用膩膩子批嵌兩遍遍，以使整個個墻面平整光光潔。第一遍遍用稠膩子嵌嵌縫洞，第二二遍用材性相相溶膩子找平平大面，然后后用0-2號砂紙紙打磨，清除除表面浮灰。3）涂刷。涂刷前，將將不需涂刷的的部位，用塑塑料布或其他他材料完全遮遮擋好，以勉勉破壞或弄污污，然后檢查查涂料色彩，同同一墻面應用用同一批號的的涂料，如幾幾桶涂料中涂涂料有差別，應應將涂料倒入入大桶中攪拌拌均勻，再用用刷涂或喃涂涂方法進行施施工，噴涂時時先噴涂門、窗窗口側(cè)邊，然然后噴涂大面面，一般兩遍遍成活，間隔隔時間以底層層干燥為宜，噴噴涂要均勻；；刷涂時使用用排筆，先刷刷門窗口，然然后豎向、橫橫向涂刷的接接頭、流平性性要好。每遍遍涂料不宜施施涂過厚，涂涂層應均勻，顏顏色應一致。(8)油漆工程1）工藝流程:基層層處理→刮膩子→刷第一遍油油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍遍調(diào)和漆。2）基層處理:清掃掃、除銹、磨磨砂紙。首先先將基層表面面上浮土，灰灰漿等打掃干干凈?；鶎颖肀砻娴纳把郏及伎?、缺棱、拼拼縫等處，用用膩子刮抹平平整重量配合合比為石膏粉粉20，熟桐油油5，油性膩子子或醇酸膩子子10，底漆7，水適量。膩膩子要調(diào)成不不軟、不硬、不不出蜂窩，挑挑絲不倒為宜宜，待膩子干干透后，用11號砂紙打磨磨，磨完砂紙紙后用濕布將將表面上的粉粉末擦干凈。3）刮膩子:用刮板板在基