泉州某電廠圓形煤場鋼網(wǎng)架施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc205025120"1工程規(guī)模及應(yīng)用部位2HYPERLINK\l"_Toc205025121"2結(jié)構(gòu)特征2HYPERLINK\l"_Toc205025122"3施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc205025123"4鋼網(wǎng)架材料采購與管理3HYPERLINK\l"_Toc205025124"5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作方案4HYPERLINK\l"_Toc205025125"6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝與安裝方案7HYPERLINK\l"_Toc205025126"7網(wǎng)架安裝施工10HYPERLINK\l"_Toc205025127"8網(wǎng)架安裝質(zhì)量管理與措施12HYPERLINK\l"_Toc205025128"9安全施工措施13HYPERLINK\l"_Toc205025129"10安裝進度控制措施13HYPERLINK\l"_Toc205025130"11涂裝工程方案14HYPERLINK\l"_Toc205025131"12屋面板安裝施工31HYPERLINK\l"_Toc205025132"13鋼網(wǎng)架質(zhì)量保證措施35圓形煤場鋼網(wǎng)架施工方案1工程規(guī)模及應(yīng)用部位本工程為國電福建****電廠二期2*670MW擴建工程圓形煤場網(wǎng)架工程，圓形煤場共有對稱的兩只，網(wǎng)架形狀為底徑113.0m，高46.137m。圓形煤場網(wǎng)架為全鋼結(jié)構(gòu)，耐火等級為二級，耐火極限為1h。1、圍護材料：選用高強彩色噴塑鍍鋁鋅壓型鋼板或PVDF氟碳涂層板，兩種材料分別報價，厚度不小于0.53mm，壓型鋼板的搭接為暗扣式。壓型鋼板應(yīng)出具出廠合格證和相關(guān)質(zhì)量保證文件，安裝完畢后應(yīng)無劃痕，無脫皮，板間結(jié)合緊密，無滲漏水現(xiàn)象。2、采光板：要求透光率≥92%，熱變形溫度≥94℃，抗沖擊強度≥17.6kg/cm2，0.5kg鋼球1.5m高度自由落下50次于一點，無異常。采光板具體位置由供貨商根據(jù)以下參數(shù)自行確定：采光系數(shù)平均值為0.7Cav(%)、室內(nèi)天然光臨界照度為45(1x)、參照平面為工業(yè)建筑取距地面1m。3、圍護材料的防腐年限不低于15年，2結(jié)構(gòu)特征本工程螺栓球節(jié)點、正放四角錐球面網(wǎng)殼，網(wǎng)架支承在標(biāo)高19M的鋼筋混凝土柱頂，網(wǎng)架高度為46.14M；最大標(biāo)高65.54M，在48.0M標(biāo)高處有一直徑60M的檢修平臺，檢修平臺的重量懸掛于網(wǎng)架，網(wǎng)架頂有一直徑尾15M的通風(fēng)廳；屋蓋結(jié)構(gòu)由網(wǎng)架自身拱曲成型。安全等級一級，焊縫等級二級，網(wǎng)架設(shè)計使用年限為50年。3施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作越充分，工程進展就越順利，故我方制定了較詳細的步驟。詳見施工準(zhǔn)備流程圖。施工準(zhǔn)備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查編制勞動力需用量計劃編制施工機具編制勞動力需用量計劃編制施工機具設(shè)備需用計劃工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書編制施工進度計劃編制施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃編制材料、構(gòu)件、產(chǎn)品需用量計劃安全、技術(shù)交底安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃臨時供水、供電計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃編制施工準(zhǔn)備工作計劃施工平面總布置施工平面總布置經(jīng)濟承包與核算經(jīng)濟承包與核算審批審批4鋼網(wǎng)架材料采購與管理1、鋼材（1）鋼材采購1）為確保結(jié)構(gòu)的安全性，本工程使用的鋼材，根據(jù)設(shè)計可采用國產(chǎn)Q345B和Q235B鋼材，必須選用大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方可采購。對于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。2）鋼材到達目的地之后，再轉(zhuǎn)運至本廠倉庫。材料入庫后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。①.所有進廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書。②.按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板，并計算到貨重量。③.按供貨方提供的鋼管、鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規(guī)格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管及鋼板焊接材料的外表面質(zhì)量。④.匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)，并報指揮部。2、網(wǎng)架鋼材（1）鋼管用材：本工程選用Q235B（GB3092）Φ75.5×3.75、Φ88.5×4、Φ114×4、Φ140×4.5規(guī)格高頻焊管，選用Φ159×6、Φ159×8、Φ219×12規(guī)格20#（GB3087）無縫鋼管加工桿件。（2）螺栓球選用材料：45#鋼。（3）高強螺栓選用材料：40Cr，調(diào)質(zhì)熱處理后抗拉強度1.0KN/㎡，其強度級別：≤M36，10.9S；＞M36，9.8S。（4）支座、支托及連接件用材料：支座、支托、套管選用Q235B熱軋鋼板和圓鋼制作。（5）套筒：Q235B鋼(≤M30)和45#鋼（＞M30）鍛件。3、防腐、防火材料⑴防腐底漆采用無機富鋅涂料；中間添采用環(huán)氧云鐵漆；面漆采用氯化橡膠面漆。⑵防火涂料采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)加工制作方案一、煤場網(wǎng)架制作1、材料機具選用按設(shè)計要求，選用全部通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證廠家生產(chǎn)的鋼材、按生產(chǎn)需要安排加工機具。（1）鋼管用材：本工程選用Q235BΦ60×3.5、Φ75.5×3.75、Φ88.5×4、Φ114×4高頻焊接鋼管。⑵螺栓球用材：選用45＃鋼直徑120mm圓鋼鍛打。⑶支座、支托、套筒、錐頭、封板用材：選用1Cr18Ni9Ti直徑50mm，圓鋼和厚度8mm、14mm熱軋不銹鋼板。⑷高強螺栓，頂絲選用40Cr直徑20mm、30mm圓鋼進行熱調(diào)質(zhì)處理。⑸制作及檢測機具：①制作用機具：車床、銑床、鉆床、氣錘、磨光機、直流自動氬弧焊機、卡尺、胎具、夾具等。②檢測用設(shè)備：超聲波探傷儀，超聲波測厚儀，拉、壓力測試機，鋼尺、卡尺標(biāo)準(zhǔn)螺紋。2、螺栓球制作（1）工藝流程：圓鋼下料→毛坯予鍛→毛坯模鍛→正火處理→基準(zhǔn)孔銑面及鉆孔→水平孔銑面及鉆孔→仰角孔銑面及鉆孔→攻絲→清洗螺孔→檢驗→編號入庫→包裝發(fā)運。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）下料尺寸據(jù)球直徑確定，下料長度不宜大于圓鋼直徑2.5倍。2）球體經(jīng)予鍛、模鍛成形后，球體表面不得有凹坑、重皮、裂紋或過燒等鍛缺陷，毛坯鍛造后正火處理。3）螺栓球切削、銑面、鉆孔、攻絲加工時，應(yīng)遵守《切削加工通用工藝守則》（JB/Z307、JB/Z307.2、JB/Z307.3、JB/Z307.5）有關(guān)規(guī)定。4）螺紋攻絲，有效螺栓深度應(yīng)不小于螺孔公稱直徑的1.2倍，螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普遍螺紋基本尺寸》（GB196）中粗牙螺紋規(guī)定，螺紋公差應(yīng)按《普通螺紋——公差與配合》（GB197）中6H級精度的要求制作。5）產(chǎn)品進行目測或磁粉探傷，嚴(yán)禁過燒、裂紋等隱患，各規(guī)格抽查5%且不少于5件；用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)格檢測螺紋尺寸，用卡尺檢測螺栓球幾何尺寸，抽檢數(shù)量同上；并將高強螺栓與螺栓球組合，用拉力試驗機檢測承載力，以600件為一批，抽取3件為一組隨機抽檢。檢驗合格后打鋼印，編號入庫，并做好檢驗記錄存檔。3、高強螺栓、頂絲制作在高強螺栓專業(yè)加工廠制作購進，廠家通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，經(jīng)過多年長期合作，產(chǎn)品可靠，質(zhì)保體系健全，質(zhì)保資料齊全，并備齊質(zhì)量檢測資料。4、封板、錐頭、套筒制作（1）加工工藝：封板采用切削加工，錐頭、套筒采用模鍛成型，切削加工。（2）工藝控制：加工須用專用夾具和模具保證幾何尺寸，經(jīng)目測實測，檢測產(chǎn)品不得有裂紋或過火，孔徑尺寸及套筒內(nèi)孔與外經(jīng)同軸度允許偏差+0.5mm；兩端面平行度套筒不超過0.3mm，封板、錐頭不超過0.1mm；封板、錐頭與鋼管安裝臺階同軸度不超過0.2mm。檢測數(shù)量，每種抽查5%，且不少于10件。合格后套筒打包入庫，封板，錐頭交桿件車間組合。5、桿件加工（1）工藝流程：鋼管下料→坡口加工圓鋼下料→封板加工組裝→定位點焊→滾動環(huán)焊→檢驗→編號圓鋼下料→模鍛→錐頭加工→包裝→入庫。（2）質(zhì)量管理：1）鋼管下料應(yīng)用機床下料，壁厚大于4mm應(yīng)加工坡口，對口縫隙和焊縫收縮量，取0.5mm。2）高強螺栓定量2件放入管內(nèi)將封板或錐頭組裝封焊；焊前打磨管口及構(gòu)件毛刺，飛邊；施焊時先點焊定位，然后熔透性滾動環(huán)焊。嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程短弧施焊。3)多層焊接層間冷卻的規(guī)定：管徑＜88mm每批每層焊完分批冷卻，管徑＞88mm每根每層焊完后調(diào)頭冷卻，不經(jīng)冷卻不準(zhǔn)施焊下一層，以防過燒。焊完每層必須清除熔渣及飛濺物，檢驗后在端頭指定部位打上焊工鋼印工號轉(zhuǎn)入下道工序。4)檢測：a、幾何尺寸測量；b焊縫超聲波無損探傷；c與螺栓球組合進行承載能力試驗。每種規(guī)格桿件抽測5%，且不少于5件（a、b）；c項300件為一批取3件為一組進行抽檢。檢驗合格后拋光，編號入庫。6、支座、支托加工（1）工藝流程：1）支座工藝流程：大小立板下料→垂直焊→底板下料→鉆孔→組焊→編號→包裝→入庫螺栓球制備→2）支托工藝流程：大圓板、鋼管、鋼墊板、加強筋下料→小圓板沖孔→與螺栓組焊→檢驗→編號包裝→入庫（2）質(zhì)量管理：1）零件下料采用剪切、沖裁加工工藝；2）小立板拼焊在專用焊接模具上進行，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。3）支托焊接時，對螺栓螺紋采取保護措施，防止飛濺物損壞螺紋，施焊時螺栓不得接地，防止焊接電流損壞螺紋。支座支托組焊后對螺紋部分涂油保護。4）檢測：焊縫100%外觀檢驗，幾何尺寸按總量5%且不少于5件抽檢，合格后編號入庫。7、零部件廠內(nèi)小單元試拼，及時修正加工幾何參數(shù)(1)各種零部件在批量生產(chǎn)過程中，進行小單元試拼裝，確核相關(guān)幾何參數(shù)的準(zhǔn)確性。各桿件與節(jié)點連接時中心線應(yīng)匯交于節(jié)點球心，允許偏差值＜1mm。(2)單元錐體試拼允許偏差值:上弦長度、錐體高度及下弦節(jié)點中心偏移為±1.5mm，對角線長度為±2mm；試拼部分網(wǎng)架結(jié)構(gòu)允許偏差值：縱橫向長度為長度的1/2000且不大于±30mm，支座中心偏移為邊長的1/4000且≯30mm，支座高差為10mm。8、包裝運輸⑴鋼構(gòu)件包裝時每件構(gòu)件外面要用紙和軟料纏裹，然后入箱，防止表面磨損。⑵裝卸時要嚴(yán)格注意輕裝輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。⑶采用汽車長途運輸，預(yù)防運輸途中防護失控，保證防磨損。6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝與安裝方案1、安裝施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）檢查到場構(gòu)配件，落實防雨、防潮措施，特別落實鋼網(wǎng)架零部件存放和安裝搬運的防撞擊、防磨損措施。（2）根據(jù)總包方的施工配合計劃，參予施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，辦理施工所需文件及許可證手續(xù)等。（3）配合總包方落實現(xiàn)場“三通”、“一”平施工條件，按作業(yè)平面圖提供作業(yè)場地、生產(chǎn)場地、材料堆放地。材料堆場面積≮500m2。（4）依據(jù)總包方提供的柱頂標(biāo)高、軸線尺寸，對預(yù)埋件進行復(fù)驗，對不符合要求部位應(yīng)及時處理，使之達到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝要求。熟悉現(xiàn)場并根據(jù)現(xiàn)場具體情況補充完善施工方案。（5）落實辦公用房1間，倉庫用房1間以及68人住宿等臨時設(shè)施，落實腳手架工作平臺搭設(shè)材料。（6）根據(jù)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作的進展情況，協(xié)調(diào)設(shè)備、人員、材料、配件、工具進場。材料進場后，清點構(gòu)配件數(shù)量，按規(guī)格、編號，分類整齊堆放，并設(shè)專人照管。（7）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場、熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和規(guī)章制度的教育，落實安全、質(zhì)量及工期保證措施。（8）根據(jù)施工組織設(shè)計要求搭設(shè)鋼管腳手架（工作平臺），詳見腳手架搭設(shè)要求。要保證腳手架（工作平臺）有足夠的承載力及穩(wěn)定性，確保施工安全。2、腳手架搭設(shè)要求（1）材料規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求，要根據(jù)工程需要，備足搭設(shè)腳手架工作平臺的鋼管、架板。（2）立桿底部應(yīng)墊5厘米厚木板。（3）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，應(yīng)注意扣件螺栓擰緊程度。（4）立桿垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。（5）大橫桿在腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過5厘米。同一步相鄰兩根大橫桿的接頭，應(yīng)相互錯開，不在同一跨間內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于50厘米。（6）四角設(shè)抱腳斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)置。（7）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)，不許有空頭板；鋼腳手架應(yīng)有可靠的接地裝置；操作人員上下架子，要有保證安全的爬梯。（8）必須有完善的安全防護設(shè)施，要按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)，安全護欄，檔板等。（9）本工程腳手架應(yīng)滿足屋蓋網(wǎng)架的安裝需要，腳手架為支承工作平臺。7網(wǎng)架安裝施工1、施工方法的選擇根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在一個網(wǎng)架未開工之前，選擇一個合理的施工方法對加快工程進度，降低工程成本具有很重要的意義，針對于此，依本工程的特點應(yīng)選用高空散裝法施工為基礎(chǔ)的懸挑法施工，利用部分滿堂腳手架在高空分條分快安裝單條塊，然后采用自制扒桿按懸挑法由下往上逐步推進施工。高空散裝法適用于螺栓球連接節(jié)點的各種類型的網(wǎng)架、它具有少支架支撐的懸挑施工特點。2、網(wǎng)架安裝在全支架定位層上的調(diào)整、操作、使用該網(wǎng)架安裝的難點在于節(jié)點的定位，決定網(wǎng)架準(zhǔn)確?；顒又c是按網(wǎng)架現(xiàn)行規(guī)范的要求進行專門設(shè)計，目的在于使支點的平面位置及豎向高度能夠在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（1）定位支架的設(shè)計定位支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架下弦節(jié)點與操作平分間距確定支架的最低高度為操作方便，宜結(jié)構(gòu)簡單、上下自如。（2）將支點靠面的圓管對下弦節(jié)點進行定位，使網(wǎng)架拼裝既保證順利實現(xiàn)，又起到消除拼裝內(nèi)應(yīng)力的作用。桿件應(yīng)力比較均勻，定位準(zhǔn)確。（3）每條塊（單條）網(wǎng)架的拼裝部分完成后，分三步由跨中間向兩側(cè)逐步調(diào)低并松開活動支點，使得網(wǎng)架內(nèi)應(yīng)力分散，操作平臺（腳手架）受力均勻。3、安裝順序：先支座一圈單條網(wǎng)架安裝(在腳手架工作平臺上進行)，然后采用自制扒桿單錐體網(wǎng)架吊裝在空中拼裝，一圈一圈由下往上懸挑高空施工。（1）現(xiàn)場施工準(zhǔn)備（清點元部件、倒栓、順料）→搭設(shè)腳手架（工作平臺）→網(wǎng)架安裝→網(wǎng)架驗收→工程驗收。（2）構(gòu)配件材料檢驗驗收：網(wǎng)架構(gòu)配件的加工驗收由有關(guān)方派員在加工廠內(nèi)驗收。進場加工件隨貨提供完整的加工資料和檢測資料。4、安裝施工措施及方法（1）網(wǎng)架元件在現(xiàn)場倒栓、順料.按軸線安放起始支座，先行從腳手架一端開始向另一端推進完成網(wǎng)架的底部單元網(wǎng)架,然后按同一順序向上逐層安裝完成網(wǎng)架至62.21M標(biāo)高處。（2）每榀單元網(wǎng)架的組裝按先下弦（節(jié)點及標(biāo)件），再腹桿，后上弦（節(jié)點及桿件）的工藝順序進行。（3）網(wǎng)架在安裝中，起始螺栓初擰，下弦拼好后即應(yīng)擰緊定位，待一跨拼裝完成后應(yīng)終擰緊固。單跨網(wǎng)架拼裝完成后要隨時檢查螺栓緊固到位情況，不允許螺栓假擰等的現(xiàn)象存在。整體網(wǎng)架完成后，要進行一次全面檢查、調(diào)整，確認(rèn)安裝尺寸、撓度等合格后，及時把支承點焊接好，固定牢，以保證網(wǎng)架結(jié)構(gòu)受力要求。（4）安裝檢驗合格后，要對全部網(wǎng)架進行一次噴涂處理。小拼裝是中拼裝、總總體拼裝的前前提，小拼裝裝質(zhì)量精度的的誤差是直接接影響整體網(wǎng)網(wǎng)架的安裝質(zhì)質(zhì)量、安裝進進度和工期要要求，所以必必須認(rèn)真嚴(yán)格格要求小拼單單元的度。根據(jù)測量放線的定定位點。首先先，根據(jù)網(wǎng)架架下弦各節(jié)點點的標(biāo)高和（1）單條兩排排下弦節(jié)點位位置，調(diào)整好好支架高度的的位置，進行行（1）單條網(wǎng)架架的小拼裝，安安裝過程當(dāng)中中必須經(jīng)常檢檢查各桿件和和節(jié)點的編號號和尺寸是否否與圖紙相同同，并時常利利用水準(zhǔn)儀檢檢查下弦各節(jié)節(jié)點的標(biāo)高，用用鋼圈尺檢查查其位置，控控制各單元錐錐體的尺寸要要求。小拼單元的允許偏偏差：①節(jié)點中心偏移允許偏差2..0mm=2\*GB3②桿件軸線的彎曲矢矢高允許偏偏差L1/10000且不應(yīng)＞5..0mmL1為桿件長度度。③弦桿長度允許偏差±2.0mmm④錐體高度允許偏差±2.0mmm⑤下弦桿對角線長度度允許偏偏差±3.0mmm⑥單元拼接長度允許偏差±20.0mmm其次單條網(wǎng)架安裝裝完后，檢查查支座位置是是否與十字放放線一致。如如果誤差較大大，必須調(diào)整整到允許誤差差之內(nèi)，檢查查各螺栓的擰擰緊程度，用用板手和尺量量，必須使球球、無紋螺母母、封板或錐錐頭三面緊密密接觸，不得得有間隙，螺螺母不能有松松動情況、拆拆除支架時應(yīng)應(yīng)防止個別支支撐點集中受受力，宜根據(jù)據(jù)各支撐點的的結(jié)構(gòu)撓度值值，采用分區(qū)區(qū)分階段按比比例下降用每每步不大于110mm的等等步下降法拆拆除支撐點。測量單條網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)自重的撓度度值，以下弦弦中央一點及及各向下注跨跨度的四等分分點，利用鋼鋼尺和水準(zhǔn)儀儀實測，所測測的撓度值不不應(yīng)超過相應(yīng)應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。最后進行總拼裝，總總拼裝根據(jù)小小拼裝的方法法進行，總拼拼裝可用懸挑挑法施工，但但必須先拼裝裝成可承受自自重的結(jié)構(gòu)體體系，然后逐逐步展，拼裝裝過程中應(yīng)隨隨時檢查基準(zhǔn)準(zhǔn)軸線的位置置，標(biāo)高及垂垂直偏差并應(yīng)應(yīng)及時糾正。8網(wǎng)架安裝質(zhì)量管理理與措施1、執(zhí)行施工規(guī)范：：《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與施工工規(guī)程》（JGJ7--91）；《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205-20001），《鋼網(wǎng)網(wǎng)架螺栓球節(jié)節(jié)點》（JGJ755.1-911），《網(wǎng)架架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ788-91），《網(wǎng)殼殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ661-20003)。2、安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：安裝的允許偏差：：（1）縱向、橫向長：：±L/20000且≯30.0mmmL為縱橫向長長度（2）支座中心偏移：：L/30000且≯30.0mmm（3）相鄰支座高差：：L/30000且≯30.0mmm（4）支座最大高差：：±30.0mmm3、安裝質(zhì)量管理措措施：（1）組織措施；A加強管理,領(lǐng)導(dǎo)及及項目經(jīng)理親親自抓質(zhì)量,定期召開工工程質(zhì)量分析析會,并完善進一一步提高質(zhì)量量的措施,把質(zhì)量看作作是企業(yè)的生生命。B施工順序和操作方方法不準(zhǔn)有個個人隨意性，搞搞好工序交接接工作，上道道工序不合格格的產(chǎn)品，下下道工序不使使用，并退回回上道工序，把把質(zhì)量管理落落實在實處。C堅持自檢、互檢，單單元檢、跨區(qū)區(qū)檢等日常安安裝質(zhì)量檢查查制度，確保保網(wǎng)架安裝質(zhì)質(zhì)量。（2）技術(shù)措施：A施工技術(shù)人員應(yīng)熟熟悉圖紙，掌掌握標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范要求，做做好工程技術(shù)術(shù)交底工作，使使操作人員心心中有數(shù)，對對網(wǎng)架施工圖圖、設(shè)計文件件、元件出廠廠證明，做到到認(rèn)真審查、發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。B認(rèn)真做好現(xiàn)場土建建工程標(biāo)高、軸軸線、支承面面的復(fù)測驗收收記錄，并根根據(jù)規(guī)范、工工藝要求整理理出完整的資資料。C安裝施工中隨時對對每榀網(wǎng)架進進行單元檢測測監(jiān)控，確保保螺栓緊固到到位，確保網(wǎng)網(wǎng)格尺寸正確確。并切實注注意構(gòu)件場內(nèi)內(nèi)搬運的保護護，防止不銹銹鋼構(gòu)件表面面磨損、擦傷傷。D對完成的網(wǎng)架要及及時檢查、復(fù)復(fù)測驗收，做做好原始記錄錄，并根據(jù)規(guī)規(guī)范、工藝要要求整理出完完整的資料。9安全施工措施1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，做做到管群結(jié)合合，發(fā)揮三級級管理的作用用和職能，確確保施工安全全。2、根據(jù)本工程特點點，有針對性性對作業(yè)人員員進行安全教教育。嚴(yán)格遵遵照各項安全全操作規(guī)程，杜杜絕違章指揮揮、違章作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁無證證上崗操作。3、施工前必須檢查查腳手架的搭搭設(shè)是否滿足足施工需要，是是否穩(wěn)固可靠靠，剪刀撐設(shè)設(shè)置和架板的的鋪設(shè)是否符符合安全規(guī)定定。4、加強施工現(xiàn)場臨臨時用電的安安全管理，施施工用電必須須符合臨時用用電的規(guī)定，嚴(yán)嚴(yán)禁一閘多用用，電工持證證上崗。5、施工人員進入現(xiàn)現(xiàn)場，必須戴戴好安全帽，高高空作業(yè)系好好安全帶。6、網(wǎng)架的桿件、節(jié)節(jié)點球在腳手手架上不能集集中堆放，放放置穩(wěn)妥不得得滾動，傳遞遞不得拋擲。7、電焊機和其它用用電設(shè)備必須須有接地保護護裝置，乙炔炔瓶、氧氣瓶瓶的放置應(yīng)有有間隔距離。8、遇到不利于工程程質(zhì)量、施工工安全的自然然現(xiàn)象或其它它因素應(yīng)停止止作業(yè)，雨天天和六級風(fēng)以以上禁止作業(yè)業(yè)。要做好防防火、防盜、防防突發(fā)事件的的預(yù)防措施。9、要做到文明施工工，構(gòu)件分類類、堆放整齊齊，設(shè)備完整整、清潔，擱擱置有序，工工程保證做到到工完料清、現(xiàn)現(xiàn)場清潔。10、自覺遵守和執(zhí)行行工程指揮部部的各項規(guī)章章制度及機場場特殊治安管管理規(guī)定。10安裝進度控制措施施1、現(xiàn)場日、周安裝裝進度計劃在在總施工進度度計劃的指導(dǎo)導(dǎo)下配套制定定,每天對照計計劃落實進度度情況,必要時對計計劃、設(shè)備及及勞動力安排排實施適當(dāng)?shù)牡膭討B(tài)管理。2、加強技術(shù)監(jiān)控力力度，避免反反工與整改造造成的工期延延誤。3、重點解決墻架網(wǎng)網(wǎng)架與腳手架架同步上升的的矛盾，合理理安排交叉作作業(yè)，通過各各控制點工期期目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)確?？偣て谄凇?、套筒、頂絲事前前備足備件，防防止意外散失失造成安裝脫脫節(jié)。5、準(zhǔn)備好照明燈具具，必須時實實施夜間搶工工。6、與土建作好有關(guān)關(guān)控制交叉作作業(yè)的溝通與與聯(lián)系，不因因此影響工期期。11涂裝工程方案一、涂裝工程概況況本工程鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)型式，鋼構(gòu)構(gòu)件（包括所所有預(yù)埋件、鋼鋼連接件）的的外露表面作作防腐涂裝（包包括所有預(yù)埋埋件、鋼連接接件）及外露露表面的防火火涂裝。二、涂裝采用的規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)（1）GB8923-888涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級（2）GB50221--2001鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)（3）GB50046--2001工業(yè)建筑防防腐蝕設(shè)計規(guī)規(guī)范（4）GB50205--2001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范（5）GB9978-888建筑構(gòu)件耐耐火試驗方法法（6）GB14907鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料通用技技術(shù)條件（7）GB9286-888色漆和清漆漆漆膜的劃格格試驗（8）CECS24::90鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程（9）GA110建筑構(gòu)件防防火噴涂材料料性能試驗方方法（10）ISO/EN122944防腐標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場涂裝工藝藝方案設(shè)計及及說明1、防腐涂層配套體體系設(shè)計簡表表防腐涂層配套體系系設(shè)計簡表見見表6—2和表6—3。表6—2鋼構(gòu)件防腐腐配套體系涂涂裝配套方案案序號涂裝工序技術(shù)要求施工方式及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范工藝要點主要設(shè)備及檢測儀儀器1前處理表面凈化處理無油、干燥GB11373--89GB8923-888(由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成COATEST11410粗糙度測量量儀邊角焊縫打磨平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm噴砂除銹Sa21/2表面粗糙度:RZ=30～75μmm215780無機富鋅底漆75μm刷涂或高壓無氣噴噴涂刷涂無刷痕，噴涂涂無流掛涂裝過程用濕膜測測厚梳規(guī)控制制厚度數(shù)字式溫度儀濕膜測厚梳規(guī)33：1固瑞克富鋅專用噴噴涂機345230環(huán)氧封閉漆30μm高壓無氣噴涂1、配料準(zhǔn)確，攪拌拌均勻2、涂膜無流掛3、目測涂膜完全覆覆蓋富鋅表面面數(shù)字式溫度儀數(shù)字式測厚儀45：1固瑞克高壓無氣噴噴涂機445670環(huán)氧云鐵中間漆100μm刷涂或高壓無氣噴噴涂涂無刷痕，噴涂無無流掛涂裝過程用濕膜測測厚梳規(guī)控制制厚度數(shù)字式溫度儀濕膜測厚梳規(guī)56：1固瑞克噴涂機555210氯化橡膠面漆2×40μm(兩兩道)高壓無氣噴涂顏色按色卡或業(yè)主主要求配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻涂膜均勻無色差，流流掛桔皮特別注意濕度控制制數(shù)字式溫度儀45：1固瑞克高壓無氣噴噴涂機表6—3鋼構(gòu)件防腐腐配套體系之之現(xiàn)場修補涂涂裝配套方案案序號涂裝工序技術(shù)要求施工方式及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范工藝要點主要設(shè)備及檢測儀儀器1前處理表面凈化處理無油、干燥GB11373--89GB8923-888(由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成COATEST11410粗糙度測量量儀2邊角焊縫打磨平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm噴砂或手工動力除銹Sa21/2或或St3表面粗糙度:RZZ=30～75μm315700環(huán)氧富鋅底漆75μm刷涂或高壓無氣噴噴涂涂無刷痕，噴涂無無流掛涂裝過程用濕膜測測厚梳規(guī)控制制厚度數(shù)字式溫度儀濕膜測厚梳規(guī)33：1固瑞克富鋅專用噴噴涂機445670環(huán)氧云鐵中間漆2×65μm(兩兩道)刷涂或高壓無氣噴噴涂無刷痕，噴涂無流流掛裝過程用濕膜測厚厚梳規(guī)控制厚厚度數(shù)字式溫度儀濕膜測厚梳規(guī)56：1固瑞克噴涂機555210氯化橡膠面漆2×40μm(兩兩道)高壓無氣噴涂顏色按色卡或業(yè)主主要求1、配料準(zhǔn)確，攪拌拌均勻2、涂膜均勻無色差差，流掛桔皮皮3、特別注意濕度控控制數(shù)字式溫度儀45：1固瑞克高壓無氣噴噴涂機2、防火涂層配套體體系設(shè)計3、防火涂料的選用用(1)根據(jù)業(yè)主要求求并綜合考慮慮防火性能、機機械性能、化化學(xué)性能以及及可靠性、耐耐久性和工程程實績等眾多多因素，確定定采用德國帕帕瑪泰克斯公公司生產(chǎn)的Unithherm（佑民生）超超薄型鋼構(gòu)件件防火涂料。其主要性能與招標(biāo)標(biāo)書要求對比比見表6—4：表6—4Unithherm超薄型鋼構(gòu)構(gòu)件防火涂料料與招標(biāo)書要要求對比項目招標(biāo)書要求ES/ESA388091(室室內(nèi)、室外))在容器中的狀態(tài)攪拌后呈均勻液態(tài)態(tài)或稠厚流體體，無結(jié)塊攪拌后呈均勻液態(tài)態(tài)或稠厚流體體，無結(jié)塊PH7.8～8.07.8～8.0干燥時間(h)表干≤12表干≤4初期干燥抗裂性一般不出現(xiàn)裂紋。每每延米如有1～3條裂紋，其其寬度應(yīng)不大大于0.5mmm無裂紋粘結(jié)強度(Mpaa)≥0.15＞1抗振性能撓曲L/200,涂層層不起層,脫落撓曲L/200,涂層層不起層,脫落抗彎性能撓曲L/100,涂層層不起層,脫落撓曲L/100,涂層層不起層,脫落耐水性(h)≥24,涂層無變化化≥24,涂層無變化化耐凍融循環(huán)性(次次)≥15,涂層無變化化≥15,涂層無變化化耐火極限≥2h;≤2.55mm≥2h;≤1.998mm≥1.5h(壓型鋼鋼板);≤2.5mmm≥1.5h(壓型鋼鋼板);≤1.09mmm使用年限(室內(nèi)條件)10年以上,涂層不開開裂,脫落,面層不變色30年以上，不起層，不不脫落，不變變色(有工程實例例證明)外觀質(zhì)量應(yīng)有較好的裝飾效效果;涂層表面應(yīng)應(yīng)光滑平整,防火涂料與與鋼結(jié)構(gòu)防腐腐漆必須相容容應(yīng)有較好的裝飾效效果;涂層表面應(yīng)應(yīng)光滑平整,防火涂料與與鋼結(jié)構(gòu)防腐腐漆必須相容容配套性能防火漆與防腐漆應(yīng)應(yīng)相容,漆間附著力好防火漆與防腐漆應(yīng)應(yīng)相容,漆間附著力好由性能對比可知：：所選擇的Unithherm超薄型鋼構(gòu)構(gòu)件防火涂料料全面達到招招標(biāo)書技術(shù)要要求，在粘結(jié)結(jié)強度和耐久久性方面具有有明顯優(yōu)勢。鋼構(gòu)件防火涂裝體體系(2)防火涂層配套套體系設(shè)計簡簡表見表6—5和表6—6。表6—5鋼構(gòu)件防火火涂裝體系涂涂裝配套方案案序號涂裝工序技術(shù)要求施工方式及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范工藝要點主要設(shè)備及檢測儀儀器1前處理表面凈化處理無油、干燥GB11373--89GB8923-888(由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成COATEST1410粗糙度測量儀邊角焊縫打磨平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm噴砂除銹Sa21/2表面粗糙度:RZZ=40～80μm2無機富鋅底漆75μm高壓無氣噴涂配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻無結(jié)塊涂膜均勻，無流掛掛涂裝過程用濕膜測測厚規(guī)控制漆漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器33：1富鋅專用噴涂機3環(huán)氧云鐵中間漆30μm高壓無氣噴涂配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻涂層均勻，無流掛掛涂裝工程用濕膜測測厚規(guī)控制漆漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器45：1富鋅專用噴涂機4超薄膨脹型防火涂涂料1小時1.09mm高壓無氣噴涂攪拌均勻涂層光滑不起皺無無裂紋用濕膜測厚規(guī)控制制涂層厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器機械型涂附著力測測厚儀及56：1無氣噴涂機機5丙氯化橡膠面漆2×30μm(兩兩道)高壓無氣噴涂顏色按色卡或業(yè)主主要求料準(zhǔn)確，攪拌均勻勻?qū)泳鶆?，無流掛涂裝工程用濕膜測測厚規(guī)控制漆漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器用45：1高壓無氣噴涂機表6—6鋼構(gòu)件防火涂涂裝體系之現(xiàn)現(xiàn)場修補涂裝裝配套方案序號涂裝工序技術(shù)要求施工方式及相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范工藝要點主要設(shè)備及檢測儀儀器1前處理表面凈化處理無油、干燥GB11373--89GB8923-888(由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成)由鋼結(jié)構(gòu)施工單位位完成COATEST11410粗糙度測量量儀邊角焊縫打磨平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm噴砂或手工動力除銹Sa21/2或或St3表面粗糙度:RZZ=30～75μm2環(huán)氧富鋅底漆75μm刷涂或高壓無氣噴噴涂配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻無結(jié)塊漆膜均勻，無流掛掛涂裝過程用濕膜測測厚規(guī)控制漆漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器33：1富鋅專用噴涂機3環(huán)氧云鐵中間漆30μm高壓無氣噴涂或刷刷涂1、配料準(zhǔn)確，攪拌拌均勻2、涂層均勻，無流流掛3、涂裝工程用濕膜膜測厚規(guī)控制制漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器45：1富鋅專用噴涂機4超薄膨脹型防火涂涂料以不同部位具體情情況而定高壓無氣噴涂或刷刷涂配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻涂層光滑不起皺無無裂紋用濕膜測厚規(guī)控制制涂層度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器機械型涂附附著力測厚儀儀及56：1無所噴涂機機5氯化橡膠面漆2×30μm(兩兩道)高壓無氣噴涂顏色按色卡或業(yè)主主要求配料準(zhǔn)確，攪拌均均勻涂層均勻，無流掛掛涂裝工程用濕膜測測厚規(guī)控制漆漆膜厚度數(shù)字式測厚儀，濕濕膜測厚儀，附附著力劃格器器用45：1高壓無氣噴涂機四、施工工藝流程程及過程控制制1、鋼構(gòu)件防腐施工工工藝流程檢檢驗鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=30～75μm驗收清潔15780無機富鋅底漆（含邊角加強）：75μm檢驗45230環(huán)氧封閉漆（含邊角加強）：30μm檢驗檢驗組裝、焊接；吊裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂或手工除銹：Sa2.5或St3RZ=30～75μm清潔檢驗地面進行現(xiàn)場空中整涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40μm45670環(huán)氧云鐵中間漆（含邊角加強）：100μm檢驗補涂15700環(huán)氧富鋅底漆：75μm檢補涂15700環(huán)氧富鋅底漆：75μm檢驗檢驗檢驗檢驗補涂45670環(huán)氧云鐵中間漆：130μm補涂第一道55210丙稀酸聚氨酯面漆：40μm全涂55210丙稀酸聚氨酯面漆：40μm保護、遮蔽去保護、清潔去保護、修補、清潔檢驗驗收現(xiàn)場空中準(zhǔn)備工序可選工序主要工序說明:準(zhǔn)備工序可選工序主要工序鋼構(gòu)件防腐施工工工藝流程圖2、室內(nèi)鋼構(gòu)件防腐腐施工過程控控制要點(見表6—7)表6—7鋼構(gòu)件防腐施施工過程控制制簡表工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺濺附著物2、清洗金屬表面至至無可見油脂脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平整、無焊渣棱邊倒角R=1--3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜＜85%；鋼板表面溫度高于于露點3℃以上1、ISO8501--1988Sa2.5級2、粗糙度30-775μm3、表面清潔、無塵塵1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：ISSO85011-198882、測試儀器：表面面粗糙度測試試儀或比較板板15780無機富鋅高壓無氣噴涂、壓壓力比33：1噴槍距離300--500mmm環(huán)境溫度：＜855%鋼板表面溫度高于于露點3℃以上1、外觀：平整、光光滑2、厚度：75μmm1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度測試儀、濕濕膜測厚儀、涂涂層測厚儀、45230環(huán)氧封閉漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比33：12、噴槍距離3000-500mmm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境溫度：＜885%5、鋼板表面溫度::高于露點3℃以上1、外觀：平整、光光滑、均勻成成膜2、厚度：30μmm檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度測試儀、濕濕膜測厚儀、涂涂層測厚儀45670環(huán)氧云鐵中間漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比56：12、噴槍距離：2005-5000mm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境濕度：＜885%5、鋼件表面溫度：：高于露點33℃以上1、外觀：平整、均均勻2、厚度：100μμm檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB1764-8892、測試儀器：溫濕濕度儀、濕膜膜測厚儀、涂涂層測厚儀整涂一道552110丙稀酸聚氨氨酯面漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比45：12、噴槍距離：2005-5000mm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境濕度：＜885%5、鋼件表面溫度：：高于露點33℃1、外觀：平整、均均勻2、厚度：40μmm1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度儀、濕膜膜測厚儀、涂涂層測厚儀（續(xù)表6—7）室室內(nèi)鋼構(gòu)件防防腐施工過程程控制簡表工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器保護受力部分有專門保保護其它部分有適當(dāng)遮遮蔽目測結(jié)構(gòu)件吊裝焊接及清理1、焊縫平整、光滑滑、無焊渣、毛毛刺2、露底部分除銹達達ST3級Sa2.55級，粗糙度30-75μm3、表面清潔、無塵塵ISO8501--1988補涂15700環(huán)氧富富鋅底漆高壓無氣噴涂、壓壓力比33：1或刷涂2、噴槍距離3000-500mmm3、環(huán)境溫度：＜885%4、溫度高于露點33℃以上1、外觀：平整、光光滑2、厚度：75μmm1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度測試儀、濕濕膜測厚儀、涂涂層測厚儀補涂45670環(huán)氧云云鐵中間漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比56：12、噴槍距離：2005-5000mm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境濕度：＜885%5、鋼件表面溫度：：高于露點33℃1、外觀：平整、均均勻2、厚度：130μμm1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度儀、濕膜膜測厚儀、涂涂層測厚儀補涂一道552110丙稀酸聚氨氨酯面漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比45：12、噴槍距離：2005-5000mm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境濕度：＜885%5、鋼件表面溫度：：高于露點33℃1、外觀：平整、均均勻2、厚度：40μmm1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--892、測試儀器：溫濕濕度儀、濕膜膜測厚儀、涂涂層測厚儀保護及去保護、清清潔外觀：平整、光滑滑表面清潔、無無塵目測全涂一道552110丙稀酸聚氨氨酯面漆1、高壓無氣噴涂、壓壓力比45：12、噴槍距離：2005-5000mm3、噴嘴直徑：0..43-0..58mm4、環(huán)境濕度：＜885%5、鋼件表面溫度：：高于露點33℃1、外觀：平整、均均勻2、厚度：40μmm3、附著力：≤1級級（3㎜格）1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GBB1764--89GBB9286--882、測試儀器：溫濕濕度儀、濕膜膜測厚儀、涂涂層測厚儀、附附著力劃格器器3、施工工具主要施工設(shè)備一覽覽表(見表6—8)表6--8主要施工工設(shè)備一覽表表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（臺）功率（KW）產(chǎn)地1高壓無氣噴涂機GRACO2244-6193美國固瑞克2高壓無氣噴涂機SPQ6C8中國四川3高壓無氣噴涂機SPQ9C6中國四川4高壓無氣噴涂機SPQ12C3中國四川6空壓機（0.9m3）207.5/臺中國重慶7空壓機（3.0m3）1430/臺中國重慶8氣動攪拌機10德國博世9除濕機DDH6000484/臺進口組裝10除濕機DDH6000844/臺進口組裝11熱風(fēng)機66/臺進口組裝注:9、10兩種除濕機任選一一種。五、質(zhì)量保障在工程管理運作中中全面執(zhí)行ISO90001系列標(biāo)準(zhǔn)，并并依據(jù)其核心心理念發(fā)展了了一系列具有有本企業(yè)特色色的、行之有有效的工程管管理運作的規(guī)規(guī)范和辦法并并不斷地在實實踐中加以補補充和完善。1、質(zhì)量保障措施(1)質(zhì)檢作業(yè)指指導(dǎo)書針對每一工程項目目均編制專門門的項目質(zhì)檢檢作業(yè)指導(dǎo)書書，具體規(guī)定定了工程施工工過程中工件件交接、工序序控制、環(huán)境境監(jiān)測、工件件驗收等各階階段的需要進進行的質(zhì)檢和和監(jiān)控項目的的使用儀器、操操作步驟、數(shù)數(shù)據(jù)采集及處處理、結(jié)果判判定等詳細內(nèi)內(nèi)容，作為在在施工過程中中對質(zhì)量檢測測和環(huán)境監(jiān)控控操作的依據(jù)據(jù)和執(zhí)行文件件。（2）質(zhì)量檢查的相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50205--2001鋼結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范GB502211-20011鋼結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)GB8923--88涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級及除銹等等級GB1764--89厚度測定法GB9286--88色漆和清漆漆漆膜的劃格格試驗CECS24：：90鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程GB14907--94室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)防火涂料通通用技術(shù)條件件（3）質(zhì)檢內(nèi)容及方法A.原材料檢測測驗收施工前，由項目經(jīng)經(jīng)理和項目質(zhì)質(zhì)檢員組織對對供貨方提供供的涂料、稀稀釋劑和固化化劑等主材的的品種型號、性性能和外觀質(zhì)質(zhì)量進行檢驗驗，產(chǎn)品應(yīng)隨隨批提供質(zhì)量量證明書和檢檢測報告。防防腐涂料、鋼鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料、鋁線材材等產(chǎn)品的型型號、規(guī)格和和技術(shù)性能須須符合設(shè)計要要求，必要時時可委托國家家檢測機構(gòu)進進行檢測。面面漆的顏色應(yīng)應(yīng)符合經(jīng)業(yè)主主認(rèn)可的樣板板或色卡。凡達不到上述標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)以及超過有有效保質(zhì)期的的涂料或其他他主材不得使使用并應(yīng)及時時通知供貨方方。B.檢測器具校驗施工中的檢測儀器器，必須有計計檢部門檢驗驗的合格證或或復(fù)驗報告，并并保證有效期期內(nèi)使用，否否則不得用于于現(xiàn)場檢測。C.環(huán)境監(jiān)測項目質(zhì)檢員負(fù)責(zé)每每天環(huán)境溫度度，相對濕度度，金屬表面面溫度和露點點溫度的測定定，確定當(dāng)天天可否開工。2、檢測方法：（1）用旋轉(zhuǎn)溫濕度儀儀旋轉(zhuǎn)15～20s，測3次讀數(shù)相同同時讀出干、濕濕溫度，可測測出相對濕度度和環(huán)境溫度度，并可查出出相應(yīng)的露點點溫度。（2）用表面溫度計，測測量鋼材表面面溫度保證金金屬表面溫度度高于露點溫溫度3℃，確保施工工時的環(huán)境溫溫度在5-38℃，相對濕度≤85%的條件下。3、涂層檢測(1)外觀檢測所有工件100%%進行目視檢檢測，認(rèn)真記記錄以便監(jiān)理理抽查。防腐漆膜外觀：必必須達到漆膜膜表面 平整、均勻勻，無起泡、流流掛、龜裂、脫脫落、起皺、干干噴、攙雜雜雜物和堆積等等現(xiàn)象。防火涂料外觀：涂涂膜質(zhì)量要求求按CECS224：90執(zhí)行。噴鋁涂層外觀：表表面應(yīng)均勻。不不允許有起皮皮、鼓泡、大大溶滴、裂紋紋、掉塊及其其它影響涂層層使用的缺陷陷。外觀達不到要求的的工件應(yīng)進行行適當(dāng)修補后后重新檢驗。(2)厚度檢測①濕膜厚度檢測采用濕膜厚度測厚厚儀，可在涂涂覆過程中檢檢查和改正不不適當(dāng)?shù)耐磕つず穸?。濕膜膜測厚儀用后后必須擦拭干干凈?？捎涗涗浢看螠y量的的值。②干膜厚度檢測⑶測試方法：按GB1764-889漆膜測定法法執(zhí)行。①采用磁性測厚儀按按檢測要求檢檢查，所有工工件100%進行檢測，鋼鋼桁架結(jié)構(gòu)件件按節(jié)間劃分分工件，壓型型鋼板按單塊塊劃分工件，表表面積大于22m2的工件件，每件測量量10處，每處測測量3點取平均值值記錄；表面面積小于2m2的工件件，每件測量量5處，每處測測量3點取平均值值記錄。②判斷標(biāo)準(zhǔn)：涂層干干膜厚度必須須達到兩個90%，即測試點點的90%必須達到和和超過投標(biāo)文文件中的技術(shù)術(shù)方案所規(guī)定定的各涂層的的厚度，各處處測量值必須須不能低于投投標(biāo)文件所規(guī)規(guī)定的各涂層層膜厚的90%為合格。4、附著力檢測⑴防腐涂層附著力檢檢測①測試方法：防腐涂層的附著力力檢測按GB92886-88《色漆和清清漆漆膜的劃劃格實驗》執(zhí)執(zhí)行。用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的的刀片或劃格格器在涂層表表面劃深至基基底的“1mm×1mm”、“2mm×2mm”或“3mm×3mm”的5×5或10×10方格進行檢檢驗。當(dāng)漆膜厚度＜500μm時，劃“1mm×1mm”方格進行檢檢驗；當(dāng)漆膜厚度為500μm～200μm時，劃“2mm×2mm”方格進行檢檢測；當(dāng)漆膜厚度≥2000μm時，劃“3mm×3mm”方格進行檢檢測。②判斷標(biāo)準(zhǔn)：1級標(biāo)準(zhǔn)：在切口交交叉處涂層有有少許薄片分分離，但劃格格區(qū)受影響明明顯不大于5%；2級標(biāo)準(zhǔn)：在切口邊邊緣交叉處涂涂層脫落明顯顯大于5%，但劃格區(qū)區(qū)受影響明顯顯不大15%。⑵防火涂層附著力檢檢測防火涂層附著力檢檢測按GB52110-85《涂層附著著力的測定法法拉開法》執(zhí)執(zhí)行。①測試方法：用ELCOMETEER1066型附著力測測試儀測定時時，須用研磨磨紙打磨并清清潔涂層表面面及傳力座，將將粘合劑加在在傳力座的錐錐形端，把傳傳力座放到測測試表面，加加壓。待粘合合劑干固后，將將支持環(huán)放在在傳力座上，擰擰松ELCOMMETER1106的手輪或螺螺母，將拉桿桿式指示器調(diào)調(diào)到標(biāo)尺‘（0）’上，小心地地使棘爪與傳傳力座嚙合。一一手握住ELCOMMETER1106，一手順時時針轉(zhuǎn)動手輪輪或螺母，均均勻使力至涂涂層撕壞而傳傳力座離開表表面或者直至至指示出規(guī)定定的測試力數(shù)數(shù)值，從拉桿桿式指示器的的位置讀出撕撕脫力的大小小。測試完后后立刻放松儀儀表的手輪或或螺母，除去去儀表彈簧上上的壓力。②判斷標(biāo)準(zhǔn)：鋼桁架結(jié)構(gòu)件按節(jié)節(jié)間劃分工件件，壓型鋼板板按單塊劃分分工件，按同同種工藝當(dāng)日日涂裝的工件件為一個檢驗驗組,每組不多于100件(多于100件另行編組)，每組測量3件，每件測測量1點，并對測測量結(jié)果作記記錄（取樣原原則可按監(jiān)理理要求進行）。三三點測試值均均應(yīng)滿足指標(biāo)標(biāo)要求。破壞形式可以分為為以下幾種：：A附著破壞涂層層與底材、復(fù)復(fù)合涂層界面面間的破壞，以A表示。B內(nèi)聚破壞涂層層自身破壞，以B表示。C膠粘劑自身破壞或或面漆部分拉拉破這表明涂層層與底材的附附著力或涂層層間的界面附附著力均大于于所得數(shù)值，以C表示。D粘接失敗膠粘粘劑與未涂漆漆的試柱脫開開，或與被測測涂層的面漆漆完全脫開，以D表示。破壞形式為A、BB或C時，其測量量結(jié)果是符合合附著力試驗驗要求的。如如出現(xiàn)二種或或二種以上的的破壞形式，則則應(yīng)注明破壞壞面積的百分分?jǐn)?shù)，大于70%為有效。出出現(xiàn)D時，應(yīng)重新新測試或?qū)δz膠粘劑的選用用、工藝和質(zhì)質(zhì)量進行檢驗驗或更換。出出現(xiàn)C，則表明膠膠粘劑的強度度不能滿足要要求，可更換換膠粘強度更更高的材料，以以便定量測出出涂層附著力力。5、過程控制要求項目經(jīng)理和項目質(zhì)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對對每道工序全全面監(jiān)督，對對涂裝前表面面處理、涂裝裝過程中的質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，每道工序序自檢合格后后應(yīng)報請監(jiān)理理檢驗，填寫寫工序質(zhì)檢控控制單，監(jiān)理理檢驗合格后后，方可進行行下道工序的的操作；凡不不符合要求的的工件一律不不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道道工序。下道工序的操作人人員負(fù)責(zé)對上上道工序進行行外觀驗收。工程完工后，經(jīng)項項目經(jīng)理和質(zhì)質(zhì)檢員檢驗合合格后方可進進行工程交驗驗。6、主要檢測器具⑴主要檢測器具(見見表6—9)表6—9主要檢測器具具一覽表名稱型號及規(guī)格數(shù)量相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)式溫濕度儀COATEST116003個紅外線表面溫度計計RaytekMMiniTeempMTT41個磁性表面溫度計Elecometter11333個表面粗糙度比較板板COATEST114203塊ISO8510表面粗糙度測量儀儀COATEST114102臺ISO8510除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣本本COATEST114302本GB8923-889濕涂層測厚儀Elecometter；UNITHHERM；Sigmanccoatinng20套數(shù)字式涂層測厚儀儀TIMECTGG-102臺GB1764-889磁性測厚儀MIKROTESSTIV型3臺GB1764-889機械型附著力測量量儀Elecometter1006-2型1套GB/T52100-85涂層附著力劃格器器COATEST115003套GB9286-888六、重要注意事項項1、涂裝環(huán)境溫濕度度控制施工環(huán)境的溫濕度度控制，對施施工質(zhì)量尤其其重要，在本本方案中溫濕濕度控制要求求為：相對濕濕度＜85%（無機富鋅鋅漆為50%～95%），溫度10-35℃，基材溫度度高于露點33℃以上。為保證工期，本方方案擬在必要要時采用搭設(shè)設(shè)臨時控溫控控濕涂裝棚的的方法進行控控溫控濕，保保證施工順利利進行。2、涂料配比控制防腐蝕涂料的配制制，要根據(jù)配配方嚴(yán)格按比比例配制。特特設(shè)專人配料料負(fù)責(zé)配料，并并由專人進行行復(fù)驗。3、涂裝時間控制除銹合格后應(yīng)及時時涂刷底漆，間間隔時間不宜宜過長，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度15-30℃，相對濕度度不大于60%時，除銹后后應(yīng)在8小時內(nèi)涂裝裝完底漆；相相對濕度為61-855%，應(yīng)在除銹銹后4小時內(nèi)完成成底漆涂裝。4、無機富鋅底漆對無機富鋅底漆進進行封閉時，要要求封閉漆應(yīng)應(yīng)對底層充分分滲透，應(yīng)涂涂至封閉漆不不再下滲并在在底層表面均均勻成膜為止止。七、交叉施工的協(xié)協(xié)調(diào)與管理1、交叉施工及協(xié)調(diào)調(diào)原則涂裝作業(yè)與鋼構(gòu)件件的制造、涂涂漆前處理、運運輸、拼裝、焊焊接、吊裝等等過程存在大大量的交叉施施工，對交叉叉施工及時、順順暢的協(xié)調(diào)是是施工正常進進行，確保施施工質(zhì)量、安安全和進度的的重要前提。根根據(jù)多年來積積累的施工協(xié)協(xié)作經(jīng)驗，在在各施工場地地均指定一名名主要負(fù)責(zé)人人為協(xié)調(diào)員，負(fù)負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和友鄰施施工單位的協(xié)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)，并并按時參加業(yè)業(yè)主或其他相相關(guān)單位召開開的施工協(xié)調(diào)調(diào)會，主動與與相關(guān)方面聯(lián)聯(lián)絡(luò)，提出需需協(xié)調(diào)問題，在在確保各方的的施工質(zhì)量、安安全和進度均均得到保障的的前提下，照照顧各方利益益，協(xié)商各方方均能接受的的解決辦法，保保證施工的順順利進行。施工過程中交叉施施工的協(xié)調(diào)原原則是：目標(biāo)一致、顧全大大局；積極主動、友好協(xié)協(xié)商；合理取費、安全有有序。2、交叉施工時的協(xié)協(xié)調(diào)措施施工過程中涉及交交叉施工時可可采取的協(xié)調(diào)調(diào)措施有：①召開定期協(xié)調(diào)會或或?qū)ｎ}協(xié)調(diào)會會進行協(xié)商；；②采取有效的保護措措施；③采用有償使用，支支付合理的配配合費的方式式；④采用專門的工具或或措施；⑤調(diào)整涂裝的工藝節(jié)節(jié)拍；⑥調(diào)整涂裝施工場地地；3、本項目涉及的交交叉施工協(xié)調(diào)調(diào)工作本項目施工過程中中涉及的交叉叉施工協(xié)調(diào)工工作主要有：：①鋼構(gòu)件安裝的生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍與涂裝裝的工藝節(jié)拍拍發(fā)生沖突時時的協(xié)調(diào)；②焊接、拼裝及吊裝裝節(jié)拍與涂裝裝的工藝節(jié)拍拍發(fā)生沖突時時的協(xié)調(diào)；③隱蔽工程的節(jié)拍與與涂裝施工節(jié)節(jié)拍發(fā)生沖突突時的協(xié)調(diào)；；④修補前的處理及噴噴砂除銹與涂涂裝施工節(jié)拍拍發(fā)生沖突時時的協(xié)調(diào)；⑤鋼構(gòu)件的運輸節(jié)拍拍與涂裝施工工節(jié)拍發(fā)生沖沖突時的協(xié)調(diào)調(diào)；⑥壓型板及鋼構(gòu)件驗驗收時損壞面面積的確認(rèn)的的協(xié)調(diào)；⑦施工場地腳手架等等施工輔助設(shè)設(shè)施的使用的的協(xié)調(diào)；⑧施工設(shè)施（腳手架架及移動施工工平臺）的搭搭拆與友鄰施施工單位施工工作業(yè)的節(jié)拍拍沖突的協(xié)調(diào)調(diào)；⑨高空面漆施工與樓樓面施工單位位的施工節(jié)拍拍發(fā)生沖突時時的協(xié)調(diào)。12屋面板安裝施工一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)屋面板采用0.553mm厚壓型彩彩鋼板。規(guī)格格、尺寸等均均必須符合設(shè)設(shè)計文件要求求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《建筑用壓壓型鋼板》GB/T112755--91的規(guī)定。二、原材料、零配配件質(zhì)量控制制1、進貨外觀、尺寸寸檢驗和驗收收堅持每種、每批材材料、零配件件必須附質(zhì)保保書，并按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范要求對原材材料、零配件件的外觀和尺尺寸進行檢驗驗。檢驗和驗驗證內(nèi)容如下下：材料、零配件檢驗內(nèi)容驗證內(nèi)容鋼板厚度、平整度、表表面銹蝕、麻麻點劃痕質(zhì)保書屋面板厚度、平整度、表表面銹蝕、麻麻點劃痕質(zhì)保書焊條、焊絲及焊劑劑質(zhì)保書、品種規(guī)格格產(chǎn)品合格證鋼檁條外觀尺寸密封膠凝固時間及彈性閉閉水性自攻螺絲直徑及長度質(zhì)保書2、原材料、零配件件化學(xué)成份、物物理性能檢測測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要要求抽樣復(fù)檢檢各種原材料料、零配件的的化學(xué)成份和和物理性能。主要檢測設(shè)備主要檢測內(nèi)容化學(xué)分析儀器測定鋼材的五大元元素（碳、硫硫、磷、硅、錳錳）WI－100型10000KN萬能試驗機機器測定鋼材的物理機機械性能三、檁條施工方法法1、主檁條與次檁條條之間聯(lián)接采采用焊接，焊焊縫高度6mm。2、檢查網(wǎng)架球節(jié)點點上支托盤面面的平直度，確確認(rèn)符合設(shè)計計要求后在支支托盤面上彈彈出主檁條基基線，將主檁檁條依線就位位，并將其臨臨時點焊固定定于支托盤面面上，檢查主主檁條的平直直度和尺寸位位置，確認(rèn)符符合設(shè)計要求求后，將主檁檁條一一焊接接固定于支托托盤面上，焊焊縫高度6mmm。主檁條條與支托盤焊焊接時要注意意避免裂紋、焊焊瘤、燒穿、弧弧坑、氣孔、夾夾渣、咬邊、未未焊合、未焊焊透；以及焊焊縫外形尺寸寸符合要求、焊焊縫成形不良良等缺陷。3、在主檁條位置按按圖紙尺寸彈彈出次檁條安安裝基線，和和主檁條安裝裝方法進行次次檁條施工。四、安裝前的準(zhǔn)備備1、板的包裝：以疊疊板的方式供供貨。疊層之之間用60mmm厚的聚苯苯乙烯支撐，并并且以900~11000的距離放置置，以便于起起吊與裝卸。根根據(jù)每件包裝裝的重量，選選擇適當(dāng)?shù)钠鹌鸬跖c裝卸方方法，每件包包裝應(yīng)注明重重量、數(shù)量、長長度及工程名名稱等。2、板的搬運及貯存存：(1)、板在吊裝裝時必須保持持平衡，吊裝裝用尼龍帶寬寬度≥200mmm，并在板與與帶之間嵌入入木板，木板板應(yīng)比尼龍條條帶略寬。(2)、包裝好的的板必須放在在牢固而平坦坦的地面上，在在底下嵌入聚聚苯乙烯或木木條。存放時時略傾斜，以以排放任何凝凝聚液及積水水。(3)、包裝好的的板堆放不得得高于三層，并并在各層之間間插入隔板。(4)、板材不能能長期放在露露天，最多不不超過四個月月。3、根據(jù)項目設(shè)計要要求，檢查檁檁條是否變形形。4、檢查現(xiàn)場安全措措施是否落實實。5、按有關(guān)規(guī)定接通通工具電源。7.5、屋面板的的安裝根據(jù)設(shè)計圖圖紙將板就位位。確定安裝裝起始點，一一般從一側(cè)端端邊往另一側(cè)側(cè)端邊，從檐檐口往屋脊方方向安裝。1、屋面板安裝的次次序：主檁條條的安裝→次檁條安裝→屋面板安裝裝。2、屋面板在網(wǎng)架上上準(zhǔn)備安裝時時，必須依照照將母肋部分分朝向首先按按安裝固定座座方向來排放放鋼板。先將將每一行的固固定座安放在在每一根支撐撐上(每根支撐需需要安裝一個個固定座)。在鋼板上上、下兩端最最外側(cè)的支撐撐上，安放第第一對固定座座，并使用固固定釘，將之之固定在支撐撐上。固定座座安放的位置置，必須要能能使用其長、短短彎角正確，有有效地分別扣扣合住鋼板的的中間肋及母母肋。接著，再再安放其余固固定座。用一一根繩索、墨墨線或鋼板的的側(cè)緣，當(dāng)做做下緣對齊標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，使得同同一行的固定定座，均位于于同一直線上上，然后將第第一行的固定定座一一固定定完畢。3、將第一片鋼板，依依照與檐口正正交的方向，排排放在已經(jīng)固固定好之固定定座上的長彎彎角，再將母母肋對準(zhǔn)短彎彎角，然后分分別在這兩道道肋條上施加加壓力，將中中間的肋扣合合在固定座上上，并檢查是是否已完全妥妥當(dāng)。4、第二行固定座依依照將固定座座之短彎角扣扣住已安裝完完畢之鋼板的的公肋方式一一一安裝，如如果固定座因因為公肋上間間歇出現(xiàn)的反反鉤槽榫頭而而無法被壓下下時(亦即當(dāng)榫頭頭恰好位于支支撐上時)，可用一把把橡膠槌將這這榫頭敲平。如如此便可順利利將固定座壓壓下，扣合住住公肋。然后后用固定釘將將第二行固定定座固定在支支撐上。5、將第二片鋼板排排放在第二行行固定座上。同同樣地先將中中間肋對準(zhǔn)固固定座之長彎彎角；接著，再再對準(zhǔn)母肋，使使母肋能扣住住前一片鋼板板的公肋。施施工時，可以以拉一條水平平線，來檢查查鋼板下緣是是否平齊。最最后，將鋼板板肋條壓下，切切實扣住固定定座。6、鋼板的扣合，可可依照下列方方式進行：(1)、工作人員員將一只腳，踏踏在將要固定定的鋼板(即第二片鋼鋼板)的凹槽部分分，另一只腳腳則踏在邊結(jié)結(jié)肋條上(即后一片鋼鋼板的母肋)，加上前一一片鋼板的公公肋及固定座座的短彎角，組組合成一道連連結(jié)肋條并施施加壓力，使使兩片鋼板在在連接肋條上上完全扣緊。接接著，在中間間肋上，以相相同方式施壓壓，使第二片片鋼板的中間間肋能完全扣扣住固定座的的長彎角。沿沿著鋼板前行行，依此方式式，每隔一段段距離即在肋肋條上施壓，使使兩片鋼板完完全拼合在一一起。為了達達到完整的扣扣合，搭接下下片公肋上反反鉤槽榫頭；；必須完全嵌嵌入連續(xù)鋼板板的母肋內(nèi)。施施壓時，如清清楚聽到“咔噠”一聲，即表表示榫頭已扣扣合妥當(dāng)。(2)、重復(fù)第三三及第四步驟驟，將其余的的鋼板逐列鋪鋪設(shè)，并隨時時檢查鋼板是是否扣合完整整。(3)、施工到最最后，如果所所剩的空間大大于半片鋼板板的寬度(但小于整片片鋼板的寬度度)，則可將超超過的部分裁裁去，留下完完整的中間肋肋，按前述方方式，將這片片鋼板固定在在固定座上。倘倘若所余的部部分比半片鋼鋼板寬度小，則則可采用屋脊脊蓋板或泛水水收邊板來覆覆蓋。這時，最最后一片完整整的鋼板，必必須以截短的的固定座上的的短彎角，扣扣住其公肋，固固定在支撐上上。六、檢查驗收用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板的尺尺寸偏差見下下表。項目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70mm±1.5側(cè)向彎曲在測量長度L1的的范圍內(nèi)20.0注：①h為彩鋼板截面高度度；②L1為測量長度，系指指板長扣除兩兩端各0.55m后的實際際長度(小于10m)或扣除后的的任選的100m長度。彩鋼板制作的允許許偏差和檢驗驗方法見下表表。彩鋼板的制作的允允許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度h≤70mm±8.0,-2..0用鋼尺檢查板長±7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長±5.0用角尺寸檢查彎折面寬度±2.0彎折面夾角2o注：h為彩鋼板截面高度度。彩鋼板和連接件的的品種、規(guī)格格以及防水密密封材料的性性能要符合設(shè)設(shè)計要求和國國家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。彩鋼板固定可靠、無無松動，防腐腐涂料涂刷和和防水密封材材料敷設(shè)應(yīng)完完好，連接件件數(shù)量、間距距符合設(shè)計及及國家有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。壓型金屬板安裝的的搭接長度按按下表：項目搭接長度(mm))h≤70mm屋面面坡度≥1/10≥200注：h為彩鋼板截面高度度。彩鋼板安裝工程的的允許偏差項項目和檢驗方方法如下表：：項目允許偏差(mm))檢驗方法檐口與屋脊的平行行度10.0有拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位5.0彩鋼板卷邊板件最最大波度3.0相鄰兩塊彩鋼板的的下端錯位5.0用鋼尺檢查注：①L為屋面半坡度或單單坡長度；13鋼網(wǎng)架質(zhì)量保證措措施一、質(zhì)量保證體系系保證產(chǎn)品的制造質(zhì)質(zhì)量符合有關(guān)關(guān)的法規(guī)、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和和合同的要求求。為此我們們在產(chǎn)品的采采購加工、制制造過程中，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量體系部門程程序文件詳見見（工程質(zhì)量量保證體系）、（制制作工程質(zhì)量量保證體系圖圖）、（制作作工程涂裝質(zhì)質(zhì)量保證體系系）。二、質(zhì)量管理組織織公司設(shè)全面質(zhì)量管管理委員會，是是公司質(zhì)量管管理的最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)組織，由由公司總經(jīng)理理、副總經(jīng)理理及技術(shù)中心心、營業(yè)部、生生產(chǎn)部、企劃劃部、質(zhì)量管管理部等主管管領(lǐng)導(dǎo)組成。委委員會主任由由總經(jīng)理兼任任，其日常辦辦事機構(gòu)為質(zhì)質(zhì)量管理部。公公司全面質(zhì)量量管理委員會會負(fù)責(zé)審議公公司的質(zhì)量方方針、目標(biāo)；；公司開展的的重大質(zhì)量活活動；重大的的質(zhì)量獎罰以以及進行管理理評審等。三、管理、執(zhí)行和和驗證人員的的職責(zé)和職權(quán)權(quán)對從事與質(zhì)量有關(guān)關(guān)的管理、執(zhí)執(zhí)行和驗證工工作的人員，特特別是對需要要獨立行使權(quán)權(quán)力開展以下下工作的人員員，公司在《檢檢驗、測量和和試驗設(shè)備控控制程序》、《不不合格品控制制程序》、《糾糾正措施控制制程序》、《預(yù)預(yù)防措施控制制程序》以及及檢驗和試驗驗、內(nèi)部質(zhì)量量審核等相關(guān)關(guān)文件中規(guī)定定其職責(zé)、權(quán)權(quán)限和相互關(guān)關(guān)系。采取措施，防止發(fā)發(fā)生與產(chǎn)品、過過程和質(zhì)量體體系有關(guān)和不不合格；確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品品、過程及質(zhì)質(zhì)量體系有關(guān)關(guān)的問題；通過規(guī)定的渠道，采采取、推薦或或提出解決辦辦法；驗證解決辦法的實實施效果；四、加工質(zhì)量控制制程序1、放樣質(zhì)量控制程程序放樣前，放樣人員員必須熟悉施施工圖和工藝藝要求，核對對構(gòu)件及構(gòu)件件相互連接的的幾何尺寸和和連接有否不不當(dāng)之處。如如發(fā)現(xiàn)施工圖圖有遺漏或錯錯誤，以及其其他原因需要要更改施工圖圖時，必須取取得原設(shè)計單單位簽具設(shè)計計變更文件，不不得擅自修改改。放樣使用的鋼尺，必必須經(jīng)計量單單位檢驗合格格，并與土建建、安裝等有有關(guān)方面使用用的鋼尺相核核對丈量尺寸寸，應(yīng)分段疊疊加，不得分分段測量后相相加累計全長長。放樣應(yīng)在平整的放放樣臺上進行行。凡放大樣樣的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)以1:1的比例例放出實樣；；當(dāng)構(gòu)件零件件較大難以制制作樣桿、樣樣板時，可繪繪制下料圖。樣桿、樣板的材料料必須平直；；如有彎曲必必須在使用前前予以矯正。樣桿、樣板制作時時，應(yīng)按施工工圖和構(gòu)件加加工要求，作作出各種加工工符號、基準(zhǔn)準(zhǔn)線、眼孔中中心等標(biāo)記，并并按工藝要求求預(yù)放各種加加工余量，然然后號上沖印印等印記，用用磁漆（或其其他材料）在在樣桿、樣板板上寫出工程程、構(gòu)件及零零件編號、零零件規(guī)格孔徑徑、數(shù)量及標(biāo)標(biāo)注有關(guān)符號號。放樣工作完成，對對所放大樣和和樣桿樣板（或或下料圖）進進行自檢，無無誤后報專職職檢驗人員檢檢驗。樣桿、樣板應(yīng)按零零件號及規(guī)格格分類存放，妥妥為保存。2、號料質(zhì)量控制程程序(1)號料前，號料料人員應(yīng)熟悉悉樣桿、樣板板（或下料圖圖）所注的各各種符號及標(biāo)標(biāo)記等要求，核核對材料牌號號及規(guī)格、爐爐批號。當(dāng)供供料或有關(guān)部部門未作出材材料配割（排排料）計劃時時，號料人員員應(yīng)作出材料料切割計劃，合合理排料，節(jié)節(jié)約鋼材。(2)號料時，復(fù)復(fù)核使用材料料的規(guī)格，檢檢查材質(zhì)外觀觀，凡發(fā)現(xiàn)材材料規(guī)格不符符合要求或材材質(zhì)外觀不符符要求者，須須及時報質(zhì)管管、技術(shù)部門門處理；遇有有材料彎曲或或不平直超差差影響號料質(zhì)質(zhì)量者，須經(jīng)經(jīng)矯正后號料料。(3)凡型材端端部存有傾斜斜或板材邊緣緣彎曲等傾斜斜，號料時應(yīng)應(yīng)去除缺陷部部分或先行矯矯正。(4)根據(jù)鋸、割割等不同切割割要求和對刨刨、銑加工的的零件，預(yù)放放不同的切割割及加工余量量和焊接收縮縮量。(5)因原材料料長度或?qū)挾榷炔蛔阈韬附咏悠唇訒r，必必須在拼接件件上注出相互互拼接編號和和焊接坡口形形狀。如拼接接件有眼孔，應(yīng)應(yīng)待拼接件焊焊接、矯正后后加工眼孔。(6)相同規(guī)格格較多、形狀狀規(guī)則的零件件可用定位靠靠模下料。使使用定位靠模模下料時，必必須隨時檢查查定位靠模和和下料件的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。(7)按照樣桿桿、樣板的要要求，對下料料件應(yīng)號出加加工基準(zhǔn)線和和其他有關(guān)標(biāo)標(biāo)記，并號上上沖印等印記記。號孔應(yīng)按按照工藝要求求進行，對鉆鉆孔的眼孔，應(yīng)應(yīng)在孔徑上號號上五梅花沖沖印。在每一一號料件上用用漆筆寫出號號料件及號料料件所在工程程/構(gòu)件的編號號，注明孔徑徑規(guī)格及各種種加工符號。(8)下料完成成，檢查所下下零件規(guī)格、數(shù)數(shù)量等是否有有誤，并作出出下料記錄。3、切割質(zhì)量控制程程序(1)根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)構(gòu)件的切割可可以采用剪切切、鋸割或采采用手工氣割割，自動或半半自動氣割。(2)鋼材的切切斷，應(yīng)按其其形狀選擇最最適合的方法法進行。(3)剪切或剪剪斷的邊緣必必要時，應(yīng)加加工整光，相相關(guān)接觸部分分不得產(chǎn)生歪歪曲。(4)剪切的材料對對主要受靜載載荷的構(gòu)件，允允許材料在剪剪斷機上剪切切，毋需再加加工。(5)剪切的材材料對受動載載荷的構(gòu)件，必必須將截面中中存在有害的的剪切邊清除除。(6)剪切板時時一般的工藝藝規(guī)定：A．切割前必須檢查查核對材料規(guī)規(guī)格、牌號是是否符合圖紙紙要求。B．切口截面不得有有撕裂、裂紋紋、棱邊、夾夾渣、分層等等缺陷和大于于1mm的缺棱棱并應(yīng)去除毛毛刺。C．切割的構(gòu)件，其其切線與號料料線的允許偏偏差，不得大大于±1.0mmm，其表面粗粗糙度不得大大于200S。D．切割前，應(yīng)將鋼鋼板表面的油油污、鐵銹等等清除干凈。E．切割時，必須看看清斷線符號號，確定切割割程序。4、構(gòu)件零件加工和和組裝質(zhì)量控控制程序(1)在組裝前前，組裝人員員必須熟悉施施工圖、組裝裝工藝及有關(guān)關(guān)技術(shù)文件的的要求，并檢檢查組裝零部部件的外觀、材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量，當(dāng)合格格無誤后方可可施工。(2)組裝焊接接出的連接接接觸面及沿邊邊緣30～70mm范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢、冰冰雪等必須在在組裝前清除除干凈。(3)板材、型型材需要焊接接拼接時，應(yīng)應(yīng)在部件或構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝前進行；構(gòu)構(gòu)件整體組裝裝應(yīng)在部件組組裝、焊接、矯矯正后進行。(4)構(gòu)件的隱隱蔽部件應(yīng)先先行涂裝、焊焊接，經(jīng)檢查查合格后方可可組合。(5)構(gòu)件組裝裝應(yīng)在適當(dāng)?shù)牡墓ぷ髌脚_及及裝配胎模上上進行；構(gòu)件件連接的相互互位置、角度度必須符合規(guī)規(guī)定。5、焊接質(zhì)量控制程程序（1）焊接準(zhǔn)備1)焊工從事鋼結(jié)構(gòu)工程的的各類焊工，必必須經(jīng)過設(shè)計計部門指定或或認(rèn)可的焊工工考試規(guī)則考考試合格，并并取得國家機機構(gòu)認(rèn)可部門門頒發(fā)的“資格等級”合格證。合合格證中應(yīng)注注明施焊條件件、資格等級級、有效期限限，并從事相相應(yīng)等級或低低于該等級資資格的焊接工工作。如停焊焊時間超過六六個月，應(yīng)重重新考核。2)焊接技術(shù)人人員鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過過程，均應(yīng)在在焊接責(zé)任工工程師的指導(dǎo)導(dǎo)下進行。3)工藝評定試試驗對首次采用的鋼材材、焊接材料料、焊接方法法、焊接接頭頭形式、焊后后熱處理等必必須進行焊接接工藝評定試試驗，其試驗驗標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容容及其結(jié)果均均應(yīng)得到有關(guān)關(guān)監(jiān)督部門認(rèn)認(rèn)可。焊接工工藝評定試驗驗的結(jié)果應(yīng)作作為焊接工工工藝編制的依依據(jù)。焊接工工藝評定應(yīng)按按國家規(guī)定的的《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》和《鋼制制壓力容器焊焊接工藝評定定》的規(guī)定進進行。4)焊接材料①焊接材料的選擇應(yīng)應(yīng)與母材的機機械性能相匹匹配。對低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼一般應(yīng)應(yīng)使焊縫金屬屬與母材等強強或略高于母母材，但不應(yīng)應(yīng)高出50MMPa，同時時焊縫金屬必必須具有優(yōu)良良的塑性、韌韌性和抗裂性性；當(dāng)不同強強度等級的鋼鋼材焊接時，宜宜采用與低強強度鋼材相適適應(yīng)的焊接材材料。②輔助材料如保護氣氣體的選擇，其其統(tǒng)一計劃必必須符合設(shè)計計指定的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③制造廠應(yīng)按有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定對采購的的焊接材料進進行驗收。④焊接材料應(yīng)存放在在通風(fēng)干燥、適適溫的倉庫內(nèi)內(nèi)，不同類別別焊材應(yīng)分別別堆放。存放放時間超過一一年者，其工工藝及機械性性能原則上應(yīng)應(yīng)進行復(fù)驗。⑤焊接材料使用前應(yīng)應(yīng)仔細檢查，凡凡發(fā)現(xiàn)有藥皮皮脫落、污損損、變質(zhì)、吸吸濕、結(jié)塊和和生銹的焊條條、焊絲、焊焊劑等焊接材材料不得使用用。⑥焊條、焊劑、電渣渣焊的溶化嘴嘴和栓釘焊保保護瓷圈，使使用前應(yīng)按技技術(shù)說明書規(guī)規(guī)定的烘焙時時間進行烘焙焙，然后轉(zhuǎn)入入保溫。低氫氫型焊條經(jīng)烘烘焙后使用時時放入保溫桶桶內(nèi)隨用隨取取。5)母材的清理理母材的焊劑坡口及及兩側(cè)30～70mm范圍內(nèi)內(nèi)，在焊前必必須徹底清除除氣割氧化皮皮、熔渣、銹銹、油、涂料料、灰塵、水水份等影響焊焊接質(zhì)量的雜雜質(zhì)。6)定位焊①構(gòu)件的定位焊是正正式焊縫的一一部分，因此此定位焊縫不不允許存在裂裂紋等不能夠夠最終熔入正正式焊縫的缺缺陷。定位焊焊必須由持證證合格焊工施施焊。②定位焊縫必須避免免在產(chǎn)品的棱棱角和端部等等在強度和工工藝上容易出出問題的部位位進行；T形接頭定位位焊，應(yīng)在兩兩側(cè)對稱進行行；坡口內(nèi)盡盡可能避免進進行定位焊。③定位焊采用的焊接接材料型號，應(yīng)應(yīng)與焊接材質(zhì)質(zhì)相匹配；焊焊縫厚度不宜宜大于設(shè)計的的2/3，且不不應(yīng)大于8mmm。④定位焊的長度和間間距，應(yīng)視母母材的厚度、結(jié)結(jié)構(gòu)形式和拘拘束度來確定定，無特別指指定時一般規(guī)規(guī)定進行。7)胎夾具鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡盡可能用胎夾夾具，以有效效地控制焊接接變形和使主主要焊接工作作處于平焊位位置進行。8)預(yù)熱①鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)應(yīng)視（鋼種、板板厚、接頭的的拘束度和焊焊接縫金屬中中的含氫量等等因素）鋼材材的強度及所所用的焊接方法法來確定合適適的預(yù)熱度和和方法。低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼厚度大大于36mmm,其焊接前預(yù)預(yù)熱溫度宜在在100～150℃。預(yù)熱區(qū)在在焊道兩側(cè)，其其寬度各為焊焊件厚度的22倍以上，且且不應(yīng)小于1100mm。②定位焊及焊接返修修處的預(yù)熱溫溫度應(yīng)高于正正常預(yù)熱溫度度50℃右，預(yù)熱區(qū)區(qū)域應(yīng)適當(dāng)加加寬，以防止止發(fā)生焊接裂裂紋。③合同、圖紙或技術(shù)術(shù)條件有要求求時,焊件應(yīng)作焊焊后處理。9)焊前檢查施焊前，焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查工件的的坡口尺寸和和接頭的組裝裝質(zhì)量及焊接接區(qū)域的清理理情況，如不符合合要求，應(yīng)修整合合格后方允許許施焊。正式焊接開始前或或正式焊接中中，發(fā)現(xiàn)定位位焊有裂紋，應(yīng)應(yīng)徹底清除定定位焊后，再再進行正式焊焊接。10)氣溫、天氣氣及其他①.因降雨、雪等使母母材表面潮濕濕（相對濕度度）80％或大風(fēng)風(fēng)天氣，不得得進行露天焊焊接；但焊工工及被焊接部部分如果被充充分保護且對對母材采取適適當(dāng)處置（如如加熱、取潮潮）時，可進進行焊接。②