通風(fēng)空調(diào)專項施工方案培訓(xùn)資料

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載通風(fēng)空調(diào)專項施工方案培訓(xùn)資料地點：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內(nèi)容

TOC\o"1-3"\h\z\u

16793

通風(fēng)與空調(diào)工程專項施工方案

3

26608

一．工程概況

3

7227

二．編制依據(jù)

5

18135

三、施工部署

6

30778

1、項目部管理架構(gòu)

6

31072

2.施工進度計劃

7

31535

3.主要施工機械設(shè)備準(zhǔn)備

7

22127

4.各施工階段詳細勞動力投入

8

4442

四．施工主項施工方法

9

28292

1測量放線

9

4468

2設(shè)備安裝工程

9

3275

2.1設(shè)備安裝施工順序及工藝流程

9

24969

2.2設(shè)備安裝施工順序及工藝流程

10

25235

2.3主要設(shè)備安裝

14

10529

2.4主要設(shè)備隔振、消聲措施

33

17700

3通風(fēng)、空調(diào)及采暖工程

39

31746

3.1暖通空調(diào)工程施工流程

39

26853

3.2管道選材及連接方式

40

5945

3.3通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)

41

28916

3.4空調(diào)采暖工程水系統(tǒng)

66

10890

五．系統(tǒng)調(diào)試

80

2726

1.調(diào)試前準(zhǔn)備工作

80

24621

1.1.人員配備

80

26807

1.2.器具配置

81

13226

1.3.材料儲備

81

25931

1.4方案編制

82

6253

1.5流程安排

82

26794

1.6.暖通工程主要調(diào)試用儀器設(shè)備

82

13821

2.系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件

82

25365

2.1.通風(fēng)系統(tǒng)

82

28421

2.2.空調(diào)、采暖系統(tǒng)

82

23094

2.3.電氣系統(tǒng)

82

20881

2.4.土建及裝修專業(yè)配合

83

20199

2.5.各類色帶、色標(biāo)及箭頭等標(biāo)識齊備

83

16931

2.6現(xiàn)場清理干凈

83

9834

3.系統(tǒng)調(diào)試計劃

83

145

4.調(diào)試內(nèi)容

83

23125

4.1設(shè)備單機運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作

83

23763

4.2調(diào)試流程

84

3241

4.3暖通設(shè)備出廠驗收測試

84

25377

4.4設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)

84

18941

4.5空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試

86

16910

4.6空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試

87

20896

4.7空調(diào)、正壓送風(fēng)、防排煙系統(tǒng)配合消防聯(lián)動調(diào)試

89

通風(fēng)與空調(diào)工程專項施工方案一．工程概況本項目為青島市民健身中心項目-體育館，為甲級特大型體育館，具備承辦單項國際和全國性比賽的條件。總建筑面積為67250m2，建筑高度：37.40米，單層，局部四∽五層，總座席數(shù)為14700座；建筑防火分類：單、多層建筑；建筑耐火等級：二級；比賽場地可滿足包括籃球、體操、手球等在內(nèi)的多種賽事。根據(jù)本工程特點和建設(shè)方要求，空調(diào)冷熱源來自區(qū)域能源站。經(jīng)負荷計算，體育館空調(diào)系統(tǒng)夏季總冷負荷約：9331kW，冷負荷指標(biāo)：152W/m2，冬季總熱負荷約：7843kW，熱負荷指標(biāo)：128W/m2（扣除架空平臺建筑面積61374m2）。根據(jù)本工程特點和建設(shè)方要求，本工程空調(diào)冷熱源來自區(qū)域能源站提供的6/13℃空調(diào)冷水、95/70℃一次熱水。體育館設(shè)換熱機房一處；夏季供冷采用與能源站供冷管網(wǎng)直連，采用二級泵系統(tǒng)，設(shè)5臺308m3/h二級泵（4用1備）提供體育館空調(diào)冷水；冬季供暖采用2臺換熱量4500kW板式熱交換機組（每臺機組雙板換）與能源站供熱管網(wǎng)換熱，提供60/45℃的空調(diào)熱水。本工程體育館比賽大廳等采用低速風(fēng)道全空氣空調(diào)系統(tǒng)；體育館池座觀眾席采用座位送風(fēng)，觀眾席側(cè)面回風(fēng)，送風(fēng)溫差5℃，新風(fēng)與一次回風(fēng)混合后經(jīng)表冷器處理到機器露點，再與二次回風(fēng)（代替再熱，避免冷熱抵消）混合到送風(fēng)溫度，池座分區(qū)設(shè)四個空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)機組分設(shè)在一層四個空調(diào)機房；樓座觀眾席采用旋流風(fēng)口頂送風(fēng)，樓座上層側(cè)部回風(fēng)，樓座分區(qū)設(shè)八個空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)機組分設(shè)在機房層四個空調(diào)機房；場地采用噴口頂送風(fēng)，場地側(cè)面回風(fēng)，場地送風(fēng)根據(jù)比賽類型調(diào)節(jié)機組運行臺數(shù)及送風(fēng)量，保證場地風(fēng)速在允許范圍，場地設(shè)四個空調(diào)系統(tǒng)，送風(fēng)至場地上空環(huán)形風(fēng)道，空調(diào)機組分設(shè)在一層空調(diào)機房四個空調(diào)機房；比賽大廳并結(jié)合機械排煙系統(tǒng)設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)滿足空調(diào)系統(tǒng)變新風(fēng)量運行。體育館比賽大廳等采用低速風(fēng)道全空氣空調(diào)系統(tǒng)；并結(jié)合機械排煙系統(tǒng)設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)滿足過渡季空調(diào)機組全新風(fēng)運行。休息大廳根據(jù)空間形式采用地面送風(fēng)、頂送風(fēng)、側(cè)送風(fēng)多種送風(fēng)形式。體育館比賽大廳觀眾席包廂等采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，并設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。體育館訓(xùn)練館等采用全空氣低速風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，并設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)；場內(nèi)采用噴口側(cè)送、周邊采用旋流風(fēng)口下送風(fēng)形式，以滿足場地多功能使用。體育館一層辦公、管理等用房等采用風(fēng)機盤管機組加全熱交換通風(fēng)系統(tǒng)。體育館一層訓(xùn)練用房、商業(yè)用房等大空間采用吊裝空調(diào)機組加全熱交換通風(fēng)系統(tǒng)；商業(yè)等土建預(yù)留部分空調(diào)室外機位。一層網(wǎng)絡(luò)機房等設(shè)置空氣源直接膨脹式單元式恒溫恒濕機房空調(diào)機組；進出網(wǎng)絡(luò)機房的風(fēng)管設(shè)防煙防火閥，氣體滅火系統(tǒng)動作時關(guān)閉。一層消防控制室等設(shè)置空氣源直接膨脹式多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)。機房層燈光音響控制等設(shè)置空氣源直接膨脹式單元式分體空調(diào)器。衛(wèi)生間等設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)；靠外墻的衛(wèi)生間設(shè)風(fēng)機盤管機組供暖。熱交換機房、水泵房等設(shè)備用房設(shè)機械通風(fēng)系統(tǒng)；靠外墻的設(shè)備用房等設(shè)風(fēng)機盤管機組供暖。變配電房等設(shè)機械送、排風(fēng)系統(tǒng)，并預(yù)留單元式分體空調(diào)器電源。電梯機房等設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，并預(yù)留單元式分體空調(diào)器電源。無外窗強、弱電間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)。本項目不滿足自然通風(fēng)要求的封閉樓梯間等設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)；封閉樓梯間機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)余壓值為40∽50Pa。其余樓梯間按滿足自然通風(fēng)要求設(shè)置可開啟外窗。本項目體育館比賽大廳根據(jù)消防性能化要求，設(shè)置機械排風(fēng)排煙系統(tǒng)，體育館觀眾廳排煙量130萬m3/h（體育館觀眾廳體積約26.65萬m3）；在比賽廳屋面設(shè)置單臺排煙量8萬m3/h屋頂排煙風(fēng)機8臺，五層排煙機房設(shè)置單臺排煙量6.6萬m3/h排風(fēng)排煙風(fēng)機12臺；排風(fēng)排煙風(fēng)機采用雙速風(fēng)機，排煙時風(fēng)機高速運行。比賽大廳同時設(shè)機械補風(fēng)系統(tǒng)，部分利用池座座位送風(fēng)四臺8萬m3/h空調(diào)機組補風(fēng)，排煙補風(fēng)時關(guān)閉回風(fēng)、新風(fēng)管上電動風(fēng)閥，打開補風(fēng)電動風(fēng)閥，風(fēng)機運行進行補風(fēng)；另設(shè)四臺9.5萬m3/h補風(fēng)機，利用場地空調(diào)回風(fēng)道補風(fēng)，排煙補風(fēng)時關(guān)閉空調(diào)機組回風(fēng)管上電動風(fēng)閥，開啟補風(fēng)機及進風(fēng)口電動風(fēng)閥進行補風(fēng)；其余補風(fēng)通過門洞等滲透自然補風(fēng)。體育館休息大廳根據(jù)消防性能化要求，設(shè)置機械排風(fēng)排煙系統(tǒng)，體育館休息大廳排煙量70萬m3/h（體育館觀眾廳體積約13.27萬m3）；在五層排煙機房設(shè)置單臺排煙量7.0萬m3/h排風(fēng)排煙風(fēng)機12臺；排風(fēng)排煙風(fēng)機采用雙速風(fēng)機，排煙時風(fēng)機高速運行。補風(fēng)通過門窗洞口等滲透自然補風(fēng)。根據(jù)消防性能化要求，一層防火通道設(shè)機械排煙系統(tǒng)，排煙量按通道面積每平方米不小于60m3/h計算。編制依據(jù)1.本工程相關(guān)的圖紙2.《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50736-2012）3.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）4.《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》（GB50176-93）5.《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（GB50189-2015）6.《民用建筑綠色設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T229-2010）7.《綠色建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50378-2014）8.山東省《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DGJ14-036-2006）9.山東省《綠色建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/T5043-2015）10《體育建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ31-2003）11.《商店建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ48-2014）12.《辦公建筑設(shè)計規(guī)范》（JGJ67-2006）13.《多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ174-2010）14.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）15.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》（GB50738-2011）16.《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50981-2014）17.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）三、施工部署1、項目部管理架構(gòu)2.施工進度計劃施工總控計劃是施工部署在時間上的體現(xiàn)，要貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協(xié)調(diào)、有節(jié)奏、力所能及留有余地的原則，組織好土建與專業(yè)工程的插入、展開、撤場、轉(zhuǎn)換，處理好施工機具的進退場與各專業(yè)工序的關(guān)系。施工進度計劃的編制必須考慮充分、均衡地利用各種資源；采用流水作業(yè)，保證施工管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，并有利于提高工人的工作效率；機電工程一定要提前插入，積極為土建提供工作面。具體施工總計劃詳見附件。3.主要施工機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程需要配備足夠的施工機械、工具、測量器具和通訊工具是提高施工效率，確保工程進度、質(zhì)量和安全生產(chǎn)的重要保證?，F(xiàn)提供主要施工機械設(shè)備計劃表如下：4.各施工階段詳細勞動力投入四．施工主項施工方法1測量放線1.1軸線控制及標(biāo)高引測的依據(jù)：進場后由總承包單位提供每樓層軸線及標(biāo)高，并做好保護。1.2預(yù)留預(yù)埋階段，根據(jù)總承包模板邊線和軸線，在模板上放機電管線預(yù)留預(yù)埋水平位置和標(biāo)高線。1.3機電主體安裝階段，根據(jù)原施工單位的1m線（或50cm線）作為水平標(biāo)高控制線，利用總包柱網(wǎng)軸線，用激光標(biāo)線儀將管線安裝位置線投射到頂板、墻面上。1.4設(shè)備安裝階段，利用總包的柱網(wǎng)控制線，用激光標(biāo)線儀或者水準(zhǔn)儀對設(shè)備進行定位和標(biāo)高控制。1.5與裝修配合階段，利用裝修控制線，定位各末端設(shè)備的甩口位置，最終精確定位風(fēng)口等末端的位置。2設(shè)備安裝工程本工程主要設(shè)備有：新風(fēng)換氣機組、組合式空調(diào)機組、各種風(fēng)機、風(fēng)機盤管、變頻/分體空調(diào)、板式換熱器、水泵等。2.1設(shè)備安裝施工順序及工藝流程2.1.1設(shè)備安裝施工原則及順序設(shè)備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工順序施工，并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。根據(jù)本工程設(shè)備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質(zhì)量及縮短工期要求，施工時根據(jù)土建施工進度進行施工。2.1.2施工程序基礎(chǔ)驗收設(shè)備驗收檢查吊裝就位找平（初平）基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土或支吊架制安找平墊固墊鐵二次灌漿清掃、吹洗清洗、復(fù)漿設(shè)備壓力試驗調(diào)整防腐、保溫單機試運轉(zhuǎn)聯(lián)動試車2.2設(shè)備安裝施工順序及工藝流程2.2.1施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)、安全交底。2、設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建單位聯(lián)系配合進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）。不需要基礎(chǔ)的設(shè)備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。3、布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運輸及吊裝機具。4、清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。5、若土建工程進度滿足要求，地下設(shè)備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設(shè)備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預(yù)留出設(shè)備通道，便于設(shè)備進入和吊車遞送設(shè)備，設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉。2.2.2設(shè)備運輸及裝卸1、設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接放置設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝。2、設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。3、因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。4、設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內(nèi)各層設(shè)備要在各層預(yù)留口處準(zhǔn)備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用手動葫蘆將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位。2.2.3設(shè)備開箱檢查1、為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：2、設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。3、核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。4、進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。5、隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。2.2.4基礎(chǔ)驗收1、土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。2、設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，以便確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度。基礎(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理交接手續(xù)。3、具體驗收內(nèi)容包括以下各項：（1）檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點是否準(zhǔn)確；（2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；（3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；（5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；（6）減震基礎(chǔ)的表面需平整，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：4、設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）2.2.5基礎(chǔ)放線及墊鐵布置1、基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。2、在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可。3、需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75％以上。檢查時放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。2.2.6找正找平及灌漿1、設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：（1）設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；（2）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；（3）立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；（4）立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)；（5）臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。2、地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。3、找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地腳螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。4、在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。2.2.7聯(lián)軸對中聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2.2.8設(shè)備清洗1、靜置設(shè)備均要進行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進行吹掃。2、整體供貨的動設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時，要進行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。2.2.9設(shè)備耐壓及嚴密性試驗設(shè)備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部配件裝配齊全，并進行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗時在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗的設(shè)備可只作氣密性試驗。2.2.10設(shè)備試運轉(zhuǎn)1、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理、供應(yīng)廠家及施工單位人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進行。2、編制好并經(jīng)有關(guān)專家審核確認的試車方案。3、組織好試車小組，進行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。4、試運轉(zhuǎn)步驟:試運轉(zhuǎn)時，先手動，后自動先點動，后連續(xù)，按先無負荷，后帶負荷；先單機后聯(lián)動，按順序進行，上一步合格后，再進行下一步的試運轉(zhuǎn)。5、在具備試車條件時，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進行試車。2.3主要設(shè)備安裝2.3.1設(shè)備簡介及設(shè)備吊裝的基本要求1、主要設(shè)備一覽表2、設(shè)備驗收及設(shè)備基礎(chǔ)檢查詳本節(jié)第一條3、設(shè)備運輸路線（1）運輸路線確定原則運輸路線線路盡可能短，同時線路上避免影響其它作業(yè)；卸車場地需要考慮足夠的運輸車輛轉(zhuǎn)彎半徑及吊車、塔吊的作業(yè)半徑；需要考慮運輸路線上設(shè)備重量對結(jié)構(gòu)負荷的影響，避免結(jié)構(gòu)負荷超載；需要考慮起重機械的安裝拆除方便性。（2）現(xiàn)場道理及運輸路線分析本工程設(shè)備主要通過工地東側(cè)大門進入施工現(xiàn)場。進場后根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定場內(nèi)水平運輸路線，暫考慮在主樓附近設(shè)置兩個臨時設(shè)備堆場，設(shè)備堆場位置設(shè)置在塔吊的作業(yè)范圍內(nèi)。大型設(shè)備將根據(jù)土建施工進度安排確定最佳進場時間，設(shè)備到場后即可吊運至各安裝樓層。現(xiàn)場運輸過程還需要遵守總承包商的相關(guān)規(guī)定。4、吊裝組織部署（1）吊裝作業(yè)人員配置及職能（2）吊裝工作準(zhǔn)備5、設(shè)備材料運輸總體方案（1）設(shè)備材料運輸流程現(xiàn)場準(zhǔn)備設(shè)備運輸車輛進場設(shè)備開箱檢查設(shè)備索具綁扎設(shè)備試吊設(shè)備垂直吊裝設(shè)備水平運輸設(shè)備就位校正（2）設(shè)備吊裝方式2.3.2設(shè)備吊裝主要方法本項目設(shè)備主要有空調(diào)機組、吊頂式新風(fēng)換氣機、風(fēng)機、變頻/分體空調(diào)、風(fēng)機盤管、板式換熱器、水泵等。1、屋面/樓層設(shè)備吊裝采用塔吊或施工電梯將設(shè)備吊至屋面或設(shè)備所在樓層，在樓層中水平運輸?shù)皆O(shè)備所要安裝的位置將設(shè)備安裝就位。水平運輸時，采用小坦克或者滾軸（如需要：可采用卷揚機做牽引）將設(shè)備在地面上沿設(shè)備水平運輸方向鋪設(shè)間距為1.5米的12＃H型鋼，H型鋼上表面與設(shè)備基礎(chǔ)在同一平面上，H型鋼和設(shè)備基礎(chǔ)上放置適量的厚壁鋼管，運到設(shè)計位置后用千斤頂將設(shè)備頂起，抽出設(shè)備基礎(chǔ)上的托盤和鋼管，然后將設(shè)備落下就位。人貨電梯屋頂設(shè)備液壓叉車3、設(shè)備吊裝需注意事項1）施工方案經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，施工過程由安全部門督促執(zhí)行，由此確認無誤后，方可由專職人員吊裝。2）吊車必須取得經(jīng)過國家認可的部門頒發(fā)的年檢證書，司機、施工、指揮人員需持證上崗。3）起吊前應(yīng)全面檢查吊點位置和加固結(jié)構(gòu)的剛性，使其在起吊過程中不致產(chǎn)生永久變形，發(fā)生設(shè)備損壞事故或人身安全事故。4）起吊前應(yīng)進行試吊，即將設(shè)備起吊到離開200-300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5分鐘，再看有無下沉現(xiàn)象，如果情況良好，則可正式起吊。5）在施工區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)立警戒線，非參吊人員及車輛禁止進入。6）所用吊車、工、機具在施工前先檢查，確保使用性良好。7）在吊裝過程中，各參吊人員必須堅守崗位，嚴禁擅離職守。在操作過程中，必須服從統(tǒng)一指揮信號。8）拖運指揮人員與吊車司機交流指揮信號。9）拖運前，所有參加吊裝工作的施工人員應(yīng)遵守國家及企業(yè)所頒發(fā)的各項法規(guī)和制度，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和吊裝拖運工藝要求，并進行技術(shù)交底，使參加吊裝及水平運輸作業(yè)人員能正確掌握各自的工作職責(zé)和操作要領(lǐng)。10）設(shè)置專門的安全監(jiān)督人員，對施工現(xiàn)場的安全設(shè)備、施工機具以及施工準(zhǔn)備工作和水平運輸作業(yè)進行全面監(jiān)督管理。11）在拖運過程中，吊機速度不得超過每分鐘1.25米。12）嚴禁違章操作、違章指揮。2.3.3空調(diào)機組安裝空調(diào)機組為落地式安裝。吊裝方式初步定為塔吊吊裝（根據(jù)深化圖紙確定的設(shè)備重量及塔吊吊裝重量確定具體吊裝方案）或采用施工電梯運輸。1、設(shè)備安裝流程設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸分段式組裝就位整體式安裝就位設(shè)備找平找正2、設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱檢查應(yīng)會同業(yè)主單位、總承包單位及設(shè)備供應(yīng)商等部門共同進行。開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。開箱后認真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號是否符合設(shè)計圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3、設(shè)備運輸垂直運輸通過總包塔吊（或采用施工電梯），利用總包卸料平臺將設(shè)備運輸至安裝樓層；水平運輸采用手動液壓叉車將設(shè)備運至安裝位置。4、設(shè)備組裝詳下圖。5、設(shè)備安裝詳下圖。6、設(shè)備安裝注意事項如下表。2.3.4風(fēng)機安裝1、風(fēng)機安裝流程風(fēng)機安裝流程基礎(chǔ)檢查搬運清理檢查驗收開箱檢查風(fēng)機安裝2、風(fēng)機的基礎(chǔ)驗收風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機實物對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，符合尺寸要求。風(fēng)機安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。風(fēng)機設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機殼等部位尺寸，檢查進、出風(fēng)口的位置。風(fēng)機設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其傳動、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災(zāi)。3、風(fēng)機安裝（1）離心風(fēng)機安裝詳下圖。（2）風(fēng)機箱安裝詳下圖。（3）軸流風(fēng)機安裝詳下圖。（4）風(fēng)機安裝注意事項風(fēng)機安裝注意事項詳下表。4、風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲響。（2）風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向與機殼上箭頭所示方向一致。（3）風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。（4）風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到回降到額定電流值。（5）風(fēng)機低負荷運轉(zhuǎn)0.5小時，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時。（6）風(fēng)機運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到起動狀態(tài)。2.3.5風(fēng)機盤管安裝1、風(fēng)機盤管安裝流程施工準(zhǔn)備電機檢查及試運轉(zhuǎn)盤管水壓試驗設(shè)備安裝設(shè)備接管吊架的制作安裝2、安裝準(zhǔn)備風(fēng)機盤管等末端設(shè)備在安裝前應(yīng)檢查每臺設(shè)備有無損傷、銹蝕等缺陷。3、電機檢查及試運轉(zhuǎn)4、盤管水壓試驗風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)對每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機盤管在安裝前應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。風(fēng)機盤管與水管連接時管線應(yīng)平直。緊固時應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞管道。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，凝結(jié)水管安裝坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，凝結(jié)水盤不得倒坡。5、風(fēng)機盤管安裝風(fēng)機盤管安裝示意圖如下。6、風(fēng)機盤管安裝注意事項（1）風(fēng)機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢。（2）風(fēng)機盤管的冷凝水管在安裝時注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏。（3）對風(fēng)機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修。（4）風(fēng)機盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口的連接處必須嚴密。（5）風(fēng)機盤管的風(fēng)管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風(fēng)機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水。（6）風(fēng)機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風(fēng)機盤管保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞。（7）風(fēng)機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風(fēng)機盤管的維護與檢修。2.3.6變頻/分體空調(diào)安裝為保證全日空調(diào)之房間，各種機房、值班室及控制室等設(shè)置分體式空調(diào)機。1、分體式空調(diào)機安裝前的檢查分體式空調(diào)機安裝前，應(yīng)對室內(nèi)、外機進行檢查，具體檢查內(nèi)容及要求如下。（1）室外機的檢查①檢查室外機金屬殼體有無劃傷、生銹、碰凹，風(fēng)葉有無損壞。②檢查室外機閥門：二、三通閥的螺紋錐形口有無滑牙，并對室內(nèi)外機的所有錐形口涂上冷凍油，增強密封能力。③室外機已充入冷媒，打開螺帽時有氣體排出，可認為無泄漏。④通電運行，檢查是否啟動正常，有無異常聲音。（2）室內(nèi)機的檢查①檢查室內(nèi)機組塑料外殼和裝飾面板、風(fēng)輪、出風(fēng)框有無損壞、破裂；②通電運行，用遙控器檢測遙控功能是否正常，檢查各功能轉(zhuǎn)換是否正常，運行時是否有噪音等。2、室外機安裝（1）根據(jù)已選擇好的安裝位置，將室外機安裝在著地平臺上。固定安裝支架的膨脹螺栓至少要用Φ10*100mm（規(guī)格）6個以上，4500W以上的空調(diào)器應(yīng)不少于8個膨脹螺栓。安裝支架固定后應(yīng)能承受機器和安裝人員重量的4倍。（2）將排水彎頭和排水軟管裝在室外機底部。（3）將室外機放在安裝支架上，并用4個直徑為10mm的底腳螺栓將其固定牢固，要求螺栓從上往下擰，防止因螺母脫落而引起空調(diào)器的振動及室外機從空中跌落。（4）如室外機安裝在高于室內(nèi)機的地方，其高低差應(yīng)小于20米。（5）用水平儀檢測室外機是否已安裝水平，室外機安裝時應(yīng)保證安裝位置的水平。3、室內(nèi)機安裝（1）選擇好安裝位置后，固定安裝板。（2）將內(nèi)機背面的安裝板取下，將安裝板放在預(yù)先選擇好的安裝位置上，此時應(yīng)保持水平和留足與頂棚及左右墻壁的尺寸，確定打固定墻板孔的位置；（3）用Ф6鉆頭的電錘打好固定孔后插入塑料脹管，用自攻螺釘將安裝板固定在墻壁上。固定孔不得少于4-6個，并且用水平儀確定安裝板的水平。~4、連接連接管（1）將室內(nèi)機放在較軟的墊子上以防止劃傷。（2）根據(jù)位置調(diào)整好輸出輸入管方向或位置，確定是左出管、右出管、左背出管或右背出管。（3）將室內(nèi)機輸出輸入管的保溫套管撕開10-15cm，方便與連接管連接，連管時先連接低壓管，后接高壓管，將錐面垂直頂至喇叭口，用手將連接螺母擰到螺栓底部，再用兩個扳手固定擰緊。5、包扎連接管、線（1）按電源線、信號線在上側(cè)，連接管在中間，水管在下側(cè)的順序進行包扎。（2）包扎時不要用力拉動蛇形管。（3）確定好出水位置連接排水管，當(dāng)排水管不夠長，需加長排水管時，應(yīng)注意排水管加長部分應(yīng)用護管包住其室內(nèi)部分；排水管接口要用萬能膠密封，水管在任何位置不得有盤曲；伸展管道時，可用乙烯膠帶固定5－6個部位。（4）包扎時應(yīng)避開連管接頭以備檢漏。6、懸掛室內(nèi)機將包扎好的管道及連接線穿過穿墻孔，并防止喇叭口損傷及泥沙進入連機管內(nèi)，直到能接掛好室內(nèi)機，保證室內(nèi)機卡扣入槽，用手晃動時，上、下、左、右不能晃動，用水平儀測量內(nèi)機是否水平。7、連管（1）檢查喇叭口是否有臟物，將多余部分根據(jù)需要盤起放在不影響外觀的地方，喇叭口垂直對準(zhǔn)錐形口，用手將連接螺母擰到底部，再用力矩扳手擰緊。（2）采用真空泵或自帶的制冷劑鋼瓶排空。也可打開調(diào)壓閥桿1/2-1/4頂起加氟口頂針排空10-15秒，一般用手能感到排氣發(fā)涼時停止排空，再全部打開高低壓閥桿。（3）用肥皂水或檢漏儀對各接口、充氟口及高低壓閥閥桿檢漏，檢漏時每處停留不得少于3分鐘，并注意夏季在停機狀態(tài)下檢漏，冬季在制熱狀態(tài)下檢漏，保證無漏泄后將各連接處加保溫套管進行包扎，保證銅管各部分不與空氣接觸以防止日后漏水。2.3.7水泵安裝1、水泵安裝流程施工準(zhǔn)備設(shè)備接管基礎(chǔ)驗收減震器安裝水泵安裝2、設(shè)備進場檢驗按水泵的裝箱清單對水泵及配件進行清點，組織設(shè)備的開箱驗收，檢查水泵的主要參數(shù)是否符合設(shè)計參數(shù)、檢查水泵的外觀是否有損壞、銹蝕等缺陷。3、基礎(chǔ)檢查水泵安裝前，對水泵基礎(chǔ)進行檢查驗收，檢查水泵基礎(chǔ)強度是否滿足要求，檢查表面是否平整、光滑，有無麻坑、露筋、蜂窩等缺陷，復(fù)核地腳螺栓的尺寸位置。4、減振器安裝本工程水泵減振采用慣性減振臺座加彈簧減振器的安裝方式，將彈簧減振器按照水泵技術(shù)樣本進行尺寸定位并安裝在水泵基礎(chǔ)上，然后將減振臺座與彈簧減振器連接。彈簧減振器的型號、定位尺寸、選配數(shù)量等參數(shù)直接關(guān)系到水泵的穩(wěn)定性和減振效果，該參數(shù)的確定必須是經(jīng)過廠家技術(shù)人員的精確核算，并征得設(shè)計師確認。5、水泵安裝用液壓叉車將泵運至地下設(shè)備的基礎(chǔ)附近；用龍門架提升水泵至基礎(chǔ)正上方，對準(zhǔn)水泵與臺座的螺栓孔，緩慢放下水泵，連接水泵與減振臺座。泵就位后，首先要通過墊鐵精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3塊，設(shè)備調(diào)平后用點焊固定。以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。6、管道連接管道連接時檢查管道與水泵接口對中情況，先安裝管道、閥門，最后進行軟接頭的安裝。軟接頭應(yīng)在自由狀態(tài)下連接，管道必須有獨立支撐，不得將受力傳遞到軟接頭和水泵上。詳見下圖。7、水泵安裝注意事項同一泵房多臺水泵安裝時，應(yīng)保持水泵安裝高度一致，相應(yīng)管道、閥部件安裝位置一致，保持美觀。水泵安裝位置靠近建筑物時，應(yīng)預(yù)留足夠的檢修空間。8、水泵單機試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合格。（2）脫開聯(lián)軸器點動電機，查看電機葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。然后啟動電機進行試運行，運轉(zhuǎn)2小時，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。（3）重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點動電機，葉輪正常運轉(zhuǎn)后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行2小時后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。（4）泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。（5）泵體同軸度的測試：用百分表架在聯(lián)軸節(jié)上，測量橫向（徑向）偏差，用塞尺測量軸向間隙。（6）機泵試運轉(zhuǎn)測試：機泵試運轉(zhuǎn)時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升；用轉(zhuǎn)速表測量電機的轉(zhuǎn)速；用測振儀測量泵體的振動。（7）在水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，以判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（8）水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得高于70℃；滾動軸承溫度不得高于75℃。（9）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即每分鐘不超過10-20滴；機械密封的泄漏不允許有10mL/h，即每分鐘不超過3滴。9、水泵安裝成品保護（1）泵進出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進入泵體；（2）泵配管時，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道；（3）管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進行焊接和氣割，當(dāng)確實需要時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進入泵內(nèi)。2.3.8板式換熱器安裝本工程的板式換熱器安裝在地下一層機房內(nèi)。1、換熱器的開箱檢查及就位換熱器運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用吊車直接吊到B1層機房旁的坡道處，再用卷揚機拖到設(shè)備基礎(chǔ)上，用千斤頂卸下設(shè)備，在業(yè)主、監(jiān)理、供貨商、安裝單位四家單位的人員均在現(xiàn)場的情況下對設(shè)備進行開箱檢查，做好記錄，備件和配件等小件物品放入倉庫中保管，對換熱器進行就位安裝，并檢查設(shè)備有無缺陷。2、設(shè)備安裝的注意事項：（1）對設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線進行檢查和核對，對設(shè)備的型號、規(guī)格進行核對，不能出現(xiàn)安裝位置錯誤。（2）設(shè)備就位后要對設(shè)備進行找平正，并進行固定和二次灌漿。（3）設(shè)備安裝完成后，管道如果不能及時連接的話，要對設(shè)備的各個管道連接口做封口處理，以免雜物進入換熱器內(nèi)。（4）管道連接時不能對設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力，以免損壞設(shè)備或影響使用功能。2.4主要設(shè)備隔振、消聲措施2.4.1噪聲的來源：本工程噪聲主要來源：空調(diào)機組、水泵房、風(fēng)機房、制冷機房、空調(diào)外機等各類機械設(shè)備的噪聲振動以及管道介質(zhì)在輸送過程中所產(chǎn)生的振動。2.4.2噪聲控制1、控制噪聲源：降低聲源噪音，選用低噪音的生產(chǎn)設(shè)備和改進生產(chǎn)工藝，或者改變噪音源的運動方式（如用阻尼、隔振等措施降低固體發(fā)聲體的振動）。2、阻斷噪聲傳播：在傳音途徑上降低噪音，控制噪音的傳播，改變聲源已經(jīng)發(fā)出的噪音傳播途徑，如采用吸音、隔音、音屏障、隔振等措施。2.4.3一般要求所有供本工程使用的隔振設(shè)備必須為不含任何石棉物質(zhì)或成份的產(chǎn)品。1、自立式彈簧隔振器彈簧型隔振器均為無外殼自立式設(shè)計。底板和基座之間并配有6mm厚之聚氯丁橡膠消聲防滑墊片。所有隔振器均須配有具緊固栓接設(shè)備和作水平調(diào)校的校平螺栓。彈簧的直徑不能小于其在額定重量下的壓縮高度之80%及橫向硬度是1.1倍額定垂直硬度。所配置的彈簧須最少能提供相等于50%其額定振幅量的額外活動操作范圍。2、限位式彈簧隔振器部分設(shè)備如水泵、制冷機組及安裝在室外會受風(fēng)吹襲的設(shè)備如于裝配時和實際運行時的重量出現(xiàn)不一致時，除配置須如上述技術(shù)規(guī)格要求的彈簧隔振器外，并需附設(shè)一個垂直限位裝置以控制有關(guān)彈簧隔振器之垂直位置在設(shè)備之部分或全部外加重量一旦被卸除時不會被提升。彈簧于設(shè)備裝配時和正常運作時之高度須相同。在限位螺栓之周圍與彈簧及外殼之間，最少須保留12毫米的間隙，以保證相互操作不受干擾。在正常操作時，限位器須與彈簧隔振器各部分不會接觸。安裝于室外的彈簧隔振器之所有鋼制金屬組件須作熱浸鍍鋅處理。3、防振吊勾防振吊勾應(yīng)由一鋼制彈簧和8毫米厚含彈性的聚氯丁橡膠墊層相互串聯(lián)組合在一金屬吊鉤盒子內(nèi)。聚氯丁橡膠墊層須備有一個可穿越吊鉤盒子的吊桿隔離套筒供吊桿安裝。彈簧之盤徑和吊勾盒子底部的開孔直徑的大小須可容許吊桿作30度弧度的擺動，而不會碰到底洞及觸到彈簧而失去隔振效用。所配置的彈簧須最少能提供相等于50%其額定振幅量的額外活動操作范圍。聚氯丁橡膠墊層須受吊重過載保護以避免因金屬與金屬間橫直向的限制而產(chǎn)生的影響。安裝于室外的彈簧吊勾須采用不銹鋼材料制造。4、聚氯丁橡膠水管柔性接頭須在制冷機組、水泵及其它在圖紙上所示的設(shè)備之進、出水接駁口處提供柔性聚氯丁橡膠接頭。材料須為多層尼龍線質(zhì)織物與聚氯丁橡膠混合經(jīng)壓鑄定型而成。不能采用鋼絲或鋼環(huán)作為壓力補強。除特別注明外所有直管式的柔性聚氯丁橡膠接頭須采用雙球式設(shè)計而彎管式的柔性接頭則需采用單球式設(shè)計。需配有帶凹槽的浮套式鋼制法蘭以扣合鎖緊聚氯丁橡膠柔性接頭兩端反邊接口。須按實際所接駁系統(tǒng)的工作壓力和操作溫度需求提供適當(dāng)?shù)慕宇^。但在一般情況下柔性接頭須能在100℃操作溫度下承壓不小于1600kpa。所有柔性接頭須由原廠按設(shè)計條件要求作適當(dāng)?shù)念A(yù)擴展以防止有關(guān)接頭在使用時受系統(tǒng)壓力而額外伸延。并須按廠商建議為每個柔性接頭配置定位控制連桿。在正常的操作條件下所有柔性聚氯丁橡膠接頭須具多于十年的使用壽命。5、不銹鋼水管柔性接頭/連接器須在熱水泵等，及如圖紙上所示或按特別要求在所有機動設(shè)備的進、出水接口處須設(shè)置不銹鋼柔性接頭時，須按下述技術(shù)規(guī)格要求提供。不銹鋼接頭應(yīng)由無縫波紋內(nèi)管及不銹鋼線的外層組成，波紋內(nèi)管的型式須按實際需求，采用指紋或斜紋管。用于抵受與管道平衡的位移柔性連接器，可采用單層波紋管，不設(shè)外不銹鋼線的外層。鋼絲或鋼環(huán)之用途并非為壓力加強保護。須配有帶凹槽的浮套式鋼制法蘭以扣合鎖緊不銹鋼柔性接頭兩端反邊接口。須按實際所接駁系統(tǒng)的工作壓力和操作溫度需求提供適當(dāng)?shù)慕宇^。但在一般情況下柔性接頭須能在100℃操作溫度下承壓不小于1600kpa。6、防振墊片防振墊片須由兩層或以上之受剪蜂窩組式聚氯丁橡膠片內(nèi)夾填隙鋼片迭合鑄塑而成。片式或席式墊片將會由蜂窩式、肋構(gòu)式或間柱式橡膠片組合而成。而在一般情況下片式及席式墊片應(yīng)安排黏附在承托面和受托面上。不能采用軟木水松作為防振墊片或席片。7、水平推力限位器須按實際需要在部分通風(fēng)設(shè)備配置水平推力限位器以保護有關(guān)設(shè)備在啟停時不會因氣流沖擊而所產(chǎn)生太大的水平位移。推力限位器應(yīng)由一彈簧組件與一氯丁橡膠串聯(lián)組成及裝設(shè)在一鋼制框架內(nèi)。限位器應(yīng)在廠內(nèi)先作預(yù)校并可在工地按實際需要再作調(diào)整，以限制有關(guān)設(shè)備在啟停時水平移動不能多于6mm。有關(guān)裝置須同時包括一根全螺紋桿和兩塊分別附于設(shè)備及風(fēng)管或建筑結(jié)構(gòu)上的角鋼托座。水平推力限位器應(yīng)設(shè)置在推力的中心線及在設(shè)備的對應(yīng)位置。8、風(fēng)管柔性接頭須按照DW144或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)所訂定的材料規(guī)格和安裝方法在所有連接風(fēng)管系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備之間提供及安裝柔性接頭。按圖紙所示或為減低振動，在所有風(fēng)機和空調(diào)處理機的進風(fēng)和出風(fēng)接口安裝消音隔振柔性接頭。每個接頭均須預(yù)留有25mm闊的緩沖帶以確保由風(fēng)機所產(chǎn)生的振動不會傳送至風(fēng)管系統(tǒng)。柔性接頭的連接兩端應(yīng)采用內(nèi)折于金屬片內(nèi)或附于金屬框架上，以防止漏風(fēng)。柔性接頭應(yīng)采用聚氯丁橡膠涂膜玻璃織物或其它認可物料制造。所有柔性接頭必須符合當(dāng)?shù)叵啦块T的最新要求。9、混凝土慣性基座混凝土慣性基座須澆注在由鋼梁或鋼槽制成的鋼框架內(nèi)，以加強基座的剛性從而避免基座變形、驅(qū)動和被驅(qū)動設(shè)備對應(yīng)誤差或?qū)⑼鈶?yīng)力傳至設(shè)備?；毎ǜ叨葴p省托架、混凝土強化設(shè)施及設(shè)備安裝弧頂螺栓配備。有關(guān)混凝土慣性基座的厚度應(yīng)按照設(shè)備供應(yīng)廠家的建議和要求提供，但厚度不能小于150mm或基座最長尺寸之1/12，而除特別情況外厚度一般不會超過300mm?；炷翍T性基座最基本的強化要求須在基座底部以上40mm位置敷設(shè)13mm的鋼加強筋或角鋼條以150mm間距縱橫交錯兩個方向焊接，或按實際結(jié)構(gòu)情況添加強化設(shè)施。除特別注明外，整個混凝土慣性基座的重量須為其所將承托的設(shè)備總重量之2至3倍。而在混凝土慣性基座建造時須先按其所將承托設(shè)備的固定要求和位置配置設(shè)備固定設(shè)施包括定位系緊螺栓及套筒等，以便在澆注混凝土?xí)r一并預(yù)埋。在每個混凝土慣性基座承托位置須提供高度減省托架以保持基座底部50mm的基準(zhǔn)空間2.4.4實施要求1、設(shè)備選型消聲項目選購的設(shè)備采用箱型或管殼型并經(jīng)過消音措施處理過的設(shè)備，如風(fēng)機采用箱型消音風(fēng)機或采用帶殼體消音的風(fēng)機，空調(diào)機組及箱型風(fēng)機殼體均采用了消音隔板制作，對風(fēng)機所產(chǎn)生的噪音進行了消聲。如常見選用的水泵轉(zhuǎn)速為1450r/min和2950r/min，采用前者水泵運行時噪音較低，而采用后者噪音較高，因此選用轉(zhuǎn)速為低頻的水泵。其它設(shè)備也盡量選用振動小、產(chǎn)生噪音低的設(shè)備。2、所有送風(fēng)設(shè)備包括空調(diào)處理機及風(fēng)機用同一具有定夠剛度的鋼制組合基座構(gòu)件裝配整個風(fēng)機及電動機。需為所有風(fēng)機提供水平推力限位器。除在圖紙有特別注明外，各彈簧隔振器的最少靜態(tài)隔振幅度須為25mm。3、水泵整個分殼式水泵組包括水泵及電動機和水泵出、入水口彎頭均須安裝在同一個混凝土慣性基座上。除因混凝土慣性基座的重量或剛度不符應(yīng)用要求外，混凝土基座的厚度不應(yīng)超過300mm。而一般情況下基座厚度須為其最長尺寸之1/12但不能少于150mm。水泵及電動機須安裝在同一個與地面防振隔離達95%的浮動基座上。在每個混凝土慣性基座承托位置須提供高度減省托架以保持基座底部留有24mm的空間。水泵電機功率45KW及以下和所有安裝在地庫內(nèi)的水泵應(yīng)配置靜態(tài)隔振幅度不少于20mm的彈簧隔振器，而如電機功率超過45KW時則應(yīng)配置靜態(tài)隔振幅度不少于50mm的彈簧式隔振器。4、水管及風(fēng)管系統(tǒng)須在機電設(shè)備房內(nèi)或距離有關(guān)連接連接設(shè)備15m的范圍內(nèi)（以最大者考慮）為所有連接到在運行時會產(chǎn)生振動的設(shè)備之水管及風(fēng)管裝設(shè)靜態(tài)隔振幅度最少為25mm的防振吊鉤。（1）水平水管道防振隔離除特別注明豁免外，安裝在各空調(diào)機房內(nèi)的所有水管道均須提供防振吊勾。各吊勾及隔振器的鋼彈簧最少靜態(tài)隔振幅度應(yīng)符合下列規(guī)定。管徑尺寸最少靜態(tài)隔振幅度mmmm80以下2080-15038200或以上50（2）垂直管和立管防振隔離所有立管均應(yīng)按圖紙上所示用支架或固定件懸吊或支撐，所有立管均應(yīng)以8m的間距彈性地懸吊或支撐。2.4.5機房消音其它措施對于機房必須作好消音處理，機房門采用隔音門，機房墻體、頂板內(nèi)貼帶孔板吸音板進行處理，設(shè)備外表包消聲板等措施，這些都可以降低環(huán)境的噪音。3通風(fēng)、空調(diào)及采暖工程3.1暖通空調(diào)工程施工流程施工準(zhǔn)備一次結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋二次結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管及風(fēng)管支架預(yù)制空調(diào)、采暖水管支架預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗收清理地面、鋪設(shè)保溫風(fēng)管支架安裝空調(diào)、采暖水支架安裝設(shè)備機房管道安裝敷設(shè)塑料管風(fēng)管組對、吊裝空調(diào)、采暖水管道安裝設(shè)備運輸、吊裝、就位、固定進行熱熔連接風(fēng)管漏光、漏風(fēng)檢查試壓沖洗設(shè)備接駁試壓沖洗風(fēng)口安裝管道保溫單機試運行澆筑混凝土樓地面3.2管道選材及連接方式3.3通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)本工程通風(fēng)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)主要包括：空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)，空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)，正壓送風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，防排煙系統(tǒng)等。風(fēng)系統(tǒng)安裝包括：風(fēng)管制作、安裝，閥部件制作、安裝，風(fēng)管支吊架制作、安裝，風(fēng)管保溫等工作。本工程的風(fēng)管制安，計劃根據(jù)進度分別組織2個專業(yè)施工隊展開施工，風(fēng)管制作安裝采取流水法進行。3.3.1施工工藝流程通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)系統(tǒng)主要施工工藝流程如下：風(fēng)管及部件制作風(fēng)管及部件安裝設(shè)備安裝及單體調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢驗與土建配合預(yù)埋風(fēng)管及管防腐和保溫配合裝飾風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試、運行交工驗收3.3.2風(fēng)管選材與制作安裝工藝流程風(fēng)管及其部件采用加工場集中加工，再運至安裝現(xiàn)場進行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進行分工，即在加工場安排對風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門從事風(fēng)管的加工制作，技術(shù)員對加工人員進行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗直到合格，并對已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識進行保存。由技術(shù)員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識制作完成的風(fēng)管及支架搬運至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝完成當(dāng)日進行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會同業(yè)主代表、監(jiān)理單位進行驗收，并用相應(yīng)表格記錄。1、風(fēng)管鋼板的用料規(guī)格根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求要求，本工程鋼板用料規(guī)格見下表：2、風(fēng)管制作安裝工藝流程如下：風(fēng)管制作安裝施工準(zhǔn)備檢查放線風(fēng)管制作支吊架制作風(fēng)管制組裝部件吊裝閥件風(fēng)管柔性管風(fēng)管與設(shè)備接口風(fēng)管調(diào)整風(fēng)管保溫3.3.3金屬風(fēng)管及其部件制作1、風(fēng)管制作工藝及方案本工程空調(diào)通風(fēng)：空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排風(fēng)管、排煙風(fēng)管、加壓送風(fēng)管、補風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板。排煙風(fēng)管和排煙/排風(fēng)風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接形式。其它風(fēng)管對于長邊尺寸或直徑小于等于1600mm的采用TDF法蘭連接，對于長邊尺寸或直徑大于1600mm的風(fēng)管，采用角鋼法蘭連接，下圖是TDF法蘭連接和角鋼法蘭連接的風(fēng)管示意圖。2、施工設(shè)備根據(jù)本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，準(zhǔn)備設(shè)立一個風(fēng)管加工自動流水作業(yè)線。本自動風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機，沖尖口和沖方口油壓機，液壓剪板機，位移式聯(lián)合角咬口機，雙機聯(lián)動式自成法蘭機，TDF(TDC)液壓折邊機和全自動電腦控制系統(tǒng)組成。自動風(fēng)管生產(chǎn)線示意圖3、風(fēng)管制作工藝流程按施工進度制定風(fēng)管及零部件加工制作計劃，根據(jù)設(shè)計圖紙與現(xiàn)場測量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細表和風(fēng)管用料清單交生產(chǎn)車間實施。如下圖所示：繪制系統(tǒng)分解圖對系統(tǒng)進行分類編號下料機械流水制作法蘭連接編號、檢查結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對分解各節(jié)風(fēng)管進行編號按分解編號進行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫共板法蘭角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊對應(yīng)分解圖對成型風(fēng)管進行編號檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的方正度4、角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝（1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機中，開機剪去鋼板端部。上料時要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對角線是否一致。按照用料清單的下料長度和數(shù)量輸入電腦，開動機器，由電腦自動剪切和壓筋。板材剪切必須進行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進行剪切，使用固定式震動剪時兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。（2）倒角、咬口板材下料后用沖角機進行倒角工作。1）常用咬口及使用范圍2）采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。（3）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平。（4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（6）上法蘭風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用5X10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。法蘭制作應(yīng)該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、鉚釘、螺釘用料規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）5、共板式法蘭連接（TDF及TDC）方式由于法蘭由鍍鋅鋼板本身彎曲而成，具有重量輕，密封性好，制作安裝方便，基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管。共板式法蘭風(fēng)管制作的基本要求同角鋼法蘭風(fēng)管，在板材沖角、咬口后進入共板式法蘭機壓制法蘭。見下圖共板式法蘭（TDF及TDC）風(fēng)管制作示意圖壓好法蘭后的半成品運至工地，折方、縫合、安裝法蘭角，調(diào)平法蘭面，檢驗風(fēng)管對角線誤差，最后在四角用硅膠密封。共板式法蘭（TDF）系統(tǒng)安裝圖如下。(TDC系統(tǒng)略)6、彎管、變徑管、三通及風(fēng)管套管的制作（1）彎管的制作見下圖。為了減少系統(tǒng)的局部阻力，將采用以上兩種型式進行矩形彎管的制作。制作按照以下技術(shù)要求進行：采用內(nèi)外弧矩形彎管時，風(fēng)管的內(nèi)弧半徑r與彎管邊長之比（r/a）大于0.25；當(dāng)彎管邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑r與彎管邊長a之比（r/a）小于或等于0.25mm時，要設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片弧度應(yīng)與彎管角度相等，片數(shù)按下表執(zhí)行。采用內(nèi)弧外直角型制作矩形彎管，當(dāng)彎管的平面尺寸大于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。導(dǎo)流葉片可采用單弧與雙弧形制作，其半徑與間距按下表規(guī)定進行。導(dǎo)流葉片數(shù)與風(fēng)管規(guī)格的關(guān)系詳下表。導(dǎo)流葉片、連接板的厚度與彎管壁厚相同，連接板與風(fēng)管用拉鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣圓滑，固定牢靠，另外當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時，設(shè)有加固措施。（2）變徑管的制作變徑風(fēng)管制作時，單面變徑的夾角宜小于30度，雙面變徑的夾角宜小于60度。詳見下圖。（3）三通的制作受每節(jié)管段長度的限值，大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過人工對板材進行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作時，將主管與直管短管分開制作，然后通過不同材質(zhì)風(fēng)管所采取的不同工藝使直管與主管連接起來。圓形三通的直管與總管夾角為15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段長度為2倍直管直徑加100mm、直管長度不小于200mm。當(dāng)風(fēng)管曲率半徑小于其邊長的1.5倍時，在風(fēng)管的彎曲部分安裝導(dǎo)流片。7、風(fēng)管軟接頭的制作風(fēng)管與風(fēng)機盤管、空調(diào)箱、帶風(fēng)機的變風(fēng)量末端、送排風(fēng)機進出口之間的連接以及穿越沉降縫、變形縫的風(fēng)管兩側(cè)設(shè)150mm～200mm的軟接頭，軟接頭采用雙層晴綸帆布制作，外涂自熄性隔氣涂料。軟接頭的安裝松緊適當(dāng)，不扭曲；下料時要根據(jù)現(xiàn)場情況，力求準(zhǔn)確；另外，不能通過軟接頭找正或變徑。詳見下圖。8、風(fēng)管加工注意事項及質(zhì)量要求（1）加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。（2）矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。風(fēng)管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。（3）風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。（4）矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2時，必須采取加固措施，用楞線、楞筋、角鋼加固。（5）空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管設(shè)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔，過濾器前后設(shè)測壓孔，安裝后將孔口封閉。（6）金屬風(fēng)管與法蘭連接時，風(fēng)管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風(fēng)管翻邊寬度不小于7mm；風(fēng)管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，鉚釘縫部位均涂密封膠密封。（7）法蘭螺釘孔和鉚釘孔的間距不大于100mm。矩形法蘭四角設(shè)螺栓孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心鉚釘。（8）送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要清除風(fēng)管表面的塵土和油污。（9）風(fēng)管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清除干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。（10）風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查：風(fēng)管制作保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。（11）基本項目的檢查，風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于7mm，緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風(fēng)管加固可靠、整齊，間距均勻?qū)ΨQ。（12）允許偏差項目，風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：（13）風(fēng)管制作要在干凈，專門的預(yù)制車間內(nèi)進行；制作場地要隨時保持清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風(fēng)管不允許在地面上拖行。（14）制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應(yīng)和風(fēng)管制作場地隔開。鐵構(gòu)件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。（15）成品風(fēng)管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風(fēng)管分系統(tǒng)碼放在成品庫，安裝時運入現(xiàn)場后拆開封口，如發(fā)現(xiàn)風(fēng)管內(nèi)有灰塵，應(yīng)再次清掃干凈后安裝。未安裝完的風(fēng)管，對于本段風(fēng)管的開口處，應(yīng)用鍍鋅板加封條封住，防止現(xiàn)場灰塵進入風(fēng)管。（16）對于進入風(fēng)管內(nèi)的施工，必須有干凈的工作服，工作手套，工作帽，最后出來時應(yīng)順原路線退出，并擦凈風(fēng)管內(nèi)部的污跡。（17）風(fēng)管搬運裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。3.3.4風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝應(yīng)按先主管、后支管、再立管的順序進行。安裝前應(yīng)把風(fēng)管內(nèi)外表面的污物清除干凈。根據(jù)現(xiàn)場情況，采用分段吊裝法，即先在地面上將風(fēng)管連成10-12mm左右，吊點處用兩個手動葫蘆進行吊裝。為防止風(fēng)管變形，吊點應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管長度1/3及2/3處，吊點處風(fēng)管底部應(yīng)墊以角鋼加固，吊裝時兩個葫蘆應(yīng)同時起吊、均勻受力。調(diào)節(jié)閥及防火閥應(yīng)單獨設(shè)置吊架。保溫風(fēng)管與支架橫擔(dān)應(yīng)墊以與保溫層同厚的硬木方。每條風(fēng)管應(yīng)至少設(shè)置兩個防擺動的固定支架。安裝后的風(fēng)管應(yīng)表面平整，不得錯位及扭曲。1、風(fēng)管安裝工藝流程工作平臺安裝支吊架制作安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管吊裝安裝質(zhì)量檢查搭設(shè)支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝按系統(tǒng)編號組對分段連接風(fēng)管部件安裝預(yù)檢安裝平整度提升風(fēng)管至安裝高度風(fēng)管連接安裝支吊架橫擔(dān)校驗標(biāo)高檢驗標(biāo)高檢驗風(fēng)管整體平整調(diào)整復(fù)驗2、風(fēng)管支、吊架的制作及安裝（1）風(fēng)管支、吊架制作1）依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，放出風(fēng)管安裝的中心線，確定出風(fēng)管支吊架位置、形式及數(shù)量。2）吊架制作時吊桿要平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)滿焊。支吊架上螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。3）支吊架型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺,使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。4）風(fēng)管支架制作完畢后根據(jù)土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內(nèi)的預(yù)埋工作，支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。5）風(fēng)管支吊架制作完畢后安裝前要依據(jù)設(shè)計及現(xiàn)行國家規(guī)范要求刷漆防腐。（2）風(fēng)管支、吊架安裝1）支、吊架位置錯開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測定孔等部位；每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置；2）風(fēng)管安裝時，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時出現(xiàn)搖晃偏位。水平干管安裝時要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。豎向風(fēng)管整根管每20m設(shè)1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個；3）定位、測量放線采用激光標(biāo)線儀，根據(jù)激光標(biāo)線儀的三道垂直線將土建的軸線、標(biāo)高線投射到結(jié)構(gòu)樓板上，保證了定位放線既符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。4）支、吊架的設(shè)置形式、間距、以及所采用的材質(zhì)，需根據(jù)風(fēng)管所安裝的具體位置及風(fēng)管的管徑大小確定；5）設(shè)置前應(yīng)對每個系統(tǒng)的支吊架進行整體規(guī)劃；6）要兼顧其他專業(yè)的管線布置情況，以確定是否采用共用支架或組合式支架，避免管線間發(fā)生沖突，保證機電專業(yè)整體施工的順利進行；7）支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求；8）離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。吊桿應(yīng)平直，安裝時位置要正確，做到牢固可靠；9）對于水平安裝的矩形風(fēng)管可以按照表下表執(zhí)行。10）本工程將要用到的幾種常規(guī)風(fēng)管支吊架如下圖所示。11）水平風(fēng)管支架設(shè)置形式如下圖。12）豎直風(fēng)管支架設(shè)置形式如下圖。3、風(fēng)管預(yù)組裝（1）風(fēng)管組對將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準(zhǔn)確無誤后，開始組對。（2）連接各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用5mm厚阻燃閉孔海綿，排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用3.5mm石棉橡膠板榫形連接，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接。4、水平風(fēng)管安裝5、風(fēng)管立管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5m的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4m長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。風(fēng)管立管安裝見下圖所示。風(fēng)管立管安裝示意6、法蘭填料一般風(fēng)管采用厚3-5mm的閉孔海棉橡膠板；防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用厚3-5mm石棉橡膠板，接頭采用梯形或企口連接。接頭形式見下圖：法蘭填料在法蘭角處的連接形式7、風(fēng)管加工注意事項及質(zhì)量要求（1）安裝過程中振動和噪音的預(yù)防振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風(fēng)管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：1）風(fēng)機、空調(diào)機組基礎(chǔ)按設(shè)計要求或施工規(guī)范要求減振。2）風(fēng)機、空調(diào)機組與風(fēng)管相連接采用軟管連接，風(fēng)機吸入口處的軟管安裝要做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風(fēng)口面積，而引起噪聲和振動。3）風(fēng)管制作、安裝及與部件連接，連接嚴密，無漏風(fēng)現(xiàn)象，以免產(chǎn)生漏風(fēng)噪音。4）為防止風(fēng)管振動，在每個系統(tǒng)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風(fēng)口的連接處設(shè)固定支架。（2）依據(jù)國家規(guī)范，風(fēng)管、風(fēng)口的安裝允許偏差項目見下表：3.3.5通風(fēng)部件安裝1、風(fēng)口安裝（1）風(fēng)口尺寸的允許偏差值符合下表規(guī)定。（2）風(fēng)口的外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。（3）風(fēng)口安裝施工前，先結(jié)合吊頂綜合協(xié)調(diào)圖確定風(fēng)口準(zhǔn)確位置，將風(fēng)管安裝到合適位置，避免風(fēng)管與風(fēng)口連接后發(fā)生返工現(xiàn)象。（4）大空間部位的風(fēng)口安裝位置較高且無吊頂，風(fēng)口安裝要美觀，風(fēng)口位置準(zhǔn)確，以得到符合設(shè)計的最佳送風(fēng)效果。（5）對于大型尺寸隔柵風(fēng)口，風(fēng)口需要分段制作，在現(xiàn)場先拼裝成整體后再安裝，以保證風(fēng)口不發(fā)生變形。（6）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。（7）條縫形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。（8）散流器、條形風(fēng)口安裝。2、風(fēng)閥安裝對于大型尺寸空調(diào)管道上的風(fēng)閥，需要分段制作，在現(xiàn)場拼裝成整體后再安裝到管道上，拼裝時要嚴格保證多個閥片之間的連接及其聯(lián)動性能。（1）風(fēng)閥安裝注意事項下表。（2）止回閥安裝如下圖。3、消聲器安裝（1）消聲器規(guī)格、使用部位及形式。（2）消聲器安裝（3）消聲器安裝注意事項現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計文件及施工驗收規(guī)范要求進行檢驗，選用材料符合設(shè)計規(guī)定，產(chǎn)品達到要求方可出廠。消聲器及消聲彎頭安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵。消聲器及消聲彎頭在安裝時應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承擔(dān)的載荷。消聲器支、吊架橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。消聲器的安裝位置、方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密牢固。消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行調(diào)整，且應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。4、靜壓箱安裝靜壓箱尺寸、規(guī)格：大尺寸靜壓箱為分段制作，到現(xiàn)場組裝后安裝。運輸過程中要避免靜壓箱的預(yù)制件變形，造成現(xiàn)場組裝的困難。大尺寸靜壓箱要采用加固，且設(shè)置單獨的支吊架。加固形式，及支吊架設(shè)置要合理。消聲靜壓箱內(nèi)所襯的吸音材料應(yīng)用專用固定膠釘固定，拼接縫處用50