smw工法樁施工方案44716

上海市污水治理白龍港片區(qū)南線輸送干線上海市污水治理白龍港片區(qū)南線輸送干線PAGEPAGE35上海市污水治理白龍港片區(qū)南線輸送干線PAGE1無錫市軌道交通１號線土建工程01標勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護結(jié)構(gòu)施工方案編寫：校對：審核：目錄第1章工程概況 11.1編制依據(jù) 11.2圍護結(jié)構(gòu)概況及設(shè)計要求 21.2.1SMW工法樁概況 21.2.2鉆孔灌注樁概況 2第2章工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 32.1工程地質(zhì) 32.2水文地質(zhì) 4第3章施工準備工作 63.1人員配備 63.2現(xiàn)場準備 63.3機械設(shè)備準備 63.4施工材料準備 63.5技術(shù)準備 7第4章項目生產(chǎn)要素的組織與安排 84.1設(shè)備的配備 84.2主要施工材料供應(yīng) 8第5章施工進度計劃 95.1施工工期 95.2施工進度計劃的安排 9第6章施工方案 106.1SMW工法 106.1.1SMW工法樁施工工藝 106.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程 116.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施 116.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù) 146.1.5型鋼插入 146.1.6H型鋼回收 156.1.7特殊部位處理 156.2鉆孔灌注樁 156.2.1鉆孔灌注樁施工工藝 156.2.2鉆孔灌注樁施工流程 176.2.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施 186.3施工應(yīng)急糾正措施 226.3.1成孔事故的處理 226.3.2成樁事故處理 23第7章施工質(zhì)量控制及保證措施 247.1SMW工法施工質(zhì)量控制及預(yù)防措施 247.2SMW工法質(zhì)量保證措施 257.3鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標準和技術(shù)措施 26第8章安全文明施工措施 288.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施 288.2文明施工措施、消防、市容環(huán)衛(wèi)、社會治安等各項措施 29第1章工程概況勝利門站位于解放北路、中山路、書院弄路所圍成的三角地塊——勝利門廣場地下，結(jié)合勝利門廣場地下空間改造擴容同步實施。工程主要包括四個部分內(nèi)容：勝利門車站及其附屬結(jié)構(gòu)，勝利門中心廣場地下空間開發(fā)、過街地下通道出入口，勝利門下沉廣場。車站附屬結(jié)構(gòu)共設(shè)1個北下沉廣場、2個風亭組及多個出入口，平面位置詳見附圖-01：附屬結(jié)構(gòu)總平面圖。根據(jù)車站周邊的環(huán)境條件，綜合考慮施工工期、交通組織、地下管線和環(huán)境保護等因素，本車站附屬結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工。3號出入口開挖深度約為7.4m（積水坑處為9.0m），頂板覆土厚度約為2.15m；1號風亭組開挖深度約為7.7m（底板梁處為8.5m），頂板覆土厚度約為1.3m；2號風亭組及W-5B出入口開挖深度約為7.7m（局部深處為10.95m），頂板覆土厚度約為1.3m；北下沉廣場開挖深度約為8.6m（底板梁處為9m）。1.1編制依據(jù)本次編制的施工方案為：無錫地鐵1號線土建工程01標勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護方案。為保證工程的質(zhì)量及施工進度，滿足建設(shè)方和設(shè)計的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本方案。本施工組織設(shè)計根據(jù)下列依據(jù)編制而成；設(shè)計圖紙及相關(guān)文字說明；本工程《工程地質(zhì)勘察報告》；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）；《建筑樁基技術(shù)標準》（JGJ94-94）；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)；《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）；《型鋼水泥攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T199-2010）；無錫軌道交通建設(shè)有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件；1.2圍護結(jié)構(gòu)概況及設(shè)計要求無錫地鐵1號線工程勝利門站附屬結(jié)構(gòu)圍護工程采用SMW工法圍護，混凝土支撐，部分區(qū)域分布鉆孔灌注樁抗拔樁及立柱。1.2.1SMW工法樁概況下沉廣場Φ850三軸攪拌樁長16.2m,H型鋼17.4m，攪拌樁總樁數(shù)126根；3號出入口三軸攪拌樁長13.2m,H型鋼14.3m，樁數(shù)83根，護坡封堵樁16根，樁長14.1m；=1\*ROMANI號風亭組三軸攪拌樁長14.6m,H型鋼15.8m，攪拌樁總樁數(shù)49根，=2\*ROMANII號風亭三軸攪拌樁長15.1m,H型鋼16.3m，,樁數(shù)88根，護坡封堵樁12根，樁長16m。本工程附屬結(jié)構(gòu)中SMW工法采用P42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量20﹪，水灰比1.5，H型鋼采用700*300*13*24,隔一插一。各附屬結(jié)構(gòu)工法樁布置詳見附圖-02~09。1.2.2鉆孔灌注樁概況下沉式廣場Φ800抗拔樁63根，樁長28m；立柱樁10根Φ1000，樁長30m；=1\*ROMANI號風亭組Φ1000立柱4根，樁長30m。第2章工程地質(zhì)與水文地質(zhì)2.1工程地質(zhì)地基土特征自上而下分述如下：(1)1雜填土層：雜色，松散，由粘性土夾雜碎石、碎磚等建筑垃圾組成。為現(xiàn)代人工堆積而成。其中道路地段有約0.30m厚的瀝青路面及墊層。層厚1.00～8.30m，平均4.53m。全場區(qū)均有分布。(3)1粘土層：灰黃～褐黃色，可-硬塑，含鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾青灰色條紋。切面有光澤，干強度及韌性高，無搖振反應(yīng)。層面標高-3.35～2.19m，平均-0.06m，層面埋深1.00～6.60m，平均3.38m，揭露層厚0.90～5.40m，平均2.92m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(3)2粉質(zhì)粘土層：褐黃．灰黃色，可塑，局部略夾薄層粉土，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標高-5.44～-1.12m，平均-3.09m，層面埋深4.50～8.50m，平均6.55m，層厚1.50～6.00m，平均3.41m。全場地分布。(3)3粉土夾粉質(zhì)粘土層：灰色，中密，飽和，夾薄層粉質(zhì)粘土，局部相變?yōu)榉凵啊Ｇ忻鏌o光澤，干強度低，韌性低，搖振反應(yīng)迅速。粉質(zhì)粘土為灰色，軟塑。層面標高-8.00～-4.86m，平均-6.46m，層面埋深8.00～12.20m，平均9.93m，層厚1.30～7.50m，平均3.97m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(5)粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑，含腐植物，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標高-11.82～-7.98m，平均-10.17m，層面埋深10.90～16.20m，平均13.63m，層厚0.90～6.50m，平均2.55m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(6)1-1粉質(zhì)粘土層：暗綠～灰黃色，可塑(局部硬塑)，含鐵錳結(jié)核，局部相變?yōu)檎惩?。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標高-16.79～-9.81m，平均-12.32m，層面埋深13.00-20.90m，平均15.75m，揭露層厚0.80～5.80m，平均2.76m。場區(qū)內(nèi)普遍分布。(6)1粘土層：灰黃色，硬塑(局部可塑)，含鐵錳結(jié)核。切面有光澤，干強度及韌性高，無搖震反應(yīng)。層面標高-18.56～-11.81m，平均-14.94m，層面埋深15.00～22.50m，平均18.41m，層厚1.90～15.00m，平均9.07m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(6)2-1粉質(zhì)粘土夾粉土層：灰黃色，可塑，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。局部相變?yōu)榉弁痢用鏄烁?26.34～-19.68m，平均-22.75m，層面埋深22.80～29.40m，平均26.13m，層厚1.00～6.50m，平均3.60m。(6)2粉質(zhì)粘土層：灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標高-29.04～-19.86m，平均-25.32m，層面埋深23.00～32.80m，平均28.84m，層厚1.15～10.00m，平均4.32m。場區(qū)內(nèi)大多分布。(7)1粉質(zhì)粘土層：灰色，軟塑（局部可塑），含貝殼碎屑，層理較發(fā)育，局部夾薄層粉土．粉砂。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標高-34.24～-26.41m，平均-29.85m，層面埋深29.50～38.00m，平均33.38m，層厚2.00～9.60m，平均5.82m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(7)1-1粉質(zhì)粘土層：灰．青灰色，可塑。切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標高-38.24～-33.22m，平均-35.68m，層面埋深36.60～42.00m，平均39.23m，層厚1.90～5.50m，平均3.02m。場區(qū)內(nèi)均有分布。(7)2粉砂層：灰色，中密，飽和，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，局部相變?yōu)榉弁粒瑢用鏄烁?40.78～-37.12m，平均-39.01m，層面埋深40.10～44.40m，平均42.6m，層厚1.50～6.40m，平均3.39m。場區(qū)內(nèi)普遍分布。(8)1粉質(zhì)粘土層：灰綠-灰黃色，可塑，含氧化鐵斑點及姜結(jié)核，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖振反應(yīng)。層面標高-43.93～-39.29m，平均-42.29m，層面埋深43.40～48.00m，平均45.96m，層厚0.20～8.00m，平均3.04m，場區(qū)均有分布。(8)2-2粉土夾粉質(zhì)粘土層：灰色，粉土為中密，飽和，局部相變?yōu)榉凵?，粉質(zhì)粘土為軟塑。切面無光澤，干強度及韌性低，搖震反應(yīng)迅速。層面標高-48.89～-42.25m，平均-46.61m，層面埋深47.00～53.00m，平均50.64m，層厚4.30～10.00m，平均6.25m，場區(qū)均有分布。(8)3粉質(zhì)粘土層：灰-青灰色，可-硬塑，局部為灰黃色，含氧化鐵斑點，局部夾鈣質(zhì)結(jié)核。局部相變?yōu)檎惩?，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，無搖震反應(yīng)。層面標高-53.81～-52.25m，平均-53.13m，層面埋深56.00～58.00m，平均57.31m，層厚1.50～7.00m，平均4.44m。(8)4粉砂層：灰色，中密，層面標高-60.42～-56.96m，平均-58.27m，層面埋深61.30～64.90m，平均62.61m，層厚2.10～6.60m，平均4.47m。2.2水文地質(zhì)（1）地下水類型及地下水位無錫市地處江南水網(wǎng)區(qū)，屬長江流域太湖水系，區(qū)內(nèi)地表水系極其發(fā)育，主要有太湖及大小規(guī)模不等的河道組成。無錫地區(qū)歷史最高洪水位為3.05m。無錫地區(qū)百年一遇設(shè)計洪水位3.32米。根據(jù)地下水埋藏條件，可將地下水分為上層滯水、微承壓水及承壓水。（2）抗浮設(shè)計水位本工程場地基坑抗浮設(shè)計水位可按黃海高程3.00m考慮(取整平后地面下0.50m)。（3）環(huán)境水及土的腐蝕性評價根據(jù)氣象資料，本地區(qū)干燥度指數(shù)小于1.5，屬濕潤區(qū)，判定本地區(qū)環(huán)境類型為Ⅱ類。據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋均無腐蝕性。土層物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)詳見附表-01：勝利門站土層物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)表。第3章施工準備工作3.1人員配備施工前對施工人員進行上崗三級安全教育，同時，對所有的施工人員應(yīng)對本項目工程的施工特點、技術(shù)要求要做到心中有數(shù)，特別對所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會透徹，各班組、各工種要開展技術(shù)討論，保證施工方案落到實處。（1）根據(jù)施工管理的要求，在現(xiàn)場建立項目管理體系。（2）根據(jù)施工管理的需要，分批組織管理人員進場。項目經(jīng)理、技術(shù)負責和質(zhì)量員、施工員、安全員及資料員等主要管理人員均應(yīng)持有資格證書或上崗證書。（3）根據(jù)施工進度計劃與勞動力使用計劃的安排，分批組織作業(yè)隊伍進場。焊工、電工、機操工等特殊工種的作業(yè)人員均應(yīng)持有專業(yè)上崗證書。3.2現(xiàn)場準備（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市座標導(dǎo)點或工程施工座標導(dǎo)點，對擬建工程進行建筑物測量定位，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后再正式放線。（2）會同監(jiān)理對測量放線進行復(fù)核，并辦妥復(fù)核成果的簽證手續(xù)。（3）根據(jù)工地標準化管理的要求，在現(xiàn)場布置安全文明施工宣傳欄及警示性標識等。（4）按施工總平面布置圖的要求敷設(shè)臨時水電管線，搭設(shè)水泥棚等。3.3機械設(shè)備準備對擬投入的施工機械設(shè)備全面進行檢修、保養(yǎng)，確保機械性能良好，滿足設(shè)計施工要求及正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工工作量，計劃投入1臺JB160A型三軸攪拌樁機施工三軸攪拌樁,2臺GPS-10型鉆孔樁設(shè)備施工灌注樁，設(shè)備及其配套機械必須在進場前進行保養(yǎng)，并在施工現(xiàn)場建立小倉庫。此外，配備足夠的備用機械及零配件。3.4施工材料準備（1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件進行平面布置，盡早做到“三通一平”。（2）根據(jù)施工圖紙中材料用量，編制材料計劃，按施工進度計劃要求分批安排材料進場。（3）根據(jù)國家技術(shù)規(guī)范與質(zhì)量標準的有關(guān)規(guī)定，認真貫徹執(zhí)行進場水泥檢查驗收與取樣復(fù)試的制度，并妥善保管材料測試、復(fù)試的資料備查。3.5技術(shù)準備（1）技術(shù)交底針對工程性質(zhì)和特點，召開全體施工人員的技術(shù)交底工作，強調(diào)工程質(zhì)量的重要性，要求投入施工人員(包括勞務(wù)人員)對本工程的施工難度、技術(shù)指標、質(zhì)量目標做到心中有數(shù)，特別對施工方案、施工順序、工期等要領(lǐng)會透徹，要求各班組展開技術(shù)討論，將技術(shù)質(zhì)量控制要點落實到實處。（2）安全文明施工交底對投入施工的全體人員應(yīng)進行三級安全教育，強調(diào)安全文明施工的重要性，制定安全文明目標，明確安全文明領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單和崗位責任制，確保整個工程施工期間安全無事故，創(chuàng)市級文明工地管理達標。第4章項目生產(chǎn)要素的組織與安排4.1設(shè)備的配備根據(jù)工程規(guī)模、施工進度要求，擬投入如下設(shè)備：主要設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺）功率KW使用部位1工程鉆機JB160A型190*2三軸攪拌樁2空壓機SK55137三軸攪拌樁3注漿泵BWT250315*3三軸攪拌樁4電焊機BX-315F422接型鋼及鋼筋籠5工程鉆機GPS-10型237*2鉆孔樁6大泵3PN222*2鉆孔樁7導(dǎo)泵37.5*3回漿4.2主要施工材料供應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，SMW工法樁止水帷幕水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥及700*300*13*24型鋼，材料類型及需求量見下表：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量（噸）使用部位1普硅水泥42.5834北下沉廣場型鋼700*300*13*244062普硅水泥42.55403號口型鋼700*300*13*242203普硅水泥42.5292=1\*ROMANI號風亭型鋼700*300*13*241434普硅水泥42.56212號風亭型鋼700*300*13*24265第5章施工進度計劃5.1施工工期為了滿足總體進度要求，現(xiàn)決定以40個完整日歷天連續(xù)完成4處三軸攪拌樁及鉆孔樁全部工作量，包含轉(zhuǎn)場時間。5.2施工進度計劃的安排（1）準備階段：壓樁施工臨近完工前組織人員和設(shè)備進場，并進行安裝和調(diào)試；進行施工臨時水電的布置，并對樁位進行測量放樣等工作。（2）施工階段：清理現(xiàn)場場地，爭取三軸攪拌樁連續(xù)施工，保證每天完成20幅型鋼，25天完成有效工程量，15天完成3次轉(zhuǎn)場及準備工作。（3）抗拔樁每臺設(shè)備每天完成1.5根，21天完成，立柱樁每臺設(shè)備每天完成1根，7天完成，5天完成轉(zhuǎn)場及準備工作。（4）2天內(nèi)做好出場工作。第6章施工方案6.1SMW工法6.1.1SMW工法樁施工工藝（1）場地布置設(shè)備進場前，場地必須達到“三通一平”，樁機行走路線軟弱地面必須加墊料夯實、夯平。包括供漿系統(tǒng)、運輸路線、臨時設(shè)施的搭建等流程。（2）障礙物清理因工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行清理或移位，并回填粘性素土至設(shè)計樁頂標高，以保證施工順利進行。（3）測量放線根據(jù)建設(shè)方提供坐標基準點，按圖放出樁位，設(shè)立臨時控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理驗收。=1\*GB3①.由現(xiàn)場測量員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出設(shè)計樁位，樁位平面偏差不大于2cm，并根據(jù)設(shè)計間距在兩側(cè)定位架上用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次定位準確。=2\*GB3②.施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標樁的方法固定下來。=3\*GB3③.施工放樣以工程設(shè)計圖中SMW圍護體的理論內(nèi)邊線為溝槽的內(nèi)邊線。=4\*GB3④.在溝槽的兩側(cè)設(shè)置可以復(fù)原中心線的標樁，以便在已經(jīng)開挖好溝槽的情況下，也能隨時檢查溝槽的走向中心線。=5\*GB3⑤.施工測量的內(nèi)業(yè)計算成果應(yīng)詳加核對，由測量計算者和復(fù)核校對者二人共同簽名，以免計算出錯，導(dǎo)致放樣錯誤。（4）樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前，看清上、下、左、右各方向的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移位結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正。（5）攪拌及注漿速度三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min,上升速度不大于2m/min,并做好原始記錄。如果提升過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿上有黏泥抱團現(xiàn)象，應(yīng)放緩下沉及提升速度，以保證土體攪拌的均勻性。（6）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（7）驗樁根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做兩組共六塊7.07×7.07×7.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后做無側(cè)限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監(jiān)理。6.1.2三軸水泥土攪拌樁施工流程施工具體流程：施工準備→測量放線→清除地下障礙物、平整場地→三軸攪拌機就位→水泥漿配置→成樁鉆進與攪拌→（壓漿注入）→棄土處理→鉆機移位至下一孔位。6.1.3三軸水泥土攪拌樁施工技術(shù)措施針對本工程三軸水泥土攪拌樁施工特點、難點，重點抓好樁機就位垂直度控制、成孔、水泥漿拌制等工序，并將各大工序再加以細化。1）定位、鉆孔、移機（1）操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，垂直度滿足規(guī)范要求（可利用雙經(jīng)緯儀測定），同時控制鉆孔下鉆深度的達標，利用鉆桿和樁架相對位移原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。（2）三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時間深度413樁底2 重復(fù)攪拌注漿機械設(shè)備沿基坑圍護軸線移動，下圖所示順序套鉆，二種順序均安全可靠。順序1：單側(cè)擠壓式連接方式圖13524順序2：跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接圖12435本工程施工采用順序2施工。2）攪拌注漿根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底部分必須重復(fù)攪拌注漿，保證整樁攪拌充分、均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量。3）樁身強度和攪拌控制（1）清除施工場地范圍內(nèi)的地上地下一切障礙物，施工區(qū)遇到河浜或暗浜時，必須提前清理淤泥，回填硬土，分層夯實，用推土機推平并碾壓密實，滿足地基承載力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，場整范圍為邊樁外3米。（2）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（3）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和。（4）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。（5）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。（6）對溢出的泥土及時采用內(nèi)駁車運到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。4）水泥漿質(zhì)量控制（1）所有使用的物料，應(yīng)符合設(shè)計及國標和市標規(guī)定。水泥必須具備出廠質(zhì)量證明書，進貨時應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等進行驗收，并按有關(guān)規(guī)定貯存；每供應(yīng)500噸水泥，必須取樣送檢。（2）水泥筒倉要穩(wěn)固。（3）制備水泥漿液及漿液注入。在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應(yīng)進行漿液的拌制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量20%。（4）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按設(shè)計要求配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶，存漿桶內(nèi)仍需設(shè)置攪拌裝置。5）施工冷縫處理在三軸攪拌樁施工過程中，若因處理障礙物、機械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長出現(xiàn)超過24小時時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進行的施工冷縫處理。具體處理方法如下圖所示：6.1.4三軸攪拌樁施工參數(shù)（1）Ф850三軸攪拌樁水灰比1.5。（2）水泥摻入量：20%（即消耗水泥重量和被加固土體重量的百分比）。（3）用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥。（4）攪拌樁樁體垂直偏差：≤1/200（5）下沉速度0.5~1m/min；提升速度1~2m/min6.1.5型鋼插入(1)H型鋼減摩H型鋼的減摩，主要通過涂刷減摩劑實現(xiàn)，涂刷步驟如下：A、清除H型鋼表面的污垢和鐵銹。B、使用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，方可涂敷于H型鋼表面，否減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。C、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。D、H型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷。(2)H型鋼插入A、在施工溝槽（或?qū)Γ┥显O(shè)置H型鋼定位卡，固定插入型鋼的平面位置。型鋼定位卡必須牢固、水平，H型鋼就位后，通過定位裝置控制H型鋼中心位置及方向，而后將H型鋼底部中心對準樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁內(nèi)，使用經(jīng)緯儀或線錘控制型鋼插入垂直度，靠型鋼自重將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。B、型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)建設(shè)方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點（或掛設(shè)鋼絲繩），控制型鋼頂標高誤差小于50mm。C、型鋼起吊使用一部35噸吊車，保證型鋼在起吊過程中不變形。D、型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。E、若型鋼插放達不到設(shè)計標高，可以慢慢提升型鋼到適當高度，重復(fù)下插至設(shè)計標高，但不得反復(fù)提升和下插，可借助一定的外力(振動錘)將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。6.1.6H型鋼回收待地下主體結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，用頂拔裝置將H型鋼從攪拌樁中頂拔出來，回收后經(jīng)過整形保養(yǎng)，可重復(fù)使用?；厥誋型鋼后，用6~10%的水泥漿填充H型拔除后的空隙。整個回收過程需包括下述兩方面的工作：使用專用夾具及千斤頂以混凝土圈梁為基座，起拔回收H型鋼。拌制水灰比為1.0的水泥漿液，使其自流充填H型鋼拔出后的空隙，減少對鄰近建筑物的影響。6.1.7特殊部位處理（1）鋼圍檁與H型鋼焊接處理墻體結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)先將焊接在H型鋼上的牛腿割除并使用磨光機打磨一遍并用油毛氈隔離，這樣可保證將來型鋼的順利起拔。（2）施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生必須采取在冷縫處攪拌樁外側(cè)補攪素樁，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。6.2鉆孔灌注樁6.2.1鉆孔灌注樁施工工藝（1）施工準備：工程施工前應(yīng)做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。（2）測量放線根據(jù)抗拔樁及立柱樁的具體位置進行場地測量放樣，放樣時應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標記。（3）護筒埋設(shè)根據(jù)鋼筋樁標志，人工開挖孔洞并埋設(shè)護筒，安裝時護筒中心標高與樁位應(yīng)盡量吻合，護筒的頂面與施工地面基本一致，護筒與坑壁之間用粘性土填實，確有必要時也可采用水泥砂漿填實，護筒的位置準確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并利用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。（4）鉆進成孔成孔開始前應(yīng)做好充分的準備工作，施工過程做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準確、水平、穩(wěn)固，鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填寫開孔通知單，由質(zhì)檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。鉆進時應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)采用不同的鉆速，避免樁徑擴孔和縮徑影響質(zhì)量，以確保1/200的垂直度。（5）清孔應(yīng)分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行?？椎壮劣俸穸葢?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)小于1.2，沉渣厚度不大于10cm。清孔結(jié)束后，會同質(zhì)檢人員對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫成孔驗收單。（6）鋼筋籠、鋼立柱的制作及吊放在鉆機鉆孔的同時，鋼筋籠及鋼立柱應(yīng)準備就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應(yīng)嚴格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行制作。鋼筋籠經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)。孔口焊接，應(yīng)確保焊接長度長度達到10d，焊接段的強度應(yīng)大于原材料強度。吊筋長度必須精確計算，并須經(jīng)技術(shù)負責人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋籠位移、上浮。（7）水下混凝土的灌注灌注水下混凝土前應(yīng)認真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30~50cm，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管?；炷凉嘧r應(yīng)確保導(dǎo)管埋入混凝土2~6米提拔導(dǎo)管前必須測定混凝土液面高度，以免拔空。（8）泥漿循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級處理系統(tǒng)。泥漿循環(huán)池就地挖設(shè)，每臺套鉆機配備一個循環(huán)池及泥漿溝槽，泥漿循環(huán)池距各樁孔間的距離不宜大于30m。濃漿廢漿采用大體積泥漿車外運到指定地點排放廢漿。（9）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。（10）試塊制作及養(yǎng)護每臺機械每天要求做一組15×15×15cm試塊，試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。試樣宜隨機性，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，到齡期后由監(jiān)理單位做證明并一道送實驗室做抗壓強度試驗。6.2.2鉆孔灌注樁施工流程施工具體流程：施工準備→測量放線→護筒埋設(shè)→樁位復(fù)核→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→導(dǎo)管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下混凝土→鉆機移位至下一孔位。如下圖所示：6.2.3鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施針對本工程鉆孔灌注樁施工特點、難點、重點抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注三大工序，并將各大工序再加以細化?！鷺段粶蚀_性→樁孔保徑成孔質(zhì)量控制→樁孔垂直度→樁深控制→清孔及孔底沉渣控制→材料驗收、保管成樁質(zhì)量鋼筋籠制作及吊裝→鋼筋籠吊裝→偏差及垂直度控制→商品砼驗收水下砼施工→水下砼灌注→試塊制作及養(yǎng)護具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：6.2.3.1成孔質(zhì)量控制1）樁位準確（1）軸線控制布設(shè)：軸線控制用主軸線法布設(shè)，圖形沿主軸線位置布設(shè)成矩形或日字形形式，邊長用J2級經(jīng)緯儀進行測量邊長，測量誤差應(yīng)不超過±5mm。用測邊或測角檢查其圖形幾何條件，必要時可進行簡易平差和實地點調(diào)整。（2）樁位定位：在軸線控制點基礎(chǔ)上用J2型經(jīng)緯儀配50m鋼尺進行測量定位，定位誤差不超過規(guī)范要求。鋪墊枕木、鋪設(shè)軌道后，用卡尺測量使軌道中心與樁位重合，這樣保證了鉆機就位快速、平穩(wěn)。（3）挖埋護筒前，由施工員復(fù)核樁位，采用十字交叉法定位，校正護筒。挖埋時，以樁位為中心，以大于樁徑20cm為直徑，劃一圓作邊界，以此邊界往下挖至素土；并且應(yīng)注意如有揭露下水道，還應(yīng)用素土嚴密封堵，防止泥漿泄漏。護筒的埋深不小于1.2m，護筒與周邊土間隙用素土填實，并用鋼釬搗實，使護筒穩(wěn)固周正。護筒應(yīng)比自然地坪高出10cm，防止清孔返出泥塊回落孔內(nèi)。（4）鉆機就位后應(yīng)認真校對樁位中心，務(wù)必使天車中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心同為一垂線，保證偏差符合設(shè)計要求。鉆機安裝、定位、校正完畢，由質(zhì)檢員復(fù)驗并通過安全檢查后，方可開鉆施工。鉆機底座前、后必須用枕木墊起，安裝穩(wěn)固，鉆進時不能有大幅度的晃動。2）成孔保徑（1）在設(shè)備選擇時，應(yīng)采用同心度好的鉆頭和平直度高的鉆桿，并固定好鉆機平臺，以減少因鉆頭晃動而產(chǎn)生的超徑。（2）在鉆進過程中針對不同的地層，根據(jù)試成孔施工情況及井徑曲線分析，制定不同的鉆進技術(shù)參數(shù)，針對不同土層采用不同濃度泥漿護壁，特別是②3層砂質(zhì)粉土應(yīng)用大于1.35的泥漿護壁避免造成塌孔擴徑。3）樁孔垂直度（1）嚴格把好“護筒埋設(shè)垂直關(guān)，開孔慢速鉆進關(guān)和軟硬互層控制進尺關(guān)”。使用雙腰帶籠式多翼鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比，使鉆頭起扶正和錐體穩(wěn)定作用。（2）在開孔鉆進和軟硬地層換層鉆進時，鉆機的轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于40轉(zhuǎn)／分。尤其在地層軟硬交替時，應(yīng)減少鉆壓，防止孔斜和出現(xiàn)臺階；每次加接鉆桿，必須檢查主動鉆桿是否對中轉(zhuǎn)盤中心，并及時調(diào)整鉆機平臺。每打完一根鉆桿后應(yīng)上下活動，檢查垂直度。全孔段垂直度達到1/200。垂直度達不到上述要求，需立即下鉆掃孔糾斜。4）樁深控制做好各機臺開鉆前鉆具的丈量、復(fù)檢工作，量準機高，按設(shè)計樁深計算、標明機上余尺，除鉆桿、鉆頭進行必須的更換以外，各機臺鉆具必須定長。終孔時，由質(zhì)量員復(fù)檢機上余尺并與《開孔令》中計算余尺對照；同時定期丈量鉆具。5）清孔及孔底沉渣控制（1）成孔后進行一次清孔，一次清孔應(yīng)以孔口沒有泥屑返出及沉淤小于5cm為終止標準。砼灌前須進行二次清孔替漿，二次清孔替漿結(jié)束后，由質(zhì)檢員對沉淤進行測量，達標后方可進行砼灌注。沉淤指標測量達到設(shè)計要求三十分鐘內(nèi)必須進行砼澆灌，否則需再次測渣或清孔。清孔效果與泥漿性能有很大關(guān)系，必須在泥漿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置沉淀池，以利沉淀泥塊及改善泥漿性能。樁終孔一次清孔時，用3PNL泵正循環(huán)清孔，同時，還應(yīng)將鉆具上下活動并慢速轉(zhuǎn)動約5分鐘，破碎泥塊，并可不斷改變泥漿循環(huán)上返通道，確保各斷面的泥塊返出，排出泥屑，時間不少于0.5小時，結(jié)束時，孔口應(yīng)無泥塊返出，泥漿密度應(yīng)控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清孔利用3PNL泵正循環(huán)、導(dǎo)管反復(fù)活動替漿，逐漸替換掉濃泥漿，砼灌注前的泥漿密度控制在1.20左右，粘度控制在18－21秒之間，保證沉渣小于300mm。（2）沉渣的多少直接關(guān)系到樁的質(zhì)量，故其測試的準確性至為關(guān)鍵。測沉渣所用的測錘應(yīng)標準規(guī)范，不宜太重或太輕，應(yīng)選用直徑32mm鋼筋加工成直徑30mm、底面平、重1kg的棱型錘。測繩用上海光中測繪儀器廠生產(chǎn)的標準測繩。如果泥漿粘度較大，且清孔時間不長，在孔壁穩(wěn)定的前提下，應(yīng)將泥漿密度盡量調(diào)低，使之更有利于砼灌注。在實際操作中，應(yīng)切實把握泥漿密度與泥漿攜帶沉渣能力、粘度與孔壁穩(wěn)定性的內(nèi)在關(guān)系，否則對施工極為不利。二次清孔替漿的結(jié)束應(yīng)遵守以下原則：如果清孔時間符合要求，但沉渣不符合要求，必須進行三次清孔；如果沉渣符合要求，但清孔時間少于規(guī)范及有關(guān)方案規(guī)定的時間，應(yīng)延長清孔時間，保證孔內(nèi)、孔外泥漿的完全置換。6.2.3.2.鋼筋籠制作及安放1）材料驗收、保管進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗合格后方能使用，進料時應(yīng)有專人負責驗收。對不同規(guī)格、品種的鋼筋，應(yīng)標明分別堆放，不得混雜；嚴禁使用損傷或銹蝕嚴重的鋼筋。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。2）鋼筋籠及立柱吊裝鋼筋籠及立柱制作必須按照圖紙加工成型，對配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更。鋼筋籠按設(shè)計圖紙設(shè)置扶正塊，每一組扶正塊不少于3塊，保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和砼保護層厚度。鋼筋籠制作場地須平整，場地高差不大于１％。鋼筋籠必須在制作臺架上制作成型，以保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和永久性變型。在制作臺架上，應(yīng)先將主筋按設(shè)計錯開，然后量好加強箍筋、螺旋筋間距并畫線。加強箍筋焊完成型后，再盤繞螺旋筋。由于籠徑小，為防止刮籠，一要選用小直徑導(dǎo)管，二是鋼筋籠下節(jié)籠的底端，主筋不外伸，與箍筋平，這樣不易刮導(dǎo)管。3）偏差及垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗收手續(xù)后，即行吊放。搬運中應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形?？卓谟?臺焊機同時焊接，減少焊接時間。主筋對接時，在自然狀態(tài)下，上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時須用測錘量測，后用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧線平行并排，并先全部點焊固定，保證垂直度，然后再逐一滿焊。焊縫長度、寬度、厚度及焊縫質(zhì)量嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求進行檢查。下入孔內(nèi)時，對準鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔壁，下至設(shè)計樁頂標高時，用吊筋將鋼筋籠固定在機架上。吊筋采用2根14mm鋼筋（立柱樁采用4根14mm鋼筋）。6.2.3.3水下砼施工1）商品砼驗收首先必須審核商品砼配合比，其試配強度必須比設(shè)計樁身砼強度提高一級，初凝時間不小于8小時，坍落度18－22cm。2）水下砼灌注水下砼灌注時，雖然使用商品砼，但對商品砼的質(zhì)量要求不能放松，不僅對來料的坍落度、配合比進行檢查，而且對商品砼所用的原材料必須有復(fù)試報告及級配單，否則嚴禁使用。砼灌注所用導(dǎo)管直徑為258mm，事先認真檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能?？刂茖?dǎo)管底部離孔底500mm左右，使隔水球能夠順利排出，隔水球應(yīng)具有良好的隔水性能，并順利通過導(dǎo)管。為保證導(dǎo)管第一次埋深1.2m以上，第一車必須是滿車砼（﹥6m3），待1.2m3的料斗裝滿時揭開導(dǎo)管口蓋板，而且下料不能間斷，保持料斗不空斗（加大砼車油門），對樁尖部位的沉渣形成更好沖擊，使沉渣返出。砼灌注要求連續(xù)進行，中途不得停頓；灌注過程中要及時測量混凝土面上升高度，導(dǎo)管埋深不少于3m。為提高樁頂部分的砼強度，在灌注至距樁頂2～3m時，應(yīng)采用導(dǎo)管反復(fù)插搗砼。樁頂應(yīng)充分返漿，確保樁頭砼強度。由于商品砼灌注時間短，砼的密實性要通過搗插來提高，因此隨著砼面上升，搗插次數(shù)愈多，拔最后一根管還應(yīng)左右擺動。最后一次加大導(dǎo)管埋深，目的是為了在提管抖動砼時，可盡量提高導(dǎo)管，增大壓力差，使砼能順利下落，而避免導(dǎo)管拔出砼面。3）試塊制作及養(yǎng)護每臺鉆機每天應(yīng)做1組試塊，經(jīng)標準養(yǎng)護至齡期后送檢測單位試壓。并做好試塊的記錄。試塊要有專業(yè)的取樣員取樣。6.2.3.4樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，必須跳孔施工，跳樁中心距達到4d以上安全距離防止穿（串）孔事故發(fā)生。已完工樁號應(yīng)及時在圖上標出，并經(jīng)常對照樁位布置圖進行校核，避免錯號和漏樁的發(fā)生。6.3施工應(yīng)急糾正措施6.3.1成孔事故的處理在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法”處理孔內(nèi)事故。由于鉆機安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對稱、操作時易斜地層不適當加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進過程中應(yīng)能及時察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。6.3.2成樁事故處理（1）導(dǎo)管堵塞一是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過；二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生；三是管底距孔底過近；發(fā)生上述堵球事故時，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，最好采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進行沖球灌注砼。（2）鋼筋籠上浮造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進入鋼筋底部時埋管深度太大；抑或由于灌注時間過長砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：①在砼面即將進入籠底端時，取規(guī)程規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度；②縮短灌注時間；③清孔要徹底；即可基本解決此類事故發(fā)生。第7章施工質(zhì)量控制及保證措施7.1SMW工法施工質(zhì)量控制及預(yù)防措施整個施工過程中，應(yīng)從原材料供應(yīng)開始，到樁機定位、鉆樁，乃至樁的搭接、H型鋼的插入、拔除，對各道工序?qū)訉影殃P(guān)，以形成優(yōu)質(zhì)的圍護結(jié)構(gòu)體。本次SMW將加強下述五個方面的控制：1）樁機垂直度控制開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直偏差不大于0.5%。2）合理選擇水泥土配合比水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比選用20%，水灰比選用1.7。由項目技術(shù)員將每根樁的水和水泥用量發(fā)給水泥漿拌制人員對照操作。對于單樁水泥用量可根據(jù)理論水泥用量用磅秤秤好攪拌，保證每根樁的水泥用量只能多不可以少。采用標準水箱，按設(shè)計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少于2~3min，濾漿后倒入集料池中，隨后不斷的攪拌。為防止水泥離析，攪拌應(yīng)連續(xù)進行，不可中斷。每班做7.07×7.07×7.07cm3試塊一組（三塊）并及時標養(yǎng)，28天后測定無側(cè)限抗壓強度，應(yīng)達到設(shè)計標號。qu28≥1.0Mpa。3）控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于2m/min以內(nèi)，注漿泵出口壓力控制在0.4~0.6Mpa。防止出現(xiàn)夾心層或斷漿情況。4）做好樁與樁的搭接工作樁與樁搭接時間不應(yīng)大于12h；如超過12h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提升速度；如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采用局部補樁或注漿措施。5）加強H型鋼的施工管理盡可能在攪拌樁施工完成后30min內(nèi)插入型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加。H型鋼到現(xiàn)場后，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規(guī)定要求的不得使用。必須設(shè)置H型鋼懸掛梁或其他可以將H型鋼固定到位的懸掛裝置，以免H型鋼插入到位后再下沉。涂刷H型鋼隔離劑時，要嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求。復(fù)合排樁完成后，鑿除樁頂部水泥土，露出的H型鋼表面需用隔離材料包扎或粘結(jié)，然后制作壓頂圈梁。工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。7.2SMW工法質(zhì)量保證措施1）三軸攪拌樁施工質(zhì)量保證措施在攪拌樁施工過程中對整個施工過程、每一道工序?qū)嵤┻^程控制，做到每一道工序責任落實到人。在給全體職工進行詳盡的技術(shù)交底后，使每一個人明確各自的任務(wù)及操作要求。施工過程中樁位誤差必須小于50mm。在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。利用鉛錘把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。漿液配比必須嚴格控制，安排專人負責抽查漿液質(zhì)量，對于不合格的漿液作為廢漿處理。詳細做好攪拌樁施工過程記錄、各項技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。周密安排施工計劃，盡量避免多次設(shè)備搬遷、移位，減少攪拌樁成樁與插入型鋼的時間間隔，盡量避免施工冷縫的產(chǎn)生。2）插入型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到施工員確認，檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認質(zhì)量達到施工要求后方可進行H型鋼插入施工。型鋼堆放時底部需要墊置枕木以減少型鋼的扭曲變形，型鋼下插前需再次檢查型鋼順直度，保證型鋼順利下插。型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準確固定，并校正其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀校正其垂直度，達到垂直度要求后下插H型鋼，利用事先焊接好的吊筋（或鋼絲繩）及定位型鋼控制其頂標高。當H型鋼插入困難時，以振動錘輔助下沉。3）SMW圍護樁質(zhì)量控制要求SMW圍護樁體必須滿足下述要求：成樁垂直度偏差（包括H型鋼）不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50mm。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻，表面要密實、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿（放漿），確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。樁頂標高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現(xiàn)象。H型鋼的間距（平行基坑方向）偏差：L±2cm（L為型鋼間距）。H型鋼的保護層（面對基坑方向）偏差：s±5cm（s為型鋼面對基坑方向的設(shè)計保護層厚度）。4）質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每天做一組三塊7.07×7.07×7.07cm3的水泥土試塊，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后做無側(cè)限抗壓強度實驗，實驗報告及時提交監(jiān)理。7.3鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標準和技術(shù)措施

項次控制項目質(zhì)量標準主要技術(shù)措施1樁位測量定位誤差竣工樁位偏差(1)1cm(2)工程樁中間樁≤d/6、邊樁≤d/4(1)高精度經(jīng)緯招和鋼卷尺測量(2)閉合測量，消除誤差，及時復(fù)核(3)軌道水平對中，樁機就位對中(4)保護好控制點2孔徑工程樁-0，+0.2d流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進最小孔徑大于設(shè)計樁徑3成孔泥漿密度1.25-1.50粘度20-30及時排放砂性土和密度超標的泥漿4垂直度≤1/200(1)鉆機就位調(diào)平、三點成一線(2)護筒埋設(shè)周正(3)鉆具同心平直(4)土層無障礙物5孔深-0～+300mm(1)基準標高測量精確(2)鉆具、機上余尺丈量準確6清孔(1)泥漿(2)時間、沉淤(3)清孔后至灌注時間(1)泥漿密度≤1.30粘度20-28”(2)工程樁60min，≤10cm(3)≤30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加(3)做好灌注前準備工作7鋼筋籠(1)鋼筋質(zhì)量(2)焊條質(zhì)量(3)焊接質(zhì)量(4)保護層偏差(5)搭接長度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標高誤差(9)接頭錯開長度(1)、(2)、(3)必須合格(4)±20mm(5)Ⅰ級鋼：單面焊接8dⅡ級鋼：單面焊接10d(6)寬0.8d，厚0.3d(7)主筋間距±10mm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm(8)±100mm(9)35d(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)主筋搭焊用T50焊條其余用T42(3)使用φ100～150保護層墊塊(5)、(6)認真檢查(7)使用定長“Ⅱ”形卡控制(8)吊筋長度準確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8商品砼(1)原材料全部合格(2)有“準用證”和“質(zhì)量證明”(3)坍落度18-22cm(4)有配合比報告(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報告(4)每根樁測量坍落度一至三次9砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理1.0～1.30(2)30～50cm(3)0.8～1.3m(4)3～10m(5)必須合格(1)做好井徑測試把好成孔關(guān)(2)認真配備導(dǎo)管長度(3)初灌量控制在2m3以上(4)每灌注3m3測一次砼上升面(5)工程樁頂預(yù)留≥0.5m10試塊比設(shè)計樁身強度提高15%每天做一組(每組三塊)11施工順序(1)安全距離(2)時間間隔（1）樁跳孔不少于4d(2)樁鄰樁施工時間間隔控制在8～16h第8章安全文明施工措施8.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)是關(guān)系到社會穩(wěn)定和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門管理工作中的大事，必須貫徹“安全第一”、“預(yù)防為主”和“以人為本”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責”的原則，確實保障廣大職工在本工程施工中的安全和健康，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期低耗完成建設(shè)任務(wù)，特制定本安全生產(chǎn)措施。建立并執(zhí)行一套完整的安全保證體系。2）安全生產(chǎn)目標無工程事故和重大設(shè)備、人身傷害事故。3）安全生產(chǎn)措施施工單位在確定危險重點部位的前提下，對各工序排出不利于安全因素的環(huán)節(jié)，作為重點控制的施工工序安全管理點，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。（1）吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。設(shè)備起吊前應(yīng)找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設(shè)備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。起重作業(yè)的卷揚機在使用時應(yīng)嚴格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。大風和雨天等惡劣天氣不進行準吊裝作業(yè)。起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴禁超負荷起吊。正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面lO～15cm，停滯5～lO分鐘，檢查所有捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。（2）臨時用電安全技術(shù)措施臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的勞防用品。建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度