工藝管道工程施工設(shè)計(jì)方案

綜合重大重大一般重大山東魯西化工股份有限公司擴(kuò)建工程

壓縮機(jī)（大）SHA級(jí)管道施工技術(shù)方案編制：翟學(xué)濤審核：尤軍復(fù)審：李洪波張付強(qiáng)肖然批準(zhǔn)：陸寶麒中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司魯西工程項(xiàng)目經(jīng)理部二00三年二月十六日TOC\o"1-5"\h\z目 次1適用范圍及編制依據(jù) 1工程概況 1施工工序 2施工工藝 3質(zhì)量要求 76安全措施 8主要施工機(jī)具 8措施用料 8質(zhì)量記錄 8附錄A焊接工藝指導(dǎo)書 91適用范圍及編制依據(jù)適用范圍本方案適用于山東魯西化工集團(tuán)擴(kuò)建工程大壓縮機(jī) SHA級(jí)管道的預(yù)制和安裝。編制依據(jù)a） 業(yè)主提供的施工圖紙及其它設(shè)計(jì)資料；b）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501-2001;c）《中國(guó)石化集團(tuán)建設(shè)第四建設(shè)公司焊接工藝評(píng)定匯編》。2工程概況工程范圍魯西化工集團(tuán)擴(kuò)建工程大壓縮機(jī)高壓管道，主要是工藝氣系統(tǒng)管道：壓縮機(jī)六級(jí)、七級(jí)出入口至六級(jí)、七級(jí)緩沖分離器的連接管道。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速333r/min，管內(nèi)介質(zhì)為工藝氣,壓力等級(jí)分為PN16.0MPa和PN32.0MPa兩個(gè)級(jí)別，管線92米，材質(zhì)為20G,閥門13個(gè)。a）管材數(shù)量如下:序號(hào)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注1?127X2120G5m2?127X1420G29m3?102X1720G18m4?68X920G20m5?57X920G10m6?49X1020G10mb）高壓管號(hào)及配件數(shù)量如下（管材材質(zhì)為20G彎頭材質(zhì)為20#）序號(hào)管線號(hào)規(guī)格配件數(shù)量（個(gè)）公稱壓力（MPa焊口數(shù)（道）「?jìng)渥?G685?68X913PN16.072G706?83X1511PN32.063G704?127X2129PN32.0204G705?49X105PN32.045G602?127X145PN16.066G603?127X142PN16.027G604?127X1423PN16.0168G701?127X1419PN16.0189G702?127X218PN32.0610G703?127X219PN32.0411G690?68X1013PN32.0112G790?68X1013PN32.0113G783?49X105PN32.0514G683?57X95PN16.0615G791?102X1710PN32.01216G605?57X95PN16.0417G697?68X916PN16.022

工程特點(diǎn)a）管線操作壓力高、管壁厚，介質(zhì)主要為H2、NH、COH20等，焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格;b） 管線與設(shè)備相連的法蘭以及管線中部分三通、彎頭與管線為高壓螺紋連接，施工難度咼。3施工程序4施工工藝施工準(zhǔn)備材料a） 管道組成件（管子、閥門、管件等）必須具有質(zhì)量證明書，無(wú)質(zhì)量證明書的管道組成件不得使用；b） 管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：1） 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；2） 銹蝕、凹陷及其它損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；3） 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管子檢驗(yàn)SHA級(jí)管道的管子，外表面應(yīng)逐根進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得有線性缺陷。閥門檢驗(yàn)a）用于SHA級(jí)管道閥門的閥體、閥蓋的鑄鋼件及其焊縫，應(yīng)有符合現(xiàn)行 SH3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證明書；b） 閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件“閥門規(guī)格書”，對(duì)閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽檢，每批至少抽查一件。若不符合要求，閥門不得使用；c） 閥門壓力試驗(yàn)和安全閥的調(diào)試均由業(yè)主負(fù)責(zé)，試壓和調(diào)試合格后，交付我方使用。其它管道組成件的檢驗(yàn)a） 管道所用的合金鋼螺栓、螺母，應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。每批應(yīng)抽兩件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，并應(yīng)做好標(biāo)記和隔離。若有不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，若仍有不合格，則該批螺栓、螺母不得使用。b）對(duì)于業(yè)主委托加工的螺紋、管子和法蘭的密封面、墊片等按照 HG26-67（按業(yè)主要求）進(jìn)行驗(yàn)收，不合格者不得使用。管道組成件應(yīng)分區(qū)存放。SHA級(jí)管線用鋼管嚴(yán)禁與其他等級(jí)碳鋼管材混放，下部應(yīng)加墊木塊做隔離物。施工用焊接材料應(yīng)有制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書，焊絲應(yīng)除銹，焊條按照說(shuō)明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行烘烤，使用過(guò)程中保持干燥。從事SHA級(jí)管道的施工人員應(yīng)持證上崗。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)要求明確。預(yù)制4.2.1管道預(yù)制下料應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖，并應(yīng)對(duì)管段預(yù)制尺寸進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)尺寸復(fù)測(cè)應(yīng)用細(xì)鋼絲而不要用粉線，以提高測(cè)量準(zhǔn)確度，測(cè)量后確定預(yù)制下料的實(shí)際尺寸。4.2.2為了減少應(yīng)力，實(shí)行倒配管，由設(shè)備接出來(lái)，最后一道口留在與主管接頭處，管端預(yù)留余量為100mm材料在使用前，施工人員應(yīng)對(duì)材料上色標(biāo)所示材質(zhì)與單線圖規(guī)定材質(zhì)是否一致，核對(duì)無(wú)誤后方可使用。下料組對(duì)a） 碳鋼管材3"以下使用無(wú)齒鋸切割，3"以上鋼管采用氧乙炔方法切割；切割后必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層，一般2?3mmb） 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑；c） 坡口采用機(jī)加工，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或焊接工藝要求；d） 管材與管件應(yīng)在組對(duì)前將焊口兩側(cè)內(nèi)外表面20mn范圍臟物、油跡、水分和銹斑等污物清理干凈，并呈現(xiàn)金屬光澤；e） 組對(duì)應(yīng)在專用平臺(tái)或胎具上進(jìn)行，對(duì)口宜用同母材的卡具固定，不宜使用臨時(shí)點(diǎn)焊卡具；f） 點(diǎn)焊和正式焊接的焊工必須持有與焊接部位、焊接材料類別相符的有效焊接合格證書；g） 管道對(duì)接口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得大于0.5mm；內(nèi)壁差超過(guò)0.5mm或外壁差超過(guò)2mn!寸，加工過(guò)渡坡口；h） 管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：1） 直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm且不小于管子外徑；2）除定型管件之外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mmi） 溫度計(jì)、壓力表接管及排空閥與主管線一起預(yù)制時(shí)，管線開(kāi)孔用機(jī)械方法開(kāi)孔，用棒式砂輪機(jī)打磨開(kāi)孔內(nèi)側(cè)毛刺，并及時(shí)將管孔內(nèi)的臟物清理干凈，以保證施工質(zhì)量。開(kāi)孔位置必須按施工圖嚴(yán)格施工；j） 管支架與管線同時(shí)預(yù)制，支架上開(kāi)孔采用機(jī)械方法開(kāi)孔；k） 預(yù)制好的管線應(yīng)及時(shí)在顯著的位置標(biāo)明管線號(hào)、管段號(hào)，以及所有焊口號(hào)，支吊架應(yīng)標(biāo)明支吊架編號(hào)。l）將預(yù)制好的管段內(nèi)部清理干凈，用塑料布將管段口封閉，按照管段號(hào)擺放整齊。425焊接a） 管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；b） 承插或角焊縫采用氬弧焊進(jìn)行焊接，至少焊兩遍，焊角高度滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求；c）焊接完成后及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行外觀檢查，焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺存在；d） 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高△h<1+0.2bi，且不大于2mm（bi為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mr）焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)和10%e）選用焊接工藝評(píng)定見(jiàn)下表，焊接工藝參數(shù)見(jiàn)焊接工藝指導(dǎo)書:序號(hào)材質(zhì)焊絲焊條選用工乙評(píng)疋編號(hào)適用厚度mm1#20、20GH08Mn2SiAJ4270132AWA-MV6?122#20、20GH08Mn2SiAJ4270261AGA-MV9821WV-BV12?24f）施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求:）風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。焊口檢驗(yàn)SHA級(jí)管道焊后應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，合格后100%進(jìn)行射線探傷（RT）。全部合格后,拆除臨時(shí)卡具，凡臨時(shí)點(diǎn)焊焊點(diǎn)部位應(yīng)修磨，并進(jìn)行著色檢查。焊口返修不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)三次，做好焊口返修記錄。管線安裝管道安裝前，與管道連接的設(shè)備應(yīng)找正合格、固定完畢、二次灌漿達(dá)到要求，并辦理完工序交接的要求。核對(duì)設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護(hù)板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝的要求。管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤；管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。管道安裝前，對(duì)管道組成件內(nèi)部的清潔情況進(jìn)一步確認(rèn)，并及時(shí)安裝。與壓縮機(jī)連接的管道，從壓縮機(jī)側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在壓縮機(jī)接口的管咀上。管道安裝前，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支承面接觸良好。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧裝置支架的限位板，應(yīng)試車前折除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)確認(rèn)支、吊架的形式和位置。管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕，銹斑等缺陷存在。重點(diǎn)檢查高壓螺紋法蘭的絲扣、管端的密封面質(zhì)量，特別是管端的密封面必須清理干凈，確認(rèn)無(wú)任何劃痕，同時(shí)用高壓墊片進(jìn)行檢查確認(rèn)密封面的質(zhì)量。各種形式的法蘭在緊固之前，必須清理法蘭密封面，螺栓、螺母等，加入墊片必須放正，其半徑偏差不得大于法蘭外徑的 1.5%，且不得大于2mm法蘭連接的閥門在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，以防臟物掉入閥體中，影響閥門的嚴(yán)密性。管道連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。管道熱緊溫度見(jiàn)下表管道工作溫度一次熱緊溫度二次熱緊溫度250C?350C工作溫度>350C350C工作溫度管道支架與管道焊接時(shí)應(yīng)采用正式焊接工序，不得有咬邊，燒穿等缺陷。節(jié)流孔板、溫度計(jì)套管等儀表件的安裝應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計(jì)要求。管子焊接接頭組對(duì)時(shí)，應(yīng)墊置牢固，位置可靠，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。與設(shè)備連接的第一道法蘭試壓時(shí)應(yīng)用臨時(shí)盲板加雙墊片隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有時(shí)顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除。搬運(yùn)、存放閥門應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上綁繩扣。管道系統(tǒng)試驗(yàn)管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道安裝完畢且無(wú)損檢測(cè)合格后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前施工單位應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)合格且經(jīng)車間和有關(guān)部門對(duì)資料及現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試驗(yàn)。管線安裝完并驗(yàn)收合格后進(jìn)行拆除，在地面組裝后進(jìn)行管線試壓。試壓分為兩個(gè)系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力分別為48.0MPa和22.0MP&臨時(shí)管線及盲板的設(shè)置a） 試壓時(shí)選用的盲板厚度要進(jìn)行強(qiáng)度核算。b） 臨時(shí)管線應(yīng)采用高壓無(wú)縫鋼管，其管道、管件及其閥門應(yīng)與正式工程材料一樣，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；焊接工藝與正式管線相同。管道系統(tǒng)至少設(shè)置 2塊校核準(zhǔn)確的壓力表，壓力表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.5?2倍。系統(tǒng)高點(diǎn)設(shè)放空閥、低點(diǎn)設(shè)排放閥。445試壓時(shí)必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，升壓速度不宜大于 250kPa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%寸停壓檢查，如無(wú)異常現(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，不降壓、不泄露和無(wú)變形為合格。試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后重新試驗(yàn)。工藝氣管線試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。排放時(shí)注意反沖力作用。工藝氣管線試壓合格后，將管線搬運(yùn)到指定位置進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗合格后，把管線對(duì)號(hào)入座，進(jìn)行圭寸閉（化學(xué)清洗另行編制施工方案）。管線清洗合格后，按要求進(jìn)行復(fù)位。5質(zhì)量要求所有焊口應(yīng)全部按照單線圖標(biāo)注，作好日?qǐng)?bào)日檢。焊口組對(duì)與焊接應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。管支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求安裝，在管道安裝結(jié)束后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支架形式和位置。5.4連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差及間距見(jiàn)下表:平行偏差間距DNC300DN>300<0.4<0.7墊片厚+1.5與壓縮機(jī)連接的管道，管道的水平度或垂直高度偏差應(yīng)小于1mm/m入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。與壓縮機(jī)連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)符合設(shè)計(jì)或制造廠規(guī)定，未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定值。平行偏差（mm徑向偏差（mr）間距（mr）0.400.80墊片厚度+1.5壓縮機(jī)試車前，對(duì)管道和的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測(cè)，位移植應(yīng)小于 0.05mm6安全措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定著裝。雨天施工注意防滑、防觸電。管廊作業(yè)時(shí)應(yīng)系好安全帶，戴好安全帽。配管用腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)牢固可靠，并應(yīng)有護(hù)欄和安全網(wǎng)6.5所有用電設(shè)備必須有觸電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)施工要按“三不動(dòng)火”原則，進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。其它事項(xiàng)執(zhí)行《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》。7主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)ZX-500臺(tái)22倒鏈2T臺(tái)23無(wú)齒鋸①400臺(tái)14砂輪機(jī)①180臺(tái)1砂輪機(jī)①100臺(tái)25咼壓注塞離泵0?50MPa臺(tái)1往復(fù)泵0?63MPa臺(tái)18措施用料序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1砂輪片①100片120①180片802氧氣瓶40乙炔氣瓶20氬氣瓶203電焊條J427①3.2公斤100J427①4.0公斤50焊絲H08Mn2SiA公斤609質(zhì)量記錄《管道組成件校驗(yàn)性檢查記錄》J403《管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄》J407《管道吹洗、清洗（脫脂）記錄》J409《工程產(chǎn)品檢試驗(yàn)報(bào)檢單》ZH4124《管道焊口日檢日?qǐng)?bào)單》ZH4126.學(xué)習(xí)幫手.附錄A：焊接工藝指導(dǎo)書WPS-SHA1共2頁(yè)第1頁(yè)單位名稱：中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司魯西工程項(xiàng)目經(jīng)理部焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)： WPS-SHA1 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： 0132AWA-MV焊接方法：GTAW+SMAW 機(jī)械化程度：手工焊Q—~Xoo6xy4力Q—~Xoo6xy4力墊板材料及規(guī)格無(wú)坡口形式V焊接方法GTAWSMAW/焊道層次1其余/焊縫金屬厚(mm)2~3其余/類、組別號(hào)類別號(hào)類、組別號(hào)類別號(hào)I組別號(hào)I-1與類別號(hào)I組別號(hào)I-1 相焊材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào)20G材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào)20G相焊母材厚度范圍(mm) 對(duì)接焊縫： 9 ?10角焊縫： /管子直徑、壁厚范圍(mm)焊縫金屬厚度范圍(mm)對(duì)接焊縫：管子直徑、壁厚范圍(mm)焊縫金屬厚度范圍(mm)對(duì)接焊縫：b49X10;?57X9;b68X9對(duì)接焊縫： 0 ?12角焊縫： /角焊縫： /填 充 金 屬焊材類別焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957GB/T5117焊材標(biāo)準(zhǔn)GB/T14957GB/T5117焊材型號(hào)E4315焊材型號(hào)E4315焊材牌號(hào)H08Mn2SiJ427焊材規(guī)格2.5(b3.2焊材牌號(hào)H08Mn2SiJ427焊材規(guī)格2.5(b3.2附加填充金屬焊接工藝指導(dǎo)書 WPS-SHA1接位置保護(hù)氣體對(duì)接焊縫位置全位置氣體種類混臺(tái)比例 流量（L/min）對(duì)接焊縫焊接方向向上（V） 向下（/ ）保護(hù)氣體 ' AT~/8?10角焊縫位置/尾部保護(hù)氣 ' 廠~T~T角焊縫焊接方向向上（/） 向下（/ ）背面保護(hù)氣’ ///預(yù)后熱八、、焊后熱處理預(yù)熱溫度 （C)/熱處理類別//層間溫度 （~T~熱處理溫度（c）~T~~T~后熱溫度/時(shí)間（C/保溫時(shí)間~（h）-///h)焊道/焊接焊接材料焊接電流 電弧電壓焊接速度 線能量焊層方法牌號(hào)或型號(hào) 直徑（mm） 極性 電流（A）(V)(cm/min) (kJ/cm)1GTAWH08Mn2Si 百2.5 正接 95?105 20?223?5 /其他SMAWJ427?3.2 反接 105?115 24?266?10//////////電流種類直流鎢極類型及直徑（mm）鈰鎢極 ?4焊絲送進(jìn)速度熔滴過(guò)渡形式//(m/min)噴嘴直徑（mm?40其 他/擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)/焊前清理及層間清理砂輪機(jī)打磨背面清根方法/單道焊或（每面）多道焊單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件距離（mm/有無(wú)錘擊焊縫無(wú)鎢極間距/苴/、他/編 制審 核批準(zhǔn)日 期日 期日期

焊接工藝指導(dǎo)書 WPS-SHA2共2頁(yè)第1頁(yè)單位名稱： 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司魯西工程項(xiàng)目經(jīng)理部焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)：WPS-SHA2 焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：0261AGA-MV9821WV-BV焊接方法： GTAW+SMAW 機(jī)械化程度： 手工焊墊板材料及規(guī)格無(wú)墊板材料及規(guī)格無(wú)坡口形式V焊接方法GTAWSMAW/焊道層次1其余/焊縫金屬厚(mm)2~3其余/類、組別號(hào)類別號(hào)類、組別號(hào)類別號(hào)I組別號(hào)I-1與類別號(hào)I組別號(hào)I-1 相焊材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào)20G相焊母材厚度范圍(mm) 對(duì)接焊縫： 14 材料標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)鋼號(hào)20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 鋼號(hào)2