XX公寓鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料(同名15425)

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載中山利和公寓鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓(xùn)資料地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容中山利和公寓鋼結(jié)構(gòu)安裝專項(xiàng)施工方案編制單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司東莞分公司編制人：批準(zhǔn)人：編制日期：2009年12月18日目錄

一、編制依據(jù)

5

二、工程概況

6

三、控制目標(biāo)

6

四、組織機(jī)構(gòu)

7

1、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

7

2、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)

7

3、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)

8

4、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)

8

5、施工員職責(zé)

9

6、質(zhì)量員職責(zé)

10

7、安全員職責(zé)

10

五、施工組織部署

11

1、施工原則

11

2、運(yùn)輸方式

11

3、施工流程圖

12

六、施工計(jì)劃及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃

12

七、施工方案

14

1、施工測(cè)量:

14

2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

15

2.1鋼柱的分節(jié)

15

2.2鋼構(gòu)件安裝

15

2.2.1準(zhǔn)備工作

15

2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇

16

2.2.2.1鋼柱吊裝

18

2.2.2.2鋼梁吊裝

19

2.2.2.3高強(qiáng)螺栓安裝

20

2.3焊接

23

2.3.1焊接接頭分布

23

2.3.2焊接方法和順序

23

2.3.3焊前準(zhǔn)備

23

2.3.3.1焊接材料

23

2.3.4作業(yè)條件

23

2.3.5操作工藝

24

（1）.焊接參數(shù)

24

（2）柱-柱、柱-梁焊接

25

2.3.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

25

2.3.7焊接質(zhì)量保證措施

28

2.4栓釘焊接工藝

28

2.4.1焊前準(zhǔn)備

28

2.4.2栓釘焊接施工工藝

28

2.4.3栓釘焊接檢查

31

2.4.4栓釘焊后修補(bǔ)

31

八、質(zhì)量保證措施

31

1.質(zhì)量保證體系

31

2.材料、構(gòu)件質(zhì)量保護(hù)措施

31

3.主要分部、分項(xiàng)質(zhì)量控制措施

33

4.創(chuàng)優(yōu)工作計(jì)劃；

36

5、技術(shù)保證措施

36

6、工程質(zhì)量控制

36

九、施工文明安全控制措施

37

1、文明施工措施

37

2、安全施工措施

38

3、防止高空墜落措施

38

4、防止高空落物傷人措施

39

5、用電安全措施

40

6、防火安全措施

41

7、起重吊裝安全措施

42

十、雨季施工措施

43

十一、附件一、編制依據(jù)中山利和公寓工程投標(biāo)文件，施工合同，施工圖紙項(xiàng)目管理目標(biāo)責(zé)任書項(xiàng)目部管理制度規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)4.1、GB50300-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》4.2、GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4.3、JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》4.4、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》4.5、JGJ99-98《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》4.6、GJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》4.7、JGJ18-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》4.8、JGJ104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》4.9、JGJ59－99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》4.10、JGJ80－91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》4.11、JGJ33－2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》4.12、JGJ46-88《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》4.13廣東省及中山市有關(guān)建筑工程施工地方性法規(guī)、技術(shù)文件。5、中山市政府部門有關(guān)的建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理要求。6、國家及中山市現(xiàn)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收理范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、定額等文件。7、編制原則：先進(jìn)合理，優(yōu)質(zhì)高效，低耗實(shí)用。8、中山市利和公寓鋼結(jié)構(gòu)工程合同書，編號(hào)為“廣東中城（2009）A019號(hào)。簽訂日期：2009年11月19日二、工程概況1、工程概況工程名稱：中山利和公寓工程地點(diǎn)：中山市石岐銀通街。建設(shè)單位：中山市長利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東華南建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：中外建天利（北京）工程監(jiān)理咨詢有限公司總承包單位：廣東中城建設(shè)集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)分包單位：山東萊鋼建設(shè)有限公司建筑面積：110574.9ｍ2結(jié)構(gòu)類型：地下2層至地上8層為鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)。七層至三十層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。建筑層數(shù)：地下2層，地上30層承包范圍：地下2層，地上8層鋼骨柱、鋼骨梁的制作安裝。2、構(gòu)造概況：本工程用地面積：4793.7ｍ２，建筑面積：110574.9ｍ２，地下2層至地上8層為鋼骨混凝土框架結(jié)構(gòu)，九層至三十層為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其鋼骨為：十字型鋼骨柱；鋼梁為：工字型鋼骨梁。鋼骨柱最重5噸多，鋼骨梁最重7噸多。三、控制目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按國家施工驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。確保工程質(zhì)量達(dá)到一次驗(yàn)收合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。2、工期目標(biāo)：執(zhí)行合同工期及合理的工期相應(yīng)延長。3、安全環(huán)保、文明施工目標(biāo)：無工傷事故發(fā)生，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。4、成本管理目標(biāo)：在保證質(zhì)量工期的前提下，完成公司下達(dá)的全面預(yù)算成本控制目標(biāo)。四、組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理（代志旭）技術(shù)負(fù)責(zé)人(郭風(fēng)光)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人(鄧旭明)安全員王汝祥質(zhì)量員李新華材料員張加菊測(cè)量員田峰0鋼構(gòu)施工員田峰XX2、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)2.1對(duì)履行甲、乙雙方施工合同負(fù)全部責(zé)任，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面管理工作。2.2對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題負(fù)全面責(zé)任。2.3負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目施工全過程、全方位的進(jìn)行經(jīng)營和施工管理。2.4遵守國家的法律、法規(guī)和政策，守法經(jīng)營，執(zhí)行公司的各項(xiàng)管理制度。2.5召集主持各項(xiàng)會(huì)議，統(tǒng)籌財(cái)、物的調(diào)配和使用，加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)過程的監(jiān)控。2.6抓好內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算，努力提高項(xiàng)目管理水平。2.7負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量體系運(yùn)行的全面管理，積極推行全面質(zhì)量管理。3、施工負(fù)責(zé)人職責(zé)3.1協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展項(xiàng)目部施工管理工作。嚴(yán)格執(zhí)行誰施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的原則，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量管理。實(shí)行樣板開路制度，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工方案和操作規(guī)程合理安排施工。3.2對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題負(fù)主要責(zé)任。3.3負(fù)責(zé)項(xiàng)目部生產(chǎn)進(jìn)度、施工調(diào)度、材料、設(shè)備機(jī)械、現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生管理工作。3.4編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。3.5安全設(shè)施評(píng)定驗(yàn)收、組織安全檢查、評(píng)比。3.6上報(bào)公司生產(chǎn)計(jì)劃和完成產(chǎn)值。3.7正確處理總包方及其他相關(guān)單位在施工中與周邊環(huán)境的關(guān)系。3.8協(xié)調(diào)各施工班組間的關(guān)系及生活管理，并對(duì)各工程分承包方進(jìn)行評(píng)價(jià)、反饋。4、技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)4.1全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)、質(zhì)量工作。4.2主持項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制工作。4.3審定設(shè)計(jì)圖紙，管理設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件。4.4對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。4.5負(fù)責(zé)工程施工技術(shù)交底，處理施工中的技術(shù)疑難問題。4.6積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料，組織技術(shù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。4.7協(xié)助有關(guān)部門和人員進(jìn)行回訪，處理用戶提出的質(zhì)量問題。4.8抓好工程質(zhì)量存在問題聯(lián)系單的管理，及糾正和預(yù)防措施的管理，積極推行全面質(zhì)量管理。4.9負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料的管理，并組織項(xiàng)目部?jī)?nèi)部質(zhì)量體系審核，處理不合格項(xiàng)。5、施工員職責(zé)5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，學(xué)習(xí)執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底要求。5.2負(fù)責(zé)施工作業(yè)各專業(yè)工種的工作安排、調(diào)度、協(xié)調(diào)，對(duì)工地所發(fā)生的重大質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。5.3貫徹執(zhí)行程序文件，對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題負(fù)直接責(zé)任。5.4做好施工管理工作：5.4.1熟悉圖紙，清楚地了解設(shè)計(jì)要求、細(xì)節(jié)和質(zhì)量要求；參加施工預(yù)算編制、圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)工作。5.4.2做好施工過程中技術(shù)和質(zhì)量的管理工作，組織質(zhì)量檢查員和班組長嚴(yán)格執(zhí)行工序交接驗(yàn)收和工序把關(guān)制度，將每天的施工情況分工序、分層分項(xiàng)、分部進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，并做好記錄積極推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，解決質(zhì)量通病。5.5做好安全和成品保護(hù)管理工作，對(duì)施工安全負(fù)直接管理責(zé)任，認(rèn)真貫徹安全第一、預(yù)防為主的方針；對(duì)成品半成品嚴(yán)格進(jìn)行保護(hù)；對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)和各工種工人做好安全思想教育工作，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，消除工地現(xiàn)場(chǎng)不安全因素。5.6材料監(jiān)督工作：5.6.1會(huì)同工地材料員、質(zhì)量檢查員，對(duì)所用材料嚴(yán)格把關(guān)，經(jīng)檢定不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。5.6.2會(huì)同材料員制訂材料節(jié)約計(jì)劃，降低工程成本。5.6.3會(huì)同材料員搞好工地機(jī)械設(shè)備的布置管理工作，抓好現(xiàn)場(chǎng)文明。6、質(zhì)量員職責(zé)6.1質(zhì)量員對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，有直接把關(guān)監(jiān)督的責(zé)任。6.2參加班組施工質(zhì)量的自檢，互檢工作，分析工程質(zhì)量，隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，深入班組發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6.3收集匯總各種操作質(zhì)量資料，填報(bào)質(zhì)量報(bào)表，建立質(zhì)量檔案。6.4按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范辦理質(zhì)量實(shí)測(cè)工作，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的分項(xiàng)工程有權(quán)責(zé)令其糾正、停工或返工。6.5認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，努力提高專業(yè)水平，堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度。在質(zhì)量檢查中，以檢測(cè)的數(shù)據(jù)為判定工程質(zhì)量的依據(jù)。6.6建立工程質(zhì)量存在問題臺(tái)帳，實(shí)施好糾正和預(yù)防措施，積極開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)。6.7建立完善施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量記錄（包括：巡檢記錄、月檢記錄、分項(xiàng)評(píng)定記錄、工序交接記錄、班組自檢記錄、過程控制記錄、技術(shù)交底記錄）。7、安全員職責(zé)7.1完成公司及項(xiàng)目部分配的各種工作任務(wù)，杜絕不按操作規(guī)程施工和影響工程質(zhì)量的隱患存在。學(xué)習(xí)執(zhí)行程序文件，完成分解指標(biāo)。7.2貫徹執(zhí)行安全條例和勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)。7.3對(duì)工程的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生。7.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的不安全因素有權(quán)作出處理。7.5組織實(shí)施安全技術(shù)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。7.6以施工現(xiàn)場(chǎng)為辦公地點(diǎn)，經(jīng)常巡回檢查，認(rèn)真消除事故隱患。7.7發(fā)生工傷事故立即上報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，按“三不放過”的原則，參加調(diào)查處理，并做好處置記錄。五、施工組織部署1、施工原則結(jié)構(gòu)施工階段鋼結(jié)構(gòu)要與土建、水電安裝同步進(jìn)行，存在交叉作業(yè)，要勤于協(xié)調(diào)，善于協(xié)調(diào)。確保安全、確保工期、確保工程質(zhì)量達(dá)到一次驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2、運(yùn)輸方式2.1鋼構(gòu)件從制作廠到工地的運(yùn)輸2.1.1鋼構(gòu)件從制作廠到工地的運(yùn)輸采用平板車根據(jù)安裝情況分批分期運(yùn)輸。2.2鋼構(gòu)件從工地到安裝位置及就位的運(yùn)輸2.2.1垂直運(yùn)輸以塔吊,吊車及簡(jiǎn)易設(shè)施相結(jié)合。2.2.2樓面水平運(yùn)輸,優(yōu)先選用塔吊，在盲區(qū)則使用特制炮車運(yùn)輸。3、施工流程圖特殊工種復(fù)查檢測(cè)設(shè)備校驗(yàn)檢查吊裝設(shè)備驗(yàn)收、記錄下一節(jié)安裝準(zhǔn)備碳弧氣刨不合格合格柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接超聲波探傷校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)構(gòu)件編號(hào)及預(yù)檢構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鋼柱標(biāo)高處理六、施工計(jì)劃及各項(xiàng)資源需用量計(jì)劃1．三臺(tái)塔吊C50型（現(xiàn)有）：17米時(shí)可吊5.01噸，20米時(shí)可吊4.15噸。而十字型鋼骨柱每米0.98噸，標(biāo)準(zhǔn)層每節(jié)柱設(shè)計(jì)分節(jié)為3.4米，那么塔吊在21米左右可以起吊每節(jié)柱。為此,梁、柱在20米以下范圍均采用塔吊吊運(yùn)和安裝。在塔吊作業(yè)盲區(qū)的情況下，則先用塔吊卸車垂直運(yùn)送到平整的樓面上，采用土辦法（大炮車）運(yùn)到安裝位置。其中,樓面支撐加固系統(tǒng)由總包方提供。然后采用拔桿加電動(dòng)葫蘆工牽引的方式吊裝，安全就位，并測(cè)量、校正、焊接、探傷，合格后交下道工序的施工。與總包方協(xié)調(diào)好卸車、停車的位置，構(gòu)件按順序進(jìn)場(chǎng)（因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)沒有場(chǎng)地可堆放構(gòu)件）。對(duì)所到的鋼構(gòu)件，工廠帶好枕木，卸車后墊好整齊堆放在作業(yè)面上，嚴(yán)格做好成品保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)施工人員與機(jī)械設(shè)備數(shù)量表：現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量表表5.1機(jī)械設(shè)備數(shù)量表表5.2七、施工方案1、施工測(cè)量:1.1主要測(cè)量?jī)x器：J2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀。1.2施工測(cè)量放線控制：根據(jù)總包方提供定位點(diǎn)及已彈軸線為依據(jù)。1.3高程控制根據(jù)總包方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，及樓層標(biāo)高點(diǎn)，作為施工高程控制依據(jù)。1.4誤差要求①軸線平面位移不大于5mm，②高程精度：層高≤5mm，全高≤30mm。1.5注意事項(xiàng)①每層的標(biāo)高和軸線經(jīng)自檢合格后，報(bào)總包方及監(jiān)理方復(fù)查合格后進(jìn)行下道工序。②儀器要按規(guī)定進(jìn)行檢校。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程2.1鋼柱的分節(jié)本工程鋼柱有三種類型，根據(jù)塔吊布置位置及起重能力，將鋼柱進(jìn)行分節(jié)。鋼柱分節(jié)原則：基礎(chǔ)部分（柱頭）2.7M,地下室部分為9M；首層消防通道兩側(cè)HF軸為10.9M，建筑物周邊為一層3.4M,其它區(qū)域?yàn)槊繉右还?jié).重量最大構(gòu)件約10.9t?？筛鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。最重約10.9t。2.2鋼構(gòu)件安裝2.2.1準(zhǔn)備工作●根據(jù)總包方提供的鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線進(jìn)行交接確認(rèn)?！褫S線復(fù)核無誤后，作三角標(biāo)記，作為第一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)?！裼盟絻x從高程控制點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)標(biāo)高，用不同厚度的墊鐵找平?！駱?gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底、各種工器具檢查（測(cè)）完成?！窨偘奖仨殞⒆鳂I(yè)面砼樓板的支撐系統(tǒng)進(jìn)行可靠的有效的加固，同時(shí)，為了及時(shí)進(jìn)行吊裝，對(duì)使用的砼必須采取早強(qiáng)措施。在吊裝作業(yè)前必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求。確保用于鋼柱運(yùn)輸?shù)呐谲?，能在作業(yè)面上安全的行走，而不影響樓面的其他結(jié)構(gòu)。消防通道滿足重10T的構(gòu)件、普通樓面滿足重4T的構(gòu)件的承載能力●由于使用拔桿龍門架，在靠近把桿一側(cè)的鋼柱翼緣的栓釘由現(xiàn)場(chǎng)焊接。完成以上工作后，即可進(jìn)行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝就位時(shí)，應(yīng)保證鋼柱四周中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)軸線位置，四邊兼顧。吊裝順序：擬由中央向四周擴(kuò)展，以減少安裝誤差。調(diào)正辦法：在相互垂直的兩個(gè)軸線方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)柱底軸線測(cè)柱頂中線的偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)校鋼柱，使其垂直度偏差達(dá)到規(guī)范要求。2.2.2鋼柱的吊裝方法選擇第一節(jié)柱即柱頭（-10.5M至-7.8M）的吊裝方法:在塔吊起吊能力2.7T半徑范圍內(nèi)的柱，優(yōu)先選用塔吊吊裝就位,在塔吊盲區(qū)外的部分,選用80TM吊車,從外圍,吊裝就位；剩余部分（或80TM吊車無法架機(jī)時(shí)）,選用簡(jiǎn)易設(shè)備（龍門架）和人力就位：用炮車進(jìn)行水平運(yùn)輸；垂直起吊用三角架或龍門架就位。超過2.7T的柱頭,分成兩部分,吊裝后焊接。第二節(jié)柱(-7.8M至+1.2M)的吊裝方法:根據(jù)總包方的要求，可在銀通街一側(cè)，架設(shè)大型汽車吊，將一臺(tái)小型汽車吊放入基坑內(nèi)。在土建施工的筏板砼，達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）后，選用一臺(tái)130T汽吊將一臺(tái)25T越野吊（自重約20T），吊入基坑內(nèi)，位置選在銀通街工地大門口一側(cè)吊入。130TM汽車吊距基坑壁6M處起吊。25TM汽車吊進(jìn)入基坑后，按順序進(jìn)行吊裝。第三節(jié)柱(+1.2M至10.9M)部分:一層樓面，KGH三軸線，為設(shè)計(jì)消防通道，允許荷載為2.3T/M2,在加固支撐系統(tǒng)的前提下(由總包工方負(fù)責(zé)加固支撐系統(tǒng)),考慮使用一臺(tái)25T汽吊,在此消防通道上作業(yè)。在G軸兩側(cè)（即消防通道）KH軸的鋼柱，10.76M每節(jié),約10T重,選用一臺(tái)25T汽吊進(jìn)行吊裝;其余的部分,均為單層為一節(jié).在塔吊起吊能力范圍內(nèi)側(cè)由塔吊直接吊裝就位.塔吊能力范圍以外的部分,選用龍門架加電動(dòng)裝置進(jìn)行吊裝。第四節(jié)柱及以上部分,均為每層為一節(jié).均由塔吊將鋼柱垂直運(yùn)至樓面。塔吊能力4T范圍內(nèi)的部分由塔吊垂直運(yùn)輸并就位。塔吊能力范圍以外的即塔吊盲區(qū)的部分,選用龍門架加電動(dòng)裝置就位。鋼柱在基坑內(nèi)及樓面上的水平運(yùn)輸：選用炮車，用人力或電動(dòng)裝置牽引，運(yùn)至起吊位置。鋼柱吊裝就位時(shí)，應(yīng)保證柱底端四周中心線嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)軸線位置，四邊兼顧。校正辦法：在相互垂直的兩個(gè)軸線方向分別架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)柱底軸線測(cè)柱頂中線的偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)校鋼柱，使其垂直度偏差達(dá)到規(guī)范要求。鋼柱吊裝就位后，觀測(cè)在柱上的標(biāo)高控線，如有標(biāo)高超差，可通過鋼柱耳板臨時(shí)固定的螺栓進(jìn)行調(diào)整和校正。2.2.2.1鋼柱吊裝（1）、鋼柱吊裝1）吊裝準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身上安裝好鋼爬梯，栓好纜風(fēng)繩，檢查臨時(shí)連接板和臨時(shí)連接螺栓是否齊全。2）吊點(diǎn)設(shè)置及起吊方式鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部2/3也可根據(jù)設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置。吊裝時(shí)，采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)墊上枕木，起吊時(shí)，不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象，鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有足夠的高度，并保持鋼柱平穩(wěn)。拔桿龍門架起吊裝置詳見附圖。3）就位與臨時(shí)固定鋼柱吊裝就位時(shí)，首先將鋼柱中心線與下節(jié)鋼柱中心線對(duì)齊吻合，四邊兼顧。然后將安裝在柱下端與下節(jié)柱頂對(duì)應(yīng)的安裝耳板對(duì)好螺栓孔眼，擰緊臨時(shí)連接螺栓，即就位完畢。4）垂直度及標(biāo)高控制對(duì)鋼柱進(jìn)行校正時(shí)，在鋼柱位置相互垂直的兩個(gè)軸線方向架設(shè)經(jīng)緯儀，檢查垂直度；用水平儀檢查標(biāo)高。如有偏差，通過倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行調(diào)校。當(dāng)偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時(shí)，則盡快進(jìn)行臨時(shí)固定。2.2.2.2鋼梁吊裝（1）、鋼梁的綁扎起吊鋼梁的吊裝，可直接綁扎起吊，為確保安全，要用膠皮對(duì)鋼梁和鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩或鋼絲繩損傷構(gòu)件。對(duì)于受垂直運(yùn)輸能力限制的部分,即使用特制的把桿兩個(gè),分別固定在兩端的鋼柱上,用8個(gè)M20高強(qiáng)螺栓連接,上端采用電動(dòng)裝置,兩端同步提升,將鋼梁就位,即進(jìn)行校正并固定.(拔桿設(shè)計(jì)另詳)（2）鋼梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，并要注意鋼梁的拱向。鋼梁對(duì)位時(shí)，先用沖釘將梁兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓不得小于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。（3）鋼梁安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)1）在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。2）鋼梁與連接板的貼合方向3）高強(qiáng)螺栓的穿入方向4）鋼梁的吊裝順序5）處理螺栓孔位偏差時(shí)，只能采用絞刀擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。2.2.2.3高強(qiáng)螺栓安裝（1）高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存1）儲(chǔ)存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，應(yīng)放在干燥、通風(fēng)、防雨，防潮的倉庫內(nèi)，并不得損傷螺紋和沾染臟物。連接副入庫應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放，安裝時(shí)，要按使用部位，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的連接副，當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝回干燥、潔凈的容器內(nèi)，妥善保管并盡快使用完畢，不得亂放亂扔。2）使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面油膜正常無污物的方可使用。3）使用時(shí)應(yīng)核對(duì)螺栓的直徑、長度。4）使用過程中不得雨淋，不得接觸泥土、油污等臟物。（2）性能試驗(yàn)為了保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量，除按設(shè)計(jì)要求選用外，在正式施工前，還應(yīng)按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)：1）大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。2）高強(qiáng)螺栓連接副摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。以上試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高強(qiáng)螺栓施工。（3）高強(qiáng)度螺栓的施工方法高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。1）大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊采用扭矩法。扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。（4）、高強(qiáng)度螺栓的安裝順序一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有焊接連接時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。（5）技術(shù)要求1）.高強(qiáng)度螺栓連接副材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2）高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)，經(jīng)復(fù)驗(yàn)后必須符合有關(guān)規(guī)范要求。3）.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。4）.安裝高強(qiáng)度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完。5）.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖釘或絞刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓公稱直徑。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的擴(kuò)孔工作。6）嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。7）螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致。8）因狹窄高強(qiáng)度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。9）高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用，再次使用的連接板須再次處理。10）高空施工時(shí)嚴(yán)禁亂扔螺栓、螺母、墊圈，以免墜落傷人。11）對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：（6）施工質(zhì)量檢查1）指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。2）本工程采用的是大六角高強(qiáng)螺栓。在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，大六角頭高強(qiáng)螺栓宜用0.3—0.5kg的錘逐個(gè)敲檢，且進(jìn)行扭矩檢查，方法是在終擰后1—24小時(shí)內(nèi)將螺母退回60o，在擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以內(nèi)合格。欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)更換。2.3焊接焊接工作均應(yīng)在鋼柱調(diào)正完畢和鋼梁上的高強(qiáng)螺栓施工完畢后進(jìn)行。2.3.1焊接接頭分布本工程焊接部位主要為柱—柱節(jié)點(diǎn)、柱—梁節(jié)點(diǎn)、梁—梁節(jié)點(diǎn)。焊縫質(zhì)量等級(jí)主要為全熔透焊縫。2.3.2焊接方法和順序本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊兩種焊接方法。采用分層分區(qū)進(jìn)行焊接施工，按照先柱后梁，先主梁后次梁的順序進(jìn)行，保證以節(jié)為單位的每個(gè)區(qū)域都形成一個(gè)空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給高強(qiáng)螺栓的先行固定和焊接后逐區(qū)檢測(cè)創(chuàng)造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。2.3.3焊前準(zhǔn)備2.3.3.1焊接材料本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q345B，焊接材料選用型號(hào)為E50—XX系列的藥皮焊條，其質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。如果用其它鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，分類保管。2.3.4作業(yè)條件1、焊工必須經(jīng)過指定的焊工考試規(guī)則考試合格，并取得相關(guān)部門認(rèn)可頒發(fā)的“資格等級(jí)”合格證，才能上崗操作。2、焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥、不得有油、銹、水、氧化皮和其它污物。3、焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。焊絲應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層應(yīng)完好無損。4、焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。5、焊接作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。對(duì)于柱—柱連接接點(diǎn)處，必須專門設(shè)置可供3—4人同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的操作平臺(tái)。對(duì)于柱、梁水平對(duì)接焊，應(yīng)設(shè)置箱籠式防護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。2.3.5操作工藝（1）.焊接參數(shù)藥皮焊條焊接工藝參數(shù)（平焊時(shí)）注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小10%左右。CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)（2）柱-柱、柱-梁焊接鋼柱安裝、調(diào)校完成，即可進(jìn)行柱-柱焊接。柱-梁安裝、調(diào)校完成即可進(jìn)行柱-梁焊接。柱與柱、梁與柱的施焊須遵循的原則：柱-梁焊接時(shí)，應(yīng)先完成所有柱接頭的焊接（對(duì)于無偏差的柱，應(yīng)嚴(yán)格遵循對(duì)稱施焊的原則；對(duì)于有偏差的柱，應(yīng)從偏差的反向開始施焊，并在焊接過程中進(jìn)行垂直度監(jiān)測(cè)，以確保鋼柱的安裝精度），然后自每一節(jié)的上一層梁開始施焊。進(jìn)入梁焊接時(shí)，應(yīng)盡量在同一構(gòu)件的左、右接頭處同時(shí)施焊，并先焊上翼緣板，后焊下翼緣板。焊接過程中要始終進(jìn)行柱梁標(biāo)高、水平度、垂直度的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進(jìn)行特殊處理。1）打底焊：打底焊時(shí)，使用的焊接電流要??；2）填充焊：填充焊時(shí)，通常用較大的焊接電流；3）蓋面：蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。4）每層焊縫厚度不宜大于4mm。3）對(duì)接焊接接頭的焊縫余高h(yuǎn)值應(yīng)在0～3mm范圍內(nèi)。4）焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm。5）不得在焊縫以外的母材上打火引弧。2.3.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫外觀質(zhì)量檢查1）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤和未熔合等缺陷。3）焊縫咬邊：深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度10%，且小于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)長度≤焊縫總長度的15％；角焊縫≤20％。4）焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)5）焊縫外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)的要求或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。（2）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范確認(rèn)焊縫質(zhì)量等級(jí)，對(duì)于二級(jí)以上的焊縫按規(guī)范要求的比例進(jìn)行超聲波探傷，對(duì)于一級(jí)焊縫按規(guī)范要求進(jìn)行100%超聲波探傷。探傷比例應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。鋼管柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查。超聲波探傷檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》(GB11345－1989)的規(guī)定，同時(shí)均應(yīng)滿足甲方的《施工細(xì)則》。2）一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)分級(jí)及缺陷分級(jí)3）焊接施工質(zhì)量目標(biāo)：探傷合格率為100%。2.3.7焊接質(zhì)量保證措施2..3.7.1堅(jiān)持四級(jí)檢查制度，即班組自檢、項(xiàng)目專檢，公司質(zhì)檢部復(fù)檢、甲方復(fù)檢和監(jiān)理復(fù)檢。2.3.7.2焊接技術(shù)員應(yīng)熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2.3.7.3質(zhì)檢員、技術(shù)員要熟記驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好施工記錄。2.3..7.4外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。2.4栓釘焊接工藝2.4.1焊前準(zhǔn)備1、栓釘?shù)截浐髴?yīng)按規(guī)格分類擺放。2.發(fā)放和領(lǐng)用栓釘、瓷環(huán)，堅(jiān)持做到發(fā)放有登記，領(lǐng)用有手續(xù)。3．焊接前將構(gòu)件表面水分、鐵銹、油污等清除干凈。按照?qǐng)D紙要求劃線定位。4.焊接前先在與構(gòu)件同材質(zhì)的試板上進(jìn)行試驗(yàn)，待焊接部位冷卻后進(jìn)行打彎30°檢查，確保焊接部位無缺陷后再進(jìn)行實(shí)際焊接施工。5.檢查瓷環(huán)是否有破損，受潮，嚴(yán)禁使用破損瓷環(huán)，受潮瓷環(huán)在使用前必須經(jīng)120℃×2h烘干。2.4.2栓釘焊接施工工藝2.4.2.1.把栓釘放在焊槍的加持裝置中，把相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)置于母材上，把栓釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2.4.2.2按動(dòng)電源開關(guān)，栓釘自動(dòng)提升，激發(fā)電弧2.4.2.3焊接電流增大，使栓釘端部和母材熔化2.4.2.4.設(shè)定電弧燃燒時(shí)間達(dá)到后，將栓釘自動(dòng)壓入母材2.4.2.5.切斷電流，融化金屬凝固，并使焊槍保持不動(dòng)。2.4.2.6.冷卻后，栓釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，敲碎并清除保護(hù)瓷環(huán)。2.4.3栓釘焊接檢查2.4.3.1栓釘根部焊縫應(yīng)均勻。2.4.3.2焊角立面的局部未融合或不是360°的焊角應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。2.4.3.3栓釘焊后高度偏差應(yīng)在±2.0mm以內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)在±5°以內(nèi)。2.4.3.4構(gòu)件的栓釘焊后應(yīng)按1%的比例進(jìn)行30°打彎檢查，焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。如有不飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘要彎曲15°檢驗(yàn)，榔頭敲擊應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進(jìn)行。2.4.4栓釘焊后修補(bǔ)2.4.4.1焊角立面的局部未融合或不是360°的焊角應(yīng)采用氣保焊或直徑φ4.0以下的低氫型電焊條補(bǔ)焊。2.4.4.2栓釘高度偏差超過±2.0mm時(shí)應(yīng)采取頂部打磨或去除，去除栓釘?shù)牟课粦?yīng)打磨光滑和平整后，重新補(bǔ)焊栓釘。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系建立健全符合ISO90001質(zhì)量管理體系要求的質(zhì)量管理體系，形成一個(gè)縱向統(tǒng)一指揮，分級(jí)管理，橫向分工合作，協(xié)調(diào)一致、職責(zé)分明的嚴(yán)密完整的組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)。2.材料、構(gòu)件質(zhì)量保護(hù)措施（一）、裝車過程中的成品保護(hù)1、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件在裝車時(shí)，構(gòu)件下墊枕木，層與層之間須墊lOOmm×lOOmm木方，鋼構(gòu)件水平放置，各層墊木在同一垂線上，并對(duì)稱放置，碼放整齊，構(gòu)件受力均勻，防止產(chǎn)生擠壓變形。2、鋼構(gòu)件在裝車時(shí)、應(yīng)對(duì)吊具進(jìn)行檢查，避免在吊運(yùn)過程中發(fā)生碰撞，導(dǎo)致構(gòu)件損傷。構(gòu)件放置后應(yīng)保證構(gòu)件被穩(wěn)定放置，如不能放置，設(shè)置相應(yīng)的緊固器。3、裝車完畢，用鋼絲繩將鋼構(gòu)件與車體系牢，以防運(yùn)輸途中發(fā)生松動(dòng)、墜落事故。鋼絲繩與鋼構(gòu)件間接觸處要墊橡膠塊，以防鋼構(gòu)件棱角切斷鋼絲繩，（二）、運(yùn)輸過程中的成品保護(hù)鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要特別注意防止擠壓變形，運(yùn)輸途中,遇到路面不平整要慢行,拐彎、啟動(dòng)、剎車要慢、要穩(wěn)，防止產(chǎn)生瞬時(shí)沖擊力、致使鋼構(gòu)件變形。（三）、卸車過程中的成品保護(hù)1、在鋼構(gòu)件卸車時(shí)，施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。卸車前，吊車司機(jī)應(yīng)對(duì)吊車起重系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可進(jìn)行卸車。如在起重過程中發(fā)生故障，施工人員要千方百計(jì)把鋼構(gòu)件放落地面后，才能進(jìn)行檢修與排除故障，嚴(yán)禁重物懸掛在空中時(shí)進(jìn)行檢修。另外，在裝卸過程中，吊車起重臂下嚴(yán)禁人員通過和停留，以防發(fā)生安全事故。2、鋼構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，起重工在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部人員的指揮下，按堆場(chǎng)區(qū)域劃分圖把鋼柱、鋼梁等其它鋼構(gòu)件碼放在各自的區(qū)域內(nèi)。3、卸車時(shí)要做到文明施工，輕拿輕放，構(gòu)件碼放整齊，使構(gòu)件受力均勻，保持平衡，嚴(yán)禁鋼構(gòu)件間相互碰撞造成擦傷、變形或扭曲。特別要注意保護(hù)鋼構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔和孔群處的磨擦面，嚴(yán)禁損傷磨擦面或造成螺孔傷痕，而最終影響工程質(zhì)量。4、如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行返修處理。（四）、堆放過程中的成品保護(hù)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)要避免擠壓變形和減少銹蝕，鋼構(gòu)件堆放時(shí)要遵守以下幾點(diǎn)：1、堆放場(chǎng)地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好。枕木、墊塊充足，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)件因堆放不正確而產(chǎn)生變形。2、鋼構(gòu)件不得直接置于地上，要墊高200mm以上。3、大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空擋內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。4、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件單層平放，按吊裝順序，把后吊裝的構(gòu)件放在里層，先吊裝的構(gòu)件放在外層,后吊裝的構(gòu)件放在底層，先吊裝的構(gòu)件放在頂層。5、鋼柱、鋼梁等鋼構(gòu)件堆放時(shí)，下面墊枕木，層與層之間墊lOOmm×lOOmm木方，用鋼管架支撐，并且用鋼絲繩系緊于鋼管支架上。（五）、安裝過程中的成品保護(hù)1、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。2、在吊運(yùn)鋼構(gòu)件過程中必須采取措施防止表面被劃傷。3、鋼構(gòu)件表面，嚴(yán)禁人員踩踏，以免污染表面和產(chǎn)生變形。4、運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的零星構(gòu)件、堆放時(shí)要做好標(biāo)記，下面墊方木，以防止刮花和磨損表面。5、全部安裝完成之后，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部人員要仔細(xì)檢查，同時(shí)要提醒其它相關(guān)施工方人員，施工時(shí)要愛護(hù)我方施工的工程，不要對(duì)我方施工的工程造成不必要的損壞。3.主要分部、分項(xiàng)質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程：質(zhì)量通病：現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量通病及柱安裝垂直度差、梁安裝偏位。預(yù)防措施：1、現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制措施①該工程現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)面積大，高空作業(yè)高度高，要求與吊裝工序配合密切。整個(gè)工程焊接技術(shù)復(fù)雜，焊接質(zhì)量要求高。因此需選擇合理的施工工藝及焊接順序，并采用有效措施，控制焊接變形及焊接應(yīng)力，確保焊接滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，確保構(gòu)件焊后變形及殘余應(yīng)力符合要求，保證安裝精度符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。②各作業(yè)區(qū)內(nèi)栓焊混合節(jié)點(diǎn)中，應(yīng)先栓后焊（如腹板的連接），以避免焊接收縮引起螺栓孔孔位位移。③十字型柱-柱節(jié)點(diǎn)焊接依次由下層往上層焊接，由于焊縫橫向收縮再加上重力引起的沉降，有可能使標(biāo)高誤差積累，在安裝一節(jié)十字型鋼柱后應(yīng)根據(jù)實(shí)際偏差情況及時(shí)調(diào)整柱長，以確保高度方向的安裝精度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。④柱-梁節(jié)點(diǎn)上對(duì)稱的兩根梁端應(yīng)同時(shí)與柱焊接，而一根梁的兩端不得同時(shí)施焊作業(yè)。各層柱－梁焊接時(shí)應(yīng)先焊上層梁，后焊下層梁。梁的焊接應(yīng)先焊下冀緣，后焊上冀緣。⑤十字型鋼柱-柱節(jié)點(diǎn)橫焊縫如采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)由二至四名焊工分位置同時(shí)焊接。3）焊接方法選擇①十字型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫選用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊進(jìn)行焊接。②H型鋼主梁與十字型鋼柱連接節(jié)點(diǎn)對(duì)接焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。③主、次鋼梁連接節(jié)點(diǎn)采用手工電弧焊進(jìn)行焊接。4）焊接工藝措施①不允許在焊縫以外的母材上引弧和熄弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。②起弧時(shí)電流應(yīng)當(dāng)調(diào)大，待形成熔池后，再將電流調(diào)節(jié)到正常電流，可避免因起弧時(shí)熔池溫度較低，液體凝固較快，氣體難以析出現(xiàn)象。③施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。④多層多道焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。⑤雙面焊縫，應(yīng)采用機(jī)械加工或碳?xì)饣∨偾甯?，清根前，非清根?cè)焊縫的焊接量不宜小于3層，碳弧氣刨清根后應(yīng)修磨刨槽，除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接，應(yīng)保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。2、加強(qiáng)管理，安裝過程中搞好控制測(cè)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏。測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。所以，測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“跟蹤監(jiān)控制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)的監(jiān)控。1.初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。2.安裝梁的過程中對(duì)梁、柱的跟蹤監(jiān)控。對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3.連接板螺栓終擰后的跟蹤監(jiān)控，在高強(qiáng)螺栓終擰過程中對(duì)鋼柱進(jìn)行監(jiān)控，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。4.焊接過程中的跟蹤監(jiān)控，確保在焊接過程中鋼柱、鋼梁在允許的偏差范圍內(nèi)。在焊接完成、測(cè)量在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。5.通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)測(cè)程序的運(yùn)行、測(cè)量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。4.創(chuàng)優(yōu)工作計(jì)劃；本工程屬分包工程，無創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收。確保工程質(zhì)量合格。5、技術(shù)保證措施3.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)施工人員充分了解設(shè)計(jì)文件，與設(shè)計(jì)部門緊密聯(lián)系，及時(shí)解決設(shè)計(jì)文件出現(xiàn)的各項(xiàng)技術(shù)問題，保證設(shè)計(jì)文件的正確和施工連續(xù)。3.2現(xiàn)場(chǎng)成立技術(shù)攻關(guān)小組，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。杜絕因采用技術(shù)措施不當(dāng)，發(fā)生技術(shù)事故而影響工程工期。3.3優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)，合理劃分工程施工段，流水施工。本工程劃分三個(gè)流水段，編制月、旬、周施工進(jìn)度計(jì)劃，工期網(wǎng)絡(luò)控制采取二級(jí)網(wǎng)絡(luò)動(dòng)態(tài)管理，重點(diǎn)分項(xiàng)工程單獨(dú)編制控制網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃施工。3.4安排強(qiáng)有力的施工勞力。3.5材料供應(yīng)保證。各種材料工地將按施工進(jìn)度計(jì)劃提前7天,提供供應(yīng)計(jì)劃。6、工程質(zhì)量控制4.1根據(jù)工程情況制定工程的質(zhì)量目標(biāo)及措施。4.2按相關(guān)規(guī)定，所使用的材料嚴(yán)格執(zhí)行合格證、及用前復(fù)檢制度，合格后方可使用。4.3各分項(xiàng)工程施工完后，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，經(jīng)總包先驗(yàn)，后報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收認(rèn)可，并做撥付工程款的依據(jù)。九、施工文明安全控制措施1、文明施工措施1.1工程施工時(shí)，將嚴(yán)格遵守《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)施工管理暫行規(guī)定》，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。1.2對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)施工人員的文明施工意識(shí)。1.3施工期間提倡文明施工、文明操作、文明待人。1.4加強(qiáng)施工區(qū)域總平面管理。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)整齊有序，不使用的料索具應(yīng)及時(shí)歸倉或堆垛。施工后，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清場(chǎng)地潔。1.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好防滑絕緣鞋。1.62m以上高空、懸掛作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)鉤。1.7高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)亂拋材料和工具等物件。1.8吊裝區(qū)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1.9必須堅(jiān)持“十不吊”、“十不燒”原則。1.10保持施工現(xiàn)場(chǎng)和更衣室等的清潔衛(wèi)生。1.11遵守操作規(guī)程，按施工程序操作。1.12對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，做好宣傳教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)，使職工養(yǎng)成保護(hù)建筑物品、愛護(hù)建筑物品的美德，人人遵守施工秩序，維護(hù)社會(huì)美德。做好已安裝好的構(gòu)件及待安構(gòu)件的外觀及形體保護(hù)，減少污染。施工現(xiàn)場(chǎng)及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點(diǎn)堆放，指定專人處理并及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)做到道路通暢，排水通暢，場(chǎng)地平整、干凈。各個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)務(wù)必整潔、干凈，工完場(chǎng)清。1.13臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)整齊，室外定期打掃。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、材料的布置與堆放，實(shí)行區(qū)域管理，劃分職責(zé)范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目經(jīng)常自檢自評(píng)。1.14切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，電氣焊作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周圍的易燃物。消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域都要安放滅火器，定期檢查。加強(qiáng)噪音管理，控制噪音污染。1.15材料、構(gòu)件、機(jī)具堆放整齊，分類碼放，五全裝置靈敏可靠，職工穿戴整潔，服裝統(tǒng)一，精神飽滿，服從指揮，體現(xiàn)良好的精神風(fēng)貌。1.16降噪音措施：合理優(yōu)化施工方案，將主要的吊裝安排在白天，盡量減少和降低機(jī)械噪聲、構(gòu)件安裝時(shí)敲擊聲；改進(jìn)施工工藝，淘汰陳舊設(shè)備，從設(shè)備和工藝上進(jìn)行控制。1.17合理規(guī)劃施工場(chǎng)地，盡量不侵占道路，通過管理解決場(chǎng)地窄小的問題。1.18加強(qiáng)場(chǎng)區(qū)管理規(guī)劃和人文管理。采用先進(jìn)的PDCA循環(huán)管理法(計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理)和“5S”管理法(整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng))進(jìn)行管理，使場(chǎng)內(nèi)“凈、暢、寧”。2、安全施工措施2.1禁止斜吊(即吊鉤滑車組不與地面垂直，而與水平線成一個(gè)夾角)。并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方，拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。2.2不吊未標(biāo)明重量的重大構(gòu)件設(shè)備。2.3禁止在六級(jí)以上風(fēng)力的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.4指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2.5嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維修保養(yǎng)制度。3、防止高空墜落措施3.1操作人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛在高處，而人在低處操作。3.2在高空使用撬杠時(shí)，人要站穩(wěn)，若附近有腳手架或已安裝好的構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如撬動(dòng)距離較大，則應(yīng)逐步撬動(dòng)，不宜急于求成。3.3工人如需在高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時(shí)操作臺(tái)。操作臺(tái)為工具式，拆裝方便，自重輕，寬度為0.8~1.0m，臨時(shí)用角鋼、夾板固定在柱牛腿上部，低于安裝位置1~1.2m，工人在上面可進(jìn)行鋼柱、鋼梁的校正與連接、焊接工作。3.4每一層鋼梁吊裝就位后，在每個(gè)樓層的四面纏繞粗麻繩進(jìn)行圍護(hù)，以防止高空墜落。3.5登高采用鋼爬梯。在每一節(jié)柱子的每一層牛腿上焊制掛環(huán)，在吊裝鋼柱時(shí)，將鋼梯安裝在鋼柱上。同時(shí)對(duì)鋼爬梯要經(jīng)常檢查，適當(dāng)綁扎，保證支點(diǎn)穩(wěn)固。3.6操作人員不得穿硬底鞋、易滑鞋上高空作業(yè)。3.7操作人員在梁上行走不得直立前進(jìn)，要采取“騎馬式”，手把穩(wěn)腳踩實(shí)小心行走。3.8嚴(yán)禁安排不適宜高空作業(yè)的和身體不適或健康狀況不良的人員進(jìn)行高處作業(yè)。4、防止高空落物傷人措施4.1地面操作人員必須戴安全帽，并扣好帽帶。4.2高空操作人員使用的工具、零配件、螺栓等等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋或桶內(nèi)，不可上下拋擲。4.3在高空氣割、電焊和碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)使用火花接受器或其它措施，防止飛濺、熔渣落下傷人和引起火警、火災(zāi)。4.4地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。4.5構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接確實(shí)安全可靠，方可松鉤或拆除臨時(shí)固定工具。4.6吊裝區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)欄桿和警示標(biāo)志，禁止非工作人員入內(nèi)。5、用電安全措施5.1建立安全用電制度。選派與工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)的電工進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用電操作。此類專業(yè)人員應(yīng)熟練掌握用電基本知識(shí)和技能，做好本職工作。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立安全用電管理制度，各類人員必須認(rèn)真執(zhí)行。5.2現(xiàn)場(chǎng)使用的各種電動(dòng)工具和設(shè)備均應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證和使用說明書。5.3現(xiàn)場(chǎng)的總配電、現(xiàn)場(chǎng)照明、電力和接地保護(hù)裝置，必須符合建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)技術(shù)要求。本工程選用三級(jí)兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)?？偘教峁┑姆蛛娤錇橐患?jí)，安裝使用的拖線箱為二級(jí)。5.4現(xiàn)場(chǎng)配電箱底部離地面高度應(yīng)不小于1.3米，裝置容量與實(shí)際負(fù)荷匹配，其結(jié)構(gòu)形式要系統(tǒng)化、規(guī)范化，并統(tǒng)一編號(hào)和安全色標(biāo)。5.5手持（移動(dòng)）電動(dòng)機(jī)具，一律接入漏電保護(hù)器。電焊機(jī)等必須裝設(shè)隨機(jī)開關(guān)。5.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器和設(shè)備要經(jīng)常