河南某煤礦鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工方案鋼桁架

目錄第一章編制依據(jù)及技術(shù)規(guī)范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第二章工程概況及施工準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二施工準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41施工技術(shù)準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42物資準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53勞動力等組織準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三章施工總體布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6一任務(wù)安排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6二施工布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61施工準(zhǔn)備階段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62鋼結(jié)構(gòu)施工階段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6三施工順序和進(jìn)度計劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6四主要施工機(jī)械。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6第四章主要分布分項(xiàng)工程施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7一鋼結(jié)構(gòu)加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。71鋼桁架，門架加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72材料檢驗(yàn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。103切割工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。104加工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。115焊接工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。116組裝工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。127除銹，施涂工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。138檢驗(yàn)，編號。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14二鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。141鋼桁架的運(yùn)輸與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。142墻板，屋面板的運(yùn)輸與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14三鋼結(jié)構(gòu)安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151安裝前準(zhǔn)備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。152鋼結(jié)構(gòu)吊裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153屋面檁條安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。164墻板安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。165屋面板安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。176鋼結(jié)構(gòu)刷漆。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18第五章安全文明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19一安全施工保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19二文明施工保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20**責(zé)任公司**棧橋施工措施第一章編制依據(jù)技術(shù)規(guī)范本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1.1《**責(zé)任公司**棧橋工程施工圖紙》；1.2施工現(xiàn)場實(shí)地踏勘；1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》GB502051.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59；1.5《工程測量規(guī)范》GB50026；1.6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ50017；1.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46；1.8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81；1.9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923；1.10《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59；1.11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80；1.12《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33；1.13國家其他有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；第二章工程概況及施工準(zhǔn)備一，工程概況**責(zé)任公司**棧橋工程位于**責(zé)任公司**院內(nèi)。本工程為**責(zé)任公司**井口房至篩分樓和篩分樓至原煤倉之間的棧橋，是井口房至原煤倉的一條運(yùn)輸通道，該棧橋?yàn)殇撹旒芙Y(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)：**責(zé)任公司**棧橋屋面排水坡度為0。地區(qū)抗震烈度為6度，建筑耐火等級為二級；按重要性分類，本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為六度，設(shè)計基本加速度為0.05g；建筑場地類別為Ⅱ類，特征周期為0.35s。鋼桁架主體主要有型鋼制作拼裝焊接完成，鋼桁架左右兩榀以角鐵為主要材料，鋼桁架上下弦為三角鐵、工字鋼與槽鋼為主要材料。鋼桁架兩端均采用滾動支座。本工程施工范圍：**責(zé)任公司**棧橋鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工以及保修。二，施工準(zhǔn)備2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。2.2物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運(yùn)輸計劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。2.3勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立建全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作有領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。第三章施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程采用穿插法施工。即：**責(zé)任公司**棧橋支座基礎(chǔ)開始的同時加工制作鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。一，任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工。二，施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計劃）及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、涂刷油漆、安裝彩鋼板、吊裝等，均組織好穿插施工。三，施工順序和進(jìn)度計劃本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型）—除銹--涂層--對接（焊接）—校正--質(zhì)量檢驗(yàn)編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—水平支撐安裝—鋼檁條安裝—斜支撐安裝—校正—補(bǔ)漆—中間驗(yàn)收—吊裝—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。四、主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表：序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓擺式剪板機(jī)QQC12Y--16*255001臺切割鋼材2搖臂鉆床Z30550*101臺鉆孔3拋丸機(jī)1臺噴沙除銹4墻面板機(jī)YX155-8901臺墻面板制作5隱藏式屋面板機(jī)YYX51-77601臺屋面板制作6水準(zhǔn)儀TGJ-110001臺測量，校正7經(jīng)緯儀J61臺測量，校正8交流電焊機(jī)BX11-500--112臺鋼結(jié)構(gòu)焊接9吊車QY-501輛吊裝鋼結(jié)構(gòu)10氣泵4涂裝11手電鉆8復(fù)合板安裝12拖車1構(gòu)件運(yùn)輸?shù)谒恼轮饕植糠猪?xiàng)工程施工方法一，鋼結(jié)構(gòu)加工制作:1鋼桁架加工制作1.1主要機(jī)具設(shè)備液壓擺式剪板機(jī)，埋弧焊接機(jī)，拋丸機(jī)，交流電焊機(jī)。1.2作業(yè)條件制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件（條件和資料），繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖（即大樣圖設(shè)計）。按照設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和規(guī)范的要求編制制作工藝規(guī)程，進(jìn)行技術(shù)交底，并認(rèn)真實(shí)施。制作、安裝、檢查驗(yàn)收所用鋼尺及量具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定，取得合格證明。柱子所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，質(zhì)量符合要求，規(guī)格齊全，按型號規(guī)格整齊堆放備用。制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。1.3施工操作工藝制作工藝流程原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→矯平→部件拼裝→焊接→焊縫檢查→矯正→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品出廠放樣放樣采用電腦CAD方法放樣,按照CAD放樣比例得出構(gòu)件的實(shí)際尺寸，根據(jù)得到的實(shí)際尺寸作為切割除、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。下料.1搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為3m×10m，用工字鋼和角鋼組成。.2選用定尺板，在其二繪制排板圖和接料圖、按圖下料切割。下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。1.4加工工藝鉆孔螺栓孔，特別是高強(qiáng)螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準(zhǔn)確，施工中采用Z3050*10型搖臂鉆床鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。刨邊焊接坡口用刨邊機(jī)刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機(jī)和刨床刨出坡口，可用切割機(jī)割出坡后，再以磨光機(jī)修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。1.5對鋼桁架的運(yùn)輸，由于鋼桁架長度較大，在工廠制作時，應(yīng)考慮分段出廠，因而必須在拼裝臺上預(yù)拼合格，并且焊上工地組裝用的連接件之后，將桁架左右兩段分開出廠，到達(dá)現(xiàn)場后拼接完成。1.6桁架底，屋面梁模板與桁架，屋面梁本體結(jié)合處必須刨平（光）頂緊。施工時利用切割機(jī)對連接處進(jìn)行切割，并加以局倍修磨。如桁架上弦，屋面梁連接板表面平直度偏差較大，達(dá)不到頂緊條件，此時可用火焊把對凸起部分做帶狀加熱矯正，當(dāng)鋼板冷卻收縮變形時，及時打緊夾具楔鐵，并以定位焊固定。1.7裝配焊接焊接要求焊接前應(yīng)將、坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；對工件坡口應(yīng)進(jìn)行一次細(xì)致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時要檢查焊口、焊接方法鋼桁架加工過程中，先用手工焊對各部件的位置進(jìn)行固定，然后用埋弧焊接機(jī)焊接，連接板，加勁板采用手工電弧焊。1.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目.1、鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.2、鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1m的缺棱。.3、鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護(hù)氣體等，必須符合設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。.4、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗(yàn)，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。1.9成品保護(hù)、鋼桁架堆放場地應(yīng)平整、堅實(shí)，排水良好，鋼桁架運(yùn)抵現(xiàn)場后水平放置，以防止其自重產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?；墊點(diǎn)應(yīng)合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)。、鋼桁架翻身、起吊、運(yùn)輸、堆放過程中，綁扎吊索與鋼構(gòu)件之間應(yīng)墊以木板、麻袋或輪胎保護(hù)，防止損傷棱角；鋼構(gòu)件上不得隨意開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。、鋼桁架有孔板形連接件可穿長螺栓或用鐵絲捆好；較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕、失散入變形。、鋼桁架上高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面及已刷防銹底漆未干前及雨天，應(yīng)適當(dāng)護(hù)蓋防銹；吊運(yùn)、堆放時，應(yīng)防止底漆和編號損壞。2材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板、型材時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊或其他物理校正順序。2.2放樣：2.2.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；2.2.2放樣采用CAD放樣，放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、和組裝等的依據(jù)。2.3號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3切割：本工程鋼板切割采用機(jī)械氣割和人工焊割相結(jié)合，切割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2006）的規(guī)定。4加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2006）的規(guī)定。5焊接：（焊接工藝）5.1材料及主要機(jī)具：電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接Q235B鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機(jī)具：H型鋼自動組立機(jī)HG-150，MZG-2*1000門型自動埋弧焊接機(jī)，交流電焊機(jī)BX1-500-1，、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。5.2作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。現(xiàn)場供電、機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合施工要求。5.3工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電電弧焊接(平焊、立焊焊、橫焊、仰仰焊)→焊縫檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：：5.4.1平焊選擇合適的焊接工工藝，焊條直直徑，焊接電電流，焊接速速度，焊接電電弧長度等，通通過焊接工藝藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口：焊前檢檢查坡口、組組裝間隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊縫周周圍不得有油油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的溫度與與時間，從烘烘箱中取出的的焊條，放在在焊條保溫桶桶內(nèi)，隨用隨隨取。焊接電流：根據(jù)焊焊件厚度、焊焊接層次、焊焊條型號、直直徑、焊工熟熟練程度等因因素，選擇適適宜的焊接電電流。焊接速度：要求等等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從面面罩內(nèi)看熔池池中鐵水與熔熔渣保持等距距離（2～3mm）為宜宜。焊接電弧弧長度一般為為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩兩焊件的厚度度確定，焊接接角度有兩個個萬面，一是是焊條與焊接接前進(jìn)方向的的夾角為60～75°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當(dāng)焊焊件厚度相等等時，焊條與與焊件夾角均均為45°；當(dāng)焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊焊到末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿后，往焊接接方向相反的的方向帶弧，使使弧坑甩在焊焊道里邊，以以防弧坑咬肉肉。焊接完畢畢，應(yīng)采用氣氣割切除弧板板，并修磨平平整，不許用用錘擊落。清渣：整條焊縫焊焊完后清除熔熔渣，經(jīng)焊工工自檢（包括括外觀及焊縫縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)點(diǎn)繼續(xù)焊接。5.4.2立焊：基本操作工藝過程程與平焊相同同，但應(yīng)注意意下述問題：：在相同條件件下，焊接電電源比平焊電電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件件厚度確定。兩兩焊件厚度相相等，焊條與與焊條左右方方向夾角均為為45°；兩焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)的夾夾角應(yīng)大于較較薄一側(cè)的夾夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直面形形成60°～80°角，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：當(dāng)焊到末尾尾，采用排弧弧法將弧坑填填滿，把電弧弧移至熔池中中央?；　?yán)嚴(yán)禁使弧坑甩甩在一邊。為為了防止咬肉肉，應(yīng)壓低電電弧變換焊條條角度，使焊焊條與焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。5.4.3橫焊：基基本與平焊相相同，焊接電電流比同條件件平焊的電流流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條條的角度，橫橫焊時焊條應(yīng)應(yīng)向下傾斜，其其角度為70°～80°，防止鐵水水下墜。根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度不同，可可適當(dāng)調(diào)整焊焊條角度，焊焊條與焊接前前進(jìn)方向?yàn)?0°～90°。5.4.4仰焊：基基本與立焊、橫橫焊相同，其其焊條與焊件件的夾角和焊焊件厚度有關(guān)關(guān)，焊條與焊焊接方向成70°～80°角，宜用小小電流、短弧弧焊接。5.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題題尺寸超出允許偏差差：對焊縫長長寬、寬度、厚厚度不足，中中心線偏移，彎彎折等偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接部位的相相對位置尺寸寸，合格后方方準(zhǔn)焊接，焊焊接時精心操操作。焊縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適合的的焊接工藝參參數(shù)和施焊程程序，避免用用大電流，不不要突然熄火火，焊縫接頭頭應(yīng)搭10～15mm，焊焊接中不允許許搬動、敲擊擊焊件。表面氣孔：焊條按按規(guī)定的溫度度和時間進(jìn)行行烘焙，焊接接區(qū)域必須清清理干凈，焊焊接過程中選選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏鳎到档秃附铀俣榷?，使熔池中中的氣體完全全逸出。焊縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層將將焊渣清除干干凈，操作中中應(yīng)運(yùn)條正確確，弧長適當(dāng)當(dāng)。注意熔渣渣的流動方向向，采用堿性性焊條時，必必須使熔渣留留在熔池后面面。6組裝：6.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)應(yīng)按施工圖、施施工方案及其其下料單,清點(diǎn)和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺、污垢等等清除干凈。6.2組裝平臺及拼裝模模具應(yīng)經(jīng)測平平,組裝平臺平平面高低差不不應(yīng)超過4mmm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進(jìn)進(jìn)行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。6.3組裝時應(yīng)進(jìn)行零件件組裝的調(diào)整整定位，以防防止過大的外外力強(qiáng)行組對對，避免構(gòu)件件內(nèi)產(chǎn)生附加加應(yīng)力、產(chǎn)生生疲勞或裂紋紋等缺陷。6.4組裝時應(yīng)防止焊接接變形。為了了保證焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防防止焊接產(chǎn)生生應(yīng)力、變形形和裂紋等缺缺陷，所以本本工程在組裝裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加焊件的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進(jìn)行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進(jìn)進(jìn)行人為的適適量變形，以以達(dá)到焊后抵抵消變形的目目地。7除銹、施涂7.1工程中的鋼構(gòu)件采采用噴沙除銹銹，除銹等級級sa2.55,施工環(huán)境相相對濕度不應(yīng)應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進(jìn)行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。7.2施涂：鋼構(gòu)件除銹后，刷刷兩遍919鐵紅環(huán)環(huán)氧底漆，在用環(huán)環(huán)氧云鐵中間間漆兩遍，面漆采用氯氯化橡膠漆兩兩遍。本工程施涂的方法法采用噴涂法法。噴涂順序序?yàn)椋合壬虾蠛笙?、先難后后易、先左后后右、先內(nèi)后后外，以保持持涂層厚度均均勻一致，不不漏涂。鋼材材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂底漆漆，油漆應(yīng)按按設(shè)計要求配配套使用，底底漆干燥后，再再進(jìn)行中間漆漆噴涂，安裝裝完畢后面漆漆的噴涂，保保證涂層厚變變達(dá)到設(shè)計要要求。油漆在在噴涂過程中中應(yīng)均勻，不不流墜。7.2.1施工準(zhǔn)備備根據(jù)設(shè)計圖紙要求求，選用油漆漆。準(zhǔn)備除銹銹機(jī)械，涂刷刷工具。涂裝裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)構(gòu)件已檢查驗(yàn)驗(yàn)收，并符合合設(shè)計要求。油油漆區(qū)具有防防火和通風(fēng)措措施，可防止止發(fā)生火災(zāi)和和人員中毒事事故。7.2.2工藝流程程基面清理→涂裝裝7.2.3涂裝施工工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程在涂裝裝前先檢查鋼鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗(yàn)驗(yàn)收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。涂裝：調(diào)合油漆，控控制油漆的粘粘度、稠度、稀稀度、兌制時時充分的攪拌拌，使油漆色色澤、粘度均均勻一致。刷刷第一層油漆漆時涂刷方向向應(yīng)該一致，接接搓整齊。待待第一遍干燥燥后，再刷第第二遍，第二二遍涂刷方向向與第一遍涂涂刷方向垂直直，這樣會使使漆膜厚度均均勻一致。涂涂刷完畢后在在構(gòu)件上按原原編號標(biāo)注：：重大構(gòu)件還還需要標(biāo)明重重量、重心位位置和定位標(biāo)標(biāo)號。需要焊焊接的部位留留出50mmm左右不用噴噴涂。7.2.4涂層檢查查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和和施工后，對對涂裝過的工工件進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止飛揚(yáng)揚(yáng)塵土和其他他雜物。涂裝裝后處理檢查查，應(yīng)該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂涂裝漆膜厚度度的測定，用用觸點(diǎn)式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點(diǎn)厚度，取取其平均值。7.2.5成品保護(hù)護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以以臨時圍護(hù)隔隔度，防止踏踏踩，損傷涂涂層。鋼構(gòu)件件涂裝后，在在4小時之內(nèi)遇遇有大風(fēng)或下下雨時，則加加以覆蓋，防防止粘染塵土土和水氣，影影響涂層的附附著力。涂裝裝后的構(gòu)件需需要運(yùn)輸時，要要注意防止磕磕碰，防止在在地面拖拉，防防止涂層損壞壞。8檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工工完后，應(yīng)立立即組織有關(guān)關(guān)單位進(jìn)行檢檢驗(yàn)，驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)行編號裝車車發(fā)送。在吊吊裝和運(yùn)輸過過程中，應(yīng)采采取措施防止止預(yù)制件變形形和預(yù)制件表表面油漆損壞壞。二運(yùn)輸與存放1鋼桁架的運(yùn)輸與存放放工程中鋼桁架的運(yùn)運(yùn)輸與構(gòu)件的的加工制作相相配合，構(gòu)件件加工一批，運(yùn)運(yùn)輸一批，安安裝一批，鋼鋼柱桁架堆放場地地應(yīng)平整、堅堅實(shí)，排水良良好，能滿足足鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼接接的空間要求求，鋼桁架運(yùn)抵現(xiàn)場場后水平放置，以以防止自重產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)匣蚺づで?；墊點(diǎn)應(yīng)應(yīng)合理，應(yīng)用用墊木支承墊墊穩(wěn)。2墻板，屋面面板運(yùn)輸2.1金屬面復(fù)復(fù)合板裝車時時應(yīng)將復(fù)合板板和配件按型型號分裝好,捆綁牢固,防止金屬面面被磨損或劃劃傷。2.2運(yùn)輸金屬面面復(fù)合板使用用大型拖車運(yùn)運(yùn)輸,亦可使用普普通貨車。主主要根據(jù)復(fù)合合板的長度選選擇運(yùn)輸車輛輛。2.3運(yùn)輸過程中中,應(yīng)將金屬面面復(fù)合板穩(wěn)固固的綁扎在車車上,不應(yīng)使用加加木楔等臨時時固定措施,以避免因車車身晃動時,引起板材松松動。運(yùn)輸超超高超長板材材時,應(yīng)注意運(yùn)輸輸高度,防止傾覆。復(fù)復(fù)合板在車上上的綁扎,最好選用等等同板長的角角鋼放置在頂頂層復(fù)合板兩兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻勻分配繩索捆捆扎壓力,避免壓力集集中而損壞(壓凹)復(fù)合板的邊邊緣。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸輸或路況不佳佳運(yùn)輸時，金金屬面復(fù)合板板必須平放。2.4運(yùn)輸時復(fù)復(fù)合板的支點(diǎn)點(diǎn)處挑出長度度不宜大于11.0米。超過1～2米以內(nèi)時,須將挑出長長度的板材在在尾部整體捆捆扎,避免因汽車車尾部的波震震造成過大撓撓度。2.5貨運(yùn)抵抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先先后順序存放放,堆放復(fù)合板板的地面應(yīng)盡盡量保持平坦坦,再墊上同等等面積的聚苯苯乙烯泡沫,使復(fù)合板底底部盡量與墊墊層均勻接觸觸,且能確保復(fù)復(fù)合板的堆碼碼高度在2～3米以內(nèi)時不發(fā)發(fā)生變形或損損壞。三鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝的工工藝流程為：：桁架安裝：測量（標(biāo)標(biāo)高、軸線）就就位準(zhǔn)備---檁條安裝-----桁架吊吊裝---復(fù)合板安裝裝等。1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按按構(gòu)件明細(xì)表表核對構(gòu)件的的材質(zhì)、規(guī)格格及外觀質(zhì)量量，查驗(yàn)零部部件的技術(shù)文文件（合格證證、試驗(yàn)、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗(yàn)驗(yàn)收、簽字手手續(xù)后,方可進(jìn)行安安裝。對于制制作中遺留的的缺陷和運(yùn)輸輸中產(chǎn)生的變變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。本工程吊裝桁架部分采用汽車吊，門架采用電動葫蘆起吊，現(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查：：鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前，經(jīng)抄平平放線，嚴(yán)格格控制基礎(chǔ)部部位與支承面面的縱橫軸線線和標(biāo)高，并并進(jìn)行驗(yàn)收，提提出驗(yàn)收合格格報告資料。驗(yàn)驗(yàn)收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標(biāo)和和標(biāo)高、軸線線以保證以上上內(nèi)容符合規(guī)規(guī)范和圖紙要要求。并清理理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂頂面及支承面面潔凈,嚴(yán)禁有雜物物和污染。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：本工程吊裝桁架部部分采用1330T汽車吊吊。桁架吊裝：本工程程共6榀桁架，分三段吊裝裝，吊裝前首首先確定構(gòu)件件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護(hù)措施。桁架起吊后,當(dāng)柱腳距地預(yù)埋件約30-40CM時扶正，使桁架對準(zhǔn)預(yù)埋件中心，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),焊接柱腳后即可脫鉤。3屋面檁條安裝:檁條截面較小，重重量較輕，檁檁條的校正主主要是間距尺尺寸及自身平平直度。間距距檢查用樣桿桿順著檁條桿桿件之間來回回移動，平直直度用拉線和和鋼尺檢查校校正，最后焊焊接固定校正正。墻板安裝：墻板及屋面板均采采用50厚金屬面巖棉夾芯板。金屬面夾心板板板安裝前,施工單位應(yīng)應(yīng)按施工圖的的設(shè)計要求,對其詳細(xì)檢檢查，無缺陷陷后方可安裝裝。金屬面夾心板的安安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工工藝要求進(jìn)行,并進(jìn)行工序序驗(yàn)收。上道道工序驗(yàn)收合合格后,下道工序方方可施工。4.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備夾芯板安裝使用的的主要機(jī)具和和工具應(yīng)完備備,主材料和配配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)應(yīng)定制并經(jīng)檢檢定,如未達(dá)到要要求,應(yīng)及時更換換。4.1.2檢查經(jīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收后的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)或鋼架是是否符合施工工圖紙的要求求。5屋面板安裝裝5.1安裝施工時時,屋面防水工工程應(yīng)遵守屋屋面防水工程程相關(guān)技術(shù)要要求。5.2搭接鋼板部部分應(yīng)使用縫縫合釘或拉鉚鉚釘連接,中距不得大大于300mmm。所有搭搭接縫必須用用密封膏或防防水材料密封封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面復(fù)合板,首推瓦楞型型復(fù)合板。用用縫合釘在復(fù)復(fù)合板波峰處處將搭接部分分連接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。5.3屋面板為550厚金屬面巖棉夾芯板，復(fù)合屋面面板的橫向搭搭接應(yīng)與主導(dǎo)導(dǎo)方向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。5.4包角泛水彩彩鋼板.屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?其壓接長度度應(yīng)不小于660mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于2000mm,安裝時應(yīng)注注意邊縫平直直。5.5屋面板應(yīng)盡盡量避免開洞洞,必須開洞時時應(yīng)按設(shè)計要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。6鋼結(jié)構(gòu)刷漆檁條等鋼材在進(jìn)場場時已經(jīng)刷好好底漆，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝合格格后，首先對對在現(xiàn)場焊接接的焊縫及周周圍采用手工工進(jìn)行除銹處處理，除銹處處理合格經(jīng)認(rèn)認(rèn)可，刷底漆漆。鋼結(jié)構(gòu)在在刷面漆之前前，應(yīng)全面檢檢查，對在運(yùn)運(yùn)輸或安裝過過程中油漆損損壞部位進(jìn)行行修補(bǔ)，同時時在刷面漆之之前，應(yīng)用棉棉紗頭清理鋼鋼結(jié)構(gòu)表面的的油污和灰塵塵等，刷漆后后干膜厚度應(yīng)應(yīng)符合圖紙要要求。第五章安全文文明施工措施施一、安全措施1按《建筑施施工安全檢查查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59和安全操作作規(guī)范的要求求組織標(biāo)準(zhǔn)化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實(shí)際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強(qiáng)強(qiáng)化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項(xiàng)目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負(fù)責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過程中人人身、機(jī)械、材材料的生產(chǎn)安安全。2認(rèn)真落實(shí)國國家有關(guān)部門門的安全生產(chǎn)產(chǎn)措施和規(guī)定定，特別注意意防止高空墜墜物、物體打打擊、機(jī)械傷傷害和觸電事事故的發(fā)生。3從事高處作作業(yè)的職工，必必須經(jīng)過專門門安全技術(shù)教教育和體檢檢檢查，合格才才能上崗，凡凡患有高血壓壓、心臟病、癲癲痼病、肱暈暈癥等不適宜宜高處作業(yè)的的人，禁止從從事高處作業(yè)業(yè)。4從事高處作作業(yè)的人員，必必須按照作業(yè)業(yè)性質(zhì)和等級級，按規(guī)定配配備個人防護(hù)護(hù)用品、并正正確使用。5做好高空交交叉多層作業(yè)業(yè)的安全防護(hù)護(hù)，正確設(shè)置置安全維護(hù)、安安全網(wǎng)和隔離離防護(hù)，強(qiáng)抓抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實(shí)情情況。6施工現(xiàn)場的的各種安全防防護(hù)措施、安安全標(biāo)志和警警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目部經(jīng)理和和安全負(fù)責(zé)人人同意不得擅擅自拆動，施施工機(jī)械必須須指定專人操操作，特殊工工種必須持證證上崗。7施工現(xiàn)場用用電要規(guī)范化化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)配電箱，所所有的電動機(jī)機(jī)具必須安裝裝漏電保護(hù)器器，所有的配配電箱必須要要有防雨措施施。8施工現(xiàn)場、休休息室、作業(yè)業(yè)棚、倉庫、材材料堆場等處處所都必須配配備消防設(shè)施施，做到衛(wèi)生生、安全、道道路暢通。9對容易發(fā)生生重大傷亡施施工的有害環(huán)環(huán)境，必須加加強(qiáng)檢查，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)之之中。夜間施施工時，工作作面上應(yīng)有足足夠的亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。10現(xiàn)場施工工應(yīng)遵守有關(guān)關(guān)消防規(guī)定及及用火申請制制度，現(xiàn)場火火路應(yīng)隨時保保證暢通，在在庫房及其他他臨時設(shè)施要要放置一定數(shù)數(shù)量的滅火器器材，工地正正面入口處懸懸掛安全標(biāo)牌牌加強(qiáng)宣傳。11搞好"四口口"及周圍的安安全防護(hù)機(jī)械械洞口作業(yè)及及在因施工過過程和工序需需要而產(chǎn)生，使使人與物有墜墜落危險及人人身安全的其其它洞口。12堅持七個個不準(zhǔn)，不戴戴安全帽不準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場，穿高跟跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入入工地上崗作作業(yè)，不戴安安全帶不準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行懸空作業(yè)業(yè)，不是專人人不準(zhǔn)操作機(jī)機(jī)械和電器，不不準(zhǔn)從樓層向向下拋物，跳跳板不準(zhǔn)鋪放放空搭頭，末末按規(guī)定張掛掛好安全網(wǎng)，不不準(zhǔn)操作。13正常情況下下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護(hù)接地13.1電機(jī)、變變壓器、電器器、照明器具具、手持電動動工具的金屬屬外殼;13.2電器設(shè)備備轉(zhuǎn)動裝置的的金屬部件；；13.3配電屏和和控制屏的金金屬部件;13.4室內(nèi)外配配電裝置的金金屬框架及靠靠近帶電部分分的金屬框架架欄和金屬門門;13.5電氣線路路的金屬保護(hù)護(hù)管、敷線的的鋼索;13.6安裝在電電力線路桿上上的開關(guān)、電電容器等電器器裝置的金屬屬外殼及支架架;13.7保護(hù)零線線除必須在配配電室或總配配電箱處作重重復(fù)接地外，還還必須在配電電線路的中間間處和末端處處作重復(fù)接地地;13.8電器設(shè)備備應(yīng)采用專用用芯線作保護(hù)護(hù)接零，此芯芯線嚴(yán)禁通過過工作電流;13.9施工現(xiàn)場場所有用電設(shè)設(shè)備，除作保保護(hù)接零外，必必須在設(shè)備負(fù)負(fù)荷線的首端端處設(shè)置漏電電保護(hù)裝置;13.10電系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)內(nèi)總配電屏和和室外分配電電箱或設(shè)置室室外總配電箱箱和分配電箱箱，實(shí)行分級級配電;13.11配電箱箱,開關(guān)箱周圍圍應(yīng)設(shè)置在干干燥,通風(fēng)及常溫溫場所.在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二人人同時工作的的空間和通道道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草。現(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設(shè)置置漏電保護(hù)裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護(hù)。14所有物資資必須按施工工總平面布置置圖進(jìn)行堆放放，不得亂堆堆亂放，及時時清理堆放的的模板和鋼管管，減少不安安全因素。15建筑施工工機(jī)械的安全全措施:15.1機(jī)械設(shè)備備應(yīng)按其技術(shù)術(shù)性能的要求求正確使用。缺缺少安全裝置置或安全裝置置己失效的機(jī)機(jī)械設(shè)備不得得使用。15.2處在運(yùn)行行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的的機(jī)械嚴(yán)禁對對其進(jìn)行維修修、保養(yǎng)或調(diào)調(diào)整等作業(yè)。15.3機(jī)械設(shè)備備的操作人員員必須經(jīng)過專專業(yè)培訓(xùn)考試試合格，在取取得有關(guān)部門門頒發(fā)的操作作證或特殊工工種操作證后后，方可獨(dú)立立操作。學(xué)員員必須在師傅傅的指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行操作。15.4機(jī)械作業(yè)業(yè)時，操作人人員不得擅自自離開工作崗崗位或?qū)C(jī)械械交給非本機(jī)機(jī)操作人員操操作，嚴(yán)禁無無關(guān)人員進(jìn)入入操作區(qū)和操操作室內(nèi)。機(jī)機(jī)械進(jìn)入作業(yè)業(yè)地點(diǎn)后，施施工技術(shù)人員員向機(jī)械操個個人員進(jìn)行施施工任務(wù)及安安全技術(shù)措施施交底，操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件，遵遵守現(xiàn)場安全全規(guī)則。16分部分項(xiàng)項(xiàng)工作操作前前，工長應(yīng)向向操作班組進(jìn)進(jìn)行安全交底底。新操作班班組進(jìn)場時項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)對班組職工工進(jìn)行安全技技術(shù)交底教育育。17現(xiàn)場應(yīng)建建立健全用電電設(shè)施的運(yùn)行行及維護(hù)操作作規(guī)定，運(yùn)行行和維護(hù)人員員必須熟悉這這些操作規(guī)定定。建立用電電安全崗位責(zé)責(zé)任制，明確確各級用電安安全負(fù)責(zé)人。18嚴(yán)禁赤腳腳或穿高跟鞋鞋、拖鞋進(jìn)入入施工現(xiàn)場，高高空作業(yè)不準(zhǔn)準(zhǔn)穿硬底和帶帶釘易滑的鞋鞋靴。19嚴(yán)格遵守守安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律及焊焊割“十不燒”的規(guī)定。20嚴(yán)格遵守“十不吊吊”規(guī)定，起重重指揮員與吊吊車司機(jī)在吊吊裝前統(tǒng)一思思想，明確吊吊裝步序。21所有的起起重工具在使使用前必須檢檢查，不得帶帶病或超負(fù)荷荷使用。22施工區(qū)域域必須與外界界采取隔離措措施。23機(jī)械設(shè)備備要經(jīng)常檢查查，保證萬無無一失，機(jī)械械