河南省某電廠二期m煙囪m冷卻塔工程質(zhì)量計(jì)劃

河南省××電廠二期2×600MW超臨界工程煙囪、冷卻塔及循環(huán)水泵房附屬工程質(zhì)量計(jì)劃××××××工程公司××電廠工程項(xiàng)目部2006-3-15目錄HYPERLINK\l"_Toc130395889"1、工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc130395890"1.1冷卻塔工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc130395891"1.2煙囪工程特點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc130395892"1.3循環(huán)水泵房和進(jìn)水流道工程特點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc130395893"2、施工條件5HYPERLINK\l"_Toc130395894"3、工程質(zhì)量總目標(biāo)和分解目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc130395895"3.1本標(biāo)段工程質(zhì)量總目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc130395896"3.2工程質(zhì)量分解目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc130395897"冷卻塔工程6HYPERLINK\l"_Toc130395898"煙囪工程6HYPERLINK\l"_Toc130395899"循環(huán)水泵房及流道工程6HYPERLINK\l"_Toc130395900"4、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、人員及資源的配置計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc130395901"4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖7HYPERLINK\l"_Toc130395902"4.2質(zhì)量管理人員及資源的配置計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc130395903"5、為保證質(zhì)量采取的主要施工技術(shù)方案8HYPERLINK\l"_Toc130395904"5.1工程測(cè)量及定位放線8HYPERLINK\l"_Toc130395905"5.2施工用電9HYPERLINK\l"_Toc130395906"5.3土方開挖、地基處理及回填10HYPERLINK\l"_Toc130395907"5.4鋼筋焊接施工11HYPERLINK\l"_Toc130395908"5.5大體積混凝土施工12HYPERLINK\l"_Toc130395909"5.6清水混凝土施工13HYPERLINK\l"_Toc130395910"5.7冬雨季施工措施15HYPERLINK\l"_Toc130395911"5.8煙囪工程主要施工方案16HYPERLINK\l"_Toc130395912"工程概述16HYPERLINK\l"_Toc130395913"總體施工流程16HYPERLINK\l"_Toc130395914"基礎(chǔ)工程16HYPERLINK\l"_Toc130395915"筒壁工程18HYPERLINK\l"_Toc130395916"內(nèi)筒施工22HYPERLINK\l"_Toc130395917"航空標(biāo)志的涂刷、及避雷、信號(hào)燈照明安裝工程24HYPERLINK\l"_Toc130395918"5.8.7灰斗平臺(tái)工程25HYPERLINK\l"_Toc130395919"5.9冷卻塔工程施工方案26HYPERLINK\l"_Toc130395920"總體施工程序26HYPERLINK\l"_Toc130395921"環(huán)型基礎(chǔ)工程27HYPERLINK\l"_Toc130395922"底板施工29HYPERLINK\l"_Toc130395923"池壁30HYPERLINK\l"_Toc130395924"人字柱預(yù)制32HYPERLINK\l"_Toc130395925"人字柱吊裝34HYPERLINK\l"_Toc130395926"人字柱支墩工程35HYPERLINK\l"_Toc130395927"筒身工程(環(huán)梁、筒壁、剛性環(huán)、筒壁防腐)35HYPERLINK\l"_Toc130395928"淋水構(gòu)件預(yù)制39HYPERLINK\l"_Toc130395929"中央豎井工程39HYPERLINK\l"_Toc130395930"進(jìn)水溝工程40HYPERLINK\l"_Toc130395931"主水槽工程40HYPERLINK\l"_Toc130395932"淋水構(gòu)件吊裝工程40HYPERLINK\l"_Toc130395933"淋水托架、填料、配水系統(tǒng)、除水器工程41HYPERLINK\l"_Toc130395934"附屬設(shè)施工程（避雷、塔頂欄桿、爬梯、扶梯等）41HYPERLINK\l"_Toc130395935"構(gòu)件搬運(yùn)、保護(hù)工程42HYPERLINK\l"_Toc130395936"5.10循環(huán)水泵房和流道工程施工42HYPERLINK\l"_Toc130395937"施工流程42HYPERLINK\l"_Toc130395938"施工方法42HYPERLINK\l"_Toc130395939"7、工程質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目計(jì)劃及檢測(cè)方法46HYPERLINK\l"_Toc130395940"7.1編制依據(jù)46HYPERLINK\l"_Toc130395941"7.2原材料、成品、半成品檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃46HYPERLINK\l"_Toc130395942"鋼筋檢驗(yàn)46HYPERLINK\l"_Toc130395943"水泥檢驗(yàn)46HYPERLINK\l"_Toc130395944"砂檢驗(yàn)47HYPERLINK\l"_Toc130395945"碎石檢驗(yàn)47HYPERLINK\l"_Toc130395946"鋼筋焊接47HYPERLINK\l"_Toc130395947"瀝青47HYPERLINK\l"_Toc130395948"混凝土的檢驗(yàn)47HYPERLINK\l"_Toc130395949"混凝土外加劑48HYPERLINK\l"_Toc130395950"回填土試驗(yàn)48HYPERLINK\l"_Toc130395951"砂、礫石墊層48HYPERLINK\l"_Toc130395952"砌筑磚48HYPERLINK\l"_Toc130395953"其它材料檢驗(yàn)481、工程特點(diǎn)1.1冷卻塔工程特點(diǎn)河南省××電廠二期工程規(guī)模2×600MW超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，設(shè)計(jì)有3#、4#兩座自然通風(fēng)雙曲線型冷卻塔工程。每座塔淋水面積為8500m2，塔高149.70m。冷卻塔結(jié)構(gòu)分為兩部分：塔筒和塔芯，塔筒由環(huán)板形基礎(chǔ)、人字柱、塔筒組成，塔筒為雙曲線形現(xiàn)澆鋼筋混凝土殼體結(jié)構(gòu)，采用46對(duì)人字柱作為支撐，人字柱和環(huán)板形基礎(chǔ)均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，人字柱斷面直徑為900mm。塔的底部環(huán)基中心半徑R=57.678m，環(huán)基截面高1.7m，寬6.5m。環(huán)梁中心線半徑為106.570m。喉部直徑62.50m，頂部直徑67.179m。塔芯由進(jìn)水壓力溝、中央豎井、配水槽、支撐淋水填料和配水管的梁柱組成。基礎(chǔ)、塔筒、中央豎井、主水槽、進(jìn)水方溝等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，人字柱、淋水構(gòu)件為預(yù)制鋼筋混凝土吊裝結(jié)構(gòu)，水池底板為整體式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。配水系統(tǒng)為管式配水，設(shè)計(jì)有復(fù)合擠拉玻璃鋼托架、填料、除水器及噴濺裝置，筒壁外附鋼爬梯一套?！?.00m標(biāo)高相當(dāng)于1956年黃海高程189.50米。3#塔中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=1061.50m、B=1515.50m；4#塔中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=1061.50m、B=1688.50m。本工程具有塔高，占地面大，混凝土方量大、標(biāo)號(hào)高，生產(chǎn)臨建場(chǎng)地小，地區(qū)風(fēng)大等特點(diǎn)。主體工程施工方案選擇：為確保冷卻塔工程的工期、質(zhì)量、安全，冷卻塔筒壁施工工藝采用三角架翻模人工提升工藝。人字柱預(yù)制采用立式預(yù)制、裝配式吊裝施工。材料垂直運(yùn)輸采用ZTQ240型自升塔式起重機(jī)，人員上下采用SC120型曲線電梯。單位工程工藝流程：施工測(cè)量（人字柱預(yù)制、淋水構(gòu)件預(yù)制）→地基處理→基礎(chǔ)施工→人字柱吊裝→池壁施工→填方工程→筒壁施工→豎井及主水槽施工→淋水構(gòu)件吊裝→淋水裝置安裝→附屬設(shè)施安裝→竣工移交。混凝土表面工藝要求：冷卻塔池壁、筒壁和淋水構(gòu)件的混凝土表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A(chǔ)采用大塊模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.2煙囪工程特點(diǎn)河南省××電廠二期2#煙囪工程，建設(shè)一座210米高套筒式煙囪，出口內(nèi)直徑為9.5米。筒身由鋼筋混凝土外筒、磚砌內(nèi)筒、八層斜撐式支承平臺(tái)、積灰平臺(tái)和內(nèi)煙道組成。磚內(nèi)筒主要由耐酸膠泥砌筑的耐酸陶磚砌體、耐酸砂漿封閉層和隔熱層構(gòu)成。斜支承平臺(tái)由鋼筋混凝土承重環(huán)梁、鋼支柱、平臺(tái)鋼梁及剪刀撐、鋼平臺(tái)（格柵）板等組成。煙囪內(nèi)的垂直交通是由外筒壁內(nèi)側(cè)布置的鋼扶梯及休息平臺(tái)承擔(dān)?！?.00m標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高183.50米，中心點(diǎn)設(shè)計(jì)坐標(biāo)：A=669.50m，B=1042.75m。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，抗震措施為8度，安全等級(jí)一級(jí)，使用年限50年，環(huán)境類別二a類。主體工程施工方案選擇：根據(jù)煙囪工程特點(diǎn)，主體筒壁工程采用三角架翻模工藝，垂直運(yùn)輸采用多功能施工升降機(jī)，在筒壁與多功能升降面間用扶橋作為運(yùn)輸平臺(tái)。單位工程工藝流程：施工測(cè)量→土方開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→填方工程→灰斗平臺(tái)以下外筒壁翻模施工→灰斗平臺(tái)及扶橋施工→灰斗平臺(tái)以上外筒壁施工→夾層平臺(tái)及鋼爬梯安裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑施工→色標(biāo)涂刷、信號(hào)燈、避雷及照明安裝等施工→模板設(shè)備拆除→散水、地面等零星工程施工?；炷帘砻婀に囈螅簾焽柰脖诨炷帘砻嬉_(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A(chǔ)采用復(fù)合大模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。1.3循環(huán)水泵房和進(jìn)水流道工程特點(diǎn)循環(huán)水泵房地面以上為15m跨預(yù)制鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，軸線尺寸40.0m×15.0m，高16.60m。內(nèi)設(shè)電子設(shè)備間（6m×15.0m）、水泵間（28m×15.0m）、檢修間（6m×15.0m）。屋蓋為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土雙坡屋面梁—槽形板結(jié)構(gòu)，圍護(hù)墻為240mm厚磚墻，塑鋼門窗，室內(nèi)地面為水磨石地面。循環(huán)水泵房地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，包括水泵間和進(jìn)水間，軸線尺寸為28m×25.7m，深8.75m，側(cè)壁厚度1.0m～1.3m，流道隔墻厚度2.0m，底板厚度1.2m。循環(huán)水進(jìn)水流道有兩條，每條寬度12.0m，冷卻塔出口處流道寬18.0m，深2.0m，循環(huán)水泵房入口處深9.55m，平面上為弧形。進(jìn)水流道為開口的現(xiàn)澆鋼筋混凝土U型結(jié)構(gòu)，每條流道設(shè)4道框架。循環(huán)水泵房施工工藝流程：測(cè)量定位→土方開挖→墊層施工→地下室混凝土底板施工→水泵層頂板及側(cè)墻施工→現(xiàn)澆混凝土框架施工→混凝土構(gòu)件預(yù)制→磚墻砌筑→鋼結(jié)構(gòu)吊車梁安裝→屋面板現(xiàn)澆施工（安裝）→屋面保溫防水→通風(fēng)、采暖、照明設(shè)備安裝→房屋裝修。循環(huán)水進(jìn)水流道工藝流程：測(cè)量定位→土方開挖→墊層混凝土→底板鋼筋綁扎→底板模板→底板混凝土澆筑→側(cè)壁（框架）鋼筋綁扎→側(cè)壁（框架）模板→側(cè)壁（框架）混凝土澆筑→土方回填。混凝土表面工藝要求：表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、內(nèi)實(shí)外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。2、施工條件本工程屬河南省××電廠二期擴(kuò)建工程，總體上具有生產(chǎn)臨建場(chǎng)地小，地區(qū)風(fēng)大等特點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)布置了6KV環(huán)網(wǎng)施工電源，提供施工用電、生活用電。項(xiàng)目部生活區(qū)和煙囪工地生產(chǎn)生活用電接自南環(huán)線終點(diǎn)位置分電源柜上，設(shè)315KVA變壓器供電。冷卻塔、循環(huán)水泵房及流道工程用電接自3#冷卻塔西側(cè)入口處的北環(huán)線終點(diǎn)接線桿上，設(shè)630KVA變壓器供電。人字柱預(yù)制場(chǎng)區(qū)因遠(yuǎn)離冷卻塔施工場(chǎng)地，按使用電量同業(yè)主協(xié)商后接自1#循環(huán)水泵房處。施工現(xiàn)場(chǎng)布置了南北兩道主供水管網(wǎng)，提供施工用水、生活用水（非飲用水）及消防用水，項(xiàng)目部生活區(qū)、煙囪工地、冷卻塔及循環(huán)水泵房工地均離供水管網(wǎng)較近，可就近接水安表使用，可以滿足施工用水要求。通過中繼線使施工現(xiàn)場(chǎng)總機(jī)與電廠電話交換總機(jī)相連，在現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部辦公設(shè)直撥電話兩部，煙囪、冷卻塔工程施工區(qū)設(shè)置分機(jī)和對(duì)講機(jī)，煙囪、冷卻塔施工區(qū)零米與上部作業(yè)面用無線及有線對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)。為有利于場(chǎng)區(qū)的總體規(guī)劃和文明施工，采用集中布置施工生產(chǎn)區(qū)和施工生活臨建區(qū)。施工區(qū)的排水先按自然排水方式進(jìn)行，配備排水設(shè)施；待業(yè)主排水溝形成后，排至排水溝。通過廠區(qū)西側(cè)的施工公路進(jìn)入二期施工區(qū)區(qū)域。施工車輛不允許在進(jìn)廠公路和一期生產(chǎn)區(qū)行駛。載重車輛在廠內(nèi)一期生產(chǎn)區(qū)行駛時(shí)，必須按甲方指定的路線行駛。攪拌系統(tǒng)布置：本工程設(shè)混凝土集中攪拌站供應(yīng)煙囪、冷卻塔、循環(huán)水泵房施工所需混凝土。材料堆放：少量施工材料就近堆放在煙囪、冷卻塔及附屬施工區(qū)域，主要材料、構(gòu)件堆放場(chǎng)按施工平面布置圖或業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放。冷卻塔預(yù)制構(gòu)件按業(yè)主指定的專用預(yù)制場(chǎng)地，配備汽車吊。3、工程質(zhì)量總目標(biāo)和分解目標(biāo)3.1本標(biāo)段工程質(zhì)量總目標(biāo)按照華能國(guó)際電力股份公司《華能國(guó)際電力股份公司火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核辦法（2005年5月）》要求達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達(dá)到清水混凝土。3.2工程質(zhì)量分解目標(biāo)冷卻塔工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。顧客滿意度達(dá)到90%以上。工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。冷卻塔人字柱、池壁、筒壁及淋水構(gòu)件的混凝土表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)?；炷羶?nèi)實(shí)外光、表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律?；A(chǔ)采用大塊模板，對(duì)拉螺栓的布置要均勻、抽出后的修補(bǔ)達(dá)到不滲漏、表面平整光滑、顏色一致。單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。煙囪工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達(dá)到清水混凝土。顧客滿意度達(dá)到90%以上。工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整。煙囪筒壁混凝土內(nèi)實(shí)外光、表面要達(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、線條流暢、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。循環(huán)水泵房及流道工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程、爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。建筑分項(xiàng)工程合格率100%；建筑單位工程優(yōu)良率達(dá)100%以上。所有外露混凝土表面工藝均要求達(dá)到清水混凝土。顧客滿意度達(dá)到90%以上。工程移交技術(shù)資料達(dá)到齊全、準(zhǔn)確、工整?；炷帘砻嬉_(dá)到清水鏡面混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑平整、內(nèi)實(shí)外光、顏色一致，無蜂窩麻面，無明顯氣泡，模板拼縫有規(guī)律。單位工程觀感質(zhì)量好，總體的觀感質(zhì)量得分率不小于85%。4、質(zhì)量管理的組織機(jī)構(gòu)、人員及資源的配置計(jì)劃4.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理測(cè)量班項(xiàng)目部副經(jīng)理項(xiàng)目部總工程師工程部安監(jiān)部管理部水泥班綜合班起重班鋼筋班電氣班木工班鉚焊班煙囪、冷卻塔、附屬水泵房工地4.2質(zhì)量管理人員及資源的配置計(jì)劃項(xiàng)目部質(zhì)量管理委員會(huì)主任：×××副主任：×××成員：×××項(xiàng)目部質(zhì)量管理部門主要成員項(xiàng)目部總工程師：×××項(xiàng)目部工程部長(zhǎng)：×××項(xiàng)目部質(zhì)檢員：×××煙囪工地質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)人：××××水塔、泵房工地質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：：×××5、為保證質(zhì)量采取的的主要施工技術(shù)術(shù)方案5.1工程測(cè)量及及定位放線煙囪、冷卻塔及附附屬工程定位位根據(jù)廠區(qū)控控制網(wǎng)或建筑筑方格網(wǎng)按二二級(jí)導(dǎo)線精度度測(cè)設(shè)控制樁樁?？刂茦兜臏y(cè)設(shè)符合合下列要求：：根據(jù)煙囪、冷卻塔塔及附屬工程程中心坐標(biāo)和軸線布布設(shè)控制樁；；每個(gè)建筑物物布置控制樁樁的數(shù)量為不不少于4個(gè)；并且為為半永久性的的。控制樁的位置，不不得布設(shè)在鐵鐵路、公路、地地下設(shè)施及施施工機(jī)械行走走的范圍內(nèi)。距距離土方開挖挖邊線大于55.0m?？刂茦堵裨O(shè)設(shè)深度為1..50m，采采用C25細(xì)石混凝土土澆筑。并且且作好標(biāo)識(shí)。根據(jù)總平面布置圖圖和煙囪、冷冷卻塔及附屬屬工程基礎(chǔ)平平面圖，建（構(gòu)構(gòu)）筑物在放放線前，必須須對(duì)控制樁進(jìn)進(jìn)行復(fù)查；建建筑物軸線放放線，其精度度按二級(jí)導(dǎo)線線精度控制。高高程測(cè)量，按按四等水準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行。按照批準(zhǔn)的沉降觀觀測(cè)技術(shù)措施施，建立二等等水準(zhǔn)網(wǎng)進(jìn)行行沉降觀測(cè)，整整理觀測(cè)結(jié)果果，繪制沉降降觀測(cè)過程曲曲線?；A(chǔ)施工完畢后開開始觀測(cè)；具具體施測(cè)方法法參見“施工測(cè)量方方案”。從建成到移交，每每月觀測(cè)一次次；總觀測(cè)次次數(shù)達(dá)到上述述要求，且不不少于6次。如建筑筑物沉降發(fā)生生異常情況，應(yīng)應(yīng)增加觀測(cè)次次數(shù)，并報(bào)業(yè)業(yè)主監(jiān)理以便便及時(shí)采取措措施。5.2施工用電設(shè)計(jì)依據(jù)：現(xiàn)場(chǎng)施施工用電的主主要設(shè)計(jì)依據(jù)據(jù)包括以下規(guī)規(guī)程規(guī)范及資資料：《建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供用電安安全規(guī)范》GB501194-933、《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JG46--88、《低壓配配電設(shè)計(jì)規(guī)范范》GB500054-955、《供配電電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB500052-955、《通用用用電設(shè)備配電電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500055-933、甲方提供供的現(xiàn)場(chǎng)電源源資料、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)設(shè)備負(fù)荷和配配置資料。配電系統(tǒng)：施工用用變壓器及總總電源箱接自自指定地點(diǎn)，各各配電點(diǎn)設(shè)分分電源箱，對(duì)對(duì)負(fù)荷較大的的配電點(diǎn)采用用單獨(dú)回路配配電，對(duì)負(fù)荷荷較小又比較較遠(yuǎn)的配電點(diǎn)點(diǎn)采用樹干式式配電方式，但但同一路線上帶帶的分配電箱箱一般為2～3個(gè)。具體要要求如下：（1）根據(jù)施工力能計(jì)計(jì)算的工程用用電量計(jì)算，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)變壓器設(shè)設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)機(jī)械布置和規(guī)規(guī)格、數(shù)量設(shè)設(shè)計(jì)，繪制用用電線路成圖圖，編制用電電計(jì)劃，報(bào)監(jiān)監(jiān)理、電廠主主管部門審批批，嚴(yán)格審批批計(jì)劃建立并并保護(hù)好施工工變電設(shè)置，驗(yàn)驗(yàn)收合格后使使用。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)用電采采用三相五線線制，所有用用電設(shè)備采用用三級(jí)配電，兩兩級(jí)漏電保護(hù)護(hù)，各電器開開關(guān)柜、配電電盤等嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)（負(fù)負(fù)責(zé)人、狀態(tài)態(tài)），安置要要防雨、防潮潮、穩(wěn)定，驗(yàn)驗(yàn)收合格后作作業(yè)；電氣設(shè)設(shè)備、設(shè)施的的接地電阻不不大于4歐姆，施工工升降機(jī)的防防雷接地電阻阻不大于10歐姆；電氣氣作業(yè)必須穿穿戴規(guī)定的保保護(hù)用品，且且不少于2人；生活區(qū)區(qū)用電安裝漏漏電斷路器，鐵鐵皮房必須做做接地保護(hù)。（3）制定并嚴(yán)格執(zhí)行行施工用電審審批程序，編編制整個(gè)施工工用電設(shè)備、用用電線路成圖圖存檔，機(jī)電電設(shè)備用電管管理臺(tái)帳，制制定施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)用電方案（包包括應(yīng)急措施施）。（4）安全技術(shù)檔案：：施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電必須須建立安全技技術(shù)檔案，并并設(shè)專人管理理，其內(nèi)容包包括：臨時(shí)用用電施工組織織設(shè)計(jì)的全部部資料、修改改臨時(shí)用電施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)的資料、技技術(shù)交底資料料、臨時(shí)用電電工程檢查驗(yàn)驗(yàn)收表、電氣氣設(shè)備的試、檢檢驗(yàn)憑單和調(diào)調(diào)試記錄、接接地電阻測(cè)定定記錄表、定定期檢（復(fù)）查查表、電工維維修工作記錄錄。（5）組織機(jī)構(gòu)及人員員資質(zhì)：建立立以項(xiàng)目部生生產(chǎn)經(jīng)理、工工地施工主任任、班長(zhǎng)、專專職電工為核核心的施工用用電管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)機(jī)構(gòu)，制定施工工用電管理制制度，落實(shí)責(zé)責(zé)任制，嚴(yán)格格執(zhí)行電廠生生產(chǎn)、生活用用電管理制度度和各項(xiàng)規(guī)定定。安裝、維維修或拆除臨臨時(shí)用電工程程，必須由電電工完成，電電工等級(jí)應(yīng)同同工程的難易易程度和技術(shù)術(shù)復(fù)雜性相適適應(yīng)。根據(jù)本工程實(shí)際特特點(diǎn)，編制“施工用電方方案”，具體操作作按“施工用電方方案”執(zhí)行。5.3土方開挖、地地基處理及回回填土方開挖基坑開挖前應(yīng)距坡坡口線2.0米外用土堆一一圈高5000mm寬1000mmm擋水土堰堰，以防下雨雨時(shí)外來明水水流入基坑，沖沖刷坡面引起起塌方和擾動(dòng)動(dòng)原土層。機(jī)械開挖土方時(shí)，邊邊坡要用人工工鏟坡，保證證坡面平整，必必要時(shí)應(yīng)在坡坡面上用腳手手鋼管和鋼摸摸板作護(hù)坡，開開挖時(shí)應(yīng)按照照方案和放線線設(shè)計(jì)的坡角角進(jìn)行開挖，以以防止土方邊邊坡塌方。深基坑土方開挖根據(jù)招標(biāo)文件提供供的工程概況況等資料，本本期煙囪及循循環(huán)水泵房工工程的土方開開挖屬于深基基坑挖方。根根據(jù)現(xiàn)有的地地質(zhì)資料，確確定本次深基基坑挖方采用用放坡挖土方方案。開挖深度超過5mm時(shí)，設(shè)置多多級(jí)平臺(tái)分層層開挖，每級(jí)級(jí)平臺(tái)的寬度度不小于1..5m。并對(duì)對(duì)邊坡用五彩彩布和安全網(wǎng)網(wǎng)覆蓋（圍堰堰上部外延22m），防止止因下雨等因因素使邊坡產(chǎn)產(chǎn)生滑坡。開挖放坡系數(shù)：對(duì)對(duì)于場(chǎng)地地層層上部①卵石層為1:0.775，對(duì)于②黃土狀粉土土層成層與③卵石與黃土土狀粉土互層層為1:1。深基坑土方開挖注注意事項(xiàng)：土土方開挖順序序、方法必須須與設(shè)計(jì)工況況一致，分層層開挖，嚴(yán)禁禁超挖；防止止深基坑挖土土后土體回彈彈變形過大；；防止邊坡失失穩(wěn)；配合深深基坑支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工。回填土工程土方回填安排在基基礎(chǔ)混凝土完完成后及基礎(chǔ)礎(chǔ)防腐、地下下混凝土和地地下防腐隱蔽蔽驗(yàn)收后進(jìn)行行。采用合格格的回填土進(jìn)進(jìn)行回填，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況采用振動(dòng)碾碾或蛙式夯實(shí)實(shí)機(jī)配合分層層夯實(shí)，每層層厚度不大于于250mmm，土方回填填應(yīng)分層取樣樣檢驗(yàn)密實(shí)度度，其密實(shí)系系數(shù)不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。土土方回填至設(shè)設(shè)計(jì)高度?；靥钪饕捎醚b載載機(jī)進(jìn)行裝土土、自卸汽車車運(yùn)輸，推土土機(jī)或人工進(jìn)進(jìn)行攤平、回回填。土方回回填前，應(yīng)清清除基坑中雜雜物，排除積積水，并做好好隱蔽工程記記錄，測(cè)定回回填前的標(biāo)高高。回填土不準(zhǔn)用腐植植土、淤泥回回填，土塊必必須打碎后再再回填?；靥钐钔恋拿軐?shí)度度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行取樣檢驗(yàn)并并滿足要求。填填方時(shí)要保證證邊緣部位的的壓實(shí)質(zhì)量。地基處理根據(jù)招標(biāo)文件提供供的地質(zhì)資料料，本期煙囪囪、冷卻塔及及循環(huán)水泵房房工程的地基基采用碾壓砂砂礫石換填進(jìn)進(jìn)行處理。施施工順序：地基驗(yàn)槽合合格→土工布鋪設(shè)設(shè)（僅冷卻塔塔有此項(xiàng)目）→砂礫材料鋪鋪設(shè)→碾壓夯實(shí)→密實(shí)度檢測(cè)→驗(yàn)收（或下下一層材料鋪鋪設(shè)）。施工方法：土工布布鋪設(shè)（僅冷冷卻塔工程有有此項(xiàng)目）：：施工前應(yīng)備備足經(jīng)檢驗(yàn)合合格的材料待待用。施工前前基槽（排滲滲盲溝）應(yīng)開開挖完成并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)槽合格。鋪鋪設(shè)土工布前前，應(yīng)將基土土表面壓實(shí)、修修整平順均勻勻，清除雜物物、草根，表表面凹凸不平平的可鋪一層層砂找平。鋪鋪設(shè)應(yīng)從一端端向另一端進(jìn)進(jìn)行，端部應(yīng)應(yīng)先鋪填，中中間后鋪填，端端部必須精心心鋪設(shè)錨固，鋪鋪設(shè)松緊應(yīng)適適度，防止繃繃?yán)^緊或褶褶皺，同時(shí)需需保持連續(xù)性性、完整性。土土工布的連接接一般可采用用膠合方法，搭搭接寬度不小小于100mmm，膠結(jié)后后應(yīng)停2小時(shí)以上。鋪鋪設(shè)一次不宜宜過長(zhǎng)，以免免下雨滲水難難以處理，應(yīng)應(yīng)及時(shí)鋪設(shè)上上面砂石材料料，避免長(zhǎng)時(shí)時(shí)間曝曬和暴暴露，使材料料劣化。為防防止土工布在在施工中產(chǎn)生生頂破、穿刺刺、擦傷和撕撕破等，在土土工布下面設(shè)設(shè)置礫石墊層層，在其上設(shè)設(shè)置砂礫保護(hù)護(hù)層?，F(xiàn)場(chǎng)施施工中發(fā)現(xiàn)土土工布受到損損壞時(shí)，應(yīng)立立即修補(bǔ)好。砂礫石墊層施工：：墊層鋪設(shè)前前，應(yīng)備足符符合設(shè)計(jì)（規(guī)規(guī)范）要求的的換填材料；；墊層鋪設(shè)前前基底應(yīng)驗(yàn)槽槽合格，并將將基底表面浮浮土、淤泥雜雜物清除干凈凈；基底底面面標(biāo)高不同處處的土面應(yīng)挖挖成階梯或斜斜坡搭接，并并按先深后淺淺的順序施工工，搭接處應(yīng)應(yīng)夯壓密實(shí)；；分層鋪設(shè)時(shí)時(shí)，接頭應(yīng)做做成斜坡或階階梯形搭接，每每層錯(cuò)開0.5～1.0m，并注注意充分壓實(shí)實(shí)；墊層鋪設(shè)設(shè)時(shí),嚴(yán)禁擾動(dòng)墊墊層下臥層及及側(cè)壁的軟弱弱土層；墊層層應(yīng)分層鋪設(shè)設(shè)和碾壓夯實(shí)實(shí)，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制每每層砂墊層的的鋪設(shè)厚度；；每層鋪設(shè)厚厚度、砂最優(yōu)優(yōu)含水量、壓壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)（或或規(guī)范）要求求。墊層鋪設(shè)設(shè)完成后,應(yīng)立即進(jìn)行行下道工序施施工,嚴(yán)禁機(jī)械在在換填層面上上行走,必要時(shí)應(yīng)在在墊層面上鋪鋪板?；铀乃闹茉O(shè)排水溝溝及集水井，及及時(shí)將雨水排排出。質(zhì)量控制：施工前前應(yīng)檢查土工工布的物理性性能、強(qiáng)度、延延伸率及砂礫礫石原材料的的質(zhì)量；施工工中必須檢查查清基、回填填料鋪設(shè)厚度度及夾帶度、土土工布的鋪設(shè)設(shè)方向、搭接接縫的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度及土工布布與結(jié)構(gòu)的連連接狀況、砂砂礫墊層的分分層厚度、搭搭接部位的壓壓實(shí)情況、加加水量、壓實(shí)實(shí)遍數(shù)及壓實(shí)實(shí)系數(shù)；換填填砂地基的質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收符合合設(shè)計(jì)（規(guī)范范）、標(biāo)準(zhǔn)；；壓實(shí)度試驗(yàn)驗(yàn)請(qǐng)有資質(zhì)的的單位（經(jīng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理同同意的單位）進(jìn)進(jìn)行檢測(cè),合格后方可可進(jìn)行下道工工序（或下一一層）施工。5.4鋼筋焊接施施工本工程部分部位要要求采用閃光光對(duì)焊、電弧弧焊、電渣壓壓力焊連接鋼鋼筋。特制訂訂如下施工方方案如下（在在施工前編制制詳細(xì)的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書）：：在進(jìn)行正式的焊接接作業(yè)前，原原材料必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并并確定合格的的焊接作業(yè)人人員。鋼材試驗(yàn)和取樣（1）鋼材進(jìn)廠后應(yīng)按按批進(jìn)行檢查查和驗(yàn)收，每每批的重量不不大于60噸，每批應(yīng)應(yīng)由同一牌號(hào)號(hào)，同一爐罐罐號(hào)，同一規(guī)規(guī)格，同一進(jìn)進(jìn)貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成。每每批鋼筋應(yīng)按按規(guī)范要求做做2個(gè)拉件、2個(gè)彎曲試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理見見證取樣，試試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)業(yè)業(yè)主（或監(jiān)理理）確認(rèn)合格格后方可使用用。（2）試件取用原則：：對(duì)焊、電弧弧焊、電渣壓壓力焊接頭的的機(jī)械性能試試驗(yàn)包括拉伸伸試驗(yàn)和彎曲曲試驗(yàn)，應(yīng)從從每批成品中中切取6個(gè)試件，3個(gè)作拉伸試試驗(yàn)，3個(gè)作彎曲試試驗(yàn)，在同一一班內(nèi)，由同同一焊工完成成的300個(gè)同級(jí)別、同同直徑鋼筋焊焊接接頭應(yīng)作作一批，當(dāng)同同一臺(tái)班內(nèi)焊焊接的接頭數(shù)數(shù)量較少時(shí)，可可在一周之內(nèi)內(nèi)累計(jì)計(jì)算。累計(jì)仍不足300個(gè)接頭應(yīng)按一批計(jì)算。閃光對(duì)焊施工對(duì)焊工藝：鋼筋對(duì)對(duì)焊主要采用用閃光焊，根根據(jù)對(duì)焊機(jī)的的功率大小及及鋼筋品種、直直徑的不同，閃閃光焊的工藝藝又分為連續(xù)續(xù)閃光焊、預(yù)預(yù)熱閃光焊、閃閃光—預(yù)熱—閃光焊等不不同的工藝。對(duì)焊參數(shù)：為了獲獲得良好的對(duì)對(duì)焊接頭，除除了掌握鋼材材的可焊性和和焊接工藝外外，還必須選選擇恰當(dāng)?shù)拈W閃光參數(shù)，即即調(diào)伸長(zhǎng)度，閃閃光留量，預(yù)預(yù)熱留量，燒燒化速度，頂頂鍛留量，頂頂鍛速度，及及變壓器級(jí)次次等。電弧焊工藝當(dāng)鋼筋焊接采取單單面搭接電弧弧焊時(shí)，搭接接焊的尺寸為為10d（當(dāng)采取雙雙面焊，尺寸寸為5d）。施焊前前，鋼筋的裝裝配與定位，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：鋼筋的的預(yù)彎和安裝裝，應(yīng)保證兩兩鋼筋的軸線線在一直線；；用兩點(diǎn)固定定，定位焊縫縫應(yīng)離搭接端端部20mmm以上。施焊焊時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿；多多層施焊時(shí)，第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在在定位焊縫的的始端與終端端，應(yīng)熔合良良好。焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小于于搭接長(zhǎng)度，焊焊縫高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊縫縫寬高b≥0.8d，并不得小小于10mmm。電渣壓力焊工藝流程：檢查設(shè)設(shè)備、電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊機(jī)劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝藝過程：閉合合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電在正式進(jìn)行鋼筋電電渣壓力焊之之前，必須按按照選擇的焊焊接參數(shù)進(jìn)行行試焊并作試試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。經(jīng)過試焊焊確定焊接參參數(shù)。質(zhì)量檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自自檢，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎折折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并查找找原因，及時(shí)時(shí)消除。切除除接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.11倍鋼筋直徑徑的長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)的部分應(yīng)應(yīng)切除。在鋼鋼筋焊接過程程中應(yīng)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識(shí)，明確誰誰焊接，誰驗(yàn)驗(yàn)收。5.5大體積混凝凝土施工原材料、外加劑計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，砂砂、石含泥量量控制在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi),石子采用連連續(xù)級(jí)配，盡盡量選大粒級(jí)級(jí)配；在保證證混凝土強(qiáng)度度和和易性的的前提下，采采用低水化熱熱礦渣水泥。最大限度的降低混混凝土入模溫溫度，以控制制混凝土水化化熱溫度升高高。在混凝土土中摻加緩凝凝減水劑以延延長(zhǎng)混凝土凝凝固時(shí)間5-6h，減少水泥泥用量，降低低水灰比。混凝土澆筑上下層層間隔時(shí)間不不得過長(zhǎng)，分層澆筑筑可避免形成成施工縫，使使?jié)仓蟮幕旎炷翜囟确址植季鶆颉楸阌谏?、下層混混凝土結(jié)合成成整體，振動(dòng)動(dòng)器應(yīng)插入下下一層混凝土土50mm，但上層層必須在下一一層混凝土初凝前前澆搗完畢。振振搗應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范要求求?；炷恋臏囟瓤刂浦埔螅阂笄蠡炷林行男臏囟扰c混凝凝土的表面溫溫度差不超過過25℃，養(yǎng)護(hù)方法法：混凝土初初凝后蓋一層層塑料布，再蓋1～2層草墊子。及時(shí)進(jìn)行混凝土的的養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫溫工作：測(cè)溫溫工作要求持持續(xù)進(jìn)行，澆澆筑后的混凝凝土內(nèi)外溫差差穩(wěn)定，且小小于20℃后測(cè)溫結(jié)束束；建立測(cè)溫溫記錄。當(dāng)溫溫差接近規(guī)范范要求（25℃）時(shí)，應(yīng)在在混凝土表面面加厚覆蓋草草袋子，及時(shí)時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。測(cè)溫孔布置在個(gè)代表性位置。在混凝土中摻粉煤煤灰，以減少少水泥用量。如設(shè)計(jì)允許許，在澆筑混混凝土的同時(shí)時(shí)向基礎(chǔ)均勻勻投擲150—200mmm的石塊，石石塊強(qiáng)度不低低于粗骨料強(qiáng)強(qiáng)度，投放量量控制在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土量的的5%以內(nèi)；應(yīng)及時(shí)進(jìn)行面層的的壓光，在混混凝土初凝前前完成面層抹抹平工作，然然后連續(xù)不斷斷進(jìn)行抹壓直直至終凝結(jié)束束。具體施工方法見相相應(yīng)部位的大大體積混凝土土施工方案。5.6清水混凝土土施工模板施工（1）模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸定型制制作，然后在在現(xiàn)場(chǎng)整體拼拼裝、支設(shè)；；部分工程模模板（非新模模板）面上粘粘貼1mm厚PVC內(nèi)貼板，貼膠膠帶紙時(shí)，盡盡可能一次到到位，嚴(yán)禁撕撕開重貼，確確實(shí)需要重貼貼時(shí)，須更換換膠帶紙，要要從一邊往另另一邊趕貼，以確保與混凝土接觸面光滑。（2）用復(fù)合板模板施工，應(yīng)應(yīng)選用規(guī)格、厚厚度一致的木木膠合板、方方木與PVC內(nèi)貼板，用用方木加固，以以確保尺寸精精確統(tǒng)一。模模板和PVC內(nèi)貼板厚度度使用前要仔仔細(xì)檢查，確確保厚度一致致的材料用到到同一構(gòu)件中中。模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與與方木接合縫縫三縫合一，三三縫均要錯(cuò)開開，方木加固固要與模板拼拼縫垂直設(shè)置置；PVC內(nèi)貼板縫間間要用膩?zhàn)友a(bǔ)補(bǔ)齊后粘貼22cm寬透明明膠帶紙；大大組合模板接接頭處應(yīng)將模模板邊緣用手手工刨推平，然然后貼上雙面面膠帶，保證證對(duì)齊后再進(jìn)進(jìn)行拼接；加加固用鋼管箍箍或槽鋼箍嚴(yán)嚴(yán)禁撓曲、變變形，且必須須具備足夠的的強(qiáng)度和剛度度（通過計(jì)算算確定），確確保清水混凝凝土表面平整整。（3）用鋼模板施工應(yīng)應(yīng)選用新制鋼鋼模板，施工工時(shí)做到每次次鋼模板在支支設(shè)前人工清清理灰漿，然然后用角向刨刨光機(jī)對(duì)所有有模板板面及及接口、插口口刨光，并及及時(shí)涂刷統(tǒng)一一脫模劑（根根據(jù)以往同類類型、條件的的工程經(jīng)驗(yàn)，用用普通明油比比較理想），確確?；炷敛鸩鹉０逯蠓捶从吃甲匀蝗槐旧Ｃ看武撃０逶谥гO(shè)設(shè)前必須檢查查每一塊模板板插口、接口口（水平、豎豎向及背里面面）質(zhì)量，不不合格的在檢檢修后檢查應(yīng)應(yīng)滿足不了混混凝土表面平平整度要求必必須換掉，同同時(shí)必須將上上一節(jié)模板接接口表面（水水平及立里面面）清理干凈凈，質(zhì)量要求求同本節(jié)，然然后使用吸水水率較小的海海綿膠條（同同一膠條）均均勻、飽滿粘粘貼。對(duì)拉螺栓施工（1）砂漿頂塊預(yù)制：：必須選擇責(zé)責(zé)任心強(qiáng)、有有一定經(jīng)驗(yàn)的的專職人員制制作，模具尺尺寸準(zhǔn)確，端端部平整無毛毛翅。砂漿頂塊安裝：貼貼海綿或油氈氈（無頂塊螺螺桿用木環(huán)），其其內(nèi)外口徑適適中（內(nèi)口與與螺栓貼近，外外口封住頂塊塊又不宜打折折），從而控控制筒壁混凝凝土幾何尺寸寸、螺栓口流流漿，安裝必必須牢固。（2）螺栓孔處理：必必須選擇責(zé)任任心強(qiáng)、有一一定經(jīng)驗(yàn)的專專職人員，用用水：石棉絨絨：水泥=1：3：7的配比攪拌拌均勻，從內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)分層層（3～5cm）同時(shí)填補(bǔ)補(bǔ)搗實(shí)，用補(bǔ)補(bǔ)償收縮水泥泥堵好，確保保螺栓孔處混混凝土表面與與其它部位顏顏色一致。預(yù)埋件施工（1）預(yù)埋件在出廠用用于工程前，必必須逐根逐塊塊檢查，對(duì)于于變形者采用用千斤頂頂壓壓進(jìn)行矯正；；（2）安裝預(yù)埋件時(shí)先先在配好的模模板上標(biāo)出鐵鐵件位置，再再在鐵件和模模件的相同位位置上鉆孔，預(yù)預(yù)埋件與模板板間加墊2mmm厚海綿條條，防止二者者之間夾漿，用用直徑4mmm的螺栓將預(yù)預(yù)埋件緊固于于模板表面，拆拆模時(shí)，先拆拆掉模板外螺螺帽，模板拆拆除后，將螺螺栓切除，用用手持砂輪機(jī)機(jī)磨平即可?；炷潦┕ぃ?）混凝土攪拌同一批混凝土所用用砂、石、水泥泥、外加劑等等原材應(yīng)同廠廠家、同品牌牌、同批號(hào)，且且符合國(guó)家質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；攪攪拌混凝土必須嚴(yán)嚴(yán)格按配合比比施工，材料料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確確；混凝土配合比比確定后，在在施工正式工工程前，要做做一些樣板，若若不滿意，配配合比還可做做適當(dāng)變動(dòng)與與調(diào)整，至各各方滿意方可可正式施工；；摻加外加劑劑的混凝土攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延延長(zhǎng)，使之充充分?jǐn)嚢杈鶆騽?，充分溶合合；?）混凝土澆筑澆混凝土前必須用砂砂漿進(jìn)行接漿漿處理，即在在原混凝土上上澆筑10ccm厚的同配配合比的水泥泥砂漿，嚴(yán)禁禁無接漿澆筑筑混凝土?；炷翍?yīng)按模板板高度分層澆澆筑和振搗，在在澆筑上層混混凝土?xí)r，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm左右，以以消除兩層之之間的接縫；；混凝土振搗應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)規(guī)范要求?；旎炷琳駬v時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒不不宜緊靠模板板，應(yīng)保持150～200mm左右間隙，利利于氣泡排出出；混凝土的坍落落度、和易性性和減水劑的的摻入都對(duì)混混凝土振搗產(chǎn)產(chǎn)生一定的影影響，選用合合理的外加劑劑，適當(dāng)增加加澆混凝攪拌時(shí)間間，適當(dāng)增大大坍落度等方方法（但應(yīng)保保證水灰比≤≤0.45），在利于于混凝土振搗同同時(shí)，對(duì)減少少混凝土氣泡的的產(chǎn)生有一定定的益處。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)在不影響周轉(zhuǎn)材料料使用的情況況下，盡量晚晚拆模板，一一方面使混凝凝土在模板內(nèi)內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防防止水分過早早散失，另一一方面可避免免采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)造成摻有有砂、灰塵的的污水意外流流至混凝土表表面，造成污污染，影響觀觀感，構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)也可采用用拆模后立即即覆塑料薄膜膜的辦法，利利用混凝土表表面蒸凝水自自然養(yǎng)護(hù)。5.7冬雨季施工工措施雨季施工措施（1）及時(shí)與氣象部門門取得聯(lián)系，填填寫《晴雨表表》。根據(jù)旬旬、周、日?qǐng)?bào)報(bào)安排作業(yè)內(nèi)內(nèi)容，混凝土土施工要盡量量避開雨天，因因雨而停工時(shí)時(shí)，混凝土表表面要按施工工縫處理。當(dāng)當(dāng)雨天施工混混凝土?xí)r，在在澆筑過程中中必須有防護(hù)護(hù)措施，對(duì)混混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行遮掩，防防止水泥漿流流失影響強(qiáng)度度，應(yīng)減少坍坍落度。（2）雨后骨料含水率率增大，要及及時(shí)用《砂石石含水率測(cè)定定儀》測(cè)定砂砂石的含水率率并且及時(shí)調(diào)調(diào)整混凝土配配合比。（3）下雨時(shí)不得進(jìn)行行土方回填；；雨季施工時(shí)時(shí)，基坑四周周應(yīng)做成圍堰堰，施工范圍圍內(nèi)必須有排排水溝并配備備排水泵，防防止外部雨水水流入基坑內(nèi)內(nèi)，雨水?dāng)_動(dòng)動(dòng)地基，如有有可能，在雨雨季前完成回回填土。雨季季應(yīng)時(shí)刻監(jiān)視視基坑坡度，并并根據(jù)降雨量量情況，適當(dāng)當(dāng)修整邊坡，或或進(jìn)行加固。（4）雨季施工中，鋼鋼腳手架必須須有可靠的接接地措施；施施工用電源箱箱必須設(shè)置防防雨棚；焊接接二次線接頭頭必須包裹嚴(yán)嚴(yán)密，以防漏漏電傷人；所所有施工電氣氣設(shè)備必須配配備漏電保護(hù)護(hù)器。冬季施工（1）根據(jù)本工程工期期安排，有些些施工項(xiàng)目要要經(jīng)歷冬季施施工，事前應(yīng)應(yīng)編制冬期施施工措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，備備足資源，方方可進(jìn)行冬期期施工。（2）根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y資料，可選用用保溫模板、保保溫覆蓋層、蓄蓄熱法、摻外外加劑法。（3）混凝土材料保持持正溫，原材材料加熱優(yōu)先先采用水加熱熱，攪拌時(shí)間間延長(zhǎng)50%%。攪拌時(shí)，攪攪拌筒應(yīng)用熱熱水洗刷和蒸蒸汽預(yù)熱。攪攪拌投料的順順序?yàn)椋簾崴?、砂子→水泥，以避避免水泥與熱熱水直接接觸觸，產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象。盡力力縮短混凝土土的運(yùn)輸時(shí)間間和存放時(shí)間間、澆筑時(shí)間間。（4）澆筑混凝土前，清清除模板和鋼鋼筋上的冰雪雪、污垢和雜雜物，但不得得用水沖洗。（5）混凝土入模溫度度控制好（根根據(jù)熱工計(jì)算算確定），采采用蓄熱養(yǎng)護(hù)護(hù)法，小型結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑搭設(shè)設(shè)暖棚，大型型結(jié)構(gòu)澆筑表表面蓋塑料薄薄膜和草袋子子。（6）混凝土外加劑采采用高效復(fù)合合型，如早強(qiáng)強(qiáng)型，緩凝型型等（所有摻摻入使用的外外加劑均不得得含有氯鹽）。摻摻量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確定。（7）鋼筋低溫焊接符符合規(guī)范要求求，風(fēng)力超過過4級(jí)或氣溫低低于-10℃，應(yīng)擋風(fēng)或或預(yù)熱，焊接接后應(yīng)保溫。5.8煙囪工程主要施工工方案工程概述本期工程，建設(shè)一一座高2100m鋼筋混凝凝土套筒式煙煙囪，出口內(nèi)內(nèi)徑為9.55m。煙囪外外筒為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。煙囪內(nèi)內(nèi)筒為夾層平平臺(tái)+耐酸膠泥砌砌耐酸陶磚內(nèi)內(nèi)筒。根據(jù)煙囪工程特點(diǎn)點(diǎn)，筒壁工程程以灰斗平臺(tái)臺(tái)上第3節(jié)為分界點(diǎn)點(diǎn)，以下采用用三角架翻模模施工工藝，以以上采用三角角架翻模+施工升降機(jī)機(jī)扶橋施工工藝藝。5.8.2總體施施工流程施工測(cè)量→土方開開挖→地基處理→基礎(chǔ)施工→填方工程→灰斗平臺(tái)以以下外筒壁翻翻模施工→灰斗平臺(tái)施施工及施工升升降機(jī)安裝→灰斗平臺(tái)以以上外筒壁施施工→夾層平臺(tái)及及鋼爬梯安裝裝（倒裝法）→磚內(nèi)筒砌筑筑施工→色標(biāo)涂刷、信信號(hào)燈、避雷雷及照明安裝裝等施工→灰斗平臺(tái)施施工表面施工工→散水、地面面等零星工程程施工。5.8.3基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程按混凝土土墊層、底板板基礎(chǔ)和環(huán)壁壁基礎(chǔ)三部分分由下至上的的順序進(jìn)行施施工。采用現(xiàn)現(xiàn)澆法施工。基基礎(chǔ)模板采用用多層板復(fù)合合模板支設(shè)，對(duì)對(duì)拉螺栓加固固，基礎(chǔ)內(nèi)、外外支設(shè)腳手架架作為作業(yè)平平臺(tái)?？紤]基基礎(chǔ)混凝土量量較大，為大大體積混凝土土施工，在施施工時(shí)設(shè)置測(cè)測(cè)溫孔對(duì)溫度度監(jiān)控。混凝凝土由現(xiàn)場(chǎng)集集中攪拌站提提供，混凝土土罐車運(yùn)輸，混混凝土地泵和和汽車泵同時(shí)時(shí)澆筑，機(jī)械械振搗。施工程序：總體上上本基礎(chǔ)工程程施工劃分混混凝土墊層、底底板和環(huán)壁三三部分進(jìn)行施施工作業(yè)，即即標(biāo)高-5.10m~-5.0m部分、標(biāo)標(biāo)高-5.0m~-2.70mm部分和標(biāo)高高-2.7m~±0.000m部分。先進(jìn)進(jìn)行墊層施工工，后底板施施工再環(huán)壁施施工。具體施工順序序：100mm厚C10墊層施施工→鋼筋加工→C30環(huán)形混凝土土保護(hù)層施工工→底板鋼筋綁綁扎→標(biāo)高-5.0m~-2.7m部分腳手手架搭設(shè)和支支?！鷺?biāo)高-5.0m~-2.7m部分混凝凝土澆灌→大體積混凝凝土測(cè)溫監(jiān)控控、養(yǎng)護(hù)→標(biāo)高-2.7m~±0.000m部分鋼筋綁綁扎和腳手架架搭設(shè)→標(biāo)高-2.7m~±0.000m部分支模→標(biāo)高-2.7m~±0.000m部分混凝土土澆灌→基礎(chǔ)模板及及腳手架拆除除→質(zhì)量驗(yàn)收。混凝土施工組織：：本工程的混混凝土由項(xiàng)目目部混凝土集集中攪拌站提提供，在混凝凝土澆灌前向向攪拌站提供供混凝土的標(biāo)標(biāo)號(hào)和數(shù)量?；旎炷吝\(yùn)輸采采用罐車，澆澆筑采用1臺(tái)混凝土汽汽車泵和1臺(tái)混凝土輸輸送泵。澆灌灌時(shí)，選一點(diǎn)點(diǎn)向兩側(cè)推進(jìn)進(jìn)，采用斜面面趕漿法，要要保持混凝土土澆灌的連續(xù)續(xù)性?；炷镣帘梅胖迷诨痈浇?，水水平運(yùn)輸?shù)綕矟仓攸c(diǎn)?；A(chǔ)上方搭設(shè)設(shè)鋼管架、木木板平臺(tái)，做做運(yùn)輸通道。根根據(jù)集中攪拌拌站供應(yīng)，按按最小每小時(shí)時(shí)50m3計(jì)算，本工程程底板混凝土土澆筑需30小時(shí)完成，環(huán)環(huán)壁混凝土澆澆筑需6~8小時(shí)完成。施工方法：混凝土土的攪拌、運(yùn)運(yùn)輸、澆筑及及養(yǎng)護(hù)等施工工詳見方案中中“大體積混凝凝土施工技術(shù)術(shù)措施”相應(yīng)內(nèi)容。技術(shù)質(zhì)量保證措施施：（1）由施工負(fù)責(zé)責(zé)人制定混凝凝土澆灌計(jì)劃劃、施工日期期安排，提早早做好各種計(jì)計(jì)劃準(zhǔn)備工作作（包括應(yīng)急急措施工作），并并對(duì)參與所有有施工人員做做好施工前的的質(zhì)量安全技技術(shù)措施交底底工作。（2）在澆灌混凝凝土前，對(duì)作作業(yè)段的鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件必須進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收并做好記錄錄，符合設(shè)計(jì)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范范要求后方能能澆灌混凝土土。（3）核實(shí)有關(guān)資資料：分部分分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定定、混凝土配配合比單、混混凝土澆罐令令、隱蔽驗(yàn)收收記錄、各種種材料合格證證、檢測(cè)報(bào)告告及復(fù)試報(bào)告告等。確保資資料完整，在在符合規(guī)定的的前提下才允允許澆灌混凝凝土。（4）對(duì)模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污等等應(yīng)清理干凈凈，對(duì)模板的的縫隙和孔洞洞應(yīng)予以堵嚴(yán)嚴(yán)，對(duì)木模板板應(yīng)澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，但不得有有積水。（5）混凝土澆筑筑前需先攪拌拌同配比砂漿漿澆筑，以潤(rùn)潤(rùn)滑管道，然然后在正式澆澆筑。（6）混凝土運(yùn)至至澆灌地點(diǎn)，應(yīng)應(yīng)符合澆灌時(shí)時(shí)規(guī)定的坍落落度，嚴(yán)格控控制水灰比，嚴(yán)嚴(yán)禁隨便在混混凝土中加水水。（7）在澆灌混凝凝土?xí)r，必須須保證混凝土土的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，必須保證證攪拌機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不中斷。（8）澆灌混凝土?xí)r，斜面趕漿法使混凝土沿高度均勻上升，混凝土澆灌厚度應(yīng)控制在振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。振搗時(shí)，沿混凝土流淌方向重點(diǎn)控制斜坡的頭、尾部，即混凝土的卸料點(diǎn)和混凝土坡腳處，隨混凝土澆灌工作面向前推進(jìn)，振搗器振搗應(yīng)跟上（注：澆灌混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28OC）。（9）本工程振搗混凝土采用插入式振搗器，工作時(shí)，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落。平面移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，并且振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、芯管等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（10）在混凝土的澆灌過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。（11）混凝土表面處理：混凝土澆灌后在初凝前1~2小時(shí)，先用長(zhǎng)刮尺按規(guī)定刮平，在初凝前混凝土表面用木蟹打磨抹壓二次，以閉合表面收縮裂縫。（11）底板基礎(chǔ)與環(huán)壁基礎(chǔ)水平施工縫處混凝土在支設(shè)環(huán)壁模板前需進(jìn)行表面鑿毛處理，剔除混凝土表面灰漿，鑿出半個(gè)石子為宜，澆筑環(huán)壁混凝土前將鑿毛處表面澆水處理。（12）基礎(chǔ)及環(huán)壁施工配合比水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，砂、石的含泥量不應(yīng)超過2%，水灰比不大于0.5，砂子選用中砂，外加劑選用緩凝高效減水劑。各原材料試驗(yàn)合格后方可委托配合比，原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。（13）底板基礎(chǔ)澆筑施工時(shí)在A、B軸線上距基礎(chǔ)邊線約1m左右的位置上設(shè)置臨時(shí)沉降觀測(cè)點(diǎn)，在混凝土上強(qiáng)度后及時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，記錄原始沉降數(shù)據(jù)，在筒身施工設(shè)置永久沉降觀測(cè)點(diǎn)后將沉降量移至永久點(diǎn)進(jìn)行后續(xù)筒身施工過程中的沉降觀測(cè)。筒壁工程.1±0.000～灰斗平臺(tái)臺(tái)以上第3節(jié)筒壁施工采用翻模施工工藝藝施工。施工順序：翻模機(jī)機(jī)具組裝→綁扎鋼筋→安裝模板→混凝土澆筑→翻?！炷琉B(yǎng)護(hù)→綁扎鋼筋。鋼筋工程在操作架上設(shè)臨時(shí)時(shí)吊料扒桿或或人工傳料到到施工部位，進(jìn)進(jìn)行鋼筋垂直直運(yùn)輸。鋼筋筋運(yùn)至操作架架上，要擺放放均勻。筒壁壁鋼筋連接方方式及組數(shù)按按設(shè)計(jì)要求確確定。筒壁每每一截面的鋼鋼筋根數(shù)、規(guī)規(guī)格、間距、保保護(hù)層等均要要符合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求。模板工程利用三層自制大模模板（調(diào)弧模模板）進(jìn)行翻翻模施工。模模板施工要求求見“清水混凝土土施工”方案。內(nèi)外外模板用兩層層M16對(duì)拉螺栓擰擰緊，水平距距離為8500mm，模板板加固找正是是通過三角架架、加減絲、垂垂直支撐及中中心激光來進(jìn)進(jìn)行的。其他他采用雙排鋼鋼腳手，作為為施工作業(yè)面面。混凝土工程混凝土澆筑對(duì)稱進(jìn)進(jìn)行，即由一一點(diǎn)向兩邊同同時(shí)進(jìn)行，每每節(jié)混凝土澆澆筑要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，分層澆澆入模板內(nèi)，每每層高度為300～400mm，振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)避免碰動(dòng)模模板及鋼筋骨骨架，混凝土土運(yùn)輸使用罐罐車，泵車澆澆筑。工程易出現(xiàn)的質(zhì)量量缺陷及預(yù)防防措施（1）模板半徑偏差。預(yù)防措施：使用22kg線墜進(jìn)進(jìn)行中心找正正，自線墜中中心引出鋼尺尺拉半徑（拉拉力25Kgg），嚴(yán)格按按筒壁施工指指示表控制澆澆灌前半徑，同同時(shí)認(rèn)真檢查查澆灌后半徑徑。根據(jù)澆灌灌前和澆灌后后半徑的差值值，由專工負(fù)負(fù)責(zé)調(diào)整此部部位預(yù)施工節(jié)節(jié)的設(shè)計(jì)半徑徑，保證筒壁壁整體坡度呈呈流線型過渡渡。（2）混凝土表面易出出現(xiàn)漏漿和錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)。預(yù)防措施：嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行清水混凝凝土施工方案案。.2灰斗平臺(tái)以上第44節(jié)至筒首施工方法：鋼筋混混凝土煙囪外外筒壁施工三三角架翻模+施工升降機(jī)機(jī)扶橋施工工藝藝進(jìn)行施工。筒筒壁豎向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊。內(nèi)筒筒為耐酸磚內(nèi)內(nèi)筒，分層支支撐在內(nèi)部夾夾層鋼平臺(tái)上上。工藝特點(diǎn)：此施工工工藝具有速速度快、質(zhì)量量好的特點(diǎn)，在在筒壁施工中中處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)領(lǐng)先地位。該該工藝具有施施工機(jī)具結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)固、簡(jiǎn)單單，提升平穩(wěn)穩(wěn)，安全性強(qiáng)強(qiáng)，安全防護(hù)護(hù)好，可以進(jìn)進(jìn)行交叉作業(yè)業(yè)，外觀工藝藝方面完全消消除滑模施工工的扭轉(zhuǎn)、拉拉痕、漂移等等質(zhì)量通病。垂直運(yùn)輸系統(tǒng)采用用SC2000/200DD施工升降機(jī)機(jī)，其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)由附墻架和和硬支撐拉接接在筒壁上。由由此施工升降降機(jī)配合扶橋橋平臺(tái)運(yùn)送施施工人員、混混凝土、鋼筋筋等。電氣、通訊信號(hào)系系統(tǒng)：總配電電柜向煙囪零零米配電箱供供電。平臺(tái)的的動(dòng)力電纜、信信號(hào)電纜與煙煙囪零米配電箱連連接，隨頂升升平臺(tái)一同提提升，兩電纜纜用Φ7.0mmm鋼絲繩每5mm捆綁一點(diǎn)，以以避免平臺(tái)提提升時(shí)電纜拉拉斷。頂升平平臺(tái)上、零米米分別設(shè)電鈴鈴及信號(hào)燈和和有線電話，頂頂升平臺(tái)上與與激光室設(shè)有有線電話，同同時(shí)臺(tái)上與地地面設(shè)無線對(duì)對(duì)講機(jī)一套。模板工程：采用專專業(yè)鋼模板，分分為軌道弧形形模板（3組）、收分分模板和調(diào)弧弧模板，使模模板系統(tǒng)上下下一致有規(guī)律律，增加可視視效果；專業(yè)業(yè)模板根據(jù)模模板安裝指示示圖表進(jìn)行配配模安裝，先先組外后組內(nèi)內(nèi)，內(nèi)外模板板用兩層M12對(duì)拉螺栓擰擰緊，水平距距離為5000mm～600mmm；模板安裝裝前應(yīng)在模板板表面涂刷脫脫模劑，以利利拆除模后混混凝土表面光光滑；在施工工開始前，由由技術(shù)人員根根據(jù)煙囪筒身身施工圖制定定翻模施工指指示圖表，質(zhì)質(zhì)量檢查員依依據(jù)施工指示示圖表對(duì)照檢檢查；每完成成一次提升循循環(huán)后，進(jìn)行行一次軌道和和模板組裝，同同時(shí)對(duì)其半徑徑、坡度、厚厚度進(jìn)行找正正調(diào)整及檢查查；模板圍圈圈的弧度根據(jù)據(jù)煙囪筒壁工工程結(jié)構(gòu)定期期調(diào)整，施工工損壞的模板板要及時(shí)更換換。鋼筋工程：鋼筋垂垂直運(yùn)輸采用用SC2000/200DD施工升降機(jī)機(jī)吊料，運(yùn)至至平臺(tái)，鋼筋筋擺放要均勻勻。筒壁鋼筋筋連接方式：：豎向采用滾滾壓剝肋直螺螺紋接頭（或或電渣壓力焊焊），環(huán)向50d搭接，組數(shù)數(shù)按照施工圖圖設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行。筒壁每每一截面的鋼鋼筋根數(shù)、規(guī)規(guī)格、間距、保保護(hù)層等均要要符合圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求?；炷凉こ蹋夯炷翑嚢瑁簢?yán)嚴(yán)格控制混凝凝土攪拌質(zhì)量量，混凝土配配合比采用重重量法控制，水水灰比控制在在0.5以內(nèi)，坍落落度控制在7～9cm，攪拌混凝凝土使用合格格的滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求的骨料料，嚴(yán)格控制制其含泥量及及級(jí)配，其中中粗骨料的最最大粒徑不得得超過規(guī)范要要求，筒壁宜宜用同廠、同同標(biāo)號(hào)普通硅硅酸鹽水泥，砂砂、石、外加加劑亦同此要要求。最大水水泥用量不超超過450kkg?；炷吝\(yùn)輸：全自自動(dòng)混凝土集集中攪拌站供料，混凝土土水平運(yùn)輸為為翻斗車運(yùn)到到煙囪零米地面放入入直梯料斗內(nèi)內(nèi)，再由其送送至操作平臺(tái)臺(tái)。平臺(tái)上混混凝土水平運(yùn)運(yùn)輸為人力手手推車?；炷翝仓夯炷翝沧⒁藢?duì)對(duì)稱進(jìn)行，即即由一點(diǎn)向兩兩邊同時(shí)進(jìn)行行，每節(jié)混凝凝土澆筑要連連續(xù)進(jìn)行，分分四層澆入模模板內(nèi)，嚴(yán)格格控制每層高高度在300～400mm內(nèi)的一次投投放量；澆筑筑高度控制在在混凝土表面面低于內(nèi)模板板30～50mm；混凝土振振搗以泛漿、不不下沉、無氣氣泡為宜，并并且要及時(shí)；；振搗時(shí)應(yīng)避避免碰動(dòng)模板板及鋼筋骨架架。混凝土養(yǎng)護(hù)：筒壁壁外表面模板板拆除完堵孔孔后立即涂刷刷混凝土養(yǎng)生生液。螺栓孔、水平施工工縫處理及筒筒內(nèi)壁防腐：：螺栓孔處理理：首先將M16對(duì)拉螺栓從從筒壁中取出出，然后用水水：石棉絨：：水泥=1：3：7的配比攪拌拌均勻，從筒筒壁內(nèi)外兩側(cè)側(cè)分層（3～5cm）同時(shí)填補(bǔ)補(bǔ)打?qū)崳M(jìn)行行封堵螺栓孔孔。水平施工縫處理：：每節(jié)混凝土土澆筑完畢后后，將混凝土土表面進(jìn)行拉拉毛處理，支支模前將混凝凝土表面處理理干凈，澆筑筑新一節(jié)混凝凝土前始終保保持表面濕潤(rùn)潤(rùn)，但不得有有積水，混凝凝土澆筑前要要在水平施工工縫上先鋪一一層20～30mm厚同配合比比的水泥砂漿漿，然后再分分層澆筑本節(jié)節(jié)混凝土。中心找正及半徑控控制：筒壁中心找找正采用JD-J2型激光經(jīng)緯緯儀或者激光光垂準(zhǔn)儀，利利用直梯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)上的激光光接收靶作為為中心找正依依據(jù)，自激光光接收靶中心心引出鋼尺（拉拉力:20Kg）進(jìn)進(jìn)行筒壁半徑徑的測(cè)量控制制。每支設(shè)一一節(jié)模板，進(jìn)進(jìn)行一次模板板半徑的找正正。模板組裝裝加固后測(cè)量量檢查中心及及半徑一次。嚴(yán)嚴(yán)格按筒壁施施工指示表控控制半徑。.3提升扶橋施工工提升扶橋程序：拴拴掛導(dǎo)鏈→提升扶橋。扶橋提升方法：（1）拴掛導(dǎo)鏈在預(yù)施工節(jié)的下一一節(jié)的三角架架斜桿上拴掛掛2臺(tái)5T導(dǎo)鏈，導(dǎo)鏈鏈的另一端拴拴掛在扶橋的的支撐桿件上上；在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的主弦桿拴拴掛2臺(tái)5T導(dǎo)鏈，另一一端拴掛在扶扶橋上。見附附圖。（2）提升扶橋扶橋通過4臺(tái)導(dǎo)鏈鏈同時(shí)同步提提升的。即當(dāng)當(dāng)預(yù)施工節(jié)模模板支設(shè)加固固完，開始提提升扶橋，位位于筒壁端的的提升人員站站在第2層三角架上上拽導(dǎo)鏈。位位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一一端的提升人人員站在直梯梯梯籠內(nèi)拽導(dǎo)導(dǎo)鏈。在提升扶橋前，在在扶橋的反方方向用3T導(dǎo)鏈將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)拉在第2節(jié)三角架斜斜桿上，防止止標(biāo)準(zhǔn)節(jié)彎曲曲。在提升扶橋時(shí)先將將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的的導(dǎo)鏈導(dǎo)緊后后，再卸掉扶扶橋與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)的連接件，然然后4臺(tái)導(dǎo)鏈同時(shí)時(shí)導(dǎo)緊，將扶扶橋提升到準(zhǔn)準(zhǔn)備施工的位位置上，平穩(wěn)穩(wěn)后將連接件件固定在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)上。利用筒壁端的導(dǎo)鏈鏈將扶橋調(diào)整整水平，扶橋橋的兩側(cè)用3T導(dǎo)鏈固定在在左右的三角角架的斜桿上上。檢查無誤誤后進(jìn)行下道道工序施工。如如此完成了扶扶橋提升。.4多功能施工升降機(jī)機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)多功能施工升降機(jī)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝裝程序：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝裝→附著架的安安裝→電纜滑車系系統(tǒng)的安裝→→安裝上限位碰碰塊多功能施工升降機(jī)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝裝方法（1）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝：將吊籠開至下限位位所允許到達(dá)達(dá)的最底位置置，將待裝的的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注注意區(qū)分加厚厚型、過渡節(jié)節(jié)和普通型）從從地面護(hù)欄外外運(yùn)至梯籠上上部，帶好所所需的連接標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件、力矩矩扳手等工具具，操作升降降機(jī)使吊籠上上升（注意在在上升過程中中，應(yīng)將起重重吊桿轉(zhuǎn)至一一個(gè)安全角度度，確保吊籠籠運(yùn)行時(shí)吊臂臂不與周圍建建筑物碰撞）。當(dāng)當(dāng)梯籠距上部部約500mmm時(shí)立即停停止吊籠的運(yùn)運(yùn)行，緩緩起起吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。180m以下使用用加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)，180mm以上使用普普通標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，利利用梯籠上的的起重吊桿安安裝導(dǎo)軌架標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：首先先利用梯籠上上的吊桿將標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到梯梯籠上部，用用梯籠運(yùn)到所所要安裝部位位，再用梯籠籠吊桿將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)吊起，旋旋轉(zhuǎn)梯籠吊桿桿至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)位位置，將標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)緩緩放下下，使懸掛的的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端端和導(dǎo)軌架頂頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接接口對(duì)齊并吻吻合，扣在四四個(gè)主弦桿上上，穿好四個(gè)個(gè)M24連接高強(qiáng)度度螺栓，并可可靠連接。用用力矩扳手測(cè)測(cè)定擰緊力矩矩35kg·m。控制吊籠籠運(yùn)行的操作作人員要站在在籠頂以便觀觀察吊籠的運(yùn)運(yùn)行情況。每每次接高時(shí)應(yīng)應(yīng)給標(biāo)準(zhǔn)節(jié)止止口涂上黃油油，以免生銹銹。重復(fù)上述述步驟，繼續(xù)續(xù)加節(jié)接高。（2）附著架的安裝當(dāng)升降機(jī)導(dǎo)軌架安安裝高度超過過９m時(shí)，應(yīng)當(dāng)安安裝第一套附附著裝置，以以后每隔4mm安裝一道附附著架，最大大高度時(shí)，最最上面一道附附著架（含臨臨時(shí)附著）以以上導(dǎo)軌架的的懸出高度不不得超過１５m。首先在需需要附著的導(dǎo)導(dǎo)軌架高度處處將連接桿用用U型螺栓固定定；在地面將中間架與與長(zhǎng)桿連好，用用輔助起重設(shè)設(shè)備將連好的的部分吊起，一一端與連接桿桿相聯(lián)，另一一端與預(yù)埋座座相聯(lián)。用扣件將斜撐管安安裝到長(zhǎng)軒上上，此時(shí)扣件件螺栓先不要要擰緊，經(jīng)便便于各桿前后后可調(diào)；通過經(jīng)緯儀測(cè)定后后確認(rèn)導(dǎo)軌架架垂直度在誤誤差要求范圍圍內(nèi)后，將各各處扣件螺栓栓擰緊（調(diào)節(jié)節(jié)可調(diào)螺桿來來調(diào)節(jié)校正導(dǎo)導(dǎo)軌架的垂直直度）；（3）電纜滑車系統(tǒng)的安安裝在地面指導(dǎo)電纜從從卷筒上放下下來，把電纜纜扭勁放開；；電纜的一端端穿過電纜與與吊籠內(nèi)的接接線盒接好，預(yù)預(yù)留大約3米長(zhǎng)度掛在吊吊籠頂護(hù)欄上上。用夾板把把電纜與電纜纜臂固定，另另一端接入下下電箱內(nèi)。接接線時(shí)要確保保供電電源是是斷開的。如如果升降機(jī)運(yùn)運(yùn)行高度為H米，就在距距吊籠電纜臂臂H+5米處選做電纜纜托架的位置置。用專用夾夾具夾住電纜纜，掛于升降降機(jī)籠頂處，向向上開動(dòng)升降降機(jī)到達(dá)電纜纜托架位置處處，將電纜放放置托架內(nèi)，并并可靠固定。向向下間歇慢速速開動(dòng)升降機(jī)機(jī)，同時(shí)注意意理順電纜，并并用綁線指導(dǎo)導(dǎo)電纜可靠固固定，在吊籠籠下行運(yùn)行過過程中，檢查查電纜固定情情況，一定要要注意不能讓讓運(yùn)行的吊籠籠刮到電纜。將將吊籠降至最最低處，將電電纜滑車套在在導(dǎo)軌架上，兩兩滑車滾輪與與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦弦管累積間隙隙不小于2mmm。從電纜纜臂處松開電電纜，繞過電電纜滑車輪，重重新穿過電纜纜臂并接入吊吊籠內(nèi)的接線線盒。調(diào)整電纜長(zhǎng)度，吊吊籠在最低位位置時(shí)，電纜纜滑車最低位位置距基礎(chǔ)面面大約有0..5m的安全全距離，將多多余電纜盤至至吊籠頂部。電電纜導(dǎo)架的安安裝，每隔66米安裝一道，調(diào)調(diào)整好位置，使使電纜臂及滑滑車正好從橡橡膠護(hù)板中間間穿過。至此此，電纜滑車車系統(tǒng)安裝完完結(jié)，開車慢慢速運(yùn)行幾次次，確保電纜纜滑車工作可可靠，并且電電纜無刮損現(xiàn)現(xiàn)象后潤(rùn)滑軌軌道。此后不不用移動(dòng)電纜纜托架，還可可以高約H米的高度，吊吊籠就可以運(yùn)運(yùn)行到比較高高的高度了。電電纜滑車系統(tǒng)統(tǒng)的接高，隨隨著導(dǎo)軌的接接高，電纜托托架也要相應(yīng)應(yīng)的向上移動(dòng)動(dòng)。計(jì)算出電電纜托架向上上移動(dòng)的距離離H1，在動(dòng)力電電纜固定端距距電纜托架H1米遷做電纜托托架新的安裝裝位置，用專專用夾具夾住住電纜，掛在在升除機(jī)籠頂頂處。取下電電纜托架和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、工具具等置于籠頂頂，向上開動(dòng)動(dòng)施工升降機(jī)機(jī)，逐段提升升電纜，到電電纜托架新位位置處，固定定好電纜托架架，理順固定定端電纜，向向下開動(dòng)施工工升降機(jī)至最最低位置處，電電纜最低位置置距基礎(chǔ)面至至少500mmm的安全距距離，否則重重新調(diào)整。安安裝電纜導(dǎo)架架，檢查導(dǎo)軌軌連接處并潤(rùn)潤(rùn)滑導(dǎo)軌，重重復(fù)以上步驟驟。（4）安裝上限位碰塊先將轎廂開至一定定高度，使安安裝站掛在最最高一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)的中框架架角鋼處，然然后再往下開開轎廂約2000毫米停車，按按下急停按鈕鈕。打開轎廂廂出口門，操操作員攜帶好好限位碰塊抵抵住上限位開開關(guān)臂使其動(dòng)動(dòng)作，在此位位置裝好碰塊塊。操作員回回轎廂，關(guān)門門，松開急停停按鈕，向上上開轎廂應(yīng)不不能動(dòng)作。待待下一次導(dǎo)軌軌架接高時(shí)，應(yīng)應(yīng)將限位碰塊塊拆下，裝到到下一合適位位置。內(nèi)筒施工結(jié)構(gòu)描述：內(nèi)筒材材料由鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接的夾層層平臺(tái)鋼架支支撐，外筒壁壁施工時(shí)在筒筒壁內(nèi)側(cè)留設(shè)設(shè)預(yù)埋件，在在預(yù)埋件上焊焊接鋼支柱、鋼鋼橫梁形成三三角形支撐。在在鋼梁上鋪設(shè)設(shè)鋼格柵板作作為檢修及休休息平臺(tái)。在在平臺(tái)內(nèi)邊緣緣設(shè)混凝土圈圈梁并在其上上分段砌筑耐耐酸磚內(nèi)筒。內(nèi)內(nèi)外筒之間設(shè)設(shè)置螺旋式扶扶梯上至頂部部。施工順序：外筒壁壁施工到頂→內(nèi)筒施工平平臺(tái)組裝與荷荷載實(shí)驗(yàn)→夾層平臺(tái)安安裝（倒裝法法）→內(nèi)筒砌筑施施工。施工方法：外筒壁施工到頂后后，按設(shè)計(jì)在在筒壁頂部埋埋設(shè)4個(gè)槽鋼T型架，按直直梯硬支撐的的1/4區(qū)格位置布布設(shè)，當(dāng)筒壁壁施工至140節(jié)時(shí)在筒首T型架豎向垂垂直方向的外外筒壁內(nèi)外側(cè)側(cè)同時(shí)預(yù)埋T40400D預(yù)埋件，用用于對(duì)T型架的加固固。兩埋件之之間的Ф16錨固筋按大大于160mmm單面搭接接焊焊接牢固固。T型架立柱及及橫梁為2[]18槽鋼，受力力拉桿為2[12槽鋼，各桿桿件間均采用用焊接，焊縫縫高度hf大于6mm，立柱柱埋入深度為為2000mmm。在筒身140節(jié)施工時(shí)，在在140節(jié)下部按間間距300mmm內(nèi)外各加加設(shè)3環(huán)Ф16環(huán)筋，用于T型架的加固固。外筒壁施施工到頂后，按按設(shè)計(jì)在T型架上分區(qū)區(qū)格掛施工平平臺(tái)滑輪，返返吊繩，然后后在灰斗平臺(tái)臺(tái)上組裝施工工平臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)構(gòu)件用25T汽車吊從煙煙道吊運(yùn)至灰灰斗平臺(tái)上，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖組裝和鋪設(shè)設(shè)跳板。（1）安裝平臺(tái)組裝：：首先組裝從+2000m-+155mm標(biāo)高夾層平平臺(tái)安裝用的的平臺(tái)。平臺(tái)臺(tái)內(nèi)設(shè)圓形鋼鋼圈。由里向向外按設(shè)計(jì)半半徑布設(shè)鋼圈圈。輻射梁用用I12工字鋼，鋼鋼圈材料為[14a，鋼圈圈與鋼圈連接接用2塊連接板同同槽鋼進(jìn)行焊焊接。鋼圈與與輻射梁之間間采用焊接。待安裝+130mm-+30m鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)逐漸加設(shè)設(shè)鋼圈，鋼圈圈與輻射梁用用Ф16圓鋼卡子卡卡牢。輻射梁梁為分段布設(shè)設(shè)。安裝平臺(tái)主吊繩在在提升平臺(tái)上上每個(gè)主吊點(diǎn)點(diǎn)用ф21.5鋼絲繩鎖住20t的2-2滑車，主吊吊繩用ф19.5鋼絲繩，每每根主吊繩用用1臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)控制制，2-2滑車組下部部用一臺(tái)20T卸扣索住鐵鐵扁擔(dān)，每根根主吊繩分擔(dān)擔(dān)16根ф17.5的分吊繩，分分吊繩下部鎖鎖在平臺(tái)輻射射梁上。利用用通過筒首10t滑輪及筒壁壁外側(cè)到地面面10t轉(zhuǎn)向滑輪到2臺(tái)10t慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)來提升安裝裝平臺(tái)。提起后，進(jìn)行平臺(tái)臺(tái)的荷載試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后，拴掛安安全網(wǎng)，并將將平臺(tái)提起到到+200m處，進(jìn)進(jìn)行鋼柱、鋼鋼梁的安裝。為為確保安裝平平臺(tái)與砌筑平平臺(tái)的穩(wěn)定，從從筒首下懸兩兩根ф17.5的鋼絲繩，繩繩索在平臺(tái)上上。當(dāng)?shù)街邢虏孔兤录蛹哟髸r(shí)，將此此平臺(tái)落到灰灰斗平臺(tái)上重重新進(jìn)行組裝裝，再進(jìn)行夾夾層平臺(tái)安裝裝。（2）砌筑平臺(tái)組裝：：利用安裝平臺(tái)進(jìn)行行改裝，待夾夾層平臺(tái)安裝裝完成后進(jìn)行行。待砌筑+30m--210m內(nèi)內(nèi)襯時(shí)逐漸減減少鋼圈，鋼鋼圈與輻射梁梁用Ф16圓鋼卡子卡卡牢。輻射梁梁為分段布設(shè)設(shè)。平臺(tái)主吊繩等同安安裝平臺(tái)，試試驗(yàn)合格后在在平臺(tái)下拴掛掛安全網(wǎng)進(jìn)行行安全保護(hù)。當(dāng)當(dāng)平臺(tái)過直梯梯附著架時(shí)，首首先站在平臺(tái)臺(tái)上將硬支撐撐拆掉，然后后利用輻射梁梁懸掛的吊蘭蘭下到平臺(tái)下下面，將硬支支撐返在平臺(tái)臺(tái)下并恢復(fù)好好。如此循環(huán)環(huán)直到所需部部位。夾層平臺(tái)鋼牛腿、鋼鋼柱、鋼梁安安裝：首先將安裝平臺(tái)提提升至夾層平平臺(tái)鋼梁處，用用筒壁頂部埋埋設(shè)T型架作吊點(diǎn)點(diǎn)，用直梯上上的起重抱桿桿將各安裝部部件分別吊運(yùn)運(yùn)至安裝平臺(tái)臺(tái)上。通過直直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)測(cè)測(cè)量出鋼梁的的標(biāo)高，將第第一榀鋼梁徑徑向水平焊接接牢固。然后后利用水平尺尺或拉線將其其余各榀安裝裝焊接。在焊焊接部位用三三步達(dá)吊起安安裝件就位，用用直梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)上返的激光光點(diǎn)拉尺找正正，使各鋼梁梁半徑相同，然然后下降平臺(tái)臺(tái)至鋼柱牛腿腿處，將鋼牛牛腿與筒壁預(yù)預(yù)埋的鐵件嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范范進(jìn)行立縫牢牢固焊接，牛牛腿焊接時(shí)要要放樣進(jìn)行。鋼鋼牛腿焊接牢牢固后進(jìn)行鋼鋼柱的焊接，就就位方法同鋼鋼梁，下端部部與筒壁牛腿腿焊接牢固，鋼鋼柱上端部與與圈梁預(yù)埋件件牢固焊接。用[10槽鋼將鋼柱與鋼梁臨時(shí)連接起來。考慮筒壁施工的半徑誤差及埋件埋設(shè)的尺寸誤差，鋼梁制作時(shí)每根鋼梁加長(zhǎng)30-40mm。如果焊接時(shí)鋼梁尺寸長(zhǎng)了用火焊割掉，使其符合半徑要求。圈梁安裝：當(dāng)夾層平臺(tái)鋼梁和和鋼柱焊接牢牢固后，將在在地面預(yù)制的的分段圈梁運(yùn)運(yùn)至施工平臺(tái)臺(tái)，利用直梯梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上返返的激光點(diǎn)拉拉尺找正，分分段焊接，使使圈梁半徑和和標(biāo)高（水平平）符合要求求。200mm圈梁就位利利用筒首吊繩繩固定，余下下安裝時(shí)利用用上層平臺(tái)吊吊繩安裝。鋼格柵板的安裝：：圈梁安裝完成之后后，進(jìn)行鋼格格柵板的安裝裝，用電梯將將鋼格柵板運(yùn)運(yùn)到安裝平臺(tái)臺(tái)上，由人力力運(yùn)到夾層平平臺(tái)上，按照照?qǐng)D紙進(jìn)行鋪鋪設(shè)，然后用用電焊按要求求進(jìn)行焊接加加固。注意扶扶梯口處的異異型件。旋轉(zhuǎn)式扶梯與扶梯梯平臺(tái)、欄桿桿的安裝：待上一層夾層平臺(tái)臺(tái)上鋼結(jié)構(gòu)和和圈梁等施工工完成后，逐逐層下降安裝裝平臺(tái)到扶梯梯休息平臺(tái)處處，將此處扶扶梯休息平臺(tái)臺(tái)焊接牢固，然然后用電梯起起重抱桿將扶扶梯段吊至安安裝平臺(tái)上，利利用上一層夾夾層平臺(tái)拴繩繩扣掛手拉葫葫蘆，在安裝裝平臺(tái)上利用用三步達(dá)。將將安裝段的扶扶梯安裝就位位，將欄桿焊焊接好，如此此循環(huán)到下一一夾層平臺(tái)上上。當(dāng)安裝完完夾層平臺(tái)時(shí)時(shí)，將窗口塑塑鋼窗及鋼門門用直梯運(yùn)至至夾層平臺(tái)鋼鋼隔柵板上，將將此窗戶安裝裝牢固。再進(jìn)進(jìn)行砌筑施工工。內(nèi)筒鋼結(jié)構(gòu)焊接工工藝要求：所有金屬構(gòu)件間的的連接均接觸觸滿焊，包括括航空燈架，焊焊腳尺寸須大大于或等于焊焊接件的最小小厚度，且不不小于6mmm厚，焊條采采用E43型，平臺(tái)板EB安裝就位后后，在與平臺(tái)臺(tái)鋼梁GL搭接處按@100間距點(diǎn)焊固固定。內(nèi)襯砌筑施工：當(dāng)完成夾層平臺(tái)鋼鋼梁、鋼柱、鋼鋼牛腿、剪刀刀撐、現(xiàn)澆圈圈梁及鋼格柵柵板后，開始始由下向上進(jìn)進(jìn)行內(nèi)襯砌筑筑。各段內(nèi)襯砌筑利用用內(nèi)襯砌筑平平臺(tái)進(jìn)行。每每砌筑完成11.5m砌塊塊，提升一次次砌筑平臺(tái)。在在內(nèi)襯砌筑的的同時(shí)，瓦工工人員利用外外吊欄進(jìn)行440mm厚耐耐酸砂漿封閉閉層的抹面，鉛鉛絲網(wǎng)及-60×8鋼環(huán)箍超細(xì)細(xì)玻璃棉氈和和外包鋼絲網(wǎng)網(wǎng)保護(hù)層等施施工。由于這些工作是在在內(nèi)襯砌塊與與外筒之間，在在上層夾層平平臺(tái)鋼梁上，懸懸吊手扳葫蘆蘆，手扳葫蘆蘆為1t，間距2m一個(gè)。下下部設(shè)置吊欄欄（鋪設(shè)δ=50mm厚優(yōu)優(yōu)質(zhì)木跳板），用用安全網(wǎng)保護(hù)護(hù)。用直梯將將材料砌筑平平臺(tái)上，再人人工運(yùn)到平臺(tái)臺(tái)外部吊欄上上，每層抹灰灰40mm厚、高高度為1.55m，待耐酸酸砂漿封閉層層初凝后，鉚鉚焊人員下到到吊欄中，焊焊接-60×8的環(huán)向扁鋼鋼抱箍，焊接接Φ6L=50mm的柱柱頭釘，600mm厚超細(xì)細(xì)玻璃棉氈隔隔熱層在豎向向也應(yīng)分段施施工，每段11.5M，與與內(nèi)襯砌筑同同步，棉氈外外部用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)防護(hù)層進(jìn)行行固定。待這這些工作施工工完成后，提提高砌筑平臺(tái)臺(tái)，進(jìn)行下一一段1.5mm高內(nèi)襯的循循環(huán)施工。航空標(biāo)志的涂刷、及及避雷、信號(hào)號(hào)