河南框架結(jié)構(gòu)圖書館新技術(shù)新工藝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc391044355"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc391044361"二、工程目標(biāo)2HYPERLINK\l"_Toc391044362"三、組織措施3HYPERLINK\l"_Toc391044363"四、工程擬采用的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)4HYPERLINK\l"_Toc391044364"五、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目）5HYPERLINK\l"_Toc391044365"（一）高性能混凝土技術(shù)5HYPERLINK\l"_Toc391044416"（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)13HYPERLINK\l"_Toc391044432"（三）新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù)26HYPERLINK\l"_Toc391044438"（四)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)37HYPERLINK\l"_Toc391044451"（五）安裝工程應(yīng)用技術(shù)51HYPERLINK\l"_Toc391044481"（六）建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)用技術(shù)82HYPERLINK\l"_Toc391044492"（七）建筑防水新技術(shù)92HYPERLINK\l"_Toc391044520"（八）施工過程監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)109HYPERLINK\l"_Toc391044532"（九）建筑企業(yè)管理信息化技術(shù)114HYPERLINK\l"_Toc391044540"（十）其他攻關(guān)項(xiàng)目118一、工程概況1.1綜述河南xxxx圖書信息中心圖書館位于洛陽市洛龍區(qū)263號(hào)河南xxxx開元校區(qū)，本工程地下一層，地上五層，建筑高度23.4m，總建筑面積63587㎡；其中地下車庫(kù)面積13295㎡，地上部分建筑面積50292㎡。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，耐久年限為50年；地震設(shè)防烈度為七度。1.2建筑概況本工程外墻采用200mm厚MU15承重多孔磚，MU10水泥砂漿砌筑，外貼50mm厚聚苯板保溫層。外窗選用PA斷橋型黑色鋁合金，外窗玻璃選用5+10+5單框透明中空玻璃。外裝修采用玻璃幕墻及金屬與石材幕墻，內(nèi)裝修：采用防滑花崗巖（陶瓷地磚）樓面；墻面采用石質(zhì)板材墻面、面磚防水墻面、水泥（混合）砂漿墻面，面刷乳膠漆。頂棚采用礦棉板吊頂及混合砂漿頂棚刷乳膠漆。地下車庫(kù)采用特殊骨料耐磨地面，地下室頂板底面粘貼100mm厚膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板。本工程屋面防水等級(jí)為2級(jí)，地下室側(cè)壁及地下車庫(kù)頂板防水等級(jí)為一級(jí)。1.3結(jié)構(gòu)概況：本工程墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，筏板及獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，地下室及一層柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，二、三、四層柱、梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，五層以上柱梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，-1.200以下及-1.200～±0.000混凝土墻均為級(jí)配防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，圈梁及構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30.筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6；筏板鋼筋保護(hù)層厚度為：底筋及側(cè)面筋為50mm，其余部位25mm。筏板鋼筋接頭采用搭接或直螺紋連接。1.4安裝工程概況：本工程安裝工程包括：電力配電系統(tǒng)；照明配電系統(tǒng)；防雷保護(hù)、安全措施及接地系統(tǒng)；漏電火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)及監(jiān)控等弱電系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)；給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；消火栓系統(tǒng)；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)；七氟丙烷氣體自動(dòng)滅火系統(tǒng)；壓力污水系統(tǒng)；重力雨水系統(tǒng)；虹吸式雨水系統(tǒng)；本工程給水系統(tǒng)由市政給水管網(wǎng)直接供水；生活污、廢水采用合流制。本工程按一類消防給水設(shè)計(jì)；防雷等級(jí)為二類；地下室設(shè)有通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)。本工程共設(shè)置9部載客電梯（含兩部無障礙電梯）1部貨梯。1.5五大責(zé)任主體本工程由河南xxxx、洛陽市文廣新局共同投資建設(shè)，機(jī)械工業(yè)第四設(shè)計(jì)研究院勘察、設(shè)計(jì)，中汽智達(dá)（洛陽）建設(shè)監(jiān)理公司監(jiān)理，鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司施工總承包。二、工程目標(biāo)2.1確保魯班獎(jiǎng)；2.2河南省建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；2.3河南省建設(shè)工程“中州平安杯”；2.4河南省安全文明工地。三、組織措施項(xiàng)目部建立新技術(shù)應(yīng)用管理體系，從組織上保證了新技術(shù)推廣應(yīng)用的實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；并在新技術(shù)應(yīng)用過程中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和把關(guān)，為示范工程的創(chuàng)建提供保障。（1）公司領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：xxxx副組長(zhǎng)：xxx成員：xxxxxxxxxx（2）項(xiàng)目部推廣應(yīng)用新技術(shù)組織人員名單姓名小組分工職務(wù)職稱組內(nèi)工作xxx組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理高工全面指導(dǎo)、組織實(shí)實(shí)施xxx副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師技術(shù)措施編制、組組織實(shí)施xxx副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理工程師組織實(shí)施xxx組員施工員助工組織實(shí)施xxx組員預(yù)算員助工效益分析xx組員施工員助工組織實(shí)施xx組員施工員助工組織實(shí)施范建洲組員質(zhì)檢員助工組織實(shí)施郭俊玲組員安全員助工配合實(shí)施張獻(xiàn)敏組員資料員助工資料收集、整理四、工程擬采用的建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)序號(hào)應(yīng)用技術(shù)1高性能混凝土技術(shù)術(shù)混凝土裂縫防治技技術(shù)2高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力力技術(shù)高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)術(shù)HRB400級(jí)鋼鋼筋的應(yīng)用技技術(shù)粗直徑鋼筋直螺紋紋機(jī)械連接技技術(shù)3新型模板及腳手架架應(yīng)用技術(shù)清水混凝土模板技技術(shù)新型腳手架應(yīng)用技技術(shù)懸挑式腳手架應(yīng)用用技術(shù)4鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)計(jì)與CAM制造技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)施工安裝技技術(shù)厚鋼板焊接技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)的防火防腐腐技術(shù)防火漆5安裝工程應(yīng)用技術(shù)術(shù)管道制作連接與安安裝技術(shù)金屬矩形風(fēng)管薄鋼鋼板法蘭連接接技術(shù)建筑智能化系統(tǒng)調(diào)調(diào)試技術(shù)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)安全防范系統(tǒng)6建筑節(jié)能和環(huán)保應(yīng)應(yīng)用技術(shù)節(jié)能型圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)用技術(shù)新型墻體材料應(yīng)用用技術(shù)及施工工技術(shù)節(jié)能型門窗應(yīng)用技技術(shù)7建筑防水新技術(shù)新型防水卷材應(yīng)用用技術(shù)高聚物改性瀝青防防水卷材應(yīng)用用技術(shù)建筑防水涂料聚氨酯水泥基滲透結(jié)晶型型防水涂料建筑密封材料止水條、密封膠8施工過程監(jiān)測(cè)和控控制技術(shù)施工過程測(cè)量技術(shù)術(shù)施工放樣技術(shù)特殊施工過程監(jiān)測(cè)測(cè)和控制技術(shù)術(shù)大體積混凝土溫度度監(jiān)測(cè)和控制制9建筑企業(yè)管理信息息化技術(shù)工具類技術(shù)管理信息化技術(shù)廣聯(lián)達(dá)、CAD等等企業(yè)、項(xiàng)目管理系系統(tǒng)10其他攻關(guān)技術(shù)種植屋面五、主要施工方案（新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目）（一）、高性能混凝土技術(shù)1.1混凝土裂縫防治技術(shù)工程概況本工程基礎(chǔ)長(zhǎng)為130.8m、寬為109.2m，屬于超長(zhǎng)、超寬結(jié)構(gòu)，為了避免在結(jié)構(gòu)中積累過大的約束應(yīng)力而引起間接裂縫，在基礎(chǔ)縱、橫向各設(shè)置了兩條后澆帶，把平面分成九塊施工。并在地下室混凝土中添加聚丙烯抗裂纖維和砼膨脹劑，補(bǔ)償混凝土收縮。應(yīng)用量約18520m3。施工準(zhǔn)備.1材料準(zhǔn)備：（1）在保證混凝土強(qiáng)度、和易性、凝結(jié)時(shí)間、耐久性及塌落度要求前提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。水泥用量：最小水泥用量300㎏/m3。（2）塌落度120～160mm（入模前）；混凝土初凝時(shí)間：≥8h；水灰比：≤0.5；含堿量：≤3㎏/m3；氯離子含量：≤0.1%；.2技術(shù)準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土前一天，先召開會(huì)議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人，澆注前由施工員、安全員對(duì)作業(yè)班組及工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確分工，責(zé)任到人。（2）復(fù)核標(biāo)高控制點(diǎn)。（3）現(xiàn)場(chǎng)派專人抽查混凝土攪拌站所用砂石及外加劑質(zhì)量及計(jì)量。.3工器具準(zhǔn)備主要機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1混凝土輸送泵臺(tái)22插入式振動(dòng)棒根303振動(dòng)器臺(tái)154塔吊臺(tái)45布料機(jī)臺(tái)26抹子個(gè)507鐵鍬把508水準(zhǔn)儀臺(tái)3.4勞動(dòng)組織項(xiàng)目部要求施工員、質(zhì)檢員在混凝土施工全過程進(jìn)行旁站檢查、監(jiān)督，并做好記錄。作業(yè)班組在澆筑混凝土前向項(xiàng)目部上報(bào)振搗手、抹面人員、攤鋪人員、負(fù)責(zé)人等名單，施工員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行檢查落實(shí)。人員人數(shù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1負(fù)責(zé)各方面的組織織、協(xié)調(diào)工作作施工員3負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑筑全過程進(jìn)行行旁站管理質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)對(duì)混凝土澆筑筑全過程進(jìn)行行監(jiān)督檢查安全員1負(fù)責(zé)安全施工材料員1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)試件制作、塌塌落度檢測(cè)測(cè)量工2負(fù)責(zé)控制標(biāo)高電工1負(fù)責(zé)供電設(shè)備、電電器維修混凝土泵車司機(jī)4負(fù)責(zé)混凝土輸送泵泵操作鋼筋工2負(fù)責(zé)修整看護(hù)鋼筋筋（兩班）木工10負(fù)責(zé)看護(hù)模板（兩兩班）混凝土工60負(fù)責(zé)混凝土澆筑養(yǎng)養(yǎng)護(hù)等。每臺(tái)臺(tái)泵車配備5名振搗手（兩兩班）粉刷工15負(fù)責(zé)混凝土的抹面面（兩班）施工準(zhǔn)備.1本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，混凝土由混凝土輸送泵輸送澆筑，塔吊配合澆筑。混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求制作試塊，并做塌落度試驗(yàn)。要求制作試塊，并做塌落度實(shí)驗(yàn)。.2澆筑前先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。澆筑混凝土前，鋼筋及水電配管均作隱蔽驗(yàn)收簽證。.3混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查；保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的計(jì)量設(shè)備及器具進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，所有計(jì)量器具均應(yīng)檢定合格。施工方法.1混凝土澆筑（1）澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。對(duì)于50振動(dòng)棒澆筑的混凝土為450mm，現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在50mm×25mm×4500mm木條上刷黃油漆），正面自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大而醒目，隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。（2）在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40cm鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋0.2m線，由標(biāo)高控制點(diǎn)拉上小線控制澆筑墊層混凝土厚度，確保墊層厚度符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊。（3）底板混凝土澆筑采用商品混凝土，設(shè)固定80型泵車兩臺(tái)保證混凝土的輸送量滿足澆筑要求，另準(zhǔn)備三十米臂長(zhǎng)混凝土布料機(jī)一臺(tái)（套）。在混凝土澆筑過程中，采用三班倒24小時(shí)不停。（4）底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆灌方法。即混凝土從一端向另一端，以同一坡度一次到頂向前連續(xù)澆筑，以保證不形成施工縫。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免泵管經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。（5）為保證混凝土底板不留施工縫，在初凝前澆筑新混凝土，采用高性能摻加劑摻加到混凝土中，可減少拌和水和水泥用量，從而降低了水化熱，大大減少了混凝土在體積施工中出現(xiàn)的溫度裂縫的可能性，摻和劑的用量及可摻性必須經(jīng)過試驗(yàn)后方可按試驗(yàn)配比使用。.2混凝土的振搗（1）本工程混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒（作用部分長(zhǎng)度38.5cm）振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成450。（2）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然流淌形成斜坡的實(shí)際情況，在每條澆筑帶的前、中、后布置3道振動(dòng)棒，前道振動(dòng)棒布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)；后道振動(dòng)棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實(shí)；中部振動(dòng)棒使中部混凝土的振搗密實(shí)，并促進(jìn)混凝土流動(dòng)。（3）混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中我們將派專人負(fù)責(zé)用海綿球及時(shí)將泌水吸除，擰至專用儲(chǔ)水桶后，集中運(yùn)送至底板外。抹面過程中，我們將在地下室架設(shè)水準(zhǔn)儀初步控制混凝土布料時(shí)的表面標(biāo)高，橫向每條澆筑帶混凝土振搗后，隨即在水準(zhǔn)儀的監(jiān)測(cè)下用刮杠進(jìn)行刮平，控制好混凝土表面標(biāo)高和平整度。整平工作結(jié)束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進(jìn)行反復(fù)抹壓，以提高混凝土表面密實(shí)度，減少混凝土塑性收縮變形?；炷两K凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進(jìn)行壓光處理，增加密實(shí)度，以控制混凝土表面龜裂。（4）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為40—50mm左右。振搗上一層時(shí)插入下一層5cm以消除兩層間的接縫。（5）澆筑混凝土?xí)r須派木工看護(hù)模板，鋼筋工看護(hù)鋼筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（6）混凝土振搗密實(shí)，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。.3混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)十分重要，因此，必須采取有效措施保證混凝土不受凍、不脫水、不淋雨。（2）混凝土澆灌完畢，柱模板拆除后就可灑水養(yǎng)護(hù)，用塑料膜將柱面包嚴(yán)，防止脫水。（3）梁、板等混凝土現(xiàn)澆表面，澆筑12h后派專人澆水養(yǎng)護(hù)，或者待混凝土終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜，并做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)記錄。（4）冬季施工用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋覆蓋保溫。（5）在高溫和雨季施工時(shí)，樓板需用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止失水過多。成品保護(hù).1澆注混凝土前用腳手板、馬凳搭設(shè)通道。.2要保證鋼筋和墊塊位置的準(zhǔn)確，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋，不得踩踏樓板鋼筋，尤其是懸挑板的負(fù)彎矩筋和樓梯的晚期鋼筋。.3不得站在吊模及支撐上施工，不得碰鋼筋止水帶.4已澆筑的樓板、樓梯踏步混凝土要加以保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人作業(yè)。.5在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，放可拆側(cè)模板。.6澆筑混凝土表面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，操作人員要站在木板或腳手板上進(jìn)行，避免踩踏混凝土面。質(zhì)量控制措施.1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用材料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及相關(guān)報(bào)告。.2混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，混凝土的配合比、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。.3混凝土試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。.4混凝土要振搗密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、漏筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷要由施工單位按技術(shù)處理方案處理，并重新檢查驗(yàn)收。.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法軸線位置柱、墻、梁5 鋼尺檢查標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸±3鋼尺檢查梁板表面平整度32m靠尺和塞尺檢檢查電梯井筒+20、0鋼尺檢查全高（H）垂直度度H/1000且≤≤30預(yù)留孔、洞中心線線位置10預(yù)留洞中心線位置置10鋼尺檢查垂直度層高（m）≤55經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查>58全高HH/1000且≤≤30經(jīng)緯儀注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。安全、文明措施.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確佩戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶；.2泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持一定距離，泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管要支撐牢固，管道接頭處密封可靠。.3作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電源線要保證有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。電源線要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。.4用電按三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體要涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)：箱殼、機(jī)電設(shè)備接地良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。.5操作人員在作業(yè)過程中，要集中精力正確操作，注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給其它無證人員操作。嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室。.6場(chǎng)區(qū)罐車行走道路必須定時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵。砼輸送泵、泵罐車出場(chǎng)前在現(xiàn)場(chǎng)洗車，進(jìn)行徹底清洗，避免對(duì)場(chǎng)外環(huán)境造成污染。.7施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用硬化處理，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵工作；現(xiàn)場(chǎng)落地灰、施工垃圾等要封存清運(yùn)，防止揚(yáng)塵或遺撒。.8夜間照明燈明區(qū)應(yīng)只照作業(yè)區(qū)，防止強(qiáng)光影響道路安全。（二）高效鋼筋與預(yù)應(yīng)力技術(shù)2.1HRB400級(jí)鋼筋應(yīng)用技術(shù)工程概況本工程基礎(chǔ)、框架柱、梁、墻均采用HRB400鋼筋，使用HRB400級(jí)鋼筋節(jié)約能源，強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。應(yīng)用數(shù)量約為5473噸，規(guī)格為8～25的三級(jí)鋼筋。施工準(zhǔn)備.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)數(shù)量、表觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收；檢查出廠質(zhì)量證明文件，與實(shí)物上的爐牌號(hào)對(duì)照一致；向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)并見證取樣送樣。.2鋼筋經(jīng)上述檢查驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí)，然后才能下料加工使用；若不合格立即組織退場(chǎng)，或標(biāo)識(shí)不合格后放在一邊，以免混用。.3綁扎絲采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲），其切斷長(zhǎng)度必須滿足使用要求。.4受力鋼筋保護(hù)層墊塊厚度和使用部位具體如下：①地下室外墻：臨土面40mm、臨室內(nèi)面25mm；地下室頂板：上部35mm、下部15mm；消防水池臨水面40mm，非臨水面25mm；樓梯板15mm；女兒墻、雨棚板等外露構(gòu)件20mm；②其它：環(huán)境類別為一類時(shí)：梁25mm，板、墻15mm，柱30mm；環(huán)境類別為二a類時(shí)：梁30mm，板、墻20mm，柱30mm；環(huán)境類別為二b類時(shí)：梁35mmm，板、墻25mm，柱35mm；③混凝土保護(hù)層厚度（從鋼筋外邊緣算起）不得小于鋼筋的公稱直徑；板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不得小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不小于15mm；④獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基礎(chǔ)保護(hù)層厚度40mm。.5直徑不小于20的鋼筋采用機(jī)械連接；直徑14至18鋼筋采用焊接，其中墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；梁及筏板等水平受力鋼筋采用閃光對(duì)焊，超長(zhǎng)水平筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)可以采用電弧焊連接；直徑14以下鋼筋采用搭接。.6鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具提前準(zhǔn)備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。.7做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高控制線、墻柱外皮尺寸線；對(duì)梁板鋼筋，在其模板預(yù)檢合格后方能綁扎安裝。施工工藝及施工方法.1基礎(chǔ)筏板鋼筋（1）工藝流程：彈鋼筋線→綁扎底板鋼筋→綁扎主、次梁鋼筋→綁扎墻柱插筋→二次放線校正插筋位置→申報(bào)隱檢→澆筑基礎(chǔ)砼→放線→監(jiān)理復(fù)線→檢查墻柱縱筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫線綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊→申報(bào)隱檢→支設(shè)梁板模板→布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁上下部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→清理模版→模版上彈線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→申報(bào)隱檢。（2）施工方法：1）劃鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距算的暗梁及筏板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模棱邊50mm，在墊層上彈出鋼筋位置線，對(duì)于梁邊在墊層上彈的鋼筋位置線。2）對(duì)底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距1m左右），以確保上層鋼筋的有效高度。在馬登上擺放鋼筋。3）在鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證不位移。4)對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1000mm左右距離梅花型擺放。5)筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見附表。焊接幫條尺寸單面8—10d，雙面4--5d，如采用綁扎接頭時(shí)鋼筋搭接長(zhǎng)度，及搭接位置應(yīng)符合規(guī)格要求，大于C25時(shí)受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度為35d受力鋼筋間的接頭位置要相互錯(cuò)開，在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35d范圍內(nèi)，且不小于500mm的區(qū)內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。有接頭的受力鋼筋的截面面積與受力鋼筋總面積面積百分率在受控區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限。對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受拉區(qū)等支座處焊接（搭接）。6)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，上端要采取措施保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。7）墻筋綁扎時(shí)，在底板混凝土上彈的墻及預(yù)留洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時(shí)需及時(shí)解決。8）當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)要逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。9)在墻筋外側(cè)綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。洞口加固鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求。10)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。11)配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口位置，標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。12)梁、板、墻的鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求.（3）綁扎注意事項(xiàng)①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。②底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊40mm×40mm×35mm厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于1個(gè)，確保底板鋼筋保護(hù)層厚度。③插柱、墻筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點(diǎn)焊固定，確保柱、墻筋不位移。④澆筑底板混凝土?xí)r，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，澆筑混凝土?xí)r，對(duì)污染的鋼筋要及時(shí)用棉布清理干凈，確保鋼筋無污染。.2主體框架鋼筋的綁扎（1）墻、柱鋼筋綁扎扎墻的鋼筋網(wǎng)，除靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)全全部扎牢外，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)扎牢，雙雙向受力筋滿滿扎。但必須須保證受力鋼鋼筋不位移。對(duì)對(duì)于面積較大大的網(wǎng)片，可可適當(dāng)采用用鋼鋼筋作斜向拉拉結(jié)加固，雙雙排鋼筋之間間綁扎拉筋。墻墻上有洞口時(shí)時(shí)，在洞口豎豎筋上畫標(biāo)高高線，洞口要要按要求增設(shè)設(shè)加強(qiáng)筋。柱筋按要求設(shè)置后后，在其底板板上口設(shè)一道道限位箍，保保證柱鋼筋的的定位。柱筋筋上口設(shè)置一一鋼筋定位墊墊塊，保證柱柱筋位置準(zhǔn)確確。墻、柱縱縱筋在兩個(gè)水水平截面上錯(cuò)錯(cuò)開高度不小小于35d，柱箍筋端端頭彎成135o，平直長(zhǎng)度度不小于10d。柱箍筋必必須于受力鋼鋼筋垂直，箍箍筋彎鉤疊合合處，沿受力力鋼筋方向錯(cuò)錯(cuò)開放置，采采用纏扣。為了保證在澆筑板板混凝土?xí)r柱柱鋼筋不位移移，板筋綁扎扎完整后，復(fù)復(fù)測(cè)柱位置，將將柱鋼筋矯正正后套上定位位箍筋，四角角與板筋綁扎扎牢固。（2）梁鋼筋綁扎1）工藝流程支設(shè)梁底板→布設(shè)設(shè)主梁下、上上部鋼筋、架架立筋和彎起起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設(shè)吊筋→綁扎。2）施工方法梁分為框架梁、次次梁等。梁鋼鋼筋內(nèi)設(shè)有箍箍筋、拉筋、附附加箍筋、吊吊筋。梁的箍箍筋均為封閉閉箍，彎鉤角角度及彎折段段直線長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)要求。在在主次梁或次次梁?jiǎn)栂嘟惶幪?，兩?cè)按圖圖紙要求設(shè)置置箍筋和吊筋筋。根據(jù)要求，次梁上上下主筋要置置于主梁上下下主筋之上；；縱向框架梁梁的上部主筋筋要置于橫向向框架梁上部部主筋之上；；當(dāng)兩者梁高高相同時(shí)縱向向框架連梁的的下部主筋要要置于橫向框框架梁下部主主筋之上；當(dāng)當(dāng)梁與柱或墻墻側(cè)平時(shí)，梁梁該側(cè)主筋要要置于往或墻墻豎向縱筋之之內(nèi)，構(gòu)造按按設(shè)計(jì)說明。在梁箍筋上綁扎墊墊塊，保證梁梁鋼筋保護(hù)層層的厚度。梁縱向受力鋼筋出出現(xiàn)雙層或多多層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間須墊以直徑徑25mm的短短鋼筋，間距距不大于2米。梁箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）須須交錯(cuò)布置在在兩根架力鋼鋼筋上，箍筋筋轉(zhuǎn)角與架力力鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)均須扎牢，綁綁扎箍筋時(shí)綁綁扣相互間須須成八字形。箍筋從距梁邊500mm開始配置；；箍筋加密區(qū)區(qū)范圍≥1.5hbb,≥500mmm間距及肢數(shù)數(shù)。(hb為梁截面高高度）梁內(nèi)縱向鋼筋接頭頭位置：梁的的下部鋼筋連連接在支座1/3跨度內(nèi)，上上部鋼筋連接接在跨中1/3處。底板反反梁上部鋼筋筋連接在支座座1/3跨度內(nèi)，下下部鋼筋連接接在跨中1/3處,鋼筋接頭位位置錯(cuò)開50％.（3）樓板鋼筋綁扎1）、工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及及墊塊→隱蔽驗(yàn)收。2）施工方法a.清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)定位邊線。在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，用用墨線彈出每每?jī)筛鹘畹牡木€，依線綁綁筋。b.按彈出的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。c.綁扎板鋼筋時(shí)，相相交點(diǎn)必須全全部綁扎八字字扣。板鋼筋筋為雙層雙向向筋，為確保保上部鋼筋的的位置，在兩兩層鋼筋間加加設(shè)馬凳鐵，馬馬凳間距為11000mmm。d.當(dāng)板上部筋為負(fù)彎彎矩筋，綁扎扎時(shí)在負(fù)彎矩矩筋端部拉通通長(zhǎng)小線就位位綁扎，保證證鋼筋在同一一條直線上，端端部平齊，外外觀美觀，彎彎鉤朝下。e.為了保證樓板鋼筋筋保護(hù)層厚度度，采用砂漿漿墊塊橫縱每每間隔5000mm設(shè)置一一個(gè)固定在樓樓板最下部鋼鋼筋上。f.板中受力鋼筋：從從距梁邊50mm開始配置；；下部縱向受受力鋼梁的中中心線，且不不小于5d（d為受力鋼筋筋直徑）。板板鋼筋上層彎彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。g.板、次梁與主梁交交叉處，板的的鋼筋在上，次次梁的鋼筋在在中層，主梁梁鋼筋在下。板板筋采用馬凳凳控制雙層鋼鋼筋間距，間間距0．8米。.3鋼筋定位固定措施施及保護(hù)層厚厚度鋼筋保護(hù)層墊塊，采采用與混凝土土成份相同的的水泥砂漿墊墊塊來保證，規(guī)規(guī)格50×500mm，其間間距梁、柱不不大于10000mm，板板不大于1000mmm，呈梅花花形均勻布置置。底板鋼筋筋采用水泥砂砂漿墊塊，規(guī)規(guī)格50mm×50mm×35mm，間間距不大于11000mmm，呈梅花形形布置。為了保證在澆筑混混凝土?xí)r鋼筋筋不位移，板板鋼筋綁扎完完畢后，復(fù)測(cè)測(cè)柱位置，將將柱鋼筋校正正后套上定位位箍筋，四角角與板筋綁扎扎牢固?？v向受力鋼筋其混混凝土保護(hù)層層厚度：①地下室外墻：臨土土面40mmm、臨室內(nèi)面面25mm；地地下室頂板：：上部35mmm、下部15mmm；消防水水池臨水面440mm，非非臨水面255mm；樓梯梯板15mmm；女兒墻、雨雨棚板等外露露構(gòu)件20mmm；②其它：環(huán)境類別為為一類時(shí)：梁梁25mm，板板、墻15mmm，柱30mmm；環(huán)境類別別為二a類時(shí)：梁300mm，板、墻墻20mm，柱柱30mm；環(huán)環(huán)境類別為二二b類時(shí)：梁35mmm，板、墻255mm，柱35mmm；③混凝土保護(hù)層厚度度（從鋼筋外外邊緣算起）不不得小于鋼筋筋的公稱直徑徑；板、墻中中分布筋的保保護(hù)層厚度不不得小于100mm；梁、柱柱中箍筋和構(gòu)構(gòu)造鋼筋的保保護(hù)層厚度不不小于15mmm；④獨(dú)立基礎(chǔ)及條形基基礎(chǔ)保護(hù)層厚厚度40mmm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).1鋼筋加工的允許偏偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±15箍筋內(nèi)凈尺寸±5.2鋼筋安裝時(shí)受力鋼鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求，且鋼筋安安裝的允許偏偏差必須符合合下表的規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)格的尺寸±10鋼尺量連續(xù)5檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)5檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置±15鋼尺檢查電渣壓力焊焊包凸凸出鋼筋表面面≥4尺量綁扎缺口、松口數(shù)數(shù)量不超過扣數(shù)的100%且不應(yīng)集中中觀察和手扳檢查彎鉤和綁扎接頭彎鉤朝向應(yīng)正確。任任一綁扎接頭頭的搭接長(zhǎng)度度均不應(yīng)小于于規(guī)定值，且且不應(yīng)大于規(guī)規(guī)定值的5%觀察和尺量檢查箍筋數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求求，彎鉤角度度和平直符合合規(guī)定觀察和尺量檢查成品保護(hù).1加工成型的鋼筋在在指定地點(diǎn)用用墊木墊放并并碼放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。.2連接套絲扣質(zhì)量檢檢驗(yàn)合格后，兩兩端用塑料密密封蓋保護(hù)。.3鋼筋套絲后立即戴戴上塑料保護(hù)護(hù)冒，確認(rèn)絲絲扣不損壞。.4綁扎鋼筋時(shí)不得移移動(dòng)預(yù)埋件及及洞口模板。.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線線或其它設(shè)施施時(shí)，不得任任意切斷和改改移鋼筋。.6板的上部鋼筋綁好好后，用腳手手架鋪設(shè)專用用通道，不得得踩踏已綁好好的鋼筋。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)設(shè)專人修整整鋼筋，保證證鋼筋位置的的準(zhǔn)確。安全措施.1作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)要要由安全員進(jìn)進(jìn)行安全教育育。.2鋼筋加工區(qū)域要設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志和護(hù)欄，禁禁止非工作人人員在鋼筋加加工區(qū)域停留留。.3所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員員工作時(shí)精神神要高度集中中，并且佩帶帶安全防護(hù)用用品（安全帽帽、安全帶等等），不準(zhǔn)疲疲勞作業(yè)。.4綁扎鋼筋和安裝鋼鋼筋骨架懸空空作業(yè)時(shí)必須須搭設(shè)腳手架架，高空作業(yè)業(yè)（高度超過過2米）必須系安安全帶。.5機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)用電必必須符合相應(yīng)應(yīng)的安全用電電規(guī)定。.6對(duì)焊周圍10m范范圍內(nèi)不得堆堆放易燃、易易爆物品。.7鋼筋吊運(yùn)必須選好好吊運(yùn)點(diǎn)，捆捆綁結(jié)實(shí)，防防止墜落。文明施工措施.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照照現(xiàn)場(chǎng)文明施施工制度執(zhí)行行。.2材料掛牌分類堆放放，做好防雨雨。.3做到工完、人走、料料場(chǎng)清。.4鋼筋下腳料及廢鋼鋼筋必須集中中堆放，并及及時(shí)收回現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的廢鋼筋。.5套絲鐵屑要及時(shí)清清理回收。.6套絲用的廢潤(rùn)滑液液要裝入容器器，不得遺灑灑，隨意傾倒倒。.7焊接作業(yè)時(shí)，必須須使用吸收濾濾光鏡片的面面罩。作業(yè)服服、手套、鞋鞋、帽等必須須符合規(guī)定，以以防電弧輻射射和飛濺燙傷傷。2.2粗直徑鋼筋筋直螺紋機(jī)械械連接技術(shù)工程概況本工程直徑22mmm以上的鋼鋼筋均采用直直螺紋機(jī)械連連接，接頭等等級(jí)為Ⅰ級(jí)，它不僅僅可顯著節(jié)約約鋼材，提高高工效，同時(shí)時(shí)也為放松接接頭使用部位位和接頭百分分率限制創(chuàng)造造了條件。本本工程鋼筋直直螺紋機(jī)械連連接應(yīng)用量約約為20400個(gè)，規(guī)格為Φ22、Φ25。施工準(zhǔn)備.1材料準(zhǔn)備（1）鋼筋：入場(chǎng)鋼筋必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有出出廠證明及復(fù)復(fù)試報(bào)告單。（2）連接套要采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材加工，同同時(shí)必須符合合以下要求：：1）連接套有明顯的的規(guī)格標(biāo)記、合合格證，并用用塑料密封蓋蓋封住。2）有產(chǎn)品合格證，套套管要分類包包裝存放，不不得混淆和銹銹蝕。3）連接套尺寸偏差差必須按中華華人民共和國(guó)國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/1107—2003規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。.2施工機(jī)具準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)用于加加工鋼筋絲頭頭，該設(shè)備集集鋼筋剝肋及及螺紋滾壓于于一身，一次次裝卡即可完完成兩道工序序，它主要由由臺(tái)鉗、剝肋肋機(jī)構(gòu)、滾絲絲頭、減速機(jī)機(jī)、冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、電器系統(tǒng)統(tǒng)、機(jī)座等組組成，同時(shí)還還有限位擋鐵鐵、螺紋環(huán)規(guī)規(guī)、100～350N..m力矩扳手或或普通扳手、砂砂輪切割機(jī)等等，現(xiàn)場(chǎng)需要要準(zhǔn)備的條件件為：（1）確定設(shè)備位置，并并架設(shè)鋼筋套套絲支架和防防雨棚，連接380伏電源。（2）進(jìn)行技術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格后后發(fā)上崗證。施工方法.1鋼筋加工（1）按設(shè)計(jì)要求用砂砂輪切割機(jī)下下料，斷面垂垂直鋼筋軸線線，無馬蹄形形。（2）剝肋滾壓螺紋加加工：使用鋼鋼筋剝肋滾壓壓直螺紋機(jī)將將待連接鋼筋筋的端頭加工工成螺紋。（3）絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：：操作者對(duì)加加工的絲頭逐逐個(gè)進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)。（4）自檢合格的絲頭頭，一頭擰上上保護(hù)帽，另另一頭擰上連連接套；（5）作業(yè)人員用螺紋紋環(huán)規(guī)，逐個(gè)個(gè)檢檢鋼筋套套絲加工質(zhì)量量。質(zhì)檢人員員以加工10%隨機(jī)抽檢，且且不少于10個(gè)絲頭，并并填寫好鋼筋筋直螺紋加工工檢查驗(yàn)收記記錄。.2連接鋼筋（1）鋼筋就位：將絲絲頭檢驗(yàn)合格格的鋼筋搬運(yùn)運(yùn)至待連接處處。（2）接頭擰緊：使用用扳手或管鉗鉗等工具將連連接接頭擰緊緊。（3）作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)經(jīng)擰緊的接頭頭作標(biāo)記，與與未擰緊的接接頭區(qū)分開。（4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工工完的接頭進(jìn)進(jìn)行的質(zhì)量檢檢驗(yàn)。連接鋼筋注意事項(xiàng)項(xiàng).1鋼筋絲頭要要干凈，無損損傷且經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格；.2所連鋼筋規(guī)規(guī)格必須與連連接套一致；；.3連接水平鋼鋼筋時(shí)，必須須從一頭往另另一頭依次連連接，先將連連接鋼筋用手手扭到規(guī)定時(shí)時(shí)，再用板手手扭緊。質(zhì)量保證措施.1凡參加鋼筋筋連接施工的的，操作工人人必須經(jīng)過技技術(shù)培訓(xùn)，并并經(jīng)考核合格格后持證上崗作業(yè)。.2鋼筋連接工工程開始前及及施工過程中中，需對(duì)每批批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和和接頭進(jìn)行工工藝檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)項(xiàng)目如下下：（1）每種規(guī)格鋼筋母材材進(jìn)行抗拉強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭頭試件數(shù)量不不少于三根；；（3）接頭試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度要達(dá)到下下列要求：接接頭抗拉強(qiáng)度度大于或等于于0.95倍鋼筋母材材的實(shí)際抗拉拉強(qiáng)度。（4）嚴(yán)把鋼筋剝肋滾壓壓螺紋套絲關(guān)關(guān)，要求操作作工人用螺紋紋環(huán)規(guī)逐個(gè)檢檢查鋼筋套絲絲質(zhì)量。質(zhì)檢檢人員以加工工批的10%隨機(jī)抽檢，且且不少于10個(gè)絲頭，并并填好鋼筋直直螺絲加工檢檢驗(yàn)記錄。發(fā)發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合合格絲頭，則則令工人逐個(gè)個(gè)復(fù)檢，剔除除不合格絲頭頭，切除重新新加工，將合合格的絲頭，一一頭擰上保護(hù)護(hù)帽，另一頭頭擰上連接套套。（5）正確連接鋼筋。連連接套的規(guī)格格必須與鋼筋筋規(guī)格一致，連連接水平鋼筋筋時(shí)，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不允許從從兩邊往中間間連接。（6）接頭質(zhì)量：由于絲絲頭的加工是是先將鋼筋的的橫縱肋剝掉掉，使?jié)L壓螺螺紋前鋼筋柱柱體尺寸一致致，因此滾環(huán)環(huán)出的螺紋精精度高，直徑徑大小一致，接接頭質(zhì)量穩(wěn)定定性好。安全保證措施.1參加絲頭加加工及連接施施工的人員必必須進(jìn)行技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考考核合格并頒頒發(fā)上崗證書書后，方可上上崗操作。.2進(jìn)行高處作業(yè)或帶帶電作業(yè)的操操作人員，必必須遵守國(guó)家家頒布的《建建筑施工高處處作業(yè)安全技技術(shù)規(guī)范》JG１８０——９１。.3鋼筋剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)操作安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)詳見中國(guó)建建筑科學(xué)院建建筑機(jī)械化研研究分院編制制的《鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋機(jī)使用說說明書》。（三）新型模板及及腳手架應(yīng)用用技術(shù)3.1清水混凝土土模板技術(shù)工程概況本工程模板選用11220×22440mmm規(guī)格的噴漆漆膠合板，對(duì)對(duì)拉螺栓孔間間距為4500mm，對(duì)拉拉絲桿在截面面范圍內(nèi)采用用硬PVC套管，拆模模后對(duì)拉絲桿桿可抽出重復(fù)復(fù)使用，模板板拼縫均粘貼貼海綿條，保保證梁板柱混混凝土均達(dá)到到清水混凝土土要求，應(yīng)用用量約1560000㎡。施工方法.1模板的制作為減少澆筑混凝土土后墻柱表面面上產(chǎn)生氣孔孔，本工程選選用18mmm厚噴漆膠合合板，模板的的制作要保證證背楞及板面面不形成通縫縫。板面周邊邊要有背楞。使使用非整塊多多層板要在開開縫側(cè)刷封邊邊膠，以防多多層板分層，毛毛邊，飛邊，而而影響模板拼拼縫質(zhì)量。地地下室墻體采采用三節(jié)活動(dòng)動(dòng)止水螺栓，提提高混凝土外外觀質(zhì)量，以以利模板拆除除，提高模板板周轉(zhuǎn)質(zhì)量。.2模板位置及標(biāo)高的的控制（1）頂板除了在板面面上給出邊線線外，還給出出500mmm的控制線，以以便合模后檢檢查有依據(jù)。頂板模板標(biāo)高的控控制要在其下下的四周墻柱柱上口彈出一一道交圈線作作為控制線，為為頂板第一道道木方的邊線線。（2）模板縫處理（以以防漏漿）（1）門窗口塞口木模模四側(cè)面（門門三面）均粘粘貼海綿條，以以防漏漿，形形成“砂線”。（2）樓板及樓梯段板板與墻體相接接的四周均要要有封邊木方方，并在該木木方與墻接觸觸一側(cè)粘貼155mm的海綿綿條。（3）所有施工中的板板面與混凝土土的接觸縫均均需粘粘155mm的海綿綿條。（4）所有施工中的墻墻、柱與樓板板混凝土的接接觸縫均需粘粘貼4030mmm的海綿條。.3模板的支設(shè)設(shè)（1）墻柱模板的支設(shè)設(shè)需遵循：剔剔鑿→清理→放線→就位→彈定位線、模模板控制線→臨時(shí)固定→校正→最終固定的的程序進(jìn)行。墻柱合模前，將其其柱根混凝土土施工縫處的的浮漿，軟弱弱混凝土，松松動(dòng)石子剔除除，直到露出出堅(jiān)硬密實(shí)的的混凝土為止止。然后用鋼鋼絲刷子刷凈凈鋼筋上的粘粘漿，用吸塵塵器吸凈，澆澆筑混凝土前前預(yù)鋪砂漿。同一條軸線上的柱柱墻，按照先先支設(shè)兩頭固固定調(diào)直后，掛掛上通線，再再支設(shè)中間的的步驟進(jìn)行。（2）梁底模板按照：：拉底標(biāo)高通通線→拼接底?！{(diào)直→臨時(shí)固定→最終固定的的程序。（3）梁側(cè)模板按照：：貼海綿條→拼接側(cè)?！{(diào)直→臨時(shí)固定→最終固定的的程序→縫隙處理。.4墻柱模板下口的處處理為保證混凝土澆筑筑時(shí)，墻柱模模板下口不漏漏漿，立模前前在平整、清清潔的混凝土土面上，按照照里口與墻柱柱邊線對(duì)齊粘粘貼50mmm寬的海綿條條，再立模，下下固定掃地桿桿。.5模板的節(jié)點(diǎn)制作（1）墻體大模板調(diào)節(jié)節(jié)縫的處理：：為墻體大模模板支設(shè)固定定后方便拆除除，在墻體中中部?jī)蓧K的模模間設(shè)一通高高的條模，拆拆模時(shí)先拆除除該條模再拆拆除大模。（2）外墻樓板節(jié)點(diǎn)：：保證板墻交交接處的陰角角方正，有利利于頂板模的的拆除。（3）附墻柱的模板節(jié)節(jié)點(diǎn)：保證附附墻柱陰陽角角的方正。（4）獨(dú)立柱模為保證證四角接縫嚴(yán)嚴(yán)密不變形，其其四側(cè)模板制制作均采用多多層板拼制。.6為保證窗下口混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量，窗口高高度大于1..2M的，應(yīng)應(yīng)在其下框邊邊上以3000mm的間距距鉆出φ20的排氣孔。注注意：洞口內(nèi)內(nèi)撐方子必須須用整根的，以以防澆筑混凝凝土?xí)r受壓變變形。較大洞洞口采用鋼管管加U型托支撐體體系。為保證結(jié)構(gòu)外大角角垂直通順，每每一層結(jié)構(gòu)完完成后，在結(jié)結(jié)構(gòu)大角上，用用經(jīng)緯儀由角角線向兩邊各各過500mmm打出通高高的垂直控制制線。以便上上一層大角合合模時(shí)位置有有據(jù)可依。.7模板的拆除：墻柱柱側(cè)模的拆除除以不粘模，不不致使缺楞掉掉角為時(shí)間標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。底模的的拆除：常溫溫條件：通過過定期（12天為一周期期）制作同條條件試塊確定定；冬季施工工拆模詳見《冬冬期施工方案案》。結(jié)構(gòu)類類型達(dá)設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的百分率率（％）結(jié)構(gòu)類型拆模要求基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度達(dá)4..0Mpa以上豎向結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)1..2Mpa以以上（冬施為為4.0Mpaa）樓梯混凝土強(qiáng)度達(dá)1000%以上懸臂構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)1000%以上梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)1000%以上.8模板的清理與保養(yǎng)養(yǎng)：拆模后要要及時(shí)將模板板面上的粘漿漿鏟除，并對(duì)對(duì)模板進(jìn)行外外觀檢查，對(duì)對(duì)表面破損，邊邊角損壞進(jìn)行行修補(bǔ)或裁邊邊處理，并及及時(shí)涂刷封邊邊膠及脫模劑劑以備用。3.2懸挑式腳手手架應(yīng)用技術(shù)術(shù)工程概況本工程從一層頂（二二層）準(zhǔn)備采采用懸挑腳手手架，既為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供了施施工場(chǎng)地，又又不影響回填填土。懸挑腳腳手架高度118m，周長(zhǎng)約4775m，共計(jì)約85550㎡。.2施工方法（1）A/1-7軸線普普通型鋼懸挑挑腳手架：1）A/1-7軸線普普通型鋼懸挑挑腳手架采用用雙排腳手架架搭設(shè)高度為為9m，立桿桿采用單立桿桿；2）搭設(shè)尺寸為：立立桿的縱距為為1.68mm，立桿的橫橫距為1.005m，立桿桿的步距為11.8m；；內(nèi)排架距離離墻長(zhǎng)度為11.80mm；橫桿與立立桿連接方式式為單扣件；；取扣件抗滑滑承載力系數(shù)數(shù)1.000；3）連墻件布置取兩兩步三跨，豎豎向間距3..6m，水水平間距5..04m，采采用扣件連接接；連墻件連連接方式為雙雙扣件；4）懸挑水平鋼梁采采用18a號(hào)槽鋼，其其中建筑物外外懸挑段長(zhǎng)度度3m，建筑物物內(nèi)錨固段長(zhǎng)長(zhǎng)度3m。與樓樓板連接采用用Ф16鋼筋環(huán)預(yù)埋埋；懸挑水平平鋼梁采用鋼鋼絲繩與建筑筑物拉結(jié)，最最里面面鋼絲絲繩距離建筑筑物2.6m。（2）搭設(shè)要點(diǎn)1）受荷情況：采用用φ48×3..2鋼管和扣件件，φ20鋼絲繩、槽槽鋼等構(gòu)成的的外懸挑腳手手架，懸挑梁梁、立桿、大大橫桿和小橫橫桿是主要受受力構(gòu)件，剪剪力撐和連墻墻桿是保證腳腳手架整體剛剛度和穩(wěn)定性性的構(gòu)件，并并同時(shí)具有加加強(qiáng)腳手架抵抵抗垂直、水水平力作用的的能力，其中中連墻桿還承承受風(fēng)荷載也也是腳手架組組成整體的連連接件和傳力力件；挑架的的搭設(shè)必須在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到15MP后方可進(jìn)行行。2）鋼筋環(huán)的預(yù)埋：：①本設(shè)計(jì)把固定槽鋼鋼的預(yù)埋鋼筋筋命名為鋼筋筋環(huán)。經(jīng)驗(yàn)算算，鋼筋環(huán)采采用2φ16圓鋼，其機(jī)機(jī)械性能必須須符合規(guī)范要要求②每根鋼筋環(huán)必須是是原材，不得得有焊接接頭頭，加工前必必須送試，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可彎曲成型；；③鋼筋環(huán)預(yù)埋應(yīng)盡量量避開框架柱柱、短墻、平平行槽鋼的墻墻、便于槽鋼鋼抽進(jìn)抽出。3）懸挑槽鋼的加工工：①18a槽鋼按需用用量進(jìn)行下料料；②為便于與立桿連接接。在槽鋼上上用電焊固定定φ25短鋼筋，鋼鋼筋位置與立立桿位置配磋磋。搭設(shè)時(shí)鋼鋼管套入φ25鋼筋中，電電焊必須四周周滿焊，焊縫縫高度不小于于8mm，以確確保焊接牢固固；③刷好防護(hù)漆；（3）現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)：1）根據(jù)槽鋼平面圖圖的要求，對(duì)對(duì)號(hào)入座，固固定槽鋼；槽槽鋼套入U(xiǎn)形鋼筋環(huán)中中，用木楔塞塞緊，在外挑挑口墊18mm厚的木材材；2）搭設(shè)順序：立桿桿→小橫桿→大橫桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→擋腳桿→防護(hù)欄桿→竹腳手板→安全立網(wǎng)→安全平網(wǎng)。3）腳手架立桿和水水平桿采用接頭扣件連接接，相鄰兩立立桿接頭錯(cuò)開開不少于5000mm，且不不在同一步距距內(nèi)，立桿的的垂直偏差不不大于架高的的1/200，縱向水平平桿和斜桿剪剪力撐接長(zhǎng)用用活動(dòng)扣件對(duì)對(duì)接搭接連接接，搭接長(zhǎng)度度不少于10000mm，搭搭接區(qū)用三只只旋轉(zhuǎn)扣件扣扣緊，同一步步內(nèi)內(nèi)外兩根根縱向大橫桿桿接頭也要錯(cuò)錯(cuò)開，并不在在同一跨內(nèi)；；4）內(nèi)立桿距外梁外外邊700mmm，小橫桿桿伸出外立桿桿點(diǎn)外1500mm，離外外墻面7000mm，小橫橫桿用扣件緊緊固于立桿上上，內(nèi)外兩根根大橫桿扣件件也要緊固在在立桿上；5）腳手架縱向兩端端和轉(zhuǎn)角處起起，在腳手架架外側(cè)每隔88.4m(水平距離)設(shè)剪刀撐，自自下而上秩序序連續(xù)設(shè)置，斜斜桿采用長(zhǎng)鋼鋼管，與腳手手架底部成45°～60°夾角，斜桿用扣扣件與立桿、小小橫桿等主結(jié)結(jié)點(diǎn)桿件固定定。6）腳手架和墻體之之間必須鋪設(shè)設(shè)300mmm寬、長(zhǎng)3m的竹腳手手板，腳手板板與小橫桿用用鉛絲固定且且不得有探頭頭板；7）腳手架與建筑物物的拉結(jié)，采采用兩步三跨跨(以立桿位置置為準(zhǔn))及轉(zhuǎn)角處設(shè)設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，架架體邊緣及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處1米范圍內(nèi)必須須設(shè)拉結(jié)點(diǎn)；；拉結(jié)采用剛剛性連接，必必須保證拉結(jié)結(jié)的牢固、穩(wěn)穩(wěn)定、上下錯(cuò)錯(cuò)位；在每套套挑架中，除除底層以外，每每一樓層必須須在每三根立立桿設(shè)置拉接接點(diǎn)一個(gè)，拉拉接點(diǎn)可采用用短鋼管預(yù)埋埋在邊梁的中中部。8）懸挑手架外側(cè)每每排設(shè)置防護(hù)護(hù)欄桿、踢腳腳桿，防護(hù)欄欄桿設(shè)置高度度為1.2米，踢腳桿設(shè)設(shè)置高度為3300mm，挑架里側(cè)側(cè)遇到臨邊時(shí)時(shí)(如大開間、門門洞等)時(shí)，也按上上述要求進(jìn)行行相應(yīng)的防護(hù)護(hù)；懸挑架的的底層必須用用密目式安全全網(wǎng)和腳手板板滿鋪。9）擋架層層滿鋪竹竹腳手板，無無探頭板，不不留空隙，竹竹腳手板要保保證完好無損損，破損的及及時(shí)更換。10）挑架外側(cè)必須用用建設(shè)主管部部門認(rèn)證的合合格的密目式式安全網(wǎng)封閉閉圍護(hù)，安全全網(wǎng)用不細(xì)于于18#鍍鋅鐵絲張張掛嚴(yán)密，且且將安全網(wǎng)掛掛在挑架立桿桿里側(cè)，不得得將網(wǎng)圍在各各桿件外側(cè)；；11）挑架的作業(yè)層和和底層要用合合格的安全網(wǎng)網(wǎng)。搭設(shè)立網(wǎng)網(wǎng)及底網(wǎng)。12）鋼管桿件的連接接必須使用扣扣件，嚴(yán)禁使使用鐵絲或其其它器具代替替。立桿、大大橫桿的搭接接要錯(cuò)開，立立桿搭接不可可在同一水平平面上，剪刀刀撐搭接長(zhǎng)度度不得小于11000mmm，并不得少少于3個(gè)扣件固定定，不得采用用對(duì)接扣件，相相鄰接頭要錯(cuò)錯(cuò)開設(shè)置。13）卸荷斜拉鋼絲繩繩在上一層混混凝土澆筑完完七天后開始始安裝，每個(gè)個(gè)槽鋼的外端端均設(shè)置斜拉拉鋼絲繩。14）為提高懸挑腳手手架的整體承承載力，特別別是對(duì)槽鋼無無法挑的轉(zhuǎn)角角、樓梯間等等薄弱部位，不不僅在小橫桿桿的外端設(shè)置置φ20的鋼絲繩斜斜拉，且在相相應(yīng)內(nèi)立桿的的節(jié)點(diǎn)處同時(shí)時(shí)設(shè)置向上斜斜拉鋼絲繩。所所有鋼絲繩與與混凝土陽角角接觸處用模模板隔開處理理。15）腳手架各桿件相相交伸出端頭頭均需大于1100mm，以以防止桿件滑滑落；16）每挑一次挑架的的槽鋼外側(cè)，在在外立桿的內(nèi)內(nèi)側(cè)，用δ＝5mm多層板板，寬2000mm沿外架架固邊設(shè)置用用18＃鐵絲與立立桿綁搭牢，多多層板外面上上涂黃黑相間間的斜條碼。在在每一次挑架架的外立桿外外側(cè)沿房屋周周邊設(shè)置平網(wǎng)網(wǎng)一道。.3拆除順序及注意事事項(xiàng)（1）按按下列順序拆拆除：安全網(wǎng)網(wǎng)→墊鋪竹腳手手板→防護(hù)欄桿→擋腳桿→斜位桿→上部大橫桿→上部小橫桿→連墻拉桿→上部立桿→斜拉繩→下部大橫桿→下部小橫桿→下部立桿→槽鋼抽進(jìn)；；腳手架拆除除前，對(duì)全體體操作人員要要作技術(shù)安全全交底。作業(yè)業(yè)人員佩帶安安全帶。（2）腳腳手架拆除前前，要對(duì)于腳腳手架作一次次全面的檢查查，對(duì)薄弱部部位先加固，后后拆除；清理理步層內(nèi)的建建筑垃圾。（3）拆拆除期間劃好好明顯的警戒戒標(biāo)志，并有有專人監(jiān)護(hù)。（4）操操作人員在拆拆除過程中要要互相配合，組組織嚴(yán)密，服服從指揮。（5）拆拆除工作必須須由上而下按按順序拆除，不不得階梯拆除除和分立面拆拆除。（6）剪剪刀斜撐和連連墻支撐不得得先行拆除，要要與架體同步步拆除。（7）拆拆除過程中廢廢物不能任意意向外拋、扔扔。（8）拆拆除的扣件和和桿件，不能能往下面拋，要要堆放整齊、穩(wěn)穩(wěn)固、用塔吊吊或電梯運(yùn)至至地面，如無無塔吊要在步步層內(nèi)站好人人，把長(zhǎng)件傳傳至地面。（9）拆拆除過程要保保護(hù)好建筑產(chǎn)產(chǎn)品，如外墻墻面、門窗等等建筑產(chǎn)品。（100）操作人員員必須戴好安全帽和和安全帶，穿穿軟底鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后上崗崗作業(yè)。（111）遇大風(fēng)六六級(jí)以上大風(fēng)風(fēng)（包括六級(jí)級(jí)）大雨大雪雪、夜間不得得拆除作業(yè)。（122）落地架拆拆至一步時(shí)，要要先拆除掃地地桿，再拆第第一步橫桿，需需多人配合，防防止倒架。（133）挑腳手架架拆到底部支支撐時(shí)，需要要?dú)飧?，配備備消防器材，做做好防火措施施。?44）全面檢查查腳手架的扣扣件連接，支支撐體系是否否符合安全要要求，經(jīng)主管管人員批準(zhǔn)方方可實(shí)施。（155）立桿、剪剪刀撐等接長(zhǎng)長(zhǎng)桿件的拆除，需需兩人以上配配合進(jìn)行，不不可以單獨(dú)進(jìn)行行；（166）操作者要要有高度的安全意識(shí)，站站立位置，用用力均需得當(dāng)當(dāng)；（177）翻掀墊鋪鋪竹腳手板注注意站立位置置，保持身體體平衡，并自自外向里翻起起豎立，防止止外翻將竹腳腳手板內(nèi)未清清除的殘留物物從高處直接接傷人；（188）從上往下下拆架，鋼管管可通過提升升機(jī)向下運(yùn)輸輸鋼管，減少少用塔吊向下下吊鋼管來和和下部的懸挑挑架；若標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)層隔墻已砌砌，要充分考考慮6m長(zhǎng)鋼管能能從提升機(jī)水水平轉(zhuǎn)送，留留好預(yù)留洞。（199）懸空口的的拆除，預(yù)先先進(jìn)行加固或或設(shè)落地支撐撐措施，方可可進(jìn)行拆除；；（200）當(dāng)天離崗崗時(shí)，要及時(shí)時(shí)加固尚未拆拆除部分，防防止存留隱患患造成復(fù)崗后后的人為事故故。.4腳手架的使用與維維護(hù)：（1）本腳手架系圍護(hù)護(hù)外腳手架，必必須嚴(yán)格控制制腳手架的施施工荷載，即即不超過2KN/㎡，施工作作業(yè)交底要明明確。（2）腳手架不能作為為外模板支模模用。（3）在使用過程中禁禁止下列違章章作業(yè)：①利用腳手架吊物。②在腳手架上推車。③在腳手架上拉接吊吊裝線纜。④任意拆除和移動(dòng)腳腳手架上的桿桿件及松動(dòng)扣扣件螺帽。⑤任意拆除水平連墻墻拉結(jié)支撐。⑥任意拆除腳手架上上的防護(hù)措施施。⑦在腳手架外往下拋拋物。⑧在腳手架上喜戲打打鬧。（4）定期觀察腳手架架的傾斜程度度，如腳手架架傾斜或下沉沉，要檢查原原因后即時(shí)整整改。（5）檢查各扣件是否否松動(dòng)，桿件件是否滑移。（6）檢查腳手架板是是否完好，如如有損壞要立立即更換。（7）檢檢查安全網(wǎng)是是否完好，如如有漏搭的要要即時(shí)搭好，有有空洞的要更更換。（8）檢查水平連墻支支撐是否完好好，如有被拆拆，要立即恢恢復(fù)。（9）經(jīng)常清理架體上上垃圾，保持持架體整潔。（10）禁止任意開挖腳腳手架地基和和松動(dòng)挑架支支撐結(jié)構(gòu)。（11）配置足夠的滅火火器。.5安全技術(shù)措施（1）必須有完善的安安全防護(hù)措施施，按規(guī)定設(shè)設(shè)置安全網(wǎng)、安安全欄板。安安全網(wǎng)與安全全網(wǎng)的搭接處處用繩連接起起來，不得留留間隙，尤其其在外墻拐角角處更應(yīng)搭接接嚴(yán)密，安全全網(wǎng)內(nèi)的碎塊塊、木材等物物要及時(shí)清理理；（2）各通道、洞口、臨臨邊和易爆用用品處應(yīng)懸掛掛安全標(biāo)志，配配置足夠數(shù)量量的滅火器，尤尤其是電焊工工操作時(shí)必須須設(shè)專人監(jiān)護(hù)護(hù)防止火星點(diǎn)點(diǎn)燃安全網(wǎng)、竹竹芭片，腳手手架上禁止吸吸煙。（3）搭設(shè)腳手架必須須由經(jīng)安全教教育持證上崗崗的架子工承承擔(dān)，凡患有有高血壓、心心臟病者不和和腳手架操作作；（4）上架人員必須扣扣好安全帶、載載好安全帽，工工具及零配件件要放在工具具袋內(nèi)，穿防防滑鞋工作，袖袖口、褲口要要搭緊，嚴(yán)禁禁酒后上班；；（5）上架人員不得在在架上打鬧，物物體嚴(yán)禁高處處拋擲；（6）上架人員不得在在架上打鬧，必必須切斷電源源或?qū)㈦娋€遷遷移，腳手架架不如要搭設(shè)設(shè)臨時(shí)線路必必須用絕緣材材料保護(hù)，由由專業(yè)電工操操作；（7）腳手架離附近的的輸電線不小小于2.5mm，高壓線路路要相距5mm以上，距離離不足要采取取隔離措施；；（8）橫跨人行道和出出入口，需加加鋪木板和竹竹腳手板封閉閉，以防落物物傷人；（9）五級(jí)以上大風(fēng)、霧霧、暴雨以及及夜間照明不不足，不準(zhǔn)在在腳手架上操操作，雨霧后后上架要有防防滑措施；（10）嚴(yán)禁在腳架上堆堆放鋼模板、木木材等多余的的材料等，以以確保腳手架架暢通及防止止超載；（11）吊腳手架、腳手手架鋼管等必必須用專用保保險(xiǎn)吊鉤，堆堆放要平衡，并并嚴(yán)格控制腳腳手架上的施施工荷載；（12）天完工后要仔細(xì)細(xì)檢查四周情情況，發(fā)現(xiàn)留留有隱患的部部位，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行修復(fù)或或繼續(xù)完成至至一個(gè)程序、一一個(gè)部位的結(jié)結(jié)點(diǎn)，方可撤撤離崗位；（13）挑架搭設(shè)三步后后，須進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格，方能交交付使用，平平時(shí)定時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時(shí)解解決；（14）高層建筑腳手架架拆除，要配配備良好的通通訊裝置。（15）拆除現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)設(shè)警戒標(biāo)志。警警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁非操作人人員通行和地地面施工人員員施工。（16）如遇強(qiáng)風(fēng)，雨，雪雪等特殊氣候候，不得進(jìn)行行腳手架的拆拆除，嚴(yán)禁夜夜間拆除。（17）所有高空作業(yè)人人員，都要嚴(yán)嚴(yán)格按高處作作業(yè)規(guī)定執(zhí)行行和遵守安全全紀(jì)律及拆除除工藝要求。.6交底與驗(yàn)收（1）挑架必須按照專專項(xiàng)施工方案案和設(shè)計(jì)要求求搭設(shè)。實(shí)際際搭設(shè)與方案案不同的，必必須經(jīng)原方案案審批部門同同意并及時(shí)做做好方案的變變更工作。（2）挑架搭拆前必須須進(jìn)行針對(duì)性性強(qiáng)的安全技技術(shù)交底，每每搭設(shè)一段挑挑架均需交底底一次，交底底雙方履行簽簽字手續(xù)。（3）每段挑架搭設(shè)后后，由公司組組織驗(yàn)收，內(nèi)內(nèi)容亮化，合合格后持合格格牌方可投入入使用，驗(yàn)收收人員須在驗(yàn)驗(yàn)收單上簽字字，資料存檔檔。(四)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)4.1鋼結(jié)構(gòu)CAAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)工程概述本工程為使設(shè)計(jì)更更合理、方便便施工，采用用鋼結(jié)構(gòu)CAD設(shè)計(jì)與CAM制造技術(shù)。主主要在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程原設(shè)計(jì)計(jì)圖的基礎(chǔ)上上，結(jié)合工程程情況、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)運(yùn)輸及安裝等等施工工藝進(jìn)進(jìn)行的設(shè)計(jì)，以以達(dá)到提供制制造加工和安安裝的施工用用詳圖、構(gòu)件件清單及設(shè)計(jì)計(jì)說明。此項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)能提高高鋼結(jié)構(gòu)的加加工效率、節(jié)節(jié)省鋼材，應(yīng)應(yīng)用數(shù)量約121.5噸。施工工藝流程圖紙會(huì)審→確定詳詳圖設(shè)計(jì)方案案→設(shè)計(jì)交底→確定詳圖設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容→輸入圖紙信信息并建?！?jì)算機(jī)出圖→設(shè)計(jì)修改→審核→換版出圖→正式出圖。操作要點(diǎn).1圖紙會(huì)審與交底施工圖紙?jiān)谑褂们扒斑M(jìn)行圖紙會(huì)會(huì)審，由監(jiān)理理單位組織施施工單位、設(shè)設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖圖紙會(huì)審及交交底，把設(shè)計(jì)計(jì)思路和注意意事項(xiàng)告知大大家。.2輸入圖紙信息把設(shè)計(jì)的圖紙導(dǎo)入入CAD和CAM軟件，建立立實(shí)體模型，首首先在3DMAX中建立相應(yīng)應(yīng)構(gòu)件實(shí)體模模型，把這些些實(shí)體模型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成可被ATUOCCAD操作的線框框圖，在ATUOCCAD中對(duì)線框圖圖進(jìn)行空間尺尺寸的編輯。然然后將修改后后的ATUOCCAD中的實(shí)體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到3DMAX進(jìn)行不同角角度的透視，找找出相互干涉涉的地方，如如果有相互干干涉的地方再再把3DMAX中的模型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換到ATUOCCAD中進(jìn)行修改改，如此修改改直至達(dá)到滿滿意的3DMAX效果圖。.3計(jì)算出圖在ATUOCAD中中提取相應(yīng)構(gòu)構(gòu)件單體，把把此單體在ATUOCCAD中轉(zhuǎn)換成DXF格式進(jìn)行存存儲(chǔ)，在通用用有限單元程程序ALGOR的前處理模模型輸入中輸輸入由ATUOCCAD生成的構(gòu)件件單體的DXF格式文件。有有限單元程序序ALGOR將自動(dòng)生成成可供計(jì)算的的結(jié)構(gòu)空間模模型，整個(gè)過過程是由計(jì)算算機(jī)自動(dòng)完成成并出圖。.4設(shè)計(jì)修改過程中若有設(shè)計(jì)變變更和修改，則則通過設(shè)計(jì)院院領(lǐng)導(dǎo)審核和和建設(shè)單位同同意后方可下下發(fā)，涉及到到建模出圖的的重新輸入軟軟件進(jìn)行計(jì)算算出圖。審核→換版出圖→正式出出圖。.5CAM制造技技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組組織有關(guān)工程程技術(shù)人員對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)圖和施施工圖進(jìn)行審審查，項(xiàng)目技技術(shù)負(fù)責(zé)人就就施工難點(diǎn)、要要點(diǎn)及作業(yè)部部署等方面對(duì)對(duì)專業(yè)施工技技術(shù)人員進(jìn)行行詳細(xì)的交底底。檢查圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度度能否滿足施施工的要求，核核對(duì)圖紙上構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量和和安裝尺寸,,檢查構(gòu)件之之間有無矛盾盾等,同時(shí)亦對(duì)圖圖紙進(jìn)行工藝藝審核,即審查技術(shù)術(shù)上是否合理理,制作上是否否便于施工,,圖紙上的技技術(shù)要求按加加工單位的施施工水平能否否實(shí)現(xiàn)等。對(duì)對(duì)于本工程中中的關(guān)鍵部位位及有特殊要要求的地方要要加以重點(diǎn)說說明。在此基基礎(chǔ)上，專業(yè)業(yè)技術(shù)員在電電腦內(nèi)，按照照設(shè)計(jì)尺寸及及施工規(guī)范要要求，繪出每每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的的大樣圖，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人檢查無誤后后，存盤并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)機(jī)的可識(shí)別碼碼，作為自動(dòng)動(dòng)下料的依據(jù)據(jù)；并打印出出樣板，以便便作為復(fù)核加加工制作、拼拼裝、組裝及及安裝質(zhì)量的的模板。（1）板材預(yù)處理在進(jìn)行板材的預(yù)處處理前,進(jìn)行表面（防防銹）處理，使使材料表面質(zhì)質(zhì)量達(dá)到Saa2級(jí)，并噴噴涂預(yù)處理底底漆，以免加加工制作及存存放過程中生生銹。如果所所進(jìn)板料寬度度尺寸超過22M，則需先先下料再預(yù)處處理。（2）下料根據(jù)所需零件形狀狀及數(shù)量，利利用計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)進(jìn)行最合合理的套排料料，并編制切切割程序，然然后用數(shù)控切切割機(jī)進(jìn)行切切割，小零件件可利用打印印出的樣板手手工畫線，切切割機(jī)下料。號(hào)號(hào)料前應(yīng)先確確認(rèn)鋼材材質(zhì)質(zhì)和熟悉工藝藝要求，然后后根據(jù)排版圖圖、下料加工工單、零件草草圖和電腦實(shí)實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)號(hào)料。裝配用鋼卷尺必須須經(jīng)計(jì)量部門門校核，并與與本工程用的的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行行比對(duì)，標(biāo)貼貼修正值后才才能使用（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉拉力為L(zhǎng)≤30米時(shí)5Kg），以以確保劃線、制制作和現(xiàn)場(chǎng)安安裝用尺的一一致性。號(hào)料的母材必須平平直無損傷及及其他缺陷，否否則應(yīng)先矯正正或剔除。劃線精度應(yīng)符合下下表的規(guī)定：：劃線精度的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)準(zhǔn)線、中心線線和檢驗(yàn)控制制線。作記號(hào)號(hào)時(shí)不得使用用鑿子一類的的工具，少量量的樣沖標(biāo)記記其深度不大大于0.5mmm，鋼板上上不得留下任任何永久性的的劃線痕跡。劃劃線號(hào)料后按按質(zhì)保體系支支撐性文件的的規(guī)定做好材材質(zhì)標(biāo)記的移移植工作。（3）校平、校直 利用校平機(jī)對(duì)各種種板材進(jìn)行校校平，對(duì)5000*500以下尺尺寸的零件，采采用手工校平平；利用調(diào)直直機(jī)對(duì)各種型型材進(jìn)行調(diào)直直，對(duì)50以下的角角鋼可采用手手工調(diào)直。（4）銑邊根據(jù)零件需要及下下料旁彎變形形量，可對(duì)零零件進(jìn)行銑邊邊，以保證零零件的直線度度，可保證在在10M長(zhǎng)度范范圍內(nèi)直線度度誤差不超過過2mm。對(duì)型型材兩端，在在下料前各切切割50mm長(zhǎng)；對(duì)板板材兩邊切割割5mm寬。（5）開坡口根據(jù)焊接要求可開開焊接坡口，以以滿足焊接要要求（保證焊焊透），小零零件可用手工工氣割坡口，大大零件可用坡坡口機(jī)滾剪坡坡口以提高效效率和保證質(zhì)質(zhì)量。（6）壓型根據(jù)圖紙要求對(duì)零零件進(jìn)行折彎彎成型，首先先根據(jù)圖紙尺尺寸計(jì)算壓型型線位置尺寸寸，然后把限限位塊位置確確定好，根據(jù)據(jù)第一次試壓壓的結(jié)果來調(diào)調(diào)整相關(guān)的數(shù)數(shù)據(jù)（如限位位塊位置、上上模行程等），以以保證壓型的的準(zhǔn)確性。小小零件可在440T或600T壓機(jī)機(jī)上進(jìn)行，大大零件需在11800T折折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行行。（7）鉆劃鉆準(zhǔn)各小件上的孔孔,在鉆孔前，首首先劃準(zhǔn)孔的的位置，然后后用樣沖打出出孔的中心，鉆鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中中心，起動(dòng)鉆鉆機(jī)，即可鉆鉆出所需的孔孔。若孔較大大，一次難以以成形，則可可先用較小的的鉆頭進(jìn)行鉆鉆孔，然后再再擴(kuò)孔的方法法進(jìn)行。（8）焊接主要是針對(duì)各組裝裝件，如角鋼鋼、鋼管等，焊焊接前要仔細(xì)細(xì)檢查各組裝裝件的幾何尺尺寸、選用材材料等是否與與設(shè)計(jì)相符，焊焊接方法是否否與確認(rèn)的焊焊接工藝相符符等。（9）檢驗(yàn)焊后進(jìn)行焊縫探傷傷檢驗(yàn)。探傷傷時(shí)按設(shè)計(jì)要要求或規(guī)范要要求，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)影響較大的的地方，全數(shù)數(shù)探傷。（10）校正(校正全件件)彎曲型材的彎制可可采用中頻彎彎管機(jī)（抑或或在胎具內(nèi)用用局部火焰加加外力矯制），加加熱溫度控制制在900℃--10000℃之間，溫度度降至8000℃之前要結(jié)束束加工并緩慢慢冷卻。彎制件的精度可采采用弧形樣板板或通過測(cè)量量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)點(diǎn)拱高的方法法?；⌒螛影灏甯鶕?jù)理論數(shù)數(shù)據(jù)編程，由由數(shù)控切割機(jī)機(jī)下料成型。鋼材的機(jī)械矯正，要要在常溫下用用機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行，如鋼板板的不平度可可采用七輥矯矯平機(jī)；但矯矯正后的鋼材材，表面上不不得有凹痕、凸凸痕及其他損損傷。熱矯正時(shí)注意不能能損傷母材，加加熱的溫度應(yīng)應(yīng)控制在9000℃以下，低合合金鋼嚴(yán)禁用用水急冷，矯矯正必須避開開藍(lán)脆區(qū)溫度度（200℃--400℃）。（11）防腐：根據(jù)圖紙紙要求噴涂油油漆，漆前零零件表面需清清理干凈。1）構(gòu)件除銹質(zhì)量要要求達(dá)到二級(jí)級(jí)（St2）采用用噴丸除銹的的方式，所用用設(shè)備為自動(dòng)動(dòng)拋丸劑，并并按拋丸除銹銹的工藝規(guī)范范進(jìn)行操作。2）涂層時(shí)，工作地地點(diǎn)溫度應(yīng)為為5～38oC，相對(duì)濕度度不大于855%，由專人人負(fù)責(zé)調(diào)配底底漆、面漆。3）施工中注明不涂涂層的部位，均均不須涂刷，安安裝焊縫處留留出30～50mm寬的的范圍不涂。4）涂層完后在構(gòu)件件上按不同的的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)標(biāo)注。5）所有刷漆編號(hào)完完畢的構(gòu)件，按按預(yù)制劃出的的場(chǎng)地區(qū)域范范圍內(nèi)堆放，待待驗(yàn)收合格后后運(yùn)輸。（12）切割和刨削加工工①切割工具的選用如如下表所示：：切割工具的選用工具項(xiàng)目等離子切割機(jī)或砂砂輪切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)機(jī)剪板機(jī)馬鞍型切割機(jī)型材選用T>12mm的零零件板選用選用T≤12m的零件板選用圓管選用注：圓管的相貫線線可用馬鞍型型切割機(jī)切割割。②切割前要清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣，切割后后氣割表面要要光滑無裂紋紋，熔渣和飛飛濺物要除去去。③氣割的精度要求：：氣割的精度要求項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長(zhǎng)度度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤22.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm④切割后去除切割熔熔渣。切割后后的外露自由由邊需打磨至至2R的倒角。⑤火焰切割后須矯直直板材由于切切割可能引起起的變形（如如旁彎等），然然后標(biāo)上零件件所屬的工作作令號(hào)、構(gòu)件件號(hào)、零件號(hào)號(hào)后才能流入入下一道工序序。4.2厚鋼板焊焊接技術(shù)工程概況本技術(shù)應(yīng)用于5000人報(bào)告廳鋼鋼屋架及大跨跨度過街天橋橋，設(shè)計(jì)厚度度鋼屋架斷面面為h500××380×114×25，大跨度過過街天橋斷面面為h17800×360××12×255，應(yīng)用數(shù)量量約121.5噸。施工準(zhǔn)備.1人員的準(zhǔn)備明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員員與操作者對(duì)對(duì)焊接施工各各工序的責(zé)任任人，明確工工作內(nèi)容及責(zé)責(zé)任范圍，焊焊接作業(yè)前要要對(duì)焊接人員員進(jìn)行培訓(xùn)，必必須持證上崗崗，并對(duì)焊接接作業(yè)人員進(jìn)進(jìn)行必要的安安全技術(shù)交底底，各相關(guān)部部門對(duì)作業(yè)前前對(duì)質(zhì)量、安安全、環(huán)保方方面進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。.2材料的準(zhǔn)備所有鋼材材進(jìn)廠前必須須附有出廠質(zhì)質(zhì)量說明書和和檢驗(yàn)報(bào)告單單，分批抽取取試件進(jìn)行相相關(guān)試驗(yàn)，以以確定是否合合格，嚴(yán)禁不不經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)進(jìn)廠進(jìn)行加工工作業(yè)，對(duì)焊焊接過程中所所使用的各種種焊條、焊劑劑要嚴(yán)格按照照要求之規(guī)定定進(jìn)行使用。.3機(jī)具的準(zhǔn)備進(jìn)行焊接作業(yè)前各各種焊機(jī)工作作性能進(jìn)行檢檢查，防止存存在安全隱患患，盡量采用用低噪聲、低低污染的焊接接器具，且專專門的焊機(jī)要要由專人負(fù)責(zé)責(zé)管理及使用用。施工方法.1焊接要求（1）所有厚板對(duì)接要要求全熔透，即即國(guó)內(nèi)Ⅰ級(jí)焊縫質(zhì)量量。（2）極大限度地控制制焊接變形，厚厚鋼板一旦變變形，矯正將非常困難難。.2焊接方法厚板焊接采用埋弧弧自動(dòng)焊焊機(jī)機(jī)進(jìn)行，輔助助采用手工電電弧焊機(jī)、電電弧氣刨和角角向磨光機(jī)等等工具。.3焊接特點(diǎn)（1）厚度≥40mmm板要求開雙雙面X型破口，隨隨鋼板厚度的的增加，坡口口增大(如厚80mm、70mm鋼板坡口口開到了70o)（2）厚板焊接前必須須預(yù)熱100～120℃（3）厚板需采用多層層多道焊接，要要嚴(yán)格控制層層間溫度，防防止鋼板收縮縮過大，導(dǎo)致致變形量增大大（4）焊接前坡口用角角磨機(jī)打磨干干凈（5）為防止第一遍焊焊接擊穿，采采用Φ3.2焊條手工打打底。.4工藝要點(diǎn)（1）焊前必須按照施施工圖檢查坡坡口尺寸及根根部間隙，組組裝頂緊并校校核尺寸后方方可定位焊。（2）Q345B/Q3345qc鋼板厚度≥40mm，進(jìn)行定定位焊時(shí)需預(yù)預(yù)熱，預(yù)熱溫溫度100～120°C，預(yù)熱范圍圍為焊縫兩側(cè)側(cè)50～80mm。（3）定位焊采用手工工焊，焊條J507、φ3.2mm，距距設(shè)計(jì)焊縫端端部30mm以上，焊焊縫距離20/2000mm,電流流提高15～20%。（4）定位焊不得有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、焊瘤等等缺陷。（5）埋弧自動(dòng)焊焊接接，焊劑使用前前必須烘干，焊焊接過程中隨隨時(shí)清除焊劑劑中的雜物、鐵鐵屑、熔渣等等。（6）埋弧自動(dòng)焊焊接接要連續(xù)不斷斷弧，如有斷斷弧必須在停?；√幣俪?：5斜坡后再搭搭接50mm繼續(xù)焊接接。（7）焊接濕度≤800%，Q345BB/Q3455qc焊接環(huán)境溫溫度≥5°C，普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼≥0℃，并在組裝裝后24小時(shí)內(nèi)焊接接。（8）多層焊接要連續(xù)續(xù)施焊，注意意控制層間溫溫度，每一層層焊完后要及及時(shí)清理檢查查，清除藥皮皮、熔渣、溢溢流和其他缺缺陷后，再焊接下一層層。（9）組裝焊接時(shí)用螺螺栓緊固，保保證零件相互互密貼，組裝裝螺栓數(shù)量不不少于孔眼總總數(shù)的30%。（10）各結(jié)構(gòu)件具體開開坡口形式及及焊縫高度參參見施工圖。（11）按照規(guī)范要求對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行焊焊接探傷檢查查。.5保證措施（1）質(zhì)量保證措施::按擬定的施施工方案進(jìn)行行試驗(yàn)工作，加加強(qiáng)試驗(yàn)和測(cè)測(cè)量檢測(cè)工作作，依據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)量檢測(cè)結(jié)結(jié)果來檢驗(yàn)所所采取的施工工工藝、機(jī)械械設(shè)備、人員員的配置、材材料、配比是是否符合工程程要求，對(duì)不不足處予以調(diào)調(diào)整、改進(jìn)。在在施工中密切切注意施工過過程中和結(jié)束束成型品的檢檢驗(yàn)，以便及及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題題予以改正。采采取以“預(yù)防為主”的管理方法法，對(duì)特殊工工序和隱患部部位、相互關(guān)關(guān)聯(lián)部位設(shè)專專人負(fù)責(zé)，制制定有針對(duì)性性、切實(shí)可行行的施工方法法并貫徹落實(shí)實(shí)。加強(qiáng)測(cè)量量及試驗(yàn)工作作的管理，各各項(xiàng)分部的質(zhì)質(zhì)量員直接抓抓測(cè)量工作，以以保證測(cè)量工工作的及時(shí)準(zhǔn)準(zhǔn)確。加強(qiáng)質(zhì)質(zhì)量人員培訓(xùn)訓(xùn)，從試驗(yàn)控控制方面保證證工程質(zhì)量。積積極推廣采用用各種新技術(shù)術(shù)，對(duì)當(dāng)前國(guó)國(guó)內(nèi)外“新技術(shù)、新新材料、新設(shè)設(shè)備、新工藝藝”結(jié)合本工程程的特點(diǎn)，認(rèn)認(rèn)真研究加以以采用。（2）安全保證措施：：專職檢查人人員佩戴標(biāo)志志，經(jīng)常深入入工地檢查安安全措施落實(shí)實(shí)情況和貫徹徹安全操作規(guī)規(guī)程情況，對(duì)對(duì)違反規(guī)定操操作者有權(quán)勸勸告、停止工工作。進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)人員員必須戴安全全帽，夜間施施工必須有良良好的照明。雨雨后作業(yè)時(shí)所所有電器設(shè)備備要經(jīng)電工及及安全人員檢檢查測(cè)試，確確保安全的情情況下，才許許使用電器設(shè)設(shè)備等。認(rèn)真真執(zhí)行電氣、線路安全全規(guī)定，定期期進(jìn)行安全檢檢查、風(fēng)雨天天要及時(shí)進(jìn)行行檢查和維護(hù)護(hù)。危險(xiǎn)部位位設(shè)各種警示示牌，警戒線，劃出出禁區(qū)，無關(guān)關(guān)人員不得進(jìn)進(jìn)入。焊接器器具如果出現(xiàn)現(xiàn)問題，及時(shí)時(shí)進(jìn)行處理，避避免事故發(fā)生生。（3）環(huán)境保護(hù)措施：：結(jié)合廠內(nèi)的的具體環(huán)境因因素，在不同同的季節(jié)施工工中對(duì)重大污污染源進(jìn)行識(shí)識(shí)別與監(jiān)控，尤尤其對(duì)化學(xué)危危險(xiǎn)品進(jìn)行有有效監(jiān)控、預(yù)預(yù)防、制定應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。堅(jiān)堅(jiān)持預(yù)防為主主、保護(hù)優(yōu)先先、開發(fā)和保保護(hù)并重的原原則優(yōu)化施工工組織，小型型機(jī)具和原材材料擺放有序序，現(xiàn)場(chǎng)整潔潔干凈。施工工時(shí)采用低噪噪聲設(shè)備進(jìn)行行加工，噪聲聲較大的設(shè)備備夜間不能使使用。所有設(shè)設(shè)備安裝必須須牢固，減少少震動(dòng)噪音。施施工現(xiàn)場(chǎng)安排排專人巡回打打掃衛(wèi)生，保保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)清潔，晴天天時(shí)灰塵多，就就每天派人灑灑水，減少施施工灰塵對(duì)空空氣污染，使使施工現(xiàn)場(chǎng)始始終保持清潔潔衛(wèi)生，文明明規(guī)范，施工工有序加快。（4）所有焊接材料要要于主體金屬屬相適應(yīng)，焊焊接金屬的強(qiáng)強(qiáng)度屈服點(diǎn)、沖擊韌性等指標(biāo)不低于母材。焊絲要防止受潮、鍍層銹蝕；焊條要防止藥皮脫落；焊劑、焊條按產(chǎn)品說明書烘干使用，隨用隨取。（5）為保證焊縫質(zhì)量量，焊接前必必須清除焊縫縫區(qū)域內(nèi)氧化化皮、鐵銹、油油污、水分等等有害物質(zhì)，直直至露出金屬屬光澤，這項(xiàng)項(xiàng)工藝的實(shí)施施以手砂輪為為主。從手砂砂輪磨完鐵銹銹、氧化皮至至定位焊再轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)至埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接完畢畢，時(shí)間不能能超過24小時(shí)，否則則須重新除銹銹。（6）鋼梁各部位工程程質(zhì)