機械加工工藝第三章08-1圓柱面及平面加工課件

第三章圓柱面及平面加工第一節(jié)外圓面加工

外圓表面是軸類、圓盤類和套筒類零件的主要表面，同時也可能是這些零件的輔助表面，外圓表面的加工在零件加工中占有很大的比重。外圓表面的技術(shù)要求：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量一、外圓表面加工方法及其特點

車削、磨削及光整加工是外圓表面的主要加工方法。1、車削外圓車削是外圓加工的主要工序。車削時，工件作旋轉(zhuǎn)的主運動，刀具作直線的進給運動。1.車床類機床的特征1）主軸帶動工件回轉(zhuǎn)——主運動2）刀具直線運動——進給運動2.車床的種類1）臥式車床2）立式車床——適用于加工大型盤狀零件。3）其它各類車床錄像2

3.車床常用的刀具車刀（外圓、內(nèi)孔、切槽、螺紋、端面等）鉆頭、鉸刀、擴孔鉆4.車削的加工階段劃分及其技術(shù)要求1）粗車：IT12~IT11Ra=50~12.5μm2）半精車:IT12~IT9Ra=6.3~3.2μm3）精車：IT8~IT7Ra=1.6~0.8μm4）精細車：IT6以上Ra＜0.4μm

5.車削外圓的特點1）車削過程是連續(xù)的2）車刀結(jié)構(gòu)簡單、成本低3）一次裝夾下加工多個加工表面，可保證位置精度。4）車削適用于加工各種材料，淬火件除外。錄像1

1）縱磨法主運動：n砂（v砂=35m/s）進給運動：a)圓周進給運動n工——形成圓b)縱向進給運動f縱——形成直線c)砂輪周期橫向進給f橫——保證工件的徑向尺寸。特點：磨削力小，磨削精度高、粗糙度小，生產(chǎn)率較低圖

4）無心外圓磨削工件置于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承定位。其中:v砂=30～40m/s

v導(dǎo)=0.16～0.5m/s（導(dǎo)輪摩擦系數(shù)大）v工≈v導(dǎo)（工件圓周進給）工件中心線由工件自身外圓定位：a)與砂輪接觸線b)與導(dǎo)輪接觸線

c)與托板接觸線圖

圖

橫磨法：導(dǎo)輪橫向進給，加工完畢后退出，α＝0.5°～1°可加工帶肩類零件。無心磨特點：生產(chǎn)率高，容易實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)。不能磨削非整圓表面，例如：帶鍵槽的軸等。(2)外圓磨削的特點

①尺寸精度高、表面粗糙度小，易保證形位公差。②可加工硬度高的材料，不宜加工塑性有色金屬③背向切削力大，易產(chǎn)生變形。④磨削的溫度高（1000℃）易產(chǎn)生燒傷，易產(chǎn)生表面殘余應(yīng)力，應(yīng)采用切削液冷卻。b)機床的高精度：主軸的旋轉(zhuǎn)精度：軸心漂移量＜0.001進給機構(gòu)的高精度：調(diào)位精度＜0.001c)其它：砂輪平衡、加工余量、切削用量等的選擇。加工成本：（精密磨床的價格）普通外圓磨床M1332A價位：1高精度外圓磨床GM1332A價位：3.52）高效率磨削提高5倍以上(1)高速磨削v砂:30－→50～60m/s以上（最大可達120m/s）機床：功率、剛度（振動）、安全防護等。砂輪：強度、耐沖擊、低損耗價格比：MS1332A相對M1332A20倍

(2）強力磨削常用機床型號：MB1532——半自動寬砂輪外圓磨