SMW深層攪拌樁及型鋼插入施工監(jiān)理實施細(xì)則

PAGE新興小區(qū)三期（佳源居）工程SMW深層攪拌樁及型鋼插入施工監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：福州閩教建設(shè)監(jiān)理有限公司年月日第一部分工程特點新興小區(qū)三期（佳源居）工程位于于福州市臺江區(qū)華僑中學(xué)南側(cè)。本工程由4棟34層的高層住宅樓（樓高99.99m）及一座4層幼兒園（樓高難度14.7m）組成，采用框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。其中四座高層樓設(shè)一～二層連體地下室（1#、2#樓設(shè)一層地下室，地下室底板面標(biāo)高為-4.65；3#、6#樓設(shè)二層地下室，地下室底板面標(biāo)高為-8.55m），承臺高度約1.2m～1.8m，底板厚度為400mm，墊層厚度為150mm。本工程±0.00相當(dāng)于羅零高程7.7m，現(xiàn)場地整坪標(biāo)高為羅零高程7.20m，基坑開挖深度約4.7～10.3m，基坑外周圈周長為470m。根據(jù)該場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周邊環(huán)境等條件，基坑支護止水措施采用Φ850@600三軸水泥攪拌樁進(jìn)行止水，確保基坑止水（擋土）效果。根據(jù)本工程的特點。項目監(jiān)理部針對此工程具體情況，制定了深層攪拌樁及型鋼插入施工監(jiān)理細(xì)則，作為監(jiān)理項目部人員現(xiàn)場工作的指導(dǎo)依據(jù)之一。編制依據(jù)：1、福州市建筑設(shè)計院提供的《新興小區(qū)三期（佳源居）巖土工程詳細(xì)勘察報告》；2、建設(shè)單位提供的本工程總平面圖及其他相關(guān)設(shè)計圖紙；3、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程：《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—99）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）；《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007--2002）；《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ--13--07—2006）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017--2003）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79—2002，J220—2002）；《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263—2005）；《注漿技術(shù)規(guī)程》（YSJ211—92，YBJ4—92）；上海市工程建設(shè)規(guī)范《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》（DGJ08—116—2005試行）；《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497--2009）等相關(guān)規(guī)范規(guī)程；4、2010年8月12日召開的《新興小區(qū)三期基坑支護工程專家論證意見》。第二部分監(jiān)理工作的流程（一）、審查施工單位施工方案等有關(guān)資料：1、施工方案與施工組織設(shè)計2、原材料產(chǎn)品合格證書、檢驗報告；3、計量、檢測儀器、工具的標(biāo)定證明材料；4、圖紙會審紀(jì)要、技術(shù)核定單；分包單位資質(zhì)等級；（二）、檢查施工單位質(zhì)保體系、安保體系是否健全施工質(zhì)保體系、安保體系組織機構(gòu)落實情況；施工質(zhì)保體系主要規(guī)章制度；施工安保體系主要規(guī)章制度；（三）、監(jiān)理驗收程序：材料抽樣及報驗手續(xù)：1）材料進(jìn)場后，施工單位進(jìn)行自檢。自檢內(nèi)容包括查三證（出廠合格證、質(zhì)量保證書、試驗檢測報告）。2）施工單位自檢合格后，應(yīng)以書面形式報監(jiān)理驗收。材料、設(shè)備三證、施工單位自檢、測試數(shù)據(jù)應(yīng)交監(jiān)理檢驗,并將復(fù)印件附在表格后備存。3）監(jiān)理在對資料、實物進(jìn)行核對和必要的檢查后作出同意使用或不同意使用的答復(fù)。未經(jīng)同意使用的材料、設(shè)備一律不得用于本工程，亦不得存放在施工現(xiàn)場，且必須在監(jiān)理通知期限內(nèi)撤離施工現(xiàn)場。工序檢查驗收程序1）施工單位自檢施工單位自檢包括班組自檢、互檢（上道工序檢查下道工序）和專職質(zhì)檢員檢驗（分包單位先檢驗，總包單位后檢驗）。施工單位自檢合格后，應(yīng)填寫驗收簽證單和質(zhì)量檢驗評定表，并以書面形式報監(jiān)理驗收，施工單位自檢資料須附后。2）監(jiān)理驗收監(jiān)理工程師收到施工單位的質(zhì)量驗收表，經(jīng)審核無誤后，將及時進(jìn)行驗收，最遲不得超過24小時。驗收合格并辦理手續(xù)后，方可進(jìn)入下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理應(yīng)在驗收單上提出整改要求，施工單位必須進(jìn)行整改或返工。整改或返工完成后，須再次進(jìn)行自檢。自檢合格后，應(yīng)再報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)驗；施工單位在報監(jiān)理驗收之前沒有進(jìn)行自檢或無自檢記錄，則監(jiān)理工程師有權(quán)拒絕驗收。3）監(jiān)理工程師在旁站、巡視檢查過程中發(fā)現(xiàn)問題并提出口頭指令，施工單位應(yīng)及時糾正。如不及時糾正、返工，由此引起的影響工期和造價增加由施工單位自負(fù)。4）施工單位必須按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求施工。施工中發(fā)現(xiàn)不合理、不完善或無法實施的，應(yīng)以書面形式具體闡明存在的問題及修改意見報業(yè)主和監(jiān)理，通過正式渠道申請解決辦法。需要變更的，以設(shè)計單位、業(yè)主單位的變更執(zhí)行。施工單位不得自行改變圖紙施工。第三部分控制要點和目標(biāo)值檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m／min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度3樁頂標(biāo)高mm＋100－50水準(zhǔn)儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑mm＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度mm≤1.5％經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量第四部分、監(jiān)理工作的方法和措施1施工準(zhǔn)備工作1.1收集有關(guān)技術(shù)資料，重點熟悉施工場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，并認(rèn)真理解、掌握設(shè)計意圖及有關(guān)要求。1.2熟習(xí)操作規(guī)程及攪拌樁的工藝流程，了解選用設(shè)備的性能。1.3檢查水泥(固化劑)及外摻劑材質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，是否具備合格證明；檢查是否進(jìn)行過加固土室內(nèi)試驗。如需補做試驗，應(yīng)將其結(jié)果及時反饋至設(shè)計單位。1.4平整場地，清除地上、地下障礙物，設(shè)定場地標(biāo)高控制點。1.5備齊必要的現(xiàn)場檢測器具(如泥漿比重計、測量儀器、靠尺等)。1.6審查施工組織設(shè)計，重點檢查其施工方案的合理性、可行性以及有無保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場安全措施。1.7根據(jù)設(shè)計確定的水泥(固化劑)及外摻劑的摻入比換算出單位樁長(或單樁)的摻料用量，并在正式施工前確定漿液的配合比、泵送時間、攪拌提升速度和復(fù)攪深度等。1.8施工前應(yīng)標(biāo)定攪拌機械的灰漿泵輸送量，灰漿輸送管到攪拌機噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗確定攪拌樁的摻和比。2施工過程監(jiān)控要點2.1測量放線復(fù)核，重點對控制性軸線、樁位進(jìn)行復(fù)查，滿足要求后方可就位開機。樁位中心線控制，應(yīng)采取經(jīng)緯儀或全站儀結(jié)合鋼卷尺選取控制點，用尼龍繩拉出帷幕邊線控制線和地基加固深層攪拌樁位中心線，允許偏差±50mm。承包商應(yīng)先繪制定位平面圖，明確現(xiàn)場測量應(yīng)獲數(shù)據(jù)后，報監(jiān)理審核，監(jiān)理審核驗收后，方可放線測量，其中測量控制點、軸線點及拐點需經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)測驗收，其它點監(jiān)理采取抽檢。三軸攪拌樁的攪拌葉片直徑應(yīng)不小于850mm，在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時更換攪拌葉片。施工中要保持施工機械的平整度和機架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過0.5%，當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào)整機械的垂直度，監(jiān)理采取用水平尺測量鉆桿垂直度的方法判定。2.2為保證成樁質(zhì)量和樁徑，大面積施工之前，進(jìn)行試成樁確定施工工藝及施工參數(shù)；2.3開機前檢查導(dǎo)向架的垂直度，開機后隨時觀察控制其垂直度滿足規(guī)范要求(攪拌樁垂直度偏差不得超過1/150，樁位偏差不大于50mm)。2.4水泥的品種、標(biāo)號和水泥漿的水灰比、外摻劑品種、摻量等必須符合設(shè)計要求。本工程水泥采用P.C32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比1.5～2.0:1，水泥土攪拌樁的水泥摻入量為不小于20%。根據(jù)氣候條件，可添加適當(dāng)摻入量的外加劑以增加漿體的流動性，保證送漿過程中不堵管。要根據(jù)設(shè)計要求的水泥摻入量計算出每根樁的水泥用量，根據(jù)拌筒容積計算出每拌一筒用多少水泥多少斤水、每根樁需拌多少筒水泥漿等。數(shù)據(jù)必須在報表中詳細(xì)記錄。監(jiān)理采用隨即旁站檢查水泥的摻入量情況。水泥漿液須攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰比可采用泥漿比重計對各臺班進(jìn)行隨機抽樣測試。

2.5打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升。停噴3小時以上時，殘留水泥漿不得使用。2.6施工過程中水泥漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配合比拌制，拌和時間不得少于3min，制備好的漿液不得離析、不得停滯時間過長，超過2小時的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。漿液倒如集料斗時應(yīng)價篩過濾。拌制漿液的的罐數(shù)、固化劑、外摻劑的用量和泵送漿液的時間應(yīng)有專人記錄。2.7嚴(yán)格控制樁深、復(fù)攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。施工過程中泵送壓力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。2.8攪拌頭下沉?xí)r只能切土，不允許下沉?xí)r噴漿或噴水。提升速度應(yīng)小于0.5m/min,攪拌頭出地面前應(yīng)放慢速度。2.9為保證樁頭質(zhì)量，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁基頂500mm，且當(dāng)噴漿提升至設(shè)計樁頂時，應(yīng)稍有停滯。2.10制樁完成后，須達(dá)到28天以上的齡期后方可進(jìn)行開挖，清理樁頭時不得使用重錘或重型機械，宜用小錘、短釬等輕便工具操作，以免損壞樁頭。開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)局部漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即停止開挖，用注漿方法進(jìn)行封堵，以防止周圍地面沉降。2.11施工中噴漿量應(yīng)均勻，采取灰漿泵出口壓力控制，當(dāng)噴漿量為60l/min時，灰漿泵的出口壓力為0.4～0.6Mpa。承包商應(yīng)配置足夠的壓力表，掌握各土層合理的噴漿量及相關(guān)出口壓力，監(jiān)理根據(jù)出口壓力判斷噴漿量是否合理。第一次噴漿提升時，攪拌頭不能提出地面，提到地面下0.5～1m時，就應(yīng)第二次下沉復(fù)攪，最后提升復(fù)攪到地面下2m左右必須放慢速度，以盡量避免將土體帶出地面影響樁頂質(zhì)量。2.12水泥土28天的無側(cè)面限抗壓強度≥1.5MPa。SMW工法的三軸水泥攪拌樁應(yīng)在28天齡期后綜合采用試塊試驗和鉆孔取芯法檢測，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%且不少于3根，每根取芯數(shù)量不少于5組。鉆孔取芯檢測可結(jié)合測斜管埋設(shè)進(jìn)行。2.13SMW工法樁內(nèi)插H型鋼（1）攪拌樁中插入長18m的700×300×13×24型鋼，在場地平整到-2.0m后按照SMW工法施工。（2）型鋼宜采用整材，當(dāng)需要分段焊接時，應(yīng)采用坡口焊接。對接焊縫的坡口形式和要求應(yīng)遵照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）的有關(guān)規(guī)定，焊接質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級。單根型鋼焊接接頭不宜超過1個，焊接接頭位置應(yīng)避免在型鋼受力較大處（如支撐位置或開挖面附近），相鄰型鋼的接頭豎向位置宜相互錯開，錯開距離不宜小于1m。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用角焊接連接，質(zhì)量等級為三級。（3）型鋼必須在攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)進(jìn)行，型鋼插入宜依靠自重插入，也可借助輔助手段下沉到位，并將已插好的型鋼連接進(jìn)來，防止在施工下一組攪拌樁時造成已插好的型鋼移位。（4）施工允許偏差：垂直度偏差≤1/150；型鋼長度±10mm；型鋼底標(biāo)高-30mm；形心轉(zhuǎn)角30；（5）型鋼插入前應(yīng)在型鋼表面涂抹型鋼起拔減摩劑，厚度不小于1mm。型鋼拔除時，空隙應(yīng)用水泥漿或中粗砂充填密實。2.14對施工中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因，提出處理辦法，一般問題的出現(xiàn)及處理參考附表：附表施工中問題分析及處理措施問題原因分析處理措施噴漿阻塞(1)水泥受潮結(jié)塊。(2)制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(1)改善現(xiàn)場臨時倉庫的防雨防潮條件。(2)加強設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件。速度失穩(wěn)(1)設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷。(2)機組人員操作不規(guī)范、不熟練。(1)不符合技術(shù)要求的設(shè)備機具不得進(jìn)場，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時更換。(2)督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度。噴漿不足(1)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況。(2)輸漿管道過長，沿程壓力損失增大。(1)及時檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點應(yīng)進(jìn)行補漏，嚴(yán)重時可停機換管。(2)制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力。進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹根及其它障礙物等。(1)及時停機移位，排除障礙物后重新復(fù)位開機。(2)當(dāng)障礙物較深又難以清除時，應(yīng)及時與設(shè)計及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實地情況共同協(xié)商處理措施。

3質(zhì)量檢驗、評定與驗收3.1施工過程中隨時檢查施工記錄，并對照預(yù)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)根據(jù)其位置、數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或其他加強措施。3.2復(fù)核樁中心位置偏差，偏差值應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。3.3開挖樁頭，測量樁直徑，觀察樁身堅硬程度與均勻性，必要時可就地取樣進(jìn)行室內(nèi)土工試驗，以檢驗是否達(dá)到設(shè)計要求。3.4抽芯取樣，按土質(zhì)和設(shè)計要求確定取樣深度和取樣數(shù)，一般在處理目標(biāo)的土層、樁底位置都必須取樣，進(jìn)行室內(nèi)試驗，目的是確定處理效果和樁長夠否。抽芯的施工方法與一般地質(zhì)勘察方法略有不同，即要干鉆不能濕鉆；鉆孔位置一般不應(yīng)在樁中心處。3.5督促施工單位及時整理竣工資料，按有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)評定質(zhì)量等級。3.6經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工，資料成果及時整理歸檔。4.避免工程質(zhì)量通病

（1）深層攪拌機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。

（2）深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。

（3）水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。

（4）要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌

=1\*GB3①壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。

=2\*GB3②嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，