新版維修管理PPT2天

主講:劉毛華

2005/11/25---2005/11/26

維修管理時(shí)間安排與后勤開始結(jié)束時(shí)間9:00---17:00休息時(shí)間10:30-10:45,12:00-13:30(午餐)15:00-15:15點(diǎn)心、茶水請到休息室自用注意事項(xiàng):上課時(shí)務(wù)請將手機(jī)設(shè)置到震動狀態(tài).謝謝合作!授課的風(fēng)格在教會學(xué)員如何使用管理工具的同時(shí)，重點(diǎn)灌輸一種新的管理理念平臺，使其能在自已的平臺上自由使用各種工具！維修管理維修作為一種管理的新理念，已進(jìn)入了現(xiàn)代管理的平臺那就是將維修作為項(xiàng)目來進(jìn)行管理。什么叫“管理”能夠按實(shí)際情況自行設(shè)計(jì)從“目標(biāo)”的選定，到“資源”的利用，通過采用不同的“計(jì)劃”和“監(jiān)控”的各種工具，達(dá)到滿意“結(jié)果”的整個(gè)系統(tǒng)叫“管理”。操作這個(gè)系統(tǒng)的人叫“經(jīng)理人”。Aperson,oragroup,orateamwhoisabletosetuptheconfirmationofthe“Goal”totheutilizationofthe“Resource”throughthedifferenttoolsofthe“Plan”&“Supervision”inordertoachievethefinalsatisfied“Result”.

管理要領(lǐng)1

KeysofManagementNo.1事有“本末”，“輕重”，“緩急”。關(guān)門是“本”，加高籠子是“末”。舍本而逐末，當(dāng)然就不得要領(lǐng)了。管理是什么？管理是抓事情的“本末”，“輕重”，“緩急”。Thereare“Important&Notimportant”,“Urgent&Noturgent”ineveryManagementwhichisFocuson“Beginning&Ending”,“Important&Notimportant”,

“Urgent&Noturgent”.管理要領(lǐng)2

KeysofManagementNo.2

事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制?？上Т蠖鄶?shù)的經(jīng)營者和管理者都忽略這一點(diǎn)，等到錯(cuò)誤和失控造成重大的損失才尋求彌補(bǔ)之時(shí)，有時(shí)雖然是亡羊補(bǔ)牢，但已是為時(shí)已晚。ControlaftertheHappeningisworsethanControllingintheMiddle.ControlintheMiddleisstillworsethanControllingbeforeHappening.管理要領(lǐng)3

KeysofManagementNo.3管理者工作時(shí)最好用簡單的語言和易懂的言詞來傳達(dá)信息，特別要掌握說話的對象和時(shí)機(jī)。有時(shí)過分的修飾反而達(dá)不到自己的目的。ManagersshouldusethemostSpecific,Simple&UnderstandableLanguagetoPasstheInformationtothepersonsunderyourManagement.AnyoverModificationwillmakeMisunderstandingfromthepersonsunderyourManagement.EAM企業(yè)資產(chǎn)管理(MM-LCC-MUD)SCM供應(yīng)鏈管理(P-P-L)PLM產(chǎn)品生命周期管理(R&D)CRM客戶關(guān)系管理(M&S)世界級工廠的基本條件維修管理“工欲盡其善，必先利其器”，一套完整的設(shè)備和設(shè)施。是保證您產(chǎn)品質(zhì)量的前提。也是提高您工作效率的保障。更是產(chǎn)品成本降低的依據(jù)。“設(shè)備沒有故障，一切都在預(yù)防措施之內(nèi)”的時(shí)代已經(jīng)到來，6個(gè)西格瑪?shù)膶?shí)現(xiàn)基礎(chǔ)就是我們?nèi)椎念A(yù)防性維修方案?！鞍压收舷麥缭谄涿妊繝顟B(tài)之中”------我們維修工程師的驕傲。維修在企業(yè)預(yù)算中的重要性資本固定資產(chǎn)產(chǎn)品銷售額利潤生產(chǎn)成本原料成本制造成本維修成本人工成本備品備件成本外協(xié)成本贏利按實(shí)際價(jià)值分?jǐn)傋畲笙薅鹊匕l(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力---手段從設(shè)備中獲取最大的效益---目標(biāo)為了達(dá)到此目標(biāo)，我們的任務(wù)是：---縮短非生產(chǎn)時(shí)間，杜絕停產(chǎn)---提高生產(chǎn)節(jié)奏---將產(chǎn)品的不合格率降至最低6西格瑪?shù)恼嬲\關(guān)心顧客根據(jù)資料和以流程主動管理協(xié)力合作追求完美，新模式使維修成為一種獨(dú)立的工業(yè)職能，并具有其獨(dú)特性：---溶入到產(chǎn)品的生產(chǎn)和提供服務(wù)的部門之中---由企業(yè)內(nèi)部的幾個(gè)專業(yè)人員（經(jīng)理）指揮和操縱---由合理選擇的外部合作伙伴來實(shí)現(xiàn)由這些特性而產(chǎn)生了企業(yè)內(nèi)部直接管理的專業(yè)部門

維修部維修部的目標(biāo)---在降低預(yù)算的前提下，降低設(shè)備的失效成本（主要指故障頻率）---以最低的成本改進(jìn)設(shè)備性能---使所有設(shè)備“人性化”維修部的具體工作---局部或全部保養(yǎng)---用項(xiàng)目管理工具來完成任務(wù)---部分（或絕大部分）給外協(xié)公司（WBS）---參與新設(shè)備的選購和安裝，調(diào)試及投產(chǎn)運(yùn)行《設(shè)備選型具體細(xì)則》《設(shè)備招標(biāo)采購有關(guān)規(guī)定》《設(shè)備安裝調(diào)試及驗(yàn)收管理辦法》《設(shè)備檔案管理制度》設(shè)備管理制度生產(chǎn)上適用技術(shù)上先進(jìn)經(jīng)濟(jì)上合理設(shè)備選型原則(1)制定準(zhǔn)確的檢修計(jì)劃(2)實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)制(3)實(shí)行質(zhì)量監(jiān)理制(4)實(shí)行檢修“三落實(shí)”(a)落實(shí)到每個(gè)工人，或班組(b)檢修方案，落實(shí)到現(xiàn)場(c)備件、材料落實(shí)到倉庫解決問題的措施

維修部門的工作不會改變，但其運(yùn)作模式自上世紀(jì)80年代后普遍發(fā)生了深刻的，根本性的變化——主體變化是管理結(jié)構(gòu)的變化。引起維修觀念演變的諸多因素維修任務(wù)的轉(zhuǎn)移常規(guī)維修生產(chǎn)小組大型維修內(nèi)外結(jié)合外協(xié)維修合同外委經(jīng)濟(jì)因素人力資源因素經(jīng)濟(jì)因素---激烈的競爭，迫使企業(yè)在內(nèi)部尋找降低成本的機(jī)會*直接成本*間接成本維修成本---降低維修的相對成本總趨勢---經(jīng)濟(jì)不景氣，產(chǎn)品生命末期強(qiáng)化降低成本的措施---經(jīng)濟(jì)景氣時(shí)期,各種專業(yè)性的維修服務(wù)公司不斷出現(xiàn)，他們具有靈活性，專業(yè)化及低成本等性能。人力資源因素---維修工作涉及面廣，溝通力強(qiáng)，需要?jiǎng)佑闷髽I(yè)內(nèi)部的大量人力資源，然而，其結(jié)果并不盡如人意。---員工的技能不斷提高，對工作環(huán)境的要求也隨之提高，人力資源的調(diào)配出現(xiàn)了“空檔”。當(dāng)今的維修我無事可干啦？你不能遠(yuǎn)離技術(shù)進(jìn)步計(jì)劃監(jiān)督管理全面協(xié)調(diào)談判技術(shù)…...不！維修職能的新特征---維修工作重點(diǎn)，向生產(chǎn)部和外協(xié)公司轉(zhuǎn)移---維修部負(fù)責(zé)對企業(yè)設(shè)備的維修（或改造）進(jìn)行規(guī)劃和管理。維修任務(wù)的轉(zhuǎn)移保養(yǎng)設(shè)備改進(jìn)修理檢查外委參與新設(shè)備的選購和安裝制定操作指南，指導(dǎo)操作設(shè)備安全，杜絕人身傷害維修預(yù)算維修計(jì)劃維修實(shí)施維修跟蹤維修任務(wù)的轉(zhuǎn)移---常規(guī)維修預(yù)防性檢測，潤滑，調(diào)試，小修理，清掃等由操作工人（或小組）來承擔(dān)。必須對他們進(jìn)行必要的培訓(xùn)：*診斷使用設(shè)備*分析運(yùn)行缺陷的征兆*維護(hù)留有余地，不影響生產(chǎn)。維修任務(wù)的轉(zhuǎn)移---大型維修和設(shè)備改造在正確的TQC評估后，委托專業(yè)的維修公司維修任務(wù)的轉(zhuǎn)移---專用設(shè)備和關(guān)鍵設(shè)備以合同的形式全部委托給制造廠家或經(jīng)制造廠確認(rèn)的專業(yè)維修公司維修部的使命從目標(biāo)上看，維修部與生產(chǎn)者，設(shè)備的使用者是一致的維修部的使命---緊密聯(lián)系制造廠家，關(guān)注所使用設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步情況。---由于外協(xié)的原因，維修管理者更接近與項(xiàng)目管理者。維修職能的三個(gè)使命維修的職責(zé)在變……溶入到實(shí)現(xiàn)企業(yè)功能的部門，即生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)的部門由企業(yè)內(nèi)部的幾個(gè)專家指揮和操縱由合理選擇的外部合作伙伴來實(shí)現(xiàn)維修管理的計(jì)算機(jī)化---記錄故障及事故---檢查維修結(jié)果---零配件消耗量---成本跟蹤---資源使用情況維修部的組織結(jié)構(gòu)精簡后的維修人員結(jié)構(gòu)如下：*高級技術(shù)人員*專業(yè)維修管理人員*協(xié)調(diào)員（外協(xié)商務(wù)談判，倉管，文秘等）維修職能向維修工程化演變維修工程生產(chǎn)外協(xié)維修廠家維修制造討論題各自介紹一下本公司的維修體系是：舊模式新模式混合結(jié)構(gòu)維修管理的項(xiàng)目管理化(WBS)負(fù)責(zé)人調(diào)研維修準(zhǔn)備外協(xié)維修合同外協(xié)維修控制TQC分析維修必要性資源環(huán)境外協(xié)廠家評估合同條款細(xì)節(jié)TQC控制維修后服務(wù)維修的目標(biāo):

零損失,零停機(jī),零事故

生產(chǎn)單位的目標(biāo)=效益零缺陷零庫存成本具有競爭力不斷革命保證生產(chǎn)能力以合理價(jià)格進(jìn)行維修目標(biāo)優(yōu)化設(shè)備完好率改造生產(chǎn)工具獨(dú)立的生產(chǎn)小組條件式預(yù)防性維修優(yōu)化維修預(yù)算外協(xié)維修優(yōu)化零配件供應(yīng)對生產(chǎn)工具持續(xù)診斷維修職能的演化維修部負(fù)責(zé)人執(zhí)行人員維修部負(fù)責(zé)人3工作管理組方法和規(guī)劃組今天明天演變工作轉(zhuǎn)移外委維修

生產(chǎn)工作轉(zhuǎn)移人員轉(zhuǎn)移22做好維修外委工作信息分析研究31保障維修順利進(jìn)行明天必然狀況今天現(xiàn)狀全員生產(chǎn)性維修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的前提*設(shè)備的復(fù)雜化,先進(jìn)化和生產(chǎn)的速度化*產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)的計(jì)算機(jī)化以上兩點(diǎn)已經(jīng)不是傳統(tǒng)的維修管理能夠力所能及的全員生產(chǎn)性維修(TPM)

TotalProductiveMaintenanceTPM的思想:*“每個(gè)勞動者都應(yīng)該是他本人的維修人員”*“向維修要錢”TPM維修管理的目標(biāo)生產(chǎn)管理的目標(biāo)：P-Q-C-D-S-M

效率、質(zhì)量、成本、交付、安全、士氣

消除浪費(fèi)！企業(yè)質(zhì)量等級“5S”定置SEIRI程序方法SEITON清掃SEICO清潔SEIKETSU道德教育SHITSUKE全員維修TPMTotallProductiveMaintenanceISO9000系列企業(yè)基本質(zhì)量體系ISO14000系列(SHE)企業(yè)安全、健康和環(huán)境質(zhì)量要求OHSAS18000系列企業(yè)高級的職業(yè)安全與健康6個(gè)西格瑪SixSigma企業(yè)將管理溶入到質(zhì)保的每個(gè)角落缺陷率

<3.42PPM5S活動是TPM活動的基礎(chǔ)清理（Seiri):每件物品有一個(gè)位置,每個(gè)位 置只能放一件物品。整頓（Seiton):使用和不使用的工具要嚴(yán)格 分開存放。清掃（Seico):保持工廠內(nèi)部所有角落的潔凈。清潔（Seiketsu):保持所有機(jī)器設(shè)備的清潔。素養(yǎng)（Shitsuke):員工的道德教育，良好習(xí)慣的培養(yǎng)。

最高領(lǐng)導(dǎo)層

是TPM活動成敗的關(guān)鍵

---5S的分級管理：工廠車間工段小組個(gè)人---TPM的分級管理公司最高領(lǐng)導(dǎo)層分管工廠設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)工廠領(lǐng)導(dǎo)維修部小組成員個(gè)人5S和TPM的理念---對最高領(lǐng)導(dǎo)層：“向延長設(shè)備使用壽命爭取更大的利潤”---對維修部：“為爭取延長設(shè)備使用壽命而進(jìn)行科學(xué)管理”---對操作工人：“愛護(hù)你操作的機(jī)器就像愛護(hù)你自己一樣”全員生產(chǎn)性維修囊括生產(chǎn)全過程的維修計(jì)劃機(jī)械化和自動化的提高產(chǎn)品質(zhì)量對設(shè)備的依賴性加強(qiáng)提高員工的工作積極性全員生產(chǎn)性維修一個(gè)工人應(yīng)該維護(hù)他自己的機(jī)器！??！TPM基本原則TPM的起始點(diǎn)---自行維護(hù)初始清掃

清除臟物源建立清掃及潤滑標(biāo)準(zhǔn)全面檢查自行檢查規(guī)范化改善參與行為實(shí)施TPM的12個(gè)步驟最高管理層宣布實(shí)施TPM的決定

進(jìn)行TPM的動員和培訓(xùn)TPM組織落實(shí)確定原則和目標(biāo)TPM試點(diǎn)TPM開始實(shí)施鼓勵(lì)改進(jìn)以提高效益操作工自行維護(hù)的組織準(zhǔn)備維修部工作計(jì)劃的準(zhǔn)備操作及維修技術(shù)培訓(xùn)初始階段中設(shè)備數(shù)據(jù)管理的準(zhǔn)備完全實(shí)施TPM,在實(shí)施中不斷提高設(shè)備的保養(yǎng)，維護(hù)和維修工作可以按照項(xiàng)目管理的工作分解結(jié)構(gòu)，即WBS（WorkBreakdownStructure）的方法，對設(shè)備進(jìn)行分解：

方法（1）按結(jié)構(gòu)分解某某設(shè)備部件A部件B部件C部件D組件A1組件A2組件B1組件B2組件C1組件C2組件D1組件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2方法（2）：按功能分解某某設(shè)備組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2零件1零件2零件1零件2零件1零件1零件1零件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件2零件2零件1零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件2零件1零件1零件2零件1零件1機(jī)械部分電器部分儀器部分儀表部分軟件部分硬件部分傳動部分警示部分某某設(shè)備零件更換周期表零件名\內(nèi)容工作部位以周為單位以月為單位以年為單位更換數(shù)量/次備注1．某某零件名2．某某零件名3．某某零件名...某某設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表零件名\內(nèi)容工作部位潤滑/日周月緊固/日周月清洗/日周月清掃/日周月調(diào)整/日周月測溫/日周月測壓/日周月震動/日周月噪音/日周月泄漏/日周月各項(xiàng)臨界值1.某某零件名2.某某零件名2.某某零件名...設(shè)備十六大損失失效損失設(shè)置/調(diào)整損失磨刀損失怠機(jī)損失啟動損失次品/返工損失速度損失

停機(jī)損失移動損失管理損失測量/調(diào)整損失生產(chǎn)線組織損失產(chǎn)量損失缺乏自動化損失動力損失工夾刀模具損失維修管理的目標(biāo)

零損失零停機(jī)零事故有效作業(yè)時(shí)間綜合設(shè)備效率(OEE)

OverallEquipmentEfficiencyOEE(%)=設(shè)備使用率×生產(chǎn)效率×合格品率凈作業(yè)時(shí)間作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)間工作時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間停機(jī)損失效率損失質(zhì)量損失OEE損失$綜合設(shè)備效率(OEE)設(shè)備使用率=作業(yè)時(shí)間開機(jī)時(shí)間使用率有時(shí)也被稱為開機(jī)率或機(jī)器開動率開機(jī)時(shí)間＝總的工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間=休息＋5S＋集會＋預(yù)防維護(hù)＋培訓(xùn)等作業(yè)時(shí)間=開機(jī)時(shí)間－所有非計(jì)劃內(nèi)的停機(jī)時(shí)間綜合設(shè)備效率(OEE)生產(chǎn)效率＝（單個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)時(shí)間×總的生產(chǎn)數(shù)量）作業(yè)時(shí)間合格品率＝（總生產(chǎn)數(shù)量－總次品數(shù)量）總生產(chǎn)數(shù)量總次品數(shù)量＝報(bào)廢品＋返工品＋拒收＋退貨綜合設(shè)備效率(OEE)例題：假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)線某天工作時(shí)間為8小時(shí)，其中用餐、休息時(shí)間為1小時(shí)，在上線和收工之前的開會、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘，因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為20分鐘，而且每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費(fèi)時(shí)10分鐘；生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為0.4分鐘，當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量為750個(gè)產(chǎn)品，其中不合格品為50個(gè)。請計(jì)算其總設(shè)備效率。例題答案開機(jī)時(shí)間作業(yè)時(shí)間設(shè)備使用率:作業(yè)時(shí)間0.4X750生產(chǎn)效率:作業(yè)時(shí)間750-50合格品率:OEE=480-60-30-2X15-10作業(yè)時(shí)間X作業(yè)時(shí)間0.4X750X作業(yè)時(shí)間750-50=350作業(yè)時(shí)間X作業(yè)時(shí)間0.4X750X750700=0.8=80%2

維修管理的歷史停機(jī)維修預(yù)防性維修生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修預(yù)防性維修預(yù)防維修每日預(yù)防健康點(diǎn)檢早期治療每日維護(hù)(潤滑,清潔,調(diào)整,點(diǎn)檢)點(diǎn)檢(診斷)預(yù)防性維修(提前更換)預(yù)防藥物

全員生產(chǎn)維修

停機(jī)維修

預(yù)防維修

預(yù)見維修

自主維修

維修改進(jìn)維修預(yù)防＋＋＋＋＋

全員生產(chǎn)維修各層次維修的解釋停機(jī)維修：設(shè)備產(chǎn)生故障后才對其維修。預(yù)防維修：通過點(diǎn)檢、巡檢保持設(shè)備正常狀態(tài)、及早發(fā)現(xiàn)問題；定期更換零件，在故障發(fā)生前消除它。預(yù)見維修：根據(jù)供應(yīng)商提供數(shù)據(jù)或歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)監(jiān)測故障征兆，在故障發(fā)生前消除它。各層次維修的解釋自主維修：設(shè)備操作者對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維修。維修改進(jìn)：改進(jìn)設(shè)備的功能、性能、可維修性等。（設(shè)備改造）維修預(yù)防：在設(shè)備設(shè)計(jì)過程中，考慮可維護(hù)性、故障預(yù)示等性能。什么是全員生產(chǎn)維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念、一種企業(yè)戰(zhàn)略和文化。從上到下的參與。設(shè)備的整個(gè)壽命周期。改善。體系。誰參與TPM第一階段TPM最高管理層人事財(cái)務(wù)計(jì)劃銷售工程生產(chǎn)工廠工廠工廠第二階段TPM在第一階段，其它部門應(yīng)給予生產(chǎn)一切必要支持TPM的組織架構(gòu)總經(jīng)理工廠經(jīng)理部門經(jīng)理主管一線工人公司級TPM推進(jìn)小組工廠TPM推進(jìn)小組一線TPM推進(jìn)小組(組長)生產(chǎn)現(xiàn)場的小組自主維修個(gè)人提高計(jì)劃維修培訓(xùn)教育原狀態(tài)管理質(zhì)量維護(hù)TPM的八大支柱自主維修個(gè)人提高計(jì)劃維修培訓(xùn)&教育原狀態(tài)控制質(zhì)量維護(hù)辦公室&管理安全&環(huán)境實(shí)施TPM的十二個(gè)步驟準(zhǔn)備1.最高管理層介紹并宣布采用TPM2.培訓(xùn)、介紹和TPM推廣運(yùn)動3.建立TPM推進(jìn)組織和教練模式4.設(shè)定基本的TPM方針和目標(biāo)5.建立TPM主計(jì)劃實(shí)施TPM的十二個(gè)步驟啟動6.啟動TPM實(shí)施TPM的十二個(gè)步驟實(shí)施7.為提高生產(chǎn)效率建立相應(yīng)體系8.建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的原狀態(tài)管理體系9.建立質(zhì)量維護(hù)體系10.建立運(yùn)作效率監(jiān)控體系11.建立安全和環(huán)境保護(hù)體系實(shí)施TPM的十二個(gè)步驟應(yīng)用12.全面應(yīng)用TPM，提高標(biāo)準(zhǔn)，獲取體系認(rèn)證設(shè)備管理人員在TPM中的工作內(nèi)容設(shè)備管理人員WBS分解/設(shè)備最高管理者1）推廣形式：a.宣傳b.標(biāo)桿c.知道設(shè)備2）獎(jiǎng)懲制度3）設(shè)備目前的狀態(tài)（花費(fèi)/年）4）TPM的花費(fèi)估算5）延長設(shè)備壽命（量化）操作工人1)機(jī)構(gòu)原理2)正確操作方式3)一般性故障/解決方法4)保養(yǎng)/維護(hù)部位/設(shè)備5)表格的填寫6)新增工作職責(zé)范圍(保養(yǎng),維護(hù))財(cái)務(wù)/人事1)知道機(jī)器2)保養(yǎng)、維護(hù)人工費(fèi)/年3)目前生命階段/設(shè)備4)預(yù)算/年---核審采購、安全、倉庫等1)零配件需求/年/設(shè)備2)安全細(xì)則3)供應(yīng)商情況4)零配件質(zhì)量分析需求TPM的益處生產(chǎn)率減少失效提高綜合設(shè)備效率質(zhì)量降低次品率90%減少客戶索賠成本降低制造成本50%交付降低庫存滿足客戶要貨期限安全零事故零污染士氣改善建議增加5-10倍附錄F：TPM計(jì)劃的成果年份19841985198619871988100120140160180年份19841985198619871988

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50

60

80100指數(shù)指數(shù)制造產(chǎn)量XXX5244445686125145155制造缺陷故障停機(jī)時(shí)間附錄B：維修計(jì)劃維修計(jì)劃制定維修計(jì)劃故障記錄；癥狀描述零配件控制條件式維護(hù)定期核查計(jì)劃改進(jìn)計(jì)劃修理計(jì)劃維修計(jì)劃故障分析零配件清單震動檢測年計(jì)劃故障分析故障后果事故日志手冊設(shè)備改進(jìn)故障針對措施修理和調(diào)試報(bào)告結(jié)果評估結(jié)果檢驗(yàn)癥狀描述故障過程標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)搜集原因分析零配件庫存數(shù)據(jù)分析總停機(jī)時(shí)間外觀檢測必要措施故障減少回顧維修管理的目標(biāo)維修管理的歷史OEETPM不僅是管理方法，更是理念、文化。TPM的八大支柱TPM實(shí)施的十二個(gè)步驟故障模態(tài)分析(FMECA)

FailuresModeEffects&CriticalityAnalysis什么是故障模態(tài)分析?一種系統(tǒng)的分析方法,其理念是集體參與最大限度地保證設(shè)備的可使用性FMECA：三種類型產(chǎn)品缺陷模態(tài)分析生產(chǎn)工藝(過程)故障模態(tài)分析生產(chǎn)設(shè)備故障的模態(tài)分析故障模態(tài)分析分析什么？分析設(shè)備任何一個(gè)部件的功能功能可靠性失效故障模態(tài)分析建立故障小組準(zhǔn)備資料檢查每一設(shè)備的潛在失效給失效打分尋找糾正/改進(jìn)措施重新打分改進(jìn)措施的計(jì)劃和實(shí)施實(shí)施效果的檢查FMECA分析步驟1.建立工作小組實(shí)驗(yàn)室-研究方法采購制造維修參加者進(jìn)行實(shí)驗(yàn)做記錄FMECA工作組FMECA分析步驟2.產(chǎn)品功能分析a.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解(PBS)b.確定分解后基本零件的功能c.確定零件功能失效d.確定加工該失效零件的設(shè)備e.找出該設(shè)備中失效功能的原因FMECA分析步驟3.潛在失效分析列出零(組)件的潛在失效因素確定每種失效的后果以及探測這種失效的方法對每種失效原因進(jìn)行評分C=DxOxSC：關(guān)鍵性等級分S：失效后果的嚴(yán)重性O(shè)：失效出現(xiàn)的概率D：失效原因不被探測的概率d.計(jì)算失效原因的關(guān)鍵性C值e.根據(jù)關(guān)鍵性C值對失效進(jìn)行分級f.找出關(guān)鍵性失效,C值一般小于35C=DXOXS<35FMECA分析步驟4.糾正措施的目標(biāo)*確保設(shè)備正常運(yùn)行*杜絕關(guān)鍵性失效*使C值低于35*降低DXOXS的乘積

失效糾正工作一直進(jìn)行到產(chǎn)品被認(rèn)為令人滿意為止.n+fi=1nnfi=1FMECA的兩種分析工具失效嚴(yán)重程度S(Serious)出現(xiàn)概率O(Occasion)失效的不可探測度D(Degree)C=SXOXD<35,為安全值兩種工具使用的目的是:*用數(shù)字將失效的SOD三個(gè)指標(biāo)的重要性表示出來*將潛在失效的原因和后果統(tǒng)一起來*使用關(guān)鍵性C值將失效進(jìn)行分級需要說明的情況*SOD記分表中的級別分得越細(xì),數(shù)量越多,就越能將它們清楚地表示出來.*劃分成十個(gè)級別是一個(gè)最好的辦法.*記分表的好壞也取決于它所描述的失效類型的真實(shí)性FMECA方法的結(jié)論FMECA分析預(yù)防性技術(shù)“由產(chǎn)品的潛在功能失效,用倒述的方法尋找出有可能產(chǎn)生該失效功能的工作母機(jī)”FMECA方法的結(jié)論2.其有效性在于*集體協(xié)作*使用精確的方法*參加分析的人在共同建造一臺現(xiàn)成設(shè)備而不是對它評頭品足*集中全組人員的經(jīng)驗(yàn)和知識*有由全組人員一致確認(rèn)的決策標(biāo)準(zhǔn)FMECA實(shí)例無活塞氣泵存在的問題：焊接區(qū)有氣體泄漏。焊接方法1FMECA實(shí)例滾珠鑲嵌方法2

FMECA實(shí)例擠壓滾珠方法3FMECA實(shí)例膨脹法方法4FMECA案例解釋

泵體汽缸蓋與汽缸的連接處有漏氣現(xiàn)象選擇方法1方法2方法3方法4氣泡鋼珠由外部嵌入密封鋼珠由內(nèi)部嵌入密封用膨脹器造成失誤的原因焊接區(qū)有裂縫鑲嵌得不好管道變形汽缸蓋孔徑壓力太高后果輕度的氣體泄漏噴出鋼珠氣體泄漏噴出鋼珠FMECA的分?jǐn)?shù)DOSC值

273447539396072147135FMECA的兩種分析工具設(shè)備FMECA分析部件：下一功能塊：編號：上一功能塊：功能：缺陷：后果原因DOSC糾正錯(cuò)誤NFMECA分析表格設(shè)備的可運(yùn)行性及綜合效率生產(chǎn)設(shè)備的可用性

停機(jī)

10.法規(guī)性和社會性停機(jī)

維修停機(jī)

9.故障修理停機(jī)

8.計(jì)劃維修停機(jī)

意外停機(jī)

7.停工待料

6.等待生產(chǎn)指令

5.缺席(會議,出差,休假或病假,罷工)

批次更換

4.換工裝停機(jī)

3.更換產(chǎn)品系列

生產(chǎn)過程中2.意外事件停機(jī)(原料,原器件短缺…)

的異常 制造周期1.生產(chǎn)合格產(chǎn)品的節(jié)奏

TPTDTFTU從維修角度看設(shè)備的可用性等于TDTP即用于生產(chǎn)的時(shí)間占可運(yùn)行時(shí)間中的比列綜合效率生產(chǎn)設(shè)備相對于它實(shí)際潛在生產(chǎn)能力而言的最終效率

合格產(chǎn)品數(shù)

可能產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)RS=設(shè)備關(guān)鍵性評估方法---PIEU方法---P:Problem-----后果的嚴(yán)重性I：Importance-----設(shè)備對企業(yè)生產(chǎn)的重要性E:Equipment-----設(shè)備狀況（如使用年齡，大 修次數(shù)，故障頻率等）U:Usage-----設(shè)備使用（生產(chǎn)）時(shí)間占設(shè)備開 啟時(shí)間的比率。稱為使用率。PIEU方法CR=P

X

I

X

E

X

UA類：1〈CR〈3---關(guān)鍵設(shè)備B類：3〈CR〈25---一般設(shè)備C類：25〈CR〈81---非關(guān)鍵設(shè)備如CR=0，則是極為關(guān)鍵設(shè)備。設(shè)備關(guān)鍵性評估PIEU法權(quán)指標(biāo)0123IEU故障后果設(shè)備重要性設(shè)備狀況使用率對質(zhì)量和環(huán)境有嚴(yán)重影響既不可轉(zhuǎn)用其它機(jī)器不可能外協(xié)需重新設(shè)計(jì)飽和(100%)影響質(zhì)量產(chǎn)生次品不可能轉(zhuǎn)用其它設(shè)備但可以外協(xié)需更換高可以反工可以轉(zhuǎn)用其它設(shè)備或外協(xié)壞一般對安全和質(zhì)量無任何影響輔助性設(shè)備好低PCR=PxIxExUCR值越低，機(jī)器的關(guān)鍵性越大A類：1~3 關(guān)鍵設(shè)備B類：4~25 一般設(shè)備C類：26~81非關(guān)鍵設(shè)備CR值為0是極為重要的設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備橫向巡檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備巡檢裝置崗位操作員按巡檢路線機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備儀表設(shè)備各崗現(xiàn)場設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備縱向點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)械點(diǎn)檢員電器點(diǎn)檢員儀表點(diǎn)檢員裝置現(xiàn)場設(shè)備機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備儀表設(shè)備關(guān)鍵設(shè)備的“三檢”標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)場設(shè)備專檢網(wǎng)絡(luò)設(shè)備專檢廠部設(shè)備管理部門專檢員生產(chǎn)車間裝置專檢員維護(hù)車間裝置專檢員生產(chǎn)車間機(jī)械專檢員維護(hù)車間機(jī)械專檢員生產(chǎn)車間電器專檢員維護(hù)車間電器專檢員生產(chǎn)車間儀表專檢員維護(hù)車間儀表專檢員現(xiàn)場設(shè)備機(jī)械電器儀表關(guān)鍵設(shè)備的“特護(hù)”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備特護(hù)巡檢員機(jī)電儀點(diǎn)檢員專檢員現(xiàn)場關(guān)鍵設(shè)備機(jī)電儀發(fā)電機(jī)開機(jī)前點(diǎn)檢表NO.點(diǎn)檢項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果確認(rèn)1燃油油位綠色范圍2負(fù)荷開關(guān)關(guān)閉狀態(tài)3速度轉(zhuǎn)換開關(guān)低速狀態(tài)4機(jī)油油位標(biāo)定范圍內(nèi)5冷卻水位標(biāo)定范圍內(nèi)6風(fēng)扇皮帶無松動損傷7輸油管閥門開啟狀態(tài)8蓄電池觀察孔呈綠色9機(jī)身無雜物滿足開機(jī)條件后簽名、開機(jī)發(fā)電機(jī)運(yùn)行點(diǎn)檢表

機(jī)號：日期：序號點(diǎn)檢項(xiàng)目正常狀況結(jié)果確認(rèn)1油箱油位綠色范圍（200~400L）2電源指示燈亮3輸出頻率50HZ4輸出電壓380V5輸出電流綠色范圍（0~1064A）6輸出功率綠色范圍（0~560KW）7單/并機(jī)開關(guān)并機(jī)狀態(tài)8高/低速開關(guān)高速狀態(tài)9電池開關(guān)開啟狀態(tài)10負(fù)荷開關(guān)開啟狀態(tài)11過濾器報(bào)警無12啟動鑰匙運(yùn)行狀態(tài)13冷卻油壓綠色范圍（4~7KG/CM2）14冷卻油溫綠色范圍（〈100OC）15冷卻水溫綠色范圍（〈90OC）16充電電流綠色范圍（0~15MA）17轉(zhuǎn)速表1500RPM確認(rèn)人簽名發(fā)電機(jī)（房）周期點(diǎn)檢表NO點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢方法判斷標(biāo)準(zhǔn)周期結(jié)果確認(rèn)1機(jī)體狀態(tài)目視干凈無損傷次/周2油路和油閥開關(guān)觀測試驗(yàn)靈活無銹蝕次/周3蓄電池觀測試驗(yàn)無溢液電量足次/周4應(yīng)急照明燈觀測試驗(yàn)功能正常次/周5空氣過濾器清潔或更換干凈無損傷次/月6燃油泵開關(guān)柜觀測試驗(yàn)電流電壓正常次/周7機(jī)油及過濾器測試或更換油位油質(zhì)正常次/月8皮帶松緊度測試松緊正常次/周點(diǎn)檢者蓋章異常記錄確認(rèn)維修工作的組織維修申請單登記維修需求，留下受理憑證進(jìn)行維修的施工準(zhǔn)備，必要時(shí)制定維修預(yù)算核算維修成本，匯總維修過程中發(fā)生的各種費(fèi)用從以往的維修中獲取經(jīng)驗(yàn)以指導(dǎo)后來的維修維修申請單的雙重作用技術(shù)管理經(jīng)濟(jì)管理可追溯......施工許可證禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清掃某些必須在運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的工作，須有維修部門指定有經(jīng)驗(yàn)人員來完成。在進(jìn)行停機(jī)修理之前，必須采取必要的保險(xiǎn)措施防止轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)機(jī)械裝置意外啟動。建立每臺設(shè)備的修理文檔維修項(xiàng)目工具清單替換的零部件清單上次留下的問題收集信息(FMECA)需停機(jī)不需停機(jī)準(zhǔn)備工作外協(xié)單位準(zhǔn)備預(yù)防措施保險(xiǎn)措施斷開電源開關(guān)開啟或關(guān)閉閥門泄放管路中的液體排空容器固定機(jī)械裝置每項(xiàng)措施結(jié)束時(shí)…...警示裝置(如警告牌)鎖定裝置(如掛鎖)要有一個(gè)行之有效為所有人遵守的程序每種能源都有其危險(xiǎn)的一面機(jī)器設(shè)備的關(guān)閉將機(jī)器保持在某一位置禁止對他的一切操作(鎖定)告知其狀態(tài)(用清晰可見的銘文警示牌)2個(gè)維修小組=2塊警示牌+2套鎖定裝置風(fēng)險(xiǎn)清單電力部分的風(fēng)險(xiǎn)重新啟動的風(fēng)險(xiǎn)正常牽引機(jī)械裝置不穩(wěn)定(失衡)負(fù)載不穩(wěn)定其他風(fēng)險(xiǎn)溫度壓力爆炸輻射風(fēng)險(xiǎn)說明正常生產(chǎn)過程中(UnderISO14000),一般不會發(fā)生事故.出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)/后,有可能伴隨著不安全因素.3.安全是維修工作的重中之重.(因?yàn)槭窃诜钦Ｇ闆r下工作的).設(shè)備的封鎖目的:避開來自設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)---關(guān)閉電源------關(guān)閉液體源------關(guān)閉進(jìn)料口------鎖定機(jī)械部分------簽發(fā)封鎖確認(rèn)書---解鎖(解除封鎖)負(fù)責(zé)設(shè)備封鎖的人接到完工通知后必須進(jìn)行如下工作：集合所有參加修理的人員(通知他們設(shè)備將要啟動)查看工地，以確保：無遺漏保險(xiǎn)措施到位施工現(xiàn)場收拾完畢開工許可證“許可證”制度是一條重要的安全原則顯得繁瑣……在無開工許可證的情況下進(jìn)行施工，維修人員必須具備以下4個(gè)條件才有可能:了解設(shè)備動作原理，掌握設(shè)備使用功能能估測整臺設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)及每個(gè)組件的風(fēng)險(xiǎn)了解被修組件的風(fēng)險(xiǎn)被授權(quán)用火許可證實(shí)例工廠名稱：用火許可證第號簽發(fā)人：簽發(fā)日期：有效至：簽字：茲許可公司部門的先生于年月日在車間進(jìn)行施工施工性質(zhì)簽字：在施工期間工地安全由先生負(fù)責(zé)收工后務(wù)必在本許可證上面畫上若干道并退還給簽發(fā)人。備注：(工地的特殊危險(xiǎn)性等等)注意：-當(dāng)鋯或鈦起火時(shí)，千萬不要用水，只能用帶有“金屬火”標(biāo)志的滅火器。-工地的干凈整潔可以降低火災(zāi)的危險(xiǎn)。設(shè)備維修種類搶修預(yù)防性維修1.搶修搶修救火成本應(yīng)盡量避免直接成本：修理本身的費(fèi)用間接成本：生產(chǎn)損失無效的固定開支折舊商業(yè)后果2.預(yù)防性維修目標(biāo):延長設(shè)備壽命改善設(shè)備狀況杜絕/減少高代價(jià)的故障降低維修成本避免不合理消耗消除重大事故隱患預(yù)防性維護(hù)預(yù)防性維修的目標(biāo)總而言之最大限度地提高生產(chǎn)能力設(shè)備的可靠性和可運(yùn)行性以及人員安全性最大限度地降低事故風(fēng)險(xiǎn)和意外停機(jī)這也是我們企業(yè)的目標(biāo)預(yù)防性維修的內(nèi)容1.定期預(yù)防性維修2.條件式預(yù)防性維修1.定期預(yù)防性維修---按預(yù)定的日歷,時(shí)間,周期來確定.---按預(yù)定的運(yùn)行時(shí)數(shù)來確定.---按預(yù)計(jì)的操作次數(shù)或產(chǎn)品件數(shù)來確定.定期預(yù)防措施*清潔*潤滑*檢查或監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀況*檢查各種參數(shù)與預(yù)定值的一致性*各種保養(yǎng)*其它我們稱上述工作(5S)為“日常檢查”.2.條件式預(yù)防性維修發(fā)現(xiàn)設(shè)備差變,檢測到故障征兆之后所進(jìn)行的維修.

設(shè)備變差的觀察故障征兆的診斷可靠,完整的設(shè)備信息構(gòu)成一個(gè)故障預(yù)警系統(tǒng).設(shè)備的狀態(tài)信息預(yù)警系統(tǒng)的數(shù)據(jù)來源*維修過程中所做的檢查,檢測得出的結(jié)果.*產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn).*安裝在設(shè)備上的探測器所探測的結(jié)果.根據(jù)以上數(shù)據(jù),我們可以計(jì)劃好:什么時(shí)候什么方式什么內(nèi)容預(yù)定的維修內(nèi)容*零件或組件更換*局部或全部進(jìn)行保養(yǎng)*其它合適的措施,如設(shè)備改造等.故障的原因和征兆故障

引起故障的原因+磨損+縮痕+疲勞+松脫+氧化+變形+腐蝕+其它定期預(yù)防性維修

故障預(yù)兆+產(chǎn)品缺陷+厚度變化+發(fā)熱+滴漏+噪音+偏移+震動+間隙+潤滑油質(zhì)量+其它條件式維修預(yù)定維修檢查,檢測檢驗(yàn),核對故障診斷預(yù)定修理日期觀察觀察延長設(shè)備壽命故障率設(shè)備年限浴缸形曲線預(yù)防措施改善設(shè)備狀態(tài)新設(shè)備年限設(shè)備狀態(tài)預(yù)防性保養(yǎng)好一般需更新報(bào)廢降低故障風(fēng)險(xiǎn)不可靠性設(shè)備年限預(yù)防措施預(yù)防措施密度預(yù)防措施成本降低維修成本不可靠性搶修成本總成本最佳密度70%減輕工作量工作量預(yù)防性維修在設(shè)備選擇中的地位技術(shù)說明書設(shè)備可帶故障運(yùn)行故障可以預(yù)見故障出現(xiàn)的時(shí)間可知已預(yù)見的故障有準(zhǔn)備的維修隨時(shí)間可能發(fā)生的故障無準(zhǔn)備的維修時(shí)間確切的故障提前維修預(yù)防性維修搶修改進(jìn)性維修帶故障運(yùn)行更換新設(shè)備是否是定期與條件維修之關(guān)系定期式維修是按設(shè)計(jì)的時(shí)間概念來操作的.條件式維修是按信息資源的可靠性來操作的.結(jié)論:條件式維修是對定期式維修的優(yōu)化.目的:減少盲目的定期維修的數(shù)量從而降低成本.機(jī)器生病的征兆尋找ROOT-CAUSE分析問題的PM方法PDCA與SDCA管理循環(huán)PDCA循環(huán)(改善提升)P-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECKPDCA循環(huán)P:計(jì)劃D:實(shí)施C:確認(rèn)A:措施SDCA循環(huán)(標(biāo)準(zhǔn)化維持)D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONSDCA循環(huán)S:標(biāo)準(zhǔn)化D:實(shí)施C:確認(rèn)A:措施改善提高與標(biāo)準(zhǔn)化維持之間的關(guān)系D-DOS-STANDARDC-CHECKA-ACTIONP-PLAND-DOA-ACTIONC-CHECK搶修的控制1.“故障”現(xiàn)象定義:某一功能的差變或沒有實(shí)現(xiàn)該功能所產(chǎn)生的后果.性質(zhì):故障是機(jī)構(gòu)或系統(tǒng)偏離正常狀態(tài)的結(jié)果.手段:這種偏離需要通過維修來予以糾正.故障源:所有可能損壞或改變機(jī)構(gòu)的材料,形狀,性質(zhì)和設(shè)置的現(xiàn)象都是故障源.人們認(rèn)識到以下的現(xiàn)象磨損材料的疲勞和蠕變氧化,腐蝕結(jié)構(gòu)改變,縮痕變形,松脫積垢其它如果有一天這些現(xiàn)象全部被有效地控制住，那么這個(gè)世上就不會再有故障.

每一個(gè)故障的“背后”都有一個(gè)（或同時(shí)有數(shù)個(gè))原因:原因是指有待發(fā)現(xiàn)的變異.調(diào)查原因解決辦法結(jié)果還有因人為因素而產(chǎn)生的故障源對設(shè)備的修改或改變對零部件的更換或替代零部件質(zhì)量的變異停機(jī)或啟動修理或保養(yǎng)調(diào)試或調(diào)整其它環(huán)境所造成的故障源很多東西都可能引起設(shè)備本身或它所處的環(huán)境發(fā)生變化:*生產(chǎn)節(jié)奏*震動*溫度*濕度*壓力人類對故障的認(rèn)識錯(cuò)誤+無知

故障源差變事物的兩重性故障給我們帶來不便,有時(shí)甚至是危害,但也同時(shí)為我們提供前進(jìn)的機(jī)會，利用這個(gè)機(jī)會我們可以分析出故障原因,找出設(shè)備的變異和解決的辦法.直覺的重要性有經(jīng)驗(yàn)的修理工能從觀察到的征兆上來判斷事故的真正原因.經(jīng)驗(yàn)的重要性!對故障的理性診斷

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,設(shè)備的復(fù)雜性也不斷的增加,以前的經(jīng)驗(yàn)性直覺往往不夠用,有時(shí)甚至還會發(fā)生錯(cuò)誤的診斷.因此,我們往往需要:搶修工作的組織搶修是故障發(fā)生后的一種緊急修理措施，為了能在故障出現(xiàn)時(shí),在最好的條件下把設(shè)備修理好,我們完全有必要對每一次搶修工作進(jìn)行嚴(yán)格的管理.1.維修部必備的組織工作為操作人員制定設(shè)備使用指南編寫主要針對設(shè)備操作人員的故障診斷手冊盡可能完整地收集有關(guān)技術(shù)資料確定那些零件是易損件指定維修規(guī)程配備技術(shù)人員對維修部技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備維修培訓(xùn)借助故障分析方法對設(shè)備的可維修性進(jìn)行研究配備迅速招集人員所需要的通訊設(shè)備2.故障發(fā)生和搶修階段面對兩個(gè)或兩個(gè)以上幾乎同時(shí)發(fā)生的故障的情況,因該根據(jù)影響生產(chǎn)的嚴(yán)重程度來確定排除故障的先后.如果已確定了PIEU值,因根據(jù)該值的大小來排定先后.因此,需要建立一部設(shè)備優(yōu)先等級目錄.搶修階段的注意事項(xiàng)操作工人應(yīng)對故障作出精確描述,只有在故障在確認(rèn)之后,才能讓維修部派技術(shù)人員進(jìn)行維修.為此,生產(chǎn)部門對故障的初步診斷是不可少的.維修部收到維修申請后，應(yīng)該選派最適合的人員到現(xiàn)場進(jìn)行診斷,迅速排除故障.如果停機(jī)時(shí)間延長(等零配件等),應(yīng)該利用停機(jī)時(shí)間進(jìn)行其他工作.3.故障排除之后提交搶修報(bào)告以后應(yīng)該采取的預(yù)防措施設(shè)備改進(jìn)措施對設(shè)備使用指南的修改維修報(bào)告的附加作用充實(shí)故障記錄分析與故障有關(guān)的零部件以指導(dǎo)那些零部件的進(jìn)貨渠道.必要時(shí),將信息反饋給負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的部門和負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的部門.反故障措施組織搶修是一種需要而不是最終的目的.我們的目的是使用一些反故障措施，將故障消滅在其“萌芽”狀態(tài).即:

機(jī)器,它不再出故障!!反故障措施實(shí)行嚴(yán)格的常規(guī)維護(hù)遵守設(shè)備使用條件的限制發(fā)現(xiàn)任何差變立即徹底的予以糾正杜絕人為故障消除設(shè)備在設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)反故障措施的綜合貫徹1E+4M:E:EnvironmentM:ManM:MethodM:MaterialM:Machine 故障原因的分析方法80%~90%的故障都可以依靠:對設(shè)備運(yùn)行結(jié)構(gòu)的了解維修人員的經(jīng)驗(yàn)

余下的10%~20%要借助一些管理工具來解決,這些工具是:來解決因果圖分析法俗稱魚刺圖:盡可能精確地描述問題想象出所有可能的原因找出最可能的原因(5W2H)審核所找出的主要原因的實(shí)際可能性魚刺圖（MindMapping)中心主題CentralWord關(guān)鍵詞KeyWord1關(guān)鍵詞KeyWord2關(guān)鍵詞KeyWord3關(guān)鍵詞KeyWord4關(guān)鍵詞KeyWord5熱量溫度大高光照位置位置強(qiáng)度噪聲環(huán)人專業(yè)能力培訓(xùn)興趣人員調(diào)換法檢驗(yàn)時(shí)間頻率可用性可靠性探測器調(diào)整封蓋機(jī)速度生產(chǎn)線清洗器壓力使用堅(jiān)固生產(chǎn)溫度機(jī)水位消毒器太強(qiáng)檢測員壓力壽命結(jié)束缸體裂縫料變形金屬蓋缺少墊片穿孔缸體泄漏管子連接處松動內(nèi)螺紋磨損外螺紋磨損管子老化油封松動橡膠老化油封損壞油壓過高壓力超常油管疲勞管子材質(zhì)破壞管內(nèi)雜質(zhì)管內(nèi)有化學(xué)劑環(huán)境因素外部溫度過冷靠近有害物質(zhì)人為因素安裝位置不當(dāng)設(shè)計(jì)不合理油管漏油油封裂痕外部溫度過高油質(zhì)變化流量黏度新品油上次維修人員變動沒有記錄數(shù)據(jù)不當(dāng)缺少外部保護(hù)KepnepTregoe方法簡稱KT法：該方法分五個(gè)步驟第一步：陳述問題任何事物在對它定義之前，必須對事物進(jìn)行陳述。陳述是定義的前提。如：“1號過濾器漏油”第二步：說明問題對問題進(jìn)行詳細(xì)描述：內(nèi)容：Content地點(diǎn)：Place時(shí)間：Time程度：Degree也稱為CPTD步驟，是一個(gè)比較的過程。第三步：找出有用的信息區(qū)別問題和非問題的差別，分析這些差別。目的：看它們是否與某種變化有內(nèi)在的或外在的聯(lián)系。第四步：通過測試找出置信度最大的原因把每一種原因都看成是真實(shí)原因，并逐一來解釋所發(fā)生的故障（問題）。結(jié)果：真正的原因可以全方位地解釋故障的必然性，有時(shí)還包括偶然性。反之：用后果再來證實(shí)原因也是符合邏輯的。第五步：對最可能的原因進(jìn)行核實(shí)目的：證實(shí)原因和后果之間的因果關(guān)系。方法：故障所產(chǎn)生的后果是由經(jīng)過核實(shí)的原因所引起的。問題：一號過濾器漏油描述性提問問題最接近的類似設(shè)備差別內(nèi)容哪個(gè)單元有問題？是：1號過濾器是：漏油有可能是但不是2號至5號過濾器無類比1號過濾器于2~5號有何差別？1號裝有方形密封圈，其它上面是圓形的。地點(diǎn)那個(gè)單元在什么地方？觀察結(jié)果是：過濾室的東北角觀察結(jié)果是：在觀察口處觀察結(jié)果有可能是但不是：過濾室的其他地方觀察結(jié)果有可能是但不是：閥門，管道和啟閉機(jī)構(gòu)東北角與其它地方有何區(qū)別？最靠近水泵因而震動比其它地方強(qiáng)。觀察口與閥門，管道和啟閉機(jī)構(gòu)有何區(qū)別？觀察口每班都打開和關(guān)閉一次。時(shí)間什么時(shí)候發(fā)生的變異？什么時(shí)候發(fā)現(xiàn)到變異？變異出現(xiàn)在單元工作的哪個(gè)階段？三天前被觀察到。每班時(shí)刻都可觀察到。開班時(shí)，當(dāng)油開始穿過過濾器時(shí)開始出現(xiàn)。三天以前可能觀察到但沒觀察到。停機(jī)時(shí)可能觀察到但沒有觀察到。在運(yùn)行的以后階段中，可能出現(xiàn)但沒有出現(xiàn)。三天前的換班與以前不同？-維修部在第一班上班前做了月保養(yǎng)。為什么每班工作時(shí)不斷地漏和停機(jī)時(shí)不漏？-單元工作時(shí)有高壓油通過過濾器。開班時(shí)與開班之后有何差別？-油在每班開始時(shí)開始進(jìn)入過濾器。程度問題的范圍有多大？多少個(gè)單元有影響？有缺陷的單元在多大程度上受影響？是：每班漏出5到10加侖。是：只涉及一只過濾器有可能但不是少于5加侖大于10加侖有可能是但不是2到5加侖5至10加侖與少于5大于10加侖有何差別？無新的信息KT法的總結(jié)順著所產(chǎn)生的后果眾多原因測試原因核實(shí)原因原因

結(jié)果Remede方法簡稱RE法：故障查尋法主要分為兩大階段：第一階段：尋找失效的子功能第二階段：查尋故障原因方法一樣，階段1是“撒網(wǎng)捕魚”，階段2是在“魚”群中查找“肇事者”。第一階段：尋找失效的子功能沒有實(shí)現(xiàn)的功能功能的構(gòu)成要素正常運(yùn)行所需的條件和組成條件功能的失效可能的故障原因沒有實(shí)現(xiàn)的功能子功能的構(gòu)成要素正常運(yùn)行所需的條件和組件第二階段：查尋故障原因這步的方法與第一階段完全一樣所不同的是，這是對細(xì)節(jié)進(jìn)行查詢這兩步都是一樣的，第一階段是第一次去粗，大部分時(shí)間是做的無用功第二階段則對故障查找起重要作用2個(gè)階段都具有四個(gè)步驟第一步：明確地提出問題回答問題：“操作員靠什么來實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能？”*迅速畫出運(yùn)行原理簡圖*確保所有實(shí)現(xiàn)此功能的要素都包含在原理圖中*列出可能有問題的要素用一句話盡可能完整和精確地回答問題：“要使此功能讓人滿意地實(shí)現(xiàn)應(yīng)該具備什么？”*將句中的關(guān)鍵詞或詞組用下劃線標(biāo)出來*與下面的功能要素清單進(jìn)行比較第二步：建造失效樹失效功能功能或子功能的要素正常運(yùn)行所需的條件或組件可能的失效原因a.與第一步列出的一樣b.與第一步列出的一樣c.找出與每個(gè)功能或子功能的要素相應(yīng)的組件及其正常運(yùn)行條件，對每個(gè)要素提出問題“這是怎么運(yùn)行？”d.針對每一正常運(yùn)行條件，找出可能的或可以想象出的所有失效原因?qū)⒘谐龅脑蚍诸惒z查是否有疏漏將失效樹右邊列出的可能的失效原因進(jìn)行如下整理：*將其后果可用同一方法確定的原因歸入同一組，從而簡化失效原因清單。*找出可能的疏漏（與同事，下屬或其他人一起進(jìn)行）。第三步：確定探察測試及測試順序不同的失效原因其觀察和核實(shí)的難易程度也不同。因此將需要核實(shí)的原因理出順序，將那罕見的或難以探測的原因留到后面處理。第四步：描述合適的維修方法建立維修的邏輯關(guān)系a)按照第三步中確定的順序?qū)γ總€(gè)原因進(jìn)行處理；b)首先做出若干個(gè)操作/提問序列，直到維修人員再也找不出新的序列為止，用這種方法將查尋故障所需的各種操作都列出來；c)把所有序列中“否”的分支（偶爾也會有“是”的分支）補(bǔ)全；d)檢查邏輯框圖是否完全e)對得出的維修邏輯框圖進(jìn)行審核，以對它作進(jìn)一步的改進(jìn)。邏輯框圖的審核應(yīng)由制圖者以外的人進(jìn)行，這樣容易發(fā)現(xiàn)圖中的問題。RE法舉例啟動不順拆下電瓶電壓=12伏試車送去保養(yǎng)結(jié)束2好否是否序列開始操作提問實(shí)驗(yàn)序列結(jié)束開始另一個(gè)序列因果關(guān)系法，KT法，RE法的總結(jié)（1）因果關(guān)系：“頭腦風(fēng)暴法”（魚刺圖）BrainStorm---用于量大，但簡單的故障群（2）KT法：現(xiàn)象CPTD---用于簡單故障（3）RE法：尋找失效的子功能建造失效“樹”路徑（CPM）邏輯關(guān)系維修方案---用于復(fù)雜，難以確診的故障或故障群預(yù)防性維修的實(shí)施定期預(yù)防性維修的實(shí)施計(jì)劃了解設(shè)備分析定期預(yù)防性措施編制巡查卡制定預(yù)防性維修計(jì)劃執(zhí)行啟動預(yù)防工作實(shí)施預(yù)防措施對巡查得到的信息進(jìn)行分析研究制定定期預(yù)防性措施計(jì)劃的流程圖設(shè)備清單確定關(guān)鍵設(shè)備將設(shè)備進(jìn)行技術(shù)分類技術(shù)資料列出組件制造廠家提供的技術(shù)信息列出可能發(fā)生的故障列出預(yù)防措施指明維修頻率指明維修條件(開或停)時(shí)間估算成本估算調(diào)整維修頻率實(shí)施人員意見準(zhǔn)備預(yù)防措施計(jì)劃準(zhǔn)備巡查文件了解設(shè)備---建立設(shè)備清單有序名錄按技術(shù)類別分組按功能分組含預(yù)防性措施含歷次維修的記錄制造廠家的說明書和與廠家的技術(shù)通信關(guān)鍵設(shè)備1<CR<3什么是關(guān)鍵設(shè)備:*其故障將導(dǎo)致生產(chǎn)上重大損失的設(shè)備連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)備上的某一部分無“待命”狀態(tài)的設(shè)備無中間庫存能力的生產(chǎn)線上的部分*維修代價(jià)昂貴的設(shè)備在高溫,高壓下工作的設(shè)備

危險(xiǎn)液體裝運(yùn)設(shè)備工作速度高,具有很大慣性的設(shè)備結(jié)論:用ABC分析法,PIEU工具確定應(yīng)采取定期預(yù)防性措施的設(shè)備名將設(shè)備解體成組件進(jìn)行分析維護(hù)部位需要監(jiān)察的部位巡查員應(yīng)回答的問題預(yù)防性維修頻率定期預(yù)防性措施分析表設(shè)備號設(shè)備名稱：皮帶傳動機(jī)制表人日期磨損氧化，腐蝕變形斷裂脫開，松動，間隙油垢標(biāo)準(zhǔn)故障發(fā)熱錯(cuò)位震動泄漏噪聲征兆編號傳動皮帶支撐滾筒牽引卷螺栓軸承電動機(jī)組XXXX123456XXXXXXX其它故障及征兆預(yù)防措施潤滑清掃調(diào)整更換監(jiān)控停/開開開開開開XXXXXXX月4個(gè)月4個(gè)月4個(gè)月周2個(gè)月2個(gè)月2個(gè)月周月月月周周月周期工時(shí)(小時(shí))0.10.10.20.20.1大中小如何填寫分析表預(yù)防措施實(shí)施的條件（是否要停機(jī)）所需工種用大，中，小三個(gè)值表示的維護(hù)周期每個(gè)組件上所需的平均操作時(shí)間檢查與巡查持續(xù)時(shí)間短，次數(shù)頻率的檢查不超過15分鐘不妨礙生產(chǎn)周期小于一個(gè)月路程時(shí)間大于執(zhí)行時(shí)間常規(guī)工裝、儀器持續(xù)時(shí)間長，間隔長的檢查大于等于20分鐘需停機(jī)進(jìn)行周期大于等于1個(gè)月周期與運(yùn)行時(shí)間緊密相關(guān)專用工具及儀器

將幾項(xiàng)檢查集中起來進(jìn)行一次巡查，優(yōu)化巡查路徑

一次進(jìn)行一項(xiàng)檢查，路徑由檢查者自定，優(yōu)化檢查頻率定期預(yù)防性維護(hù)設(shè)備檢查卡示例設(shè)備號

定期檢查時(shí)間頁GEL-5柴油發(fā)電機(jī)組-413FS-年鉗工2小時(shí)11周期工種不停X停機(jī)X安全事項(xiàng)：將機(jī)組置于手動工作狀態(tài)，在開始發(fā)電時(shí)以手動方式操作必備工裝：測厚塞規(guī)序號工作內(nèi)容檢查結(jié)果備注好以做記錄值1燃料油箱*放空剩余油料，用柴油清洗*清洗加油口的過濾器2燃料油的預(yù)過濾器*清洗過濾篩3發(fā)動機(jī)*卸下并清洗離心過濾器罩*檢查氣門搖臂間隙（ADM：Q2ECH：0-3）*仔細(xì)清洗進(jìn)氣管，汽缸蓋冷卻散熱片和冷卻器4機(jī)油過濾*更換過濾罩5空氣濾清器*徹底清掃過濾器并加滿SAE30號油不能超過液面線6傳動皮帶*檢查皮帶狀態(tài)及張力（10到15mm的箭頭）7讓發(fā)動機(jī)負(fù)載運(yùn)行5分鐘*檢查柴油與機(jī)油有無滲漏*檢查機(jī)油過濾罩有無滲漏每個(gè)支架用40克ALVANIA03號機(jī)油8發(fā)動機(jī)缸體*放出舊油加入新油25升RIMULAX油，不要MAXI位置9全面檢查*檢查所有螺栓的緊固程度檢察員：日期：編制檢查（或巡查)卡巡查:將幾項(xiàng)簡單的檢查集中起來進(jìn)行一次動態(tài)式檢查檢查：一次進(jìn)行一項(xiàng)檢查，CPM制定。預(yù)防性維修計(jì)劃的制定建立檢查卡和巡查卡制度是做出完善的預(yù)防性維修計(jì)劃的前提。預(yù)防性維修計(jì)劃的內(nèi)容檢查啟動周（月）日期（第幾周/月）檢查員在檢查完畢后所加的評語：B意為“好”，RAS為“無異?！?，F(xiàn)為“已執(zhí)行”。如果檢查中發(fā)現(xiàn)需要維修，則在這里記上維修申請單的單號。若檢查中發(fā)現(xiàn)的問題已記錄到故障記錄卡上，則用“X”或其它符號作出標(biāo)記。注：也可用于某一完整的生產(chǎn)過程定期預(yù)防性措施的啟動從維修計(jì)劃上抄錄本周（月）應(yīng)該檢查的目錄。檢查可以稍微提前或推后于生產(chǎn)計(jì)劃。日期確定后，開始行動，領(lǐng)卡，領(lǐng)工具，領(lǐng)檢測設(shè)備，零配件的訂購等。設(shè)備檢查的啟動及其結(jié)果分析的流程預(yù)防措施卡設(shè)備檢查卡設(shè)備檢查卡檢察員進(jìn)行檢查，進(jìn)行各項(xiàng)操作，填寫檢查卡中的檢查報(bào)告部分檢查計(jì)劃這部分可以電腦化根據(jù)計(jì)劃制定預(yù)防措施卡檢察員核實(shí)使用人員交出的設(shè)備檢察員取出本周的檢查卡維修申請單必要時(shí)填寫維修申請單將檢查結(jié)果轉(zhuǎn)錄到檢查計(jì)劃中技術(shù)員審核維修申請的內(nèi)容及優(yōu)先級別將檢查卡放入設(shè)備檔案中預(yù)防性措施的實(shí)施填寫檢查卡不用測量的檢查*B(意為“好”),如果一切正常*F(意為“已完成”),如果發(fā)現(xiàn)的異常立即得到糾正。如果有必要進(jìn)行修理，則將修理內(nèi)容記錄在備注欄。2.做完清掃，加油或零件更換*F(意為“已完成”)*在備注欄中寫明未完成的原因結(jié)論:維修申請單的發(fā)放取決于檢查卡內(nèi)的各項(xiàng)數(shù)據(jù).設(shè)備檢查過程中進(jìn)行的各類操作1、需完成的事項(xiàng)放出剩余油更換過濾器等等2、需進(jìn)行的檢查皮帶張力有無泄漏等等3、需測量的數(shù)據(jù)間隙大小罐壁厚度等等沒做已做值正常不正常壞好檢查中可進(jìn)行檢查中不能進(jìn)行發(fā)出維修申請?jiān)谙麓螜z查中予以特別注意檢查表檢查報(bào)告條件式維修的實(shí)施條件式維修原理:通過檢測來跟蹤設(shè)備的狀態(tài)條件不間斷地診斷設(shè)備運(yùn)行狀況只有在各種測量參數(shù)超過規(guī)定的關(guān)鍵閥值之后，才采取預(yù)防措施條件式維修的針對性每臺機(jī)器都有一套條件式維修方案特點(diǎn):不再對設(shè)備采取周期性的常規(guī)措施, 只對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)為基本條件.條件式維修的修理?xiàng)l件條件:只有在檢測結(jié)果表明必須要進(jìn)行修理.條件式維修的經(jīng)濟(jì)性因?yàn)槭歉鶕?jù)設(shè)備運(yùn)行情況來確定維修的，因而，減少了預(yù)防性維修的次數(shù)，從而大大降低了人力，物力的成本。使得維修工程師有更多的時(shí)間對TQC進(jìn)行估算，以得出合理方案.條件式維修條件式維修成本節(jié)約*早期研究,選擇監(jiān)測點(diǎn),確定極限值*增加保養(yǎng)間隔的平均時(shí)間*選購檢設(shè)備*杜絕意外故障*培訓(xùn)從事例行檢測的人員*杜絕故障造成損失*培訓(xùn)從事檢測結(jié)果的分析人員*減少零配件的庫存*縮短維修時(shí)間檢測用的儀器儀表不同的儀器,使用不同的方法，會得出不同的結(jié)果，所以需要多次進(jìn)行……選擇儀器儀表的注意事項(xiàng)儀器應(yīng)該結(jié)實(shí)，能承受惡劣環(huán)境和不規(guī)范使用。儀器測量結(jié)果應(yīng)該正確可靠，儀器應(yīng)便于校準(zhǔn),其可靠性應(yīng)高于所測部件或組件的可靠性。儀器應(yīng)能確定差變程度，最好能覆蓋故障差變范圍。儀器的電子組件應(yīng)便于修理和更換。配備專業(yè)人員來使用儀器儀表使用器材進(jìn)行檢測人員應(yīng)該具備:具有條件式維修方法的基本知識了解器材的制造原理和使用方法對所檢測的機(jī)器的深入了解，有豐富的維修經(jīng)驗(yàn)具有分析能力能將檢測結(jié)果與機(jī)器實(shí)際狀態(tài)聯(lián)系起來人員選定后的培訓(xùn)工作了解所用器材，掌握儀器及其檢測技術(shù)的使用,培養(yǎng)診斷和分析的能力……實(shí)施一套嚴(yán)密的信息處理程序確定需要監(jiān)控的狀態(tài)參數(shù)這些參數(shù)的確定需要對設(shè)備進(jìn)行詳盡的分析和診斷.每臺機(jī)器的壽命，狀態(tài)都會與別的機(jī)器不一樣，同一型號的機(jī)器之間也有差別。因此分析和診斷應(yīng)該逐臺機(jī)器進(jìn)行.b.參數(shù)的標(biāo)稱值和嚴(yán)重度范圍每個(gè)測量值(震動,燥聲,電壓,油質(zhì)等等)的最大容許極限確定的依據(jù)是:

設(shè)備制造廠家提供的信息檢測儀器供應(yīng)商提供的資料各種標(biāo)準(zhǔn)從同類機(jī)器上獲得的經(jīng)驗(yàn)條件式維修信息處理需進(jìn)行條件式維修的關(guān)鍵設(shè)備確定檢測頻率進(jìn)行狀態(tài)參數(shù)的檢測超過標(biāo)稱值超過嚴(yán)重度范圍分析和診斷啟動修理記錄已更換的零件分析診斷，確定監(jiān)控參數(shù)確定狀態(tài)參數(shù)的標(biāo)稱值及嚴(yán)重度范圍建立并修改狀態(tài)參數(shù)的變化跟蹤表比較各次檢測結(jié)果填寫報(bào)告、優(yōu)化標(biāo)稱值優(yōu)化檢查頻率使用壽命研究優(yōu)化嚴(yán)重程度的級別設(shè)備的技術(shù)跟蹤原則：（1）定期的預(yù)防性維修（2）故障報(bào)警系統(tǒng)（3）設(shè)備出現(xiàn)失調(diào)，運(yùn)轉(zhuǎn)失常。（4）改造設(shè)備，避免重復(fù)性事故，減少預(yù) 防性維修的次數(shù)。維修的資源工作時(shí)間零配件及其輔料費(fèi)用外包維修費(fèi)用其他雜費(fèi)維修部門的績效根據(jù)維修的特點(diǎn)來確定維修措施的力度，以最低的成本來達(dá)到預(yù)期的效果。TQC績效搶修年度維護(hù)成本預(yù)防工作改良技術(shù)跟蹤的步驟---是否做了合理的預(yù)防性維修？---設(shè)備是否適應(yīng)它所處的工作條件？是否需要改進(jìn)？基本資料---修理或故障記錄---采取預(yù)防性維修以后的情況記錄---預(yù)計(jì)效果與實(shí)際效果間的差距維修周期與維修計(jì)劃第一種情況第二種情況第三種情況維修周期是否合理？維修X維修Y維修Z故障故障維修X故障維修Y維修Z維修工作是不是好的完成維修內(nèi)容是否正確？維修X維修Y維修Z預(yù)防性維修是否過多了？二“卡”一“單”要做上述三種測試，就必須用：（1）維修措施卡（2）措施卡（3）維修施工單（可以事后補(bǔ)開）測試過程APMAPMAPMAPMAPSAPTAPM全面保養(yǎng)后的設(shè)備全面保養(yǎng)或更新維修周期預(yù)防性維修計(jì)劃APM：每月檢查APT：每季度檢查APS：每半年檢查測試過程圖預(yù)防性維修計(jì)劃預(yù)防性維修卡片計(jì)劃內(nèi)的預(yù)防性維修計(jì)劃實(shí)施報(bào)告(是否明顯的偏差)對預(yù)防性維修后記錄情況進(jìn)行研究意料之外的事故、故障或運(yùn)行異常維修施工單計(jì)劃外的維修(搶修)工作總結(jié)(是否要馬上采取措施)研究故障記錄從其它途徑在保證相同效績的前提下低成本計(jì)劃內(nèi)的維修(設(shè)備更改)工作總結(jié)(更改效果是否良好？)研究分析更改后的情況記錄預(yù)防性維修計(jì)劃是否需要修改？(強(qiáng)度、內(nèi)容、周期)設(shè)備是否需要改進(jìn)？設(shè)備是否已達(dá)到了它壽命的極限？更新設(shè)備是是否否否故障記錄不論是在車間里，在機(jī)器旁，還是在維修部的現(xiàn)場辦公室里。不論是手工記錄還是用電腦進(jìn)行記錄。不論是以卡片形式還是事故單形記錄。不論故障的形式，內(nèi)容。結(jié)論：都必須有故障記錄故障記錄的目的*了解所出現(xiàn)的故障及其所導(dǎo)致的運(yùn)行異常的糾正情況。*發(fā)現(xiàn)重復(fù)性故障*計(jì)算出設(shè)備故障的頻率（重復(fù)性）及嚴(yán)重性（對生產(chǎn)的影響程度），這兩項(xiàng)指標(biāo)對維修部指定計(jì)劃來說是必不可少的。*分析并改進(jìn)設(shè)備的可靠性（平均故障間隔時(shí)間）及可修理性（平均修理時(shí)間）。*研究并延長零部件的使用壽命。*分析故障并指定預(yù)防措施計(jì)劃。*及時(shí)對設(shè)備進(jìn)行維修。將故障歷史化將設(shè)備的所有異常，差變和偏差都按發(fā)生的時(shí)間不同詳細(xì)記錄下來，以便根據(jù)設(shè)備的歷史制定出相應(yīng)的預(yù)防性維修措施計(jì)劃，TQC和它的整個(gè)LC的估算。故障記錄的作用主動型被動型:記錄資料必須按先后保存，以備將來分析.結(jié)論:上述所記錄的資料，都必須定期進(jìn)行分析.注意:*記錄是一份故障的備忘錄而不是詳 細(xì)的事故報(bào)告. *記錄的內(nèi)容參考下頁的故障記錄表.

記錄故障跟蹤維修維修記錄必須滿足的要求記錄性質(zhì)需達(dá)到的目的1.故障記錄*了解故障的頻率及危害性*檢查它們的重復(fù)性*計(jì)算平均故障間隔時(shí)間及平均維修時(shí)間2.預(yù)防措施后的情況的記錄*確定定期維修的頻率及內(nèi)容*衡量預(yù)防性維修的效果與質(zhì)量3.設(shè)備改造記錄*檢查設(shè)備更改是達(dá)到預(yù)期的效果*對技術(shù)資料進(jìn)行補(bǔ)充和更新4.維修內(nèi)容記錄*建立一個(gè)維修時(shí)間及維修成本的數(shù)據(jù)庫*發(fā)現(xiàn)樣板工程故障記錄設(shè)備：主要功能(或部件)ABCDEFGHIJ時(shí)期：故障部位ABCDEFGHIJ排障報(bào)告編號排障工作摘要停機(jī)時(shí)間總的排障時(shí)間故障記錄分析故障記錄的運(yùn)用(a)每年一次的故障記錄審查(b)設(shè)備的關(guān)鍵性(c)故障記錄數(shù)量和嚴(yán)重程度(d)對故障ABC分析,目的在于找出那些頻率高的故障.2.故障的統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析方法:以出現(xiàn)的頻率為基數(shù),在一組數(shù)字群中，找出趨勢。第一步:收集一組故障觀察數(shù)據(jù)，將觀察到的故障按照使用壽命分成若干組，然后繪出直方圖。第二步：計(jì)算平均值及標(biāo)準(zhǔn)差平均值（TM）：等于觀察值的總和除以觀察次數(shù)Σn