商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計_第1頁
商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計_第2頁
商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計_第3頁
商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計_第4頁
商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計主講:葉常華一、概述:1:對轉(zhuǎn)向系要求:a:操作輕便:

操作力M1,M2150NM3,N1 200NN2,N3 245N回轉(zhuǎn)圈數(shù):≯5圈(一般取轉(zhuǎn)向機最大圈數(shù)90%)操作力:汽車從10km/h車速以直線進入R=12m彎道上行駛時,施加在方向盤上的力。

b:具有自動回整能力。c:維持行駛能力。d:有一定路感e:有足夠強度和剛度:保安件

有些教科書上寫“汽車轉(zhuǎn)彎時,保證各輪純滾動,不應有側(cè)滑,以減少輪胎磨損”,我沒列入,理由:i):乘用車(主要轎車)可實現(xiàn),但在商用車上,幾乎沒有一型可實現(xiàn)。在下面梯形機構(gòu)中展開ii):輪胎磨損因素諸多被動:抗干擾能力路面對車輪沖擊側(cè)風對車體干涉主動:可操作性、隨動性2:轉(zhuǎn)向系統(tǒng)包含的機構(gòu)a:轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu),指方向盤到轉(zhuǎn)向器輸入端之間的機構(gòu)

b:轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu):指轉(zhuǎn)向器輸出端到梯形機構(gòu)之間的機構(gòu)c:轉(zhuǎn)向器d:梯形機構(gòu)機械式齒輪齒條式蝸桿滾輪式循環(huán)球式動力式常流液壓式靜壓式電動式電控液壓式3:商用車轉(zhuǎn)向系設(shè)計的主要工作:a:和整車合作選擇一個前橋:和轉(zhuǎn)向有密切關(guān)系的幾個參數(shù)最大軸荷落差鋼板彈簧中心距內(nèi)外輪最大轉(zhuǎn)角接地偏距:40~60上節(jié)臂長度(回轉(zhuǎn)半徑)及位置

b:選擇轉(zhuǎn)向器及油泵

c:布置轉(zhuǎn)向器的位置d:設(shè)計轉(zhuǎn)向垂臂和拉桿校核與制動協(xié)調(diào)性與懸架運動協(xié)調(diào)性車身側(cè)傾車輪垂直跳動二、轉(zhuǎn)向梯形機構(gòu)及最小轉(zhuǎn)彎半徑的計算1:轉(zhuǎn)向梯形機構(gòu)位置前置后置結(jié)構(gòu)整體式斷開式目前商用車多數(shù)是整體式、后置結(jié)構(gòu)。不管哪種結(jié)構(gòu)和形式,理論都一樣。下面從整體式、后置結(jié)構(gòu)為例述說。梯形機構(gòu)(阿克曼)是試圖讓汽車上所有輪子在轉(zhuǎn)彎過程(各種轉(zhuǎn)角)都純滾動,不產(chǎn)生側(cè)滑。但實際情況卻不是這樣:a:梯形機構(gòu)只有在某一點上符合純滾動要求,其他轉(zhuǎn)角都不能純滾動。b:輪胎為側(cè)偏角受到各種因素影響,無法預測在某工況下側(cè)偏角c:商用車是一根前橋配一個系列軸距的整車d:輪胎的磨損由諸多因素造成結(jié)論:轉(zhuǎn)向梯形無法使汽車在轉(zhuǎn)彎時,每個輪胎都處在純滾動狀態(tài)。理論上轉(zhuǎn)向梯形特性曲線2:最小轉(zhuǎn)彎半徑的計算:

:外輪最大轉(zhuǎn)角a:偏角多軸汽車計算軸距選擇見下圖:L=L1+(1/2)L2L=L1+(1/3)L2三、汽車動力轉(zhuǎn)向系、轉(zhuǎn)向器和油泵的選擇1:轉(zhuǎn)向系計算載荷的確定:影響轉(zhuǎn)向阻力有諸多因素轉(zhuǎn)向軸負載路面阻力輪胎結(jié)構(gòu)及氣壓前輪定位參數(shù)(內(nèi)傾角、后傾角和接地偏距)因此要精確計算有困難,而且沒有必要。現(xiàn)在,推薦的轉(zhuǎn)向阻力距是半經(jīng)驗公式::原地轉(zhuǎn)向阻力距(N)f:輪胎和路面間的滑動摩擦系數(shù),一般為0.7p:輪胎氣壓(N.mm)這個公式作為機械轉(zhuǎn)向主要依據(jù)這個公式對動力轉(zhuǎn)向器選擇僅供參考這個公式最早見(美)米奇爾著:汽車動力學N.mm2:動力轉(zhuǎn)向器的選擇:以轉(zhuǎn)向器負荷為主要參數(shù),參照樣本選擇,各樣本會推薦此型號適用于多少軸荷。(打開轉(zhuǎn)向表)a:要注意油壓:隨著科技發(fā)展,油壓不斷提高,油缸直徑逐步小型化。從6MPa(多數(shù)齒輪泵,共軛曲線泵)到14MPa(多數(shù)葉片泵)。一般原裝進口的油壓高于國產(chǎn)。b:要注意旋向:左置還是右置左輸出還是右輸出國內(nèi)用卡車:左置左輸出國內(nèi)用客車:多數(shù)左置右輸出(6~7m及臥式另議)c:現(xiàn)在都采用轉(zhuǎn)伐,轉(zhuǎn)矩就是扭桿阻力矩,不像滑伐有發(fā)作用室,因此路感較差。d:要注意長伐還是短伐,上置還是下置;目前常用是上置短伐e:國內(nèi)引進主要兩個系列:ZF系列TRW系列f:要注意是否有限位泄荷伐目前D=85mm以上都能加泄荷伐有限位泄荷伐可以防止系統(tǒng)過載要注意限位泄荷伐調(diào)試方法g:要注意轉(zhuǎn)向機放氣伐的設(shè)置和位置這點對臥式布置(公交車或獨立懸架常用)尤其重要3:轉(zhuǎn)向油泵的選擇:目前轉(zhuǎn)向有本多數(shù)采用葉片泵。內(nèi)回流二回路。油壓由轉(zhuǎn)向器定。這里選流量:Q流量L/minD油缸直徑dmS轉(zhuǎn)向螺桿螺距dmK容積效率倍數(shù)1.1~1.2客車一定要驗標a:高速客運車,尤其8~10m后置客車,嚴格控制流量b:公交車Vmax≯80km/h流量可放大些另外:油管和電線束分二側(cè)布置;在萬不得已情況下;電線束不要放在油管下方。d.管夾間距:管接頭兩側(cè)一定要有管夾直管1m~1.5m4:轉(zhuǎn)向油管設(shè)計要點:a.管徑選擇:影響功耗、溫升和噪聲控制流速壓力管7m/s回油管3m/s管路名稱最小轉(zhuǎn)彎半徑(mm)高壓軟管100回油膠管45吸油膠管30金屬硬管20(或者外徑2倍)其他零件鋼管膠管排氣尾管>15>60運動件>25>30固定件>10>30b.管子轉(zhuǎn)角最小半徑:c.轉(zhuǎn)向管路與其他零件間距四、轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的設(shè)計1:轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)載荷的確定:按方向盤輸入:手輸入最大力(700N)×方向盤直徑×轉(zhuǎn)向器速比(機械式)或動力轉(zhuǎn)向器最大輸出扭矩(最大油壓)按路面最大附著力計算:米奇爾經(jīng)驗公式但是對機構(gòu)另一部件強度剛度來說,以最大載荷計。尤其對直拉桿的壓桿穩(wěn)定性說。2:轉(zhuǎn)向器位置的確定:a:轉(zhuǎn)向節(jié)上節(jié)臂球心位置:對板簧懸架來說會影響制動跑偏;b:轉(zhuǎn)向器輸出端球心位置:要考慮左右轉(zhuǎn)向圈數(shù)差最少;和懸架機構(gòu)運動協(xié)調(diào)性;c:轉(zhuǎn)向器垂臂——直拉桿——轉(zhuǎn)向節(jié)上節(jié)臂夾角關(guān)系:任何位置時三者之間夾角,應大于45°,小于135°。決不允許出現(xiàn)死角。球心位置

前后:前橋中心線到向后50mm之間上下:板簧主片中性層到上表面之間3:幾個運動校核:轉(zhuǎn)向、懸架、總布置設(shè)計都要做這三種校核。車身側(cè)傾時轉(zhuǎn)向機構(gòu)與懸架運動干涉校核,按側(cè)傾7°。車輪垂直跳動時轉(zhuǎn)向機構(gòu)與

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論