機(jī)械制圖9-裝配圖

9-1裝配圖的內(nèi)容和一般規(guī)定作用：裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣.它是表達(dá)機(jī)器功用、工作原理、零件間裝配關(guān)系的圖樣。是制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、及維修的技術(shù)文件。

一內(nèi)容：(1)一組視圖：表達(dá)機(jī)器的工作原理，零件間裝配關(guān)系，零件的主要結(jié)構(gòu)等。(2)必要的尺寸：只需注出規(guī)格、裝配、安裝、檢驗(yàn)等所需尺寸。(3)技術(shù)要求：說(shuō)明裝配、安裝、檢驗(yàn)、使用等要求。(4)標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄。第九章裝配圖二.零件序號(hào)1所有的零件都必須編寫(xiě)序號(hào)方法如下:??77567567567567※畫(huà)黑點(diǎn)※用細(xì)實(shí)線(xiàn)畫(huà)指引線(xiàn)※填寫(xiě)數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式2相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。3指引線(xiàn)不能相交,在通過(guò)剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)，不能與剖面線(xiàn)平行。4零件序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蜃?xiě),且按水平方向或垂直方向整齊排列。

注意：先畫(huà)出指引線(xiàn)和橫線(xiàn)，檢查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏后，再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。三.明細(xì)欄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有：零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫(xiě)。

注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱(chēng)數(shù)量材料1.規(guī)格尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。2.裝配尺寸：表示零件間的配合關(guān)系及重要的相對(duì)位置尺寸。

四裝配圖的尺寸標(biāo)注3.安裝尺寸：將部件安裝到機(jī)座上所需要的尺寸。4.總體尺寸：表示部件外形輪廓的尺寸。5.其它尺寸：在設(shè)計(jì)中確定但又未包括在上述幾類(lèi)尺寸中的尺寸。規(guī)格尺寸裝配尺寸安裝尺寸總體尺寸其它尺寸9-2裝配圖的表達(dá)方法一、規(guī)定畫(huà)法

⒈相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫(huà)一條線(xiàn)；不接觸表面和非配合表面畫(huà)兩條線(xiàn)。兩面接觸兩面配合兩面不接觸

⒉相鄰兩零件剖面線(xiàn)的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線(xiàn)方向和間隔必須一致。⒊當(dāng)剖切平面通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件的軸線(xiàn)時(shí)，它們均按不剖畫(huà)出。當(dāng)剖切平面垂直于軸線(xiàn)時(shí)，則應(yīng)畫(huà)出剖面線(xiàn)。不剖方向相反不剖方向相反

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖切，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座孔的裝配情況。假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。此時(shí),結(jié)合面不畫(huà)剖面線(xiàn),而被剖斷的零件要畫(huà)剖面線(xiàn).⒈拆卸畫(huà)法二.特殊表達(dá)法2假想畫(huà)法與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)劃線(xiàn)表示。滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫(huà)法⒊簡(jiǎn)化畫(huà)法

零件的工藝結(jié)構(gòu)如倒角、圓角、退刀槽等可不畫(huà)。滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。圓角不畫(huà)倒角、退刀槽不畫(huà)進(jìn)油孔分析下面的轉(zhuǎn)子泵裝配圖采用的表達(dá)方法：沿結(jié)合面剖切假想畫(huà)法夸大畫(huà)法簡(jiǎn)化畫(huà)法對(duì)于有若干相同的零件組，可以?xún)H詳細(xì)地畫(huà)出一組或幾組，其余只需用點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)來(lái)表示其位置。墊圈厚度夸大畫(huà)出⒋夸大畫(huà)法對(duì)于薄墊片的厚度、小彈簧,小間隙等可適當(dāng)夸大畫(huà)出。模具圖中的常見(jiàn)畫(huà)法螺釘和銷(xiāo)釘可各畫(huà)一半1.兩個(gè)零件在同一方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面2.軸肩處應(yīng)加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角無(wú)法定位不接觸配合不配合9-3常見(jiàn)的裝配工藝結(jié)構(gòu)接觸正確錯(cuò)誤3.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮拆卸方便,并留足裝拆空間4.滾動(dòng)軸承的密封和定位軸肩應(yīng)小于軸承內(nèi)圈外徑孔徑應(yīng)大于軸承外圈內(nèi)徑間隙9-4裝配圖的畫(huà)法一、裝配圖的視圖選擇2確定主視圖：主視圖選擇原則是要符合部件的工作狀態(tài)和安裝狀態(tài)，要較清楚地表達(dá)主要裝配線(xiàn)上零件的裝配關(guān)系、部件的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3確定其他視圖：針對(duì)主視圖沒(méi)有表達(dá)清楚的裝配關(guān)系和零件間的相對(duì)位置，選用其他視圖給予補(bǔ)充，其目的是將裝配關(guān)系表達(dá)清楚。應(yīng)突出重點(diǎn)，避免重復(fù)。1進(jìn)行部件分析：分析其工作原理、裝配關(guān)系及主要零件形狀，零件間的相對(duì)位置和定位方式。ABA例畫(huà)球閥裝配圖轉(zhuǎn)動(dòng)扳手，閥桿通過(guò)嵌入閥芯槽內(nèi)的扁榫轉(zhuǎn)動(dòng)閥芯，使流體通過(guò)或截?cái)唷?/p>

在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫(huà)圖。以球閥為例:

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫(huà)圖的比例、圖幅的大小，畫(huà)出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。第一步.確定圖幅

畫(huà)各視圖的主要基線(xiàn)。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。第二步.布置視圖第三步.畫(huà)主要裝配線(xiàn):主體零件(泵體)，從主視圖開(kāi)始，畫(huà)各視圖的主要輪廓。第四步.按裝配順序，畫(huà)主裝配線(xiàn)上其它零件。第五步.畫(huà)其它裝配線(xiàn)閥芯、閥桿、填料壓緊蓋、扳手第六步.畫(huà)細(xì)部結(jié)構(gòu)填料、螺栓、螺母、密封圈等。

檢查無(wú)誤后加深圖線(xiàn)，畫(huà)剖面線(xiàn)，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書(shū)寫(xiě)技術(shù)要求等，完成裝配圖。第六步.完成裝配圖讀裝配圖的要求：了解部件的功用、使用性能和工作原理。弄清各零件的作用和它們之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系和連接固定方式。弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀。了解部件的尺寸和技術(shù)要求。讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。9-5-6讀裝配圖和拆畫(huà)零件圖一.讀裝配圖的方法與步驟:1、概括了解

①首先根據(jù)標(biāo)題欄、明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱(chēng)、用途、零件數(shù)量及大致組成情況。②分析視圖,閱讀裝配圖時(shí)，應(yīng)分析全圖采用了哪些表達(dá)方法，并找出各視圖間的投影關(guān)系。A-A2、了解工作原理和裝配關(guān)系首先了解工作原理，應(yīng)從最能反映其工作原理的視圖著手。進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動(dòng)，支撐、潤(rùn)滑，密封等結(jié)構(gòu)，弄清零件間的配合性質(zhì)、連接方式等。左端蓋泵體右端蓋齒輪軸銷(xiāo)螺釘螺母被動(dòng)齒輪軸3、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用并分析其拆裝順序。對(duì)少數(shù)復(fù)雜的零件還需進(jìn)一步分析。首先利用投影關(guān)系、剖面線(xiàn)方向和間隔、零件編號(hào)及裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法等分離零件。然后想象其形狀，了解其作用，然后分析其拆裝順序。齒輪泵的拆裝過(guò)程日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術(shù)要求

1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸時(shí),應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長(zhǎng)的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號(hào)21654名稱(chēng)11109812重量比例（圖號(hào)）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動(dòng)齒輪軸銷(xiāo)A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動(dòng)齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵

410135451213141501-08代號(hào)備注4、歸納總結(jié)

齒輪泵的工作原理二、由裝配圖拆畫(huà)零件圖1認(rèn)真閱讀裝配圖

日期日期153.437.384.50.0220H7h620H7h620H7h620H7h61230.0245H7r745H7r71109165G3/816H7k6AAA-A123456789101112131415技術(shù)要求

1.齒輪安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)齒輪軸時(shí),應(yīng)靈活。2.兩齒輪輪齒的嚙合面應(yīng)占齒長(zhǎng)的3/4以上。數(shù)量審核姓名73序號(hào)21654名稱(chēng)11109812重量比例（圖號(hào)）（廠名）材料m=2.5,Z=20齒輪油泵01-06GB/T6701-0201-0101-03GB/T119Q235Q235Q235傳動(dòng)齒輪軸銷(xiāo)A518左端蓋齒輪軸泵體墊片44511451紙12m=3,Z=9m=3,Z=9δ=1軸套壓緊螺母右端蓋密封圈01-0701-0901-1011Q235橡膠11354501-11GB/T93GB/T6170GB/T70.1GB/T1096螺母M121.5墊圈12傳動(dòng)齒輪65Mn1145135螺釘M616鍵

410135451213141501-08代號(hào)備注三、確定視圖表達(dá)方案

零件圖和裝配圖所表達(dá)的對(duì)象和重點(diǎn)不同，因此拆圖時(shí)零件的視圖選擇應(yīng)根據(jù)零件本身的結(jié)構(gòu)形狀重新考慮，原裝配圖中對(duì)該零件的表達(dá)方案僅供參考，一般殼體、箱體類(lèi)零件主視圖所選的位置與裝配圖一致，軸套類(lèi)零件一般按加工位置選取主視圖。二、構(gòu)思零件形狀，拆出零件補(bǔ)畫(huà)出所缺的圖線(xiàn)

分離零件時(shí)應(yīng)利用投影關(guān)系、剖面線(xiàn)方向和間隔，零件編號(hào)及裝配圖的規(guī)定畫(huà)法和特殊表達(dá)方法等分離零件件，然后想象其形狀。四、合理標(biāo)注零件的尺寸

1裝配圖上已注明的尺寸，零件圖應(yīng)保證不變。

2對(duì)有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，如倒角、螺紋、螺栓孔、沉孔、退刀槽、越程槽、鍵槽等，應(yīng)從手冊(cè)查取。

3有些尺寸需要根據(jù)裝配圖上所給的參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，如齒輪分度圓直徑，應(yīng)根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算而定。

4其他未注尺寸可按裝配圖的比例，直接從圖形上量取，對(duì)于一些非重要尺寸應(yīng)取整數(shù)。

五、合理注寫(xiě)零件的技術(shù)要求

在零件圖中應(yīng)注寫(xiě)表面粗糙度代號(hào)、公差配合代號(hào)或極限偏差，必要時(shí)還要加注形位公差，熱處理等技術(shù)要求。這些內(nèi)容可根據(jù)零件在裝配體的作用并參閱有關(guān)

0.8R236.36.312.50.80.80.80.80.04A0.010AA0.015B0.015B2028.76+0.027-0.01785704512.525+0.040-0.017與泵體配作6M6506534.5+0.027-0.01734.5+0.027-0.01725-0.05-0.13370R23246.3327锪平136.3120°45°0.7G3/8AAABB（廠名）閥體描圖制圖比例重量（圖號(hào)）1:1HT20-40材料數(shù)量審核日期日期日期其余

技術(shù)要求1.未注明的鑄造圓角R22.鑄件不得有沙眼、氣孔等缺陷。5、拆畫(huà)零件圖應(yīng)注意的問(wèn)題:(1)零件的視圖表達(dá)方案應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀確定，而不能盲目照抄裝配圖。(2)在裝配圖中允許不畫(huà)的零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等，在零件圖中應(yīng)全部畫(huà)出。(3)零件圖的尺寸，除在裝配圖中注出者外，其余尺寸都在圖上按比例直接量取，并圓整。與標(biāo)準(zhǔn)件連接或配合的尺寸,如螺紋、倒角、退刀槽等要查標(biāo)準(zhǔn)注出。有配合要求的表面，要注出尺寸的公差帶代號(hào)或偏差值。(4)根據(jù)零件各表面的作用和工作要求，注出表面粗糙度代號(hào)。

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配合表面：Ra值取3.2—0.8，公差等級(jí)高的Ra取較小值。

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接觸面:Ra值取6.3—3.2，如零件的定位底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。

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需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）:Ra值可取25—12.5，如螺栓孔等。

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