YS/T 63.21-2007鋁用炭素材料檢測(cè)方法第21部分:陰極糊焙燒膨脹/收縮性的測(cè)定

犐犆犛７１．１００．１０

犙５２

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犛／犜６３．２１—２００７

鋁用炭素材料檢測(cè)方法

第２１部分：陰極糊

焙燒膨脹／收縮性的測(cè)定

犆犪狉犫狅狀犪犮犲狅狌狊犿犪狋犲狉犻犪犾狊狌狊犲犱犻狀狋犺犲狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿—

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（ＩＳＯ１４４２８２００４，Ｃａｒｂｏｎａｃｅｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆａｌｕｍｉｎｉｕｍ

—Ｃｏｌｄａｎｄｔｅｐｉｄｒａｍｍｉｎｇｐａｓｔｅｓ—

Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ／ｓｈｒｉｎｋａｇｅｄｕｒｉｎｇｂａｋｉｎｇ，ＭＯＤ）

２００７１１１４發(fā)布２００８０５０１實(shí)施

國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

書

犢犛／犜６３．２１—２００７

前言

ＹＳ／Ｔ６３《鋁用炭素材料檢測(cè)方法》共有２１部分：

———第１部分：陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測(cè)定及生坯試樣表觀密度的測(cè)定；

———第２部分：陰極炭塊和預(yù)焙陽極室溫電阻率的測(cè)定；

———第３部分：熱導(dǎo)率的測(cè)定比較法；

———第４部分：熱膨脹系數(shù)的測(cè)定；

———第５部分：有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測(cè)定；

———第６部分：開氣孔率的測(cè)定液體靜力學(xué)法；

———第７部分：表觀密度的測(cè)定尺寸法；

———第８部分：二甲苯中密度的測(cè)定比重瓶法；

———第９部分：真密度的測(cè)定氦比重計(jì)法；

———第１０部分：空氣滲透率的測(cè)定；

———第１１部分：空氣反應(yīng)性的測(cè)定質(zhì)量損失法；

———第１２部分：預(yù)焙陽極ＣＯ２反應(yīng)性的測(cè)定質(zhì)量損失法；

———第１３部分：楊氏模量的測(cè)定靜測(cè)法；

———第１４部分：抗折強(qiáng)度的測(cè)定三點(diǎn)法；

———第１５部分：耐壓強(qiáng)度的測(cè)定；

———第１６部分：微量元素的測(cè)定Ｘ射線熒光光譜分析方法；

———第１７部分：揮發(fā)分的測(cè)定；

———第１８部分：水分含量的測(cè)定；

———第１９部分：灰分含量的測(cè)定；

———第２０部分：硫分的測(cè)定；

———第２１部分：陰極糊焙燒膨脹／收縮性的測(cè)定。

本部分為第２１部分。

本部分修改采用了ＩＳＯ１４４２８：２００４《鋁用炭素材料冷搗糊和熱搗糊焙燒期間的膨脹／收縮》。

為方便對(duì)照，在附錄Ａ中列出了本部分的章條和ＩＳＯ１４４２８：２００４的章條對(duì)照表。

本部分修改采用ＩＳＯ１４４２８：２００４時(shí)，將其前言和引言刪除。根據(jù)國內(nèi)的具體情況，以利于實(shí)際的

操作，增加和修改了一些規(guī)定，這些規(guī)定用垂直單線標(biāo)識(shí)在所涉及條款的頁邊空白處。具體內(nèi)容如下：

———擴(kuò)展了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，增加了陰極和陽極生塊；

———圓片厚度范圍由原來的２．０ｍｍ±０．５ｍｍ改為（２．０ｍｍ～５．０ｍｍ）±０．５ｍｍ；

———推薦使用Ｋ型（如ＮｉＣｒＮｉ）熱電偶；

———增加氬氣為測(cè)定用隋性氣體；

———ＩＳＯ１４４２８：２００４中的“６．２校準(zhǔn)樣品的制備”部分的內(nèi)容歸入本部分“４儀器”中；

———為提高檢測(cè)效率，校準(zhǔn)次數(shù)由３次改為１次；

———采用更簡(jiǎn)單明了的膨脹／收縮Δ犔（犜）曲線示例圖；

———?jiǎng)h除了ＩＳＯ１４４２８：２００４中４．８和４．１０。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司負(fù)責(zé)起草。

本部分主要起草人：李素梅、吳燕、曾萍、白強(qiáng)、吳安靜、李興鋼。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。

Ⅰ

書

犢犛／犜６３．２１—２００７

鋁用炭素材料檢測(cè)方法

第２１部分：陰極糊

焙燒膨脹／收縮性的測(cè)定

１范圍

本部分規(guī)定了鋁電解用陰極糊（冷、熱搗固糊）焙燒時(shí)膨脹／收縮性的測(cè)定方法。

本部分適用于鋁電解用陰極糊（冷、熱搗固糊，以下簡(jiǎn)稱陰極糊）焙燒時(shí)膨脹／收縮性的測(cè)定。也可

用于陰極和陽極生塊焙燒時(shí)膨脹／收縮性的測(cè)定。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＹＳ／Ｔ６２．４鋁用炭素材料取樣方法第４部分：陰極糊

ＹＳ／Ｔ６３．１鋁用炭素材料檢測(cè)方法第１部分：陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測(cè)定及生坯試

樣表觀密度的測(cè)定

３方法原理

將陰極糊的搗固試樣放在加熱爐內(nèi)以３℃／ｍｉｎ升溫速率從室溫加熱至９５０℃，在９５０℃下恒溫３ｈ，

測(cè)量升溫期間陰極糊搗固試樣高度的變化，計(jì)算從陰極糊非塑性結(jié)焦溫度起，至９５０℃止（包括整個(gè)恒

溫期）陰極糊的膨脹／收縮率。

４儀器

４．１試樣高度測(cè)量設(shè)備：精度為０．１ｍｍ。

－５

４．２膨脹計(jì)：可測(cè)量試樣高度２×１０倍的變化（如：對(duì)于５０ｍｍ高度的樣品，可測(cè)量出１μｍ的高度

變化），膨脹計(jì)應(yīng)由推桿和同樣材質(zhì)（宜使用透明石英材料）的外套管組成（示意圖見圖１）。膨脹計(jì)上的

伸長計(jì)接觸力不超過２Ｎ，應(yīng)垂直測(cè)量膨脹／收縮的變化。測(cè)量過程中應(yīng)當(dāng)避免在溫度區(qū)間２０℃～

９５０℃內(nèi)發(fā)生任何不可逆變化。

４．３圓片和外套管（宜使用透明石英材料）：圓片與試樣的尺寸相同，厚度為（２．０～５．０）ｍｍ±

０．５ｍｍ，直徑誤差為±０．１ｍｍ。外套管側(cè)壁和試樣之間的間隙應(yīng)在２ｍｍ～１０ｍｍ之間。

４．４填充料（碳粒）：填充在試樣與套管之間，用于在加熱期間支撐試樣，填充料的顆粒尺寸應(yīng)小于

１ｍｍ?？蛇x用電煅無煙煤或石墨作為填充料。

４．５加熱爐：可加熱至９５０℃。試樣高度上的溫度梯度小于１０℃，溫度控制裝置可以達(dá)到升溫速率為

３℃／ｍｉ