標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YS/T 63.21-2007 鋁用炭素材料檢測方法 第21部分:陰極糊 焙燒膨脹/收縮性的測定》是一項針對鋁電解工業(yè)中使用的陰極糊材料進(jìn)行性能測試的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于測定鋁電解槽陰極糊在焙燒過程中膨脹或收縮特性的方法,旨在為相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)提供科學(xué)依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo),以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

按照此標(biāo)準(zhǔn),首先需要準(zhǔn)備一定尺寸的試樣,并將其置于規(guī)定的實驗條件下進(jìn)行處理。具體步驟包括將制備好的陰極糊樣品放入耐高溫容器內(nèi),在控制溫度下加熱至指定溫度并保持一段時間,之后讓其自然冷卻至室溫。在此過程中,通過測量樣品焙燒前后體積的變化來計算其膨脹率或收縮率。

為了保證實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性,《YS/T 63.21-2007》還詳細(xì)列出了實驗所需儀器設(shè)備的要求、操作流程以及數(shù)據(jù)記錄和處理方法。例如,對于測量工具的選擇、溫度控制精度、保溫時間長短等都有明確指示;同時,也給出了如何根據(jù)原始數(shù)據(jù)計算最終膨脹/收縮百分比的具體公式。

此外,該標(biāo)準(zhǔn)還強調(diào)了實驗過程中需要注意的安全事項及環(huán)境條件要求,比如實驗室通風(fēng)情況良好、避免直接接觸高溫物體等,這些都是保障實驗順利進(jìn)行的重要因素。


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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2007-11-14 頒布
  • 2008-05-01 實施
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YS/T 63.21-2007鋁用炭素材料檢測方法第21部分:陰極糊焙燒膨脹/收縮性的測定_第1頁
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文檔簡介

犐犆犛71.100.10

犙52

中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犛/犜63.21—2007

鋁用炭素材料檢測方法

第21部分:陰極糊

焙燒膨脹/收縮性的測定

犆犪狉犫狅狀犪犮犲狅狌狊犿犪狋犲狉犻犪犾狊狌狊犲犱犻狀狋犺犲狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀狅犳犪犾狌犿犻狀犻狌犿—

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犇犲狋犲狉犿犻狀犪狋犻狅狀狅犳犲狓狆犪狀狊犻狅狀/狊犺狉犻狀犽犪犵犲犱狌狉犻狀犵犫犪犽犻狀犵

(ISO144282004,Carbonaceousmaterialsfortheproductionofaluminium

—Coldandtepidrammingpastes—

Expansion/shrinkageduringbaking,MOD)

20071114發(fā)布20080501實施

國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

犢犛/犜63.21—2007

前言

YS/T63《鋁用炭素材料檢測方法》共有21部分:

———第1部分:陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生坯試樣表觀密度的測定;

———第2部分:陰極炭塊和預(yù)焙陽極室溫電阻率的測定;

———第3部分:熱導(dǎo)率的測定比較法;

———第4部分:熱膨脹系數(shù)的測定;

———第5部分:有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定;

———第6部分:開氣孔率的測定液體靜力學(xué)法;

———第7部分:表觀密度的測定尺寸法;

———第8部分:二甲苯中密度的測定比重瓶法;

———第9部分:真密度的測定氦比重計法;

———第10部分:空氣滲透率的測定;

———第11部分:空氣反應(yīng)性的測定質(zhì)量損失法;

———第12部分:預(yù)焙陽極CO2反應(yīng)性的測定質(zhì)量損失法;

———第13部分:楊氏模量的測定靜測法;

———第14部分:抗折強度的測定三點法;

———第15部分:耐壓強度的測定;

———第16部分:微量元素的測定X射線熒光光譜分析方法;

———第17部分:揮發(fā)分的測定;

———第18部分:水分含量的測定;

———第19部分:灰分含量的測定;

———第20部分:硫分的測定;

———第21部分:陰極糊焙燒膨脹/收縮性的測定。

本部分為第21部分。

本部分修改采用了ISO14428:2004《鋁用炭素材料冷搗糊和熱搗糊焙燒期間的膨脹/收縮》。

為方便對照,在附錄A中列出了本部分的章條和ISO14428:2004的章條對照表。

本部分修改采用ISO14428:2004時,將其前言和引言刪除。根據(jù)國內(nèi)的具體情況,以利于實際的

操作,增加和修改了一些規(guī)定,這些規(guī)定用垂直單線標(biāo)識在所涉及條款的頁邊空白處。具體內(nèi)容如下:

———擴展了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,增加了陰極和陽極生塊;

———圓片厚度范圍由原來的2.0mm±0.5mm改為(2.0mm~5.0mm)±0.5mm;

———推薦使用K型(如NiCrNi)熱電偶;

———增加氬氣為測定用隋性氣體;

———ISO14428:2004中的“6.2校準(zhǔn)樣品的制備”部分的內(nèi)容歸入本部分“4儀器”中;

———為提高檢測效率,校準(zhǔn)次數(shù)由3次改為1次;

———采用更簡單明了的膨脹/收縮Δ犔(犜)曲線示例圖;

———刪除了ISO14428:2004中4.8和4.10。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司貴州分公司負(fù)責(zé)起草。

本部分主要起草人:李素梅、吳燕、曾萍、白強、吳安靜、李興鋼。

本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。

犢犛/犜63.21—2007

鋁用炭素材料檢測方法

第21部分:陰極糊

焙燒膨脹/收縮性的測定

1范圍

本部分規(guī)定了鋁電解用陰極糊(冷、熱搗固糊)焙燒時膨脹/收縮性的測定方法。

本部分適用于鋁電解用陰極糊(冷、熱搗固糊,以下簡稱陰極糊)焙燒時膨脹/收縮性的測定。也可

用于陰極和陽極生塊焙燒時膨脹/收縮性的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

YS/T62.4鋁用炭素材料取樣方法第4部分:陰極糊

YS/T63.1鋁用炭素材料檢測方法第1部分:陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生坯試

樣表觀密度的測定

3方法原理

將陰極糊的搗固試樣放在加熱爐內(nèi)以3℃/min升溫速率從室溫加熱至950℃,在950℃下恒溫3h,

測量升溫期間陰極糊搗固試樣高度的變化,計算從陰極糊非塑性結(jié)焦溫度起,至950℃止(包括整個恒

溫期)陰極糊的膨脹/收縮率。

4儀器

4.1試樣高度測量設(shè)備:精度為0.1mm。

-5

4.2膨脹計:可測量試樣高度2×10倍的變化(如:對于50mm高度的樣品,可測量出1μm的高度

變化),膨脹計應(yīng)由推桿和同樣材質(zhì)(宜使用透明石英材料)的外套管組成(示意圖見圖1)。膨脹計上的

伸長計接觸力不超過2N,應(yīng)垂直測量膨脹/收縮的變化。測量過程中應(yīng)當(dāng)避免在溫度區(qū)間20℃~

950℃內(nèi)發(fā)生任何不可逆變化。

4.3圓片和外套管(宜使用透明石英材料):圓片與試樣的尺寸相同,厚度為(2.0~5.0)mm±

0.5mm,直徑誤差為±0.1mm。外套管側(cè)壁和試樣之間的間隙應(yīng)在2mm~10mm之間。

4.4填充料(碳粒):填充在試樣與套管之間,用于在加熱期間支撐試樣,填充料的顆粒尺寸應(yīng)小于

1mm??蛇x用電煅無煙煤或石墨作為填充料。

4.5加熱爐:可加熱至950℃。試樣高度上的溫度梯度小于10℃,溫度控制裝置可以達(dá)到升溫速率為

3℃/mi

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