某隧道不良地質(zhì)處理方案

主要不良地質(zhì)處理方案1地下水的處理原則為避免隧道施工突水涌泥的出現(xiàn)，導致對周圍環(huán)境的破壞，并有利于施工，采取對預測的較大涌水點進行超前防滲封堵。隧道地下水處理采用“以堵為主、以排為輔、堵排結(jié)合”的原則，采取“先預報、再探測、預注漿、全評判、后開挖、補注漿、再襯砌、長觀測”的方法對地下水進行系統(tǒng)處理。2本隧道可能遭遇的地質(zhì)災害隧道地質(zhì)圍巖較好，一般IV、V級圍巖節(jié)理發(fā)育，主要是基巖裂隙水和地下構(gòu)造水，有突水突泥以及坍方的可能。3不良地質(zhì)處理方案1、 地下水超前處理方案根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，隧道DK786+460、DK786+710處侏羅紀南園組(J3n)晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r與花崗斑巖脈成侵入接觸；節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較破碎；地下水為構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育;該段涌水量為500m3/d判定有突水突泥可能，采用帷幕注漿，注漿范圍6米，注漿終壓6MPa、漿液進漿量＜20L/分鐘。當超前探孔預報掌子面前方地下涌水量較小時，采用在掌子面局部鉆孔，對涌水裂隙進行封堵地下水。漏水量小，且地層較完整時，一次鉆到設計孔深(30m),采用全孔一次灌漿法；當涌水量較大或巖石較破碎時，采用自上而下分段灌漿。2、 施工中發(fā)生涌水、突泥的處理預案在富水地段，超前鉆探過程中可能會出現(xiàn)高壓力、大流量涌水，這也是灌漿堵水工作的重點。遇有這種情況，必須先進行灌漿封堵。封堵的方法有原孔灌漿封堵法和解壓分流封堵法。原孔灌漿封堵法原孔灌漿封堵法是指在涌水的鉆孔中用鉆機的機械力將高壓灌漿塞固定在孔口部位，然后進行雙液或單液灌漿堵漏。施工工藝見下圖。解壓封堵法當涌水壓力過大造成膨脹式液壓灌漿塞無法安設時，應在涌水孔旁設置解壓分流孔，其孔位布置在受涌水影響較小的位置，降低單孔封堵難度。鉆進角度要通過計算，以保證在富水部位與涌水孔接近，并進入富水構(gòu)造。如下圖所示。在鉆進側(cè)孔時，開孔孔徑要大于正?？讖揭患?，并根據(jù)巖石的完整情況開孔1?2m,鑲鑄孔口管。新開的孔峰為灌漿孔嘴水孔作為引水降壓孔。還可以根據(jù)涌水壓力情況決定是否增加引水降壓孔。3、控制隧道坍方施工措施堅持進行有效的超前預報，針對不同的圍巖類別，采用合理的支護參數(shù)。主要施工方法為“勤預報，超前支護，弱爆破，短進尺，快支護氣根據(jù)實際地質(zhì)素描及超前預報分析結(jié)果，采用超前錨桿、超前小導管或其他方式加固掌子面，開挖爆破通過控制鉆孔深度及炸藥用量來減少對圍巖的擾動，開挖出渣完成以后應盡快對圍巖封閉支護，縮短支護時間，加大支護力度。確保圍巖的穩(wěn)定性。4現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗為尋求適合本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟的工程投資，在施工初期應先進行灌漿試驗。具體試驗目的為：選擇適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配比；提出合理的灌漿參數(shù)，包括：孔距、灌漿工藝、鉆灌工效、灌漿壓力、灌漿段長、防滲超前的防滲能力等。5灌漿試驗內(nèi)容原材料調(diào)研和取樣根據(jù)設計要求，到水泥產(chǎn)地、粉煤灰產(chǎn)地對原材料的性能、運輸距離、產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定性等進行調(diào)研，初步確定能滿足設計要求的可用于本工程的原材料品種并進行取樣。灌漿材料品質(zhì)鑒定對水泥、混合材料等原材料進行品質(zhì)檢驗，篩選出滿足設計要求可用于本工程的原材料。漿液配比試驗進行各類漿液的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、抗拉、彈性模量、泌水率、凝結(jié)時間等項目的測試。根據(jù)漿液配合比研究結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟分析，提出適用于本工程防滲灌漿的漿液配比。灌漿工藝試驗灌漿工藝試驗主要包括如下內(nèi)容：灌漿試驗孔的布置(包括孔向、深度)、灌漿方法的選擇、最大灌漿壓力確定、灌注漿液的適用性、灌漿次序的合理性等。灌漿效果檢查通過灌漿效果檢查，確定灌漿工藝的可靠性。6主要灌漿材料水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5，細度要求為通過80^m方孔篩的篩余量不宜大于5%。水：灌漿用水要符合相關規(guī)定，水溫不超過30C。粉煤灰：可選用I、II級，其品質(zhì)應符合SL62-94。膨潤土：為二級鈣質(zhì)膨潤土，其品質(zhì)應符合SY/T5060-93標準。灌漿在特殊地質(zhì)條件下如斷層、溶洞滲漏通道等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：a.砂：質(zhì)地堅硬的機制砂，細度模數(shù)不大于2.0,最大粒徑不大于2.5mm,S03含量小于1%,含泥量小于3%,有機物含量小于3%。b.水玻璃：濃度25?35波美度。S:C為0.8：1。sw灌漿漿液摻入摻合料和外加劑的種類及其摻加量通過室內(nèi)漿液試驗確定。7灌漿施工工藝灌漿施工工藝流程圖如圖：8灌漿施工安全技術(shù)措施制漿前，對于注漿材料的性能、規(guī)格應進行測定，不符合技術(shù)要求的材料不準使用。采用雙液漿時(水泥水玻璃)，每換一級漿液濃度，應測定凝膠時間。為防止?jié){液中混入紙片、雜物、水泥硬塊等堵塞管路。在攪拌機倒灰口及放漿出口處應設過濾網(wǎng)。注漿過程中，必須注意觀察注漿壓力(泵壓及孔口壓力表)和吸漿量的變化情況。當注漿泵壓力發(fā)生巨增，吸漿量迅速減小或不吸漿時，一般是泵的吸水籠頭或吸漿球閥堵塞。如果泵壓突增，而注漿孔壓力上升很慢或不上升，而吸漿能力下降或不吸漿，多為混合器或鉆孔發(fā)生堵塞，應及時處理。注漿過程中壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或超擴散，可采用縮短凝膠時間，增大漿液濃度或低壓間歇注漿的方法來解決。9灌漿施工安全注意事項每一注漿段都必須按設計要求留夠止?jié){巖盤或修筑混凝土止?jié){墻，防止灌漿的反壓使掌子面坍塌。鉆進注漿孔時，應盡可能避免坍孔卡鉆事故。在換鉆具和鉆孔時，應采取措施防止水壓反射鉆桿傷及人身和損壞設備。在灌漿掌子面附近10m范圍內(nèi)，巖壁應加強噴砼層或襯砌，必要時可架設鋼支撐，以策安全。并應經(jīng)常觀察附近有無裂縫和跑漿現(xiàn)象。灌漿完成后，確認無漿液凝固后，方可將孔口閥取下，并應將空孔部分用水泥砂漿封填密實。認真遵守鉆注機械設備的操作規(guī)則，所有注漿人員必須嚴格執(zhí)行專項作業(yè)的防護要求，盡可能減少或免除漿液和粉塵對人身及機械設備的侵害。嚴禁濕手操作任何鉆注設備及其它帶電機具。應設置