機械制造工程學試題

機械制造工程學試題

機械制造工程學（閉卷）試卷、機械制造工程學（閉卷）試卷一、填空題（每空格1分，共20分）1、工步是指在加工表面，切削刀具和切削速度均不變的條件下所完成的那部分工藝過程。2、定位誤差由—基準位移 誤差和_基準不重合_誤差兩部分組成「當定位基準與工序基準重合時，其—基準不重合誤差等于零。3、 工序尺寸的公差一般按_入體—原則標注；毛坯尺寸的公差一般采取_對稱偏差_標注4、 加工原理誤差是指由于采用了近似的_加工方法或近似的_成形方法_進行加工所產生的誤差。5、 一批零件加工尺寸符合正態(tài)分布時，_口_表征分布曲線的位置參數(shù)，改變其值分布曲線將沿橫坐標移動而不改變其形狀；而 b_是表征分布曲線的形狀參數(shù)，其值愈小由布曲線愈向中間收緊，反之愈平坦。6、 金屬切削加工中的振動主要有_受迫振動、自激振動 兩種類型。7、 加工表面質量包括兩個方面的內容：加工表面的幾何形狀誤差和表面層金屬的力學物理和化

學性能。表面層金屬的力學物理和化學性能主要反映在以下三個方面：_表面層金相組織的變化力_。表面層冷作硬化_，， 表面層殘余應l=J

w=18學性能。表面層金屬的力學物理和化學性能主要反映在以下三個方面：_表面層金相組織的變化力_。表面層冷作硬化_，， 表面層殘余應l=J

w=1二、選擇題（每題2分，共20分）1、 磨削加工中，工件表層因受高溫影響，金相組織發(fā)生變化，金屬比重從7.75轉變?yōu)?.78，則表面產生殘余_A.拉應力_。C.拉A.拉應力 B.C.拉應力、壓應力都有可能。2、 主軸加工采用兩中心孔定位，能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，符合_B.基準統(tǒng)一原則_。A.基準重合原則 B.基準統(tǒng)一原則 C.自為基準原則 D.互為基準原則3、車床主軸存在純軸向漂移時，對所車削出的工件的_C.端面_加工精度影響很大。A.外圓 B.內孔 。端面

4、 由n環(huán)組成的尺寸鏈，各組成環(huán)都呈正態(tài)分布,則各組成環(huán)尺寸的平均公差采用概率法計算比極值法計算放大—A.戶_倍。（n：尺寸鏈的數(shù)目）C.A料 B.nC.1/n D.n-15、 鏜模加工箱體孔系，鏜桿與機床主軸采用浮動聯(lián)接，其孔系的位置精度只取決于—C.鏜模和鏜桿的制造精度_。A.鏜刀的尺寸精度 B.機床的回轉精度C.鏜模和鏜桿的制造精度。6、斜鍥夾緊機構的自鎖條件是B.（a為斜鍥鍥角；01、02aW為摩01+02擦角）A.aW為摩01+02擦角）A.2C27、下列孔加工方法中，是 A.鉆孑L 。A.鉆廠 瓦車孔孔 D.磨孔NB.aW01+020 1 + 0D.屬于定尺寸刀具法的C.鏜a乂D.屬于定尺寸刀具法的C.鏜8、為減少毛坯誤差復映而引起的加工誤差可采取的正確方法是_C?提高系統(tǒng)的剛度_。=iA.增大切削深度 B.提高切削進給=ii=jC.提高系統(tǒng)的剛度 D.提高切削、士速度=j9、 在相同的磨削條件下，以下哪種材料的工件磨削以后得到的表面粗糙度數(shù)值最小D.鑄鐵。=j20D.鑄鐵要OO20D.鑄鐵要OO2與A面平鋼 B.鋁 C.銅10、 如圖，欲在其上鉆孔O］及O2，行，孔O及其它表面均已加工，,工件厚度為8mm,保證設計尺寸A、A的最合理的定位方案是1 2D。二、名詞解釋（每題3分，共12分）工序工序：一個（或一組）工人在一個工作地點對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。機械加工精度機械加工精度：是指零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和表面間的相互位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度。六點定位原理=1六點定位原理：采用6個按一定規(guī)則布置的約束點，可以限制工件的6個自由度，實現(xiàn)完全定位，稱為六點定位原理。=1磨削燒傷磨削燒傷：對于已淬火的剛件，很高的磨削溫度往往會使金屬的金相組織產生變化，使表層金屬硬度下降，使工件表面呈現(xiàn)氧化膜顏色，這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。四、簡答題：（共14分）1、根據(jù)六點定位原理，試分析下圖中各個定位元件所消除的自由度。并指出屬于何種定位方式（指完全定位、不完全定位、過定位、欠定位）?（8分）1（8分）、大平面：Z方向移動自由度、X與Y方向的轉動自由度心軸：Y與Z方向移動自由度定V形塊：Z方向轉動自由度、Y方向移動自由度過定位（參考坐標軸x,y,z已標注在圖中。）在車床上加工芯軸時，精車外圓A及臺肩面B,再光刀A及B,經檢測發(fā)現(xiàn)B對A有垂直度誤差,A有圓柱度誤差.試從機床幾何誤差的影響方面,分析產生以上誤差的原因。（6分）2（6分）、產生A面圓柱度誤差的主要原因有：（1） 床身導軌在水平面的直線度誤差；（2） 床身導軌和主軸回轉軸線在水平面內不平行;（3） 床身導軌的扭曲；（4）主軸回轉軸線的角向擺動產生B面對A面不垂直的主要原因有:（1）主軸回轉軸線的軸向竄動;（2）刀架溜板導軌與主軸回轉軸線不垂直五、計算題（共34分）1.如圖所示零件的尺寸要求，其加工過程為：工序10：銑底平面;工序20：銑K面;工序30：鉆、擴、鉸。20H7孔，保證尺寸125土0.1；工序40：加工M面，保證尺寸165土0.4；試求以K面定位，加工。16H7孔的工序尺寸及偏差。（解算本題時，要求先畫圖尺寸鏈圖，確定封閉環(huán)，然后用極值法來計算） （共8分）. 165±0.4 *. 200±0.9 .1（8分）、根據(jù)工藝加工路線，工序尺寸為組成環(huán)，其工藝尺寸鏈如下圖所示，其中200±0.9為間接保證的尺寸，為封閉環(huán)125土0.1125土0.1165土0.4200土0.9A1待求ESEIAl=160+0.4-0.4165+0.4-0.4-125+0.1-0.1200+0.9-0.9其中A1、165±0.4為增環(huán)，125±0.1為減環(huán)所以加工。16H7孔的工序尺寸及偏差為160±0.42.圖示工件外徑為叩d-Td需加工兩個孔及一個平面也采用V形塊定位，試計算下列工序尺寸產生的定位誤差?！鞫ㄎ籄1；△定位A2；△定位A3；（已知：兩孔夾角。，V形塊夾角為a，）（共8分）2（8分）、外圓工件用V形塊定位，具有很好的對中性，定位基準為外圓的軸心線對于A尺寸：工序基準為外圓的下母線1其定位誤差：6AjT[sin(a/2)—1]對于A尺寸：工序基準為外圓的軸心線，軸心2線水平位移為0,而基準位移誤差△Y=0?5Td其定位誤差：6A2=兩+頌2+2氣*△"*°-A2對于A尺寸：工序基準為外圓的右側母線3其定位誤差：6A=T33、圖示鏜孔夾具的簡圖，夾具定位元件到鏜模板鏜套孔的軸線距離為AZ=100±0.015mm，該夾具裝配采用修配法裝配。已知 A1=20mm,A2=105mm,A3=15mm,T(A1)=T(A2)=0.15mm,T(A3)=0.2mm。選擇A1修配環(huán)。試求：確定A1、A2、A3尺寸的偏差，并確定最大修配量。 (共10分)徨模板墊3(10分)、已知A=20mm,A=105mm,A=15mm,1 2 3T(A尸T(A3)=0.15mm,T(A2)=0.2mm確定尺寸及偏差：A2=105±0.10A3=15-0.15選擇A為修配環(huán)i根據(jù)“修大定大”原則：A、=y100+0.015=A珈+A3m-Aimin=(105+0?10)+15-(20+EI) 皿EI=0.085ES=EI+T(A)=0.085+0.10=0.1853最大修配!+=|)觸1)印(=0.15+0.20+0.15-0.030=0.47磨削一批工件底內孔，若加工尺寸按正態(tài)分布，標準偏差b=5pm,零件公差T=25pm,且，公差對稱配置于分布曲線的中點，求該工件的合格品率；并計算工藝能力系數(shù)Cp。（共8分）五（以=燈『，一奪赤數(shù)