機械制造試題及參考答案教學內容

一、填空1、典型的刀具磨損過程分為初期磨損 、正常磨損 和急劇磨損 階段。2．精加工基準的選擇原則應遵循如下原則：統(tǒng)一基準自為基準等原則。3．在切削加工中，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和 切削面積，其中切削面積=hD× bD 。4．積屑瘤很不穩(wěn)定，時生時滅，在 粗加工 時產生積屑瘤有肯定好處，在 精加工 時必需避開積屑瘤的產生。5、工件加工挨次安排的原則是先粗后精、 先主后次穿插進展 、先基面后其它、 先面后孔 6、根本時間和關心時間的總和，稱為 作業(yè)時間 。7、切削用量三要素是指 切削速度 _、 背吃刀量 和_ 進給量 。8、依據(jù)力的三要素，工件夾緊力確實定就是確定夾緊力的大小、_方向_ 和作用點。9、刀具的正常磨損有前刀面磨損 、后刀面磨損 和前后刀面同時磨損 。10工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工藝內容稱為 安裝 。11、工件通常承受的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。12、主偏角是指過主切削刃上選定點，在基面內測量的_主切削刃和假定進給方向的夾角。13、砂輪的的特性由 磨粒 、結合劑 、粒度、硬度、組織五方面要素打算。14所謂基準就是工件上用來確定其它點線面的位置的那些 點 線 面 一般用中心線、對稱線或平面來做基準。切削運動包括主運動和進給 運動兩種，其中主運動運動是切削運動中速度最高，消耗功率最大的運動。最常用的刀具切削局部的材料是高速鋼、硬質合金，其中硬度高的是 硬質合金，制造工藝性好的是高速鋼。17．工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不工件以一面兩孔定位時，常承受一個支承板，一個圓柱銷和一個 削邊銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的6由度，其中削邊銷限制 了工件一個自由度。一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程稱為工序。零件加工后的實際幾何參數(shù)〔尺寸、外形和位置〕工精度。依據(jù)基準功能的不同，基準可分為工藝基準和設計基準兩大類。由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同因而所產生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、節(jié)狀 切屑、粒狀切屑和 崩碎切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產生節(jié)狀 切屑?！卜冻煞?。機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為基準。25．切削加工45鋼時通常應承受 YT類或YW類硬質合金刀具。工件的裝夾過程就是定位和夾緊 的綜合過程。29、切削液的作用有：清洗 、防銹 、潤滑 和冷卻 。30、尺寸鏈接中，某環(huán)尺寸增大使封閉環(huán)也增大的組成環(huán)是 增環(huán) 。31、工步是在 加工外表積 和 加工工具 _不變的條件下連續(xù)完成的那局部工序。二、單項選擇題金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第Ⅰ變形區(qū)、第Ⅱ變形區(qū)和第Ⅲ變形區(qū)，其中使已加工面外表處產生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： 〔C〕A、第Ⅰ變形區(qū) B、第Ⅱ變形區(qū) C、第Ⅲ變形區(qū)2、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)〔B A、增大 B、減小C、保持不變 D、可大可小3、工件全部外表都需要加工時，應中選 為粗基準?！睟 A、任一外表 B、余量小的外表C、平面 D、余量大的外表4、由一個工人在一臺設備上對一個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程，稱為〔D A、走刀 B、工步C、工位 D、工序5、單件時間指完成一個零件的〔A A、一個工序 B、一道工序C、一個工位 D、全部工序6、工件定位時的欠定位是指(D )A.少于六個自由度的限制 B.定位精度不夠C.不完全定位 D.技術要求應限制的自由度未被限制〕 A、車刀的前角是〔7．．前刀面與切削平面之間的夾角．前刀面與基面之間的夾角 BA．主切削刃與副切削刃之間的夾角．主切削刃與基面之間的夾角DC〕8.的夾角稱〔BKr0DKrB．刃傾角λC．前角γA．主偏角〕9．車削工件時，切削熱主要是靠〔BC．刀具A．工件B．切屑〕存在，它會使軸彎曲變形，同時會引起振動。10．加工瘦長軸時，由于〔AC．切深抗力．主切削力B．進給抗力A〕使車刀銳利，切削輕快?！睤11．D．增大刃傾角．減小前角C．減小后角A．增大前角B〕削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是〔B12進給量C、切削深度B、切A、〕13、以下影響切削加工后外表粗糙度因素中，錯誤的說法是〔B、提高被加工材料的塑性A、提高切削速度 B、抑制積屑瘤的產生C、加大刀具的前角 D、工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必需限制的自由度數(shù)稱為〔C14、局部定位、完全定位 BA、過定位、欠定位DC〕C15、磨削時磨削熱傳給較多的是〔、砂輪、工件 BA、空氣、切屑 DC為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)為增環(huán)的數(shù)目，N為增環(huán)的公差，T為減環(huán)的公差，M16、T)jiA

????TTTT- B. A.+)NNMM)??? ?????? iijjNMM1i1ij11j(17、工序基準定義為B

iiji?1i?11j?A.設計圖中所用的基準 B.工序圖中所用的基準C.裝配過程中所用的基準 D.用于測量工件尺寸、位置的基準18、重復限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為(B )。A.完全定位 B.過定位 C.不完全定位19．軸類零件最常用的毛坯是〔A〕A、型材和鍛件 B、鑄件 C、焊接件 D、沖壓件20．當有色金屬〔如銅、鋁等〕的軸類零件外圓外表要求尺寸精度較高、外表粗糙度值較低〕C時，一般只能承受的加工方案為… 〔．A、粗車－精車－磨削 B、粗銑－精銑C、粗車－精車—超精車 D、粗磨—精磨21．在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為〔B〕A、試切法 B、調整法 C、成形運動法 D、劃線找正安裝法22．在制造45鋼軸類零件的工藝路線中，調質處理應安排在〔B。A.機械加工之前 B.粗精加工之間 C.精加工之后 D.難以確定23．以下加工方法中，能加工孔內環(huán)形槽的是〔D。A.鉆孔 B.擴孔 C.鉸孔 鏜孔24．車床鉆孔前,一般先車端面,主要目的是:〔A〕A、防止鉆頭偏斜便于掌握鉆孔深度 B、提高生產率;C、低鉆削的外表粗糙度 D、大鉆削力25．在CA6140車床上用來安裝鉆頭、鉸刀等的部件為(C)A.主軸 B.刀架 C.尾座 D.床身26．在實心材料加工孔，應選擇〔A。A、鉆孔 B、擴孔 C、鉸孔 D、鏜孔27．在加工外表和加工工具不變的狀況下，所連續(xù)完成的那局部工序成為〔CA、安裝 B、工位 C、工步 D、進給28．機床型號CA6140中的“40”表示〔C。A.中心高為400mm B.中心高為40mmC.床身上最大回轉直徑為400mm D.床身上最大回轉直徑為40mm29．車時選擇的切削用量的挨次是〔B)A、αp-Vc-f B、αp-f-V C、f-αp-Vc D、Vc-αp–f30．粗加工階段的主要任務是(A)。A、切除大局部余量 B、到達外形誤差要求C、到達尺寸精度要求 到達粗糙度要求31．在平面磨床上磨削平面應承受〔B。A．完全定位 B.不完全定位 C.欠定位 D.過定位32．在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為〔B〕A、試切法 B、調整法 C、成形運動法 D、劃線找正安裝法六個平面均已加工。銑削右圖中的燕尾槽，,33．板下料B〕? 以下哪種方法是正確的〔;A、直接用燕尾槽銑刀銑出; ,、先銑出直槽再銑削燕尾槽B 兩種方法均可位AB、C．D、AB34〔BA、10m/minB、20m/minC、70～130m/minD、140m/min35、用〔B〕來限制工件的六個自由度，稱為完全定位。A、六個支承點 B、具有獨立定位作用的六個支承點 個支承點36、一般機床床身的毛坯多承受〔A 。A、鑄件 B、鍛件 C、焊接件 D、沖壓件37、IT6級精度淬火外圓外表常承受的加工路線是〔D A、粗車-半精車-精車 B、粗車-半精車C、粗車-粗磨 D、粗車-半精車-粗磨-精磨38、粗加工時，車刀后角應取〔B〕的值。A、相對較大 B、相對較小 C、任意取39、車床主軸的純軸向竄動對〔B 〕的外形精度有影響。A、車削內外圓B、車削端平面 C、車內外螺紋D、切槽40、鑄鐵箱體上φ120H7孔常承受的加工路線是〔A 。A粗鏜-半精鏜-精鏜 B粗鏜-半精鏜-鉸C粗鏜-半精鏜-粗磨 D粗鏜-半精鏜-粗磨-精磨41、工件定位時，由于工序基準和〔C 〕基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。A、設計 B、測量C、定位 D、裝配42、在生產中批量越大，則預備與終結時間攤到每工件上的時間〔A。A、越少 B、越多 C、與生產批量無關43、依據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為〔B。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位三推斷題〔對的在題后的括號中打“√，錯的打“×〕1．機械加工工藝過程是指生產過程中，直接轉變原材料或半成品的狀態(tài)〔外形、尺寸、材料性質等，使其成為零件的過程。 〔√〕2．一般狀況下，生產類型打算于生產綱領。 〔√〕3．機床的傳動鏈分為外聯(lián)系傳動鏈和內聯(lián)系傳動鏈兩大類，車外圓時，主軸的旋轉和刀架的移動之間，屬于內聯(lián)系傳動鏈。 〔× 〕4．粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高〔×〕5．工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠〕×〔6〔〕7〔〕8、由于不完全定位所限制工件的自由度數(shù)少于6〔×〕9〔菱形銷其削邊方向與兩銷連心的方向是任意的〔〕10、常見的預備熱處理有退火和淬火等形式。()11〔√〕12〔×〕13〔√〕14〔×〕15〔×〕16〔×〕17〔×〕18車削長徑比L／D＞10的瘦長軸類零件在沒有使用中心架和跟刀架時由于徑向力的作用，會使車削后的工件成為中凹形。 〔×〕當一批工件裝夾時，只要將工件夾緊其位置不動了，就可以認為這批工件在機床上定位了。〔×〕〔√〕21、切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。(√)22〔√〕23、減小和消退鑄造內應力的主要方法是對鑄件進展時效處理?！病獭?4〔×〕25、砂輪硬度與磨粒硬度無關〔√ 〕26、零件在加工過程中盡可能在多數(shù)工序中承受一樣的定位根底，稱為基準統(tǒng)一原則?！病?〕26、定位時，工件朝一個方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)27、增大主偏角和副偏角可減小加工外表粗糙度。 〔×〕28、調質應安排在粗車之前進展。 〔×〕29、用鏜刀鏜孔，可以校正底孔軸線的偏斜或位置誤差(√)工件材料硬，應選用軟的砂輪。 〔√〕定位時，工件朝一個方向的自由度消退后，仍具有朝其反方向的自由度。(×)。32、鉸刀是定直徑的精加工刀具，一種鉸刀只能加工一種尺寸的孔，此外，鉸削對孔徑也有所限制，一般應大于30mm。 〔×〕〕〔√數(shù)的齒輪。33．、在車床上加工瘦長軸時，在切削力作用下，工件將產生彎曲，消滅“讓刀”現(xiàn)象，從而34〔√〕引起軸向背吃刀量的變化，加工后的工件就產生了腰鼓形的圓柱度誤差。 擇加工外表的設計基準為定位基準，稱為基準重合原則。 〔√四、應用題?分別是車刀的什么刀面a、b、c1、右圖中的a、前刀面。答：a、副后刀面、后刀面; cbe d cb〕圖中，與a1有偏心。假設要求獲得：①在〔2、如下圖的毛坯，在鑄造時內孔2與外圓〕圖中，為保證各加工外表有足夠外圓有較高同軸度的內孔，應如何選擇粗基準？②在〔b應如何選擇粗基準？b〔a〕〔。在〔a〕圖中，選擇外圓12答:155φ108，再以外圓φ108〔2.b〕圖中，選擇φ位加工φ55鋼，尺寸精度及外表粗造度如圖示。試選擇單3．如下圖要加工的階梯軸，其材料為45小批生產條件下的主要機械件工工藝過程加主產：單答件小批生工工藝過程機要械加備設序工序號工內容床鋸 。料下斷鋸量余留度長10車端面、鉆中心孔、車全部外圓、車槽20與倒角一般車床30床銑鍵槽、外圓磨床磨外圓40445小批生產條件下的主要機械加工工藝過程答：單件小批生產主要機械加工工藝過程工序號工序內容設備10203040面5、試述精基準的選用原則?！?〕基準重合原則；基準統(tǒng)一原則；保證工件定位穩(wěn)定準確、夾緊牢靠、夾具構造簡潔，操作便利的原則；互為基準原則；自為基準原則。6、機械加工工序挨次的安排原則是什么？7、簡述外圓車削的裝夾方法。8、機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段？〔4分〕9、在制訂加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？〕便于及4〔 〕便于安排熱處理工序3〔〕合理使用設備2〔 〕保證加工質量1〔答：時覺察毛坯缺陷，保護精加工外表。1067答：7級：剃—珩方案：滾〔插〕齒—齒端加工—剃齒—外表淬火—修正基準—珩齒6〔插〕齒—齒端加工—滲碳淬火—修正基準—磨齒11、瘦長軸車削有何特點？瘦長軸車削應實行哪些工藝措施？答：①剛性差，易彎曲變形和振動②熱膨脹，彎曲變形③刀具磨損大，影響加工精度和外表質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避開工件受熱彎曲變形；承受跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量承受大主偏角車刀；承受反向進給切削，轉變工件受力方向。現(xiàn)了工件的六點定位。13、工序：指一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那局部工藝過程。14、刀具耐用度——刃磨后的刀具自開頭切削直到磨損量到達磨鈍標準為止的切削時間。15、時間定額——在肯定生產條件下，規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所需要消耗的時間。16、.常見的機械加工的挨次是什么？定位基準的加工——主要外表的粗加工——次要外表的加工——主要外表的半精加工——次要外表加工——修基準——主要外表的精加工。17、機床選擇時應當留意什么問題？機床的主要規(guī)格尺寸應與加工工件的外形輪廓尺寸相適應。機床的精度應與要求的加工精度相適應機床的生產率應與加工工件的生產類型相適應機床的選擇應結合現(xiàn)場的實際狀況18、設計基準：在零件圖上用以確定其他點、線、面位置的基準稱設計基準。19、加工余量——為了使零件得到所要求的外形、尺寸和外表質量，在切削加工過程中，必需從加工外表上切除的金屬層厚度。20、加工方法的經(jīng)濟精度——在正常的工作條件下所能到達的加工精度。21、工藝基準——零件在工藝過程中所承受的基準。22、簡述機床的根本組成局部。動力源、運動執(zhí)行機構、傳動機構、掌握系統(tǒng)、支承系統(tǒng)等五局部組成、什么是刀具耐用度和刀具壽命？23．答：刀具耐用度是刃磨后的刀具自開頭切削直到到達磨鈍標準為止的切削時間。。24、瘦長軸車削有何特點？瘦長軸車削應實行哪些工藝措施？答：①剛性差，易彎曲變形和振動②熱膨脹，彎曲變形③刀具磨損大，影響加工精度和外表質量工藝措施：改進裝夾方法；尾座頂尖改為彈性頂尖，避開工件受熱彎曲變形；承受跟刀架，提高工件的剛度；為減小背向力，盡量承受大主偏角車刀；承受反向進給切削，轉變工件受力方向。25、防止薄壁套筒零件變形的工藝措施有哪些？1、粗精加工應分階段進展，使變形可以在精加工階段得到訂正。、削減夾緊力的影響：轉變夾緊力的方向，將徑向夾緊改為軸向夾緊；假設需徑向夾緊時，應變形。為削減熱處理變形的影響，應將熱處理工序安排在粗精加工階段之間進展。26、積屑瘤的形成緣由是什么？瘤核，在刀瘤核的外側連續(xù)產生著滯流層及冷作硬化，這樣在刀瘤核上粘結物接連不斷地積存，接觸條件和受力狀況發(fā)生變化，積屑瘤不再連續(xù)生長，一個完整的積屑瘤便形成了。五、實作題指出以下圖中在構造工藝性方面存在的問題,并提出改進意見?！瞐〕〔b〕 (c)a〕圖中構造應改為平面，可避開鉆頭鉆入和鉆出時因工件外表傾斜而造成引偏或斷損。圖中構造應承受一樣的槽寬，可削減刀具種類和換刀時間。圖中構造應留有退刀槽，便于進展加工，并能削減砂輪的磨損。〕1〕鍵槽方位不同，需兩次安裝。、畫出車刀在正交平面內的視圖，并標出前角、后角。2020.?鋼，3、編制以下圖掛輪架軸的機械加工工藝過程。零件材料：45小批生產。技術要求： ?020.?145HRC40和方頭處淬火～，未注倒角×45°。04?0.15.?00?55〔鉆兩端中心孔〕1、粗車各部，留余量2-2.5×110 工序2：備料工序1：??72.9 長留余量0.30,至尺寸3、車2、夾左端外圓1、車光右端2、車2550工序315.?00外圓至尺寸，保證尺寸、車4、車M1618至尺寸，保證35為34.90 5?、倒角至尺寸、割槽至尺寸813外圓至尺寸，保證尺寸18 76、車?、為5.3 320外圓至尺寸，保證尺寸、車光左端，保證1052、車5掉頭，夾小外圓，14：銑方頭至尺寸，銑扁司至尺寸、割槽、倒角至尺寸 工序車M16外圓至尺寸 4??5外圓至尺寸磨兩端面保證尺寸45 工序6：磨50255HRC40：檢工序7六、計算題

100

不便測量，改用深度游標尺測量孔2面1、如下圖零件，1、10

來間接保證設計尺寸50深，通過孔深和總長，求加工孔深的工序尺寸及公差。

00 36?0?0.17.2〕〔1〕畫出尺寸鏈簡圖，如右圖所示。為減環(huán)。為增環(huán)A為封閉環(huán)，A〔〕確定封閉00環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中=10=50A

2O117360?..0?

〕2〔〕4〕按封閉環(huán)的根本尺寸計算〔3〔．A?A?A?10?50?A,所以A?40 由于ES?ES?EI?0?0?EI,EI?0由于

21O22

按封閉環(huán)的上偏差計算按封閉環(huán)的下偏差計算221O2EI?EI?ES??0.36??0.17?ES,ES?0.19由于

A?40最終得：

〔4〕驗算封閉環(huán)的尺寸公差〔2〕

2O221?0.19 02T?0.36

T?T?0.17?0.19?0.36

T?T?T，計算正確。所以，

2、如下圖零件，A、B面已加工。O 21 2O1后續(xù)工序為：以A面定位，銑槽C面，求本工序的工序尺寸及公差。〕〔2〔1為減為增環(huán)A±=200.12為封閉環(huán)，A=100〔2〕0確定封閉環(huán)、增環(huán)、減環(huán)。其中A 2〕環(huán)〔4〔3〕按封閉環(huán)的根本尺寸計算〔80A?A,21O1?0.EI所以A??A?20?100A由于 按封閉環(huán)的上偏差計算12.??00? ,所以EI212