G3015激光切割機使用說明書

聲明使用說明書所包含的容均受到法的保護，未經(jīng)市大族激光科技股份的批準，任何組織和個人不得以任何手段和形式對其進展復制、存于數(shù)據(jù)庫或檢索系統(tǒng)。是市大族激光科技股份的注冊商標并對其享有獨占使用、許可使用、轉讓、續(xù)展等各項法定權利，未經(jīng)市大族激光科技股份允許，任何組織或個人不得在商品上使用一樣或類似的商標。恕不擔當保修效勞。對于在使用本產(chǎn)品過程中可能造成的損失，市大族激光科技股份不擔當相關責任。如發(fā)生任何爭議，應按中華人民共和國的相關法律解決。市大族激光科技股份隨時可能由于軟件或硬件升級對使用說明書的容進展更，全部這些更都將納入使用說明書的版本中，恕不另行通知。本產(chǎn)品執(zhí)行的產(chǎn)品標準編號：Q/HANS013-2023目錄\l“_TOC_250064“聲明 1\l“_TOC_250063“目錄 2\l“_TOC_250062“序言 4\l“_TOC_250061“歡送 4\l“_TOC_250060“公司簡介 4\l“_TOC_250059“產(chǎn)品的概述 4\l“_TOC_250058“綜述 4\l“_TOC_250057“產(chǎn)品特點及外觀圖 5\l“_TOC_250056“主要用途及適用圍 6\l“_TOC_250055“使用環(huán)境條件 6\l“_TOC_250054“對環(huán)境及能源的影響 7\l“_TOC_250053“產(chǎn)品構造與工作原理 7\l“_TOC_250052“總體構造及其工作原理、工作特性 7\l“_TOC_250051“主要部件或功能單元的構造、作用及其工作原理 7\l“_TOC_250050“各單元構造之間的機電聯(lián)系、故障報警系統(tǒng) 13\l“_TOC_250049“關心裝置的功能構造及其工作原理、工作特性 14\l“_TOC_250048“安全說明和預防措施 14\l“_TOC_250047“3.1綜述 14\l“_TOC_250046“本機器涉及的安全標準 14\l“_TOC_250045“安全警告標識及說明 14\l“_TOC_250044“安全治理的警告 15\l“_TOC_250043“激光安全通告 15\l“_TOC_250042“眼和皮膚的保護 15\l“_TOC_250041“防火保護 15\l“_TOC_250040“電氣安全 15\l“_TOC_250039“材料安全通告 15\l“_TOC_250038“機器的防護措施 16\l“_TOC_250037“使用人員常識 16\l“_TOC_250036“安裝、調(diào)試 16\l“_TOC_250035“交貨檢查 16\l“_TOC_250034“安裝環(huán)境要求 16\l“_TOC_250033“安裝方法及留意事項 17\l“_TOC_250032“調(diào)試方法及相關說明 17\l“_TOC_250031“激光器的調(diào)整及光路調(diào)整 17\l“_TOC_250030“傳感器調(diào)整盒的調(diào)整方法 18\l“_TOC_250029“噴嘴的功能及中心的調(diào)整 19\l“_TOC_250028“光束焦點的調(diào)整 21\l“_TOC_250027“設定噴嘴與工件的距離 22\l“_TOC_250026“激光切割速度的選擇說明 23\l“_TOC_250025“激光切割氣體及壓力的選擇說明 24\l“_TOC_250024“激光切割功率對切割質(zhì)量的影響說明 24\l“_TOC_250023“冷水機的安裝調(diào)試 25\l“_TOC_250022“氣體的聯(lián)接： 26\l“_TOC_250021“電氣連接 26\l“_TOC_250020“安裝調(diào)試后的驗收試驗工程、方法和推斷 26使用、操作 26\l“_TOC_250019“5.1綜述 27\l“_TOC_250018“使用前的預備和檢查 27\l“_TOC_250017“使用前和使用中的安全及安全防護、安全標志及說明 27\l“_TOC_250016“操作指南 28G代碼及NC功能說明 28\l“_TOC_250015“工藝子程序及說明 33操作單元功能說明 48機器的開機、關機 49FASTCAM編程描述 56自動加工過程描述 59工作期間的監(jiān)控和記錄 60使用操作的警告 60用戶報警文本 60\l“_TOC_250014“維護、保養(yǎng)和故障排解 61\l“_TOC_250013“6.1綜述 61\l“_TOC_250012“日常維護、保養(yǎng) 62\l“_TOC_250011“冷水機檢查 62\l“_TOC_250010“光學系統(tǒng)檢查和清潔 62\l“_TOC_250009“電氣檢查 64\l“_TOC_250008“激光器的檢查 64冷卻水路的檢查及更換 64\l“_TOC_250007“6.2.5檢修周期 65\l“_TOC_250006“運行時的維護、保養(yǎng) 65\l“_TOC_250005“長期停放時的維護、保養(yǎng) 65\l“_TOC_250004“故障分析及排解方法 66\l“_TOC_250003“運輸、裝運和儲存 66\l“_TOC_250002“7.1包裝 66\l“_TOC_250001“運輸和裝運的方法和留意事項 66\l“_TOC_250000“儲存條件、儲存期限及留意事項 67技術規(guī) 67附錄A電氣原理圖 68附錄B聯(lián)系大族 68序言歡送您購置市大族激光科技股份G3015激光切割機。假設您是第一次使用該產(chǎn)品，請在安裝使用前務必認真閱讀此使用說明書，請認真閱讀本說明書中標有“危急您和四周人員的安全以及正確使用設備。危急警告指假設不遵循正確的操作，將可能馬上導致嚴峻的人身損害甚至危及生命。指假設不遵循正確的操作，將可能導致嚴峻的人身損害甚至危及生命。危急警告留意指假設不遵循正確的操作，將可能導致人身損害或對設備造成損害。留意公司簡介大族激光是亞洲最大、世界知名的激光加工設備生產(chǎn)廠商，國家重點高技術企業(yè)，國家科技成果推廣示基地-重點推廣示企業(yè)，國家規(guī)劃布局重點軟件企業(yè)，省裝備制造業(yè)重點企業(yè)，省名牌產(chǎn)品企業(yè)，主要科研工程被認定為國家級火炬打算工程。產(chǎn)品大族激光為國外客戶供給一整套激光加工解決方案及相關配套設施，主要產(chǎn)品包括：激光打標機系列、激光焊接機系列、激光切割機系列、綠激光演示系列、PCB激光鉆孔機系列、CTP激光制版機系列、直線電機系列等多個系列二百余種工業(yè)激光設備及其配套產(chǎn)品。廣泛應用于電子電路、集成電路、儀器儀表、印制電路、計算機制造、手機通訊、汽車配件、周密器械、建筑建材、服裝服飾、城市燈光、金銀首飾、工藝禮品、印刷制版等行業(yè)。質(zhì)量大族激光依據(jù)ISO9001質(zhì)量掌握體系，對已定型產(chǎn)品在其來料、加工過程、整機、出貨各個環(huán)節(jié)嚴格把關，確保出貨產(chǎn)品的性能和質(zhì)量。效勞大族激光特地成立了營銷治理中心，在全國設立八家分公司、一百多家辦事處，同時在海外設立十多個分支機構,常駐技術效勞人員，為客戶供給全面的售前、售中、售后支持和效勞。有大族激光產(chǎn)品的地方，就有大族公司的優(yōu)質(zhì)效勞！產(chǎn)品的概述綜述激光切割是激光加工行業(yè)中最廣泛的一種加工方法。本公司生產(chǎn)的G3015型激光切割機承受高CO2PA8000E_LW高檔數(shù)控系統(tǒng)、西定牢靠，動態(tài)性能好，帶負載力量強，是集激光切割、周密機械、數(shù)控技術等學科于一體的高技術產(chǎn)品，具有高速、高精度、高效率、高性價比等特點。用戶在使用G3015激光切割機前，請務必具體閱讀該使用說明書。在使用過程中，如有麻煩的問題，請準時與我們聯(lián)系，我們肯定會在最快的時間，給您滿足的答復。用戶在開箱時，請檢查附件箱中的使用手冊，假設手冊不全，請準時與我公司聯(lián)系。產(chǎn)品特點及外觀圖1機床外觀圖說明：本說明書全部圖片除特別說明外，僅供參考，供給用戶產(chǎn)品以實物為準。承受龍門構造、整體鑄造〔早期為焊接〕床身和橫梁，具有較高的剛性、穩(wěn)定性、抗震性。以周密直線導軌和德國原裝進口的齒輪齒條作為傳動元件，精度高、速度快，最大運行速度〔空載〕50m/min,定位精度±0.03mm/m,重復定位精度±0.02mm。CNC承受原裝進口PA8000E_LWAC伺服電機慣量小，動態(tài)性能好。伺服電機通過德國ZF公司減速機〔背隙小于5arcmin〕傳遞到傳動軸上，有效地保證了傳動精度的牢靠性。激光器與主機分別，從而保證了光路的穩(wěn)定。配有專用的CAD/CAM自動編程、自動套料軟件，便利在生產(chǎn)中制圖、編程，并最大限度地節(jié)約原材料。該軟件能通過網(wǎng)線接口直接與數(shù)控系統(tǒng)通訊，實現(xiàn)對激光切割過程的遠程溝通和監(jiān)控。切割廢料由漏斗掉入廢料車里，便利操作者定期清理。配有交換工作臺，能在機器工作的同時進展上料和下料，大大提高了生產(chǎn)效率。X軸、Y軸齒條及導軌用側板和防護皮腔保護，避開粉塵對機床直線導軌和齒條的污染，延長了機器的使用壽命；XY齒條供給潤滑油；XY油。Z軸裝置通過電容式傳感器來掌握Z〔噴嘴〕相對切割板材距離保持不變，保證了切割的質(zhì)量；切割頭承受抽屜式聚焦鏡座，更換、清洗鏡片極為便利；同時，可以依據(jù)切割板材的材質(zhì)和厚度，上下調(diào)整焦點的位置，保證切割質(zhì)量。XYZ，有效地保證了運動的安全性。承受封閉式光路，確保鏡片使用壽命。配有自動聚焦系統(tǒng)，反映靈敏準確。氣路元件全部承受進口元器件，設計先進牢靠，可同時裝有三種不同的切割氣體且可以自由選擇，整個氣路系統(tǒng)承受耐高壓設計，在切割不銹鋼板時，氮氣壓力可達2.5Mpa操作臺操作舒適，美觀大方，操作機床如同柜員機取款一樣快活。主要用途及適用圍激光切割是材料加工中承受較先進的一種加工方法。本公司生產(chǎn)的G3015型激光切割機，承受高功率CO2激光器，配備周密直線導軌及高精度的齒輪齒條等傳動機構，通過PA8000E_LW數(shù)控系統(tǒng)，集合而成的周密數(shù)控激光切割機，是集激光切割、周密機械、數(shù)控技術等學科于一體的高技術產(chǎn)品，主要用于一般碳鋼板、不銹鋼板、工程塑料、模切板、復合材料等材料的切割和成形，具有高精度、高效率、高性價比等特點。注：依據(jù)選擇激光器功率的大小，材料切割圍有所不同。使用環(huán)境條件供電電源規(guī)格：三相五線制，380V50Hz；主機功率總負荷：45KVA激光器及冷水機：35KVA(DC025)電源品質(zhì)：三相不平衡度<2.5%，線電壓波動<5%。接地保護：機床接地，在機床側打地樁接地線，也可將機床接到電源的地線，要求接地電阻＜4Ω。要求通風條件好、無粉塵、無腐蝕、無污染的場地環(huán)境。安裝地基要求周邊不能有大的振動，并且開鑿防震溝。20C〔參照激光器的說明書。冷水機組是向激光器及外光路、切割頭鏡片供給冷卻循環(huán)水的專用設備，冷卻水的壓力保持在4.5~6BarPRC系列激光器冷卻水承受40％60％蒸溜水混合而成。為預防火災的發(fā)生，加工場地應配置好適當?shù)臏缁鹌鞑㈩A留肯定的滅火通道。機床左側和后側距車間墻壁的距離應在1.2M以上；激光器后側距車間墻壁應在1.5M以上；冷水機與空壓機可放在室外，但距激光器應在10M。掌握單元、伺服單元和顯示器及掌握面板為機床的核心部件，對環(huán)境有肯定的要求，并應避開機床患病電磁波的干擾，例如電弧焊和放電加工機等，以影響機床正常工作。對環(huán)境及能源的影響激光切割機的激光器為CO2激光發(fā)生器，切割時會產(chǎn)生廢氣，有些廢氣是有害的〔特別是切割PVC和塑料時放到大氣中。該激光切割機的激光器屬４類激光產(chǎn)品，其射出光束，或經(jīng)鏡片反射和漫反射光都可能對人體〔尤其是眼部〕造成損傷，在場人員應留意防護，還應防止火災發(fā)生。激光切割機為高能耗設備，其電源總需求量約為：三相380V50Hz，80KVA〔激光器DC025型及激光器的冷水機組。用戶選擇激光器的不同，功率也不完全一樣〕產(chǎn)品構造與工作原理G3015數(shù)控激光切割機，主要組成局部有：機床主機局部、掌握系統(tǒng)、激光器、冷水機、抽風機、冷干機等。以上幾局部中除抽風機、冷干機外都有自己的使用手冊或操作說明書，在這里主要就主機局部和電器掌握系統(tǒng)的主要構造及組成作具體說明。其余請參閱各該局部的說明書。G3015數(shù)控激光切割機，主要組成局部有：機床主機局部、電氣掌握局部、冷水機組、冷風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)等五局部組成。機床主機局部：機床主機局部是整個激光切割機的最主要的組成局部，激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機局部來實現(xiàn)的，主機局部由床身、激光器、懸臂局部，Z軸裝置、工作臺、關心局部〔防護罩、氣路及水路、操作臺等六局部組成。具體介紹見2.6.2電氣掌握局部：激光切割機電氣掌握系統(tǒng)是保證各種圖形運行軌跡的重要組成局部，一般電氣掌握系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)和低壓電氣系統(tǒng)組成。PAPA8000E-LWWINDOWSXP操作平臺，運行穩(wěn)定牢靠，含有32位微處理器，乙太網(wǎng)通訊接口；系統(tǒng)具有插補運算速度快、操作便利，動態(tài)性能好，負載力量強等特點。低壓電氣系統(tǒng)的掌握局部位于電控柜，是整機電氣掌握的接口局部，電氣系統(tǒng)的各種原器件均X軸龍門、Y軸滑板，特點為加速性能好，響應速度快，最大定位速50m/minZ軸為進給軸，承受溝通伺服電機用于驅動：即Z響應特性好，即能隨動掌握又可NC其他關心外圍設備包括大小冷水機組，冷風系統(tǒng)，排風系統(tǒng)，具體介紹見2.6.2節(jié)總體構造及其工作原理、工作特性機床主機局部是整個激光切割機的最主要的組成局部，激光切割機的切割功能和切割精度都是由主機局部來實現(xiàn)的，主機局部由床身〔X、橫梁〔Y、Z水路等局部組成。主要部件或功能單元的構造、作用及其工作原理床身局部床身承受高強度鑄鐵整體鑄造〔早期為焊接構造〕而成，退火消退鑄造應力，粗加工后振動時效→半精加工→振動實效→精加工，應力消退較為徹底，減小了機床的變形，確保了機床的精度長期保持不變。PA8000E_LWSIEMENS溝通伺服電機驅動，同軸驅動橫梁實現(xiàn)X運動，實現(xiàn)快速移動和進給運動，運動行程為3048mm；齒輪齒條和直線導軌承受封閉的防塵裝置，其中防塵罩重量輕，運行牢靠；齒輪齒條和直線導軌均承受原裝進口的周密產(chǎn)品，有效地保證了傳動的精度；行程兩端有限位開關掌握，同時輔以兩側的彈性緩沖墊，有效地保證了機床運動的安全性。橫梁局部橫梁局部承受整體高強度鋁合金鑄造。經(jīng)固溶處理及人工時效后進展機加工，保證了整體的剛性及強度。其加工流程為粗加工→振動時效→半精加工→振動時效→精加工．橫梁安裝在床身的支〔導軌有直線導向導軌和平導軌SIEMENS伺服電機通過減速機帶動齒輪旋轉，使Z軸滑板實現(xiàn)Y方向的往復運動，運動行程為1524mm；在運動過程中，有限位開關掌握行程，同時兩端還有彈性緩沖墊，保證了系統(tǒng)運行的安全性；橫梁上面和兩側由外罩封閉，橫梁與橫向滑板之間裝有可伸縮的風琴式防護罩，保證齒條和直線導軌在全封閉的環(huán)境中運行，不受外界環(huán)境的影響；光路局部用風琴式防護罩進展密封，實現(xiàn)了光路的全封閉構造。交換工作臺座和工作臺工作臺為整體焊接構造，具有較好的強度及穩(wěn)定性?？商岣咔懈顧C的工作效率；兩個可移動的切割工作臺，由焊接框架構成，上面有支撐工件的支800KG；兩工作臺通過鏈裝置傳動，實現(xiàn)自動交換，大大提高了生產(chǎn)效率。工作臺周邊設有萬向滾珠座，配置３ＫＷ以下的激光器，工作臺中間有四根安裝有44個支撐工件的萬向滾珠，通過汽缸帶動齒輪齒條機構可使擺桿轉動180°。上料時可以將螺旋管快速接頭插入切割工作臺快速接頭上，翻開氣動開關，使汽缸通過齒輪齒條機構傳動，將擺桿向上轉動180°，44個萬向滾珠支撐工件，工件可在萬向滾珠上滾動，避開工件在支撐柵上滑180°，萬向滾珠在擺桿正下方，避開切割時滾珠被燒，由于工件在上料和定位時均是在滾珠上滾動，而不是傳統(tǒng)的支撐方式〔工件在支撐柵上滑動，此機構可有效保護光滑工件在上料及定位時的劃傷問題，減輕了操作者的勞動強度。ZZ軸裝置是實現(xiàn)切割頭的升降運動的局部。切割頭的升降運動是由數(shù)控系統(tǒng)掌握伺服電機，電機驅動滾珠絲杠，帶動Z,Z120mm；上下兩端均承受接近開關掌握行程，同時在滾珠絲杠兩端有彈性緩沖墊，保證了運動的安全性。滾珠絲杠和直線導軌均承受優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保證了傳動的精度。Z軸既可以作為一個數(shù)控軸進展其單獨的插補運動，同時能和X、Y軸聯(lián)動，又可以通過切割頭的電控局部切換成隨動掌握，滿足不同狀況的需要。由于Z軸隨動是由數(shù)控系統(tǒng)掌握的，因此隨動的精度比較高，穩(wěn)定性比較好，從而保證了切割的質(zhì)量。切割頭密封并帶有彈性緩沖，確保了切割頭的壽命。Z軸裝置中的電容傳感器〔裝在切割頭上〕檢測出噴嘴到板材外表的距離后，將信號反響到掌握系統(tǒng)，然后由掌握系統(tǒng)掌握Z軸電機驅動切割頭上下運動，從而掌握了噴嘴與板材的距離不變，由此獲得良好的切割斷面。噴嘴是加工過程中的易損件之一，用戶可備用一些不同孔徑的噴嘴，以便利更換。Ｚ軸分別設有直線導軌座及絲桿座加注潤滑脂油嘴，可定期加注潤滑脂．電氣掌握局部G3015數(shù)控激光切割機電氣掌握系統(tǒng)主要由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和低壓電氣系統(tǒng)組成。本激光PA公司高檔數(shù)控系統(tǒng)PA8000E_LWWINDOWSXPPC有插補運算速度快、操作便利的特點；伺服系統(tǒng)為SIEMENS溝通伺服電機和驅動器，穩(wěn)定牢靠，動態(tài)性能好，帶負載力量強。操作便利該機有七個功能軟鍵和八個操作軟鍵，操作軟鍵能夠在不同操作方式具有不同功能，從而削減了操作按鈕，簡化了操作面板。各種方式下都由菜單顯示操作功能，使操作直觀。該機具有HELP幫助系統(tǒng)，使得操作人員不需熟讀說明書就可在數(shù)控系統(tǒng)的提示下操作。2數(shù)控操作界面具有專用的激光功率掌握功能依據(jù)操作者設定的速度/功率函數(shù)關系曲線，可以準確地調(diào)整激光功率的大小來保證機床在加減速時的不同速度狀況下仍舊能獲得相應最正確的激光切割功率。易于編程對于工件程序承受通用的CNC高級語言編程，簡潔易學。加工功能強該機具有多種加工及關心功能指令，對于各種簡單圖形都能由指令編輯得出。加工精度高由于該機具有良好的機電驅動動態(tài)性能，所以加工跟隨性好，精度高。Z為了解決因板材外表不平造成激光焦點波動，而影響切割質(zhì)量的問題，切割頭〔Z軸〕必需隨動以保持焦點恒定。本切割機Z軸除具有隨動功能外還與X、Y軸具有一樣的顯示和掌握功能。圖形顯示該機對于所編輯的零件程序，具有模擬圖形顯示和動態(tài)圖形跟蹤顯示功能，使得加工更為直觀易于監(jiān)視掌握。3圖形顯示多種報警功能該機數(shù)控系統(tǒng)具有自檢報警及自動保護功能，對外部條件同樣具有報警顯示及自動保護。4報警功能本激光切割機電氣掌握局部依據(jù)安裝位置可分為：PA8000E_LWCNC數(shù)控系統(tǒng)，機床操作面板，低壓電氣系統(tǒng)，電機及機床電器。PA8000E_LWPA公司生產(chǎn)的一種高檔系統(tǒng)，是用于CNC數(shù)控系統(tǒng)。PA8000E_LW該系統(tǒng)承受一體化構造，中心掌握及顯示操作單元構造緊湊，安裝在操作臺上。WINDOWSPC60G400KB，以太網(wǎng)通訊接口，可掌握三個進給軸和一個主軸。顯示操作單元供給良好的人機接口，12.1TFTLCD面板帶數(shù)字鍵盤和功能鍵，用于信息輸入和機床操作，承受觸摸式按鍵，使用壽命長。機床操作面板機床操作面板安裝在操作臺上位于數(shù)控系統(tǒng)的下方，另外交換工作臺掌握面板位于交換工作臺和床身的連接處。其功能詳見第四節(jié)操作局部。低壓電氣系統(tǒng)低壓電氣系統(tǒng)位于電控柜，是整機電氣掌握的接口局部，電氣掌握系統(tǒng)所需的電源、繼電器、斷路器、接觸器、伺服驅動系統(tǒng)等都安裝在電控柜里?？傠娫撮_關位于電控柜的左側。電機及機床電器溝通伺服電機用于驅動機床軸，它們安裝于相應的運動軸上，即XY軸滑板、Z頭。機床電器包括：各運動軸的行程原點開關、氣動電磁閥、壓力開關等。各單元構造之間的機電聯(lián)系、故障報警系統(tǒng)冷水機冷水機穩(wěn)壓電源激光器關心氣體切割機主機CNC抽風機冷干機空壓機5：單元構造聯(lián)系圖如圖5冷水機為激光器及主機供給冷卻，機床其他各局部都為切割機主機效勞，為主機正常加工運行的有力措施。電氣各局部回路由空氣開關供給過流保護等等；在各個軸方向都具有機械限位及電氣軟件限位及硬限位保護，電氣硬件限位能切斷軸及停頓機床運行及報警，機械限位保證機床在意外狀況下的設備安全及操作人員的人身安全；系統(tǒng)本身還具有電機過載及超溫保護，報警提示列表請參看5、6節(jié)用戶報警及PA8000關心裝置的功能構造及其工作原理、工作特性氣路系統(tǒng)激光切割機的氣路有兩局部，一局部為供給應切割頭的切割氣體，有清潔枯燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一局部為關心氣體，全部都是清潔枯燥的壓縮空氣。包括夾緊工作臺的氣缸使用氣體和光路的正壓除塵氣體。對于壓縮空氣而言，從壓縮機出來的氣體經(jīng)過儲氣罐和冷干機進入氣控柜后，經(jīng)過一套周密空氣處理系統(tǒng)，變成清潔枯燥的氣體，分成三路，一路作為切割氣體、一路作為氣缸使用氣體、另一路作為光路正壓除塵氣體。其使用壓力由對應的調(diào)壓閥來調(diào)整。切割氣體分為三種氣體：壓縮空氣、氧氣和氮氣，并且這三種氣體可依據(jù)不同要求來選擇。壓縮空氣主要是用來進展模板、PVC等非金屬易燃材料的切割；氧氣主要是用來切割一般碳鋼；氮氣主要用來切割不銹鋼和合金鋼。針對不同的材料來選用不同的切割氣體。另外在切割氣體系統(tǒng)里面由于安裝了壓力傳感器，確保了機床在氣體壓力不夠的時候能準時停頓工作，避開了切割零件的報廢。其氣壓閾值可以由壓力傳感器上部螺釘調(diào)整設定,切割用的壓縮空氣和氧氣也可以由程序掌握比例調(diào)整閥來調(diào)整。壓縮空氣在機床中作用：1，驅動夾緊氣缸，夾緊工作臺，保持工作臺在切割過程中不移動，使切割順當進展。2，進入光路，使光路系統(tǒng)在工作過程中始終保持正氣壓，避開了切割時灰塵進入光路系統(tǒng)中，避開鏡片的污染，有效地保護了鏡片，延長了鏡片的使用壽命。3，用于切割中去除煙塵、清理切削面。水路系統(tǒng)激光切割機的水路系統(tǒng)也包括兩局部：一局部冷卻水從冷水機組出來后，進入激光器，通過激光器的散熱器對激光器進展冷卻后，返回冷水機組；另一局部是冷卻水對光路系統(tǒng)的反射鏡及切割頭進展冷卻。安全說明和預防措施綜述在操作機床和進展日常修理之前，操作人員必需認真閱讀本章節(jié)，以對機床安全措施和要求有所了解，并遵守相關的安全預防措施。本機器涉及的安全標準激光加工設備和操作均應遵照GB7247-87激光產(chǎn)品輻射安全、設備分類、要求和用戶指南及GB10320-88安全警告標識及說明5.3安全治理的警告指定安全治理員，確定其職責圍，并對激光加工操作者進展安全操作及安全防護教育。指定激光安全治理區(qū)域，在治理區(qū)域的出入口設立警告牌，容包括：激光加工機的功率、激光種類、制止外人進入、留意保護眼睛和安全治理者等。激光加工機的操作人員，必需經(jīng)過特地培訓，到達肯定水平，并在安全治理員同意的前提下，才能上崗操作。激光安全通告激光對人體的主要危害是眼睛和皮膚，激光照耀到人體的任何部位都會引起灼傷。應避開將身體任何部位置于激光設備的飛行光路中，以免誤操作造成損害。眼和皮膚的保護在激光加工中，通常使用CO2、YAG激光器，不同類型的激光，對人體造成的損害是不同的。YAG激光有可能損傷眼睛的視網(wǎng)膜，由于YAGCO2激光的危害主要是對眼睛角膜的灼傷。兩種激光照耀均有可能引起眼睛的白障和對皮膚產(chǎn)生灼傷的危急。因此，在調(diào)整激光時，要依據(jù)激光的種類不同，承受相應的防護措施。防火保護激光切割加工時，常常用到氧氣，加上切割時火花的飛濺，氧氣簡潔導致火災的危急。因此工作區(qū)不應有易燃易爆物品存在，同時具備相應的防設施。電氣安全器或電氣元件，操作者在接近這些部位或翻開修理時應格外留神，以免觸電。如：伺服電機位置的防護罩、立柱背后接線盒、機床變壓器柜、電氣柜門等全面認真閱讀機床說明書及電氣原理圖，以便生疏各項功能和對應鍵的操作方法。必需由設備制造廠培訓且取得認可的專業(yè)人員操作，并記錄下變動前的參數(shù)值，以便在必要時，能恢復原始狀態(tài)。X在通電狀態(tài)下不要觸摸電氣柜帶電的元器件，如：數(shù)控裝置、伺服裝置、變壓器、風扇等。警告警告5線端子間留有高電壓。為避開觸電請不要馬上觸及材料安全通告CO2激光，所用聚焦透鏡等光學儀器，都是用化學氣相沉積法制造，多用ZnSe它在燃燒點以上時，就有有毒的Se蒸氣發(fā)生，它為劇毒物質(zhì)。為了提高透射率，在透鏡上涂有放〔或生產(chǎn)廠商處理，以免對環(huán)境造成危害。機器的防護措施指定安全治理員，確定其職責圍，并對激光加工操作者進展安全操作及安全防護教育。指定激光安全治理區(qū)域，在治理區(qū)域的出入口設立警告牌，容包括：激光加工機的功率、激光種類、制止外人進入、留意保護眼睛和安全治理者等。激光加工機不用時，應拔出開關鑰匙，由專人保管，以免閑雜人員誤操作引起危害。應把加工過程中產(chǎn)生的煙塵氣體及激光工作氣體通過廢氣管道排放到室外，全部氣瓶均應擺放整齊、穩(wěn)固。使用人員常識激光加工機的操作人員，必需經(jīng)過特地培訓，到達肯定水平，并在安全治理員同意的前提下，才能上崗操作。激光加工機的操作者或在激光使用期間接近激光的人員，應戴上適當?shù)募す夥雷o鏡并穿上防護衣，在戴防護鏡區(qū)域，肯定要有良好的室光照，以保證操作者順當操作。為了對操作者進展保護，必需具備加工室或者保護屏圍等設置。加工室中應有防護激光集中、保護操作者安全的裝置；當加工室開門時，應關閉激光光閘。安裝、調(diào)試交貨檢查開箱留意事項用木箱包裝的請按木箱外的提示翻開，以免造成箱設備的損壞。機床等設備用保護膜包裝的請勿用銳利物品劃開，以免造成設備外表劃痕和電氣安裝保護管路的損壞，如客戶自行造成的損壞本公司不負責更換。檢查容翻開包裝后請確認是否是你購置的產(chǎn)品。檢查產(chǎn)品在運輸途中是否有損壞。比照清單確認各部件是否齊全，有無損傷。如存在產(chǎn)品型號不符、缺少附件或運輸損壞等狀況，請準時與我公司聯(lián)系。安裝環(huán)境要求安裝和固定機床請依據(jù)地基圖、吊運圖、平面布置圖、電源配線圖安裝機床，在安裝和固定機床中不得損壞機床，如有問題請準時與我公司聯(lián)系。安裝方法及留意事項安裝和固定機床請依據(jù)地基圖、平面布置圖、電源配線圖安裝機床，在安裝和固定機床中不得損壞機床，如有問題請準時與我公司聯(lián)系。調(diào)試方法及相關說明機床調(diào)試需要專業(yè)人員進展，必需依據(jù)相關規(guī)定嚴格執(zhí)行，調(diào)試前請先了解本機床性能及閱讀相關隨機技術資料。正確的調(diào)試是保證機床正常工作的根底，如有不明之處請準時與我們聯(lián)系，我們肯定會在最快的時間，給您滿足的答復。4.5節(jié)。激光器的調(diào)整及光路調(diào)整激光器水平調(diào)整在主機水平調(diào)整好后，將激光器平穩(wěn)放置在激光器的底架上，開頭調(diào)整激光器和光路。調(diào)整底架兩側的調(diào)整螺絲,使激光器在底架的中間。用框架式或條式水平儀放在激光器里面的底板上面,將激光器初略的調(diào)整水平;調(diào)整激光器墊腳上的螺絲時,激光器可能被頂起肯定的高度,這時要加墊片,直到光路調(diào)整適宜后,再鎖緊激光器。半精調(diào)〔以下為機床聯(lián)機正常運行后〕首先在反射鏡座放入一個調(diào)光用的十字叉絲，并觀看激光器出來的紅光射到叉絲后的外形及位置，再準確地調(diào)整激光器幾次，直到紅光在十字叉絲的中心為止。精調(diào)調(diào)整激光器輸出功率至50W~100W左右，將一紙板固定在十字叉絲上，讓激光在紙片上燒出燒痕并觀看激光射出叉絲后的外形及位置。反復調(diào)整直到四點燒痕對稱即可。如圖66：調(diào)光效果示意圖Z激光器調(diào)整后，再對ZZ動軌跡是否平行。調(diào)整方法：移動Z軸至最高點，卸下原連接筒后安裝帶十字叉絲的連接筒，將聚焦鏡座從切割頭鏡腔盒中取出；在切割頭正下方工作臺面放置一塊板材〔木質(zhì)或紙質(zhì)〕；調(diào)整激光器50W~100WZ說明激光在Z軸高點與低點在同一中心位置。假設不對稱，則說明激光在高點與低點不在同一中心線上。應調(diào)整上反射鏡局部。反復上述動作，讓ZY0處和Ymax止。聚焦點位置調(diào)整：具體調(diào)整請參考：4.4.4光束焦點的調(diào)整。檢查噴嘴查看外形有沒有碰傷狀況，特別是有斜度的地方;保證切割時氣流順暢，如切割產(chǎn)生的熔渣殘留在噴嘴上，必需馬上去除。可用直徑為1mm的鋼絲穿過噴嘴去除熔渣。假設噴嘴口遭到碰傷，整個圓孔已經(jīng)不圓,則噴嘴將無法使用的，必需更換。調(diào)光時檢查激光是否在噴嘴的中心。如圖7所示。7：激光打光效果示意圖將噴嘴與切割工件外表的距離調(diào)整至1mm～1.5mm88：噴嘴與切割工件外表的距離示意圖依據(jù)切割板材的材質(zhì)和厚度選擇適當?shù)那懈铌P心氣體和壓力。選擇適當?shù)拇┛准扒懈顥l件。傳感器調(diào)整盒的調(diào)整方法說明：調(diào)整盒主要由兩個鍵掌握，確定鍵+白色旋鈕，白色旋鈕旋轉轉變菜單或數(shù)值，按一下為退出菜單密碼寫入：進入PASSWORD寫入7657確認。在Config1菜單中找出paselct*號，按旋鈕退出。參數(shù)設定：、測量極限設定：SetRange設為10〔10mm。、兩點標定：找出2－Point10mm10mm置，再按下確認進入1mm標定，再將切割頭開到割嘴離板面1mm的位置，按下確認顯示OK，標定完成。、Nozzlost30mm〔注：切割頭開到割嘴離板面大于30mm的位置再確定。碰撞延時碰撞延時ColDelay噴嘴浮動量SetBand動態(tài)的掌握DynamicsP-Param0.2ms0.2－0.4mm1500－2023mm/ms80－1501：調(diào)整盒參數(shù)設置表Config1菜單中找出paselct*號去掉，按旋鈕退出，設置完畢。噴嘴的功能及中心的調(diào)整噴嘴的作用及調(diào)整噴嘴噴嘴的設計和噴氣流淌的情形，直接影響到切割的質(zhì)量；噴嘴的制造精度，與切割品質(zhì)息息相關。噴嘴的主要功能有：防止切割熔漬等雜物往上反彈進入切割頭損壞聚焦鏡片。99：有無噴嘴的切割氣體效果示意圖調(diào)整噴嘴使激光從噴嘴中心穿過的步驟在調(diào)整完Y軸與激光、Z軸與激光的同軸度后，接下來調(diào)整激光與噴嘴中心的同心度。具體方法是：將噴嘴的端面涂上印泥，再將白色不干膠帶貼在端面上。調(diào)整激光器輸出功率30W～50W，翻開機械光閘，然后快速開關電子光閘一次，并觀看消滅的現(xiàn)象。然后，關閉機械光閘，將白色的不干膠拿下來，留意不要轉動其相對位置。假設噴嘴位置與激光中心相差過大時，不干膠上將無法打出中心孔；由于激光中心是固定不變的，因此要通過調(diào)整鏡腔手柄上的調(diào)整螺釘來轉變噴嘴的中心，使其與激光中心相對應。反復上述動作，直到激光在白色不干膠上打出的孔與噴嘴的中心重合，這樣才確認激光中心與噴嘴中心重合。噴嘴對切割品質(zhì)的影響及噴嘴孔徑的選擇噴嘴與切割品質(zhì)的關系：噴嘴中心與激光的中心不同軸時，對切割質(zhì)量的影響：影響切割斷面，當切割氣體在噴出時，造成氣量不均勻，使切割斷面較簡潔消滅一邊有熔漬，另一邊沒有的現(xiàn)象，對切割3mm以下的薄板，它的影響較小，在切割3mm以上的板材時，它的影響就比較嚴峻，有時會造成無法切割。影響尖角質(zhì)量，在切割有尖角或者角度較小的工件時，簡潔產(chǎn)生局部過熔現(xiàn)象，切割厚板時，可能無法切割。影響穿孔，在穿孔時不穩(wěn)定性，時間不易掌握，對厚板的穿透會造成過熔的狀況，且穿透條件不易把握，對薄板的穿孔影響較小。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量優(yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時，它的影響就更大。因此，必需調(diào)整噴嘴中心與激光的同心度，以獲得更好的切割斷面。留意：噴嘴發(fā)生變形或者噴嘴上有熔漬時，其對切割質(zhì)量的影響如上面所述的一樣，因此，噴嘴應留神放置，不得碰傷以免造成變形；噴嘴上沾有的熔漬應準時清理。噴嘴的質(zhì)量在制造時就有較高的精度要求，安裝時也要求方確。假設由于噴嘴的質(zhì)量不良造成切割時要轉變各項條件，應準時更換噴嘴。b)噴嘴孔徑的選擇2噴嘴的孔徑氣體流速熔融物去除力量小快強大慢弱3：孔徑與關心氣體流速關系表噴嘴的孔徑有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等幾種。目前噴嘴孔徑常使用φ1.5mm、φ2mm3mm以下的薄板：使用φ1.5mm，切割面會較細；使用φ2mm，切割面會較粗，轉角地方易有熔漬。3mmφ1.5mm，氣體集中面積小，因此使用時不太穩(wěn)定，但根本還是可用的。用φ2mm，氣體集中面積大，氣體流速較慢，故切割時較穩(wěn)定。直徑φ2.5mm10mmφ1.5mm、φ2mm噴嘴孔徑越大時，相對的對聚焦鏡的保護就越差，由于切割時熔化物的火花飛濺，往上彈的幾率很大，使得鏡片的壽命也就越短。光束焦點的調(diào)整激光切割過程中，光束焦點與切割板材外表的相對位置對切割的質(zhì)量影響很大，正確調(diào)整焦點位置格外重要。一般可以通過轉變焦點試切，或者通過在有機玻璃上打點的方法來直接獲得最正確焦點位置。焦點位置確定以后，調(diào)整激光切割頭下部的調(diào)整螺母，將噴嘴調(diào)整至板面距離在1mm之，切割頭焦點位置的調(diào)整就完成了。切割頭與板面的相對位置變化后，切割頭及傳感器的零點也需相應轉變，微量調(diào)整可以通過機床數(shù)控切割高度來完成；調(diào)整量較大時，就要調(diào)整傳感器與支架的相對位置來完成焦點的調(diào)整。做此項工作時，要留神認真，否則很簡潔產(chǎn)生切割頭下撞，造成零件的損壞。查找焦點的方法利用三角塊找焦點〔也可用傾斜的木板代替〕工作臺上放置一平坦的平板，再在平板上固定一個有機玻璃三角塊。如圖10所示。101將噴嘴拆下，移動Z軸高度，下降的高度不能與三角塊干預即可。此時設置數(shù)控系統(tǒng)上顯示ZZ1。使激光低功率輸出，保持Z軸高度不變，移動Y軸，或者運行程序經(jīng)過三角塊，此時在三角塊上面會消滅燒熔的痕跡，而燒熔最小點即為激光的焦點，如圖11112移走三角塊，并裝上噴嘴。此時可從三角塊上求得焦點離平面距離為X。如圖12所示。12：激光調(diào)焦示意圖A,焦點在切割工件外表下方的距離為B，13ZZZ2〔數(shù)控系統(tǒng)顯示的Z軸坐標。則有如下的計算關系：Z2=Z1+X+B-AZ1為尋焦點初始位置時，數(shù)控系統(tǒng)顯示的初始ZX為所尋焦點到平面的距離134焦點的位置與切割斷面的關系說明下表所列出的是在切割不同的板材時，激光切割焦點處于不同的位置，對板材打孔和切割斷面造成的影響，以及在切割不同材質(zhì)和不同厚度的板材時，焦點位置的選擇見表4。名稱及焦點的位置 切割材料及斷面特征SPC、SPH、SS41等工件的使用方式。零焦距：激光焦點在切割工件外表。 焦點在工件外表，上外表切割光滑，下外表則不光滑。鋁材等工件的使用方式。焦點在中心，因此平滑面圍較大，切幅比零焦正焦距：激光焦點在切割工件里面。

距的切幅寬，切割時氣體流量較大，穿孔時間比零焦距長。不銹鋼板切割時的使用方法。不銹鋼切割時，切割用高壓氮氣，吹去溶渣保負焦距：激光焦點在切割工件下外表。護斷面，切幅隨工件板厚的增加而增寬。4：焦點與切割材料的關系設定噴嘴與工件的距離14：噴嘴與工件距離示意圖在調(diào)整好傳感器調(diào)整盒后，噴嘴與工件的隨動距離主要通過R參數(shù)來確定，請參閱R參數(shù)表。激光切割速度的選擇說明對激光切割的品質(zhì)會造成極大的影響。選擇適當?shù)那懈钏俣?，既能提高激光切割的效率，又能得到良好的切割質(zhì)量。下面就不同的切割速度對切割質(zhì)量的影響進展爭論：激光切割進給速度太快對切割質(zhì)量的影響可能造成無法切割，火花四濺。有些區(qū)域可以切斷，但有些區(qū)域不能切斷。造成整個切割斷面較粗，但無熔漬的產(chǎn)生。如下圖，切割進給速度太快，造成對板材無法準時切斷，切割斷面呈現(xiàn)斜條紋路，而且1515：切割效果圖激光切割進給速度太慢對切割質(zhì)量的影響：造成切割板材過熔的狀況，切割斷面較粗糙。切縫會相應變寬，在較小圓角或者尖角部位造成整個區(qū)域溶化，得不到抱負的切割效果。切割效率低，影響生產(chǎn)力量。適當切割進給速度的選擇：從切割火花可推斷進給速度的快慢：一般切割火花是由上往下集中的，火花假設傾斜時，則進給16，切割面呈現(xiàn)較平穩(wěn)線條，且下半局部無熔漬產(chǎn)生。16：切割速度產(chǎn)生切割火花效果圖激光切割氣體及壓力的選擇說明對激光切割品質(zhì)有很大的影響。切割氣體的作用主要：助燃及散熱、準時吹掉切割產(chǎn)生的熔漬、防止切割熔漬向上反彈進入噴嘴、保護聚焦透鏡等。切割氣體及壓力對切割質(zhì)量的影響切割氣體有助于散熱及助燃，吹掉熔漬，從而得到質(zhì)量較好的切割斷面。當切割氣體的壓力缺乏時，會對切割質(zhì)量造成以下影響：切割時產(chǎn)生熔漬，切割速度無法滿足影響生產(chǎn)效率。當切割氣體的壓力過高時，對切割質(zhì)量的影響：切割面較粗糙，而且切縫較寬；同時會造成切斷斷面局部熔化，無法形成良好的切割斷面。切割氣體的壓力對穿孔的影響當氣體壓力過低時，激光不易穿透切割板材，打孔時間增長，造成生產(chǎn)率低。當氣體壓力太高時，造成穿透點熔化，形成較大的熔化點，從而影響切割的質(zhì)量。激光打孔時，一般對薄板件打孔承受較高的氣體壓力，而對厚板件的打孔則承受較低的氣體壓力。激光切割機在切割一般碳鋼時，材料厚度越厚，切割氣體的壓力相對降低。而在切割不銹鋼時，盡管切割氣體壓力相對來說不隨著材料的厚度而轉變，但是切割氣體壓力卻始終處于高壓力狀態(tài)。有機玻璃等材料切割時切割氣體的選擇：N2阻擋有機玻璃燃燒。這樣才能獲得透亮光亮的切割面。模切板切割時切割氣體的選擇模切板切割時切割氣體選用無油無水干凈的壓縮空氣，壓力一般在2bar～3bar，切割時無需打孔?？傊?，激光切割時切割氣體及壓力的選擇，必需在切割時依據(jù)實際狀況去調(diào)整，在具體應用中需依據(jù)具體狀況而選用不同的切割參數(shù)。激光切割功率對切割質(zhì)量的影響說明激光切割時，激光功率大小的選擇對切割品質(zhì)也有肯定影響，切割功率需依據(jù)切割板材的材質(zhì)及板材的厚度來確定，功率過大或過小都無法得到良好的切割斷面。激光切割時，激光功率過小，將造成無法切割。激光功率設定過大時，整個切割面熔化，切縫過大，得不到良好的切割質(zhì)量。激光功率設定缺乏時，會產(chǎn)生切割熔漬，切割斷面上產(chǎn)生瘤疤。冷水機的安裝調(diào)試36/70/小時。5.5kgf/cm210kgf/cm2。5kgf/cm2---溫控力量：±2°以。---冷卻水：優(yōu)質(zhì)純潔水、蒸餾水或者去離子水；PRC系列激光器承受40％丙烯乙二醇和60％蒸餾水混合而成。---閥門和管道：全部是不銹鋼或者高壓膠管，不能用鍍鋅材料，管接頭用不銹鋼鋼夾。---外接激光器水管：徑3/4英寸19m，外徑1英寸25.4m〕以上的耐壓橡膠管，塑料管，不銹鋼管、銅管也可。假設冷水機管道長度超過10米，要增加管道口徑，肯定要保證激光器需要的壓差。各種激光器不同，各管連接規(guī)格尺寸也有差異。---外光路冷卻水管：PU10kgf/cm2,留意管接頭處的密封。---過濾器：濾孔直徑為100um，以塑料透亮的為佳，加在冷水機與激光器之間的濾芯肯定要承受廠家要求的標準濾芯。安裝條件冷水機組應平穩(wěn)放置且離墻面應有肯定距離。冷水機組安裝位，必需留有充分的進出風空間，防止冷水機組散熱不暢。機器檢查安裝方法將水路安排閥安裝到機組相應的連接口上，并留意進出水口的方向；依據(jù)冷水機組外殼上的標志連接進出口水管，與激光器的進出口相連，切忌不要把水管的進出口方向連接錯位，在連接水管前，應確保冷水機外管路無垃圾和異物。水質(zhì)標準翻開進水閥，向水箱加水。水位高度應低于水箱上沿30mm～50mm，以防止水從水箱溢出。冷水PRC系列激光器應承受40％丙烯乙二醇和60％蒸餾水混合而成，否則將會對冷水機組的制冷機和激光器的散熱器造成結垢，損壞機器的元件。制止添加任何有腐蝕性的液體;調(diào)試機器接通電源，檢查并確保機組三相保護器的指示燈為綠燈，調(diào)整水泵和風機的正反轉，通電20分鐘，使壓縮機部加熱器自動進展預熱，然后才進展正常運轉。依據(jù)激光器對冷卻水溫度的要求，在操作面板上設置所需的溫度。開啟步驟開機前，先將循環(huán)水的旁通閥翻開，關閉出水閥，然后啟動機器，再將旁通閥漸漸關小，翻開并調(diào)整出水閥，直到出水到達激光器所需的流量和壓力為止。假設水箱里的冷卻水不夠，應準時添加。留意事項：初次開機時，要同時調(diào)整好水路系統(tǒng)中的各閥門的開啟度。在以后的開機過程中，盡量不要調(diào)整水路系統(tǒng)中的各個閥門。在冷卻水的水溫、進出水的壓力差都到達激光器所要求的數(shù)值后，才能開啟激光器。氣體的聯(lián)接：關心氣體的聯(lián)接N2O2Air。首先檢查切割專用氣瓶上的銘牌，是否符合機N2O2逐步將氣瓶聯(lián)接閥門旋開。無油空氣壓縮機與冷干機之間要加一個油水分別器。激光器工作氣體的聯(lián)接He、N2和CO2PRC、NEL純度要求〔壓力4.5-6He：99.999％N2：99.999％CO2:99.999％Air:用于吹鏡片和機械光閘，可用普氮代替。PVC管、尼龍管、聚氨脂管。連接方法：用牢靠性高的管接頭連接，氣瓶和激光器之間建議加一級空氣過濾器。電氣連接具體閱讀機床電氣原理圖；分別依據(jù)激光功率按激光切割機電源配線圖接線。檢查總電源空開及各個分電源空開動作是否靈敏。380VACQF0〔入口〕上，詳見電源配線圖。檢查；總電源空開及分電源空開〔如主機，激光機、空壓機等〕必需滿足圖紙標示的容量。電源線、地線、零線的線徑不得小于電源配線圖上的線徑。檢查電源線的地線是否接好。檢查全部強電電線端子〔特別是電源變壓器的輸入、輸出點〕是否牢靠、結實，全部的插頭及插板是否連接牢靠。警告警告電源線的地線必需牢靠接地。否則機床電柜的信號會受到干擾且遇到漏電時會造成危急。安裝調(diào)試后的驗收試驗工程、方法和推斷依據(jù)與用戶公司簽訂的合同里面的技術協(xié)議驗收。5使用、操作綜述在正式使用本機床前，請先把握機床相關操作方法及了解機床各局部運行狀況，正確的操作是保證機床正常工作及個人安全的有效措施。使用機床時請嚴格依據(jù)以下使用前的預備和檢查進展相干檢查。使用前的預備和檢查檢查光路是否偏離，假設光路有偏離，請重調(diào)整光路正常。檢查機床潤滑油位是否在正常圍，否則添加潤滑油到正常圍。檢查光路吹氣、鏡片水冷、光路氣冷是否正常，否則檢查相關水路、氣路，確保氣路和水路暢通不泄露，并且氣體和冷卻水品質(zhì)正常、未受污染。檢查激光與氣嘴的同軸性，保證激光束由氣嘴的正中射出。檢查氣嘴是否符合切割工藝要求，否則，更換適宜的切割氣嘴。檢查切割用關心氣體是否正常接入，否則接入相應切割用關心氣體，并確保氣體壓力已調(diào)整到正常圍。使用前和使用中的安全及安全防護、安全標志及說明表示有激光束通過，不要從光束處通過，否則會對人體造成灼傷甚至危及生命。表示有高壓電源危急，不要接近高壓，否則會對人體造成電擊甚至危及生命。留意事項：任何人，任何時候都不得將眼睛正對激光〔包括紅色指示燈〕射出的方向。翻開機械光閘時，制止人和非工作物件在激光照耀圍。操作人員應佩帶防護眼鏡，機器運行期間嚴禁操作人員離開。機床使用過程中假設消滅特別，應馬上按下急停開關。在使用過程中,應常常檢查冷卻水溫度及工作氣體壓力。憑操作證操作設備，遵守安全操作規(guī)程，非本機床工作人員嚴禁操作。本機床配置激光器屬４類激光產(chǎn)品，ＣＯ２激光為不行見光，其射出光束，鏡片反射和漫反射光都可能對人體〔尤其是眼部〕造成損傷，在場人員應留意防護，還應防止火災發(fā)生。CO2PVC和塑料，對人操作人員有較大的損害，請確保機床的吸塵裝置正常工作。常常保持設備干凈，按規(guī)定加油，保證合理潤滑；遵守交接班制度，管好工具、附件、不得遺失；覺察故障馬上停機檢查，自己不能處理的應準時通知檢修。防止電擊損害，非專業(yè)維護人員嚴禁檢查、檢修本機床電氣掌握局部。操作指南操作人員操作前應認真閱讀本說明書、PA操作及編程指南。GM代碼以及PGGG00G01初始設定組別11GG00G01初始設定組別11G021G031G04G071功能定位(快速進給)線性插補(程序給定速度)指定圓心的圓弧插補CW(順時針方向)指定圓心的圓弧插補CCW(逆時針方向)暫停時間切線圓弧插補G087G097G10G11G121G13G087G097G10G11G121G131G143G153G16G1712G1812G1912G20G24G25G26129G279G331G341G3810G3910G404G414G424G434G444G50G51G52G5311G54-G5911G638G668G702G712G726G73G74G786動態(tài)堆棧等候指定半徑的圓弧插補CW(順時針方向)指定半徑的圓弧插補CCW(逆時針方向)極坐標編程(確定值)極坐標編程(增量值)重定義零點X-YZ-XY-Z選擇程序設定平面加工區(qū)域限制加工區(qū)域限制加工區(qū)域限制OFF加工區(qū)域限制ON恒間距螺紋切削變間距螺紋切削鏡像功能ON鏡像功能OFF刀具半徑補償?shù)毒甙霃窖a償左偏置刀具半徑補償右偏置帶調(diào)整功能的刀具半徑補償左偏置帶調(diào)整功能的刀具半徑補償右偏置比例縮放工件旋轉(角度)工件旋轉(半徑)工件坐標系選擇OFF工件坐標系選擇進給倍率ON進給倍率OFF英寸制米制準確停頓插補ON準確停頓插補OFF程序回原點兩維路徑的切線設置ONG79兩維路徑的切線設置OFFG903確定值編程G913增量值編程G92設定坐標系5.4.1.2M6：GM6M7M10M11M13M14M15M16M17M21～M28M30M31M32M33M34M35M36M66M67M81M82M83M84M85M86M87M88

關電子光閘開關電子光閘開機械光閘關機械光閘開關心氣關關心氣選擇激光連續(xù)模式選擇激光門脈沖模式選擇激光超脈沖模式選擇激光脈沖頻率零件程序完畢選擇空氣選擇氧氣選擇氮氣關閉關心氣體選擇ZZ橫吹翻開橫吹關閉1234穿孔關心功能翻開切割引線關心功能翻開切割轉角減速使能切割起始減速使能

關閉電子光閘翻開電子光閘翻開機械光閘關閉機械光閘翻開切割用關心氣關閉切割用關心氣選擇激光器上設置的激光脈沖頻率ZZM89M89切割關心關閉M90切割關心開氣使能M91取消激光翻開限制M92Z7：M5.4.1.3P〔900X0X〕11(CUT1)工藝參數(shù)P100切割速度單位:mm/minP101切割激光功率單位:瓦〔W〕P102最小切割激光功率百分比單位:0-100%P103切割激光模式〔CS/PRC激光器〕1=連續(xù),2=門脈沖(CS/PRCP104切割脈沖頻率1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP105切割脈沖占空比(PRC1-100%P106切割噴嘴高度單位:0.5-10.0mmP107切割氣體壓力單位:0.5-8.0barP108切割氣體類型1=空氣,2=氧氣,3=氮氣P109切割頭是否提升單位:0-50mm穿孔(PIERCE)工藝參數(shù)P110穿孔方式0-3〔穿孔方式〕;0=不穿孔;1=正常穿孔;2=漸進式穿孔;3=強力穿孔P111穿孔激光功率單位:瓦〔W〕P113穿孔激光模式〔CS/PRC激光器〕1-4:1=連續(xù),2=門脈沖,3=超脈沖,4=超強脈沖〔CS/PRC〕P114穿孔脈沖頻率1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP115穿孔脈沖占空比(PRC1-100%P116穿孔噴嘴高度單位：0.5-10.0mmP117穿孔氣體壓力單位:0.5-8.0barP118穿孔氣體類型1=空氣,2=氧氣,3=氮氣P130Z0=不使用,1=使用P131P132切割完畢Z單位:0-50mmP133機床動態(tài)因子單位:1-100%P134切割起始延時單位:msP135切割完畢延時單位:msP138切割焦點高度(帶自動調(diào)焦裝置)單位：-10.0-8.0mmP139穿孔焦點高度(帶自動調(diào)焦裝置)單位：-10.0-8.0mmP119穿孔延時單位:ms其它工藝參數(shù)P119穿孔延時單位:ms其它工藝參數(shù)轉角處理(CORNER)工藝參數(shù)P170轉角減速制止/使能0=DEC-DIS;1DEC-ENABLE轉角處理(CORNER)工藝參數(shù)P170轉角減速制止/使能0=DEC-DIS;1DEC-ENABLEP171轉角減速百分比單位:5-100%P172轉角暫停延時單位:ms引線處理(DOWNLEAD)工藝參數(shù)P120引線方式0-3;0=無;1=切小圓;2=減速;3=切小圓減速P121引線切割激光功率---(切小圓)單位:瓦〔W〕P122引線切割速度---(切小圓)單位：mm/minP123切割激光模式〔CS/PRC激光器〕---(切小圓)1=連續(xù),2=門脈沖(CS/PRCP124穿孔脈沖頻率---(切小圓)1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP125穿孔脈沖占空比(PRC激光器)---(切小圓)1-100%P126穿孔噴嘴高度---(切小圓)單位：0.5-10.0mmP127穿孔氣體壓力---(切小圓)單位:0.5-8.0barP128穿孔氣體類型---(切小圓)1=空氣,2=氧氣,3=氮氣P177減速起始切割速度百分比---(減速)單位：5-100%P178減速起始切割距離---〔減速〕單位：0-20mmP179 〔速〕2(CUT2)工藝參數(shù)

單位：0-10mmP140P141P142

切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

單位:mm/min單位:瓦〔W〕單位:0-100%P143P144

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=連續(xù),2=門脈沖(CS/PRC激光器)切割脈沖頻率 1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN激光器)0-999Hz:(PRCP145P146P147P148P149

切割脈沖占空比(PRC切割噴嘴高度切割氣體壓力切割氣體類型切割頭是否提升切割層3(CUT3)工藝參數(shù)

1-100%單位:0.5-10.0mm單位:0.5-8.0bar1=空氣,2=氧氣,3=氮氣單位:0-50mmP150P151P152

切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

單位:mm/min單位:瓦〔W〕單位:0-100%P153P154

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=連續(xù),2=門脈沖(CS/PRC激光器)切割脈沖頻率 1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN激光器)0-999Hz:(PRCP155P156P157P158P159P160P161P162

切割脈沖占空比(PRC切割噴嘴高度切割氣體壓力切割氣體類型切割頭是否提升4(MAK4)工藝參數(shù)切割速度切割激光功率最小切割激光功率百分比

1-100%單位:0.5-10.0mm單位:0.5-8.0bar1=空氣,2=氧氣,3=氮氣單位:0-50mm單位:mm/min單位:瓦〔W〕單位:0-100%P163P164

切割激光模式〔CS/PRC激光器〕 1=連續(xù),2=門脈沖(CS/PRC激光器)切割脈沖頻率 1～8:對應激光器上設置的激光脈沖頻率(CS/ROFIN0-999Hz:(PRCP165切割脈沖占空比(PRC1-100%P166切割噴嘴高度單位:0.5-10.0mmP167切割氣體壓力單位:0.5-8.0barP168切割氣體類型1=空氣,2=氧氣,3=氮氣P169切割頭是否提升單位:0-50mm9：P2工藝子程序及說明主程序構造圖切割起始穿孔并提升切割頭:(Q999010)

切割完畢提升切割頭:(Q999011)主程序頭(%)

調(diào)用工藝參數(shù):Q=P1(Q900303)Q=P2(Q900313)材厚材質(zhì)(1:SS;3:MS)P1和P2中調(diào)用的工藝子程序肯定要配對使用，并且P001和P002中設定的工藝子程序參數(shù)肯定要正確設置,如下:P001=90xx0xP002=90xx1x

切割層1:(Q990051)(Q990039)切割層2:(Q990052)(Q990039)切割層3:(Q990053)(Q990039)標刻層4:(Q990054)(Q990039)

切割起始不穿孔 切割并提升切割頭: 輪廓(Q999020) 線切割起始不穿孔并不提升切割頭:(Q999030)

切割完畢不提升切割頭:(Q999021)

下一個輪廓線切割穿孔工藝子程序構造圖切割起始穿孔子程序(Q990010)構造

P110=1則調(diào)用：正常穿孔子程序(Q990011)

P120=0則調(diào)用：無引線工藝子程序(Q990015)P120=1則調(diào)用:起始切割小圓引線工藝子程序Q=P005P110=2則調(diào)用:P120=1則調(diào)用:起始切割小圓引線工藝子程序Q=P005P110=2則調(diào)用:Q=P006(Q990016)調(diào)用穿孔工減進式穿孔子程序調(diào)用切割引切割起始藝子程序(Q990012)線工藝子程序P120=2則調(diào)用:(注:P005的起始減速切割引線工藝子程序值由P110的(注:P006的(Q990017)設定值打算)值由P120的設定值打算)P110=3則調(diào)用:P120=3則調(diào)用:爆孔穿孔子程序起始切割小圓并起始切割減速工藝子程序(Q990013)(Q990016)(注:暫無此功能)1:使用漸進式穿孔時,機床將先用連續(xù)波(CW)穿孔1000ms〔使用2Bar以上的壓力,固定噴嘴高度為20mm+P116)。2:關激光,使用5Bar的壓力吹噴渣。3:激光漸進式增加到穿孔功率(P111),噴嘴高度以肯定速度下降到穿孔高度〔P116〕,并同時以穿孔設置進展穿孔(穿孔高度不要小于4mm，穿孔壓力不要小于1.5Bar〕。

注2：1:使用起始切割小圓引線工藝時,機床將先以引線(DOWN_LEAD)工藝參數(shù)進展切割一個起始小圓(小圓半徑:1.5mm,假設要修改小圓半徑,請到Q990016子程序中依據(jù)注釋要求修改)2:使用起始減速切割引線工藝時,機床將先以引線(DOWN_LEAD)工藝參數(shù)(P177:起始速度百分比、P178:減速運行距離、P179：減速段噴嘴偏離高度〕進展起始減速切割3:使用起始切割小圓并起始切割減速工藝時，機床將先執(zhí)行步1，再執(zhí)行步2。板材材質(zhì)及厚度工藝子程序設置a:切割工藝參數(shù)即P參數(shù)在工藝子程序里設置，用戶可依據(jù)加工要求創(chuàng)立的工藝子程序，在執(zhí)行切割開頭前應先依據(jù)板材材質(zhì)及厚度將對應調(diào)用的工藝子程序設置到P參數(shù)表中的P1和P2，例如(Q900303/Q900313CNCb:主程序頭執(zhí)行Q=P1/Q=P2Q900303/Q900313CNC中。c:程序實例釋義:%P062801N2G71N4G90N20Q=P1 調(diào)入P1〔如：P1=900303Q900303〕N30Q=P2 調(diào)入P2〔如：P1=900313Q900313〕N60G10N70M10N75Q999997N80G92X0Y0N90G09N100G160X1Y1Z1N110G165F12N220G0X60.526Y95.967N230Q990053 3〔CUT3〕工藝參數(shù)處理及預備N240Q=P30 切割層3〔CUT3〕切割起始〔開關心功能及開光〕N250G1X65.702Y76.648N260X70.878Y95.967N270X76.055Y76.648N280X81.231Y95.967N290X86.407Y76.648N300X91.584Y95.967N310X96.76Y76.648N320Q=P31 切割層3〔CUT3〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N330G0X24.859Y77.935N340Q=P30 切割層3〔CUT3〕切割起始〔開關心功能及開光〕N350G3X24.859Y77.935I1J0N360Q=P31 切割層3〔CUT3〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N370G0X33.359Y77.935N380Q=P30 切割層3〔CUT3〕切割起始〔開關心功能及開光〕N390G3X33.359Y77.935I2.5J0N400Q=P31 3〔CUT3〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N410Q990039 切割層完畢,切割頭提升N420G0X45.859Y77.935N430Q990052 2〔CUT2〕工藝參數(shù)處理及預備N440Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N450G3X45.859Y77.935I5J0N460Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N470G0X21.796Y36.232N480Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N490G1X21.796Y68.182N500G3X21.235Y69.3I-1.536J-.071N510X19.745Y69.258I-.714J-1.094N520X19.702Y67.768I1.051J-.776N530X20.821Y67.207I1.189J.975N540G1X52.771Y67.207N550G3X53.889Y67.768I-.071J1.536N560X53.846Y69.258I-1.094J.714N570X52.357Y69.3I-.776J-1.051N580X51.796Y68.182I.975J-1.189N590G1X51.796Y36.232N600G3X52.357Y35.114I1.536J.071N610X53.846Y35.156I.714J1.094N620X53.889Y36.646I-1.051J.776N630X52.771Y37.207I-1.189J-.975N640G1X21.996Y37.207N650Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N660G0X77.261Y59.707N670Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N680G3X77.261Y59.707I2.5J0N690Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N700G0X92.261Y59.707N710Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N720G3X92.261Y59.707I2.5J0N730Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N740G0X77.261Y44.707N750Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N760G3X77.261Y44.707I2.5J0N770Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N780G0X92.261Y44.707N790Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N800G3X92.261Y44.707I2.5J0N810Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N820G0X102.261Y51.207N830Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N840G1X102.261Y37.207N850X72.261Y37.207N860X72.261Y51.207N870Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N880G0X72.261Y53.207N890Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N900G1X72.261Y67.207N910X102.261Y67.207N920X102.261Y53.207N930Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N940G0X74.234Y33.724N950Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N960G1X59.234Y7.743N970X89.234Y7.743N980X74.234Y33.724N990Q=P21 切割層2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N1000G0X34.294Y5.743N1010Q=P20 切割層2〔CUT2〕切割起始〔開關心功能及開光〕N1020G1X34.294Y27.743N1030X54.294Y27.743N1040X54.294Y7.743N1050X34.294Y7.743N1060Q=P21 2〔CUT2〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N1070Q990039 切割層完畢,切割頭提升N1080G0X32.195Y93.24N1090Q990051 1〔CUT1〕工藝參數(shù)處理及預備N1100Q=P10 切割層1〔CUT1〕切割起始〔開關心功能及開光〕N1110G1X32.295Y95.24N1120G2X33.295Y96.239I1.311J-.313N1130G3X33.295Y96.239I0J-5N1140Q=P11 切割層1〔CUT1〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N1150G0X52.195Y93.24N1160Q=P10 切割層1〔CUT1〕切割起始〔開關心功能及開光〕N1170G1X52.495Y95.24N1180G2X53.295Y96.239I1.494J-.376N1190G3X53.295Y96.239I0J-5N1200Q=P11 切割層1〔CUT1〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N1210G0X19.937Y.043N1220Q=P10 切割層1〔CUT1〕切割起始〔開關心功能及開光〕N1230G1X89.937Y.043N1240X119.937Y52.005N1250X89.937Y103.967N1260X29.937Y103.967N1270X-.063Y52.005N1280X29.821Y.243N1290Q=P11 1〔CUT1〕切割完畢〔關關心功能及關光〕N1300Q990039 切割層完畢,切割頭提升N1310M11N410Q990037 切割完畢,切割頭回原點N1330G0X0Y110N1340G08N1350M30工藝設定子程序說明aQ900303):%P900303N0303(3MMMILD)*N10110//===========CUT1======================================*N10120P100=5000 /...(5000). FEEDRATE*N10130P101=3000 /...(3000). W,CUT-POWER*N10140P102=95 /...(95).......0-100%OFMINCUT-POWER*N10150P103=1 /...(1). ..1-2,1=CW;2=GATE*N10160P104=0 /...(0)..........0-7,PULSEFREQ*N10170P105=0 /...(80)........0-99%,PULSEDUTY*N10180P106=1.2 /...(1.2). MM,CUT-HEIGHT*N10190P107=2.0 /...(2.0). BAR,CUT-PRESS*N10200P108=2 /...(2). 1=AIR,2=O2,3=N2,CUT-GAS*N10210P109=1 /...(1)..........0=NOT,1=USE;WHETHERTOLIFT*N10220//===========PIERCE====================================*N10230P110=1 /...(1). ..0-3;0=NO;1=NORM;2=INC-F;3=FORCE*N10240P111=1500 /...(2500). W,PIERCE-POWER*N10250P113=1 /...(1). ..1-3,1=CW;2=GATE;3=SP*N10260P114=2 /...(2)...........0-7,PULSEFREQ*N10270P115=20 /...(20).........0-99%,PULSEDUTY*N10280P116=1.5 /...(1.5). MM,PIERCE-HEIGHT*N10290P117=0.8 /...(0.8). BAR,PIERCE-PRESS*N10300P118=2 /...(2). 1=AIR,2=O2,3=N2,PIERCE-GAS*N10310P119=500 /...(500). MS,PIERCE-DELAY*N10320//======================================================*N10330P130=1 /...(1)..........0=NOT,1=USE;WHETHERTOFOLLOW*N10340P132=30 /...(30)........MM,ZAXISLIFTHEIGHT*N10350P133=100 /...(100)......1-100,%,DYNAMICFACTOR*N10360P134=500 /...(500). MS,CUT-START-DELAY*N10370P135=80 /...(80). MS,CUT-FINISH-DELAY*N10380P138=0 /...(0)...........MM,CUTFOCUSHEIGHT*N10390P139=0 /...(0)...........MM,PIERCEFOCUSHEIGHTN10400M02bQ900313):%P900313N0313(3MMMILD)*N10210