金屬材料學(xué)復(fù)習(xí)

金屬材料領(lǐng)域發(fā)生的革命性變化

①晶態(tài)材料的基礎(chǔ)上發(fā)展了非晶，微晶與納米多晶體材料；②多維(大塊)材料的基礎(chǔ)上發(fā)展了低維材料；③單一材料的基礎(chǔ)上發(fā)展了復(fù)合材料；④宏觀均勻材料的基礎(chǔ)上發(fā)展了宏觀不均勻材料；⑤固溶體材料的基礎(chǔ)上發(fā)展了金屬間化合物材料。未來(lái)材料趨勢(shì)智能化、仿生化、復(fù)合化、納米化、輕量化、高功能化合金化合金化=純金屬（或合金）+第二組元（稱(chēng)合金元素）①合金元素溶入基體②合金元素與基體原子反應(yīng)改變基體特性改變基體性能形成化合物改變材料整體性能與特性鋼中的基體：鐵素體（α-Fe）和奧氏體（γ-Fe

）鋼中的第二相：碳化物和金屬間化合物鋼的合金化=Fe-C合金+第三組元（稱(chēng)合金元素）鐵的合金化=純Fe+第二組元（C）第1章鋼的合金化概論1.

合金元素溶入鋼中的基體1.1改變基體特性（固溶體臨界點(diǎn)）擴(kuò)大奧氏體區(qū)（穩(wěn)定奧氏體）Mn、Ni、Co縮小奧氏體區(qū)（穩(wěn)定鐵素體）Cr、W、Mo幾乎所有的合金元素均使E、S點(diǎn)左移S點(diǎn)左上移S點(diǎn)左下移改變的方面：淬火加熱、淬火冷卻（淬透性）、耐蝕性、組織特征1.2改變基體性能固溶強(qiáng)化合金元素的溶入使固溶體強(qiáng)度硬度增加，塑性韌性下降的現(xiàn)象。溶入基體的所有元素均產(chǎn)生固溶強(qiáng)化效果（Ni可韌化基體）2.合金元素與基體原子反應(yīng)2.1形成化合物碳化物金屬間化合物Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe強(qiáng)著穩(wěn)，溶解難，析出難，聚集長(zhǎng)大也是難。MC

>M6C

>M23C6

>M7C3

>M3C強(qiáng)者先相—韌性顯著下降。如高Cr不銹鋼FeCr相AB2相或稱(chēng)拉維斯相—強(qiáng)化相。如馬氏體不銹鋼MoFe2相AB3相或稱(chēng)有序相—強(qiáng)化相。如耐熱鋼Ni3(Ti,Al)相似者相溶。溶強(qiáng)愈強(qiáng)，溶弱愈弱。2.2改變材料整體性能與特性通過(guò)形成的化合物達(dá)到改變目的。①改變材料整體性能晶界強(qiáng)化（細(xì)晶強(qiáng)化）第二相強(qiáng)化（沉淀強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化）②改變材料整體特性熱處理工藝性能（淬透性、過(guò)熱敏感性、回火穩(wěn)定性等）壓力加工性能（位錯(cuò)強(qiáng)化、加工硬化）Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe3.合金元素分布在退火鋼（緩冷狀態(tài)）中的分布非碳化物形成元素固溶于鐵素體中碳化物形成元素除固溶于鐵素體外，還形成碳化物。Al、V、Ti、Nb、Zr優(yōu)先形成氮化物。Mn和S優(yōu)先形成硫化物。在淬火態(tài)（快冷狀態(tài)）分布溶入A的元素淬火后存在于M、B、Ar中；未溶的仍在碳化物中。在淬火回火后（快冷后緩冷狀態(tài)）分布低溫回火時(shí)，Me不發(fā)生重新分配。＞400℃回火時(shí)，非碳化物形成元素在基體中，碳化物形成元素在析出相中。碳化物形成元素Ti、Zr、Nb、V、W、Mo、Cr、Mn、Fe提高淬透性元素Mo、Mn、Cr、Ni、Si促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大元素Mn強(qiáng)石墨化元素Si改善基體韌度元素

Ni降低回火脆性元素

W、Mo提高耐蝕性元素

Cr影響冶金質(zhì)量元素

S、P擴(kuò)大γ區(qū)元素

Mn、Ni、Co；C、N、Cu縮小γ區(qū)元素V、CrE、S點(diǎn)移動(dòng)A1、A3溫度變化C曲線右移動(dòng)(除Co)多元少量復(fù)合加入

易過(guò)熱細(xì)晶、彌散、沉淀、回火穩(wěn)定鈍化膜、n/8定律高溫回火脆性合金元素V、Cr、W、Mo、Mn、Co、Ni、Cu、Ti中哪些是鐵素體形成元素？哪些是奧氏體形成元素？哪些能在α-Fe中形成無(wú)限固溶體？哪些能在γ-Fe中形成無(wú)限固溶體？鐵素體形成元素：V、Cr、W、Mo、Ti；奧氏體形成元素：Mn、Co、Ni、Cu；能在α-Fe中形成無(wú)限固溶體：V、Cr；能在γ-Fe中形成無(wú)限固溶體：Mn、Co、Ni。P能形成Fe3P，在冷加工時(shí)產(chǎn)生裂紋而形成冷脆。一般鋼中，應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素S、P的含量。S能形成低熔點(diǎn)共晶體，其熱加工溫度時(shí)會(huì)熔化，產(chǎn)生熱脆。簡(jiǎn)述合金元素對(duì)鐵碳相圖（如共析碳量、相變溫度等）的影響。Mn、Ni、Co、C、N、Cu擴(kuò)大奧氏體相區(qū)；Cr、W、Mo、Ti縮小奧氏體相區(qū)。合金元素對(duì)奧氏體相區(qū)的影響：所有合金元素均使S點(diǎn)左移；擴(kuò)大γ相區(qū)的元素使A1、A3溫度下降；縮小γ相區(qū)的元素使A1、A3溫度升高。合金元素對(duì)臨界點(diǎn)的影響：簡(jiǎn)要說(shuō)明合金鋼中碳化物形成元素所形成的碳化物基本類(lèi)型及其相對(duì)穩(wěn)定性。相對(duì)穩(wěn)定性如下鋼中常見(jiàn)碳化物類(lèi)型MC型：

TiC、VCM23C6型：Cr23C6、Mn23C6M7C3型：Cr7C3、Mn7C3M3C型：Fe3CM6C型：Fe3W3C、Fe4W2CM2C型：

W2C、Mo2CMC>M2C>M6C>M23C6>M7C3>M3C試述合金元素在淬火態(tài)和回火后的分布。淬火態(tài)：Me分布與淬火工藝有關(guān)。溶入A的元素淬火后存在于M、B、Ar中；未溶的仍在未溶解碳化物中。回火后：低溫回火時(shí)，Me不發(fā)生重新分配。＞400℃回火時(shí)，Me重新分配。非碳化物形成元素在基體中，碳化物形成元素在析出相中。簡(jiǎn)單說(shuō)明合金元素在退火鋼中的分布情況。1）非碳化物形成元素固溶于鐵素體中。2）碳化物形成元素除固溶于鐵素體外，還形成碳化物。碳化物形成元素越強(qiáng)，其在碳化物中的比例越高。試定性比較40Cr、40CrNi、40CrNiMo鋼的淬透性、回火脆性、韌度和回火穩(wěn)定性，并簡(jiǎn)要說(shuō)明原因淬透性：40Cr

＜

40CrNi

＜

40CrNiMo；Cr-Ni-Mo復(fù)合作用更大。

回脆性：40CrNiMo

＜40Cr＜40CrNi；Cr、Ni提高脆性，Mo有效降低。韌度：40Cr

＜

40CrNi

＜

40CrNiMo；Ni提高韌性，Mo細(xì)化晶粒?；胤€(wěn)性：40Cr

、

40CrNi

＜

40CrNiMo；Mo提高回穩(wěn)性。Ni影響不大。試述鋼的強(qiáng)化與韌化途徑。鋼的強(qiáng)化途徑鋼的韌化途徑1）細(xì)化晶粒和組織

Ti、Nb、V2）提高回火穩(wěn)定性

V、W、Mo3）改善基體韌度Ni4）降低回火脆性

W、Mo5）提高冶金質(zhì)量，降低C含量1）合金化（固溶、細(xì)晶、“第二相”等強(qiáng)化）2）冷加工（位錯(cuò)強(qiáng)化）3）綜合運(yùn)用（時(shí)效強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化）第2章工程結(jié)構(gòu)鋼服役特點(diǎn)不作相對(duì)運(yùn)動(dòng),長(zhǎng)期承受靜載荷作用,有一定的使用溫度和環(huán)境要求。力學(xué)性能要求工藝性能要求①?gòu)椥阅Ａ看?，有好的剛度；②足夠的抗塑性變形及抗破斷的能力；③缺口敏感性及冷脆傾向性較小④一定的耐大氣腐蝕及海水腐蝕性能。良好的冷變形性能和焊接性能。橋梁、船體、建筑結(jié)構(gòu)、高壓容器等工程結(jié)構(gòu)件。用途σs=1.54（3.5+2.1Mn+5.4Si+23N+1.13d-1/2）σb=1.54（19.1+1.8Mn+5.4Si+0.25珠光體+0.5d-1/2）TC=-19+44Si+700N1/2+2.2珠光體-11.5d-1/2[C]=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+（Cr+Mo+V）/5＜0.35％成分設(shè)計(jì)考慮依據(jù)強(qiáng)度貢獻(xiàn)因素降脆影響因素C當(dāng)量衡量的焊接性能細(xì)晶、低碳普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195、Q215、Q235、Q275低合金高強(qiáng)度鋼Q345、...Q620、Q690合金化思想低碳，稍高錳含量，適當(dāng)硅強(qiáng)化。C增加強(qiáng)度，塑性韌性下降?？刂啤?.25％

Mn細(xì)晶；固溶強(qiáng)化顯著，降低韌性?？刂疲?.8％Si固溶強(qiáng)化非常顯著，但降低韌性?？刂疲?.1％低合金高強(qiáng)度鋼發(fā)展微珠光體鋼C≤0.15%，

σs：345～440MPa低碳貝氏體鋼C<0.20%，

σs：450～800MPa低碳馬氏體鋼0.1%C，σs：＞900MPa低碳，V、N微合金化細(xì)晶和沉淀強(qiáng)化低碳，Mo、B微合金化，細(xì)晶和沉淀強(qiáng)化控軋控冷，空冷低碳貝氏體低碳，Mo、Nb、V、B微合金化，細(xì)晶和沉淀強(qiáng)化控軋控冷，空冷低碳馬氏體，且“自回火”第3章機(jī)械制造結(jié)構(gòu)鋼服役條件→破壞形式→力學(xué)性能要求變形→屈服強(qiáng)度，斷裂→強(qiáng)度極限拉伸剪切彎曲沖擊變形→屈服強(qiáng)度，斷裂→強(qiáng)度極限變形→剛度或屈服強(qiáng)度，斷裂→強(qiáng)度極限變形→屈服強(qiáng)度，脆性斷裂→韌性疲勞脆性斷裂→屈服強(qiáng)度、韌性和表面質(zhì)量摩擦磨損→硬度韌性斷裂→強(qiáng)度，脆性斷裂→韌性工藝性能要求壓力加工性能、切削加工性能、熱處理性能調(diào)質(zhì)鋼0.45～0.70%C

60Si2Mn、50CrVA

0.60～0.90%C65、65Mn0.95~1.15%CGCr15、GCr15SiMn滲碳鋼彈簧鋼滾動(dòng)軸承鋼0.10～0.25%C20CrMnTi、20SiMnVB低碳：心部韌性；合金化：淬透性和細(xì)晶0.35～0.50％C45、40Cr、40CrNiMo中碳：綜合性能；合金化：淬透性和回火穩(wěn)定性中高碳：屈服強(qiáng)度；合金化：彈性極限、淬透性和回火穩(wěn)定性高碳：強(qiáng)度和硬度；合金化：淬透性、彈性極限和疲勞強(qiáng)度耐磨鋼高錳耐磨鋼超高強(qiáng)度鋼低合金超高強(qiáng)度鋼馬氏體時(shí)效鋼ZGMn13-1…ZGMn13-5“水韌處理”0.9%～1.45%C；11%～14%Mn低合金耐磨鋼NM300、NM400…NM600≤0.35%C；1.6%～1.7%Mn；Cr；Mo0.3～0.5%C：≤5%Me≤0.03％C：18～25％Ni；Mo、Ti、Al、Co和Nb等微合金非調(diào)質(zhì)鋼＜0.40％C；Ti、Nb、V非調(diào)質(zhì)鋼通過(guò)微合金化、控軋控冷等強(qiáng)韌化方法，達(dá)到或接近調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能的鋼。低碳貝氏體鋼與低碳馬氏體鋼(第二、三代非調(diào)質(zhì)鋼)工程材料的失效類(lèi)型及性能要求。變形：包括彈性變形、塑性變形、蠕變變形。斷裂：脆性斷裂和韌性斷裂腐蝕：如應(yīng)力腐蝕、氫脆、點(diǎn)蝕等。磨損：粘著磨損、磨粒磨損、接觸疲勞磨損等。彈性變形：剛度、屈服強(qiáng)度失效類(lèi)型失效的性能要求塑性變形：屈服強(qiáng)度蠕變變形：強(qiáng)度極限、韌性脆性斷裂：韌性韌性斷裂：強(qiáng)度極限腐蝕：耐蝕性磨損：硬度工具鋼的特點(diǎn)工具鋼分類(lèi)按用途分類(lèi)：刃具鋼、模具鋼、量具鋼按成分分類(lèi)：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼具有足夠高的硬度、紅硬性良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力具有一定的強(qiáng)度和韌性一定的熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能良好的熱處理工藝性第4章工模具鋼耐磨性與韌度的合理配合是工具鋼的主要矛盾。碳素工具鋼T8、T10、T12工作溫度<200℃低合金工具鋼工作溫度250～300℃9SiCr、CrWMn合金化目的：淬透性、回火穩(wěn)定性、細(xì)晶、耐磨性高速工具鋼工作溫度達(dá)650℃W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2合金化目的：高硬度，高耐磨性，且高紅硬性。冷作模具鋼熱作模具鋼C：0.3～0.6％Cr12型、6W6Mo5Cr4V合金化目的：高強(qiáng)度硬度，高耐磨性，一定韌性。4Cr5MoSiV合金化目的：熱強(qiáng)性、熱穩(wěn)定性未溶或回火形成的碳化物，均能提高硬度和耐磨性。淬火加熱時(shí)碳化物溶解進(jìn)入奧氏體的元素淬火加熱時(shí)未溶碳化物中的元素才能以碳化物形式，阻止晶粒長(zhǎng)大，起細(xì)化晶粒作用。才能影響C曲線位置，提高淬透性；才能在回火時(shí)析出碳化物，提高回火穩(wěn)定性，產(chǎn)生二次硬化。二次硬化淬火鋼回火時(shí)，合金碳化物的析出，造成硬度升高的現(xiàn)象。二次淬火高合金淬火鋼回火冷卻時(shí)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體的現(xiàn)象。1）合金量高，導(dǎo)熱性很差。預(yù)熱可減少加熱過(guò)程中的變形開(kāi)裂傾向；縮短高溫保溫時(shí)間，減少氧化脫碳。2）鋼中碳化物比較穩(wěn)定，高加熱溫度目的是使奧氏體中固溶足夠多的合金元素，淬火獲得高合金度的馬氏體，在回火時(shí)產(chǎn)生有效的二次硬化效果。3）淬火馬氏體回火穩(wěn)定性非常高，在560℃左右回火，才能彌散析出特殊碳化物。多次回火使殘余奧氏體更多地轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，且使內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底。4）分級(jí)淬火目的：降低熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，盡可能地減小工件的變形與開(kāi)裂。高速鋼的熱處理工藝比較復(fù)雜，試回答下列問(wèn)題：1）淬火加熱時(shí)，為什么要預(yù)熱?

2）高速鋼W6Mo5Cr4V2的AC1在800℃左右，但淬火加熱溫度在1200~1240℃，淬火加熱溫度為什么這樣高?3）高速鋼回火工藝一般為560℃左右，并且進(jìn)行三次，為什么?

4）淬火冷卻時(shí)常用分級(jí)淬火，分級(jí)淬火目的是什么?簡(jiǎn)答高速鋼中W、V、Cr合金元素的主要作用。W：提高紅硬性、耐磨性的主要元素；V：提高紅硬性、耐磨性的重要元素，能有效細(xì)化晶粒，且VC也細(xì)??；Cr：提高淬透性和抗氧化性。簡(jiǎn)述高速鋼的鑄態(tài)組織特征。在淬火加熱時(shí)，易產(chǎn)生的3種現(xiàn)象下金相組織上各有什么特征。高速鋼的鑄態(tài)組織為：黑色組織（混合型）+白亮組織（M和AR）+萊氏體欠熱：晶粒細(xì)小，碳化物很多；過(guò)熱：晶粒較大，碳化物較少；過(guò)燒：晶界有熔化組織，即魚(yú)骨狀或黑色組織。4）W使碳化物易形成網(wǎng)狀。

試分析CrWMn中合金元素的作用。1）Cr、W、Mn復(fù)合，淬透性較高；2）殘余奧氏體較多，淬火變形小；3）Cr、W碳化物較穩(wěn)定，故晶粒細(xì)小，回穩(wěn)性較好；第5章不銹鋼點(diǎn)腐蝕表面鈍化膜或保護(hù)膜上形成了活性—鈍性腐蝕電池。晶間腐蝕晶界合金元素的貧化使晶粒間界受到腐蝕。應(yīng)力腐蝕在外應(yīng)力或殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生的腐蝕。疲勞腐蝕在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應(yīng)力的聯(lián)合作用下產(chǎn)生的腐蝕。金屬腐蝕類(lèi)型與環(huán)境接觸的整個(gè)表面幾乎以相同速度進(jìn)行腐蝕。均勻腐蝕Cr決定不銹鋼性能的主要元素。鉻使鐵基固溶體的電極電位提高（n/8定律）Ni調(diào)整組織，與鉻配合后才發(fā)揮出來(lái)。與鉻形成碳化物，還要保證鉻n/8定律的極限耐腐蝕性。強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方面的矛盾

。C與鉻形成碳化物，提高強(qiáng)度、硬度與耐磨性；n/8規(guī)律含鉻量與含鐵量的原子數(shù)比達(dá)到1/8、2/8、3/8、…、n/8，也即相當(dāng)于11.7%、23.4%、…質(zhì)量分?jǐn)?shù)時(shí)，固溶體電極電位有顯著的提高，鋼的腐蝕程度顯著減弱，這個(gè)規(guī)律稱(chēng)為n/8規(guī)律。鐵素體不銹鋼“475℃脆性”高Cr（>15%）鐵素體不銹鋼在370～540℃較長(zhǎng)時(shí)間停留后，室溫變得很脆，沖擊韌性和塑性接近零。預(yù)防：避免在400～550℃停留消除：

600～650℃保溫后快冷奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏體晶界析出Cr23C6

，形成晶界貧鉻區(qū)，造成腐蝕。預(yù)防：控制碳0.03%以下；加入Ti、Nb，固定鋼中碳。消除：550～800℃長(zhǎng)時(shí)間保溫，擴(kuò)散消除貧鉻區(qū)。40Cr13含碳量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）為0.4%左右，但已屬于過(guò)共析鋼。Cr為縮小γ區(qū)元素使共析S點(diǎn)向左移Cr含量達(dá)到13%，S點(diǎn)已左移到小于0.4%

C所以40Cr13屬于過(guò)共析鋼第6章耐熱鋼耐熱鋼在高溫環(huán)境中保持高強(qiáng)度和良好化學(xué)穩(wěn)定性的合金鋼。性能要求高溫強(qiáng)度（熱強(qiáng)性）；高溫化學(xué)穩(wěn)定性（抗氧化性）熱強(qiáng)鋼抗氧化鋼在高溫下有較好的抗氧化性和一定強(qiáng)度在高溫下有一定的抗氧化能力和較高強(qiáng)度馬氏體熱強(qiáng)鋼1Cr11MoV奧氏體型耐熱鋼1Cr25Ni20Si2Mo，Cr固溶強(qiáng)化基體，V彌散相沉淀強(qiáng)化Cr，Al，Si提高鋼氧化膜穩(wěn)定性第7章鑄鐵鑄鐵分類(lèi)碳的形態(tài)石墨的形狀生成的過(guò)程白口鑄鐵Fe3C鐵水凝固時(shí)析出?；铱阼T鐵石墨片狀鐵水凝固時(shí)析出。蠕墨鑄鐵石墨蠕蟲(chóng)狀鐵水凝固時(shí)析出（加蠕化劑）球墨鑄鐵石墨球狀鐵水凝固時(shí)析出（加球化劑、孕育劑）可鍛鑄鐵石墨團(tuán)絮狀鐵水凝固時(shí)為白口鑄鐵，再退火得到團(tuán)絮狀石墨。對(duì)石墨化作用排序Al

C

Si

Ni

Cu

P

Zr

Nb

W

Mn

Mo

S

Cr

V

Fe

Mg

B

C、Si強(qiáng)石墨化元素強(qiáng)烈阻礙石墨化反石墨化元素，與S形成MnS，間接促進(jìn)石墨化。MnS石墨化元素，在鑄鐵中生成Fe3P，形成磷共晶。P削弱鐵與碳原子間結(jié)合力，增大鐵原子自擴(kuò)散能力，有利于形成石墨。不利于形成石墨化學(xué)成分和結(jié)晶時(shí)的冷卻速度是影響石墨化的主要因素灰口鑄鐵鐵素體基體鐵素體+珠光體基體珠光體基體片狀石墨HT100、HT150、HT200、……、HT350

球墨鑄鐵珠光體基體鐵素體基體鐵素體+珠光體基體球狀石墨QT400-17、QT600-02、QT800-02、QT1200-01蠕蟲(chóng)狀石墨蠕墨鑄鐵的顯微組織蠕墨鑄鐵RuT260、RuT300、RuT420

珠光體基體可鍛鑄鐵鐵素體基體可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵KT350-10、KT370-12、KTZ500-4、KTZ600-3第8章鋁合金鋁合金的分類(lèi)變形鋁合金的組別1×××、1A××、1B××——(純Al)2×××、2A××、2B××——(Al-Cu系)

熱處理時(shí)效硬化高強(qiáng)鋁合金3×××、3A××、3B××——(Al-Mn系)

冷加工硬化型鋁合金4×××、4A××、4B××——(Al-Si系)

鑄造用基礎(chǔ)合金5×××、5A××、5B××——(Al-Mg系)

加工硬化型鋁合金6×××、6A××、6B××——(Al-Mg-Si系)

熱處理合金7×××、7A××、7B××——(Al-Zn-Mg系)

熱處理高強(qiáng)度鋁合金8×××、8A××、8B××——(Al+其他元素)

如Al-Li系9×××——(備用合金)GB/T3190-2008鋁合金的強(qiáng)化方式1.固溶強(qiáng)化Cu、Mg、Zn、Mn、Si、Li2.時(shí)效（沉淀）強(qiáng)化析出共格的金屬間化合物強(qiáng)化3.過(guò)剩相強(qiáng)化依靠未溶解的金屬間化合物強(qiáng)化4.變質(zhì)處理加變質(zhì)劑改變鑄態(tài)組織形態(tài)和細(xì)化晶粒5.細(xì)晶強(qiáng)化變質(zhì)處理和回復(fù)再結(jié)晶細(xì)晶6.形變強(qiáng)化冷變形提高位錯(cuò)密度鋁合金的時(shí)效脫溶過(guò)程以Al-Cu合金為例G.P.區(qū)α過(guò)渡相θ"過(guò)渡相θ′半共格平衡相θ非共格直徑9nm厚度0.5nm富集過(guò)飽和直徑30nm厚度2nm正方有序直徑600nm厚度15nm正方強(qiáng)度顯著增加強(qiáng)度增加強(qiáng)度下降過(guò)時(shí)效共格共格半共格非共格利用鋁銅合金時(shí)效過(guò)程與時(shí)間的關(guān)系圖，闡述沉淀強(qiáng)化相的脫溶過(guò)程。固溶處理后的鋁銅合金隨時(shí)間變化強(qiáng)化相的脫溶分為四階段：1）形成溶質(zhì)原子（Cu）的富集區(qū)，即G.P.區(qū)。與母相α保持共格關(guān)系，引起嚴(yán)重畸變，提高強(qiáng)度；2）G.P.區(qū)有序化形成θ"相。彈性共格應(yīng)力場(chǎng)引起更嚴(yán)重的畸變，顯著提高強(qiáng)度；3）過(guò)渡相θ"轉(zhuǎn)變?yōu)棣?相。共格關(guān)系部分破壞，形成半共格界面。強(qiáng)度下降。4）平衡相θ（CuAl2）的形成。與母相完全脫離共格關(guān)系，強(qiáng)度硬度顯著下降（過(guò)時(shí)效）。實(shí)驗(yàn)研究指出，不少合金時(shí)效時(shí)，往往先析出亞穩(wěn)定的過(guò)渡相，而不直接析出平衡相這是為什么？平衡相與基體相之間往往是非共格界面，而過(guò)渡相和基體相之間是共格或半共格。由于共格相界的界面能最低，且相變初期界面能是抑制相變的主要因素，所以形核功小，時(shí)效過(guò)程中容易先析出過(guò)渡相。另外，過(guò)渡相在成分上更接近于基體相，形核時(shí)所需的成分起伏小，這也是過(guò)渡相容易形成的原因之一。第9章銅合金黃銅普通黃銅(Cu+Zn)

H90、H7