集輸工藝流程閆技師

油氣集輸工藝

第一采油廠集輸大隊(duì)閆玉彪eeeeeeeeeeeee目錄第一節(jié)集輸主要工藝流程第二節(jié)集輸主要設(shè)備第三節(jié)原油穩(wěn)定第四節(jié)含油污水處理第一節(jié)集輸主要工藝流程油氣集輸在油田建設(shè)中的地位油氣集輸工程的主要內(nèi)容油氣集輸主要術(shù)語(yǔ)三脫三回收及其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)油氣集輸流程第一節(jié)集輸主要工藝流程一、油氣集輸在油田建設(shè)中的地位油氣集輸是油田開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，為滿足油氣開采和儲(chǔ)運(yùn)的要求，在油田地面上建設(shè)的各種生產(chǎn)設(shè)施、輔助生產(chǎn)設(shè)施和附屬設(shè)施，在油田生產(chǎn)中起著主導(dǎo)作用，油氣集輸生產(chǎn)平穩(wěn)，才能使油田生產(chǎn)平穩(wěn)，才能保持原油開采及銷售之間的平衡，油氣集輸生產(chǎn)平穩(wěn)，才能使原油、天然氣、液化石油氣和天然汽油等產(chǎn)品的質(zhì)量合格。才能使處理后的水質(zhì)合格，注水質(zhì)量合格才能保持地層壓力，所以，油氣集輸工藝對(duì)油田的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益起著關(guān)鍵性的作用。二、油氣集輸工程的主要內(nèi)容1、分井計(jì)量：測(cè)出單井產(chǎn)物中的原油、天然氣、采出水的產(chǎn)量，為監(jiān)測(cè)油藏開發(fā)動(dòng)態(tài)提供依據(jù)。2、集油、集氣：將分井計(jì)量后的油氣水混合物匯集送到油氣水分離站，或?qū)⒑?、天然氣匯集，分別送到原油脫水站（聯(lián)合站）及天然氣集氣站場(chǎng)（壓氣站）。3、油、氣、水分離：將油氣水混合物在一定壓力條件下，經(jīng)幾次分離成液體和不同壓力等級(jí)、不同組分的天然氣；將液體分離成低含水原油及游離水；必要時(shí)分離出固體雜質(zhì)，以便進(jìn)一步處理。4、原油脫水：將乳化原油破乳、沉降、分離，使原油含水率符合出礦原油標(biāo)準(zhǔn)。二、油氣集輸工程的主要內(nèi)容5、原油穩(wěn)定：將原油中的易揮發(fā)組分脫出，使原油飽和蒸汽壓符合出礦原油標(biāo)準(zhǔn)，降低原油蒸發(fā)損耗。6、原油儲(chǔ)存：將出礦原油盛裝在常壓儲(chǔ)罐中，保持原油生產(chǎn)與銷售的平衡。7、天然氣脫水：脫除天然氣中的飽和水，使其在管線壓力輸送時(shí)，露點(diǎn)低于周圍介質(zhì)溫度（5℃以上），以免在輸送過(guò)程中析出游離水和形成水合物。8、天然氣輕烴回收：脫除天然氣中的烴液，使其在管線輸送時(shí)烴液不被析出；或?qū)ｉT回收天然氣中的烴液后，再進(jìn)一步分離成單一或混合組分和作為產(chǎn)品。9、輸油、輸氣：將出礦原油、天然氣、液化石油氣、輕質(zhì)油經(jīng)計(jì)量后，利用管道經(jīng)過(guò)加壓（泵或壓縮機(jī)）或加熱輸送給用戶。10、油田采出水處理：利用物理法、化學(xué)法及生物法等方法對(duì)采出水進(jìn)行處理，使得處理后水質(zhì)達(dá)到注入水或其他相應(yīng)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。三、油氣集輸主要術(shù)語(yǔ)1、油氣集輸在油氣田內(nèi)，將油、氣井采出的原油和天然氣匯集、處理和輸送的過(guò)程。2、輕質(zhì)原油在20℃時(shí)，密度小于或等于0.8650g/cm3的原油3、中質(zhì)原油在20℃時(shí)，密度為0.8651—0.9160g/cm3的原油4、稠油溫度在50℃時(shí)，動(dòng)力黏度大于400mPa*s，且溫度在20℃時(shí)，密度大于0.9161g/cm3的原油。稠油又可按黏度大小分為普通稠油、特稠油、超稠油。5、特稠油溫度在50℃時(shí)，動(dòng)力黏度大于10000mPa*s，切小于或等于50000mPa*s的稠油。三、油氣集輸主要術(shù)語(yǔ)6、超稠油溫度在50℃時(shí)，動(dòng)力黏度大于50000mPa*s的稠油。7、高凝原油含蠟量大于30%，凝固點(diǎn)高于35℃的原油。8、凈化原油經(jīng)脫出游離和乳化狀態(tài)的水、脫鹽、脫酸后，符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的原油。9、穩(wěn)定原油經(jīng)處理后，飽和蒸汽壓符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品要求的原油。10、氣油比通常指的是生產(chǎn)氣油比，即生產(chǎn)井每日天然氣產(chǎn)量（m3）與原油產(chǎn)量（t）的比值。三、油氣集輸主要術(shù)語(yǔ)11、原油脫水站擔(dān)負(fù)原油脫水和增壓輸送的站。12、集中處理站（聯(lián)合站）油田內(nèi)部主要對(duì)原油、天然氣、采出水進(jìn)行集中處理的站。也稱聯(lián)合站。13、摻液輸送向輸送原油的管道中摻入一定量的水或加熱后的原油等液體，以降低流體在管內(nèi)流動(dòng)摩阻的輸送方式。14、伴熱輸送在外部熱源的伴隨下，保持出油管道內(nèi)流體所需輸送溫度的輸送方式。15、凈化天然氣經(jīng)脫除硫化氫、二氧化碳、水分或其他雜質(zhì)后符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的天然氣。16、天然氣凝液從天然氣中回收的液體烴類混合物的總稱，一般含有乙烷、液化石油氣和天然氣油。也稱混合輕烴。三、油氣集輸主要術(shù)語(yǔ)17、液化石油氣以丙烷、丁烷為主要成分的液態(tài)石油產(chǎn)品。18、穩(wěn)定輕烴從天然氣凝液中提取的，以戊烷及更重的烴類為主要成分的液態(tài)石油產(chǎn)品，其終沸點(diǎn)不高于190℃，在規(guī)定的蒸汽壓下，允許含有少量丁烷。也稱天然氣油。19、集氣站對(duì)油氣田產(chǎn)天然氣進(jìn)行收集、調(diào)壓、分離、計(jì)量等作業(yè)的站。20、增壓站在礦場(chǎng)或輸氣管道上，用壓縮機(jī)對(duì)天然氣增壓的站。21、天然氣凈化脫出天然氣中的雜質(zhì)或脫水、脫液烴，使其符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或管輸要求的工藝過(guò)程。22、天然氣脫水采用吸附、吸收或制冷方法，脫出天然氣中的水蒸氣，使其水露點(diǎn)符合規(guī)定的過(guò)程。三脫原油脫水原油脫氣伴生氣、天然氣脫輕油三回收污水中回收原油

回收污水

回收輕油、液化氣四種合格產(chǎn)品商品原油、天然氣、穩(wěn)定輕烴和凈化污水四、三脫三回收及四種合格產(chǎn)品商品原油的質(zhì)量指標(biāo)1、含水率合格原油含水率不大于1％，優(yōu)質(zhì)原油含水率不大于0.5％。對(duì)于凝析油和稠油有不同的質(zhì)量含水率要求。2、飽和蒸汽壓儲(chǔ)存溫度下原油的飽和蒸汽壓不大于當(dāng)?shù)貧鈮骸?、含鹽量

不大于50g/m3。商品天然氣的質(zhì)量指標(biāo)1、露點(diǎn)輸送壓力下天然氣的露點(diǎn)應(yīng)低于當(dāng)?shù)刈畹丨h(huán)境溫度5℃。2、硫化氫含量：不大于20mg/m3。

3、C5＋含量：不大于50g/m3。4、有機(jī)硫含量：不大于250mg/m3。液化石油氣的質(zhì)量指標(biāo)

1、組成要求

C1＋C2含量：不大于3％(分子百分?jǐn)?shù))；

C5＋含量：不大于2％(分子百分?jǐn)?shù))；2、飽和蒸汽壓要求

38℃時(shí)的飽和蒸汽壓不大于15個(gè)大氣壓（絕對(duì)）；-10℃時(shí)的飽和蒸汽壓大于3個(gè)大氣壓（絕對(duì)）；3、體積含水量要求

不大于0.5%

；液化石油氣的主要成分是C3和C4

，在質(zhì)量制定中限制的是C1＋C2及C5＋的含量要求，更為合理。穩(wěn)定輕烴的質(zhì)量指標(biāo)

項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法1號(hào)2號(hào)飽和蒸氣壓，kPa74～200夏<74冬1〉<88GB8017－87餾程：10%蒸發(fā)溫度，℃90%蒸發(fā)溫度，℃不高于終餾點(diǎn)，℃不高于60℃蒸發(fā)率，%135190實(shí)測(cè)35150190GB6536－1997硫含量，%不大于0.050.1SH/T0253－92機(jī)械雜質(zhì)及水分無(wú)無(wú)目測(cè)2）銅片腐蝕不大于11GB5096－85（91）顏色，賽波特色號(hào)不小于+25GB3555－921)冬季指9月1日至第二年2月29日間；2)將油樣注入100mL的玻璃量筒中觀察，應(yīng)當(dāng)透明，沒(méi)有懸浮與沉淀的機(jī)械雜質(zhì)和游離水凈化污水標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于凈化污水有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，分別為回注標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其所含雜質(zhì)的要求不同污水排放水質(zhì)含油低于5mg/L；海上排放污水水質(zhì)要求是：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域?yàn)樾∮?0mg/L；對(duì)回注的污水水質(zhì)要求是：達(dá)到本油田規(guī)定的注水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，特別關(guān)注回注污水與地層配伍性，包括懸浮物濃度大小、含油濃度及細(xì)菌含量。凈化污水排放指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目排放濃度mg/L備注1PH值6～92石油類103懸浮物1004揮發(fā)酚0.55硫化物1以S2－計(jì)6化學(xué)需氧量（CODCr）100重鉻酸鉀法分析7汞及其無(wú)機(jī)化合物0.05以Hg計(jì)8鎘及其無(wú)機(jī)化合物0.1以Cd計(jì)9六價(jià)鉻化合物0.5以Cr+6計(jì)10砷及其無(wú)機(jī)化合物0.5以As計(jì)11鉛及其無(wú)機(jī)化合物1.0以Pb計(jì)1．集輸流程簡(jiǎn)述將油田生產(chǎn)的原油和天然氣進(jìn)行收集、計(jì)量、輸送和初加工的工藝流程稱為集輸流程

五、集輸工藝流程第一采油廠油氣處理概況四座聯(lián)合站一座凈化站一座儲(chǔ)油站三座轉(zhuǎn)油站兩座加熱站全廠油氣集輸系統(tǒng)共建設(shè)三相分離器27臺(tái)，加熱爐53臺(tái)，2000m3以上原油儲(chǔ)罐20座，輸油泵31臺(tái)。

五、集輸工藝流程魏聯(lián)安棚站雙聯(lián)江聯(lián)下聯(lián)

河南油田第一采油廠聯(lián)合站位置分布五、集輸工藝流程油氣集輸與處理流程示意圖油井水井計(jì)量站聯(lián)合站輕烴處理外銷站煉油廠銷售五、集輸工藝流程聯(lián)合站工藝流程示意圖閥組三相分離器加熱爐原油儲(chǔ)罐穩(wěn)定塔塔底泵外輸泵污水沉降罐污水泵污水過(guò)濾罐注水罐注水泵輕烴處理長(zhǎng)輸計(jì)量站五、集輸工藝流程集輸工藝流程要求

（1）滿足采油生產(chǎn)要求（2）適應(yīng)性強(qiáng)（3）降低集輸油、氣損耗（4）充分利用井口的剩余能量（5）采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備（6）自動(dòng)化程度高五、集輸工藝流程一、集輸工藝流程方式按計(jì)量方式分類單井計(jì)量集中計(jì)量

按油氣的收集方式分類

油氣分輸

油氣混輸

按加熱方式分類

單管熱油

雙管伴隨

熱水伴隨三管

五、集輸工藝流程

油氣集輸流程的發(fā)展（1）經(jīng)濟(jì)性（2）適應(yīng)性（3）密閉性（4）便于管理和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化五、集輸工藝流程eeeeeeeeeeeee目錄第一節(jié)集輸工藝流程第二節(jié)集輸主要設(shè)備第三節(jié)原油穩(wěn)定第四節(jié)含油污水處理

分離器油罐加熱爐離心泵閘門第二節(jié)油氣集輸主要設(shè)備油氣分離設(shè)備的歸類

按形狀分類

立式臥式

球形

一、分離器臥式立式球型分離器的對(duì)比

比較內(nèi)容

臥式

立式

球型

分離效率分離后流體的穩(wěn)定性變化條件的適泣性操作的靈活性處理能力(直徑相同)

單位處理能力的費(fèi)用處理外來(lái)物能力處理起泡原油的能力活動(dòng)使用的適應(yīng)性縱向上橫向上安裝的容易程度檢查維護(hù)的容易程度

壓力等級(jí)(承壓能力)好好好一般好好差好好好差一般好一般一般一般一般好一般一般好一般差差好差差一般差差差差差差一般差一般一般一般好一般好一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

二相分離器

三相分離器

按功能分類一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

低壓

中壓高壓

按操作壓力分類

低壓分離器操作壓力范圍通常為小1.5MPa。

高壓分離器操作壓力范圍通常大于6MPa。

真空真空分離器操作壓力范圍通常為小0.1MPa。

中壓分離器操作壓力范圍通常為小1.5-6MPa。

一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

生產(chǎn)分離器按用途分類

試井分離器常規(guī)分離器

計(jì)量分離器兩相分離器三相分離器一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

離心式

按分離原理分類重力式

混合式

一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

按分離原理分類離心式

重力式

混合式

一、分離器油氣分離設(shè)備的歸類

離心式

按分離原理分類重力式

混合式

一、分離器兩相分離原理

重力分離撞擊、改變流向，改變流速離心分離聚結(jié)過(guò)濾一、分離器油氣兩相分離（氣中除油）

重力分離天然氣較液態(tài)烴輕。懸浮在天然氣流中的細(xì)微液態(tài)烴顆粒，只要?dú)饬魉俣葔蚵?，將依靠密度差異或重力作用較大的烴滴從氣中很快沉降出來(lái)，而較小的烴滴則需要較長(zhǎng)的時(shí)間。一、分離器沉降作用油氣兩相分離（油中除氣）

攪動(dòng)作用遮擋作用加熱離心力化學(xué)藥劑一、分離器三相分離雙向器結(jié)構(gòu)、原理圖油氣水進(jìn)口油氣水進(jìn)口油氣水進(jìn)口排砂口油出口水出口天然氣出口界面調(diào)節(jié)閥排砂口油氣水進(jìn)口排砂口油出口水出口界面調(diào)節(jié)閥排砂口油氣水進(jìn)口排砂口油出口水出口油氣水進(jìn)口界面調(diào)節(jié)閥排砂口一、分離器運(yùn)行參數(shù)

設(shè)備規(guī)格：φ3000X14600

操作壓力：0.4MPa

處理液量：≤10000m3/d

出口原油含水：≤0.5％出口污水含油：≤1000mg/l

加熱介質(zhì)：蒸汽一、分離器工作原理:

設(shè)備單向進(jìn)料，采用蒸汽加熱（可選）方式，主要用于脫水難度較大的采出液處理。設(shè)備原理是油氣水混合液經(jīng)設(shè)備進(jìn)口進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)進(jìn)口分氣包預(yù)脫氣后又進(jìn)入水洗室，在水洗室中油水混合液發(fā)生碰撞，摩擦等降低界面膜的水洗過(guò)程，分離出了大部分的游離水，沒(méi)有分離的混合液經(jīng)分配器布液和波紋板整流后進(jìn)入沉降室，并在沉降室進(jìn)行最終的油水分離，分離后的油、水分別進(jìn)入油水室，并經(jīng)油出口和水出口排出設(shè)備。一、分離器液面界面控制方案

自力式壓力調(diào)節(jié)閥浮子液面調(diào)節(jié)器電動(dòng)調(diào)節(jié)閥三相分離器氣體流量計(jì)原油流量計(jì)污水流量計(jì)

三相分離器工藝控制圖一、分離器

自控流程:

分離器自控系統(tǒng)主要由三部分構(gòu)成：氣路、油路和水路，分別采用常規(guī)儀表對(duì)三相分離器油（水）室液位及壓力進(jìn)行控制。控制系統(tǒng)由被控對(duì)象（液位、壓力）測(cè)量單元、調(diào)節(jié)器和執(zhí)行器組成。壓力檢測(cè)采用氣動(dòng)或電動(dòng)壓力變送器，油（水）室液位檢測(cè)采用氣動(dòng)或電動(dòng)浮球液位變送器，調(diào)節(jié)器采用氣或電動(dòng)調(diào)節(jié)器，執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥或電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。一、分離器

油罐分類按材質(zhì)分：金屬和非金屬油罐儲(chǔ)油油田企業(yè)基本上都用金屬油罐儲(chǔ)油按建筑特點(diǎn)：地上、地下隱蔽和山洞式三種二、油罐按油罐結(jié)構(gòu)形式分類

：立式圓柱形油罐（錐頂油罐、拱頂油罐、浮頂油罐）

臥式油罐球形罐

二、油罐圖一污水和泥砂原油氣相保溫層支撐磚基礎(chǔ)立式圓柱形油罐的結(jié)構(gòu)

基礎(chǔ)：要求地質(zhì)條件均勻，一般做法是最下層為素土，往上為灰土層、沙墊層、瀝青沙防腐層。素土層：把開挖好的基槽底面上的素土夯實(shí)而成。灰土層：用3：7的石灰和土摻和后鋪平夯實(shí)。沙墊層：采用含沙不大于5％粗沙鋪成中心高，四周低的錐形，厚度為20～30cm瀝青沙防腐層：采用含雜質(zhì)不大于4％中沙和熱瀝青攪拌均勻而成，瀝青含量為：150Kg/m3。隨著沙墊層鋪成中心高的園錐形，錐頂取罐基礎(chǔ)半徑的1.5％。底板：立式圓柱形油罐并不受力，油品和罐體的重量均經(jīng)過(guò)底板直接作用在基礎(chǔ)上，但易防腐。對(duì)于3000m3的油罐，邊板厚度取4～6mm；對(duì)于5000～50000m3的油罐，邊板厚度取8～12mm。罐壁：罐壁是油罐的主要受力構(gòu)件，在液體的作用下，它承受環(huán)向拉應(yīng)力。一般情況下，容積不大于3000m3的油罐，壁厚采用4～5mm的板材；容積為5000～10000m3的油罐，壁厚采用5～7mm的板材；容積為20000～50000m3的油罐，壁厚采用8～10mm的板材；豎直焊縫采用對(duì)接，而環(huán)向焊縫采用搭接；并對(duì)焊接工藝有特殊要求。罐頂（1）拱頂：拱頂油罐的罐頂為球缺形，拱頂?shù)陌霃揭话闳∮凸拗睆降?.8～1.2倍，承重結(jié)構(gòu)，有較大的剛性，能承受較高的內(nèi)壓，有利于降低油品的蒸發(fā)損耗。在一般情況下，可承受0.002～0.01Mpa。（2）浮頂：浮頂油罐是上部開口的立式圓柱形油罐，鋼浮頂浮在油面上，因而在浮頂與油液面間不存在氣體空間，油品不能蒸發(fā)，所以基本消除了大小呼吸損耗。

一般附件：

梯子與圍欄人孔透光孔量油孔進(jìn)出油段管放水管專用附件:機(jī)械呼吸閥液壓安全閥防火器泡沫發(fā)生器二、油罐油罐附件油罐專用附件機(jī)械呼吸閥，是利用閥盤的重量進(jìn)行控制油罐的呼氣壓力和吸入真空度的，當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力達(dá)到油罐的設(shè)計(jì)允許壓力時(shí)，壓力閥被打開，氣體從罐內(nèi)逸出，以降低罐內(nèi)壓力；同理，當(dāng)罐內(nèi)氣體的真空達(dá)到油罐的設(shè)計(jì)允許真空度時(shí)，罐外的大氣將真空閥頂開，氣體從罐外進(jìn)入罐內(nèi)，以平衡罐內(nèi)的壓力；其目的安全保護(hù)油罐液壓安全閥，當(dāng)機(jī)械呼吸閥因腐蝕或凍結(jié)而發(fā)生故障時(shí)，液壓安全閥開始工作，其目的也是安全保護(hù)油罐。但液壓閥控制的壓力或真空度值，一般比機(jī)械呼吸閥高出10％，在正常情況下，液壓閥不工作，只有在機(jī)械呼吸閥失控時(shí)，才開始工作，是油罐的“第二個(gè)”保護(hù)神二、油罐油罐專用附件防火器是防火安全裝置，箱式構(gòu)造，內(nèi)部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網(wǎng)或皺紋板，安裝在機(jī)械呼吸閥、液壓安全閥的下面，其目的是，當(dāng)火焰通過(guò)防火器時(shí)，金屬網(wǎng)或皺紋板迅速吸收燃燒氣體的熱量，使火焰熄滅，達(dá)到防火的目的泡沫發(fā)生器，安裝在油罐的頂部，其目的當(dāng)油罐發(fā)生火災(zāi)時(shí)，用來(lái)進(jìn)行滅火。

二、油罐機(jī)械呼吸閥結(jié)構(gòu)示意圖導(dǎo)向軸閥盤排氣口進(jìn)氣口阻火網(wǎng)二、油罐

三、加熱爐

直熱式加熱爐工作原理在點(diǎn)火前啟動(dòng)輸油泵或熱油泵，在盤管內(nèi)形成循環(huán)后，再進(jìn)行點(diǎn)火，點(diǎn)火后燃料在輻射室的爐堂內(nèi)充分燃燒，高溫?zé)煔夥剑ㄉ闲谢蛳滦校趸饓χ翆?duì)流室；在對(duì)流室內(nèi)，高溫?zé)煔庥忠詫?duì)流和輻射的方式（同時(shí)爐墻磚壁也以輻射的方式）向?qū)α鞴軅鳠幔詈笥蔁煿芘懦鰣D12-9對(duì)流上行管式爐結(jié)構(gòu)1-輻射管；2-燃燒器；3-煙囪；4-爐頂；5-磚墻；6-對(duì)流管；7-擋火墻

間熱式加熱爐水套加熱爐的原理

水套爐在使用前向水套內(nèi)加水至水套容積的1/2～2/3處，然后點(diǎn)火，燃料從火嘴噴出，在爐膛內(nèi)燃燒。在噴嘴壓力及煙囪抽風(fēng)作用下，火焰和煙氣沿爐膛及煙道管向煙囪流動(dòng)。在爐膛內(nèi)，熱量通過(guò)輻射傳給爐壁和煙道部分，熱量又通過(guò)對(duì)流傳給煙管壁。爐壁和煙管壁通過(guò)熱傳導(dǎo)和對(duì)流將熱量傳給水套中的水。原油通過(guò)盤管的下部進(jìn)入，自下而上流經(jīng)全部原油對(duì)流管，再?gòu)纳喜苛鞒觥Ｔ诖藢?duì)流過(guò)程中，水將熱量傳給原油，達(dá)到加熱原油的目的。三、加熱爐

間熱式加熱爐相變加熱爐原理燃燒產(chǎn)生的熱量使得爐體內(nèi)（蒸汽發(fā)生器內(nèi)）的水沸騰汽化，水蒸氣與盤管接觸加熱盤管內(nèi)的生產(chǎn)介質(zhì)，水蒸氣接觸盤管冷凝成液體再次在爐體內(nèi)被加熱，由水變成水蒸氣，再由水蒸氣變成水的相變過(guò)程中產(chǎn)生熱交換，使得生產(chǎn)介質(zhì)被加熱。相變加熱爐利用相變傳熱原理，具有很高的管外傳熱系數(shù)，約為4000W/（m2?℃）

三、加熱爐

一、離心泵的型號(hào)及分類

表示法用比轉(zhuǎn)數(shù)用揚(yáng)程

用流量和揚(yáng)程

四、離心泵一、離心泵的型號(hào)及分類

分類

按葉輪級(jí)數(shù)

按葉輪吸入方式

按壓力大小

按泵輸送介質(zhì)

按比轉(zhuǎn)數(shù)大小

四、離心泵二、離心泵工作原理及性能參數(shù)

離心泵的工作原理液體由吸入管進(jìn)入離心泵吸入室，然后流入葉輪，葉輪在泵殼內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力。充滿葉輪的液體受離心力的作用，從葉輪的四周被高速甩出，高速流動(dòng)的液體匯集在泵殼內(nèi)，其速度降低，壓力增大。根據(jù)液體總要從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)的道理，泵殼內(nèi)的高壓液體進(jìn)入壓力低的出口管線（或下一級(jí)葉輪），在葉輪的吸入室中心處形成低壓，液體在外界壓力下，源源不斷地進(jìn)入葉輪，補(bǔ)充于葉輪的吸入口中心低壓區(qū)，使泵連續(xù)工作。四、離心泵

性能參數(shù)流量揚(yáng)程轉(zhuǎn)數(shù)有效功率軸功率二、離心泵工作原理及性能參數(shù)效率允許吸入高度四、離心泵

構(gòu)造

三、離心泵的構(gòu)造傳動(dòng)

泵殼

密封

平衡軸承

轉(zhuǎn)動(dòng)四、離心泵四、機(jī)泵的選擇

選擇機(jī)泵的原則（1）必須滿足工藝要求（如流量、壓頭和所輸送液體的性質(zhì)等〉（2）工作可靠（吸入能力足夠、盤根箱密封嚴(yán)密以及零件等）和使用時(shí)易于控制和維修。（3）經(jīng)濟(jì)（尺寸小、重量輕），高效（泵的工作點(diǎn)處于高效率區(qū)內(nèi)〉。（4）應(yīng)用范圍廣，可調(diào)工況（多種用途、工作條件可變化等）。（5）要滿足特殊要求（防爆抗腐蝕，使用地點(diǎn)氣壓和氣溫的變化）。四、離心泵四、離心泵工作參數(shù)調(diào)節(jié)

揚(yáng)程H隨流量Q的增大而減少；軸功率N隨流量Q增大而增大；允許吸入高度Hs隨流量Q的增大而下降；允許汽蝕余量△h隨流量Q的增大而增大；效率η隨流量Q的增大而提高，但當(dāng)流量增加到某一數(shù)值時(shí)，效率非但不增加，反而下降。效率曲線最高點(diǎn)A，稱為泵的最優(yōu)工作點(diǎn)

四、離心泵五、離心泵工作參數(shù)調(diào)節(jié)

離心泵在管路工作中，泵給出的能量與管路輸送液體所消耗的能量相等的點(diǎn)，稱為離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作點(diǎn)。因而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作點(diǎn)必然是泵的特性曲線與管道特性曲線相交的點(diǎn)。四、離心泵五、離心泵工作參數(shù)調(diào)節(jié)

離心泵參數(shù)的調(diào)節(jié)

改變排出閥的開啟程度

旁接回流閥

改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)

改變聯(lián)結(jié)方式

其它調(diào)節(jié)法

四、離心泵五、離心泵工作參數(shù)調(diào)節(jié)提高泵效①精心管理，如定期或不定期對(duì)泵進(jìn)口過(guò)濾器、葉輪進(jìn)行清洗，降低無(wú)效的磨阻損失，確保泵的正常運(yùn)行；②從實(shí)際出發(fā)，合理調(diào)節(jié)，保證泵在高效區(qū)工作；③根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，利用泵的相似原理，對(duì)泵進(jìn)行改造，提高運(yùn)轉(zhuǎn)效率。對(duì)“大馬拉小車”、運(yùn)轉(zhuǎn)效率低的泵要進(jìn)行改造，提高泵效，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行方式；④提高離心泵部件的加工精度，堅(jiān)持定時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，保證泵內(nèi)各密封件的精度，減少漏損和機(jī)械損耗。四、離心泵

按其作用

截?cái)嚅y

止回閥

調(diào)節(jié)閥

分流閥

安全閥

一、閥門的分類第五節(jié)閥門的基本知識(shí)一、閥門的分類

按閥門的驅(qū)動(dòng)方式可分手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)和電磁閥等按閥門公稱壓力的大小分為真空閥（指工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的閥門）、低壓閥PN≤1．6MPa、中壓閥PN為（2．5～6．4）MPa、高壓閥PN為（10～100）MPa、超高壓閥門PN≥100MPa按工作溫度分為耐熱閥、高溫閥、普通閥門、低溫閥門、超低溫閥門第五節(jié)閥門的基本知識(shí)二、閥門的基本參數(shù)

閥門的基本參數(shù)包括公稱通徑、公稱壓力和適用介質(zhì)

公稱通徑指閥門與管道連接處的名義直徑，用DN表示3

6

10

15

20

25

32

40

50

65

80

100125150

（175）200（225）250

300350400450500

60070080090010001200

1400

16001800200022002400260028003000第五節(jié)閥門的基本知識(shí)二、閥門的基本參數(shù)

公稱壓力指閥門的名義壓力，它是閥門在基準(zhǔn)溫度下允許的最大工作壓力。公稱壓力用PN表示2．546

10

16

25

40

64

1001602003204005006408001000第五節(jié)閥門的基本知識(shí)三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥門型號(hào)由下列七個(gè)單元順序組成

第五節(jié)閥門的基本知識(shí)第五節(jié)閥門的基本知識(shí)三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥門類型代號(hào)閥門類型代號(hào)閥門類型代號(hào)閘閥Z旋塞閥X截止閥J止回閥H節(jié)流閥L安全閥A球閥Q減壓閥Y蝶閥D疏水閥S隔膜閥G調(diào)節(jié)閥T第五節(jié)閥門的基本知識(shí)三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥門驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)電磁動(dòng)0傘齒輪5電磁—液動(dòng)1氣動(dòng)6電—液動(dòng)2液動(dòng)7蝸輪3氣-液動(dòng)8正齒輪4電動(dòng)9三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥門連接方式代號(hào)連接形式代號(hào)連接形式代號(hào)內(nèi)螺紋1對(duì)夾7外螺紋2卡箍8法蘭4卡套9焊接6三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

各類型閥門結(jié)構(gòu)形式代號(hào)類型結(jié)構(gòu)形式代號(hào)類型結(jié)構(gòu)形式代號(hào)閘閥明桿楔式彈性閘板明桿楔式單閘板明桿楔式雙閘板明桿平式單閘板明桿平式雙閘板暗桿楔式單閘板暗桿楔式雙閘板0123456截節(jié)止流閥閥直通式角式14止和回底閥閥升降直通式旋啟單瓣式旋啟多瓣式旋啟雙瓣式1456球閥浮動(dòng)直通式浮動(dòng)L形三通式浮動(dòng)T形三通式固定直通式1457減壓閥薄膜式彈簧薄膜式活塞式安全閥雙彈簧微啟式彈簧封閉全啟式彈簧微啟式彈簧不封閉全啟式3478疏水閥浮球式鐘形浮子式雙金屬片式脈沖式熱動(dòng)力式15789三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥座密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)密封面或襯里材料代號(hào)銅合金橡膠尼龍塑料錫基軸承合金（巴氏合金）氟塑料合金鋼TXNBFH滲氮鋼硬質(zhì)合金襯膠襯鉛搪瓷滲棚鋼DYJQGP三、閥門產(chǎn)品型號(hào)的表示方法

閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)閥體材料代號(hào)灰鍛鑄鐵（HT25-47）可鍛鑄鐵（KT30-6）球墨鑄鐵（QT40-15）銅及合金（H62）碳鋼（ZG25Ⅱ）ZKQTC鉻鉬合金鋼鉻鎳系不銹鋼鉻鎳鉬系不銹鋼鉻鉬釩鋼IPRV四、閥門產(chǎn)品的標(biāo)志和識(shí)別涂漆

閥門的標(biāo)志在閥門正面中心位置上，鑄造或壓印有公稱壓力，公稱通徑數(shù)字以及表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，介質(zhì)可從任一方向流動(dòng)的閥門，可不標(biāo)注箭頭（如閘閥、球閥、旋塞閥）球閥、蝶閥閥桿和旋塞閥塞子的方頭端面應(yīng)有指示線，表示通道位置。此外，在閥門易于看到的位置上應(yīng)有制造廠的廠名或廠標(biāo)。四、閥門產(chǎn)品的標(biāo)志和識(shí)別涂漆

閥門的識(shí)別涂漆按閥體材料、密封面材料及驅(qū)動(dòng)裝置不同，在閥門不同部位涂上不同顏色的油漆，便于識(shí)別。閥體材料識(shí)別涂漆涂在閥體和閥蓋不加工的表面上。黑色表明閥體由灰鑄鐵或可鍛鑄鐵制成；銀色表示球墨鑄鐵；中灰色表示碳素鋼；天藍(lán)色表示耐酸鋼或不銹鋼；中藍(lán)色表示合金鋼。密封面識(shí)別涂漆涂在手輪、手柄或扳手上密封面材料識(shí)別涂漆密封面材料涂漆顏色密封面材料涂漆顏色銅合金錫基軸承合金（巴氏合金）耐酸鋼、不銹鋼滲氮鋼、滲硼鋼硬質(zhì)合金大紅色淡黃色天藍(lán)色天藍(lán)色天藍(lán)色蒙乃爾合金塑料橡膠鑄鐵深黃色紫紅色中綠色黑色五、閥門的基本性能及質(zhì)量檢驗(yàn)

1．閥門的基本性能閥門前各項(xiàng)基本性能是衡量閥門產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平和加工質(zhì)量的主要指標(biāo)，閥門的基本性能有下列各項(xiàng)。（1）強(qiáng)度性能指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。（2）密封性能指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。前一處的泄漏叫內(nèi)漏（即關(guān)不嚴(yán)），對(duì)于截?cái)嚅y內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫外漏（即跑、冒、滴、漏），它影響文明生產(chǎn)、造成物料損失、污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。因而閥門必須具有可靠的密封性能。（3）流阻（即流動(dòng)阻力）介質(zhì)流過(guò)閥門時(shí)會(huì)產(chǎn)生壓力損失，其大小和閥門的類型、結(jié)構(gòu)形式、通道尺寸、內(nèi)表面加工狀況和幾何形狀等有關(guān)，應(yīng)盡量選用流阻小的閥門以利節(jié)約能源。五、閥門的基本性能及質(zhì)量檢驗(yàn)

（4）動(dòng)作性能①啟閉力和啟閉力矩指閥門開啟或關(guān)閉所必須施加的作用力或力矩。閥門在啟閉過(guò)程中，所需要的啟閉力和啟閉力矩是變化的，其最大值是在關(guān)閉的最終瞬時(shí)或開啟的最初瞬時(shí)。②啟閉速度指用閥門完成一次開啟或關(guān)閉動(dòng)作所需的時(shí)間。③動(dòng)作靈敏度和可靠性指閥門對(duì)于介質(zhì)參數(shù)變化，做出相應(yīng)反應(yīng)的敏感程度。對(duì)于用來(lái)調(diào)節(jié)介質(zhì)參數(shù)的節(jié)流閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥等以及具有特定功能的安全閥、疏水閥等閥門來(lái)說(shuō)，其動(dòng)作靈敏度與可靠性是十分重要的性能指標(biāo)。（5）使用壽命通常以能保證密封要求的啟閉次數(shù)來(lái)表示，也可用使用時(shí)間來(lái)表示。五、閥門的基本性能及質(zhì)量檢驗(yàn)

2．閥門的質(zhì)量檢驗(yàn)閥門產(chǎn)品出廠前一般只做強(qiáng)度和密封性能試驗(yàn)。①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。試驗(yàn)壓力一般為閥門公稱壓力的1．5倍。壓力逐漸提高到試驗(yàn)壓力后，在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)泄漏者為合格。對(duì)于鑄鐵閥門，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)用銅錘敲打閥體和閥蓋。②密封試驗(yàn)密封試驗(yàn)壓力等于閥門的公稱壓力。水或蒸汽管線的閥門用水進(jìn)行試驗(yàn)；輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽、煤油）和溫度大于120℃的其它石油產(chǎn)品的閥門及高壓鍛造閥門，采用煤油進(jìn)行密封試驗(yàn)。試驗(yàn)方法和允許泄漏量參閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。eeeeeeeeeeeee目錄第一節(jié)集輸工藝流程第二節(jié)集輸主要設(shè)備第三節(jié)原油穩(wěn)定第四節(jié)含油污水處理第三節(jié)原油穩(wěn)定一、原油穩(wěn)定的目的二、原油穩(wěn)定的方法三、原油穩(wěn)定原理四、原油穩(wěn)定裝置原理流程原

油

穩(wěn)

定

裝

置

1、原油穩(wěn)定的目的

原油穩(wěn)定是指使凈化原油中的溶解天然氣組分汽化，與原油分離，較徹底地脫除原油中蒸氣壓高的溶解天然氣組分，降低儲(chǔ)存溫度下原油蒸氣壓的過(guò)程。原油穩(wěn)定通常是原油礦場(chǎng)加工的最后工序，經(jīng)穩(wěn)定后的原油成為合格的商品原油。采用有穩(wěn)定裝置的全密閉流程可使油氣蒸發(fā)損耗由1.5～2%降低為0.29～0.5％以下。若流程不密閉，即使原油穩(wěn)定裝置運(yùn)行良好，油田油氣損耗率仍可高達(dá)1.3%。原油穩(wěn)定原油穩(wěn)定

原油有以下幾種穩(wěn)定的目的

1.降低原油蒸氣壓，滿足原油儲(chǔ)存、管輸、鐵路、公路和水運(yùn)的安全和環(huán)境規(guī)定；2.從原油中分出對(duì)人體有害的溶解雜質(zhì)氣體；3.從原油穩(wěn)定中追求最大利潤(rùn)。

一、原油穩(wěn)定目的

我國(guó)把“降低原油蒸發(fā)損耗、合理利用油氣資源、保護(hù)環(huán)境、提高原油在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的安全性”作為原油穩(wěn)定的主要目的。穩(wěn)定過(guò)程中從原油中分出輕組分，使原油蒸氣壓降低的程度稱為穩(wěn)定深度。我國(guó)原油穩(wěn)定的重點(diǎn)是從原油內(nèi)分出C1～C4，穩(wěn)定后在最高儲(chǔ)存溫度下規(guī)定的原油蒸氣壓“不宜大于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱?.7倍”原油穩(wěn)定

二、原油穩(wěn)定的方法

根據(jù)蒸餾原理，可采用閃蒸法和分餾法脫除原油中的輕組分使其穩(wěn)定。另外，多級(jí)分離也是一種原油穩(wěn)定的方法，多級(jí)分離實(shí)質(zhì)上是利用若干次減壓閃蒸使原油達(dá)到一定程度的穩(wěn)定。

閃蒸穩(wěn)定利用平衡蒸餾（閃蒸）原理使原油蒸氣壓降低，稱閃蒸穩(wěn)定。原油穩(wěn)定

按照閃蒸分離穩(wěn)定的操作壓力可分為負(fù)壓閃蒸、正壓閃蒸兩類。按照閃蒸需要的能量可將閃蒸分為負(fù)壓閃蒸和加熱閃蒸兩種。按容器形狀，立式容器常稱閃蒸塔、臥式容器稱閃蒸罐。閃蒸容器實(shí)質(zhì)上是一種氣液分離器，但在結(jié)構(gòu)上側(cè)重考慮使閃蒸盡量接近平衡汽化。原油穩(wěn)定

三、閃蒸原油穩(wěn)定原理

通過(guò)對(duì)原油加熱或減壓使原油部分氣化，然后在一個(gè)壓力和溫度不變的容器內(nèi)，把氣液兩相分開并分別引出容器。由于輕組分濃集于氣相，重組分濃集于液相，使經(jīng)上述處理后的原油內(nèi)輕組分含量減少、蒸汽壓降低，原油得到一定程度的穩(wěn)定，這種方法稱閃蒸穩(wěn)定。閃蒸時(shí)，原料中各種組分同時(shí)存在于氣液兩相中，氣相中輕組分C1～C4的純度不高，液相中也得不到純度很高的重組分，輕重組分的分離輕粗糙，油氣分離器內(nèi)進(jìn)行的過(guò)程就屬于閃蒸過(guò)程。原油穩(wěn)定原油穩(wěn)定50~70℃0.05~0.07MPa20~40℃左右0.3～0.4MPa

負(fù)壓閃蒸原理流程

負(fù)壓穩(wěn)定塔的關(guān)鍵參數(shù)是操作壓力、溫度和汽化率。汽化率是指氣相流量(mol或質(zhì)量流量)與進(jìn)料流量之比，也稱氣相產(chǎn)品收率或穩(wěn)定裝置的拔出率。汽化率的大小取決于原油內(nèi)溶解的C1～C4的含量和要求的原油蒸氣壓的高低。一定的操作壓力和溫度條件下，原油的汽化率是一定的。由圖可見，操作溫度和壓力對(duì)汽化率的影響十分顯著。溫度愈高、真空度愈大，汽化率愈大。原油穩(wěn)定

從另一個(gè)角度來(lái)看，要達(dá)到規(guī)定的原油蒸氣壓，需要的操作壓力與閃蒸溫度有關(guān)。閃蒸壓力的確定除了要考慮溫度以外，還受壓縮機(jī)入口所能達(dá)到的真空度的制約。

負(fù)壓閃蒸適應(yīng)條件負(fù)壓閃蒸適于密度大、含輕組分少的原油，否則將因氣化量大、壓縮機(jī)功耗過(guò)大而不經(jīng)濟(jì)。原油穩(wěn)定正壓閃蒸原理流程1一進(jìn)料換熱器；2一加熱爐；3一穩(wěn)定塔；4一水冷器；5一三相分離器；6一泵原油穩(wěn)定0.2MPa左右(表)80～120℃閃蒸分離的其它形式1、多級(jí)分離

原油穩(wěn)定分離級(jí)數(shù)和各級(jí)最優(yōu)分離壓力的確定，使礦場(chǎng)油庫(kù)得到的穩(wěn)定原油數(shù)量最多；氣體壓縮的能耗最小，各級(jí)分離器分出氣體的壓力等級(jí)不同，但最終需將氣體壓力提高至管輸壓力。各級(jí)氣體的壓縮比不同，增加了壓縮機(jī)選型的困難。2、油罐烴蒸汽的回收原油穩(wěn)定1—放空回壓閥；2—控制發(fā)訊器；3—抽氣管線；4—原油罐；5—滌氣器；6—壓縮機(jī)；7—卸載閥；8—銷售氣計(jì)量管線；9—凝析液回收管線原油穩(wěn)定裝置工藝過(guò)程

未穩(wěn)定原油進(jìn)加熱爐⑴加熱至78~80℃，進(jìn)負(fù)壓原油穩(wěn)定塔⑵，穩(wěn)定后原油進(jìn)塔底泵⑽升壓后外輸。負(fù)壓原油穩(wěn)定塔頂氣經(jīng)一級(jí)水冷器⑶水冷至30~40℃進(jìn)一級(jí)臥式分離器⑷除去凝液，氣體通過(guò)螺桿壓縮機(jī)入口立式除液器⑸后被吸入負(fù)壓螺桿壓縮機(jī)⑹，負(fù)壓螺桿壓縮機(jī)入口壓力-0.025~0.03Mpa(表壓)，出口壓力0.15Mpa。出口氣體經(jīng)二級(jí)水冷器⑺水冷至30~40℃進(jìn)二級(jí)臥式分離器⑻分離出輕油，二級(jí)臥式分離器頂部氣體排出作為江河凈化站原料氣。二級(jí)臥式分離器底部液體用輕油泵⑾升壓后至輕油罐區(qū)。

原油穩(wěn)定裝置四、原油穩(wěn)定裝置原理流程圖穩(wěn)定富氣輕油穩(wěn)定原油外輸壓縮機(jī)分離器換熱器流量計(jì)加熱爐穩(wěn)定塔來(lái)油放水、排污分離器換熱器二、原油穩(wěn)定塔工作原理穩(wěn)定富氣出口捕霧網(wǎng)原油進(jìn)口塔盤原油出口排污、污水出口原油穩(wěn)定裝置1、設(shè)備規(guī)格：φ3000×12×21590三、原油穩(wěn)定塔簡(jiǎn)介2、工作參數(shù)：壓力-0.02MPa(表壓)，原油進(jìn)塔溫度75~80℃3、工作原理原油進(jìn)塔前，經(jīng)加熱爐加熱至75~80℃，原油進(jìn)塔后在塔頂閃蒸，閃蒸氣體用壓縮機(jī)強(qiáng)制從塔頂抽出，在塔內(nèi)形成-0.02MPa（表壓）負(fù)壓。達(dá)到減少儲(chǔ)存和輸送過(guò)程中原油損耗的目的。4、運(yùn)行注意事項(xiàng)及說(shuō)明：嚴(yán)格控制塔中液面，防止抽空或沖塔。嚴(yán)格控制塔壓力，防止抽癟塔體。定期進(jìn)行清塔，防止塔盤堵塞。原油穩(wěn)定裝置eeeeeeeeeeeee目錄第一節(jié)集輸工藝流程第二節(jié)集輸主要設(shè)備第三節(jié)原油穩(wěn)定第四節(jié)含油污水處理第四節(jié)含油污水處理一、油田采油污水的特點(diǎn)二、采油污水的去向三、采油污水回注的處理方法四、采油污水外排處理方法五、采油污水鍋爐回用水處理方法采油污水具有如下特點(diǎn)：

1.油田采油污水的特點(diǎn)1.1水溫較高；

1.2礦化度較高；

1.3含有大量的細(xì)菌，特別是SRB、TGB；1.4表面張力大，殘存大量的化學(xué)藥劑及其它的雜質(zhì)。主要污染物有：原油——由浮油、分散油、乳化油及微量的溶解油所組成，以乳化油的處理難度最大。懸浮物——地層采出泥砂等?；瘜W(xué)物質(zhì)——聚合物、降粘劑、酸化液、壓裂液、其它表面活性劑。第四節(jié)含油污水處理2.采油污水的去向1、回注。采油污水經(jīng)處理后大部分作為回注水注入地層用于二次采油，根據(jù)地層滲透率水質(zhì)各有不同。2、外排。根據(jù)所處地域、水體自凈能力的不同，對(duì)水量、水質(zhì)要求不同。3、鍋爐用水。當(dāng)?shù)厮淳o缺時(shí)采用污水做為水源，但水質(zhì)要求極高，處理費(fèi)用高第四節(jié)含油污水處理3、采油污水回注的處理方法

目前，國(guó)內(nèi)油田采油污水中90%以上是用于注水油田的開發(fā)。這是因?yàn)椴捎臀鬯哂休^高的表面張力和礦化度，與地層的配伍性好，有利于石油開采。采油污水處理大多采用物理和化學(xué)方法相結(jié)合的技術(shù)達(dá)到回注水的要求。該法是主要的處理方法。但存在以下的缺陷：占地面積大、投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、易造成二次污染等。第四節(jié)含油污水處理3.1傳統(tǒng)的處理方法脫出污水預(yù)除油（旋流、氣浮選）污水沉降一、二級(jí)過(guò)濾注水罐注水泵注水計(jì)量配水間去注水井（部分井配制井口精細(xì)過(guò)濾器）加入凈水劑加入殺菌劑傳統(tǒng)的污水處理工藝是在沉降罐前投加化學(xué)藥劑，經(jīng)沉降罐自然沉降，除去浮油及顆粒大的雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)濾罐除去微小油滴及未沉降的懸浮物，從而達(dá)到注水標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)含油污水處理3.2常用處理設(shè)施3.2.1緩沖調(diào)節(jié)與預(yù)收油罐設(shè)施3.2.1.1、緩沖調(diào)節(jié)罐的作用。調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)。3.2.1.2、預(yù)收油罐的作用。對(duì)污水進(jìn)行初步除油，減少下段沉降設(shè)施的負(fù)荷。第四節(jié)含油污水處理

3.2.1.3、除油緩沖罐的結(jié)構(gòu)及工作原理。常規(guī)下罐為空罐，進(jìn)出水口在罐內(nèi)可分開一定距離，并設(shè)喇叭口，避免進(jìn)出水口太近水的沖擊對(duì)油珠自然上浮的產(chǎn)生影響。上部設(shè)收油裝置及加熱盤管，根據(jù)罐內(nèi)水位設(shè)定，可定期或連續(xù)回收罐上部的原油。通常狀況下，污水在罐內(nèi)停留時(shí)間2小時(shí)以上時(shí)，可以去除污水中90％以上的浮油、分散油和少部分乳化油，為下一段污水沉降創(chuàng)造了良好的條件。第四節(jié)含油污水處理3.2.2.混凝沉降設(shè)施3.2.2.1、立式混凝沉降罐：傳統(tǒng)的立式混凝沉降罐是一種重力分離型除油構(gòu)筑物，內(nèi)部主要由油層、沉降區(qū)、集水區(qū)三部分組成?；驹硎牵河稍兔撍到y(tǒng)排出的含油污水經(jīng)進(jìn)水管流人罐內(nèi)的中心加藥反應(yīng)筒，經(jīng)配水管流人沉降區(qū)。水中粒徑較大的油珠在油水相對(duì)密度差的作用下首先上浮至油層，粒徑較小的油珠隨向下流動(dòng)，在此過(guò)程中，一部分小油珠由于自身在靜水中上浮速度不同及水流速度梯度的推動(dòng)，不斷碰撞聚結(jié)成大油珠而上浮，無(wú)上浮能力的部分細(xì)小油珠隨水流出沉降罐。采用固定式收油結(jié)構(gòu)，污油從收油管流出進(jìn)入污油池，再經(jīng)污油泵輸送到